起重机安装过程记录

《起重机安装过程记录》由会员分享，可在线阅读，更多相关《起重机安装过程记录（19页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、桥（门）式起重机安装改造维修施工工作记录规格型号：产品编号：施工单位：使用单位：一）、起重机安装基本情况施工单位安装改造维修许可 证编号（或受理号）施工单位负责人施工单位联系人施工单位联系电话使用单位使用单位地址使用单位联系人使用单位联系电话使用单位邮政编码使用单位安全管理人员起重机械施工地点制造单位制造许可证编号（型式试验备案公告号）取证样机是、否设备类别起重机械设备品种规格型号设备代码制造日期产品编号额定起重量跨度m起升高度m起升速度m/s工作级别施工类别设备安装施工告知日期监检开始日期监检结束日期备注检查人员：二）、设备选型及产品技术文件、资质证件检查表编号：序号项目检查内容及技术要求检

2、查 结果1设备选型应与使用工况匹配，符 合法规和合同要求2产品 技术 文件产品设计文件总图主要受力结构件机械传动图电气原理图液压系统原理图产品质量合格证明、安 装及其使用维护说明型式试验合格证明制造监督检验书3安装 改造 维修 资格（1）安装改造维修许 可证（2）安装改造重大维 修告知书（3）现场安装改造维 修作业人员的资格书4施工 作业 文件安装维修改造工艺规 程应制定作业工艺文件安装维修改造检验规 程应制定作业检验文件施工方案应制定技术要求及方法安全措施应制定相应的安装安全 措施检查人员：（三）、开箱检查记录编号序号名称及规格单位数量检查结果检查日期1桥架台2小车总成台3操作室总成台4大车

3、导电支架件5小车导电支架件6栏杆套7斜梯栏杆套8扫归器件9电阻器架件10小平台件11小工字钢米12安全尺件13电缆滑车件14吨位牌件15行程开关只16舱门开关只17电缆线米18米19米20电线米21米22米23钢丝绳米24米25螺栓套26套27套28电阻器箱29箱30箱31安全滑线米32变电器件33道轨米34压板块35橡胶垫块36螺栓套37夹板付续表序号名称及规格单位数量检查结果检查日期38夹板螺栓套39挡架件40吊钩组件41吊钩组件42合格证明书份43主要零部件说明书份44使用、维护说明书份45安装图纸份46电气原理图份47电气接线图份48易损件图份49其它未尽项目5051525354555

4、657585960616263检查人员:四）、基础复查记录编号：基础地点：序号项目技术要求检查结 果检查日 期1基础验收合格证应提供基础验收证明明2轨道型号实际型号是否与安装产品相符3轨道跨度测量实际跨度及跨度偏差4轨道接头两根轨道的接头不能在冋一截面 上，应错开至少500毫米同一轨道接头外的位错、咼差均不 得大于1毫米，间隙应为1-2毫米。 且必须有跨线将两轨紧密地连接起 来。5冋轨道咼低差在全长方向不得大于10mm；每2 度内，不得大于2mm。6两轨道的咼低差同一截面的两轨道的高低差不得大 于10mm ；不在同一截面的两轨道 最大高度差不得大于15mm。7压板压板不得有松动现象，压板的位置

5、 应使压板能有效的固定轨道。8螺栓不应有松动现象，应有防松措施， 备紧后螺纹至少露出螺帽2道丝。9整轨轨道应固定可靠，不得松动，轨面 不得有影响运行的缺陷。10安全距离起重机械运动部分与建筑物、设施、 输电线应按规定留有安全距离。检查人员:五）、部件施工前检查记录（表一）编号：序号项目内容及技术要求检查结果检查日期1主要减速机铭牌与图纸相符，带合格证零件 部件电动机铭牌与图纸相符，带合格证卷筒组与图纸相符，带合格证电动葫芦与设计图纸相符，带合格证大车轮组与设计图纸相符，带合格证小车轮组与设计图纸相符，带合格证接触器与设计图纸相符，带合格证继电器与设计图纸相符，带合格证导线、电缆与设计图纸相符，

6、带合格 证2安全 装置制动器铭牌与设计图纸相符，带合格 证起重量限制器与设计图纸相符，带合 格证起升高度（下降深度）限位器与图纸 相符，带合格证缓冲器和止档装置与设计图纸相符， 带合格证应急断电开关与设计图纸相符，带合 格证连锁保护装置与设计图纸相符，带合 格证超速保护装置与设计图纸相符，带合 格证偏斜显示邙限制）装置与设计图纸相 符，带合格证防倾翻安全钩与设计图纸相符，带合 格证扫轨板是否设置防风防滑装置是否设置防护罩、隔热罩是否设置其他安全保护、防护装置序号项目规范与要求检杳 结果检杳 日期1起重机跨度S 的极限偏差SSWlOm 时，S=2mm；S1Om 时，S=2+0.1 (S-10)

