主暗斜井胶带机技术协议

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1、安阳大众煤业有限责任公司（煤矿）改扩建主暗斜井及 21 采区下山带式输送机技术总则1、本技术条件的使用范围仅限于安阳大众煤业有限责任公司主 暗斜井及21 采区下山带式输送机。2、本技术条件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术 细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方应保证提 供符合本技术条件和工业标准的优质产品。3、如果供方没有以书面形式对本技术条件的条文提出异议，则 认为供方可以提供完全满足技术条件的产品。4、本技术条件作为定货合同的附件。 一、主暗斜井概况主暗斜井巷道设计总工程量1233m。其中：上部煤仓平台50m, 坡度0、主暗斜井上段291 m,坡度-20 ,中段65

2、0m（其中460m 554m坡度为-18 ）其余地段坡度-22.5，主暗斜井下段242m，坡度 -12巷道断面规格：净宽4.0m,净高3.3m,墙高1.3m,基础0.15m, 拱高2.0m，净断面积11.48掘进宽度4.3m,高度3.45m,掘进断面积13.71m2。腰线位于拱基线位置，距底板1.3m。巷道开口于新主井辅助联络巷口,上部布置在煤层顶板岩石中, 距煤层 130m 左右,下部布置在煤层底板岩石中,距煤层 020m。 巷道掘进方位角71，上部煤仓平台顶板标高为-163m，新主井联络 巷口处顶板标咼为-198m，落底顶板标咼为-530m。二、带式输送机机械部分的技术要求1、皮带：井下运

3、煤，胶带长度2450m,最大粒度300mm,带宽B=1000mm,运量：Q=650t/h，带速:V=3.15m/s ；工作环境：井下， 胶带型号ST4000钢丝绳芯阻燃胶带，直径8.9mm，钢丝绳间距 15+1.5mm,钢丝绳根数77根。其他技术标准参照有关行业标准。2、电动机：型号YBX450S2-4，功率N=400kW，电压等级6000,数量4台；转速1480r/min,防护等级IP55 F级绝缘，连续工作制SI, 安装形式B3，生产厂家 佳木斯。3、减速机：三级硬齿面平行轴减速机，型号H3SH15+F，速比40, 数量4台，工作温度80C，寿命50000小时，生产厂家弗兰 德。减速机的各

4、出轴在 3 年内不得出现渗油现象。所有减速机均应满 足最大启动扭矩。减速机剖面分面的油封经过处理后不能有渗漏油的 现象。减速机要具有油位、油温、失速和过载等必要的保护要求。4、联动轴：高速轴、低速轴采用蛇形弹簧联轴器； 高速端蛇簧联轴 器（带制动轮），型号：6090T61数量：四台；高速端蛇簧联轴器， 型号：6090T10数量：四台；低速端蛇簧联轴器，型号：6190T10 数量：四台 。5、液粘软起动装置：型号 YNRQD500 ，数量 4 台，传递功率 范围：400550kw。输送机倾角较大，带强较高，物料处在极不稳 定的临界状态，采用比较成熟的液粘软启动（动载系数 1.1），能有 效地降低

5、起动加速度，达到平稳启动的目的，同时解决了启动时对电 网和对系统的冲击。6、输送机选配盘式制动器、低速轴逆止器。制动器：型号BYWZ5-630/121,制动力25004000N m，数量4台。逆止器：型 号DSN530，逆止力矩530000Nm，数量2台。输送机为大倾角带 式输送机，为防止系统产生倒转，按照煤矿安全规程要求，在滚 筒轴上配置了低速大扭矩逆止器，同时在减速器的输入轴设置了液压 推杆制动器,起到了空载停车作用。7、滚筒滚筒的选择要严格按照输送机的功率和张力进行计算，其许用扭 矩和合力应满足输送机各种工况的要求，滚筒轴必须为锻件，并进行 相应的热处理，轴径大于 200mm 的在加工前

6、必须进行超声波检查， 加工后采用电磁介质或渗透性检查。铸焊结构的滚筒，要对其焊缝进行超声波和 X 光探伤检查，以 确保焊接质量，还要进行退火处理，以消除内应力，不能有夹层，折 叠、裂纹、结疤等缺陷。滚筒装配后，要进行静平衡实验。滚筒筒体对接纵向焊缝和对接环行焊缝，应符合 GB3323-87 中 Ill级要求，滚筒静平衡度等级应达到G40,其静平衡补偿可根据平衡 精度等级在滚筒接盘上采取添加的办法实施。滚筒为胶面滚筒时，其 胶面应与筒皮表面贴牢，不许出现脱层，起泡等缺陷。滚筒轴承均采用进口 SKF轴承传动滚筒：1600包胶厚度16mm.传动滚筒表面采用菱形胶层，改向滚筒表面采用平面胶层，传动 滚

