万华聚氨酯有限公司mdi技术改造扩能项目配套工程及一期mdi技改项目内容调整立项环境影响评估报告书

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1、 编号：HPS20110015宁波万华聚氨酯有限公司MDI技术改造扩能项目配套工程及一期MDI技改项目内容调整环境影响报告书（简要版）宁波市环境保护科学研究设计院Ningbo Municipal Research&Design Institute of Environmental Protection二O一一年九月项目名称：宁波万华聚氨酯有限公司MDI技术改造扩能项目配套工程及一期MDI技改项目环评文件：内容调整环境影响报告书项目编号：HPS20110015项目名称：宁波万华聚氨酯有限公司MDI技术改造扩能项目配套工程及一期MDI技改项目环评文件：内容调整环境影响报告书委托单位：宁波万华聚氨酯

2、有限公司评价单位：宁波市环境保护科学研究设计院环评证书：国环评证甲字第2004号院 长： 张 冰环评主管： 刘 中院总工程师： 赵永才项目负责人： 谭大鹏参加人员名单：姓名从事专业注册（上岗证）号职称完成内容签名谭大鹏环境保护A20040025教高第3章宋贤英环境评价A20040061000高工其余胡自伟环境评价A20040170700工程师审核赵永才环境保护A20040018教高审定宁波万华聚氨酯有限公司MDI技术改造扩能项目配套工程及一期MDI技改项目内容调整环境影响报告书目 录1总论11.1项目由来11.2编制依据21.2.1主要法律法规21.2.2技术规范31.2.3项目依据文件31.

3、2.4项目技术文件41.3评价重点41.4功能区划41.4.1环境空气功能区划41.4.2近岸海域环境功能区划41.4.3生态环境功能区规划41.4.4声环境功能区划61.5评价因子的确定61.6评价工作等级及范围61.7评价标准71.7.1环境质量标准71.7.2污染物排放标准101.8环境保护目标142区域环境概况162.1自然环境162.1.1地理位置162.1.2地形、地貌162.1.3植被182.1.4地质182.1.5气象气候182.1.6水文192.2社会环境概况202.2.1基本情况202.2.2基础设施202.3区域相关规划232.3.1宁波市城市总体规划232.3.2大榭开

4、发区功能布局242.4大榭开发区环境影响跟踪评价成果252.4.1总体结论252.4.2主要建议262.5大榭岛内主要污染源调查262.6大榭岛环境质量现状评价282.6.1环境空气质量现状评价282.6.2海域环境质量现状调查与评价352.6.3地表水环境质量现状调查与评价412.6.4地下水环境质量现状调查422.6.5土壤环境现状监测和评价502.6.6声环境质量现状监测与评价513万华公司现有工程回顾性评价543.1万华工业园简介543.1.1概况543.1.2产业链543.1.3企业组成543.1.4主要生产装置563.1.5总平面布置573.2宁波万华公司回顾性评价593.2.1基

5、本情况593.2.2产品规模593.2.3历次环评情况593.2.4历次环保验收情况603.2.5公司现有工程内容613.2.6主要原辅材料消耗623.2.7主要污染源及治理623.2.8万华公司污染物排放汇总673.2.9关于光气装置安全距离684原环评报告书主要内容及评价694.1原环评报告书内容简要回顾694.1.1项目工程内容694.1.2产品方案及生产规模694.1.3生产工艺704.1.4主要污染物排放及采取的污染防治措施704.1.5环境影响预测结果734.1.6环评总结论及建议744.2与原环评相关环保验收数据754.2.1废气污染源监测754.2.2废水监测924.3环评及批

6、复意见落实情况1004.4“以新带老”整改方案1065调整内容及工程分析1075.1调整内容及原因1075.2MDI装置技改扩能工程分析1085.2.1主要技改内容1085.2.2新增原辅材料消耗1095.2.3新增主要设备1095.2.4产能与装置的匹配性1105.2.5生产工艺流程1105.2.6MDI技改工程新增污染物1215.2.7治理设施可接纳性分析1225.2.8达标排放分析1235.3高架火炬改为活性炭吸附+焚烧炉+地面火炬1245.3.1概述1245.3.2装置介绍1275.3.3污染物排放及达标分析1345.4甲醛工序的储罐呼吸气处理方式改变1385.5氯化氢氧化项目推迟建设

7、1385.6废盐水回用装置推迟建设1395.7老CO装置暂不拆除1395.8环保治理措施汇总1396环境影响分析1416.1大气环境影响分析1416.2水环境影响分析1416.3声环境影响分析1426.4固废处置及环境影响分析1436.4.1固废分类及处置措施1436.4.2固废处置的环境影响分析1466.4.3小结1477清洁生产分析1487.1地面火炬的优点1487.2减少污染排放1487.3节能1487.4小结1488环境风险评价1498.1光气泄露风险分析1498.2地面火炬风险分析1509总量控制分析1519.1总量控制原则1519.2总量控制要求1519.3污染物排放量1529.4

8、总量控制因子1529.5总量控制分析1529.5.1总量控制指标1529.5.2COD、NH3-N、SO2和NOx的区域平衡15210公众参与15410.1公众参与的目的15410.2开展公众参与的依据15410.3公众参与的方法15410.4第一次公示15510.4.1公示地点15510.4.2公示调查结果15710.5第二次公示15710.5.1公示内容15710.5.2调查结果15910.6公众调查15910.6.1调查表内容15910.6.2调查对象及主要意见16210.6.3调查结果分析16510.7公众参与结论16811环境管理与监控计划16911.1环境管理机构设置及职能1691

