地连墙钢筋笼吊装方案

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1、钢筋笼吊装方案一、编制依据二、工程概况三、施工部署四、钢筋笼吊装方案五、安全性验算六、加固措施七、钢筋笼吊装质量保证措施八、钢筋笼吊装安全保证措施九、危险源识别与控制措施一、编制依据、本工程基坑支护设计施工图和设计技术要求；、本工程施工组织设计；、施工规范及标准钢筋焊接及验收规范（）钢筋焊接接头试验方法标准（）地下铁道工程施工及验收规范（）地下防水工程施工质量验收规范（）起重机械安全规程（）履带起重机安全操作规程（）建筑机械使用安全技术规范（）钢结构设计规范（）一般起重用锻造卸扣 型卸扣和弓形卸扣（）钢筋机械连接技术规程；建筑钢结构焊接技术规程（）；大型起重机械设备安全管理规定起重吊装技术与常

2、用数据速查起重吊装常用数据手册吊车安全操作规程钢丝绳使用手册五金手册机械设计手册二、工程概况本工程地连墙墙厚，钢筋笼长度。为了保证起吊的稳定及安全，纵向桁架、横向桁架及加固筋的布置如下。120012Q012001200, 1.1 标/Vy/f、zzJ吊装过程小桁架闭T三、施工部署吊装作业人员吊装信号员名（持有特种作业操作证），主吊（履带吊）驾驶员名（持有特 种作业操作证），副吊（履带吊）驾驶员名（持有特种作业操作证），安全防护 人员名，起吊上扣、解扣人员名。场地布置按照液压抓斗挖槽机、履带吊操作规程及安全信息规定，因主机重量较大， 且在工作过程中可能会产生振动，要求地面必须具有较好的地基承载力

3、。基底层 用机械碾实，面层采用厚钢筋砼，混凝土强度等级采用，配置双层双向钢筋 网片。主要机具设备配置名称规格型号数量备注履带吊台履带吊台钢丝绳条吊点设置采用两台履带吊配合起吊，主吊采用，副吊采用，钢筋笼上设置排吊点，吊 点分设在两排纵向桁架和横向桁架的交点位置。纵向吊点本站地连墙钢筋笼长度，吊点纵向间距如下:纵向吊点示意图横向吊点在钢筋笼横向上，两排吊点应关于钢筋笼中心对称。横向吊点设置：对于标准幅，吊点按、位置布置。=，=1|一吊- -1( 吊点3吊点I_:,：00i：jO1 : 10L-：:标准幅钢筋笼主吊主钩横向吊点布置吊装过程吊挂初始状态平吊示意图工艺要点：起吊前仔细检查钢筋笼，不得有

4、除钢筋笼以外其他杂物，检查索 具。钢筋笼吊离地面时，需静停分钟，此时应密切注意吊点、钢筋笼及加固点有 无变化，若存在安全隐患应立即将钢筋笼放置地面，重新加固报验。 主吊吊钩提起，副吊提离地面厘米向主吊缓慢移动；150主吊转换示意图 主吊吊钩继续提升，副吊保持离地距离向主吊缓慢移动;转换示意图工艺要点：在钢筋笼起吊过程中，必须保证副吊钢丝的的垂直，不得产生水 平力。 钢筋笼达到垂直状态后，需静停分钟，待钢筋笼完全静止后，指挥起重工 卸除副吊扁担，然后远离起吊作业范围。主吊单独承重缓慢移动运送到地连墙槽 孔，钢筋笼在下放过程中拆除副吊钢丝绳。见转换示意图。 主吊单独下放钢筋笼至笼中部，见换吊钩示意

