淀粉糖生产操作规程

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1、淀粉糖生产操作规程1、喷射液化器岗位操作规程1 目的：本程序规定了喷射液化器的操作、日常维护、保养方法， 以确保安全正常运行。2 适用范围：仅适用于本设备操作人员。3 职责3.1 负责正确无误的操作、保养。3.2 负责正确处理异常情况。4 操作规程4.1 组成：针阀、喷嘴、阶梯扩散器。4.2 操作4.2.1 喷射器在使用开始时，首先将针阀上调 5-6 圈。4.2.2然后打开蒸汽阀门，将喷射器预热至100C，同时起动进料泵，关闭进料阀，打开回流阀，稳定进料泵 10 分钟。4.2.3 待喷射器及层流罐预热至规定温度后，将进料阀门打开， 逐步关小回流阀，使进入喷射器的料液压力大于进入喷射器的蒸 汽压

2、力，经过料阀和针阀控制流量。4.2.4 通过调节进汽阀和进料阀门，使液化温度达到 95-105C。4.3 停车4.3.1 关闭进料阀门，然后关闭蒸汽阀。4.3.2 通清水，清洗喷射器。5 注意事项A：喷射器料液进口，蒸汽进口均需要安装止回阀，且垂直安装;B：物料管进口要加过滤器；C：操作时保持压力稳定；6 保护及维修6.1 停车时必须清除设备内的残余介质。6.2 发现喷嘴或针阀磨损严重时需通知检修工及时更换。2、液化岗位操作规程1 目的1.1计量原料淀粉乳，核算总数量；调节淀粉乳浓度、PH达到液 化要求。1.2 加入高温淀粉酶，调配淀粉乳。1.3 对淀粉乳进行喷射液化，并通过控制液化程度，制得

3、目标产 品所需规格的液化液。2 适用范围 适用于生产高麦芽糖浆、麦芽糊精、低聚异麦芽糖的液化岗位人 员。3 职责3.1 由生产线长与淀粉车间联系并向液化岗位打料。3.2化验员检测淀粉乳的PH、液化液碘色反应和DE值。3.3液化人员调配淀粉乳浓度、PH、加入氯化钙、高温淀粉酶， 进行喷射液化，液化液灭酶。4 作业程序4.1调浆罐f淀粉乳计量f调节浓度f调节PHf （加入氯化钙） -加入高温酶一一次喷射泵一一次喷射液化一承压罐一高温管 道f五级层流罐f第六级层流罐f二次喷射泵f二次喷射液化 灭酶f高温维持罐f汽液分离器f糖化罐4.2 生产准备4.2.1 工器具5-10公斤台秤1台；4米钢卷尺一把；

4、10-20Be计1支；手持波 美杯1个；0-100C玻璃温度计1支；100ml量筒1个；盛酶桶2 个；酸碱勺 1 个；化碱桶 1 个；足量纯碱、盐酸、酶制剂。4.2.2 检查减速机油位是否处于油位线正中位置。4.2.3 盘车检查各泵是否转动自如，冷却水是否畅通。4.2.4 关闭各进料、进汽、排污阀、排空阀。4.2.5检查汽压是否达到0.4MPa以上。4.3 开机生产4.3.1 接线长通知，打开调浆罐进料阀，接收原料淀粉乳，料罐 口 0.8 米时，打开另一个调浆罐进料阀进料，关闭本罐进料液打 够时，通知淀粉车间停料，并打反冲水，待打料管道清澈时，通 知停水，与淀粉车间人员计量、交接淀粉乳。4.3

5、.2 打料管无反冲水流出时，关闭进料阀，搅匀淀粉乳，以杯 取淀粉乳，波美计测量波美度，以玻璃温度计测量物料温钢卷尺 测量料位高低，计算各罐绝干淀粉和商品淀粉数量。4.3.3 按下述办法计算加酶量：淀粉乳液面距罐口边缘高度h,物料温度T,波美度X算出绝干淀粉总量和酶制剂量。计算步骤：A、根据波美读数校正表查出波美度X、物料温度T时正系 数中。B、根据玉米淀粉乳浓度与波美度和相对密度关系表查出度 在（X+中）时的淀粉乳浓度-M吨/M3。C、每罐绝干淀粉数量G=（20.8-5.314h）M吨。D、酶制剂加量的计算。按每克绝干淀粉加入8-16u高温淀粉常 用酶制剂规格有：2万u/mL、3.5万u/mL

6、、4万u/mL则每吨绝干淀粉加酶量，依 次为0.4-0.8 升/吨干淀粉；0.4-0.5 升/吨干淀粉；0.2-0.4 升/ 吨干淀粉，实际酶活降低时按本办法自行核算加入量。4.3.4 调节淀粉乳浓度：根据罐内料液浓度高低，加自来水调度 （每次约0.5M3）。搅拌10分钟测量波美度是否在17-18之间， 如超出18Be，继续按本法加水调节，直至17-18为宜，如来料 淀粉乳在 17-18 Be 之间，不再加水调节浓度。4.3.5调节淀粉PH：由化验员检测原淀粉乳PH值，低于规定值 时，加纯碱溶液调节，取 1.5 公斤（一瓷缸）碳酸钠，加水 4-5kg， 化成碱液，加入调浆罐搅拌 10-15 分

7、钟后，测 PH 值，达不到要 求时再按本办法加碱调节，直到符合要求。原淀粉乳 PH 值高于 6.4时，加浓盐酸调节，每次加酸1塑料勺（约1.5kg）,搅拌 10 分钟后复测 PH 值，达不到要求时，按本办法继续调节，直到 符合要求，做记录。4.3.6加入氯化钙，取一瓷缸（1.5kg） CaCL，加水2-5kg化开，2直接加入调浆罐。（酶制剂活力较好或料中Ca2+浓度能满足要求 时，可不加入）。4.3.7 加入酶制剂：按 3.3 核算的高温淀粉酶数量，直接从冷库 量取后加入调浆罐，搅拌10-20 分钟后开始液化，并做记录。淀 粉乳液化一罐，调配一罐。4.3.8 液化系统预热：开一次喷射器针阀4-

8、5 圈，缓慢开启一喷 总进汽阀，汽压稳定后，开喷射器进汽阀，预热层流罐使之升温 到95C以上。4.3.9 喷射液化：开调浆罐放料阀，开一喷淀粉乳回流阀，启动 一喷泵，调节一喷泵出口阀大小，进料泵压力稳定后，关小回流 阀；开喷射器进料阀，迅速开启进料阀，使喷射器出口温度保持 在102-105 C或105-110 C （根据酶的使用说明书确定温度范 围），调整喷射器进料、进汽压力，使之控制在规定范围内，做 记录。4.3.10 当料位达到层流罐视镜处时，关小 1 号层流罐排空阀， 开2号层流罐排空阀，使物料进入2号流罐；按本法连续操作使 物料达到 6 号层流罐。需要以液化速度来控制液化 DE 值时，