9、1.2环境管理措施16911.3环境监测17011.4环境监督员制度和清洁生产审核17212结论与建议17312.1项目基本情况17312.2原环评工程内容及主要结论回顾17312.2.1原环评工程内容17312.2.2原环评结论及建议17412.3主要更改内容说明17412.4更改前后污染物变化情况说明17412.5清洁生产对比17512.6环境影响分析17512.7环境风险17612.8总量控制17612.9公众参与17712.10总结论17712.11建议177表格目录表 1.71 环境空气质量标准7表 1.72 纳污海域海水水质标准7表 1.73 海洋沉积物质量8表 1.74 地表水环

10、境质量标准8表 1.75 土壤环境质量标准9表 1.76 地下水质量标准9表 1.77 废水排放主要评价指标的标准值10表 1.78 废气污染物排放标准11表 1.79 焚烧炉排气筒高度12表 1.710 焚烧炉的技术性能指标12表 1.711 危险废物焚烧炉大气污染物排放限值13表 1.712 其它污染物控制标准13表 2.51 周边企业大气常规污染物统计26表 2.52 周边企业大气特征污染物统计26表 2.53 周边企业主要水污染物统计27表 2.61 大气监测点设置28表 2.62 大榭石化监测时间及频次29表 2.63 宁波万华本次监测时间及频次29表 2.64 监测分析方法30表

11、2.65 大榭石化监测期间气象参数30表 2.66 宁波万华本次监测期间气象参数31表 2.67 污染物一次浓度监测结果与评价33表 2.68 污染物日均值监测结果与评价34表 2.69 海域水质、沉积物监测站位坐标设置表35表 2.610 海域调查各项目监测分析方法37表 2.611 海域水质现状调查结果38表 2.612 海域沉积物质量监测结果41表 2.613 防洪渠水质监测和评价结果41表 2.614 地下水监测及评价结果一览表49表 2.615 土壤采样点位地质岩性构成和取土样深度50表 2.616 各项主要指标分析方法50表 2.617土壤环境现状监测结果及评价51表 2.618

12、厂界噪声监测结果53表 3.11 万华工业园企业组成一览表56表 3.12 万华园区主要生产装置一览表56表 3.21 宁波万华公司历次环评一览表59表 3.22 宁波万华公司主要装置环保验收时间一览表60表 3.23 宁波万华现有工程内容一览表（含已建、在建、已批拟建）61表 3.24 现有工程原辅料及公用工程消耗62表 3.25 主要废气污染源及环保设施64表 3.26 主要废水污染源及环保设施64表 3.27 现有工程环保投资一览表66表 3.28 万华公司现有工程污染物排放量68表 4.11 产品方案及生产规模69表 4.12 技术特点及来源70表 4.21 原环评环保验收对象75表

13、4.22 废气监测点位、监测项目及监测频次75表 4.23 MDI装置(一期30万吨)废气排放监测结果79表 4.24 MDI装置(二期30万吨)废气排放监测结果79表 4.25 MDI缩合废气处理装置进口废气监测结果80表 4.26 罐区呼吸废气处理装置进口废气监测结果80表 4.27 废水站一期废气处理装置进口废气监测结果81表 4.28 MDI缩合废气、罐区呼吸气、废水站一期废气处理后废气监测结果81表 4.29 废水站二期废气处理装置进出口废气监测结果82表 4.210 造气装置低温甲醇废气处理装置进出口废气监测结果83表 4.211 硫回收装置出口废气监测结果83表 4.212 甲醛

14、装置废气处理装置进出口废气监测结果83表 4.213 硝酸尾气处理装置进出口废气监测结果84表 4.214 工艺废气经焚烧后出口烟气监测结果84表 4.215 苯胺、硝基苯罐区呼吸气处理装置进出口废气监测结果85表 4.216 废气无组织排放监测内容85表 4.217 厂界废气无组织排放监测结果 (一)87表 4.218 监测期间气象参数91表 4.219 废水排放监测内容92表 4.220 废水监测结果汇总表(一)96表 4.31 原环评意见落实情况汇总100表 4.32 原环评批复意见落实情况汇总103表 5.11 原环评被调整内容及调整原因一览表107表 5.21 一期MDI改扩主要内容

15、一览表108表 5.22 MDI装置扩产6万吨新增原辅料及公用工程消耗量一览表109表 5.23 调整前后废气排放情况对比一览表121表 5.24 调整前后废气排放情况对比一览表122表 5.25 调整前后固废产生情况对比一览表122表 5.31 废气数据表128表 5.32 废液数据表129表 5.33 地面火炬焚烧物料汇总131表 5.34 公用工程消耗指标132表 5.35 焚烧炉烟气组成一览表135表 5.36 地面火炬性能特征137表 5.81 环保措施分项汇总表140表 6.21 榭西污水厂出水水质监测结果（2011年1月）142表 6.22 榭西污水厂出水水质监测结果（2011年

16、4月）142表 6.41 委托固废站处置的固废一览表144表 6.42 厂商回收处理的固废一览表144表 6.43 送万华公司焚烧炉处理的固废一览表145表 6.44 送协议单位处理的固废一览表145表 9.51 需区域调剂污染物排放情况153表 10.61 公众参与调查表(个人)160表 10.62 公众参与调查表(团体)161表 10.63 个人问卷被调查人员情况统计表162表 10.64 个人公众调查信息汇总表162表 10.65 团体公众调查信息汇总表164表 10.66 个人调查结果汇总表165表 10.67 单位团体调查结果汇总166表 11.31 废水监测计划一览表170表 11

