烟气中二氧化碳处理及分离现状

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1、烟气中二氧化碳处理及分离张成 12721617(上海大学材料科学与工程学院，上海200072)摘 要：本文阐述了二氧化碳各种分离回收方法的原理及工艺特点，分析了各生产 工艺的优缺点及适应性，为分离回收利用二氧化碳提供了技术依据，并指出了二氧 化碳的应用范围及前景。利用生物法分离固定大气中的二氧化碳，通过物理法、化 学法分离处理燃放气是新世纪解决“温室效应”的主要途径。关键词：二氧化碳；分离；处理Treatmentand Separationof Carbon Dioxidefrom Flue GasZhangCheng 1272167(School of Materials Science a

2、nd Engineering，Shanghai University，Shanghai 200072，china) Abstract: Principles and process characteristics of a variety of processes for CO? recovery, advantage and disadvantages of these processes and their adaptabilities were analyzed, the technical basis for reclaim carbon dioxide was offered, an

3、d application ranges and prospects of carbon dioxide were also pointed out in this paper.Furthermore ,the effective ways to solve“green-house effecfin the 21centery can be mainly biological methods in separating and fixing carbon dioxide in the air and physical or chemical methods in separating and

4、processing the combusted gases.Key words: carbon dioxide; separation; treatment1.引言20世纪以来，随着工业革命的开始，人类生产和生活活动的扩大，大量的 CO2气体排放到了大气环境中，对人类赖以生存的生态环境、水资源、粮食安全、 能源等构成严重威胁。2008年全球年二氧化碳排放量近292亿吨，中国达60亿 吨。科学界一致认为，近100年来气候变暖与人类活动排放的温室气体，特别是 CO2浓度剧增导致的温室效应密切相关，CO2是全球最重要的温室气体，其对温 室效应的贡献约占全部温室气体的50%，是造成气候变暖的主要原因

5、，也是目前 能源环境研究领域受关注最多的温室气体。在温室效应就是由于大气中二氧化碳 等气体含量增加，使全球气温升高的现象。如果二氧化碳含量比现在增加一倍， 全球气温将升高3 C5 C，两极地区可能升高10 C，气候将明显变暖。气温 升高，将导致某些地区雨量增加，某些地区出现干旱，飓风力量增强，出现频率 也将提高，自然灾害加剧。更令人担忧的是，由于气温升高，将使两极地区冰川 融化，海平面升高，许多沿海城市、岛屿或低洼地区将面临海水上涨的威胁，甚 全被海水吞没。据观测数据，1896年CO2的浓度为296x10-6ppmv，1960年达到 320x10-6ppmv，目前已经达到380x10-6ppm

6、v，预计21世纪末将会达到 650x10-6-700x10-6ppmv。尽管这一预测浓度水平下CO2可能造成的生态、经济和 社会方面的严重后果存在不确定性，但国际社会已经意识到采取切实措施控制和 减少大气中CO2浓度的重要性和紧迫性1。此外大气中的二氧化碳的逐渐令全球海洋变酸。美国科学家估计，到了本世 纪末，过酸的海水会导致珊瑚灭绝、浮游生物减少，甚至令海洋食物链崩溃。目 前发电厂、汽车等排放的二氧化碳，有三分之一由海洋吸收。科学家过去普遍认 为，海洋有助缓和温室效应，但这却令海洋酸性增加。自工业革命以来，海洋 pH度已下降了 0.1个单位，令海洋酸性升至数百万年的最高水平。到下一世纪， 海洋

7、pH度将再下跌0.3个单位，令海洋生物面临重大威胁。另外，不论发达国家还是发展中国家，燃用化石燃料电站均是CO2排放的 主要来源。在世界范围内，燃用化石燃料的电站大约占51% (其中燃煤占36%, 燃油占9%，燃气占6%)。能源结构上化石能源占全球总能源的85%，在今后 的几十年里还会继续利用化石燃料。我国1999年燃煤电站的发电量为10047亿 kW h，当年供电的标准煤耗为396g/(kWh)4，燃煤电站燃用了 3198亿吨标准煤。 我国是仅次于美国的第二大CO2排放国，目前每年生产和消费的矿物能源约占 全球能源生产和消费总量的10%，这相当于排放出全球CO2总排放量的10%。但是，CO2