9、通过开启一次喷射进 汽、进料阀及针阀大小，使液化系统整个流速降低或升高，可以 在液化液碘试合格的情况下，获得DE值高低不同的产物。4.3.11 物料到达 6 号层流罐时，通知化验员做碘试反应，碘试 合格后开二次喷射器进行二次液化。操作方法：进汽、进料压力与一次喷射相同，通过高温维持 罐顶部出料，压力保持0.2-0.25 MPa,喷射温度125-140C，并 记录，一般130C即可；当物料蛋白含量较高时，喷射温度取高 值 。调节两个喷射器进出料流量，使整个系统物料平衡。4.3.12 期间每20-30 分钟，由岗位人员检测一次3-5 号层流罐 料液碘色反应，碘色不合格时保温液化。4.4 停车4.4

10、.1 调浆罐物料走到锥体后，停搅拌。4.4.2 物料走空时，开回流阀、关一喷进汽阀、进料阀、停进料 泵。4.4.3 当 6 号层流罐液位至第二视镜时，开启一喷进汽阀以汽顶 料，汽压0.05-0.1MPa, 1-6号罐压力都在0.1 MPa以内运行， 1-5号罐物料走空时，关一喷进汽阀。4.4.4 六号层流罐料液走空后，关二喷进料阀、停一喷泵，关回 流阀，打开高温维持罐底阀，关闭顶部出料阀，将剩余料液都压 入汽液分离器。4.4.5 高温维持罐物料走空时，关二喷进汽阀、分汽缸总阀，（预 计12小时内再次开车，不关此阀）。4.5 液化（调浆）岗位工艺控制指标 淀粉乳浓度 17-18Be； 淀粉乳PH

11、值5.5-6.0; 淀粉酶用量8-16u/g绝干淀粉106gX（2-3） u/g酶制剂用量：酶活力 u/mL 喷射器进汽压力 0.20-0.4MPa； 喷射器进料压力 0.30-0.55 MPa； 一喷出口温度102C-105C或105-110C（根据酶制剂使用说 明书确定温度范围）； 保温液化时间 120-150 分钟； 液化液碘色反应：红棕色、棕色、浅黄色； 液化 DE 值：MD150： DE 值 10%T5%； MD200： DE 值 15%-20%；显黄糊精：DE 值28%-36%；低聚异麦芽糖浆：DE值15%；高麦芽糖浆：DE值 12%-20% 承压罐压力0.1 MPa；（11）二喷

12、出口温度 125C-140C；（12）高温维持罐压力0.2 MPa -0.25 MPa；4.6 控制方法4.6.1检测淀粉乳浓度，（物料浓度一般高于15Be）高于18 Be 时，加自来水调节到规定范围；浓度小于15Be，通知淀粉车间 提高原料浓度。4.6.2 加纯碱液或盐酸调节淀粉乳 PH 值。淀粉乳 PH 一般偏低， 每次扣 1.5 纯碱溶液，搅拌15 分钟后测 PH 值，不合格时再加 再测，直到符合规定。偏高时加盐酸调节，每次加1.5 公斤（一 塑料勺） ,方法同加碱。禁止 PH 调过头又反调。4.6.3 高温酶加量：按规定指标和各罐实际投料量（绝干），直 接从冷库量取，加到调浆罐中，每次

13、加完酶制剂，原装桶和盛酶 桶需用自来水冲洗，洗液一并加入调浆罐。4.6.4 调节喷射器进汽、进料阀开启大小，并监控数显仪温度变 化，使喷射温度达到规定范围。4.6.5 调节喷射器进料阀与回流阀，以控制喷射器进料压力。4.6.6 调节喷射器进汽阀开启大小，控制进汽压力。4.6.7 通过调节二次喷射速度和一次喷射速度，来控制层流罐保 温液化时间，喷射器的喷射液化速度由喷射器进料、进汽压力大 小控制。4.6.8 保温液化过程中，化验员从4-6 号罐取样，检测碘试反应 碘试不合格时适当延长时间，碘试扩散速度很快时，缩短保温时 间。由于检测DE值要半小时，理论上可行，实际操作麻烦，规 定时间内碘试反应、

14、DE值仍不合格时，开二喷灭酶后，在糖化 罐中进行二次液化。料液进入糖化罐中，由工艺员根据碘试效果 规定酶制剂用量进行二次液化。4.6.9 以一次喷射进料、进汽阀门来控制承压罐压力。4.6.10 以高温维持罐出料阀开启程度来调控高温维持罐压力。 二次液化有两种方法：方法1：按每吨绝干淀粉加高温酶0.10-0.30L(20000U/ML),85C -98C液化30分钟到2小时，碘试合格时调节PH至4.0下灭酶。 方法2： PH值5.8-6.0,按每吨绝干淀粉加入中温酶0.10-0.30 L (20000U/L) ，在 70-75C液化0.5-2小时碘试合格后，温到95C保持20分钟灭酶。最 好不要

15、用酸灭酶。5 异常情况处理5.1 突然停电：用手盘动调浆罐搅拌 5-6 圈，每 15 分钟一次， 止淀粉沉淀。5.2 喷射泵跳闸：迅速关闭喷射器进汽阀，再关进料阀，重新启 动开机生产。5.3 喷射器停汽：迅速关闭进料阀(防止生淀粉进入)，再开回 流关进汽阀，做记录。5.4 突然停水；立即停泵，关喷射器、进料、进汽阀，开大回流 使物料走尽。5.5 喷射器喷嘴堵塞，关闭进料进汽阀，停机后打开清理异物。 5.6维持管道被堵：停止喷射液化，待层流罐压力降为0时，从 前向后依次打开承压罐排污阀、工艺盘管法兰，打开喷射器进汽 阀，用蒸汽顶出(蒸汽压力不超过0.2MPa)。5.7 层流罐连接管道底部被堵，停

16、一喷后，利用一喷进汽压力顶 开，但汽压须小于 0.2 MPa.6 生产注意事项6.1 高温酶加入调浆罐搅匀后，必须在 30 分钟内开车生产。 6.2调浆罐内来料距罐顶0.8米时，及时通知淀粉厂停止打料。6.3 每次打完淀粉乳，须等反冲水流尽时，才能关闭进料阀。6.4 调节 PH 值逐步进行，防止超过 6.4。6.5 液化是淀粉糖生产的关键工序，液化效果不好，无法为糖化 酶提供足量的反应底物；液化 DE 值过高，则产物中小分子低聚 糖和短链糊精过多，无法使糖化酶与其形成络合结构，不能进行 糖化；液化 DE 值过低，则液化液中大多是长链糊精，一方面长 链分子不能被糖化酶糖化分解，另一方面，能与糖化

