传动齿轮设计

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1、鄂东职业技术学院毕业设计说明书（格式）课题名称传动齿轮的工艺设计系 另H机械工程系专 业数控技术班 级数控0914姓 名毛秀成学 号空2指导教师董老师目录一、概 述 1（一）研究目的和意义 1（二）本课题研究的主要内容 1（三）齿轮的功用与结构特点 2二、双联齿轮的加工工艺 4（一）双联齿轮的工艺分析 4（二）确定毛坯的制造形式 6（1）根据零件用途确定毛坯类型。 6（三）确定定位基准 81 粗基准的选择 82 精基准选择的原则 8（四）确定各表面加工参数及加工方法选择 91 零件表面加工方法的选择 92 提高双联齿轮齿形加工精度的措施 10（五）工艺路线的拟定 141 加工阶段的划分 142

2、 工艺路线 16（六）确定齿轮的偏差，机械加工余量及毛坯尺寸，设计毛坯图 181 毛双联坯形状、尺寸确定的要求 182 确定机械加工余量 193 确定毛坯尺寸及毛坯图 19（七）工序设计 201 选择加工设备 20三、总 结 22四、参考文献 23摘要本文对双联齿轮的加工工艺路线进行了研究、设计。其中包括了双联齿轮 的工艺分析，双联齿轮的工艺要求，确定毛坯的制造形式，确定定位基准，粗 基准的选择，精基准选择的原则，确定各表面加工方案，零件表面的加工方法 的选择，提高双联齿轮齿形加工精度的措施，工艺路线的拟定，工序的合理组 合，加工阶段的划分，工艺路线，确定齿轮的偏差，机械加工余量及毛坯尺寸 毛

3、双联坯形状、尺寸确定的要求，确定机械加工余量，确定毛坯尺寸，设计毛 坯图，工序设计，选择加工设备，确定工序尺寸。机械制造工艺规程的制定需选择机械加工余量，加工余量的大小，不仅影 响机械零件的毛坯尺寸，设备的调整，材料的消耗，切削用量的选择。根据力 学性能等技术要求，可以使用零件材料为40Cr，即选用模锻。先锻件成型后进 行表面热处理（正火、淬火、回火等）此次设计的主要内容在于如何使加工工序 简单化、降低加工难度，从而达到提高产品加工效率，加快产品上市时间的目 的。关键词 ：工艺路线 工序 定位基准 加工余量概述（一）研究目的和意义制造技术是使原材料成为产品的一系列技术的总称。自从人类社会进入工

4、 业化社会以后，制造业一直是国民经济的支柱产业，制造技术水平的高低已成为 衡量一个国家经济实力和科技发展水平的重要标志之一。制造业的发展推动了机械加工技术的进步和机械加工工艺的不断发展和改 进，从而推动了与此相关的机械技术的发展。毕业设计是我们在学习阶段的最后一个重要环节，要求我们能综合运用大学 三年所学的专业知识和理论知识，结合实际，独立解决本专业一般问题,树立为生 产服务，扎实肯干，一丝不苟的工作作风，为将来在机械方面工作打下良好的基 础。为了综合训练我们的综合设计能力，进一步培养和提高科学的思维方式和正 确的设计思想以及发现，分析，解决解决实际问题的能力，在老师的指导下解决 一定的工程问

5、题，完成专科教育中非常重要的实践教学环节。我选用了双联齿轮 的加工工艺分析作为毕业设计课题，对其加工过程的工艺，每道工序进行分析。本次设计是要求解决实际的机械工程问题，前提要求是我们掌握相当的专业 知识，而通过本次设计提高自己综合运用所掌握知识，查阅相关设计资料的能力， 熟悉相关的国家标准和国际标准，进一步熟练手工绘图和操作绘图软件绘制工程 图，锻炼我们独立解决一定的实际工程问题的能力，使我们的设计更具实用性。 本次设计还能让我们更多的接触社会，了解社会的发展态势和国内外的现状，为 将来走上工作岗位作一个铺垫，增加自己的就业信心，明确今后的发展方向。（二）本课题研究的主要内容所谓工艺，就是使各

