沥青路面修补质量控制

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1、沥青路面修复的质控制1、对各种路面病害应分析其产生的原因，督促施工单位根据路 面的结构类型，设计使用年限，维修季节、气温等实际情况，及时采 取相应维修处治措施，防止病害扩大并应符合沥青路面养护标准。2、监理工程师要求施工单位对病害的维修事先应有周密的计划, 做好材料准备，保证工序之间的衔接，对坑槽、沉陷、车辙等需将原路 面面层挖除后进行机械修补作业的病害，宜当日开挖当日修补，并设 置警示标志保障行车安全。3、沥青路面铣刨用铣刨机进行。施工前先根据设计图纸确定铣 刨范围，在实地放出铣刨线样，再根据需铣刨工程数量确定使用铣刨 机数量，在需铣刨路段的一端按顺序进行铣刨，铣刨尽量一次完成， 中间除特殊

2、原因夕卜不得停顿。铣刨出的废料用机械集中统一运输至指 定地点废弃，不得随意倾倒以免造成环境污染。4、沥青路面的修复按沥青混凝土路面施工的方法和要求进行。 沥青混凝土目标配合比和生产配合比参考原沥青混凝土路面的生产 配合比经试验确定，施工前须先报监理工程师批准。5、修补面积应大于病害的实际面积，修补范围的轮廓线应与路 面中心线平行或垂直，并在病害面积范围以夕卜100150mm。应采取 措施使修补部分与原路面联结紧密。（1）沥青加热温度：150 160（普通沥青）165 175C（改性沥青）（2）石料加热温度：185195C（普通沥青）190220C（改性沥青）（3 ）沥青混合料出石温度:1601

3、70C（普通沥青）170185C（改性沥青）拌和过程避免过度加热，当沥青混合料出厂温度高于195C时混 合料作废.拌和时搅拌器充盈率为70%,每锅搅拌时间为40 s50 s, 其中干拌时间不少于5 s,在每天摊铺前提前拌料，保证摊铺前储备成 品沥青混合料不少于100 t,沥青拌和站储料50 t,另外，50 t为5台 运料车上所装，并对运料车内储存的沥青混合料加盖保温篷布进行保 温。另外，在雨天时停止所有沥青混凝土面层的施工。6、沥青混合料运输用15 t自卸汽车来运输沥青混合料,保证沥 青混合料运输到现场的温度不低于160C。在运输前清理车厢，督促 施工单位做到做到车厢平整、洁净，并涂刷1： 3

4、柴油、水混合液，控制 行车时间，保证沥青混合料到场温度不低于各种沥青混合料摊铺温度 的最低要求。在拌和机向运输汽车卸料时，每卸一次料即挪动汽车一 次，防止集料离析。运输车向摊铺机卸料时停在摊铺机前10 cm30 cm处，不得撞击摊铺机卸料时汽车挂空挡，由摊铺机推进。混合料 运输过程中用帆布覆盖，离析、结块或滞留在车厢上的混合料必须废 弃.在正式施工前，要选择适当的运料行走路线进行比选,以时间最短、 干扰最少者为优选路线，运输时间控制不能超过0.5 h为宜.7、沥青混合料摊铺摊铺宽度为6。85 m时采用1台摊铺机进行摊铺，摊铺宽度为 6。85 m以上时拟采用2台沥青混凝土摊铺机进行摊铺.采用两台

5、沥 青摊铺机时,成梯队作业联合摊铺，每台摊铺机一次摊铺宽度不得超 过6。5 m,摊铺机轨道重叠50 mm 100 mm。两个车道的摊铺预 留15 cm宽的预留连接带，并在温度不低于140时摊铺碾压。摊铺前对下承层进行彻底的清理、清扫，经监理工程师验收合格， 然后按试验确定的虚铺系数控制摊铺沥青混合料的厚度，按照虚铺厚 度调整好摊铺机，在熨平板下加置与虚铺厚度等厚的不易变形、耐压 的木质垫板，并使摊铺机熨平板加振，其振动频率大小根据机械性能 在试铺时确定。为了保证熨平板的初步压实效果，可提前30 min开始 对熨平板进行预热，采用间隙预热以保证预热的均匀性.摊铺时为保证施工的连续性，每台摊铺机前