17、酶形成络合 结构的低聚糖过少，最终导致产品中有效成份达不到要求，质量 低劣，因此液化工序是生产淀粉糖的关键工序，必须严格按工艺 要求操作，确保质量合格。6.6 喷射器进料压力一般略大于进汽压力即可，如果料液压力过 大，可能使物料进入蒸汽管道。6.7 生产过程中经常观察层流罐压力表，压力接近 0.1 MPa 时， 打开排空阀及时减压。6.8 在打开排空阀时，要观察小汽液分离器是否有料液流出，如 有料液流出，则需关闭层流罐排空阀控制压力。7 安全生产注意事项7.1 下罐检查必须断开搅拌空开，并须有人监护。7.2 加酸、碱、酶制剂专桶专用，不能混用，操作人员须戴上防 酸手套，若不慎溅到皮肤应立即用水

18、冲洗。7.3当温度低于0C时，淀粉乳管道在打料结束后，打开打料管 排水阀排尽管内余水，防止管道被冻。7.4 蒸汽阀门开启要缓慢，防止水锤现象发生损坏阀门、设备。7.5 安全阀、降压阀调整螺丝不得乱拧乱卸。7.6 喷射泵不得无料空转，禁止无冷却水运行。7.7 观察层流罐料位时应侧视，且距离 1 米以上。以免发生意外。8 记录8.1液化岗位调浆操作记录8.2液化岗位操作记录 附：波美度换算表。3、脱色、过滤岗位操作规程一、职责1、负责调节 PH 值，脱色温度、过滤温度，监控脱色时间。2、工艺员根据产品的不同确定活性炭的加入量。3、过滤岗位人员负责打板过滤。4、化验员检测 PH 值、滤液的透光率。二

19、、作业程度：糖化罐!过滤泵滤渣（蛋白）压滤空气!1# 2#空压机压滤机1 !1脱罐一1!1一脱过滤泵1!3#4#1 压滤机f活性炭（废弃）1!1一脱罐一活性炭（新炭）1!1二脱过滤泵1!活性炭（重新利用）压滤机纯水!5#6#离交前罐三、生产准备1、手动盘车，检查搅拌系统、泵工况是否良好。2、点试开关，检查空压机运转是否正常，压滤机油压系统 是否良好，并排尽空压机内冷凝水。3、检查滤布有无破损，是否干净，检查完后仔细装好滤布 打板。4、准备一桶浓盐酸、足量活性炭。四、开车1、开启搅拌，在糖化罐内加入盐酸，调节物料PH值，用酸 度计测量，直至PH值达到4.8 5.2。2、打开糖化罐进汽阀（冷水阀）

20、，反物料升温（降温）到60 70 C。3、开一脱罐进料阀，开糖化罐放料阀，启动过滤泵，打开 回流阀、泵的出口阀、压滤机进料阀，调整压滤机进料量，使过 滤后的糖液清澈，滤液经压滤机收集槽进入一脱罐。4、当一脱罐中液位到缸口 30 cm时，切换进料阀门，使滤液 进入一个脱色罐，启动脱色罐搅拌。打开分汽缸脱色出汽阀，脱 色盘管进汽阀，将物料温度升到75 80C，然后关闭进汽阀，并记录。5、加入二次脱色过滤后的活性炭。若量不足，补充一部分 新炭，但不能超过二次脱色所需活性炭总量，加入活性炭后搅拌 15 分钟，然后静止 15 分钟后过滤，并记录。6、打开一脱罐回流出料阀，启动一脱过滤泵，打开一脱过 滤板

21、框压滤机的进料阀，调节清汁阀至清亮（糖液）时，打开二 脱罐进料阀，滤液自收集槽进入二脱罐。7、二次脱色同一次脱色不同之处是脱色时全部加入新炭， 加入量视糖液颜色而定，一脱较透亮时少加炭，不太透亮时多加 炭，但不可超过规定标准，并记录。8、二次脱色结束后，开始过滤。先打开二脱罐回流阀、二 脱罐滤液回流阀，堵住收集槽出料孔，放开收集槽回流孔，打开 二罐缸出料阀，启动二脱过滤泵，然后再打开板框压滤机进料阀， 调节阀门。尽量使滤液中没有活性炭压出，滤液自收集回流进入 二脱罐，至滤液完全清澈时放开收集槽出料孔，堵住回流孔，打 开离交前罐进料阀，使滤液进入离交前罐。9、观察压滤机出液情况，出液量少时，缓慢

22、开启进料阀， 以增大进料压力，加快过滤速度，当压滤机出液很少，且进料困 难时，说明物料过滤阻力大，必须拆板卸渣。10、停进料泵、关进料阀，通知离交岗位人员启动纯水泵输 送纯水，打开压滤机进水阀，用水洗滤饼，当压滤机出液微甜和 不甜时，关闭进水阀，打开进汽阀，启动空压机，以压缩空气挤 干滤饼，当压滤机液体流下时，停空压机，关进汽阀，拉开收集 槽，盖上收集槽出液口，准备卸板。11、启动压滤机油泵，升压至 25mpa 时，退压滤机锁紧螺母， 松开板框，开始卸板。1、2机卸出渣回收计量后，自然干燥。 3、4机卸渣废弃。5、6机卸出渣作为一次脱色用炭。系 统物料走完后，将各罐、泵、搅拌用少量纯水冲洗，洗

23、液进入滤 液贮罐，而后用自来水冲洗干净，洗水排空后，停泵、压滤机， 关闭各罐进料、出料阀门。各班所用滤布随即清洗。五、工艺指标物料PH值：4.8 5.2脱色温度：75 80C过滤温度：一脱60 70C二脱55 60C碳加放量：415%TDS5 25 kg/缸脱色时间： 30min透光率：一脱295% 二脱298%六、控制方法1、除渣过滤后，由操作工向罐内加盐酸调节 PH 值，化验员 用 PH 计佼至规定范围，每罐测一次。2、脱色温度和过滤温度通过盘管进汽（进水）加热（降温） 至规定值，在升降过程中，观察温度表以控制到规定范围。 根据产品质量要求，由工艺员确定加入活性炭数量，操作人员进 行操作。

24、3、加入活性炭后搅拌 15 分钟，然后停止搅拌，静止 15 分 钟，脱色时间总计 30min.4、二次脱色过滤后，渡液进入离交罐，通知化验员取样， 测一次透光率，以后每隔一小时测一次，并记录，透光率不合格 时，化验员通知班长返工处理。七、异常情况处理1、压滤机板缝冒糖时，应检查滤布是否被折叠或两板间夹 有捆绳异物，并检查进料压力是否过大，两板是否对齐，进料温 度是否过高。2、压滤开始时滤液浑浊，除渣过滤后，一脱过滤仍进入下 道工序，二脱滤液回流到原出料罐。至过滤正常后，有跑炭现象 的，应关闭相应的清汁阀。3、脱色透光率差，检查脱色温度、时间，是否达到要求， 活性炭加入量是否符合要求，压滤机工作

