吸塑机操作说明书

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1、吸塑机操作说明书（电气部分）开机必备条件：1、三相五线380V、200kVA电源2、68bar压缩空气3、2bar冷却水4、合格的操作人员一、预备说明：开机之前检查压缩空气和冷却水是否正常，合上所有电源断路器，察看指示灯正常， plc无报警；检查水管有无漏水，空气管有无漏气，空压机和油泵有无漏油；需要定期 加油的部位 添加必要的润滑油。在进行完上述工作后开机生产。生产前的操作：打开电脑，电脑自动启动监控操作系统，如果未能自动启动，请手动启动。打开加热器，进行加热器预热；打开模温机电源，并启动模温机，调整温度设定值。待两者热温 度到达后才可生产。在加热器未到温度是可以转换到自动状态进行空车试机，

2、进行正常 生产前的最后检查。温度到达后打开取板开关，机器上料生产。自动操作：注意：自动生产时无需人员干预。但生产时要经常检查机器生产状态发现问题及时解 决。1、合上所有断路器，检查plc系统正常后，打开电脑。根据生产情况调入适当的参数 组。（提示：如果电脑在plc通电之前打开，电脑和plc将不能正常通讯，此时 只要重新打开监 控画面即可）2、打开压缩空气阀门，检查压力是否正常，打开冷却水阀门，检查冷却水压力正常，察看原点指示灯是否亮，如果未亮，按一下总启按钮，将手自动转换开关切换到手动 状态，按一下原点复位按钮，当原点复位灯亮后切换到自动状态。3、在自动状态下将取板，按自动启动按钮，此时除上板

3、工位不工作外其他工位工作。察 看-状态正常后，将取板开关转换到自动位置，机器上板生产4、每天开始生产时一般要求先取一块板生产，检查一切正常后再连续生产，降低废品 率。手动操作时的注意事项；1、机器具备必要的安全互锁，一般误操作不会造成设备的损坏。但操作手动气控阀时要 要特别注意。防止模具掉落。2、在进行自动生产时程序会忽略手动开关位置，并且切换回手动状态时也不会根据手动 开关的状态动作相应元件。所以在进行手动操作时要注意操作开关与元件的实际状 态。3、在正常生产时可以启停真空泵，不会对机器的工作流程造成影响，因此要防止无真空 生产。油泵在正常生产时不可以关闭。4、加热器的温度不会对工作流程造成

4、影响，因此要经常检查加热器温度。二、具体操作1、上位监控软件操作说明上位监控软件分两部分：1为组态王运行系统，2为加热器驱动控制系统。A、组态王操作(1) 主画面主画面显示各工位运行参数，工艺记录的存储按钮，画面的切换按钮，实时报警和当前 工艺等信息。a、主画面的工艺参数必须按登录按钮登录后才能修改，否则只能监视。b、新建工艺要先修改在“新建工艺”按钮下面的工艺名称，然后按“新建工艺”按钮，选择 一个已有的工艺，然后确定，那么将在这个选择的工艺前面插入刚才修改的工艺名 称。例 如当前要新建一个“ BCD178”工艺，那么修改“新建工艺”下面的字符为 BCD178，然 后按“新建工艺”按钮，再选

5、择一个插入位置，再确定。即完成新建工 艺。该工艺参数和当前运行工艺参数相同。可以在该工艺基础上修改后再保存。c、保存工艺在参数修改后要及时将修改的参数保存，直接点击“保存工艺”按钮即可。出写入参数在更换模具需要变更工艺或是长时间失电造成PLC参数丢失时需要写 入参数。写入参数前必须要选定需要的工艺名称。e、选择工艺在更换模具需要变更工艺或是长时间失电造成PLC参数丢失时需要写入参数。 这是点击“选择工艺”按钮，在对话框中选择需要的参数名称，确定。f、删除工艺“删除工艺”按钮可以删除当前工艺，因此要谨慎操作。一般不必删 除工艺，因为电 脑可以储存256套工艺。g、当前工艺显示当前工艺显示PLC中