7、mm。2小车轨距K的 极限值偏差K在跨端处KW + 2mm。在跨中处 S=19.5mm 时，KW(+1+5)mm;s19.5mm 时，KW(+1+5)mm。3主梁拱度在跨度应为（0.9T.4/1000）S,且最大 上拱度在跨中S/10的范围内。4主梁水平旁弯对偏轨和对称正轨箱形兴应不大于 1/2000S1 （S为两端始于第块大筋板 实测长度，在了上翼缘板约100mm的 大筋测量）。5桥架对角线S1-S2不超过5mm6主梁长、宽、 高测量尺寸与图纸是否相符7端梁长、宽、 高测量尺寸与图纸是否相符检查人员:一序号检查项目技术要求检查结果监检日期1起重机主 梁顶板1、有探伤位置 查看探伤报告；2、无

8、明显可见 的焊接缺陷。底板腹板2起重机主 梁顶板底板腹板3起重机端 梁顶板底板腹板4起重机端 梁顶板底板腹板5起重机支 脚腹板6其他各加强板检查人员:序号检查项目技术要求检查结果检查日期1主梁、端梁连接法兰螺检1、连接方 式、所用部 件规格型号 符合设计和 相关法规要 求；2、螺栓 连接应牢 固，不得松 动；3、高强 度螺栓连接 应应有足够 的顶紧力 矩。2大车运行机 构电动机减速机制动器联轴器车轮组3小车运行机 构电动机减速机制动器联轴器车轮组4主起升机构电动机减速机制动器联轴器卷筒轴承座钢丝绳压板5支腿与主梁连接6支腿与端梁连接检查人员：序号项目规范与要求检查结 果检查日 期1起重机跨度S

9、 的极限偏差SSWlOm 时，S=2mm。S1Om 时，S=2+0.1 (S-10) mm。2小车轨距K的 极限值偏差K在跨端处KW + 2mm。在跨中处SWl9.5mm时，AKW (+1+5)mm；S19.5mm 时，KW(+1+5)mm。3主梁拱度在跨中应为（0.9T.4/1000）S,且最大 上拱度在跨中S/10的范围内。4主梁水平旁弯对偏轨和对称下轨箱形梁应不大于 1/2000S1 （S为两端始于第块大筋板 实测长度，在了上翼缘板约100mm的 大筋测量）。5桥架对角线S1-S2不超过5mm。6主梁长、宽、 高测量尺寸与图纸是否相符7端梁长、宽、 高测量尺寸与图纸是否相符检查人员：十）

10、、部件施工过程与施工后检查记录（表四）（施工后其它部件检查）编号序号项目检查规范与要求检查结果检查日期1钢丝绳1、选用品种、违禁物品、结构型式 与设计图纸和相关法规相符全；2、连接固定牛固、无缺陷。2吊具提供质量证明，钩头转动灵活，制 造工艺符合法规标准。3滑轮组符合设计图纸和法规标准要求4卷筒符合设计图纸和法规标准要求5配重、压重选用符合设计图纸和法规标准要 求，固定牢固。6安全警示标 志危险部位应有黄黑相间标志或警示 牌检查人员:十一）、电气与控制系统检查记录表编号序号项目规范与要求检杳 结果检杳 日期1电气设备控制系统施 工符合GB50256-1996的相关要求，控制功 能有效。2接地保

11、护电气设备接地用整体金属结构做接地干线，非焊接处 时，应另设接地干线或跨接线。起重机上所有电气设备正常不带电的金 属外壳、变压器铁芯及金属隔离层、穿 线金属管槽、电缆金属护层等均应与金 属结构间有可靠的接地联接。金属结构接地供电电源为中性点直接接地的低压系统 时，整体金属结构的接地型式采用TN或 TT接地系统，零线重复非接地的接地电 阻不大于4Q；零线重复接地的接地电阻 不大于10 Q。采用TT接地系统时，起重机金属结构的 接地电阻与漏电保护器动作电流的乘积 应不大于50V。3绝缘保护额定电压不大 于500V时，电气线路对 地的绝缘电阻， 般环境中不低于0.8M Q，潮湿环境下不低于0.4 M

12、Q。4短路保护总电源回路至少应有一级短路保护，短 路保护应由自动断路器或熔断器来实 现。5失压保护总电源应有失压保护，当供电电源中断 时，必须能够自动断开总电源回路，恢 复供电时，不经手动操作，总电源回路 不能自行接通。6零位保护必须设有零位保护（机构运行采用按钮 控制的除外），开始运转和失压后恢复供 电时，必须先将控制器手柄置于零位后， 该机构或所有机构的电机才能启动。7过流（过载）保护每个机构均应单独设置过流保护8供电电源短错相保护有断错相保护的起重机械供电电源，断 开供电电源任意一根相线或将任意两相 换接的断错相保护应有效，总电源接触 器不能接通。9正反向接触器故障保 护用于吊运熔融金属