25、过程是否有漏炭现象。 二脱后滤液达不到要求，需按物料颜色的深浅加入一定量活性 炭，进行再次脱色过滤。八、注意事项1、用纯水清洗系统时，用量不可太多，以防物料被稀释过 多。2、活性炭加入量视物料颜色深浅而定，但最高不能超过 15 kg/TDS。3、给物料升（降）温时，必须启动搅拌，加热时蒸汽压力W0.3mpa,以防局部受热，温度太高致使物料颜色加深。4、生产过程中断时，所有罐内物料温度必须保持在60C以 上，滤板手柄末端平齐。九、安全操作1、调节PH值，必须戴乳胶手套。2、禁止翻跃操作台栏杆。3、罐内作业时，断开搅拌电源且要有人监护。4、所有泵不可无料空转，禁止无水运转。4、离交岗位操作规程1

26、目的1.1 通过本规程实施，对脱色后的糖液进行离子交换精制，去除 糖液中盐份；调节 PH 值；使糖液中的有色物质得以彻底去除； 提高糖熬煮温度；去除糖液中的异味，使糖液口感纯正。通过水 离交柱，制取车间生产所需的纯水。1.2 指导操作人员对新添树脂进行预处理，对旧树脂进行复苏处 理，维持树脂良好的交换性能。2 适用范围 适用于离交岗位操作人员。3 职责3.1 离交岗位人员负责制备纯水；精制糖液；树脂再生；新树脂 预处理；负责消耗产房污水泵的运行，及进排出污水。3.2 负责检测本岗位控制指标。3.3 化组员负责检测再生液浓度。4 作业程序：4.1 工艺流程图糖离交：离交前罐一离交进料泵一袋式过滤

27、机一降温一阳柱一阴 柱1f阴柱2调节小阳柱f离交后罐。水离交：自来水一机械过滤器一阳柱一阴柱1 一阴柱2精柱一 纯水罐4.2 生产准备4.2.1 配制再生液4.2.1.1稀盐酸配制；开浓酸泵，向稀配罐打浓盐酸0.9M3，打 纯水距罐口0.3-0.2米时，开启稀酸泵打回流，通知化验员取样 测浓度。偏低时补酸，偏高时补纯水，直到规定值。做记录。4.2.1.2 稀碱配制：取0.5 吨（90%含量）的烧碱倒入化碱罐， 打开底流阀，打纯水化碱，碱液距罐顶0.2-0.3 米时，停止打纯 水，启动稀碱泵打回流。原片碱含量小于90%时，应多加2-3袋，即多加50-75kg,化碱1 小时后，通知化验员测定浓度，

28、浓度偏高加纯水，偏低加碱， 调整到规定值，做记录。4.2.2 更换洗净的袋滤机滤袋。4.2.3 检查酸度计、电导率仪是否正常；准备广泛 PH 试纸、树 脂回收桶、废糖回收桶。4.2.4 手动盘车检查酸、碱泵、离交进料泵，检查各泵油位是否 足够。4.2.5 清洗离交后罐，关好罐底阀，各泵出料阀。4.2.6准备过料的离交柱提前1-2 小时以纯水正洗一遍，使树脂 内释放出的酸碱液得以排尽，减少进糖后打回流的时间。4.3 开车4.3.1 糖离交操作4.3.1.1 糖顶水；按下列顺序操作开离交前罐回流阀、底部出料阀一启动离交进料泵一开进料 泵出口阀一开阳柱进料总阀一开阳柱1进糖阀一阳柱1出料阀一 阴柱1

29、 进糖阀一阴柱2进料阀一阴柱1 出糖阀一调节柱的进料阀 一阴柱 2 出糖阀一调节柱下排阀。以糖度计测定，能测出糖度时全部回收，关闭小阳柱下排阀。 整个系弘物料开如打回流。4.3.1.2 进料调节流量至规定值，取样检测 PH 值、色泽并检查电导率， 指标符合要求时即开离交后罐进料阀，开小阳柱出糖阀，关回糖 阀，向离交后罐进料。4.3.2 离子交换柱再生4.3.2.1 离子交换柱运行一定时间后，出糖电导率、 PH 值、色泽 不能满足工艺要求时，（运行指标不一定同时失效，根据过料时 间和控制参数，确定即将失效的离交柱），就需对主子交换柱进 行再生。回糖：本离交系统可以整个机组回糖，关阳柱进料阀，开纯

30、水 泵，开阳柱进水阀，调节流量到规定值，以纯水顶糖，期间不断 取样检测，当出糖达不到规定指标时，开小阳柱回糖阀，直接将 物料打回前罐；期间不断取样检测，当出糖浓度测不现糖或尝不 出甜味时，停止向前罐进料，达到可排放浓度时予以排入。4.3.2.2 反冲排污：开冷水进水阀，控制水压在 0.2MPa 以下， 向阳柱进自来水，开反冲阀、上排阀，调节流量 1-2M3/h ,接上 树脂回收桶，开排空阀，使树脂表层脏物从排空阀慢慢溢出。4.3.2.3 反冲洗：当排空阀无脏物（悬浮物）排出时，关排空阀， 调节流量5-8M3/h，开始反冲洗树脂，流量控制以使树脂柱内脏 物悬浮起来为准，使之彻底冲洗（排空阀下面应

31、接回收桶）。4.3.2.4 正冲：当流出反冲水清澈时，即已洗净，关闭反冲水阀、 上排阀，开进水阀、下排阀正洗，当悬起树脂沉降密实不再浮起 时，停止正冲，关闭相应阀，关总进水阀（排空阀下面应接回收 桶）。4.3.2.5 进再生液：启动稀酸泵，开阳柱进酸阀，下排阀，当再 生液流出浓度与进酸浓度相同时，关小下排阀，继续进再生液达 到上视镜时，停止进液，停再生泵，关闭再生淮阀，开排空阀、 下排阀使再生液慢慢流出，流速与排水时相同，再生液达到第二 视镜上缘，淹住树脂五公分处时，关下排阀，开始浸泡。进再生液的原则是：再生液总量为树脂体积的1.7-2 倍，再 生液共分两次进入，每次进液数量不超过总量一半，进