8、气体还是一种重要的资源，在化工合成方面，CO2可以合成尿素、 生产碳酸盐、阿司匹林、制取脂肪酸和水杨酸及其衍生物、利用CO2代替传统 的农药作杀虫剂，也在研究之中；在农业方面，CO2可用于蔬菜、瓜果的保鲜贮 藏，也能用于粮食的贮藏，它比通常所用的薰蒸剂效果更好，把CO2引入蔬菜 温室，能增加蔬菜的生长速度，缩短其生长周期，提高温室的经济效益；在工业 方面上，CO2是很好的致冷剂，它不仅冷却速度快,操作性能好,不浸湿产品,不 会造成二次污染。在石油工业上，CO2的应用已较成熟，这首先体现在提高石油 的采油率上，CO 2作为油田注入剂，可有效地驱油。而且CO2用作油田洗井用剂， 效果也十分理想。所

9、以，不管从环境效益还是经济效益上来看，通过对CO2气 体分离回收利用可以收到双重效益。2.二氧化碳分离回收技术电厂烟气中CO2的脱除也是气体处理工艺中的一个重要部分。目前有很多 技术都可以用于烟气中CO2的有效脱除，但没有哪种技术是普遍适用的。对于 不同的混合气体体系，应该选用不同的工艺过程和工艺条件。目前工业上采用的 CO2分离方法主要有：吸收法、吸附法、膜分离法、低温分离法、O2/CO2循环燃 烧法和这些方法的组合应用等。以上这些方法在经济性、选择性以及适用性等方 面都存在各自的特点，但是目前在工业上应用最为广泛的脱碳方法主要是溶剂吸 收法和变压吸附法6。2.1物理吸收法溶剂吸收法是最古老

10、，也是已经成熟应用的脱碳方法，分为物理吸收法和化 学吸收法。2.1.1物理吸收法物理吸收法的原理是利用各组分在溶剂中的溶解度随着压力、温度变化的原 理来进行分离，从而达到分离处理二氧化碳的目的。在整个吸收过程中不发生化 学反应，因而消耗的能量要比化学吸收法要少，通常物理吸收法中吸收剂吸收二 氧化碳的能力随着压力增加和温度降低而增大，反之则减小。该法关键是确定 优良的吸收剂。所选的吸收剂必须对CO2的溶解度大、选择性好、沸点高、无腐 蚀、无毒性、性能稳定8。物理吸收法中常用的吸收剂有丙烯酸酯、N-甲基-2-D毗咯烷酮、甲醇、二 甲醚乙醇、聚乙二醇以及噻吩烷等高沸点溶剂回。典型的物理吸收法有She

11、ll公 司的环丁飒法，Norton公司的聚乙二醇二甲醚法、Lurgi公司的甲醇法口。，另外， 还有N2甲基毗咯烷酮法、粉末溶剂法（所用溶剂为碳酸丙烯酯），三乙醇胺也可 作为物理溶剂使用。南化集团研究院于80年代初开发成功一种较为先进的脱碳 技术一NHD法11，它与国外的Selexol工艺类似，只是二者所用溶剂的组分不同。 NHD溶剂的主要成分是聚乙二醇二甲醚的同系物，脱除二氧化碳效率在物理吸 收法中较高。物理吸收法由于CO2在溶剂中的溶解服从亨利定律，因此这种方法 仅适用于CO2分压较高的条件下。典型的物理吸收工艺流程见图112。图1中，原料气从吸收塔底部进入，与 塔顶喷下的吸收剂逆流接触，净

