丁醇、辛醇产业发展近况

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1、丁醇、辛醇产业发展近况2009-12-2摘要：介绍了丁醇、辛醇的国内外市场概况、主要生产技术及其研究开发动向。关键词：丁醇，辛醇，生产技术，市场调查，技术进展1 国际市场1.1 生产能力据报道，2007年世界丁醇的生产能力为3329kt/a, 丁醇产能主要集中在美国、西 欧和日本，分别占世界总产能的 33%、19%和 8%。美国是最大的丁醇生产国，这一趋 势将保持至未来 10 年。2007年世界辛醇的生产能力为3356kt / a，美国、西欧和日本的辛醇产能过剩，生 产布局也较为分散。世界前 4 位辛醇生产商是中国石油、美国 Oxea 集团、韩国 LG 集 团和德国 BASF 公司。表 1 为

2、世界以丙烯羰基合成法生产丁醇、辛醇的主要企业及生产 能力。定产能力/(kla4)!处同世装監地点牛严低力/山P1解J醉I 109405BASF/rlE. 4 来兆厭，135K0咲产叽TX2401600|4imal 化学.0 来件亚.Kirich136Chrinirjl *协fflilllft. 11 +. INHib130120T汕*27254邀化学.的隶鵲9K146Tmphs ( a. TX254攀if打化.日本.Ji： JI2575240Aiulhru f i 化* E W V)5hdkhu|iatnam1226KdlMlhiH 仁hrfh+, HX(91 1ft-hdn Ciu . TX

3、150M；花学SaijJ Mn h A mv rica * E 汕童(：h初 b曙 L 6斡国+ 、町ii6565()555恤国* Yew lion1.W(K(M-hennr . 汎 国.1 jiirra160皿iE&a.lman 化学.1H 加坡.Rulau Sakrafit)60BASF, itIH* I ah In ig4au.fr n260晦&劇料.小国作需.应螟MiIK7OxriiGH+im aL JS国.130别X)Prim Chir. 1 卩尼* f；rr心20KX)P*-r*lrp Oxit+ 瑞虬 SirtiiiiigMitid100125522()1 KW1 707ArA

4、flit.供朗.SL55()山凶丸限合计407531 ：Samad.沙特1701.2 装置建设由于美国、西欧和日本丁醇、辛醇市场基本成熟，需求增长较缓，因此2010 年前 新增生产能力的可能性不大。而亚洲需求增长快，缺口较大，预计大多数新增产能将会 在亚洲，少量的在中东。预计沙特阿拉伯和我国正在建设的项目2009年到2010 年启 动。丙烯原料的供应能力将是决定未来扩能定位的一个重要因素。表2 为未来几年世界 新建和扩建丁醇辛醇生产装置情况。Davy工艺技术有限公司与Dow化学公司将共同为Dammam 7石化有限公司在沙特阿拉伯AlJubail地区的正丁醇装置转让LP Oxo Selector

5、技术。该装置年产80kt正丁醇，于2008年投产。Andhra石化是印度唯一一家羰基合成醇生产商。该公司计划将Vishakhapatnam地区的辛醇、正丁醇和异丁醇生产能力从39kt / a扩大到73kt / a,以满足国内强劲增长的需求。a 2世界新建和扩t/醇生产装公可与然賢地点生产脂力/(kta-1)投产年份rwrffiw 料中風台湾* 4W1872(xm中国台湾.麦蚩622XWIhmnmm 7Al JuliaiL沙特阿拉怕402008Al JuW 沙特阿枪怕402(X)9UASF-YPC,中国江苏省,南応2S152(XW天律渤海化工察团.中国天律40722(X)9天渤海比匸父中国犬海4

6、0722D10Andhni & ft ishakhujkiltim + 叩度7142010V irihakliflpHtnam,年度71420H1.3 市场供需及预测2007年世界丁醇产量和需求量均为2971kt，辛醇产量和需求量均为3099kt。未来5 年间,预计世界丁醇和辛醇需求年均增长率分别为 3.8%和 3.1%。美国、欧洲和东南亚(不包括日本)是最大的丁醇、辛醇市场。预计美国的丁醇、辛 醇需求以年均3%的速率增长，主要因为对出于毒性的担忧，致使对辛醇(2-EH)基增塑 剂的需求下降。自 2000 年以来欧洲对辛醇的需求量明显下降，导致德国 BASF 和 Oxeno 公司的重大停产。