32、液时间不 小于1-1.5 小时，浸泡时间不少于2小时，不超过1 昼夜，再生 深浓度（4.9-5.2）%时，在周期允许情况下浸泡时间2-6 小时。4.3.2.6 正洗：浸泡终了，开正洗阀、纯水泵、进纯水冲洗，开 下排阀顶出全部再生液，阳柱与阴柱流量为4-5 M3/h，小阳柱 2-3.5 M3/h。正洗到阳柱 PH 值 4.0-5.0，阴柱 PH 值7.0-8.0，关闭所有 阀门，用纯水浸泡树脂备用，在每次使用前，用线水再正洗一次， 每个离交柱冲洗时间不少于15分钟。4.3.3 水离交操作4.3.3.1 开纯水罐进水阀，机滤器前管道排水阀，排净有铁锈的 脏水，开机滤器下排阀、进水阀，进水1-2 分

33、钟后开出水阀，关 下排阀，同时调节流量至 8.0 M3/h。4.3.3.2 开阳柱下排阀、进水阀，放水2分钟后，开出水阀，关 下排，依次类推操作，直到精柱出水，观察电导率读数，调整调 节阀，使出水电导率和 PH 值都符合要求进入纯水罐。4.3.4 水离效再生4.3.4.1 机滤器的清洗：当机械过滤器出水微显浑浊或连续使用7-10 天，需冲洗以除去杂质，共分两步： 第一步：反冲，开反冲阀，上排阀，流量调大，待上排阀出水清 澈时为止。第二步：正洗，开进水阀，下排阀（其余阀门关闭），待出水清 澈时便可使用，正洗流量为 5-8 M3/h。4.3.4.2 水柱的反冲洗：阳柱3-5 周期反冲洗一次，阴柱、

34、精柱8-10个周期冲洗一次，精柱反冲洗用阳柱II出水，阴柱II反冲 洗用阴柱I出水，阴柱I反冲洗用阳柱出水，阳柱反冲洗用机滤 器出水。4.3.4.3 进再生液：反冲完毕，各柱放水至液面距树脂层表面 5 厘米左右，开再生液泵，调节阀门大小，控制进酸碱流量。进再生液数量：分两次进，阳柱2M3/h，阴柱2M3/h，精柱0.52 M3/h，每次进总量的一半，再生液流速为1-1.5 M3/h，浸泡2个 小时，放掉再生液，按同法再操作一次，开始正洗 。4.3.4.4 正洗：以水顶出各柱再生液，以机滤器出水洗阳，流量 5-8 M3/h，洗到出水PH值3-4为止；用阳柱出水洗阴柱I，洗 至出水PH值7-8为止

35、；用阴柱I出水洗阴柱II，洗至出水PH值 7-8,用阴柱II出水洗精柱，洗至出水PH值4-5,即可投入使用。4.3.5 各离交操作人员，每隔 1 小时 检查一次污水池，水满时， 开污水泵，禁止污水泵空转。4.4 停车4.4.1离子交换柱运行一定时间，电导率、PH值、色泽就达不到 规定指标，需停止再生，按开机操作启用另一组离交柱，以水顶 糖，操作方法同4. 3. 1水顶糖。4.4.2 离交工作过程中，如断料需停机时，关进料阀、出料阀、 停进料泵，每2小时打大回流一次，使出料回到前罐，使柱内料 液保持缓慢流动状态，若停机时间预计超过8 小时，必须以水顶 糖，换成纯水浸泡树脂。4.4.3 停机时间预

36、计超过 3 天以上，一般就得再生，再生结束 用纯水浸泡，每周用纯水冲洗一次，停机保养期间打开排空阀， 保持柱内压力平衡。4.4.4 停机后，取出袋滤机滤袋，洗净后备用，用自来水冲洗 干 净离交后罐，以防细菌滋生。4.5 工艺控制指标4.5.1 糖离交： 进料流量：2-2.5 M3/h； 进为温度：生产糖浆小于40C；生产麦芽糊精45-50C； PH 值：4.2-5.5; 电导率：W50us/cm。冷饮专用糊精可以放大到80-100 us/cm； 出糖色泽：无色透明（常温熬到75%微黄）。4.5.2 水离交工艺控制指标： 进水流量 2-8 M3/h； 电导率值W50us/cm； 出水PH值 6-

37、7；4.6 控制方法4.6.1 糖离交柱控制方法：4.6.1.1 以总进料阀开启大小、回流阀开启大小通过观察流量计， 调控进料流量，做记录。4.6.1.2 通过板式换热器进水阀的开启大小来控制进料温度，做 记录。4.6.1.3 通过调节小阳柱调节阀，来调节出料 PH 值，开机打回 流一般 1 小时左右，期间不断检测，待 PH 值稳定后过料，并每 30 分钟测一次，若 PH 值过高，关小调节阀，若 PH 值过低，开 大调节阀直到符合规定，做记录。4.6.1.4 离交出料时，随时取样观察色泽，目测无浅黄色、透明 清亮为准。4.6.1.5 用电导率仪来监控出糖（或纯水）电导率，并记录。4.6.2 水

38、离交控制方法4.6.2.1 以进水阀开启大小，通过观察流量计控制进水量。做记 录。4.6.2.2 每 30 分钟测电导率一次。做记录。4.6.2.3 每小时用 PH 计测一次出水 PH 值，若 PH 值高，关小调 节阀，若 PH 值低，开启调节阀，直至达到规定要求，做记录。5 异常情况处理5.1 每次开机后，开始出料往往电导率不正常，应打回流1 小时 左右，正常时进下道工序。5.2 前罐断料时，调小流量到最低打回流。5.3发现柱内长期压力高于0.3 M3/h时，需对本柱在下次再生前 开大反冲水冲洗，使之疏松，无效果时需打开顶盖检查布水器是 否被堵、或是否有其它异物进入离交柱。5.4 反冲过程中

39、发现上排阀有树脂流出，应立即停机检查布水器 是否断裂。5.5袋滤机内压力短时大于0.4 M3/h时，表时前罐来料不符合要 求，通知线长或工艺员处理。6 注意事项6.1离子交换柱在使用过程中，随时注意电导率、PH值和色泽的 变化。6.2 树脂停机备用或日常再生结束，需以纯水浸泡树脂，不能有 缺液现象，否则会产生气泡或树脂失水后，遇水易破碎，使交换 效率下降。6.3 整个系统长时间停机，需关闭各阀，打开排空阀，每周用纯 水冲洗一遍。防止细菌滋生引起中毒。6.4ABS阀门需轻开轻关，各ABS管道不得乱搭其他东西。6.5 自来水反冲阀、纯水反冲阀、酸碱阀使用完毕必须及时关严， 使用前再检查一遍，防止串