13、（非金属）和炽热金 属的起重机应有的正反向接触器故障保 护。检查人员（十二）、安全保护和防护装置记录表编号序号安全装置名 称技术要求检杳 结果检杳 日期1制动器（7）工作制动与安全制动器的设置应当符合 桥式起重机安全技术监察规程 （TSGQ0002-2008 ）第六十七条要求；（8）起升和动臂变幅枫树铁制动器，回转机 构、运行机构、小车变幅机构的制动器能够保 证起重机械动时平稳性要求；（9）制动器的推动器无漏油现象；（10）制动器打开时制动轮与摩擦片没有摩擦 现象，制动器闭合时制动轮与摩擦片接触均 匀，没有影响制动性能的缺陷和油污；（11）制动器调整适宜，制动平稳可靠；（12）制动轮无裂纹（不

14、包括制动轮表面淬硬 层微裂纹），没有摩擦片固定铆钉引起的划痕， 凹凸不平度不大于1.5mm。2起重量限制 器（3）起升额定载荷，以额喧速度起升、下降， 全过程中正常制动3次，起重量限制器不动 作；（4）保持载何离地面100mm200mm，逐渐 无冲击继续加载至1.05倍的额定起重量，检 查是否先发出报警信号，然后切断上升方向动 作，但机构可以做下降方向的运动。3高度限制器检查是否按照规定均设置起升高度（下降深 度）限制器，并且对其试验进行监督，当吊具 起升（下降）到极限位置时，是滞能够自动切 断动力源。4缓冲器和止 档装置检查大、小车运行机构的轨道端部缓冲器或端 部止档完好，缓冲器与端部止档装

15、置或与另一 台起重机运行机构的缓冲器对接良好，端部止 档固定牢固，能够两边同时接触缓冲期。5行程限位器大、小车分别运行至轨道端部，压上行程开关， 检查大、小车运行机构行程限位器（电动单梁 起重机、电动单梁悬挂起重机小车运行机构除 夕卜）时，就能够停止向运行方向的运行。6应急断电开 关起重机械应急断电开关应能够切断起重机械 动力电源，应急断电开关不应当自动复位，应 设在司机操作方便的地方。7超速保护装 置对于门座起重机的起升机构和变幅机构，用于 吊运熔融金属的桥式起重机起升机构工，当采 用可控硅定子调压、涡流制抽动器、能耗制动、 可控硅供电、直流机组供电调速以及其他由于 调速可能造成超速的，应有

16、超速保护装置。续表一序号安全装置名 称技术要求检杳 结果检杳 日期8联锁保护装 置出入起重机械的门或司机室到桥架上的门打 开时，总电源不能够接通。当处于运行状态， 门打开时，总电源应断开，所有机构运彳丁都停 止。9偏斜显示 邙限制）装置对于大跨度（大于或者等于40m）的门式起重 机和装卸桥，应设置偏斜显示或者限制装置。 起重机运行时，观察起重机偏斜指示装置是否 动作。10防倾翻安全 钩主梁一侧落钩的单主梁起重机防倾翻安全钩， 当小车正常运行时，能够保证安全钩与主梁的 间隙合理，运行无卡阻。11扫轨板起重机械扫轨板下端与轨道的距离是否符合 要求（一般起重机械不大于10mm，塔式起重 机不大于5m

17、m）。12防风防滑装 置露天工作的起重机机械是否按照设计规定设 置夹轨钳、锚定装置或者铁鞋等防风装置，需 满足以下要求：（3）门座起重机防风装置及其与防风装置的 连接部位符合设计规定；（4）防风装置进行动作试验时，钳口夹紧或 者锚定以及电气保护装置的工作可靠，其顶轨 器、楔块式防爬器、自锁式防滑动装置功能正 常有效。13导电滑触线 防护板导电滑触线的防护板应安全可靠，符合规定要 求。14防护罩、隔 热装置起重机械上外露的活动零部件防护罩，露天作 业的起重机械的电器设备防雨罩应齐全，铸造 起重机隔热装置应完好。15其他安全保 护和防护措 施其他安全防护装置（如防后翻装置和自动锁紧 装置、断绳保护

18、、汽车举升机的同步装置等） 应符合规定要求。检查人员:十三）、起重机性能试验记录表编号序号检查项目技术要求检杳 结果检杳 日期1空载试验操纵机构、控制系统、安全防护装置动作可靠、 准确、馈电装置工作正常。各机构工作平稳、运作正常，能够实现规定的 功能和动作，无异常震动、冲击、过热、噪声 等现象。液压系统下滑量有要求的，制动下滑两应当在 允许范围内。2额定载何试 验对制动下滑量有要求的，抽动下滑两应当在允 许范围内。挠度符合要求（对A1A3 ）级不大于S/700； 对A4-A6级不大于S/800 ；对 A7级不大于S/1000；悬臂端不大于L/350或L2/350）主要零件无损坏3静载何试验（4）主要受力结构件无明显裂纹、永久变形、 油漆剥落；（5）主要机构连接处未出现松动或者损坏；（6）无影响性能和安全的其他损坏。4动载荷试验（3）机构、零部件等工作正常；（4）机构、结构件无损坏，连接处无松动。检查人员: