高炉炉本体水系统操作规程资料

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1、高炉看水工技术操作规程（试行）1、 高炉冷却壁技术性能部 位形 式炉 底炉 缸风 口 区炉 腹炉 腰炉 身7#高炉段数123456789101112131415块数443838304444444444404036363232材质RTCrRTCrRTCrQT400-20铜铜铜QT400-20结构3根一串光 面光 面光 面异型镶砖镶 砖异型镶砖镶 砖厚度(mm)170170170405115115115345345345235235235235235根数48(16组)1761761761761761761762202202001601441441281282高炉冷却水2.1本体循环生产用水表序号用

2、户名称水量m3/h水压MPa供水温度回水温度水质备注1高炉联合软水闭路冷却系统49803952软水2冷却壁直冷管42000.653947软水3炉底及蛇行管7800.653947软水4风口小套二次增压水15001.24752软水5风口中套二次增压水7500.94752软水6热风炉冷却水7500.94752软水7炉顶设备冷却水系统801.03343净环水8风口小套事故备用冷却水系统300（+300）1.43343净环水括号内为后期喷淋水9其它工业设备冷却水系统7300.653343净环水2.2冷却水用户软水用户高炉冷却壁直冷管；炉底水冷及背部蛇行管；风口中套及热风炉热风阀；风口小套。高压净水用户炉

3、顶洒水；炉壳后期喷淋水；风口小套事故备用水；高炉平台喷洒用水；高炉气密箱补充水。中压净水用户高炉炉顶气密箱二次冷却用水；高炉炉顶红外摄像用水。中压净水用户用于高炉、热风炉、TRT、制氧、矿槽系统的冷却水。2.3高炉联合软水闭路冷却系统2.3.1冷却壁直冷管水量4200 m3/h，炉底和蛇行管水量780 m3/h，风口小套水量1500 m3/h，中套水量750 m3/h，热风阀水量750 m3/h。高炉休风24小时以上时，可酌情降低水量20%30%。2.3.2系统补水量25 m3/d，每8小时补水一次，每次补水81 m3。当膨胀罐内液位1400mm时，自动启动一台补水泵开始补水；当液位500时，

4、启动两台补水泵补水；当液位达到3000mm时，自动停止补水，膨胀罐氮气压力0.050.15Mpa。补水量超过规定标准时，检查泄露点，外部泄露点及时处理，冷却壁损坏应减水，有休风机会改工业水单走。2.4冷却壁水系统检查2.4.1每天手动打开膨胀罐安全阀放气一次，以确保安全阀及氮气压力控制灵敏可靠。2.4.2总水压及水流量如低于或高于规定标准，通知泵站查明原因。2.4.3系统供回水管路高点排气阀每天手动排气一次，并检查排气阀。2.4.4回水管有气不见水应单独及时排气。2.4.5冷却壁循环水总流量低于规定标准，检查水压是否正常，通知软水泵站查明原因；单根管流量低，检查管路是否堵塞，有无泄露点。2.5

5、风口冷却水检查2.5.1发现风口漏水，改工业水开路冷却。2.5.2风口轻微漏水，控制进水量保持风口明亮即可，待有休风机会更换或当风口破损一定数量时集中一次更换，并改回软水。2.5.3风口严重漏水，改工业水冷却并调小进水量直至风口明亮，外部根据需要加2支或2支以上的水枪打水冷却，通知当班工长，组织出铁休风更换。2.6风口小套软水改净水操作2.6.1打开小套净环水支管阀门。2.6.2将风口小套回水管上的三通旋塞阀门旋至开路循环位置。2.6.3软水流出后，将进水管上的三通旋塞阀门缓慢旋至开路循环位置，并时刻注意回水流量变化，发现回水断水及时改送软水。2.6.4根据需要调节小套进水阀门控制水流量。2.