17、.32 废气监测计划一览表171表 11.33 固废、噪声监测计划171表 11.34 地下水监测计划一览表172图目录图 1.41 项目附近近岸海域环境功能区划5图 1.42 项目所在地生态环境功能分区图5图 1.81 陆域环境敏感目标图15图 2.21 榭西污水处理厂处理流程22图 2.31 大榭开发区总体规划概要25图 2.61 环境空气监测布点图28图 2.62 海域水质、沉积物监测站位布设图36图 2.63 土壤及地下水采样点位图45图 2.64 厂界噪声/地表水监测点位布设示意52图 3.11 万华工业园产品链55图 3.12 万华工业园总平面布置图58图 3.21 MDI总体污染

18、源及处理流程63图 3.22 配套工程总体污染源及处理流程63图 4.21 废气监测点位布设77图 4.22 废气监测点位布设78图 4.23 厂界无组织废气监测点位布设示意86图 4.24 废水处理流程94图 4.25 废水及雨排水监测点位布设示意95图 5.21 MDI光气法流程简图110图 5.22 缩合装置工艺过程及污染源分布114图 5.23 光气合成及光气化装置工艺过程及污染源分布116图 5.24 分离单元工艺流程及污染源分布118图 5.25 光气分解工艺流程及污染源分布120图 5.26 一期活性炭吸附装置（最右侧的一套为新增）123图 5.31 原进入高架火炬的废气现处置方

19、式图125图 5.32 三套废气处理装置现场照片127图 5.33 宁波万华地面火炬燃烧器布置及燃烧实景133图 5.41 甲醛储罐呼吸气处理方式改变示意图138图 6.41 厂区危险废物暂存库143图 10.42 大榭开发区网站上的第一次公示156图 10.51 大榭开发区网站上的第二次公示158附件附件1-1 更改确认意见书附件1-2 备案登记表附件1-3 专家评审意见附件1-4 宁波万华光气安全距离拆迁情况说明的函附件2-1 浙江省环保局环评批复附件3-1 试生产延期的复函附件3-2 相关环保验收批复、验收意见附件6-1 固废处置协议附件6-2 污水站污泥监测报告附件6-3 万华与韩华签

20、订的HCl接收协议附件6-4 盐酸销售协议附件11-1 公众参与表格及公示证明 ix宁波市环境保护科学研究设计院 宁波市益民街48弄58号1 总论1.1 项目由来聚氨酯是重要的合成材料，其制品主要有硬泡、半硬泡、软泡、弹性体、合成革及人造革、胶粘剂、涂料、纤维等。这些制品广泛用于建筑、汽车、家电、家具、制鞋及纺织等各个行业。聚氨酯是发展潜力很大的新兴行业，在各个行业有很重要的作用。二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）是聚氨酯最重要的原料之一。因MDI生产技术的高难度和复杂性形成了高技术壁垒，目前全球只有八个公司（BAYER、BASF、HUNTSMAN、DOW、MITSUI、NPU、BORSODCHE

21、M、WANHUA）、四个国家（美国、德国、日本、中国）掌握了生产MDI的核心技术，因此形成了MDI产品特有的高垄断性。宁波万华聚氨酯有限公司（以下简称万华公司）目前已拥有具备自主知识产权的30万吨MDI生产装置两套，一期于2010年5月试生产，二期于2010年6月试生产。同时配套有造气装置、苯胺装置（含硝酸装置、硝基苯装置）、甲醛装置等。宁波万华聚氨酯有限公司MDI技术改造扩能项目配套工程及一期MDI技改项目环境影响报告书由我院于2008年4月编制完成，该报告书于2008年7月由浙江省环保局批复（浙环建【2008】71号）。在该项目环评报批过程中，万华公司因为采用了新技术，16万吨MDI装置原

22、计划扩能到24万吨，结果实际扩能到30万吨，已得到了宁波市经济委员会的确认。另外，在该项目环评阶段，由于地面火炬应用较少，万华公司对该技术了解不够，后万华公司经过充分论证和考察，了解到高架火炬存在诸多缺点。根据万华公司产生废气的种类和成份而采取不同的处理方式，如分别进入地面火炬、焚烧炉+废热锅炉和活性炭吸附，既能减少污染物的排放、回收热能，而且更具安全性。由于生产技术需要进一步充分论证的原因，原环评中的废盐水回收装置、HCl回用制氯装置比其它装置稍缓投产，目前正在建设中。由于原环评内容存在调整，根据国家相关规范，需要编写该调整内容的环境影响报告书，我院接受万华公司委托后，在现场调研、资料收集、

23、技术交流和充分论证的基础上，于2011年4月完成了本内容调整环评送审稿的编制。2011年8月25日浙江省环境保护厅环境工程技术评估中心在宁波大榭开发区主持召开了该环评的专家评审会，与会专家及代表对本环评进行了认真的讨论和评审，形成了专家意见（见附件1-3），我院根据与会专家及代表的意见对送审稿进行了修改完善，现由建设单位报送环保主管部门审批。11宁波市环境保护科学研究设计院 宁波市益民街48弄58号2 万华公司现有工程回顾性评价2.1 万华工业园简介2.1.1 概况万华工业园位于宁波大榭开发区石油化工区内，东面为山体，南侧为大榭开发区环岛公路，西侧为规划化工区（目前是空地），北侧为海域。万华工