6、种原材料、半成品成为产品的方法和过程；机械制 造工艺是各种机械的制造方法和过程的总称。机械制造工艺的内容极其广泛，它 包括零件的毛坯制造、机械加工及热处理和产品的装配等。但是研究的工艺问题 则可归纳为质量、生产率和经济性三类。1 保证和提高产品的质量：产品质量包括整台机械的装配精度、使用性能、使 用寿命和可靠性，以及零件的加工精度和加工表面质量。2 提高劳动生产率：提高劳动生产率的方法：一是提高切削用量，采用高速切 削、高速磨削和重磨削；二是改进工艺方法、创造新工艺；三是提高自动化程度， 实现高度自动化。3 降低成本：要节省和合理选择原材料，研究新材料；合理使用和改进现有装 备，研制新的高效设

7、备等。对上述三类问题要辨证地全面地进行分析。要在满足质量要求的前提下，不 断提高劳动生产率和降低成本。以优质、高效、低耗的工艺去完成零件的加工和 产品的装配，这样的工艺才是合理的和先进的工艺。（三）齿轮的功用与结构特点齿轮传动在现代机器和仪器中的应用极为广泛，其功用是按规定的速比传递 运动和动力。齿轮的结构由于使用要求不同而具有各种不同的形状，但从工艺角 度可将齿轮看成是由齿圈和轮体两部分构成。按照齿圈上轮齿的分布形式，可分 为直齿、斜齿、人字齿等；按照轮体的结构特点，齿轮大致分为盘形齿轮、套筒 齿轮、轴齿轮、扇形齿轮和齿条等等，如图 1.1所示。图 1.1 圆柱齿轮的结构形式在上述各种齿轮中

8、，以盘形齿轮应用最广。盘形齿轮的内孔多为精度较高的 圆柱孔和花键孔。其轮缘具有一个或几个齿圈。单齿圈齿轮的结构工艺性最好， 可采用任何一种齿形加工方法加工轮齿；双联或三联等多齿圈齿轮（图lb、c）。当 其轮缘间的轴向距离较小时，小齿圈齿形的加工方法的选择就受到限制，通常只 能选用插齿。如果小齿圈精度要求高，需要精滚或磨齿加工，而轴向距离在设计 上又不允许加大时，可将此多齿圈齿轮做成单齿圈齿轮的组合结构，以改善加工 的工艺性。齿轮的结构形式好多在此我设计的是双联齿轮，双联齿轮就是两个齿轮连成 一体.这种双联齿轮在轮系中（变速器）被称为滑移齿轮,它的作用就是改变输出轴的 转速或速度.齿轮箱里,有滑

9、移齿轮就可以有多种转速或速度 ,没有滑移齿轮就只有 一种转速或速度。二、双联齿轮的加工工艺一）双联齿轮的工艺分析圆柱齿轮加工工艺过程常因齿轮的结构形状、精度等级、生产批量及生产条件不同而采用不同的工艺方案。图2.1所示为一双联齿轮，材料为40Cr,精度为7-6-6 级。技术条件： 材料:40Cr 齿部热处理：G5215更15S魯/UJO己图 2.1 双联齿轮11 口齿号IIIJ_E 且 齿号III模数22基节偏差0.0160.016齿数2842齿形公差0.0170.018精度等级7GK7JL齿向公差0.0170.017公法线长度变动量0.0390.024公法线平均长度21.36g.Q527.6