5、图，采用担杠固定钢筋笼。 当钢筋笼下放至距笼顶米处，用担杠担住钢筋笼，将卸扣换至吊筋，继续 下放，直至到设计标高。见下放钢筋笼示意图。工艺要点：担扛应保持水平，吊环平均受力，标高定位准确。转换示意图下放钢筋笼示意图五、安全性验算荷载简化根据设计图纸，本工程地连墙钢筋笼长度为，其中最大“一”字型槽段宽， 计算重量约，考虑到吊装时的各种加固措施，取计算重量为。吊车验算、主吊吊臂长度当钢筋笼完全由主吊吊起时，钢筋笼吊装示意图如下：钢筋笼吊装高度示意图AC = 1.5 + 9 + 0.62 + 5 = 16.12m其中：起吊扁担净高；扁担吊索钢丝绳高度；钢筋笼吊索高度；为其中滑轮 组定滑轮到吊钩中心的

6、距离；AB = AC/tan77.4。= 16.12/tan77.4。= 3.6m 钢筋笼一半宽度3.0mCF = 16.12 + 40 + 0.5 = 56.62m （钢筋笼长度40m，起吊时钢筋笼距地面0.5m）CD = 56.62/sin77.4 = 58m履带吊主臂轴离地，即OE = 3.526mOD = 3.526/sin77.4。= 3.6mOC = 58-3.6 = 54.4m履带吊性能表隹 m1S.022.025-028.031.034.037.04D.043.04E.049.D52.055_05?0150.0c.o140.0130.0117a07,0侦如D11S.0110.0

7、106.096.08.099 .n94.091.0BS.gs&.a84.D9.032.580.7M.S79.077.075.874.0720&.410.071.069.269.169.a68.066.S64.6fr4.464.26X059.012.a55Xn54.254.05乱852.0BL。49.849.048.047.642.214.045.044.444.043.943. &43.342.942.041.040.0JS.Oas.s16.03S.03S.S37.03E.S36点34A36.23Q3S.S1S.633.833.633.4ia.o32.632.031. 31.431.231.0

8、30用州点3“30.230=D29,829B62ST.0土.037.927.727-527.327.126.826.M.Q25729.5ZZ.O25.425,225e024.224.023.823.G23.423.223.024T.023.0U.S21. A21.421.22i.a20.&0820.42Q.026.020.019.00619.419.219.018.210.017-717-628.017.917.g17-417.217.0is. a16.230,017j0IGO15.815 6皿4 |15.415.715.515 332.015.014.614.214.013613.334.0

9、13.913.Sll.fi11.413.213.012.12.011.811.711.511.211.038.0l&.E10.6ia_d10.1土 g40.01Q.09.S9.642.0g占9.4&.Bfl.644.0e.s8.07.746/07.47.248.07.0&.850-06 552.054/056.058.060.0BT.O取吊车吊臂长，回转半径时，起重量。取大型起重机械的安全起重系数为（见建筑机械使用安全技术规程，）。x。根据履带起重机安全操作规程（）条，起重机带载行走时，载荷不得 超过允许起重量的，即x,满足起吊行走要求。因此主吊臂长取，回转半径，起重量，能满足吊装要求。、副吊

10、吊臂长度当钢筋笼完全由主吊吊起时，副吊的垂直高度最小值由以下几项相加：H = h + h + h + h + b3210=3 + （18 + 3） + 0.5 + 3=27.5m上取吊机臂长，回转半径时，起重量。按建筑机械使用安全技术规程条，采用双机抬吊作业时，起吊重量不得 超过两台起重机在该工况下允许起重量总和的，单机的起吊荷载不得超过允许荷 载的，副吊按承担钢筋笼最大负荷的考虑。最大允许荷载为X;最大起重量为X，满足要求。吊机臂长，回转半径时，主臂角度为。，起重高度为X。因此副吊臂长取，回转半径时，起重量，能满足吊装要求。履带吊性能表上臂长12L5182124273033率 幅/12121

11、0gA6ft63.870465655K.2/4J5 L2/4.W553一&52.3S149.844.2/5.237/5.7640.540.139.338.537.736,9343.30.4/6.7732.13231.83J.230.630 J29.528.9R26.62S.526.426.225.R25.324.S24.3922.622.522.422,322.221 K21.4211019.7史519.419319201J8.7LS412154153成1514.914.814.S1412.612.512.412.212.112IIP1610.5IH.4110.1iny.y19838.J8L9