7、筒表面胶层的形式为铸胶覆面，胶层厚度不得小于16mm，胶层硬 度不得低于 70 度；改向滚筒表面胶层的形成方式为铸胶，胶层厚度 不得小于16mm，胶层硬度不得低于邵氏60度。胶层不许出现脱层、 起泡等缺陷。面胶和底胶的物理机械性能应符合GB10595-89中的有 关规定。滚筒的主要结构特点筒皮材质Q235-A轴材质45/40Cr轮毂材质ZG230-450轴承寿命30000 h轴承类型双列调心滚子轴承轴承密封形式橡胶接触密封滚筒轴：传动滚筒轴应为锻件并经无损探伤，其许用扭矩及许用 合力均应满足设计要求。所有滚筒轴为通轴，在最大荷载条件下，轴 在轴承座之间的挠度在不计滚筒筒皮刚度的条件下应小于L/

8、2500。在 轴的变断面处应设适当的过渡圆角，避免产生应力集中。轴承座：轴承座由铸钢制造，应采用能有效防水、防尘的密封结 构。润滑剂应选用优质锂基润滑脂。液压慢速绞车式拉紧装置：型号ZLY400 ,拉力：35100KN, 电压：660v。拉紧装置布置在皮带机机尾。8、托辊托辊组：托辊：在a=20 22.5。范围内采用4托辊组，在a18 。时上托辊采用槽角为35。的三托辊，下托辊采用V型托辊，头部处 采用相应的过渡托辊组，上托辊直径：133。下托辊直径：133。 缓冲托辊直径；133。上托辊组中，每隔15组设一组WYTQ型全自动液压调偏器。承载托辊采用深槽形托辊，其布置间距不得大于1200mm，

9、每10 组承载托辊中设 1 组自动纠偏装置，头部设 2 组过渡托辊，其槽角分 别10度、20度。凸弧段承载托辊的布置间距不得大于600mm，受料 点处设缓冲冲床。输送机的倾角比较大、且运行速度较高，采用I、II型支腿交错 使用，提高了中间机身的刚性，保证系统的稳定运行。槽形托辊采用三节辊式的托辊，其间距不得大于3000mm，每10 组回程托辊中设 1 组自动纠偏装置。承载方式：托辊辊体采用托辊专用焊接钢管，钢管内需防锈并涂防锈漆。托辊直径全部133,上下托辊全部选用进口 SKF E2托辊专用 轴承；长效润滑，冲压轴承座；轴承座内充锂基润滑油脂。轴向定位 方式为双卡簧，保证两轴承有良好的同心度。

10、冲压轴承座，使用冲压 板材，要求冲压轴承座与托辊辊体间采用二氧化碳保护焊焊接。托辊装配时采用液压装配工艺，以保证托辊转动的灵活性，轴承 和密封圈按规定量注入锂基润滑脂。托辊辊子装配后，其轴向窜动量， 径向跳动量，旋转阻力等参数应达到相应的标准要求。托辊在正常工作条件下的使用寿命不低于 3 万小时，在寿命期内 损坏率不得超过 3%。托辊在装置装配后，要进行抽检，性能检测项 目有：防尘、防水、旋转阻力、轴向串动、径向跳动等。9、支架带式输送机的中间架、支腿、头部支架、尾部支架、拉紧装置支 架、传动装置支架应有足够的刚度和强度，其制造误差不得超过有关 标准的要求。制造所使用的板材与型材必须选用优质钢

11、材，并经过钢 材喷丸预处理工艺处理。支架焊接工艺符合有关标准要求，主要受拉 的焊接部件应进行探伤检查。金属结构件的板材、型材均做抛丸除锈， 除锈等级应达到 GB8923 标准规定。10、结构件所有下料必须是锯切或半自动切割下料，托辊架使用标准冲模冲 压制成，组对时采用标准的组对胎具，保证了互换性。成形后进行抛 丸处理，提高油漆附着力和外观质量。机架焊后，振动时效，消除应 力，在龙门刨上一次加工成，保证平面度。所有结构件喷防锈底漆两 遍和面漆，漆膜厚度不低于120 微米，大大提高了结构件的防锈能力。11、清扫器本机配置头部清扫器和空段清扫器，要求耐磨性好，弹性好，机 械强度高，清扫效果好，使用寿