40、液和漏糖。6.6 每次进料时，先开出料回流阀，泵出口阀，再调节总进料阀 控制流量，以防止压力过大冲坏流量计及ABS管件。 6.7酸度计使用需提前1 天浸泡，每次使用必须调准。6.8 同时给几个柱子进再生液时，各柱流量要分配均匀，最后出 液的柱子要适当延长进液时间，防止整个柱子再生不彻底。6.9 进再生液、反冲洗过程中，操作人员必须在机组前注意观察 进液情况，防止再生液进出量不一样，造成漏液或从顶盖法栏顶 出，防止树脂流失。6.10 纯水罐进入的冷凝水达到 3/4 时，应通知停止进水，防止 温度过高，温度失去控制。6.11 离交柱绝对禁止超压、超温运行。7 安全生产规程7.1 配酸、碱时戴防酸手

41、套，化碱时盖严化碱罐上盖，防止溅出 伤人。7.2 酸、碱溅于皮肤上迅速以水冲洗，以免损伤肌肤。7.3 各泵能无水、无料空转。7.4 打纯水结束，必须先停泵，再关用水点阀门，防止压力过大 损坏ABS管件。8 树脂转型 补充新树脂，需对其预处理，即树脂转型，以达到生产所要求状 态。8.1 各柱内树脂型号为：糖离交：阳柱（调节柱）001X7；阴柱D301R水离交柱：阳柱（调节柱）001X7；阴柱I D301R；阴柱11201。8.2 树脂转型方法8.2.1阳树脂转型 酸一碱一酸法8.2.1.1进酸：配制4%稀盐酸10M3备用。启动进酸泵，开进酸阀 门，下排阀或取样阀，以2倍树脂体积进液，流速1-1.

42、5M3/h控 制进液，出液 10 分钟后，关小进酸阀，控制流量稳定在规定范 围，进液量达树脂一倍体积时，停止进酸，继续放液至距树脂层 上面10厘米处，关下排阀和取样阀，浸泡2小时 。再以同法进 酸一次，进液量、时间相同，再浸泡2小时。以纯水顶出再生液， 正洗到PH值为4-5为止。注意：小离交柱树脂体积是1.008 M3； 大离交柱树脂体积是 1.7 M3;。8.2.1.2进碱：配制3-4%NaOH溶液10 M3。启动进碱泵，开进碱 阀、下排阀或取样阀，总进液量为2倍树脂体积，流速1-1.5M3/h。 控制流量出液 10 分钟后，关小进碱阀，控制流量稳定在规定范 围，继续进碱，进液量达一倍树脂体

43、积时，停止进碱，放液至树 脂层上面5厘米处，关下排阀或取样阀，浸泡2小时。再以同法 进碱1次，浸泡2小时。以纯水顶出再生液，正洗到PH值8-9 为止。8.2.1.3二次进酸：按8.2.1.1再操作一次。8.2.2 阴树脂转型：酸一碱一酸一碱法 8.2.2.1树脂填充到离交柱内，用自来水冲洗2小时，用纯水反 洗、正洗各1小时，纯水浸泡18-24小时。8.2.2.2进酸：配制4%盐酸溶液10 M3备用。启动进酸泵，开进 酸阀门，下排阀或取样阀.以2倍树脂体积进液，共分两次进液。 流速 1-1.5M3/h 控制进液，出液 10 分钟后，放慢流速进够数量 （达一倍树脂体积），停止进液，继续放液至距树脂

44、层上方5 厘 米处，关下排阀和取样阀，浸泡 2 小时 。再以同法进酸一次，浸泡 2 小时。以纯水顶出再生液，以 56 M3/h 正洗至 PH 值为 4-5 为止。8.2.2.3配制3-4%NaOH溶液10 M3备用。启动进碱泵，开进碱阀、 下排阀或取样阀，以 2 倍树脂体积进再生液，共分两次进入，每 次进液不小于 1 小时。流速 1-1.5M3/h 进液，出液 10 分钟后， 调整流量到规定值，持续进液，进液量达一倍树脂体积，进液 1 小时后，停止进液，关闭进液阀，继续放液至树脂层上面5 厘米 处，关下排阀，浸泡 2 小时。再以同法进碱 1 次，浸泡 2 小时。 以纯水顶出再生液，以 5-6M

45、3/h 正洗至 PH 值 8-9 即可。8.2.2.4 二次进酸：同 8.2.2.2 操作。8.2.2.5 二次进碱：同 8.2.2.3 操作。8.3 注意事项及安全规定8.3.1 商品树脂一般都不干净，进再生液前必须反复冲洗和浸泡。8.3.2 阳柱进完酸再进碱，阴柱进完碱再进酸，务必反复冲洗到 规定PH,以免另一种再生液的进入，因冲洗不彻底，发生中和 反应，放出热量，使离交柱发生意外。期间经常用手触摸一下树 脂柱外部是否发热，如有发热现象应立即停止操作。9 记录离交岗位操作记录1 目的本规程对离交岗位操作人员操作时必须遵循的规则做了具体规 定，以确保离交后产品符合工艺要求。2适用范围 适用于

46、巾1000离交柱岗位操作人员。3 职责该岗位人员负责离交柱的工艺操作、再生、维护、负责检测有关 的控制指标。4 作业程序4.1 工艺流程图离交前罐一离交进料一袋式过滤器一离交后罐_调节柱第一过料阳柱_ 二过料Ayr过料阴柱第一过料阴柱4.2 生产准备4.2.1 配 制 再 生液 各 10m3 稀酸浓 度 4.9-5.2% ，稀 碱 浓 度 4.9-5.2%。4.2.2准备好广泛试纸（PH=1-14）,酸度计，电导率仪及其配套 电极。4.2.3 手动盘车，检查泵搅拌系统工况是否良好。4.2.4 调节进料温度至规定范围，并记录。4.2.5 更换袋式过滤器滤袋。4.3 糖顶水：打开离交前罐回流阀、出

47、料阀，启动离交进料泵。 打开第一过料阳柱的下排阀、排气阀，将离交柱内的水放至距树 脂表面 5-10cm 时打开进料阀，关闭排气阀，调节进料流量为3.5-5m3/h,待出水含糖1-2%时打开第二过料阳柱进料阀，下排 阀，开第一过料阳柱出料阀，关下排阀，直至调节柱，当调节柱 出糖浓度 1-2%时开回糖阀向离交前罐打回流。当调节柱出料 PH 值、电导率、色泽均符合要求，浓度 20%以上时，关闭回糖阀， 向离交后罐进料。4.3.2 过料：每一小时取样一次测定各柱电导率值及 PH 值，取 样观察糖液色泽，若阳柱 PH 值，阴柱电导率不符合要求，调节 柱出料的三项控制指标有一项不符合求，就表时此柱树脂已失

