五金产品品质异常知识讲解.ppt

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1、产品异常知识讲解 第 3部分 第 2部分 第 1部分 产品问题的分类 品质异常与全面质量管理案例讲解 第 4部分 品质异常与日后质检工作改善 产品异常知识简介 2/26/2021 品质异常知识简介 1 1.1 偶发性不良 -不良品只有 1PC或 2PC,且不良现象只出 现一次或两次。 (巡检加强 ) 1.2 突发性不良 -不良现象在某个产品上突然且大量发 生。 (作业是否正确 ) 1.3 连续性不良 - 不良现象一直存在 , 且不良率相近。 (长 期统计 ,找规律 ) 产品异常的分类 在生产过程中，存在各种各样的因素，促使产品不能满足客户的要求和公司内部的要求，偏离品质标准和操作规范；这样的问

2、题无处不在，无时不 在，防不胜防。 4M1E 人的因素 机器设备的因素 物料的因素 方法的因素 环境的因素（油污等） 异常产生的原因 有无采用正确标准？ 有无采用正确工具、夹具？ 有无在正确环境中作业？ 有无使用正确材料？ 有无进行正确的作业指导？ 有无进行正确的生产作业？ 有无进行正确的检测方法检验？ 防止产品异常的七个正确 2/26/2021 产品问题的分类 2 产品异常饼图 (2014为例 ) 来料异常： 2406、制程 :108、售后 :771 2 0 1 4 异常汇总 来料 制程 售后 来料问题责任分类 供应商分类 种类 例子 零配件类 供应商 1：标准件 2：锁具零配件 3：小五金

3、 4：门控五金 1:M5*45十字沉头竹节螺丝，槽口有披锋，用牙规实配扭不过， 不良占 100% 2： D7101锁头外圈经 60小时样品出现变色，测试结果为不合格， 外观评级样品 1为 7级，样品 2为 9级。 3： N199-224双衣钩螺钉孔内发黑，喷漆不到位，不良率占 20% 。 4：此款暗铰合页滑动轴 KJ-L11-14台阶连接处披锋过大，不良 占 25% 。 零部件类 供应商 1：锁具零部件 2：小五金零部 件 1：（锁芯没打商标，不良占 100% ，且与面板葫芦孔实配间 隙过大，不良占 100% 。执手表面有碰伤现象，不良占 30% 。 外箱、内盒没有用 B市场纸箱占 100%

4、。外箱内盒有损坏现 象。） 2： 16” 液压缓冲三节轨 此批三节轨的外箱非本公司常规格， 无产品合格证、无标签，包装有胀包现象，不良占 100% 。 成品类供 应商 1：卫浴件 2：小五金件 3：智能产品 4：门控五金 1：挂衣杆 AJQ05-918-3700-ASC碱砂（ 1、没按要求打“ TS” 商 标，不良占 100% 。 2、没按要求打包装，要求每根单独包带有 “ TS” 商标的 PE膜，实物是 5支捆绑后包 PE膜。） 2： 3301钢门吸 青古此批来料的门吸都有碰伤、擦花、气孔、 氧化、露铜底、焊接缺陷等现象，不良占 30% 。 3：智能感应锁 CS5211-AR1200 红古铜

5、此批来料的产品静态动 流不符合要求，实测 150-170UA。 4：液压铰链 F06A、 F06B两款铰链头和铰链头固定块配错，不良 占 100% 。订单要求为欧式平开框门液压铰链，实物为欧式平开 门液压铰链。 表面处理 类供应商 1：电镀 2：抛光 1：烟斗铰链 80脱卸底座长块。此批来料的产品经做弯曲测试后， 表面镀层脱落、碎屑有剥离现象，不良占 100% 。 2： AS8502-AD620702分体锁 图纸要求的颜色为抛光氧化银白， 实物为喷砂银，不良占 100% 。 包材类供 应商 各种包装材 料 1:Y4927液压烟斗铰链镍拉丝（ 1、外箱标签没加印生产日期， 不良占 100% 。

6、2、合箱证上没加印 QC工号、生产日期，不良占 100% 。 3、外箱材质偏软，为 A=A材质，没加强坑纸。 4、箱内 产品随意堆放，存在鼓包、起棱角，铰链扎破外箱现象。 5、无 内大胶袋包装（风琴袋） 6、有缓冲时间小于 3秒现象，不良占 2% 。） 制程问题责任分类 制程责任部门统计分类表 阶段 责任部门 问题分类 例子 设计 营销中心 订单要求问题 订单要求靠合页那边的竖主套缩短 30mm，而门扇门洞尺寸未和主套算对，导致门扇 与主套无法配套试装。 产品相关问题 1：内盒过大 ,产品在内盒中活动空间过大 , 可能导致产品碰花。（工程订单） 2：产品所用的说明书 ,纸规与清单要求不 符 .