7、2006 年 BASF 公司将其位于 Pasadene.TX 的 2-EH 转产 2丙基庚 醇(2-PH),它将使用丁烷作原料而不是丙烯。BASF公司以增加在美国Freeport, TX的2-EH 产能来部分补偿供应的减少。2008 年第一季度,欧洲需求旺盛,尤其是在丙烯酸酯和乙二醇醚方面。但从10 月 份世界信贷危机冲击市场开始衰退,且需求和价格暴跌。产量急剧削减,第一季度与 2007 年相比下降 35%。供应商称,需求已经有所改善,但仍不景气。欧洲市场每年的增长率 一直约为 2%,主要受到丙烯酸酯的驱动,预计危机后会返回到这一水平。我国仍将是 未来增长的重要推动力。德国生产商欧洲Oxo公司

8、于2005年底关闭了其在Marl的装置，使欧洲供应恢复 到接近平衡状态。德国Oxea Chemical是2007年3月从收购美国Celanese和欧洲Oxo 而创建的。欧洲很可能没有新的投资,而新增产能集中在我国和中东。生物丁醇的出现会是一个威胁,因为它可能成为一种与石化基丁醇化学品相竞争的 产品。但是有人认为,这取决于纯度问题是否得到解决,还取决于原油价格以及供应的 发展。美国化学巨人DuPont与英国大公司BP正在英国Hull建设世界第一个生物丁醇 示范装置。预计中试装置将于明年运转。1.4 消费领域与消费构成1.4.1 正丁醇正丁醇主要的用途是生产用于涂料和粘合剂工业的丙烯酸正丁酯。其他

9、少量的用来 生产醋酸酯和乙二醇醚。它还直接用作溶剂。丙烯酸酯对正丁醇的需求量约占世界的1 3，而醋酸酯和乙二醇醚则各占 15%以上。现将正丁醇主要市场分述如下。(1) 丙烯酸正丁酯。该产品由丙烯酸与正丁醇反应制得，主要以单体形式用作表面涂 料用的丙烯酸树脂。这些树脂的大多数用于室外乳胶，其单体具有良好的耐受力、抗风 化和透明度。丙烯酸正丁酯比丙烯酸乙酯略贵，但具有较好的防潮性，从而成为室外涂 料的首选。正丁醇还用来制备在美国广泛用于底漆的乙烯基丙烯酸正丁酯共聚物。由于 建筑用漆的消费量较大，近年来丙烯酸正丁酯迅速发展。正丁醇还用来制备用于乳液聚 合物的甲基丙烯酸正丁酯。(2) 醋酸正丁酯。该产

10、品广泛用于木材和汽车表面涂料，正在越来越多地替代甲基异 丁基甲酮(MIBK)。MIBK被归类为一种危险空气污染物(HPA)。然而，从长远看，由于 远离有机溶剂配方的趋势，醋酸正丁酯的使用像大多数溶剂一样将会减少。(3) 直接溶剂。因为要替代更为有害的溶剂，即芳香烃和氯代烃，正丁醇用于表面涂 料的数量也增长了。预计2007年到2012年期间正丁醇用于溶剂的消费量将以年均2.2% 的速率增长。(4) 乙二醇醚。该产品是通过乙烯或丙烯与乙醇氧化反应制得。近年来乙二醇醚消费 量有所增长，因为它们用于水基涂料，其比完全基于有机溶剂的涂料更为环境所接受。 在这些乙二醇醚中，2丁醇醚化乙醇(EB)，作为一种

11、水基涂料水相和有机相之间的链 偶剂而受到青睐；它已经常常替代类似的乙二醇醚，2甲醇醚化乙醇(EM)、2乙醇醚 化乙醇(EE)及其醋酸酯。这些物质因对其毒性的担忧而被减少使用。丁醇醚化丙醇(PB) 作为E系列乙二醇醚的替代物也正在增长。(5) 其他应用包括纺织品生产和刚性聚氯乙烯(PVC)抗冲改性剂的生产。它还用于增 塑剂、氨基树脂和正丁胺。预计2007年到 2012 年，正丁醇用于其他领域的消费量以 年均 0.8%的速率下降。表3 给出了世界正丁醇消费构成及预测。S3世界正丁醇消费构成及预测.用途2002 带2007 年2012 年(E)2017(E)化学品应用1 6S72 1M2 7263