24、业园占地面积200万m2，东西宽1000m，南北长2000m。2.1.2 产业链万华工业园于2003年8月开工建设，至目前为止，已围绕MDI的生产形成一整套产业链，见图3.2-1，主要生产装置每天24小时连续运转。2.1.3 企业组成万华工业园内分布有多家企业，包括宁波万华聚氨酯有限公司、宁波东港电化有限公司、韩华公司、大榭热电建材厂、码头公司、热电公司等。具体见表3.1-1。12宁波市环境保护科学研究设计院 宁波市益民街48弄58号图 2.11 万华工业园产品链13宁波市环境保护科学研究设计院 宁波市益民街48弄58号表 2.11 万华工业园企业组成一览表序号公司名称产品规模控股公司备注1宁

25、波万华聚氨酯有限公司60万t/a MDI（环评仅批复54万吨，6万吨本次做补充环评）、1.5万吨HDI烟台万华聚氨酯股份有限公司为园区主要公司2宁波东港电化有限公司27t/a烧碱烟台万华聚氨酯股份有限公司为宁波万华MDI装置提供Cl2和烧碱3宁波大榭开发区万华工业园热电有限公司7.5万Kwh热电机组烟台万华聚氨酯股份有限公司为大榭开发区企业配套4宁波韩华石化有限公司30万t/aPVC外资独资解决宁波万华MDI装置副产HCl出路问题5宁波大榭万华码头公司5万吨液体化工码头；5万吨煤盐码头烟台万华聚氨酯股份有限公司主要为宁波万华MDI装置配套，也为大榭岛其它企业服务6宁波万华热电建材有限公司30万

26、t/a超细粉和6000万块煤灰蒸压砖独资解决热电厂煤渣出路问题7宁波万华容威聚氨酯有限公司5万t/a聚醚烟台万华聚氨酯股份有限公司与MDI产品配套生产聚氨酯8宁波万顺气体有限公司10万t/a二氧化碳独资造气装置配套服务9林德气体（宁波）有限公司38000Nm3/h氧气38000Nm3/h氮气独资为工业园配套提供N2和O22.2 宁波万华公司回顾性评价2.2.1 基本情况宁波万华公司是世界上最大的聚氨酯原料生产基地之一，主要从事MDI系列异氰酸酯产品、芳香多胺系列产品的研究开发、生产和销售。万华MDI工程项目曾获得“国家环境友好工程”的称号，其技术水平与产品质量均达到了国际先进水平，使我国成为继

27、德、美之后真正拥有MDI制造核心技术的国家。目前园区内MDI总体产能已达到60万吨/年，已成为世界MDI制造领域中单个地点产能最大、能耗最低、产业链最完善的MDI生产基地。2.2.2 产品规模年产MDI 60万吨， 改性MDI 2万吨、多聚甲醛3万吨。2.2.3 历次环评情况宁波万华公司历次环评情况见表3.2-1，绝大部分已投产。目前热电站不属于宁波万华公司（与宁波万华公司同属烟台万华控股），但热电站与宁波万华公司两次项目环评有密切联系，故也列入。表 2.21 宁波万华公司历次环评一览表项目名称总投资(亿元)环评批复部门批准时间主要建设内容建设情况烟台万华16万吨/年MDI工程27原国家环保总

28、局2003年16万t/a MDI已投产5万t/a甲醛装置已投产自备热电站（2台160t/h高温高压循环流化床锅炉+1台50MW双抽冷凝式汽轮发电机组）已投产宁波大榭开发区热电工程原国家环保总局2005年在万华自备热电站基础上调整补齐，最终形成3台220t/h高温高压循环流化床锅炉+1台50MW双抽冷凝式汽轮发电机组+1台24.5MW背压式汽轮发电机组的规模已投产宁波万华聚氨酯有限公司MDI技术改造扩能项目29原国家环保总局2007年新增30万t/a MDI装置已投产建设一套40万吨的VCM装置取消，改由韩华公司建设。在现热电站内增建一套410 t/h锅炉30MW抽凝发电机组在建年新增25万吨甲

29、醛装置技改项目0.45宁波市环保局2007年将甲醛装置从现有的5万吨/年扩建为30万吨/年已投产3万吨/年多聚甲醛项目1.4宁波市环保局2008年新建3万吨/年多聚甲醛项目已投产宁波万华聚氨酯有限公司MDI技术改造扩能项目配套工程及一期MDI技改项目23.5原浙江省环保局2008年对一期16万t/a MDI技改提能到24万t/a（实际提能到30万t/a），2万吨/年改性MDI装置，1000t/a氢化MDI中试装置已投产配套建设10万Nm3/h造气、24万t/a甲醛、36万t/a苯胺、12万t/aHCl氧化装置除12万t/aHCl氧化装置推迟建设外，其余已投产； 宁波万华聚氨酯有限公司年产1.5

30、万吨HDI技改项目1.92宁波市环保局2010年年产1.5万吨HDI在建宁波万华聚氨酯有限公司MDI技术改造扩能项目配套工程及一期MDI技改项目内容变更环境影响补充报告0.4浙江省环保厅2011年一期MDI装置由24万吨扩建成30万吨，高架火炬更改为地面火炬+焚烧炉等已投产2.2.4 历次环保验收情况万华公司于2006年6月委托中国环境监测总站对其16万吨/年MDI工程（含一期热电）进行了环境保护竣工验收，并通过了验收，2008年12月年新增25万吨甲醛装置技改项目、3万吨/年多聚甲醛项目通过了宁波市环保局验收， 2011年8月验收的项目已召开专家论证会并形成验收意见。具体见表3.2-2，验收