7、 技研中心 设计原因 1：新款面板与旋钮尺寸不配套 ,无法安装 . 2：首件时发现，工件 R角过小，影响后工 序操作，出现抛光不到位，电镀后工件表 面起泡 产品清单问题 1： XL系列执手锁，清单显示前板胶袋 22cm ，后板胶袋 18cm偏小，尺寸比面板还要短 2：首检时发现工件与尺寸计划单不符。计 划单要求白色，样品为米黄 (颜色以封样为 准，技术中心维护清单 ) 模具问题 3312防盗扣喷砂金 底座孔位不在同一位置，之间差距 1.5mm左右，导致无法安装。 圆柱因孔位太深，安装后无法转动 工 艺 工艺工程 部 工艺问题 由五金车间工料的角码宽度不一致，偏差幅度大 ，导致冲压车间冲孔偏差极

8、大 (生产时按负 0.1- 0.2之内生产，在冲孔时是按两边基准冲孔，导 致孔位翻倍误差 ) 工艺不明确 为抛光车间工艺不明确，导致抛光的产品按照震光的工艺处理了。 无工艺文件 1#防盗眼螺丝牙无法与后盖实配 .(新产品无工艺文件导致车间未按图纸要求加工，抛光后再返机加工，现返工时导致外观不良需要返抛。 ) 资材 仓库问题 仓库发的内盒尺寸与清单要求的内盒尺寸不符。错发的内盒已贴上不干胶。 来 料 厂商问题 外观 转角座边有发黑现象占 95% 性能 车间抽检时发现闭门器有阻卡现象，及开启后不能自如回位 尺寸 3132B吊轮轮轴头部图纸尺寸要求为 49 0.02，实测为 5.0- 5.08，导致

9、与轮子实配偏紧，旋铆后轮子容易卡死，不良率约占 30% 。 不符合产品要求其 他情况 表面有油迹占 30% 品质检验 科 来料不良 ,未检查 出 1:安装时 96mm仿古抽屉双拉手柄与双拉立柱无法 实配，查明属双拉手柄与立柱连接处未去除批锋 ，不圆，不良占 100% 。 (本批为拉手安装位置形 状不规则，去合模线时未处理到位。 ) 制 程 压铸车间 压铸操作 产品试抛后发现有顶高、面不平、变形等现象 机加 DIY柜体下底座与螺栓实配，螺牙无法拧到位，不良率约占 80% 。 (1、重新订制丝攻加大 0.2MM,注意下批生产用加大丝锥。 2、 检修模具镶针的牙底孔加大 0.2MM，车间品质下批按此

10、尺寸标准 检查。 ) 去批锋 安装时发现螺丝前端未倒角，后端有批锋，导致无法装进凸凹镜片，螺丝中间槽批锋过大，与镜筒无法实配占 100% 注塑 1:检时发现工件与图不符，图示料 ABS，外径 23，实物为 PP料 ，外径 26(以后统一为 ABS镀亮铬 ) 2:现生产的 TS胶链塑料盖，坯料强度异常，无塑性，脆，易折断 。 五金冲压 车间 来料有问题 发上来的货混有两种厚度的产品 5.5mm/6.5mm，图纸要求为 6.5mm 操作问题 支架与 U型架实配，由于 U型架冲变形，导致支架无法穿入，不良率约占 80% 。 抛光车间 抛光问题 扣座、滑槽表面有污渍，保护膜占 100%。产品侧面进料口

11、掰披锋损伤严重，抛光后严重变形。 电镀厂 电镀问题 限位片压块清单要求为哑镍，实际产品为亮镍，镀层太厚，导致压块螺牙与 M3*5内角锥端紧定螺钉无法实配，不良比例占 100% 。 (确为电镀层太厚导致牙无法使用。 ) 总 装 总装车间 放错物料 车间在生产时发现缺少扣板、扣盒。导致无法进行成品入库 售后异常责任分类 部门分析 次数 物流损坏 5 第三方物流责任 3 仓库发错 5 电商少发 6 储运与客户有争议 3 半成品发错 1 品质 1 质量问题 7 贴错标签、配错配件、少螺孔 14 销售与仓库不协调 1 系统、流程、工艺 4 欠货 1 客户 5 无法判定 1 待查证 5 品质之塔 顾客需求

12、 客户验收 物流运输 仓库储存发货 锁体 /总装装配 车间进行物料制程 计划科进行物料生产排期 品质部进行所有的来料检验 工艺部制定工艺 /物料部采购物料 技研中心研发产品 /营销中心接收订单 80% 80% 85% 90% 90% 90% 90% 90% 90% 产品一次达成率 90%x90%x90%x90%x90%90%x85%8 0%x80%=28.9% 产品达成率提升 :改并联为串联 (各部门全面质量管理 ); 品质的协调作用 . 2/26/2021 品质异常与全面质量管理案例讲解 3 2/26/2021 全面质量管理：即 TQM(Total Quality Management) 就