12、324410469523590我他35】313301351停车未用19233K30未加规宦112总计2 4682 9703 5834 2961.4.2 辛醇2007年世界辛醇消费量为3099kt。预计未来5年间世界对辛醇的消费量将以年均 大约3.1%的速率增长，到2012年将达到3499kt / a,表4给出了世界辛醇消费构成及 预测。辛醇的主要市场分述如下。(1) 邻苯二甲酸增塑剂。该产品约占世界辛醇消费总量的75%,用于增塑PVC。邻 苯二甲酸二辛酯(DOP), 种用于柔性PVC的通用增塑剂，将决定2-EH衍生物的生产 量。因据说 DOP 有致癌因素，正对其进行安全调查；欧洲一些组织目前正

13、对其进行风险评估。为此，基于异壬醇的增塑剂一直在获得新的市场份额。由2-EH得到的其他增 塑剂有偏苯三酸三辛酯(TOTM)和己二酸二辛酯(DOA),其主要用于电线和电缆以及食品 包膜。 2007年到 2012 年期间，预计辛醇用于增塑剂的消费量以年均2.9%的速率增长(2) 丙烯酸辛酯(2-L基己酯)。该产品约占世界辛醇消费总量的14%，主要以单体形 式用作一种乳胶漆的丙烯酸树脂，专门用于室外涂料。其主要集中在美国生产。 2007 年到 2012 年期间，预计辛醇用于丙烯酸2乙基己酯的消费量以年均4.0%的速率增长(3) 润滑油和油品添加剂。(4) 其他应用包括采矿化学品、表面活性剂和柴油燃料

14、改性剂(硝酸 2乙基己酯)。 2007 年到 2012 年期间，预计辛醇用于其他领域的消费量以年均3.5%的速率增长。盍4世界辛酢消费构成及预测kl用途2002 年2007 年2012年(E)2017 年(E)丙烯战辛馬3514305246312 1432 3542 7123 04 3瓦他283215256299停车未用53333未加规经4655总计2 7863 0083 5004 0112 国内市场2.1 生产能力我国从20 世纪50 年代中期开始用粮食发酵法生产丁醇辛醇。20 世纪60 年代中 期吉化公司电石厂从法国引进7kt / a乙醛缩合法丁醇/辛醇生产装置：1982年吉化化 肥厂从德

15、国BASF公司引进50kt / a高压钻法装置；大庆、齐鲁分别引进英国Davy公 司低压铑气相循环法装置，生产能力各为50kt/a； 20世纪90年代北京化工四厂从日 本三菱化学公司引进50kt / a低压气相循环铑法装置。近年来，由于国内多套引进丁醇/辛醇装置的技术改造，已使我国丙烯羰基合成丁 醇/辛醇生产能力有较大幅度的增长。 2007年我国丁醇和辛醇生产能力分别为 407kt /a和531kt/a，表5列出了我国丁醇/辛醇生产商及其装置能力。目前除了北京东方 化工四厂采用日本三菱化学液相低压循环工艺外，其他企业均采用英国Davy气相低压 铑法。2005年4月，BASF-扬子公司在南京新建

16、的丁 /辛醇装置竣工投产，供应能力正 丁醇63kt/a、辛醇55kt / a，代表了当今国际丁醇/辛醇生产先进水平。BASF-扬子公 司是BASF公司和扬子石化公司的合资企业。该公司还于2006年扩建产能1倍，使其 产能增加到正丁醇125kt / a、辛醇110kt/a。为了满足市场需求，天津渤海化工集团公司将在天津新建一套世界级规模的250kt /a 丁醇/辛醇装置(正丁醇80kt/a、辛醇145kt / a)，预计2009年投产。该装置将采 用Davy工艺技术有限公司(DPT)与Dow技术公司转让的低压羰基合成技术川。此外，中国石油四川石化分公司在成都拟建丁醇辛醇装置。新装置将拥有世界最

17、大的经过定制设计的单线低压羰基合成单元，设计产能为338kt/a正、异丁醛，再作 为下游两条醇类产品生产线的原料，其中一条生产线为210kt / a正丁醇和30kt / a异 丁醇，另一条生产线为80kt / a辛醇，预计开车时间为2012年。预计到2012年我国丁醇/辛醇产能将达到1493kt/a，届时我国丁醇、辛醇供需 矛盾有望得到缓解，但由于下游产品需求的快速增长，我国丁醇、辛醇仍将长期处于产 不足需的局面。2.2 市场供需情况及预测2007年我国丁醇和辛醇消费量分别约为751kt和799kt，产量不能满足需求，是世 界上最大的丁醇、辛醇进口国。国内近年来虽然已引进了多项丁/辛醇生产技术