31、批文及验收意见见附件3-2。表 2.22 宁波万华公司主要装置环保验收时间一览表序号装置名称规模验收部门环保验收时间单位数量1一期MDI装置万t/a30浙江省环保厅2011.082二期MDI装置万t/a30国家环保部2011.083改性MDI装置万t/a2浙江省环保厅2011.084氢化MDI中试装置万t/a0.1浙江省环保厅2011.085一期甲醛装置万t/a30宁波市环保局2008.126二期甲醛装置万t/a24浙江省环保厅2011.087多聚甲醛装置万t/a3宁波市环保局2008.128造气装置万Nm3/h10浙江省环保厅2011.089苯胺装置万t/a36浙江省环保厅2011.0810

32、HDI装置万t/a1.5/在建中11HCl氧化装置万t/a12/缓建12盐水回用装置万t/a130/在建中16宁波市环境保护科学研究设计院 宁波市益民街48弄58号3 原环评报告书主要内容及评价3.1 原环评报告书内容简要回顾3.1.1 项目工程内容原环评主要涉及以下两个部分的工程内容：1）一期MDI技改部分在一期16万t/a MDI的基础上，通过技改挖潜，增加8万t/a生产能力，使MDI规模达到24万t/a。建设2万t/a改性MDI装置和1000t/a氢化MDI中试装置，以适应市场对MDI衍生产品的需求。2）技改扩能配套工程为解决原材料供求需要，形成企业原料供应链，项目将配套建设10万Nm3

33、/h造气、24万t/a甲醛、36万t/a苯胺、HCl制氯装置以及配套公用工程，为MDI提供生产所需的CO、苯胺、甲醛等原料。项目建成后，MDI生产所需的1.5万Nm3/h的CO将由新建的造气装置提供，原扩能改造项目（已批待建）中6000万Nm3/a的CO发生装置不再建设，并同时拆除现有CO发生装置。3.1.2 产品方案及生产规模项目生产规模见表4.1-1，最终新增产品产量为：8万t/aMDI、2万t/a改性MDI、1000t/a氢化MDI、副产品硫磺为2108t/a。其余为中间产品不外销。表 3.11 产品方案及生产规模项目名称序号产品方案及规模一期MDI技改及配套项目1增产8万t/aMDI，

34、形成24万t/aMDI能力22万t/a改性MDI31000t/a氢化MDIMDI技术改造扩能项目配套工程410万Nm3/h造气装置536万t/a苯胺6氯化氢氧化制氯12万吨724万t/a甲醛3.1.3 主要污染物排放及采取的污染防治措施3.1.3.1 废气污染源及治理措施1）MDI系列产品废气的治理措施（1）含光气和HCl废气MDI技改废气主要来自缩合、光气合成和光气化、分离精制等环节，因废气中含有苯胺、氯苯、甲醇、光气和HCl，生产中废气治理首先通过装置内部循环处理完成，通过回收HCl生产盐酸、氯苯返回生产系统。同时，设置光气分解系统，作为MDI工序含光气尾气的终处理装置。（2）缩合废气缩合

35、尾气主要含甲醇和苯胺，采用活性炭吸附。2）硫回收及其尾气处理技术硫回收装置既是造气的装置内容，也具有明显的环保效果，为装置配套的工艺和环保装置。项目所选硫回收技术，由齐鲁石化胜利炼油设计院、胜利炼油厂和齐鲁石化研究院共同开发，为中石化股份有限公司的自主专有技术，制硫工艺采用两级claus，尾气采用SSR工艺。3）苯胺系统排气进入火炬焚烧。 4）硝酸尾气项目采用双加压法生产硝酸，与其它硝酸生产方法相比，工艺本身产生的硝酸尾气低于200ppm，再通过氨选择性催化还原，可降低尾气中NOx浓度至50ppm以下，杜绝尾气中黄烟。5）氨合成尾气项目氨合成采用PSA制取的H2与外协空分来的氮气反应，反应原料

36、其惰性气体含量低，不产生合成放空气，氨罐驰放气经高压洗氨后至火炬。6）火炬项目设置55m高，直径0.9m的火炬，其作用有三：1.是作为气化炉开停车和事故排气；2.对一些未完全分解的气相污染物如有机物废气等在高温下进一步分解；3.是作为发生事故时的事故排气的处理设施。7）无组织排放的控制除氨罐为1.4MPa加压储存外，其它有机物料均采用常压氮封储存，装卸料设置平衡管。甲醛储罐小呼吸至甲醛装置催化还原装置，甲醇等储罐小呼吸至活性炭吸附，盐酸储罐小呼吸集中至碱洗塔，正常情况下，罐区装卸料及呼吸损失无组织排放可得到有效控制，生产装置采用密闭生产操作，通过加强设备管理和自动控制水平，降低生产设备运转泄漏

37、，使生产系统跑冒滴漏等无组织排放控制在万分之一以下。3.1.3.2 废水污染源及治理措施万华公司废水治理采用分质进水、串联处理的方式，且对污水站出水进行深度处理回用于循环水塔补水，减少废水外排。一期污水处理站（460）主要接纳：有机废水、初期雨水、生活污水，主要处理的是高COD的污水。由中和池、调节池、混凝池、沉淀池、厌氧生物滤池、好氧生物滤池及监测池构成。二期污水处理站（462）主要接纳低COD、高氨氮废水，如一期污水处理装置装置处理出水、煤气化装置废水、消防事故废水和其他废水。由曝气调节池、混凝池、沉淀池、水解酸化池、缺氧池-MBR（A段）、好氧池MBR（O）段、膜池MBR（F段）、接触消