12、化气由塔顶引出。吸收气体后的富液经闪蒸器减 压释放出闪蒸气（最高压力下闪蒸出来的气体大部分是溶解的非酸性气体），经 低压闪蒸后的半富液送入再生塔顶部即降至常压，并放出大量CO2，即为所需的 分离回收的CO2，可用于生产液体CO2或十冰。其余未解吸的CO2与再生塔底部 送来的空气或惰性气体逆流接触，靠汽提使溶剂再生后送往吸收塔顶部。低压漓1再生塔拌出气空气或惰性气净化气吸收塔蓦压闪蒸图1.物理吸收法工艺流程12Fig.lphysical absorption process2.1.2化学吸收法化学吸收法是使烟气和吸收液在吸收塔内发生化学反应，CO2被吸收至溶剂 中形成富液，富液进入解析塔加热分解

13、出二氧化碳，吸收与脱吸交替进行，从而 实现二氧化碳的分离回收，工艺流程见图28。推出气解析塔图2.化学吸收法工艺流程8Fig.2chemical absorption process所用化学溶剂一般是k2co3水溶液或乙醇胺类的水溶液。热k2co3法常见方 法有苯菲尔德法（吸收溶剂中K2CO3质量分数为25%30%，二乙醇胺1%6%， 加适量五氧化二钒作催化吸收剂和防腐蚀剂）、神碱法（Vetro Cokes 法, K2CO3质 量分数23% , As2O312% ,或用氨基乙酸和V2O5来代替As2O3）卡苏尔法（Carsol 法,K2CO3、胺、V2O5）、改良热碳酸钾法（Cata Carb

14、法,K2CO3、乙醇胺盐、V2O5）。 以乙醇胺类作吸收剂的方法有MEA法（所用溶剂为一乙醇胺）、DEA法（二乙醇 胺）、MDEA法（甲基二乙醇胺）、联合碳化公司的乙醇胺法（同时添加两种防腐 蚀剂）、道化学公司的22烷氧基乙胺法（内添加防腐蚀剂）以及劳尔夫2巴逊斯 法（所用溶剂为二乙醇胺）8。化学吸收法的关键是控制好吸收塔和解析塔的温度与压力，以K2CO3作溶剂时，吸收和解吸过程可逆反应为：K2CO3+H2O+CO厂 2KHCO3，配制K2CO3时浓度要以生成的溶解度小的KHCO3不析出为依据。2.1.3混合溶剂吸收法这类溶剂是由特定组成的物理溶剂和化学溶剂混合而成。在常用的溶液中， 以环丁矶

15、最为著名，吸收过程一般采用吸收/再生系统19。这类工艺应用较少， 但在某些情况下也可作为一种有效的气体分离方法。总之，溶剂吸收法工艺需要复杂的预处理系统，操作比较繁琐，流体需要周 期性升温、降温，溶剂再生必须消耗大量的外供热能，这些使得溶剂吸收法的能 耗十分巨大，而且湿法操作过程设备腐蚀和环境污染问题也未得到根本的解决。2.2吸附法吸附法是利用固态吸附剂对原料混合气中的CO2的选择性可逆吸附作用来 分离回收CO2的。吸附法又分为变温吸附法（TSA）和变压吸附法（PSA ）,吸 附剂在高温（或高压）时吸附CO2，降温（或降压）后将CO2解析出来，通过周 期性的温度（或压力）变化，从而使CO2分离

16、出来。常用的吸附剂有天然沸石、 分子筛、活性氧化铝、硅胶和活性炭等。采用吸附法时，一般需要多台吸附器 并联使用，以保证整个过程能连续地输入原料混合气，连续取出CO2产品气和未 吸附气体。无论变温吸附法还是变压吸附法都要在吸附和再生状态之间循环进行， 前者循环的时间通常以小时计，而后者则只需几分钟9。2.2.1变压吸附法目前工业上应用较多的是变压吸附工艺，它属于十法工艺，无腐蚀，整个过 程由吸附、漂洗、降压、抽真空和加压五步组成，其运行系统压力在1126MPa 6166kPa之间变化。工艺流程见图3。这种吸附分离法是基于气体与吸附剂面上活性点之间的分子间引力来实现 的，通过利用固态吸附剂对原料气