18、，对原 有装置进行了改造，使生产能力有了大幅度增长，但由于下游需求旺盛，我国丁醇、辛 醇长期产不足需的局面一直未能得到根本改善，发展前景看好。2.2.1 丁醇近年来，国内对丁醇的年需求量以两位数数字增长。丁醇主要用作涂料用溶剂，还 用来生产丙烯酸丁酯（用来制造涂料和粘合剂用树脂的单体）和醋酸丁酯（用于涂料、粘合 剂和油墨的溶剂）。预计所有这些用途都将呈现良好的增长。预计未来5年间我国丁醇的 消费量将以年均大约5.6%的速率增长，2012年将达到988kt。丙烯酸丁酯和醋酸丁酯需求的强劲增长将是推动丁醇消费增长的主要动力。表 5 列出了我国丁醇消费结构及趋 势预测。*5我国丁酵消费结构及其趋势预

19、测用途2007 年2012 (Ef2017 年(E)化学品应用57577899533745 J572丙烯酸正丁豔148213285其他化学品901413R102121其他75典103总计7521 2392.2.2 辛醇国内大部分辛醇都用于生产邻苯二甲酸二辛酯(DOP )和己二酸二辛酯(DOA)增塑 剂。随着丙烯酸辛酯等需求增加，我国辛醇市场供需缺口呈逐年扩大的趋势。2007 年 我国辛醇消费量为799kt。预计未来5年间我国对辛醇的消费量将以年均大约5%-6%的 速率增长，2012年将达到1002kt。表6列出了我国辛醇消费结构及趋势预测。表6我国辛SS消费结构及基趋第预测kL用途2007 年

20、2012 年(E)2017 年(E)丙城统卑詣45b838972邻推二甲酸二辛豔620776W0486272K他127159184总计7991 0021 1623 国外技术进展丁辛醇的主要生产技术路线是羰基合成法，即用丙烯与合成气（氢气和一氧化碳）在 催化氢甲酰化下生产丁醛，然后再将丁醛转化成正丁醇、异丁醇和辛醇。估计全球产量的90%以上是采用英国Davy工艺技术公司与美国联碳生产商合作开 发的低压羰基合成法。Shell公司拥有将丙烯直接转化成正、异丁醇和辛醇的一步法。 少量的正丁醇是通过Ziegler法生产线性醇时作为副产而制得。在过去的30多年里,Davy工艺技术公司与Dow化学前联碳）公

21、司一直从事于其LP Oxos M （低压羰基合成技术）的转让和服务。至今，已在全球15个国家和地区建成33 个项目。LP Oxos M技术被认为是全球领先的。3.1羰基合成催化剂羰基合成是丁辛醇装置的关键工段，目前其研发的重点仍集中在羰基化催化剂改进 方面。3.1.1改进铑催化剂体系UCC（现Dow /Davy）于20世纪末开发了高活性双亚磷酸盐为配体的改性铑催化 剂，丙烯转化率达97.8%以上，可以“单程”运行（少量未反应物料不必循环）。为了满足需 要，Dow /Davy先后推出了系列LPOxosM 技术，范围从LP Oxo SELECTORSM10 到 最新改进的LP Oxo SELECT

22、ORSM30 。这些命名对应的是异构体选择率不同，随着选 择性比例的提高，正丁醇产量不断增加。2007 年 DowDavy 向 Dammam 7 石化有限 公司转让了最新的LP Oxo SELECTORSM30技术和N0RMAX催化剂。据称，该工艺 具有正丁醇产率最高、操作条件温和、副产品总量很少（异丁醇可减少 67%）、产品质量 高、易于操作、投资成本更低等优点。Dammam 7石化公司采用该技术建一套80kt/a 正丁醇装置，于 2008 年投产。3.1.2 开发非铑催化剂体系铑催化剂是当前的主流技术，由于铑资源稀缺，价格昂贵，国外进行了大量非铑催 化剂研究开发，如日本工业技术研究所和Sh