38、毒池及清水池组成。采用MBR进行有机污染物和氨氮的去除，产生的臭气采用生化工艺进行净化。回用水装置（463）包括超滤和反渗透两部分。超滤单元用于处理450A/B/C/D循环水排污水，超滤出水和二期污水站出水混合进入反渗透单元处理后回用。循环水排污水先经杀菌、混凝过滤等预处理，再通过超滤处理，降低循环水排污水中污染物的杂质和浓度，产水进入反渗透进水池。超滤出水和二期污水站出水在反渗透进水池混合后经反渗透高压泵增压进入反渗透单元处理，进一步降低废水中有机物和盐的浓度，再经脱碳塔脱碳后进入脱盐水池，产水送入循环水补水。3.1.3.3 固体废物主要产生以下固废：MDI装置光气合成废催化剂、光气分解废催

39、化剂、废活性炭、改性MDI装置失效的DMF；造气装置气化炉的粗渣和细渣、CO深冷分离吸附塔分子筛、硫回收克劳斯催化剂和加氢催化剂；甲醛装置的废催化剂和甲醇异丁基油；氨合成装置的合成催化剂；苯胺装置的硝酸合成催化剂和苯胺加氢催化剂、苯胺有机废液；污水处理站的剩余污泥；废机用润滑油和员工生活垃圾。各种危险废物总量为3162.6t/a，包括各种废催化剂、废活性炭、有机废液、污泥等，均得到合理处置。产生的固废中，67.8t废催化剂送回原厂回收；其它送北仑工业固体废物处理站焚烧处理；造气装置气化炉的粗渣和细渣送万华热电建材公司综合利用。总之，项目产生固体废物全部进行综合利用或处置，不外排环境。3.1.3

40、.4 噪声主要的噪声源为气化炉、各类压缩机、输液泵和火炬，其降噪措施：1）选用低噪声设备。2）对各类压缩机和机泵采用减震支撑加隔声罩的方法降噪。3）将有关设备布置在室内，利用室内墙壁减少对周围声环境的影响。4）对于放空管和火炬安装消声器。采取上述降噪措施后预计噪声可做到达标排放。20宁波市环境保护科学研究设计院 宁波市益民街48弄58号4 调整内容及工程分析4.1 调整内容及原因原环评被调整内容及调整原因一览表序号调整内容调整原因1一期24万吨/年的MDI装置实际产能30万吨/年万华通过技术研发，使MDI生产技术有了突破性的进展，产品的生产效率大幅提高。此外，在一期MDI改扩建（16-24万t

41、/a）时改造和新增的设备已考虑到今后继续扩能的需要，留有部分富裕量。因此投产后MDI实际产能已达30万t/a。该产能已得到宁波市经济委员会的确认。2原送高架火炬的废气现根据废气性质分别送地面火炬、焚烧炉和活性炭吸附，另外原送北仑固废处置站的部分废液现送焚烧炉在环评阶段，地面火炬应用较少，万华对该技术了解不够，后经过充分论证和考察，发现高架火炬存在诸多缺点。根据宁波万华产生废气的种类和成分，若采取不同的处理方式（如分别进入活性炭吸附、焚烧炉、地面火炬），能够减少污染物的排放，而且能回收热能、更具安全性。3甲醛罐区呼吸气原送往甲醛装置催化燃烧装置，现作为补充空气送甲醛生产装置参与反应甲醛罐储存的是

42、37%-42%的甲醛溶液，甲醇储罐存储精甲醇。正常生产情况下，甲醛及甲醇储罐呼吸气中含有少量的甲醛和甲醇，为了回收这部分物料，将该股废气由原来的送甲醛催化焚烧装置处理改为作甲醛装置补充空气，节约物料。412万吨氯化氢氧化项目、废盐水回用装置推迟建设氯化氢氧化技术目前掌握在少数国外企业手中，其技术转让比较困难。此外，引进的技术与公司实际情况是否相符，还要进行论证，这期间需要很长的时间。氯化氢氧化项目的技术论证现已结束，采用的技术是日本住友化学的氯化氢氧化技术。目前项目正处在设计阶段，预计建设完成时间大约在2012年底。5废盐水回用装置推迟建设MDI缩合装置产生的废盐水除含有微量的苯胺和粗MDA外

43、，还含有大量的NaCl，废盐水回用装置的作用就是将这部分NaCl进行再利用。但是，废盐水回用技术与东港电化的现场实际情况有些不相符，需要对技术进行试验，然后进行相应的优化和改进。目前，该技术详细设计基本完成，现已开始动工，预计2011年底建设完成。6现有的CO装置暂不拆除，保留到2011年年底宁波万华现有CO生产装置使用的原料为低硫焦炭，目前已经安全运行五年，与煤造气装置配合使用，能够保证MDI装置的稳定运转。虽然CO装置的原料成本较高，但为了确保二期装置投产初期的生产稳定，宁波万华决定暂不拆除MDI一期的CO生产装置以做备用，延续到2011年底拆除。4.2 MDI装置技改扩能工程分析4.2.