10、5齿圈径向跳动0.0500.042跨齿数45二） 确定毛坯的制造形式1根据零件用途确定毛坯类型。齿轮应按照使用时的工作条件选用合适的材料。齿轮材料的合适与否对齿轮 的加工性能和使用寿命都有直接的影响。一般来说，对于低速重载的传力齿轮，齿面受压产生塑性变形和磨损，且轮 齿易折断。应选用机械强度、硬度等综合力学性能较好的材料，如18CrMnTi ；线 速度高的传力齿轮，齿面容易产生疲劳点蚀，所以齿面应有较高的硬度，可用 38CrMoAlA 氮化钢；承受冲击载荷的传力齿轮，应选用韧性好的材料，如低碳合 金钢18CrMnTi ；非传力齿轮可以选用不淬火钢，铸铁、夹布胶木、尼龙等非金属 材料。一般用途的

11、齿轮均用 45 钢等中碳结构钢和低碳结构钢如 20Cr、 40Cr、 20CrMnTi 等制成。40Cr 材料的介绍根据标准 GB/T 3077-1999：化学成分（质量分数，）C 0.370.44、Si 0.170.37、Mn 0.500.80、Cr0.80 1.10、NiW0.30。1）力学性能热处理：第一次淬火加热温度（C）： 850；冷却剂：油第二次淬火加热温度（C）：-回火加热温度（C）： 520；冷却剂：水、油抗拉强度（ob/MPa）：三980屈服点（os/MPa）：三785断后伸长率（5 5/%）：三9断面收缩率（V/%）：三45冲击吸收功（Aku2/J）：三47布氏硬度（HBS

12、100/3000）（退火或高温回火状态）：三207临界点温度(近似值)Acm=780C正火规范温度850870C，硬度179229HBS。冷压毛坯软化处理规范温度740760C，保温时间46h,再以510C/h的冷速，降温到W600C,出炉空冷。处理前硬度W217HBS,软化后硬度W163HBS。生铁屑保护摆动回火规范(67010) CX2h,随炉升温，(71010) CX2h,随炉降温，(67010) CX2h，随炉升温，(71010)CX2h,再随炉降温，(67010)CX2h,随炉升 温，(71010)CX2h，随炉降温，共3个循环，再降温至550C，出炉空冷，处 理后硬度 153HBS

13、。调质处理规范淬火温度850C 10C，油冷；回火温度520C10C，水、油空冷。特性 中碳调制钢，冷镦模具钢。该钢价格适中，加工容易，经适当的热处理以后 可获得一定的韧性、塑性和耐磨性。正火可促进组织球化，改进硬度小于160HBS 毛坯的切削性能。在温度550570C进行回火，该钢具有最佳的综合力学性能。该 钢的淬透性高于 45 钢，适合于高频淬火，火焰淬火等表面硬化处理等。用途这种钢经调质后用于制造承受中等负荷及中等速度工作的机械零件，如汽车 的转向节、后半轴以及机床上的齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶尖套等；经淬火及 中温回火后用于制造承受高负荷、冲击及中等速度工作的零件，如齿轮、主轴、 油泵

14、转子、滑块、套环等；经淬火及低温回火后用于制造承受重负荷、低冲击及 具有耐磨性、截面上实体厚度在25mm以下的零件，如蜗杆、主轴、轴、套环等； 经调质并高频表面淬火后用于制造具有高的表面硬度及耐磨性而无很大冲击的零 件，如齿轮、套筒、轴、主轴、曲轴、心轴、销子、连杆、 螺钉、螺帽、进气阀 等。此外，这种钢又适于制造进行碳氮共渗处理的各种传动零件，如直径较大和 低温韧性好的齿轮和轴。供货状态及硬度退火态，硬度W207HBS。40Cr弹性模数:弹性模量E（20C） /MPa 200000211700，切变模量G（20C） 80800锻造毛坯用于强度要求高、耐磨、耐冲击的齿轮。通过对上面材料 40C