6、运行的参数名称，在选择工艺而又未写入参数之前会造成当 前运行参数和选择参数不一致，提醒操作人员；在写入后当前工艺名称和选择名称就会 一致，应 该在这种状态下运行，否则会造成参数混乱，应该避免。h、报警信息显示窗口显示当前报警信息。提示用户故障位置。i、下部为登陆和画面切换等按钮。（2）、宽幅调整a、在更换模具或其他原因需要调整宽幅是需要切换到该画面，该画面需要登陆后才 能操作。b、宽幅当前值显示当前宽幅的宽度，注意在PLC失电以后该参数将不能正确显示，但这并不影响机器的运行，但当PLC连续失电3天以上会造成内部记忆 参数丢失，因此需要重新将宽幅调整一次。（将“手/自/换模”按钮转换到 换模位置

7、，按调大按钮将宽幅调至最大，按停止按钮。然后修改宽幅设定值， 再按调整按钮，调整到需要的宽度，在宽幅调整的时候应当观察宽幅电机运行 是否正常，不正常要及时处理。）c、当宽幅电机正在运转时“正在调整”闪烁显示。（3）、I/O显示画面a、显示原点条件。当原点条件指示全部变绿机器才能自动生产，原点复位不能复位时可以参考该 画面查找故障点。b、显示PLC I/O表。对照电气原理图可以方便查看PLC状态。B、加热驱动软件操作(1) 主画面a、参数输入直接修改需要的参数，但该参数并未写入PLC，需要发送参数组才能生 效。b、新建参数组点击“新建参数组”然后输入需要的参数，点击确定即可。c、保存参数修改参数

8、后点击“保存参数组”即可将参数保存到硬盘，下次可以直接 选择使用。d、发送参数组可以将当前屏幕上显示的参数发送到PLC中。每次PLC通电后必须发 送一次参数加热系统才能工作。e、选择参数组在每次重新通电开机时都需要选择并发送一次参数。f、删除参数组可以删除当前参数组。(2) 通讯说明在发送参数时要注意通讯反馈是否正常，在机器正常时观察通讯反馈值， 以备故障时可以对比。如下图：2、手动操作a、取板手/自动旋钮在自动生产时切换取板状态，手动时不上板，自动时连续上板，需要单张上板时切换 到自动然后再切换回手动。b、提升升降旋钮手动操作时用于升降取板手。c、吸盘开关旋钮开关吸盘d、取板分离开关取板分离

9、气缸。e、上料进出进出托盘。托盘进出时必须横、纵定位在原点，夹板气缸关闭，托盘在下 限位。条件不满足不能操作。f 、纵定位、横定位只能在托盘在进位置和夹板关闭才能操作。8、双板检测开关双板检测气缸。h、托盘升降只能在托盘进位置和夹板打开才能操作。i、上料夹开闭只能在横纵定位都在原点时才能开闭。j、上加热器升降升降上加热器。k、下加热器升降升降下加热器。l、冷却吹气开关板材冷却吹气阀。用于冷却过热板材。m、过热启动 在发现板材过热时按该按钮可以提前启动传送。但前提是传送条件必须满 足。n、总停、总启总启停，加热和油泵只有总停才能停止，任意操作都要总启后才能进 行。o、自动运行在原点复位指示灯亮后

10、将手/自/换模旋钮切换到自动位置，按自动运行 按钮即可自动运行。p、液压泵启动，上、下真空泵启动启动液压泵和真空泵，真空泵可以随时停止，只要 在启动状态下在按一次就可以关闭，油泵不允许关闭，只能用总停止关闭。q、上、下工作台升降用于升降上下平台，注意下平台升时必须关闭横纵压框。在换模 状态时升降平台互锁条件最少，操作时要注意。另外只有在换模状态才能使升降太降到 低于下工作台原点位置的最下位置。r、输送开关该输送只能在手动状态操作，需要上下平台都到原点位置、上加热器升、 下加热器降，托盘在下限位，夹板关闭才能输送。条件缺一不可。需要自动状态快速 输送请按过热启动按钮s、活块1、2开闭活块一、二。