44、1 主要技改内容原环评报告中MDI装置一期改造内容（拟从16万t/a技改扩能到24万t/a）及实际改造内容（实际已扩能到30万t/a），对比见表5.2-1。表 4.21 一期MDI改扩主要内容一览表主项原一期MDI改造内容实际改造内容缩合1工艺水处理装置并联增加蒸汽减温减压设备各一套。一致。2改造缩合反应流程，变原料单级加入为多级加入，使原料混合更均一、反应更完全。一致。3改变原料加入温度，将反应升温方式由间歇升温改变为连续升温。一致。4改造原盐水处理系统，增加一套搅拌槽萃取设备，提高盐水相和有机相的分离效果。一致。5更换相应管线，提高材料等级，避免酸性物料泄漏一致。6使用超重力混合技术（国家

45、863计划项目），使缩合反应效率大大提高。7更换部分动设备，增加物料的投入流速。光化1并联增加原料预混合器和光气合成保护塔一套,提高混合系统和光气保护塔能力。一致。2对盐酸吸收、光气分解系统进行填平补齐，使其满足24万吨生产需要（原系统最大能力19万吨）对盐酸吸收、光气分解系统进行填平补齐，使其满足30万吨生产需要（原系统最大能力19万吨）。3进行紧急排气系统放大和改造一致。4使用优化后的原料预混合器，使生产效率提高。5更换部分动设备，增加物料投入流速。6光化装置光气吸收塔尾气处理系统增加一套冷凝处理器，回收尾气中的少量氯苯。4.2.2 生产工艺流程4.2.2.1 生产技术路线目前MDI生产技

46、术国内外均采用比较成熟的光气化法，而非光气化法尚处于研究开发和试验阶段，还没有在工业上得到应用。光气化法生产MDI工艺的基本生产路线是以苯胺和甲醛为原料在盐酸催化下进行缩合反应，制成二苯基甲烷二胺（MDA）和多胺，然后经过光气化反应获得粗MDI，再经过分离工序得到MDI和PM产品4.2.3 治理设施可接纳性分析4.2.3.1 废气为处理新增的缩合工序和罐区废气，此次技改新增了1套吸附塔（该套吸附塔处理能力为10000m3/h），可以满足本次技改废气处理需求。另外，对光气分解系统进行填平补齐，配套光气分解系统设计处理能力10000m3/h，目前实际处理废气量7000m3/h，因此可以满足扩能项目

47、新增少量处理气量的需求。4.2.3.2 废水MDI扩能项目仅新增光气分解系统碱吸收塔废水，量极少约0.1m3/h，排入一期污水站处理，一期污水站设计时预留有较大余量，可接纳。废盐水新增量为5.5m3/h，经处理后排海。4.2.3.3 固废全部委托大地环保公司处置，可接纳。4.2.4 达标排放分析经验收监测，万华公司MDI装置排放废气能做到达标排放，污水站出水也能做到达标排放。具体见本报告4.2章节。4.2.4.1 废气监测结果见表4.2-3和表4.2-8，监测结果表明：一期30万吨MDI装置光气分解系统：排气中光气、氯苯、HCl的排放浓度和排放速率低于大气污染物综合排放标准(GB16297-1

48、996)新建、二级标准限值。一期活性炭吸附系统：监测因子苯胺、甲醇、氯苯的排放浓度和排放速率符合大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)新建、二级标准限值，且各污染物的去除效率达到99.5%以上。臭气浓度低于恶臭污染物排放标准(GB14553-93)标准限值。说明本项目废气可以做到达标排放。4.2.4.2 废水污水处理站废水总排口中CODCr、氨氮、氯苯、甲醛、苯胺类均能达到污水综合排放标准(GB8978-1996)三级标准限值要求，且远低于标准，能做到达标排放。4.3 高架火炬改为活性炭吸附+焚烧炉+地面火炬 活性炭吸附处理装置排放烟囱4.3.1 装置介绍4.3.1.1 活性炭吸附

49、处理装置1）工艺设计正常生产时，来自硝基苯、苯胺中间罐区的呼吸气，废气的成分：N2：98.87%，H2O：1.104%，硝基苯：0.01%，苯胺：0.016%。由于废气中含有大量的氮气，无法进入焚烧炉或地面火炬，所以单独送活性炭吸附处理。这套活性炭吸附装置只处理来自硝基苯、苯胺中间罐区的呼吸气。4.3.1.2 焚烧处理系统具有毒性危害的有机废气和高浓度废液采用燃烧处理是当今石化产品生产中常用的处理方法。主要是通过焚烧处理硝苯装置和造气装置的工艺废气和废液，有害的废液、废气变为无害物质，同时，回收热量，产生高压过热蒸汽，供生产装置利用。4.3.1.3 地面火炬地面火炬用于处理万华公司装置开停车等

50、过程产生的不正常排气或事故气，当焚烧炉发生故障时，不能处理的废气也排入地面火炬。采用燃料气作为助燃燃料，污染物的去除率在98%以上。24宁波市环境保护科学研究设计院 宁波市益民街48弄58号4.3.2 污染物排放及达标分析4.3.2.1 废气4.3.2.1.1 活性炭吸附废气硝基苯、苯胺中间罐区的呼吸气最大排气量为820m3/h，其中N2占98.87%，H2O 1.104%，硝基苯占0.01%，苯胺占0.016%。采用活性炭吸附法，其中苯胺类和硝基苯被有效截留，根据验收数据，均远低于标准排放。4.3.2.1.2 焚烧炉废气1）排放高度本项目焚烧量大于2500kg/h，按要求，焚烧炉排气筒最低允