48、 效，或者过料柱达到运行周期时就更换柱子，启用备用柱，将失 效柱现生后备用。44.3.3 回糖：离交柱使用一般时间后树脂失效，就要对其进行 再生，再生前须将柱子内糖液用水或气顶出。4.3.3.1 水顶糖：关闭进料阀，打开进水阀、正洗阀，或关闭出 料阀，打开回糖阀，启动纯水泵，调节进水流量为4-5 m3/h，检 查出料浓度，当浓度到 1%以下时打开下排阀，关闭出料阀。4.3.3.2 气顶糖：打开离交柱的出料阀，关闭进料阀，启动空压 机，打开进气阀，调节进气压力W 0.12MPa，将离交柱内的糖顶 出，关闭进气阀、出料阀，停空压机，准备水洗，操作同4.3.3.1。4.3.4 反冲：先打开排气阀，再

49、开上排阀，反冲阀，调节水流量 （流量控制以不跑树脂为准，一般阳柱6-8 m3/h，阴柱5-6 m3/h，调节柱5 m3/h）待排气阀无悬浮物排出时关掉排气阀，待出水清 澈后停止反冲，关闭反冲阀。4.3.5正洗：打开下排阀、正洗阀，调节进水流量至6-8 m3/h待 出水清澈不含杂质，关闭正洗阀，下排阀。4.3.6 若离交柱中杂质料多，则需多次反冲，正洗。4.3.7 再生：打开稀酸（碱）泵回流阀，进酸（碱）阀启动稀酸 （碱）泵，打开所要再生的柱子的进酸（碱）阀，下排阀，调节 流量1.7m3/h （调节柱进酸流量1.0血/h）进酸（碱）1小时后， 停止进酸（碱）浸泡1.5-4h,然后再进酸（碱）1小

50、时，浸泡 1.5-4h。开始正洗。4.3.8 正洗：再生结束后，打开离交柱下排阀，正洗阀，正洗纯 水流量在4-10 m3/h，用PH试纸测得阳柱PH4-5，阴柱PH8-9， 调节柱 PH4-5 时停止正洗，打开排空阀备用。4.4 停车4.4.1离交柱运行一段时间后，电导率、PH值、色泽、只要有一 项不符合规定要求，就要停止运行，按4.3.3操作水顶糖结束后 准备再生。4.4.2 离子交换柱在运行过程中停车，关闭进料阀、出料阀，停 进料泵，若停车时间超过2 小时，要用纯水把糖顶出后用纯水浸 泡树脂。4.5 工艺控制指标 进料流量 3.5-5.0 m3/h 再生液浓度4.9-5.2% 进料温度35

51、-40 C 出料电导率值W30us/cm4.4.3长时间停车进每月用水冲洗离交柱2-4次。单柱阳柱失效PH1.3单柱阴柱失效电导率40-45us/cm 出料PH值4.0-5.2出料色泽无色透明5 注意事项5.1 离交柱进料或进再生液前先把水位放至距树脂上表面层 5-10cm，禁止液面低于树脂层。5.2 严禁树脂失水。5.3 避免停机保压，允许料液打大回流到离交前罐，若进料泵故 障必须停机，保压时间不超过2小时，且保压后须打回流一段时间，使在柱子中放置时间过长的料液回到离交前罐重新进行离 交。5.4 各柱的再生时间不得超过柱子运行的半个周期。5.5进料、进水温度均应控制在40C以下。5、浓缩岗位

52、操作规程1 、目的：规定了三效蒸发浓缩工艺操作程序，按本规程操作使低浓度的糖液水分得以蒸发去除，浓缩到规定指标，满足标准 或下道工序要求。2 适用范围： 适用于三效浓缩岗位操作人员。3 职责：3.1 操作人员负责三效蒸发浓缩，冷凝水的分配和调节，成品糖 浆降温（生产糊精时向高位罐打料），负责成品糖浆色泽控制。3.2 线长负责通知开停机。3.3 化验员负责出料浓度的检测和色泽的检查。4 作业程序4.14 工艺流程见下图：离交后罐（稀糖）f平衡槽f三效进料泵f袋滤机f 三效蒸f 发室f三效分离室f 三效循环泵f二效蒸发室f二效分离室f 二效循环泵一效一段蒸发室f 一效循环泵f 一效二段分离室f 出

53、料 泵f 混稀罐f 打料泵f干燥高位罐。4.2 生产准备 4.2.1 盘车检查各泵工况及油位是否合适。4.2.2 清洗平衡槽、混稀罐。4.2.3 关闭各阀门：包括出料泵出口、进料泵吸入口、冷凝水箱、 水泵出口阀。4.2.4 检查各阀门工况是否良好。4.2.5 检查离交后罐物料多少，通知前后岗位人员准备开车。4.3 开机4.3.1 以纯水清洗系统，启动纯水泵，开纯水阀，向平衡槽进纯 水。再按下列程序操作。开冷却水f启三效进料泵f调节流量5-8M3/hf三效分离室 有20厘米物料时开三效循环泵f启动二效循环泵f启一效一段 循环泵f物料足够时启螺杆泵f开平衡槽小回流阀f调整变频 调速使进出流量一致f

54、关1号平衡槽底部纯水阀，使洗水从平衡 槽溢出，清洗整个系统。出水干净时停止进水，停各泵，开平衡 槽排污阀、排空洗水，清洗完毕。4.3.2 水循环抽真空：打开放料阀向平衡槽进料，按 4.3.1 法进 料打回流，即出料泵物料进入平衡槽，物料保持与给料泵流量一 致时，关离交后罐放料阀，开真空泵密封水，启动真空泵，开始抽真空。4.3.3 生产：当三效真空度达到要求时，开蒸汽阀进汽加热浓缩， 开平衡槽放料阀，开冷凝器进水阀，持续放料从小回流阀取样， 由化验员检测浓度。当浓度达到要求时，开混稀罐进料阀，关小 或关闭回流阀。蒸汽阀打开 5-8 分钟，应开启冷凝水泵开始打水。4.3.4 排冷凝水；当冷凝器水位

55、超过视镜一半时，启动冷凝水泵 后再开泵出口阀，防止颠倒使真空破坏。期间保持真空泵密封水0.5 M3/h。当直接以真空泵抽吸冷凝器内的冷凝水时，应在真空 正常后关闭真空泵的密封水。4.3.5调节物料平衡：调整进料流量到8 M3/h，调节螺杆泵转速 使其达到料流平衡，根据出料浓度调整进汽量，使出料浓度达到 要求，控制各效分离温度在规定范围。4.3.6 当混稀罐物达到搅拌浆叶时启动搅拌，当物料达到盘管位 置时开冷却水开始降温。4.3.7 根据离交岗位和洗桶需要，以冷凝水阀控制，分配冷凝水 去相应的用水点，下班前2 小时冷凝水打入到洗澡水箱，溢流管 有水流出时关闭，打到其他用水点。4.4 停车4.4.