6、除正在施工的运料车 外，保证至少有一台运料车在等候；第一辆车在摊铺机前20 cm30 cm停住并挂好空档,由摊铺机接住，推动前行。运料车向摊铺机卸料 时边摊铺、边卸料、边推进，卸完料后，运料车立即离去，由等候在 旁的另一辆车再将料卸入摊铺机中,并使摊铺温度控制在150 1 170 C （普通沥青）或160 1175 C（改性沥青），保证摊铺机在摊 铺过程中匀速前进，不得中途变速或停顿。根据实际生产能力，控制 摊铺机行走速度控制在1.5 m/min 3 m/min内均匀行驶。在摊铺 过程中随时检测摊铺宽度、厚度、平整度、路拱，若不符合要求应及 时调整。8、碾压沥青混凝土结构层的压实度和平整度取决

7、于碾压时的温度和压 实方法，按照紧跟、慢压、高频、低幅的原则进行碾压.压路机紧跟在 摊铺机后面碾压，在终压前消除全部轮迹，达到要求的压实度后立即 停止作业，以免过振。由现场专职测试温度人员指挥控制碾压时间和 地点。碾压按照由上而下、先静后振、先慢后快的原则进行，尽量长距 离碾压，振压时保证先停振后停机先起步后起振.碾压时，相邻碾压带 重叠1/31/2轮宽从横断面上低的一侧逐步移向高的一侧，压路机 来回一次为一遍.压路机碾压时，离摊铺机方向不在同一断面上，而 是呈阶梯形,每次前后错开50 cm左右，并且先长后短，即第一次碾 压距离长,其余各次逐渐缩短.碾压时，调整好压路面碾压轮洒水喷嘴， 使其洒

8、水适量,以不粘轮为宜。压路机禁止在未碾压成型或未冷却的 路段上转向、制动或停留。在压路机压不到的地方，采用振动夯板来 压实。初压:要在温度大于1501进行,先用钢轮压路机静压12遍，速 度控制在1.5 km/h2 km/h。碾压时，驱动轮面向摊铺机，碾压坡 道时，驱动轮在低处。复压初压完后即刻进行复压，复压温度不低于125,先用重型 双钢轮压路机振动碾压4遍碾压速度4 km/h 5km/h,然后用重型 轮胎压路机碾压6遍，复压速度为3。5 km/h4.5km/h。视压实情 况碾压遍数增加12遍。终压：紧接复压后进行，采用双钢轮振动压路机，关闭振动，速度控制在2 km/h 3 km/h静压2遍，

9、使路面无轮迹为止，终压完成 时，温度不低于110C。9、接缝处理施工安排时将力争使按缝的数量减到最少，横向施工接缝均采用 垂直的平接缝，并使各层之间的横缝错开.在施工结束时，摊铺机在 接近端部前10 cm处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用切割机垂直切除 端部层厚不足部分，使下次施工时成直角连接。在下次施工前，对横 缝处刷乳化沥青，并用摊铺机熨平板对预留横缝端部预热，对横缝处 筛细料进行人工修整，再进行摊铺。用钢轮压路机对横缝进行横向和 纵向静压后，即用3 m直尺检查接缝平整度，如果不满足要求进行人 工修补，对多余的料由人工铲除;对不足部分，由人工筛细料进行修补 直至接缝平顺、合格。纵缝采用热接缝，在摊铺机后面用一台静压路机进行碾压，使接 缝平顺而密实。10、在病害的处治中，凡需重新做面层的，其技术要求应符合 现行公路沥青路面施工技术规范(JTG F40)的规定；凡需重新做 基层的，其技术要求应符合现行公路路面基层施工技术规范(JTG 034)的规定。11、养护沥青混凝土面层施工完成，让其自然冷却后，再开放交通，但仍 应设置路障，禁止与路面施工无关的车辆行驶以避免污染路面。