12、命长。安装、调整、维护方便。为了 防止滚筒粘煤、在滚筒处装设滚筒清扫器。12、安全保护措施带式输送机支架两侧均装设防护栏杆，所有外露的旋转、移动部 件均应设置防护罩、防护棚或防护栏杆。机头护罩、头部漏斗：采用 厚度为 10mm 的钢板制作，易受冲击、磨损的部位安装耐磨板，耐磨 板采用 16Mn 钢板制作，厚度为 12mm。13、承载方式固定式机身，主要由DTII型机身+上深槽托辊组+下V型托辊组+下调心托辊组+钢绳芯胶带组成。三、应遵循的主要技术标准带式输送机的设计、制造、包装、运输、储存、验收应符合下列有关标准、规范和有关的中国国家标准（GB）的要求:GB10595带式输送机技术条件GB98

13、7-996带式输送机基本参数和尺寸GB11345焊缝手工超生探伤方法和探伤结果分析GB985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本参数和尺寸GB986埋弧焊坡口的基本参数和尺寸GB1184形状与位置公差GB/T1804一般公差线性尺寸的未注公差GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3767噪声源声级功率级的测定JB/ZQ4000锻件通用技术条件GB4323弹性套柱销联轴器GB5014弹性柱销联轴器GB5015弹性柱销齿式联轴器GB5272梅花形弹性联轴器GB/T5837液力偶合型式与基本参数GB5677铸钢件射线照相及底片等级分类方法GB6333电力液压块式制动器GB6402钢

14、锻件超生波纵波探伤方法ZB J19009圆柱齿轮减速器通用技术条件JB2647带式输送机包装技术条件JB/ZQ4286包装通用技术条件JB8产品标牌lU 丄厂t -tn i * r r* rv vn-r rxGB755电机基本技术要求GB4208外壳防护等级分类GB12348工业企业厂界噪声标准MT820-2006煤矿井下用带式输送机技术条件MT821-2006煤矿用带式输送机托辊技术条件MT/T467-1996煤矿用带式输送机设计计算MT654-1997煤矿用带式输送机安全规范MT5 MT73-92煤矿用带式输送机托辊尺寸系列MT/T400-1995煤矿用带式输送机滚筒尺寸系列MT/T656

15、-1997煤矿用带式输送机机架形式与基本尺寸MT/T653-97煤矿用带式输送机托辊组布置的主要尺寸MT571.1-1996煤矿用带式输送机电控系统MT/T872-2000煤矿用带式输送机保护装置技术条件MT/T668-1997煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带技术条件MT/T212-1990煤矿用输送带的成槽性MT113-1995煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用实验方法和判定原则MT450-1995煤矿用阻燃钢丝绳芯阻燃抗静电性通用实验方法和判定原则四、带式输送机电气部分的技术要求1、配置清单序号产品名称单位数量1隔爆型高、低压配电启动装置套12PLC防爆控制箱台13本安操作台台14堆煤保护装置台

16、35温度保护装置台16打滑保护装置台17烟雾保护装置台38纵向撕裂保护装置台29自动洒水装置台310跑偏保护装置组2611双向拉绳开关台3112断/倒带检测自锁保护装置套1注：配置表中保护装置的种类和数量应严格按照有关规范规程的要 求，并结合现场实际情况进行调整。高压变频器变频器数量为：主暗斜井胶带机配1 台；系统输入电源电压：输入电压：35kv，输出电压6kv,输出频率0-50hz。变频调速装置含变压器和变频器两部分，变压器采用可靠性高、绝缘等级为 H 级的干式变压器。电网电压在 90-110%范围内能满载正常运行，下降至 75%时变频器仍能降额连续工作。完成功率与速度同步，速度同步的精确度

17、达到1%以内。 以标准通讯接口和控制器传输数据。变频器采用高高结构方式器件采用高压器件，单个功率器件耐压 等级6kv，禁止使用低压单元串联结构形式的变压器。为降低系统谐波整流桥脉冲数要求$18脉冲 考虑到皮带机快速停车以及能量回馈，要求变频器具备四象限运 行的能力。要求变频器可以直接驱动普通电机，而非变频专用电机，要求变 频器输出 dv/dt 小于 50v/ms。变频装置有过压、过流、欠压、缺相、变频器过载、电机过载、 输出接地、输出短路、超频保护、失速保护、功率器件的过热保护、 瞬时停电保护功能。提供合理优化的可控性、制动功能，满足带式输送机各种运行工 况的要求，包括软启动，控制变频和定速带