56、1 物料走空或接停车通知时，准备停车，关离交后罐放料阀。 开纯水泵，向平衡槽进纯水，以水顶出糖，稀糖打回离交后罐。 关闭进汽阀、混稀罐进料阀，关冷凝器进水阀。4.4.2 停冷凝水泵 1、2 号，停真空泵，关真空泵密封水，破真 空。4.4.3 当出液浓度为零时，停止进纯水，进自来水清洗约 20 分 钟，并使系统温度降低。4.4.4 停主机：停3 效进料泵，各效循环泵、出料泵，关变频调 速器和其他阀门。4.4.5 如生产过程中，出现意外需紧急停机时，按下列顺序操作： 先关蒸汽阀一开平衡槽小回流阀一关平衡槽进料阀一关冷凝器的冷凝水一停真空泵一关密封水一停3效给料泵、效循环泵，2 效、1 效循环泵、出

57、料泵一停二台冷凝水泵，立即通知前后工 序已停机。4.4.6 混稀罐物料走空或成品糖浆装完时停搅拌，关混稀罐降温 水。4.4.7 设备运行三个月左右需化学清洗，操作方法如下：自来水清洗10-15分钟一l-2%NaOH溶液打回流清洗10-20分 钟f自来水清洗10-15分钟一1%硝酸溶液清洗10-20分钟一自来 水清洗10-15分钟一纯水洗10-20分钟一停机一检查一清洗平衡 槽一排污。清洗的频度取决于：设备的运行时间；物料不明原因发黄； 糖液浓缩度不正常，工作状态时好时坏。4.5 工艺控制指标 进料流量5-8.5 M3/h； 进汽压力：生产高麦芽糖浆生产麦芽糊精 出料浓度：成品糖浆80型 成品糖

58、浆 75 型 生产低聚异平等芽糖粉 生产高麦芽糖粉 冷却水温度W 40 C； 成品糖浆色泽：无色（或微黄）透时；0.28-0.45MPa;0.15-0.45 MPa;80-80.5%；75-75.5%；48-50%；48-62%；III效 38-55C；真空度：分离室 I效-60-40 KPa加热室 033 KPaII效-80-60 KPa-60-41 KPaIII效-90-60 KPa； -8362 KPa 蒸发温度I效60-90 C；II效50-70 C ；4.6 控制方法4.6.1 通过进料泵出口阀调节流量，观察流量计变化，使流量在 规定范围内。4.6.2 以进汽阀开启大小控制进汽压力，

59、观察压力表调节到规定 范围。蒸汽压力取高取低的依据是出料浓度的高低，生产成品糖 浆取偏高的范围，生产麦芽糊精取偏低的范围。4.6.3 由化验员每30 分钟测一次出料浓度，做记录。4.6.4 每半小时取样检查一次糖液色泽，做记录 。4.6.5 以进汽阀开启大小控制蒸发温度，做记录。4.6.6 连续监控各真空表，控制真空度，做记录。4.6.7 以冷却水阀开启大小控制冷却水温度，做记录。5 异常情况处理5.1 真空度不达标，检查项目有：真空泵工况是否正常；各密封 点是否严密；破空管堵板是否完好；冷凝水泵各出口阀是否关严； 冷凝器各连接点是否密封；出料口是否倒吸空气；各分离管、加 热室上下密封垫是否老

60、化；真空泵是否抽水过多；真空管中是否 有异物进入。5.2 出为浓度低：主要检查蒸汽压力高低；进料流量大小；汽压 表是否完好；来料浓度高低；真空度是否达标；冷却水温度是否 过高；出料流量是否过大；二效通向一效的打料阀是否关闭；设 备是否清洗干净。解决方法：可采取下列措施：升高汽压； 检查真空稳定性； 调小进料量； 降低冷却水温度； 清洗设备； 更换密封垫； 调小出料流量； 关闭二效通向一效的进料阀。5.3 出料困难或不连续：检查螺杆泵的工况是否正常；转向是否 正确；出料管是否被堵；是否浓缩过度使浓度太高；变频调速是 否很小；真空度分配是否均匀；列管是否被堵。5.4 出料管被堵塞：物料浓度太高堵塞

61、管道，用蒸汽可以疏通。5.5 突然停电：先关闭进汽阀，再关进料阀。停机时间超过1 小 时，会使糖液发黄，如确定已变黄，打回到脱色罐。5.6 突然断水：先迅速停各泵，再关进汽阀，进料阀，再停其他 设备。5.7 糖液颜色发黄：色泽不正常时停机检查来料，分别从大、小离交柱出料取样约400mL，常压（800-1000瓦电炉）加热蒸发， 浓度达 75%仍无微黄时，说明离交糖液是合格的；检查本工序是 否打回流，如有应停止打回流，直接浓缩；检查是否汽压超过规 定，如有应降到规定值；检查真空是否正常，不正常应停机处理。 色泽是由多种复杂因素控制的指标，上术操作无效时，则首先检 查各加热室顶部分配器是否被堵，使

62、物料分配均匀；其次对系统 进行化学清洗。5.8 逍度较低时，先调高蒸汽压力；调节汽压仍无法提高浓度时， 调节进料泵控制阀，降低进料流量，一般调整蒸汽压力或进料流 量 10 分钟左右出料浓度会有变化；当出液浓度偏高时，先降低 汽压，汽压调低后，浓度仍偏高时，升高流量，便不超过 8.5 M3/h， 当搅匀后的成品糖罐浓度偏高时，可打少量稀糖，搅拌均匀调到正常值。5.9 以冷凝器进水阀控制进水量大小，观察温度数显仪控制冷却 水温度高低。一般调节水量约 5-10 分钟左右温度会有变化。6 注意事项6.1 操作人员应坚守岗位，防止汽压、料流、真空，突然变化或 断水，引起断料、浓度缩过度而堵管、料流减小真空破坏、断水 断料烧坏密封、定子胶套损坏等。6.2 蒸汽压力应尽可能在较低的范围，防止一效浓缩强度太高， 使糖液色泽变化；浓缩成品糖浆时如汽压过低，打小回流强制浓 缩也容易使色泽变黄，故一般不许强制浓缩。6.3 保持列管料流连续，否则局部会烤黄、堵管；也不能无水而 进汽，否则易使列管变形，垂直度也受到严重影响。6.4 设备运行过程中，当出料浓度正常时，尽可能保持各参数稳 定，主要包括： 进料流量稳定；进料浓度稳定；蒸汽压力稳定；真空度稳定；出 料流量稳定；出料浓度稳定；冷却水温度稳定。6.5 三效真空度过高时，适当破空。以免进料困难。6.6真空泵密