12、7.B207.W7.5T 一37.2226.7丘56.46.3245.85.75.52654.94 4294.1钢筋笼桁架验算如果吊点位置计算不准确，钢筋笼会产生较大挠曲变形，使焊缝开裂，整体 结构散架，无法起吊，因此吊点位置的确定是吊装过程的一个关键步骤。liX12 D：1ZC01Z0Q1200r r _/.*叩 gj.一一一一一7纵向桁架平面分布示意图在纵向按照根桁架均匀承担钢筋笼起吊过程中产生的弯矩;弯矩计算按两吊点之间简支计算。钢筋笼总重q 二 = _0L = i.9KN/m 一根纵向桁架每米受力;4 L 4 x 40,M = q L02 =19x102 = 23.8KN - mMb

13、=A x 2hS23.8 x 106380 x 2 x 430=72.8MPa 6 F= 6 x 300/4 = 450KN婀丝蜥 公祢宜役斟虾巍，考重址,C kv /1 D(l ni)IS7i)1470im19701汕钢咒理景小磕斯我蜉姓芭告成Y+刑也翎手桐芯W准芯fistsE * -M-if蜻活四KMW缙佩隹胃雨有:煽南咛爆hm12&/I. T皿4GM74. B&.58R68土 1?0, 748. 9S5,$网1T11M. Z留37U.68罹9牝59X11Q09r 71邮1V1113lw118H74. 572. 7引.g102310*1L?114134111H跚127537U9 二 395

14、. 0107133中1111混151&1I-5SE70祯Gi】MLS323IZ0135她LK.178*皿项汕21&210152U31672G7224220m247心制27916Q02御1列颂S描1睥皿311明214241溢322313A2336355383373i：H3CIJ504(：4785-脯J! 100lien1?0就。121013101210EQim14&Q的8&沛驻3uro1Z301IZ7&337&1330W0IS3CIUTO11Q部湖.JD401300L4W1380Eg14601540ISfiX)L&20174D5-21硕104W1130H001510N如1泌1淑】仙1$701B4

15、01S9054tltoISlfl1Z2QQ |1430ICJD1730J790181。(M01冲灿2030钢丝绳破断拉力表、卸扣卸扣荷载 K = F = 300/4 = 75KN， 取卸扣规格为()、滑轮滑轮的选择按主吊最大受力选择，主吊最大受力在钢筋笼完全竖起时。，选用级滑轮满足要求。、吊耳吊点均采用直径圆钢弯曲而成，吊点和桁架上、下排主筋焊接牢固。最不利的情况是当钢丝绳转移至钢筋笼笼头时，个吊点圆钢承受整个钢筋笼 重量。计算如下：圆钢受力最薄弱区为单根受剪，其最大抗剪强度为：f = 12.5mm x 12.5mm x 3.14 x 125N /mm2 -10N /kg : 1000kg /

16、T = 6T vF = 30/4/2 = 3.75T f, = 6T，满足起吊要求。主副吊扁担梁验算主吊扁担均采用 厚钢板双槽钢双工字钢组合加工（见下图）。厚钢板长度， 高度哑。主吊 承受最 大压力 N = 15T x ctg60% 1000kg x 9.8 N /kg = 86.6kN， a = N/（h -1）= 3.5MPa 215MPa，抗压强度满足承载力要求。主吊扁担副吊扁担均采用厚钢板双槽钢组合加工（见下图），扁担长度均为。厚钢 板长度，高度哑，截面面积。槽钢总长，高度，截面积。扁担组合截面的截面面积：总XX副 吊 承受最大压力 N = 22.5/2Txctg60x 1000kgx

17、9.8N/kg = 65kN ，a = N /A = 4.3MPa 215MPa，抗压强度满足承载力要求。副吊扁担吊筋强度验算主、副吊各吊点及笼头吊点均采用6圆钢。当钢筋笼完全竖直起来时，吊点 受力情况为最不利工况。吊筋允许荷载：nX实际荷载为： 。式中为安全系数。式中：圆钢半径；一圆钢抗拉强度设计值取。吊点处焊接受力验算根据钢筋焊接及验收规程（）中规定：在焊接接头中，荷载施加于接头 的力不是由与钢筋等截面的焊缝金属抗拉力所承受，而是由焊接金属抗剪力承 受。焊缝金属抗剪力等于焊缝剪切面积乘以抗剪强度。熔敷金属的抗剪强度为钢 筋抗拉强度的倍，焊缝金属的抗剪强度为熔敷金属抗拉强度的倍。考虑主吊承受