51、许高度是50m，本项目焚烧炉布置一个排气筒，设计高度为50m，且周边200m范围内无建筑物，符合要求。焚烧炉排气筒已设制永久采样孔。2）焚烧炉的技术指标标准要求焚烧炉温度1100，烟气停留时间2s，焚毁去除率99.99%，燃烧效率99.9%，焚烧残渣的热灼减率(%)5；本项目烟气停留时间为2.5s，污染物可做到完全燃烧，无残渣，因此符合。3）焚烧炉出口烟气中的氧气含量满足6%10%(干气)的要求。4）焚烧炉运行过程中处于负压状态，焚烧炉设置了脱硝装置，当发生故障时进入地面火炬系统。5）本项目焚烧炉及时对装置产生的废气和燃烧值高的废液进行焚烧，不需储存，仅设暂存罐。4.3.2.1.3 地面火炬项

52、目地面火炬仅对造气装置、苯胺装置开停车和苯胺装置、甲醇装置事故状态时运行，以及焚烧炉故障的情况下，年运行时间很少，预计最多24h/a，这些废气中的污染物质大部分是CO、H2等易燃物质，引燃物质是石油液化气，可以做到完全燃烧，因此排放的污染物能做到达标排放。4.3.2.2 废水地面火炬、焚烧炉系统设有水封罐，水封罐是隔离地面火炬与装置的本质安全设备，能够完全杜绝回火，保证生产装置的安全。水封罐中的水因与废气废气（液）接触，水中将含有苯胺、硝基苯、苯等污染物，正常情况下排放量极少。开停车期间每隔2-3天排一次（视工况而定），排放量约50m3/次。该股废水纳入万华公司二期污水处理站。4.3.2.3

53、固废活性炭吸附装置不采用脱附的方式，当活性炭吸附饱和后，废活性炭直接更换，将产生固废，约20t/a， 委托北仑固废站或大地环保公司安全处置。固废接收协议见附件5-1。4.3.2.4 噪声该三套废气处置装置均布置于万华公司东南侧，邻近厂界处，由于有风机等噪声设备，且靠厂界很近，容易超标。但是，厂界东侧靠山，南侧靠近韩华公司装置区，距离居住区等敏感目标比较远，对敏感目标基本无影响。4.4 甲醛工序的储罐呼吸气处理方式改变储罐呼吸气由原来的送甲醛催化焚烧装置处理改为作甲醛装置补充空气。甲醛罐储存的是37%-42%的甲醛溶液，甲醇储罐存储精甲醇。日常生产情况下甲醛及甲醇储罐呼吸气中含有少量的甲醛和甲醇

54、，为了回收储罐呼吸气中的少量甲醛及甲醇，所以将该股废气由原来的送甲醛催化焚烧装置处理改为作甲醛装置补充空气，节约物料。4.5 氯化氢氧化项目推迟建设现在项目正处在设计阶段，预计建设完成时间大约在2012年底。MDI装置尾气中含有大量的HCl，目前暂经吸收提纯后目前50%送往韩华公司生产VCM，50%进盐酸吸收，进入盐酸吸收系统的HCL中又有40%以盐酸的形式回用到MDI装置缩合工序，生成的其他盐酸作为副产品外售。氯化氢氧化装置建成后，部分精制后的HCL气体送入氧化装置。由于目前HCl氧化装置未建成，因此MDI装置所需氯气来源于两部分。一部分由东港电化提供，约占65%；另一部分外购，约占35%。

55、4.6 废盐水回用装置推迟建设万华公司废盐水回用装置目前已开始动工，预计2011年11月建设完成。该装置利用烟台万华聚氨酯股份有限公司自行研制和开发成功的盐水回用技术，即将MDI缩合工序产生的废盐水通过氧化和吸附等处理过程生成精盐水，作为电解用原料盐水返回到东港电化氯碱装置，从而既实现氯的循环利用，同时又彻底消除MDI副产盐水的外排。4.7 老CO装置暂不拆除为确保MDI装置的稳定生产，原拟拆除的CO装置将暂不拆除，与煤造气装置配合使用。该老CO装置保留到2011年年底，待工艺稳定后拆除。老CO装置仅是备用，运行的几率很小，因此不考虑增加的污染物排放。4.8 环保治理措施汇总环保措施分项汇总表

56、装置名称序号治理对象主要环保措施预期效果MDI装置1废水光气分解系统碱吸收塔中和水进入一期污水处理站；新增废盐水暂时与万华热电站温排水混合后排海，待废盐水回用装置建好后回用达标排放2废气利用一期已建成处理装置，对盐酸吸收、光气分解系统进行填平补齐；新增1套吸附塔对新增的缩合废气和罐区废气处理达标排放固废委托北仑固废站或大地环保公司处置合理处置4噪声无达标排放焚烧炉+地面火炬+活性炭吸附1废水水封罐废水进入二期污水处理站达标排放2废气分别通过高50m、25m和20m烟囱排放，污染物去除率可达到99%以上，焚烧炉及地面火炬可做到完全燃烧达标排放3噪声采用低噪声设备4固废废活性炭委托北仑固废处置站或大地环保公司处理合理处置其它1副产品HCl去向在装置未建成前，仍沿用以往的方式，即50%送往韩华公司生产VC M，50%盐酸吸收，其中40%盐酸回用于MDI缩合工序，其余外售。废物资源化2废盐水回用装置废盐水暂时与万华热电站温排水混合后排海，加快装置建设进度以利于氯回收达标排放，对环境影响小27宁波市环境保护科学研究设计院 宁波市益民街48弄58号5 环境影响分析5.1 大气环境影响分析1）环境影响分析