13、是指一个组织 以质量为中心，以全员参与为基础 ，目 的在于通过 顾客满意和本组织所有成员及社会受益 而达 到长期成功的管理途径。在全面质量管理中，质量这个 概念和全部管理目标的实现有关。 螺丝要求为 16颗一包 ,但也有 15颗一包占 4%. 1:怎么定性 ? 性能问题 :可以减少一个客户投诉或一批使用者麻烦 . 2: 怎么发现 ? 跳检 or严格按抽样检验 . . 全面质量管理案例一 全面质量管理案例一 小弹簧门顶瓷白，底座与螺丝实配经一定扭力后滑牙 , 占 50%. S05缓冲器 缓冲器胶座加工后与阻尼杆实装 ,压进阻 尼杆后不能自如伸出 .占 40%. 1.怎样定性 可减少一大批安装困难

14、 2.怎样检验 ? 实配 or按尺寸验收 . . 全面质量管理案例二 全面质量管理案例二 555吊轮珍珠铬吊体与装饰盖实配时较紧 ,难以安装 . 现有急货及仓库库存的装饰盖由车间自行解决 ,以后的 重新改模生产 .此批车间已自行解决 ,库存数量为 :10859 个 1.怎样定性 下次可能再用错此物料 2.怎样检验 ? 跟踪 or放任自流 . . 全面质量管理案例三 2/26/2021 品质异常与日后质检工作的改善 4 1. 对问题进行分类 1.1 执行面的问题 :(未按标准作业） 系统面已经有定义但是人员在执行过程中未依照 流程 /规范 /SOP等进行执行而造成问题的产生与 未能将问题发现 1

15、.2 系统面问题 :（没有标准或不明确） 文件未定义明确或未定义 ,让作业者不能有效的理 解和控制而造成问题的发生 2. 对产生原因进行分类 何谓真因 : 即真正造成不良发生的点 . 2.1 表征真因 （生产问题） 产生不良现象所造成的原因要从人 /机 /料 /环 /法 /测量 (5M1E)中发现问题 2.2 系统真因 （管理问题） 是否在系统面存在缺陷造成不良的发生 , 在程序 /流程 / 规范 /规格 /图面 /SOP/SIP/BOM/设计准则等等中未定义 3.对问题进行分析 : 4.2.1 表征原因的分析 : A.为什么会产生不良 B.不良的模拟验证确定表征真因（收集数据） C.为何不能

16、发现而流出不良 (Why) 4.2.2 系统真因的分析 : A.为何系统未定义 (Why) B.为何未发现系统有漏失 (Why) 4.对问题进行改善 1.原因与对策的一致性原则 2.明确由谁何时做什么原则 (WHO TO DO WHAT BY WHEN) 3.系统水平展开原则 (WHO TO DO WHAT BY WHEN) 备注：即运用 8D问题求解法进行对问题进行跟踪（ 8D是解决 问题的 8条基本准则或称 8个工作步骤 ： D0：征兆紧急反应措施 D1：小组成立 D2：问题说明 D3：实施并验证临时措施 D4：确定并验证根本原因 D5：选择和验证永久纠正措施 D6：实施永久纠正措施 D7

17、：预防再发生 D8：小组祝贺 ） 5. 问题的持续监控 1. 系统的规范定义及控制方法的执行 2. 系统的结案执行原则 系统的改善与持续执行（ 采用 PDCA循环法） 各物料侧重点 标准件类 ：严格按照国标要求对螺纹检验按照通止规，杜 绝牙小导致滑牙，或牙径偏大导致拧不动，其他尺寸规格 也会重点关注； 锁具类（锁芯锁体成品锁） ：成品锁具定期送检到第三方 检测，严格按照 QB/T2474-2000 弹 子插芯门锁 、 GB21556-2008 锁具通用技术条件 的各项标准检测 . 卫浴类 ：重点关注盐雾测试、材质测试。 智能产品类 ：重点关注性能和标准规定的各项关键指标。 定期按照 GA701

18、-2007 指纹锁通用技术条件 、 GA/T 73- 94 机械防盗锁 、 GA374-2001 电子防盗锁 、 GB 12955-2008 防火锁的要求和试验方法 QB/T2474- 2000 弹子插芯门锁 GB21556-2008做 锁具通用技术 条件 送第三方按标准检测。 来料方面分类举例 小五金类 ：重点关注功能和表面处理的 门控五金类 ：重点关注性能，包括调速的稳定性， 耐久性，漏油等常见问题点。 电镀表面处理类 ：主要为镀层附着力、盐雾测试性 能、色差控制等。 包材类： 重点关注质量的耐破度、抗压强度，明 年 会增加专业的设备进行监控。 . 完善检验标准，供我双方品质部门统一标准、 统一检验方法，减少无谓的不良情况； 每个供应商建册，检验时带去对进行货物的记 录，以对供应商情况进行追踪 以新品开始建立样品柜，直至产品质量稳定为 止；客诉多的也加入样品柜； 新进物料的检验（检验用具、方法、控制计划 等的设定） 来料方面改善举例 生产时发现 0字胶头与 1字胶头有明显色差，不良率占 100% 安装时发现门顶轴杆生锈，占 36% 1:定性 及时追讨供应商责任 2:怎么发现 ? 原因 :来料检验后不管 追踪 :依据仓库发出的过期物料清单 ,对过期物料再次检验 . 来料方面跟踪举例 2/26/2021