18、载运行、正常软停车以及 紧急停车等。可以长时间低速运行。具有良好的谐波抑制功能，整个调速范围内谐波畸变 THD 小于 4%,且满足IEEE519及GB/T14549T993的谐波抑制标准。乙方应提 供其谐波含量分析表、线路功率因数值。加速时间在30-1200 秒可设定，零到额定转速时间及高转速到低 转速时间现场可调整。变频器本体效率$98%，系统效率（从进线开关到电机之间的所有设备）$96.5%，为避免无故跳闸，供方应提出无容丝保护结构的变频器。变频直流滤波回路应使用高质量的自愈式电力电容器或电抗器， 不得使用需要定期更换的元器件如电解电容器。请供方提供变频器直 流滤波回路所使用的器件种类、数

19、量及实际使用年限。变频器应能够显示变频器所有工况参数/变量、报警细节、故障 分析结果，变频器具有就地和方程控制功能，两种控制功能具有转换 开关或转换键，可利用操作员终端进行调试、各种控制操作及参数设 置等。并具有电流、电压、频率、力矩、功率、变频器自身的温度等 功能。变频器保护动作时联跳输入侧高压开关。用于拖动同一负载多台电机所对应的驱动变频器要求具有同步 通讯功能，以方便实现多台变频器之间的互锁和速度同步及力矩输出 均衡。变频器柜的所有部件应有足够的强度，应能承受运输，安装及运 行时短路所引起的作用力面而不至于损坏。变频器柜内要留有足够的 空间便于维护检修，变频器柜两侧的结构应便于变频器柜整

20、列布置。 变频器柜的防护等级2IP21，柜下方设出线孔。变频器须为原装进口产品:ABpowerflex7000系列、siemensGM150 系列、ABBACS5000系列产品。高压变频器采用一拖一方式驱动变频 电机，1 台变频器驱动 1 台电机。整流变频器变频器供电变压器为干式变压器，变压器须 F 绝缘等级，实际温 升不小于90度，独立风机冷却，过载能力120%，变压器冲击电压等 级为60kv，可承受整流器谐波引起的温升。相对地及中性点对地完 全隔离。变压器须为具备特种整流器生产厂家资质的厂家生产。带式输送机控制系统由地面 ABControllogixPLC 控制站、控制显 示台、液晶触摸屏

21、、带式输送机保护装置，以及含本安型电话的带式 输送机沿线分站组成。地面ABControllogixPLC要带有1756ENBT以太网通讯模块，控制系统控制站预留有工业以太网光纤接口，可与矿井综合自动化系统 和地面生产系统集中控制系统通讯。地面控制中心设操作员站，配2 台工业级计算机，具体要求：CPU:Pentium4,时钟主频：$3.0GH，显示器：22寸液晶屏，内 存：22GB,独立显卡，显存：2128MB,硬盘：2320GB,光驱：16Xdvd, 操作软件：正版Windous xp,控制软件：RSVIEWSE。2、系统控制方式主要设备的控制方式为远控/就地/检修三种方式。带式输送机的远控由

22、地面控制中心人员控制,就地控制即在机头旁进行控制,检修模式为单机非闭锁控制。控制方式切换由机头旁进行控制,检修模式 为单机非闭锁控制。控制方式切换由机头就地按钮箱上的转角开关切 换,触摸屏设置在就地按钮箱内。按下起动按钮后,由保护主机来控 制各设备依次自动起动,直到胶带机达到额定速度正常运行,设备连 锁和保护投入。当故障产生时报警并自动停机,设备依次自动停止。按下停止按钮后,保护主机控制各设备依次自动停止,直到胶带机完全停止。3、系统控制范围高压柜、低压柜、整流变压器、变频器、电子皮带秤、主暗斜井 带式输送机控制及保护、制动器、液压拉紧装置等设备。4、系统实现功能1）调速功能地面ABContr