17、中CO2的选择性可逆吸附作用来分离回收CO2。 按照CO2吸附、解吸的方法不同，吸附法又可分为变压吸附法（PSA）、变温吸附 法（TSA）和变压与变温相结合的吸附法（PTSA）。PSA法是基于固态吸附剂对原 料气中的CO2有选择性吸附作用，高压时吸附量较大，降压后被解吸出来而进行 的，近十几年来广泛应用在脱除CO2工艺中。变压吸附这一概念是1942年H.kahle 在德国申请的专利中提出的20TSA法则是通过改变吸附剂的温度来吸附和解吸 CO2。PSA法的再生时间比TSA法短很多，且TSA法的能耗是PSA法的23倍同。通常工业上较多采用变压吸附法，如图5所示。PSA法是干法体系，对原料 气适应

18、性广，工艺过程简单、能耗低、适应能力强，不需要复杂的预处理系统， 无设备腐蚀和环境污染问题，克服了流体周期性升温、降温的弊病，并且省去了 溶剂再生消耗的外供热能。但该法的吸附容量有限，CO2的回收率低，一般只有 50%60%22，需要大量吸附剂，吸附解吸频繁，要求设备的自动化程度较高。目前正在研究开发应用PSA法回收烟道气中CO2的新技术23。HuCe等人20 研究用PSA技术从烟道气中分离回收CO2，采用三塔装置，对于CO2体积分数 分别为15%和 25%的烟道气，回收率分别为20%和 53%，CO2纯度均达到99%。 日本东京电力公司的学者正在探索变温与变压相结合的吸附技术（PTSA法）2

19、4。 该公司于1991年建造了 1000m3/h的中型工厂，经连续2000h试验表明，该系 统运行可靠。由于加入变温吸附技术，使电力消耗降低11%。PTSA法是在常压 下吸附CO2，随后吸附剂降压后被加热，放出CO2。由于加热可使CO2更容易从 吸附剂中解吸出来，因而减少了真空泵的电力消耗。加热的热源可采用电厂未被 利用的余热，这样运行更为经济。2.2.2变温吸附分离法变温吸附法（TemPeratureSwingAdsorption，简称为TSA）或变温变压吸附法 （简称为PTSA）是根据混合气各组份在不同温度下吸附容量的差异来实现分离 的。利用吸附剂的平衡吸附量随温度的升高而降低的特性，采用

20、常温吸附、升温 脱附的操作方法。除吸附和脱附外，整个操作中还包括对脱附后的吸附剂进行干 燥、冷却等辅助环节。变温吸附法可应用于常压气体及空气的减湿，空气中溶剂 蒸气的回收等方面。如果吸附质是水，可用热气体加热吸附剂进行脱附；如果吸 附质是有机溶剂，吸附量高时可用水蒸气加热脱附后冷凝回收；吸附量低时则可 用热空气脱附后烧去，或再经二次吸附后回收25。由于常用吸附剂的比热容较大， 而且过程时间长，还要配备相应的加热和冷却设施，变温吸附法的能耗和投资相 对较高；此外，温度大幅度周期性变化也会影响吸附剂的寿命。因此，变温吸附 主要用于微量杂质或难解吸杂质的的分离26，目前工业上较多采用变压吸附法。图3