15、r 材料的介绍满足双联齿轮的力学性能等技术要求，所以 可以选择40Cr，即选用模锻。（三） 确定定位基准 定位基准的选择是拟定零件的机械加工路线，确定加工方案中首先要做的重 要工作。基面选择的正确、合理与否，将直接影响工件的加工质量和生产率。1粗基准的选择 粗基准的选择：根据粗基准面的选择原则，先以 A、B 端面为粗基准，2精基准选择的原则（1）基准重合原则 即选用设计基准作为定位基准，以避免定位基准与设计基准不重合而引起的 基准不重合误差。（2）基准统一原则应采用同一组基准定位加工零件上尽可能多的表面，这就是基准统一原则。（3）自为基准原则某些要求加工余量小而均匀的精加工工序，选择加工表面本

16、身作为定位基准 称为自为基准原则。（4）互为基准原则当对工件上两个相互位置精度要求很高的表面进行加工时，需要用两个表面 互相作为基准，反复进行加工，以保证位置精度要求。（5）便于装夹原则所选精基准应保证工件安装可靠，夹具设计简单、操作方便。 定位基准的精度对齿形加工精度有直接的影响。轴类齿轮的齿形加工一般选 择顶尖孔定位，某些大模数的轴类齿轮多选择齿轮轴颈和一端面定位。盘套类齿 轮的齿形加工常采用两种定位基准。1）内孔和端面定位选择既是设计基准又是测量和装配基准的内孔作为定位基准，既符合“基准重合”原则，又能使齿形加工等工序基准统一，只要严格 控制内孔精度，在专用芯轴上定位时不需要找正。故生产

17、率高，广泛用于成批生 产中。2）外圆和端面定位齿坯内孔在通用芯轴上安装，用找正外圆来决定孔中心位置，故要求齿坯外圆对内孔的径向跳动要小。因找正效率低，一般用于单件小 批生产。（四）确定各表面加工参数及加工方法选择1零件表面加工方法的选择 零件各表面加工方法和方案的选择，首先要保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，还要考虑生产率和经济性方面的要求，在选择时，应根据各种加 工方法的特点及经济加工精度和表面粗糙度，结合零件的特点和技术要求。本零件的的加工面有：A、B端面，1、11齿的外圆，花键槽及花键孔，1、 II齿的齿形。A、B端面：公差等级未标注，B端面表面粗糙度为Ra3.2 口 m需进行粗

18、车，A 端面表面粗糙度为Ral.6 口 m需进行精车。（见机械制造基础教材表10-9）。I、II齿的外圆：公差等级为hll, II齿的外圆表面粗糙度为Ra6.3 口 m、I齿 的外圆表面粗糙度为 Ra3.2 口 m需进行粗车-精车。（见机械制造基础教材表 l0-l0）。花键槽：孔是通孔，公差等级为H12，表面粗糙度为Ra3.2um需进行先粗镗 后精镗（见机械制造基础教材表 l0-ll）。花键：公差等级为H7,表面粗糙度为Ral.6 um要求比较高我们可以利用拉 床拉花键。II齿的齿形：公差等级为7JL，表面粗糙度为Ra0.8um用滚齿粗加工再用 剃齿精加工。I齿的齿形：公差等级为7GK，表面粗

19、糙度为Ra0.8um用插齿粗加工再用 剃齿精加工。（1）提高双联齿轮齿形加工精度的措施双联齿轮的齿形加工，即大端滚齿和小端插齿，由于工件结构原因，其齿向 及齿圈径向圆跳动误差往往超出产品技术要求或加工工艺要求。就此问题进行分 析，并提出相应解决措施。（2）产品结构及传统工艺工装结构弊病图3所示为双联齿轮典型结构图，其特点为工件内孔的长径比三3,工件的大 端面较大，其外径与孔径之比三2。按照机械加工工艺要求，毛坯经粗车、精车加 工后，齿坯的大小端面圆跳动公差，对于7和8级精度齿轮，当分度圆直径W 125mm时，端面圆跳动公差为0.018mm；分度圆直径小于400mm，大于125mm第10页共24

20、页时，端面圆跳动公差为0.022mm。实际加工中按此标准加工和检验，但在滚、插图3双联齿轮典型结构图图 4 即为滚齿加工的工装结构图。图中，工件以内孔和端面定位，工件内孔 与芯棒外径之间采用 H6/h5 配合，拧紧上面的螺母，通过开口垫而将工件夹紧。 插齿加工方法为工件大端面和内孔定位，液压拉杆通过开口垫而夹紧工件。这两 种装夹方法均为机械手册推荐的传统结构。在实际加工产品时，发现滚、插齿的 齿圈径向圆跳动误差为0.070.10m m,甚至达0.15m m,齿向误差为0.020.05mm。 而工艺要求齿圈径向跳动误差W0.063m m,齿向误差W0.011m m。插齿的齿圈径向 跳动误差及齿向

21、误差也有不同程度的超差现象。图4传统工装图一般而言，齿轮滚齿的齿圈径向圆跳动误差和齿向误差产生的原因主要是齿 坯的几何偏心和安装偏心所致；齿向误差超差主要是夹具和齿坯的制造安装调整 精度低，分齿、差动交换齿轮误差大以及齿坯或夹具的刚性差，夹紧后变形等。 经过分析和实际检测，我们发现夹具结构设计的不合理，是产生误差的主要原因滚齿工件定位和加工受力变形分析图 4 中传统工装结构上，工件以内孔和端面定位。由于工件内孔长径比大于 3 属于长孔定位，限制 4 个自由度，端面限制 3 个自由度，这就形成了过定位现象， 且重复限制的自由度数为 2 个，因此这种结构设计不合理。其次由于工件总长相 对于内孔直径

22、较大，装夹工件的定位芯棒直径小，装夹刚性差，在滚齿过程中， 滚齿切削力的垂直分力矩基本作用在芯棒底部，使芯棒产生离开滚刀方向上的变 形偏摆，这就使工件在滚齿过程中产生运动偏心，从而将增加滚齿的齿圈径向圆 跳动误差和齿向误差。在实际加工中，用百分表触头对着旋转轴工件表面，也可 以发现这种偏摆。改进工件定位方法和工装结构 由上分析可知，传统结构中工件的定位不合理，加工过程中工装的刚性差是 导致这类齿轮滚齿误差超差的主要原因（刀具、工件齿坯加工精度、设备精度正常 条件下），因此经研究设计了图 5 所示的改进结构。图中，芯棒 4 与上下工件内孔 接触的中间段配合选用H6/h5配合，其余部分外圆直径比工

23、件孔小0.05mm；这样 工件就属于短孔定位，内孔限制 2 个自由度；下面的工件是以大端的内侧定位于 开口套 5 上，开口套 5 定位在内定位套 7 上，从而限制工件 3 个自由度，因此总 体限制工件5个自由度，属合理设计（上面的工件也是5点定位）。开口套5的另一 个作用是：增加工件内侧面的定位面积，减少滚齿切削力的垂直分力之力臂，从 而降低力矩，相对增加工件的定位装夹刚性。外定位套 8 作用是限制开口套的位 置，以避免滚刀将开口套滚坏。1.螺母 2.开口垫 3.拉杆 4.芯棒 5.开口套 6.底垫 7.内定位套 8.外定位套图5改进工装图这种工装的使用，在实际生产过程中证明工件的齿圈圆跳动误

24、差在 0.03 0.05mm以内，齿向公差在0.010mm以内。其要点是工件大端的内侧面圆跳动必须 按工艺基准面精度要求保证。其缺点是装工件时必须同时加装开口套，操作较麻 烦。这类工件的插齿加工时，工件定位也应采取类似方案以消除过定位现象，但 不必使用开口套。五） 工艺路线的拟定1加工阶段的划分经过对双联齿轮图的工艺分析双联齿轮加工工艺过程大致要经过如下几个阶 段：毛坯热处理、齿坯加工、齿形加工、齿端加工、齿面热处理、精基准修正及 齿形精加工等。（1）第一阶段第一阶段是齿坯最初进入机械加工的阶段。由于齿轮的传动精度主要决定于 齿形精度和齿距分布均匀性，而这与切齿时采用的定位基准（孔和端面）的精

25、度有着 直接的关系，所以，这个阶段主要是为下一阶段加工齿形准备精基准，使齿的内 孔和端面的精度基本达到规定的技术要求。在这个阶段中除了加工出基准外，对 于齿形以外的次要表面的加工，也应尽量在这一阶段的后期加以完成。（2）第二阶段第二阶段是齿形的加工。对于不需要淬火的齿轮，一般来说这个阶段也就是 齿轮的最后加工阶段，经过这个阶段，就应当加工出完全符合图样要求的齿轮来 对于需要淬硬的齿轮，必须在这个阶段中加工出能满足齿形的最后精加工所要求 的齿形精度，所以这个阶段的加工是保证齿轮加工精度的关键阶段。应予以特别 注意。67级精度的齿轮一般有两种加工方案：剃珩齿方案：滚（或插） 齿 齿端加工 剃齿 表

26、面淬火 修正基准 珩齿。磨齿方案：滚 （或插）齿齿端加工渗碳淬火修正基准磨齿。剃珩齿方案 生产效率高，广泛用于 7 级精度齿轮的成批生产中。磨齿方案生产率低，一般用 于 6 级精度以上或虽低于 6 级但淬火后变形较大的齿轮。根据双联齿轮的进度要 求和要求产量在此我选择剃珩齿方案。（3）第三阶段第三阶段是热处理阶段是齿轮热处理。 齿轮加工中根据不同要求，常安排两种热处理工序：齿坯热处理 在齿坯粗加工前后常安排预先热处理正火或调质。正火安排在齿坯加工 前，其目的是为了消除锻造内应力，改善材料的加工性能。调质一般安排在齿坯 粗加工之后，可消除锻造内应力和粗加工引起的残余应力，提高材料的综合力学 性能

27、，但齿坯的硬度稍高，不易切削，故生产中应用较少。齿面热处理 齿形加工后为提高齿面的硬度及耐磨性，根据材料与技术要求，常安排渗碳 淬火、高频感应加热淬火及液体碳氮共渗等处理工序。经渗碳淬火的齿轮变形较 大，对高精度齿轮尚需进行磨齿加工。经高频感应加热淬火处理的齿轮变形较小 但内孔直径一般会缩小0.010.05mm,淬火后应予以修正。有键槽的齿轮，淬火 后内孔经常出现椭圆形，为此键槽加工宜安排在齿面淬火之后。（4）第四阶段第四阶段齿端加工如图 3 所示,齿轮的齿端加工有倒圆、倒尖、倒棱,和去毛刺等。倒圆、倒 尖后的齿轮,沿轴向滑动时容易进入啮合。倒棱可去除齿端的锐边,这些锐边经 渗碳淬火后很脆，

28、在齿轮传动中易崩裂图3用铣刀进行齿端倒圆，如图 4 所示。倒圆时，铣刀在高速旋转的同时沿圆弧 作往复摆动（每加工一齿往复摆动一次）。加工完一个齿后工件沿径向退出，分度后 再送进加工下一个齿端。图4齿端加工必须安排在齿轮淬火之前，通常多在滚（插）齿之后。第五阶段精基准修正 齿轮淬火后基准孔产生变形，为保证齿形精加工质量，对基准孔必须给 予修正。对外径定心的花键孔齿轮，通常用花键推刀修正。推孔时要防止歪斜， 有的工厂采用加长推刀前引导来防止歪斜，已取得较好效果。对圆柱孔齿轮的修正，可采用推孔，推孔生产率高，常用于未淬硬齿轮。2工艺路线在各表面加工方法都确定以后，就需进一步考虑这些加工方法在工艺路线