23、ell开发了双磷配体铂系催化剂，UCC公司 开发了非金属钼系催化剂，Hoechst公司开发水溶性钻族催化剂等。但尚未见有重大进 展和工业化报道。3.2 新工艺路线的开发3.2.1 丁二烯制辛醇20世纪末BASF公司开发了一种新型的，以丁二烯为原料制辛醇的工艺。这种生 产NBA和/或正丁醛的多步工艺包括:首先丁二烯与NBA在钯催化剂上进行催化反应， 生成1-iE 丁氧基-2-丁烯；接着1-iE 丁氧基-2-丁烯与外加NBA反应，转化成缩醛；然 后，缩醛选择性水解，生成正丁醛，或加氢并水解生成NBA。这一技术开发的主要推动 力是具有潜力的低成本的T-烯，特别是来自蒸汽裂解装置的所有C4馏分可取代较

24、昂贵 的丙烯。这样，该反应系统不仅能免除丙烯，而且还能省去通常0X0工艺所用的合成 气。正丁醛经传统的醇醛缩合生成2-EH。来自乙烯装置的C4烯烃馏分中含有的粗丁二 烯的价格大概只有150美元/t,特别是在那些丁二烯经常供过于求的地区，如韩国和 欧洲。连同省去合成气装置节省的费用，以粗丁二烯为原料的0X0工艺可成为一种具 有工业经济价值的工艺。3.2.2 庚烯制辛醇Dow/ Davy 公司开发了采用低压醛化技术从庚烯出发制取正辛醇的工艺技术，2006年转让给南非Sasol公司，可用于将烯烃馏分中分离出的庚烯转化为1辛烯。3.2.3 生物丁醇近年来，随着原油价格的大幅上涨和对可持续性再生资源的愈

25、加青睐，生物丁醇变 得更为经济可行。2006年，DuPont公司与BP公司宣布合作，共同开发、生产并向市 场推出下一代生物燃料生物丁醇，以满足全球日益增长的燃料需求。他们将使英国 以甜菜为原料的乙醇发酵装置转产丁醇。该生物丁醇装置定于2009年投产。 DuPont 公司认为，只要油价依然在30美元以上，由发酵法生产的丁醇就具有竞争性。据报道， DuPont公司计划20102011年将第二代改进的生物质转化技术推向美国市场。此外，日本 Sangi 公司开发了一种以植物乙醇为原料，以高活性羟磷灰石为催化剂， 在低温条件下合成正丁醇、 1， 3丁二烯和高辛烷值燃料的工艺技术。该工艺简单，反 应在常压

26、一步完成，副产物仅生成水，可避免催化剂失活，具有节能、无副产物等特点。 该催化剂通过调变主要组分磷和钙的摩尔比来完成制备过程。以合成正丁醇为例，在反 应温度为300C时，其正丁醇选择性可达到80%,生产成本低于以石油为原料的羰基合 成法。该工艺有望在4-5 年内实现工业化。最近，日本保护地球革新研究所(RITE )微生物研究小组透露了一项建立生物丁醇基 本生产工艺，并在三年内实现工业化的计划。该项目将由本田研发公司和其他日本公司 合作完成。由于大国际公司，诸如BP公司和DuPont公司，已经继续进行研发，他们 将与欧洲和美国进行密切合作。4 国内技术进展国内丁辛醇技术研究重点在于催化剂的研究开

27、发。(1) 北京化工研究院研制成功丙烯低压羰基合成铑膦络合物催化剂、合成气净化催化 剂和丙烯净化催化剂，均在大庆和齐鲁装置上使用多年，达到了国外同类催化剂水平。 其铑一双膦配体的催化体系与铑一单膦催化体系相比，铑浓度(质量分数)由200x10-6降 到80x10-6，配体质量分数由12%降到1%-2%，正/异构比由10： 1提高到21.5： 1。(2) 北京化工大学开发的“负载型水相催化剂”，其膦铑质量比由工业上的 250-300 下降到25，正/异比由10提高到28.7,有机相中铑质量分数仅为1.2X10-9,有效控制 了铑的流失问题川。此外，北京化工大学还提供了一种采用铑催化剂母体和水溶性

28、配体， 在超临界条件下进行均相烯烃氢甲酰化反应的技术。该技术以超临界二氧化碳和水（或 反应底物和水）为溶剂，替代污染性溶剂，从而实现了绿色催化。（3）中科院大连化学物理研究所用负载金属催化剂（多相催化剂）中的金属颗粒替代均 相络合物催化剂中的过渡金属离子，组成催化剂体系。催化剂由主活性组分、助剂、载 体和有机均相催化剂配体4部分组成，活性组分为Rh、n、Ru或Pd,助剂是来自第 VB族、WB族或WB族的金属元素，如V、Ti、Mn等，载体选用二氧化硅、活性碳或 三氧化二铝等，有机均相催化剂配体选用三苯基膦，三苯基膦三磺酸钠，氧化三苯基膦、 三环己烷基膦或三酚基膦等。其中，助剂的加入可有效改善催化