21、.变压吸附法工艺流程25Fig. 3 pressure swing adsorption process2.3膜分离法气体膜分离过程是一种以压力为驱动力的分离过程。在膜两侧混合气体各组 分分压差的驱动下出现气体渗透，由于各组分渗透的速率不同，从而实现混合气 体各组分之间的分离。其工艺流程见图427。膜分离又分为气体分离膜和气体吸 收膜两类。分离膜技术是基于混合气体中CO2与其它组分透过膜材料的速度不同 而实现CO2与其它组分的分离。吸收膜技术是在薄膜的另一侧有化学吸收液，并 依靠吸收液来对分离气体进行选择，而微孔薄膜材料只起到隔离气体与吸收液的 作用27。膜分离技术具有结构简单、操作方便、一次

22、性投资少、设备紧凑、占地面积 小、能耗低等优点，是发展迅速的节能型气体分离技术。其缺点是提取的CO2 纯度不高，为了得到纯度较高的CO2气体，可与溶剂吸附法结合起来应用，前者 作粗分离，后者作精分离。但在火电厂烟气中CO2分离方面，由于膜材料的选择 性低、分离纯度不高等问题，目前还处于试验阶段28。气体吸收膜法是一种将膜分离法和化学吸收法优点相结合的方法。吸收膜法 中，在薄膜的一侧有化学吸收液存在，气体和吸收液不直接接触，二者分别在膜 两侧流动。膜本身对气体没有选择性，只起到隔离气体和吸收液的作用，膜壁上 的孔径足够大，气相组分在驱动力（浓度差）的作用下，从气相主体扩散通过气 相边界层，到达膜

23、壁，再通过膜孔扩散全液相边界层，通过吸收液的选择性吸收 达到分离气体中某一组分的目的。图4.膜分离法工艺流程28Fig.4membrane separation processes工业上用于CO2分离的膜材质主要有：醋酸纤维、乙基纤维素、聚苯醚及聚 飒等。近年来一些性能优异的新型膜材质正不断涌现，如聚酰亚胺膜、聚苯氧改 性膜、二胺基聚飒复合膜、含二胺的聚碳酸酯复合膜、丙烯酸酯的低分子含浸膜 3。等，均表现出优异的CO2渗透性。2.4低温分离法低温分离法是通过低温冷凝分离CO2的一种物理过程,它利用CO2与其他气 体组分沸点的差异，通过低温液化，然后蒸馏来实现CO2与其他气体的分离。对 于CO2

24、含量较高的混合气体采用此法较为经济合理，可直接采用压缩、冷凝、提 纯的工艺而获得液体CO2产品。对CO2含量较低的混合气需经多次压缩和冷却， 以引起CO2的相变，从而使CO2浓缩并从烟气等混合气体中分离出去22。低温分离包括直接蒸馏、双塔蒸馏、加添加剂和控制冻结等方法。直接蒸馏 会导致在蒸馏塔内形成CO2固体的麻烦，这种工艺主要用于提高原油回收率，在 石油开采过程中，向油层注入CO2可提高采油率。据荷兰研究机构计算16，未采 用脱碳技术的燃煤电厂效率为38%，CO2排放量为0.95kg/(kW h)；采用低温分 离法分离CO2后，电厂效率下降到26%，CO2排放量减至0.14kg/(kW -

25、h)。美国 DavyMckee公司设计了 N2/CO2低温蒸馏分离方法，结合物理吸收可使90%以上 的CO2被回收，其纯度达97%。但是该方法设备庞大、投资大、工艺复杂、能耗 较高、分离效果较差，限制了其用于化石燃料燃烧排放气中CO2的分离回收。目 前，应用低温蒸馏法回收烟道气中的CO2尚处于理论研究阶段，在未来的IGCC 或者O2/CO2烟气循环系统中比较有前景21。2.5 O2/CO循环燃烧法常规燃烧方式的烟气中回收CO2的主要问题是由于烟气中的CO2含量一般为 1416%31 ，使得在较低的压力下从以氮气为主要成分的混合气体中分离较低浓 度的CO2气体的难度很大，分离设备复杂，成本高。因

26、此，如果能在燃烧过程中 大幅度地提高燃烧产物中CO2浓度，将会使回收成本降低。组织燃料在O2/CO2 混合气体中燃烧的所谓O2/CO2燃烧方式就是在这一背景下提出来的。O2/CO2循 环燃烧技术是美国ANL开发的一种从锅炉排气中回收CO2的新方法32，它是用 空气分离获得的纯氧或近似纯氧和一部分锅炉排气构成的混合气代替空气作为 矿物燃料燃烧时的氧化剂，由此获得的烟气经干燥脱水后得到浓度高达95%的 CO2，排气经冷凝脱水后，其量的70%75%循环使用，余下的排气中的CO2经压 缩脱水后用管道输送陌。其技术原理示意图见图5所示。图5. O2/CO2循环燃烧原理示意图啊Fig.5 O2/CO2 c

27、ycle combustion schematic此法对以CO2为主的烟气进行液化处理时，SO2同时也被液化回收，可省去烟 气脱硫设备，NOX的生成将会减少,有可能不用或少用脱氮设备28,如果在燃烧和 传热等方面作进一步优化，可能会带来一定的经济效益。国外普遍就是这样通过 改进生产工艺的途径来提高尾气中CO2的浓度，再用吸附、压缩的方法来回收 CO234、35。其主要问题是制氧设备和CO2压缩设备需要消耗大量电力、锅炉火焰 和热传输的特征以及防止空气泄漏进入炉内等，而且用氧气代替空气燃烧，这可 能需要重新设计锅炉，它具有更高火焰温度、改进总热循环效率等问题。3. 几种分离方法比较上述几种CO2

28、的分离回收方法各有特点，视原料气的不同和CO2产品气的纯 度要求的不同，可以选用一种方法，也可以两种方法联合使用。物理吸收法和化 学吸收法对CO2的吸收效果好，分离回收的CO2的纯度高达99.19%以上，而且 可有效脱除H2S（脱除率高达100%），其缺点是成本较高。吸附法工艺过程简 单、能耗低，但吸附剂容量有限，需大量吸附剂，且吸附解吸频繁，要求自动化 程度高。低温蒸馏法能耗高，分离效果较差，只适用于油田伴生气中CO2的回收。 膜分离法装置简单、操作方便，投资费用低（成本比吸收法低25%左右）,是当今 世界上发展迅速的一项节能型CO2分离回收技术，但是膜分离法难以得到高纯度 CO2。4. 结

29、论与展望无论是对现有电厂或炼厂进行改造，还是在设计新电厂时采用CO2回收技术， 所要考虑的关键问题就是由于回收CO2的能量消耗会导致电厂效率的下降，因此 对电厂效率的影响是评价CO2回收措施的首要标准。由于采用现有技术回收CO2 要消耗电厂近1 /3的电力，因而，开发高效节能的分离回收技术是将来研究的发展方向。在上面介绍的几类分离CO2的工艺中，化 学吸收法是目前技术上已经成熟，工业上用于烟道气回收二氧化碳的方法。膜分 离法在上述方法中能耗最低，有潜在的发展前途，但需要开发出有高选择性和渗 透系数的膜材质。膜分离法与化学吸收法的联合被认为是目前最具优势的烟气回 收CO2工艺技术。综上所述，烟道

30、气回收CO2工艺不算复杂，但是它既控制并减少污染，又从中回 收了有用的CO2气，产生了效益。实践证明,此类项目投资较少，回收率高，成本 低，CO2纯度高，效益好，操作稳定，前景看好。参考文献1刘宝明，何家雄，夏斌，张树林.国内外CO2研究现状及发展趋势J.天然气地球科 学.2004,15（4）:4134142 田牧，安恩科.燃煤电站锅炉二氧化碳捕集封存技术经济性分析J.锅炉技,2009, 40(3):36-40.3 Workshop Material, CO2 Capture and Geologic Sequestration, Office of Fossil Energy of U. S

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