18、整个钢筋笼的重量，所以计算主吊各吊点焊接金属受力情况， 若主吊焊接金属强度能够满足要求，则副吊亦能满足要求。主吊各吊点采用圆钢，焊接采用单面搭接焊，焊条采用型。钢筋抗拉力：nXX（为钢筋屈服强度）焊缝剪切面积：长按计，；厚，；两条焊缝面积：XX。焊缝金属的抗剪强度为熔敷金属抗拉强度的倍，XX。焊接金属抗剪力：X焊接金属抗剪力与钢筋抗拉力之比为：由于圆钢受力满足要求，焊接金属抗剪力也能完全满足要求。六、加固措施骨架筋加固钢筋笼内的纵向桁架筋数量设置根，其余不规则槽段按间距视具体形式布 置，横向桁架间距。起吊时极易变形散架，发生安全事故，为此采取以下加强技术措施： 将钢筋笼纵、横桁架作为起吊桁架，

19、吊点设在纵、横桁架交点处，使钢筋 笼起吊时有足够的刚度防止钢筋笼产生不可复原变形。 对于转角幅钢筋笼除设置纵、横向起吊桁架和吊点之外，另要增设“人字” 桁架和斜拉杆进行加强，以防钢筋笼在空中翻转时以生变形。 为保证起吊安全，各道主吊和副吊吊点使用祖圆钢与起吊桁架单面满焊。吊点位置加固图吊点加强 钢筋笼水平时吊点此吊点共处，在吊点位置处，在幅宽方向上增加一木业的钢筋与纵向钢筋焊 接，同时布置一道横向桁架筋，作为吊点加强，吊点形式及大样图如下：立面布置图 钢筋笼垂直时吊点此吊点共处，位于距钢筋笼顶米处，用作钢筋笼垂直时吊点。位置及大样图 如下：钢筋笼顶吊点钢筋圆 钢8回桐w吊点加强。待钢筋笼下放至

20、笼顶米处，用担杠固定钢筋笼，将跟桁架筋切割，以 保证导管顺利安装。 担杠点钢筋此处钢筋共处，用于下放钢筋笼过程中换绳时，担杠固定钢筋笼，担杠位于 吊点下方米处。位置及大样图如下： 吊筋吊筋采用圆钢制作，焊接采用双面焊，如下图:吊点焊接钢筋笼吊点与主筋焊接均采用单面焊，加强筋焊接采用双面焊，吊筋焊接采 用双面焊。七、钢筋笼吊装质量保证措施钢筋笼质量验收钢筋笼加工完成后，由钢筋班组进行自检，自检合格后报质量员进行检查， 合格后报监理工程师进行检验，监理工程检验合格后方可起吊。钢筋笼检验项目包括钢筋笼长度、钢筋笼宽度、钢筋笼厚度、主筋间距、分 布筋间距、预埋件中心位置、保护层厚度、焊缝质量、加固措施

21、筋焊接等项目。 同时填写检查记录，以书面形式归档。钢筋笼制作与吊放允许偏差见正文节中的 钢筋笼质量检验表。起吊前吊具验收钢筋笼起吊前应对所有吊装索具进行验收，先由班组进行自检，自检合格后 报项目质量员检查，质量员检查合格后上报监理工程师进行验收，合格后方可起 吊。检验项目主要包括吊车自身全面检查、钢丝绳编花长度和型号、钢丝绳断丝 情况、卸扣有无裂缝、扁担尺寸、滑轮型号等内容。同时填写检查记录，以书面 形式归档。质量保证措施（）钢筋笼起吊控制要点钢筋笼必须严格按设计图进行焊接，保证其焊接焊缝长度、焊缝质量。钢筋焊接质量应符合设计要求，吊攀、吊点加强处须满焊，主筋与水平筋采 用点焊连接，内部交点点

22、焊，钢筋笼四周的纵向钢筋与水平分布筋必须满足点焊， 并严格控制焊接质量。钢筋笼制作后须经过三级检验，符合质量标准要求后方能起吊入槽。根据规范要求，导墙墙顶面平整度为，在钢筋笼吊放前要再次复核导墙上个 支点的标高，精确计算吊筋长度。在钢筋笼下放到位后，由于吊点位置与测点不完全一致，吊筋会拉长等，会 影响钢筋笼的标高，应立即用水准仪测量钢筋笼的笼顶标高，根据实际情况进行 调整，将笼顶标高调整至设计标高。钢筋笼吊放入槽时，不允许强行冲击入槽，同时注意钢筋笼基坑面与迎土面， 严禁放反。搁置点槽钢必须根据实测导墙标高焊接。对于异形幅钢筋笼的起吊，应合理布置吊点的设置，避免挠度的产生，并在 过程中加强焊接

23、质量的检查，避免遗漏焊点。当钢筋笼刚吊离平台后，应停止起 吊，注意观察是否有异常现象发生，若有则可立即予以电焊加固。（）转角幅加强钢筋对于拐角幅及特殊幅钢筋笼除设置纵、横向起吊桁架和吊点之外，另要增设 “人字”桁架和斜拉杆进行加强，以防钢筋笼在空中翻转角度时以生变形，并保 证吊装施工安全。加强形式示意图。恫 A转角幅钢笼加固图()标高控制钢筋笼制作与安装过程中，需严格对钢筋笼预埋件标高进行控制(包括钢支 撑预埋钢板等)。标高控制过程中，以钢筋笼搁置点为基准点，按标高反算至预埋件标高，定 出预埋件位置。钢筋笼下放过程中，于导墙上搁置型钢对钢筋笼进行下放固定， 保证钢板等预埋件标高控制在设计允许偏

24、差范围内。八、钢筋笼吊装安全保证措施吊装程序的检查、吊装前，应对钢筋笼焊接质量作全面检查，钢筋焊接质量符合相关规范要 求。、钢筋吊环布置必须对称布设，防止在吊装过程中钢筋笼产生偏斜；、吊环与钢筋笼焊接必须牢固，焊缝符合规范要求；、钢筋笼入槽前要求吊直扶稳，钢筋笼中心对准孔位中心缓慢下沉，不得摇 晃碰撞孔壁和强行入孔。吊装前重点检查项目、各安全防护装置及各指示仪表齐全完好；、钢丝绳及连接部位符合规定；、应对起吊设备进行安全检查，各连接件应无松动；、吊车司机应有操作证及上岗证，严禁无证人员操作起吊设备。、钢筋笼吊装需要有专人统一指挥，动作应配合协调；无关人员严禁进入钢 筋笼吊装影响区域内。、吊装时

25、，现场所有人员必须佩戴安全帽。、作业时，起重臂的最大仰角不得超过出厂规定。、履带吊带载行走时，载荷不得超过允许载荷的，行走道路应坚实平整， 重物应在起重机正前方向，重物离地面不得大于，并应拴好拉绳，缓慢行驶。严 禁长距离带载行驶。、在有六级及以上大风或大雨、大雾等恶劣天气时，应停止起吊作业。、作业前，应检查起重吊装所使用的起重机滑轮、吊索、卡环和地锚等，应 确保其完好，符合安全要求。吊车操作安全措施、经考试合格并持有设备操作证者方准进行操作，操作必须严格遵守有关安 全、交接班制度。、吊车工作及行走路线必须是坚硬水平地面，对强度不足的地面应事先进行 场地硬化。、吊车开始工作前必须检查仪表、水、油