23、ollogixPLC系统完成对实时煤量信号的采集，从而 控制变频器实现对皮带机速度分档可调，当煤量大的时候快速运行， 当煤量小的时候调速皮带的速度，降低系统的机械损耗，节约电能。2）监测传感器现场安装的各种模拟量/开关量传感器，模拟量传感器输出信号为4-20mA，模拟量检测回来应设信号隔离或隔离配电器。监测传感 器有（防护等级不低于 IP65）：a. 跑偏传感器（在机头、机尾、凸弧段和凹弧段各设一对，长 距离的每100m 一对）b. 拉绳急停（采用电感式防滑保护装置，设在机尾滚筒测）c速度传感器（采用电感式防滑传感器，设置在机尾侧）d纵撕裂传感器（皮带机运转方向，距受料点5米处）e. 带式输送

24、机传感器（驱动滚筒内部或滚筒与胶带分离处，模 拟量信号）f烟雾传感器（驱动装置上方5m内的下风口，距离驱动滚筒 1m内的距离）g. 堆煤传感器（机头0.2m下的溜槽内）h. 声光报警装置（每一百米设一个）i. 带式输送机机尾煤仓设物位传感器（模拟量传感器）j电机轴承及三相绕组装有温度传感器（PT100测温电阻）k.拉力拉紧装置的压力传感器一个l. 每台电机设置一台轴编码器，连接到带式输送机控制站。M.变频器内温度传感器3）本系统实现的保护功能a. 跑偏保护：一级报警，二级自动停车。b. 纵撕裂保护：胶带机纵向撕裂时，自动停车。c堆煤保护：胶带机堆煤时，自动停车。d温度保护：胶带机主滚筒超温时，

25、自动停车。e. 烟雾保护：胶带机产生烟雾时，自动停车。f. 速度保护：胶带机打滑时，自动停车。g. 胶带机张力下降保护（含有液压张紧装置的胶带机装置）h. 拉线急停保护：胶带机侧有双拉线开关，动作时胶带机自动 停车。i. 洒水功能：根据烟雾、超温信号，自动控制洒水灭火，报警 停机。J声光报警装置：皮带机启动时发出预警信号。k.变频器柜内温度传感器：高温报警，低温跳闸。m.电机温度传感器：高温报警，低温跳闸。n轴编码器：失速报警急停。o.变频器自身具有过流短路、过载、断相、欠压保护等。4）控制系统电气控制信号a. 高压主回路合闸/分闸信号b. 变频器起/停控制信号c. 制动液压站的起/停控制信号

26、d给煤机的起/停控制信号e. 液压拉紧装控制信号f. 破碎机的起/停控制信号g 电机通风机的起/停控制信号 控制系统起车顺序：启动报警信号、启动外围设备、逆煤流启动 带式输送机；控制系统停车顺序：顺煤流启动带式输送机、延时停外 围设备。5）控制系统电气状态信号：a. 高压柜断路器合闸反馈信号、短路、过载、断相、欠压等故 障保护。b. 变压器高温报警信号，超温跳闸信号。c变频器的短路、过载、断相、欠压等保护及跳闸信号。d破碎机运行信号和故障信号。e. 给煤机运行和故障信号。f. 液压张紧装置运行和故障信号，以及张力正常信号，准许启 动信号。g 紧停信号。h. 制动液压站敞闸信号。i. 变频器的电

27、压、电流、频率检测信号（模拟量4-20mA）。j主电机功率、胶带机转速信号（模拟量4-20mA）。k.主电机轴承及三相绕组温度信号。l. 煤位信号（模拟量4-20mA）。m.各种皮带保护开关的信号。6）显示与报警a. 带式输送机运行状态参数显示，辅助设备的运行状态显示，配电开关的状态显示。b. 各种故障显示及报警，故障性质。五、性能要求1、设备厂家招标文件必须配备详细的供货清单。2、质量控制将按照带式输送机 MT820 和 MT901 标准具体规定 执行，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。3、所有零件必须检验合格后方可进行装配，配套件，带式输送 机所有外购件按图纸设计要求提供。所有外购件必须向国家认可的有 资格的厂家采购，并是优质技术先进产品，合格证应齐全。4、整机试验按照图纸资料和有关标准、规范、检验工具或装配 进行检验。5、各零部件及试验结果，质检人员做好各项原始记录、检验报 告，存档备查。6、带式输送机生产厂应在甲方规定的时间内向设计院提交输送机总图、设备基础图及受力资料图各1份（同时提供AutoCAD电子 版一份）。7、产品符合行业标准要求并具有生产许可证，辅机、配件及电 气设备均具有国家承认的煤安证 、防爆证、生产许可证。8、交货时随机将辅机、配件的相关资料图纸一并交与甲方。9、供货日期：甲方提前 90 天通知乙方生产，从通知之日起 90 天后交货。