29、 中的大致顺序，一定位基准面的加工为主线，妥善安排热处理工序及其它辅助工 序。下面是我的加工工艺分析路线双联齿轮加工工艺分析路线序号工序内容定位基准1毛坯锻造2正火3粗车外圆级端面，留余量1.52mm，钻镗花键底孔至尺寸 03OH12外圆及端面4拉花键孔30H12孔及A面5钳工去毛刺6上心轴，精车外圆、端面及槽至尺寸要求花键孔及A面7检验8滚齿（z=42），留剃余量0.070.10mm花键孔及A面9插齿（z-28），留剃余量0.040.06mm花键孔及A面10倒角（1、11齿轮12。角）花键孔及端面11钳工去毛刺12剃齿（z=42），公法线长度至尺寸上限花键孔及A面13剃齿（z=28），公法线

30、长度至尺寸上限花键孔及A面14齿部高频感应加热淬火：G5215推孑L花键孔及A面16珩齿（1、11）至尺寸要求花键孔及A面17总检入库（六） 确定齿轮的偏差，机械加工余量及毛坯尺寸，设计毛坯图1毛双联坯形状、尺寸确定的要求在选择毛坯时应考虑零件的材料性能及机械性能，零件的结构形状与外形尺 寸，生产纲领的大小，现在生产条件，充分考虑利用新技术、新工艺、新材料的 可能，通过毛坯精化使毛坯的形状和尺寸尽量与零件接近，减少机械加工的劳动 量，力求实现少、无切削加工。我根据双联齿轮的零件图 2 上尺寸的标注我选择了与相近的尺寸。2确定机械加工余量加工余量是指加工是从表面上切除的金属层总厚度。齿I的外圆6

31、0hll查表（见教材机械制图附表6标准公差数值和附表18轴的基本偏差数值）得偏差为0.019可表示为错误!未找到引用源。60。留余量-0.0191.52mm我选择留余量2mm错误!未指定书签。，加工后为62。齿II的外圆88h11查表（见教材机械制图附表6-1标准公差数值和附表6-1轴的基本偏差数值）得偏差为0.022可以表示为88o留余量1.52mm我选择-0.022留余量2mm错误!未指定书签。，加工后为90。花键槽30H12查表（见教材机械制图附表17标准公差数值和附表6-2孔的基本偏差数值）得偏差值为 0.021 可以表示为 300.021不留余量加工至尺寸030 0.021。0花键3

32、5H7查表（见教材机械制图附表6标准公差数值和附表6-2孔的基本偏差数值）得偏差值为0.025可以表示为350.025不留余量加工至尺寸350.025。003确定毛坯尺寸及毛坯图经过对加工余量的确定，尺寸、形状应该尽量与零件尺寸形状相近设计了毛坯图如 8，尺寸如图所标图 5 毛坯图（七） 工序设计1选择加工设备选择机床和工艺装备的总原则是根据生产类型与加工要求使所选择的机床及 工艺装备既能保证加工质量，又经济合理。基于次原则本双联齿轮的设计所选机床如下：数控机床、钻床、磨床等（具体车床类型及型号请看工艺卡片）机械加工工艺过程卡片零件名称双联齿轮材料牌号40Cr毛坯种类：模锻工序号工序名称工序内

33、容设备工艺装备1毛坯铸造2热处理1正火3粗车外圆及端面车床三爪卡盘夹紧A端 面，另B端面用顶针顶住，加工 外径62，平端面4mm，端面留 有余量，长度为26换头同方法车另一端 面，加工外径 90，平端面5mm， 端面留有余量，长度为15数控车床车刀，游标 卡尺，两顶针，三爪卡盘4钻镗花键钻镗花键 30H12的花键 槽立式镗床5拉花键拉出花键35H7的花键拉床6钳工去毛刺锉刀7精车外圆及端面(1) 换头车另一端面， 上心轴，加工外径60，长 度为25.5(2) 换头车另一端面， 上心轴，加工外径88，长 度为14.5，数控车床车刀，游标 卡尺，两顶针，三爪卡盘8检验9滚齿(z=42)上心轴，B端

34、面固定在工作台加工II齿留余量0.08Y3150E滚 齿机工作台，工件心轴10插键槽车床三爪卡盘卡紧A端面上心轴加工宽11.5深7的插键槽数控车床切槽刀，工件心轴，三爪卡盘11插齿(z=28)上心轴。固定A端面在退刀 槽的范围内加工I齿留余量0.05插齿机工作台，工件心轴12钳工去毛刺锉刀13剃齿(z=42)上心轴，B端面固定在工作 台加工II齿公法线长度之尺寸 上限磨床剃齿刀14剃齿(z=28)上心轴，A端面固定在工作 台加工齿公法线长度之尺寸上 限磨床螺旋角度为5的剃齿刀15热处理2齿部高频淬火G5216推孔花键推刀修正手压机推孔夹具，推刀17珩齿1、11齿修正磨床珩磨轮18入库三、总 结

35、经过常达二十天的努力，毕业设计在我们敬爱的董老师悉心指导下，还有我 的搭档的帮助下，终于完工了，在这里衷心的感谢你们！双联齿轮就是两个齿轮连成一体 .这种双联齿轮在轮系中 （变速器）被称为滑移 齿轮,双联齿轮本身的制造精度，对整个机器的工作性能、承载能力及使用寿命都 有很大的影响。根据其使用条件，双联齿轮传动应满足以下几个方面的要求。传递运动准确性、传递运动平稳性、载荷分布均匀性，要求齿轮工作时，齿 面接触要均匀，以使齿轮在传递动力时不致因载荷分布不匀而使接触应力过大， 引起齿面过早磨损。接触精度除了包括齿面接触均匀性以外，还包括接触面积和 接触位置。传动侧隙的合理性，要求齿轮工作时，非工作齿

36、面间留有一定的间隙 以贮存润滑油，补偿因温度、弹性变形所引起的尺寸变化和加工、装配时的一些 误差。它的作用就是改变输出轴的转速或速度.齿轮箱里,有滑移齿轮就可以有多种 转速或速度,没有滑移齿轮就只有一种转速或速度.这次的毕业设计是在我们学完大学的全部基础课程及部分专业课后进行的， 对我们踏入社会是一次很好的锻炼，使我们充分认识到了机械制造与设计的重要 性。机械制造工业是国民经济最重要的部门之一，是一个国家或地区经济发展的 支柱产业，其发展水平标志着该国家或地区的经济实力、科技水平、生活水平和 国防实力。机械制造业的生产能力和发展水平标志着一个国家或地区国民经济现 代化的程度，而机械制造业的生产

37、能力主要取决于机械制造装备的先进程度，产 品性能和质量的好坏则取决于制造过程中工艺水平的高低。看往我们专业的前景 深刻的认识到了学好一门专业的重要性，激发了我们的斗志，用我们自己学到的 知识为国家做贡献，使我们伟大的中华人民共和国更加繁荣昌盛。四、参考文献1 李华:机械制造技术M.高等教育出版社，2009、22 高晓康 陈于平:互换性与测量技术M.高等教育出版社，2009.13 隋明阳:机械设计基础M.机械工业出版社，2008、24 李澄清 吴天生闻百桥：机械制图M.2008、85 艾兴肖诗纲:切削用量简明手册M.机械工业出版社，19936 徐嘉元曾家驹:机械制造工艺学M.机械工业出版社，19987 徐灏:机械设计手册M.机械工业出版社，19918 孟少农:机械加工工艺手册M.机械工业出版社，19919 张志仁:机械工程手册M.机械工业出版社，2000