29、剂的反应与稳定性。（4）厦门大学研究并合成了淤浆型络合物催化剂。该催化剂含有水溶性磺化三苯基膦 铑络合物，如 3（间二苯基膦三磺酸钠）氢羰基合铑、水溶性磺化三苯基膦配体， 如间三苯基膦三磺酸钠盐、小颗粒固体氧化物和水。小颗粒固体氧化物的粒径为 5-100n m。催化剂中各组分配比为：小颗粒固体氧化物10%-80%,水10%-80%,铑 0.05%-1%。膦/铑（原子比）为3-200： 1,催化剂体系pH值为6.0-12,催化剂呈淤浆 状，反应活性高，在不改变选择性的情况下，时空产率比无固体微粒的催化剂提高2.5-4.5 倍,催化剂可重复使用,性能稳定。（5）在加氢催化剂方面, 2003 年中国

30、石化南化公司开发了丁醛和辛烯醛气相加氢催 化剂（NCH6-1型丁醛加氢催化剂和NCH6-2型辛烯醛加氢催化剂），完成了 1000h的工 业侧线试验。结果表明：该催化剂的醛转化率、醇选择性及硫酸色度等指标均达到进口 催化剂水平,产品质量能够满足工业使用要求。 2006年,齐鲁分公司研究院研制开发 出一种新型镍系液相加氢催化剂OAH-Oi，并进行了工业放大生产及1200h工业侧线试 验。试验结果表明，经催化剂液相加氢后，粗辛醇中不饱和物含量大大减少，辛醇的收 率提高。硫酸色度分析值达到20#以下。0AH-01液相加氢催化剂的综合性能达到进口 催化剂的水平，完全满足工业使用的要求。(6 )大庆石化公

31、司对醛加氢生产辛醇催化剂进行了研究。催化剂V AH-5-1的组成为 (CuO+ZnO)90.88%, A12031%，Na200.075%,石墨余量。该催化剂具有良好的活性稳2 32定性，强度较高，制备重复性好，具备工业放大水平。5 结束语丁醛衍生醇领域中的主流技术是Rh催化羰基合成技术。最具活性的催化剂体系是 以含膦配体改性的 Rh 络合物。工业研究的焦点是催化剂的开发和研制。目前在研究领 域越来越关注两相反应的开发。有关专家建议：今后我国新建和改扩建丁辛醇生产装置应具有经济规模，要加快 研发具有自主知识产权的新技术，并积极向丁醇和辛醇下游产品链延伸，从而提升我国 丁辛醇产业的整体水平。此外

32、，在高油价下，以现代生物化工技术，开发发酵法生产 丁醇路线值得探索。国内正丁醇倖醇产能迅速扩张2006由于下游需求的快速增长，我国丁/辛醇市场近年来长期产不足需。据统计，我国正丁醇产量由2000年的12.67万吨增长到2006年的38.00万吨，年均增长率为20.08%；自给率 由2000年的43.9%提高到2006年的61.8%；表观消费量由28.85万吨上升到61.49万吨，年均增长率约13.44%。 我国辛醇2006年的产量为54万吨，进口量为25.57万吨，表观消费量79.51万吨，自给率达68%，缺口仍然很大； 20002006年产量年均增长13.30% ；表观消费量年均增长9.08

33、%，消费呈现出快速增长态势。2006年，我国正丁醇和辛醇进口量同比分别下降1.70%、12.94%。但进口依存度依然较高，2006年正/异丁醇 进口量较2005年有所减少，除反倾销立案影响之外，扬子-巴斯夫公司的产能以及国内部分工厂新扩产能的充分释放 也是进口量减少的重要原因。预计到2010年，我国的丁/辛醇新增年产能将达到约85万吨。目前，国内有不少拟在建项目，如香港润达集团将 在珠海建设年产23万吨辛醇装置；2010年前后，中海油集团计划在天津建设年产1500万吨大炼油项目，将为乙烯 下游配套建设年产23万吨的丁/辛醇装置；齐鲁三轮乙烯改造项目如获批，2012前后还将新增年产40万吨丁/辛醇 （正丁醇年产25万吨，辛醇年产15万吨）。届时，我国丁/辛醇市场将趋于饱和，竞争加剧。