26、、制动、保险等是否完好，并须经 过试运转确认安全可靠后才能工作。、吊车作业中禁止在斜坡地带带着重物回转臂杆，在满载负荷时禁止同时进 行操作两种动作，更不得行走或降臂杆。、吊车头尾回转范围一米以内应无障碍物。、吊车行驶时，回转盘、动臂杆、吊钩都应制动。、指挥吊车信号要明了。司机与信号指挥人员要密切配合，信号清楚后方可 开始操作。各机构动作前应按电铃，发现信号不清要立即停止操作。、钢丝绳应符合规定，按规定进行润滑，每隔天要清扫除油一次。并经常检 查，发现三股中断丝数大于个丝时，应停止作业，立即更换钢丝绳。、雨、雷、强风天气严禁进行吊装作业。、作业完成后，起重臂应转至顺风方向，并降至之间，吊钩应提升

27、到接 近顶端的位置，应关停内燃机，将各操作杆放至空挡位置，各制动器加保险固定， 操作室和机棚应关门加锁。安全保证措施、对工人进行工前培训，严格执行特种作业持证上岗制度，司索、司机等人 员上场后及时报验；设备进场后，及时上报相关材料，完成吊装设备进场检验情 况，确保设备性能良好。、起重机变幅应缓慢平衡，严禁在起重臂未停稳前变换挡位，起重机满载荷 或接近满载荷时严禁下落臂杆。、双机抬吊重物，应尽量选用起重性能相似的起重机进行，抬吊时由专人统 一指挥，动作应协调配合，载荷分配合理，吊机的最大载荷不得超过允许起重量 的。、起重机作业时，臂杆的最大仰角不得超过原厂规定，一般情况下，不得超 过度。、履带吊

28、带载行走时，负载不得超过允许重量的，并要求行走道路坚实平整， 重物应在起重机正前方向，重物离地不得超过，并栓好拉绳，缓缓行驶，严禁长 距离行驶滑行。、吊装完成后的注意事项吊钩提升到接近顶端时位置。各部位制动器应加强保险固定，操作室或机棚要关门加锁。、起重作业人员必须穿防滑鞋、戴安全帽，高处作业应佩挂安全带，并应系 挂可靠和严格遵守高挂低用。、吊装作业区四周应设置明显标志，严禁非操作人员入内。夜间施工必须有 足够的照明。、严禁超载吊装和起吊重量不明的重大构件和设备。、起吊过程中，在起重机行走、回转、俯仰吊臂、起落吊钩等动作前，起重 司机应鸣声示意。一次只宜进行一个动作，待前一动作结束后，再进行下

29、一动作。、严禁在吊起的构件上行走或站立，不得用起重机载运人员，不得在构件上 堆放或悬挂零星物件。、起吊时不得忽快忽慢和突然制动。回转时动作应平稳，当回转未停稳前不 得做反向动作。、严禁在已吊起的构件下面或起重臂下旋转范围内作业或行走。、高处作业所使用的工具和零配件等，必须放在工具袋（盒）内，严防掉落， 并严禁上下抛掷。、对起吊物进行移动、吊升、停止、安装时的全过程应用旗语或通用手势信 号进行指挥，信号不明不得起动，上下相互协调联系应采用对讲机。钢筋笼吊装管理制度、开工前做好施工现场安全生产宣传教育工作和管理工作，与外包单位签定 好安全协议书，做好一级交底和二级返回工作。、全体现场施工人员必须严

30、格遵守安全生产六大纪律，遵守国家规定的条 例和企业规定的有关规章制度。、建立安全管理网络，项目部全体人员必须签安全生产责任书。、按规定挂牌工作，建立安全管理台帐、消防安全台帐及外包工管理台帐。、吊车作业时，必须在专人指挥下进行，做到定机、定人、定指挥。严格控制 吊车回转半径，避免触及周围建筑物与高压线。严禁高空抛物，以免伤人。、分部分项安全施工交底工作必须由当班施工员根据当时施工条件及作业环 境，生产条件作安全交底，并要有记录。、施工现场必须落实集团总公司的有关规定。、钢筋笼吊放前，对钢筋笼制作必须实行三检制：班组自检，项目部人员复 查，专职人员专检确保起吊安全，方可起吊。、钢筋笼吊放过程中，

31、在高空拆换吊点钢丝绳时，必须佩带好安全带。注意事项、恶劣气候（如风力六级以上，风速，温度度以上及暴雨雷电等）影响操作 安全时，禁止进行吊装作业。、在钢筋笼起吊前必须重新检查吊点的焊接情况，确保焊接质量满足起吊要 求后方可开始起吊。、在起吊前检查导管仓内是否有异物，如有必须清除。、检查导管仓内导向钢筋的连接情况，确保焊接牢固。、起吊前必须清除钢筋笼内的杂物，避免在起吊钢筋笼过程中发生高空坠物 的事故。、起吊必须服从起重工的指挥，确保钢筋笼平稳、安全起吊。、钢筋笼在入槽过程中割除导管仓内的加固钢筋，确保导管仓顺直、畅通。、钢筋笼在入槽过程中仔细检查接驳器的完好情况，如有发生接驳器或钢筋 脱焊和接驳

32、器帽子脱落现象必须马上弥补后再入槽。、如钢筋笼下放困难切不可强行冲击下放，必要的时候将钢筋笼重新拎出， 对槽段重新处理后再入槽。九、危险源识别与控制措施钢筋笼变形散架由于吊装的钢筋笼尺寸大，起吊过程中由于其较大的自重，钢筋笼的自身结 构稳定性成为了安全隐患之一。对此采取如下措施：、钢筋笼焊接中合理计算、合理安桁架的位置和形式，确保结构的稳定性。、严格执行焊接相关规范，确保所有焊点达到焊接要求，无虚焊、漏焊现象。、精确合理的布置吊点。、起吊过程严格遵守大型吊车起吊大型物品的相关规定，按规范流程操作， 不可野蛮操作，强行起吊。处置措施：、立即将钢筋笼原地下放，保证一端着地。、着地后，用主副吊对钢筋

33、笼重新挂钩，将钢筋笼平放至地面，保证钢筋笼 水平。、钢筋笼平放到地面后，逐个检查钢筋笼吊点和加固区，对出现隐患的部位 重新焊接加固或增加措施筋，加固完成后，重新上报监理工程师检验，合格后方 可再次吊装。吊车失稳由于钢筋笼重量巨大，在起吊过程中如过操作有很可能发生吊车失稳事故的 发生。对此采取如下措施：、起吊前精确掌握吊车的起吊位置，检查吊车处于起吊准备状态。、吊车必须处于水平地面，吊车负重行走线路路面要坚实平整。、确定科学合理的起吊方案，并认真执行每一步操作规程。、起吊过程中，吊车工作半径内严禁站人。处置措施：、立即将钢筋笼一端着地，减少吊车负载。、钢筋笼着地后，对不平的地面进行加固，可采取垫

34、设钢板或浇筑速凝砼， 也可用千斤顶支顶。、地面处理完成后，用辅助吊车扶稳钢筋笼，卸载失稳吊车。、对吊车失稳情况进行处理，处理完成后，经监理工程师检验合格后重新吊 装。钢筋笼难以入槽成槽后，吊放钢筋笼时被卡或搁住，难以全部放入槽孔内。其主要原因有: 槽壁凹凸不平或倾斜过大，或弯曲；钢筋笼尺寸偏差过大，纵向接头处产生弯曲;钢筋笼刚度不够，吊放时产生变形。为避免发生钢筋笼难以入槽现象，成孔时要及时调整成槽的垂直度，保持槽 壁面平整、垂直。同时，严格控制钢筋笼外形尺寸；钢筋笼应按要求加设纵向钢 筋衍架及斜向拉筋加固，使钢筋笼有足够的刚度，不致产生过大变形。处置措施：如果发生钢筋笼难以入槽时，如因槽壁弯曲钢筋笼不能放入，应修整槽壁后 再吊放钢筋笼，避免强行放入，使钢筋笼变形。如因钢筋笼尺寸偏差过大或变形 不能放入，应全部或局部拆除，重新焊接，使尺寸达到要求为止。