6、6.5关闭小套闭路进出口支管上的碟阀。2.7风口小套净水改软水冷却操作2.7.1打开小套闭路进出口支管上的碟阀。2.7.2如风口小套进水阀门调小，全开进水阀。2.7.3将进水管上的三通旋塞缓慢旋至闭路循环位置，并时刻注意回水流量变化，发现回水管断水及时改送净水。2.7.4将回水管上的三通旋塞阀门旋至闭路循环位置，观察进出水管的水流量是否正常，如流量异常（低于正常或进出口不一致），改回开路循环并在查明原因后再改闭路。2.7.5关闭小套净环水支管阀门。操作要点：整个操作过程应以安全为主，防止断水，同时应避免软水大量流失及工业水大量进入软水系统。2.8风口套漏水征兆2.8.1风口发暗，风口前挂渣、生

7、降。2.8.2风口套间有水迹。2.8.3附近煤气火焰发红。2.8.4严重时造成渣铁物理热不足，渣色变黑、流动性差，生铁含S升高、含SI量下降。2.9风口套查漏方法2.9.1根据漏水迹象确定主查的风口套，有必要时可依次向两旁排查。2.9.2风口小套查漏应先改工业水开路冷却，调小进水量观察回水有气泡、白线，严重时回水管喘气并震动。2.9.3风口中套查漏先适当打开回水管上泄水阀，同时关闭回水管阀门，全开泄水阀并调小进水阀门观察水流有气泡、白线，严重时回水管喘气。2.10冷却壁查漏水操作2.10.1冷却壁漏水征兆2.10.1.1补水量增加超过正常，补水间隔时间缩短。2.10.1.2冷却壁进出水量差不等

8、于0，出口处流量低于正常。2.10.1.3炉壳及管根有水迹。2.10.1.4炉顶煤气含H2量超过正常水平。2.10.1.5风口温度不足、挂渣、高炉温度降低、渣铁物理热不足、渣铁流动性差。2.10.1.6出水口取样分析，水质碱度和阳离子明显变化，脱气罐取样分析发现含有CO气体成分。2.10.2查漏方法2.10.2.1根据漏水迹象确定重点怀疑的区域和方向。2.10.2.2对重点怀疑对象分别进行关水，在关水冷却壁的上方出水口处点火试验，如发现可以点着火则说明该处冷却壁有漏水点。2.10.2.3对于59段冷却壁可采用由下至上顺序关阀门的方法进一步查漏。2.10.2.4如不是这几段漏水则应减少该区域水流

9、量，待休风时打压确认漏水的具体位置。2.10.3漏水冷却壁处理2.10.3.1查出的漏水冷却壁可采用工业水养护。2.10.3.2如破损严重不能维持正常生产需掐断时，由看水工和炉长研究后提出，报生产技术科批准后进行。掐断的冷却壁内部要用灌浆料灌死，外部加工业水喷淋冷却。3事故处理3.1软水泵突然挺泵（备用泵无法启动）时，柴油机水泵自动启动；备用泵、柴油机泵也无法启动，此时系统自动转化为汽化冷却，炉内执行紧急休风程序。3.2软水泵正常工作，增压泵突然停泵（备用泵无法启动）时，应及时调小或关闭冷却壁回水环管与回水总管之间的连通阀，以保障风口中小套水及热风炉软水不成为死水。3.3风口中套、小套供水泵互

10、为备用，当其中一个系统两台水泵均出现故障时，及时打开系统之间的连通阀，并开启备用水泵以保证安全生产供水。3.4出现以上事故时，炉内应根据实际情况采取相应措施。3.5风口小套烧损的处理3.5.1风口断水时,立即通知工长紧急减风,组织外部打水冷却,防止事故扩大,出渣铁准备休风。3.5.2当渣铁焦炭喷出或有爆炸声时，立即通知工长紧急休风并组织外部打水。3.5.3立即确认破损风口的给水阀开度,若是烧坏断水,立即随减风关小给水，休风后全关给水阀；若是烧坏断水，应敲打进水管，活动给水阀。3.5.4检查风口及相关冷却器设备破损情况汇报工长和厂调。3.6直吹管烧穿处理3.6.1发现直吹管烧穿立即汇报工长紧急减

11、风，同时现场确认事故状态，准备休风并尽快出渣铁（必要时重叠出铁）。3.6.2向直吹管烧穿部位及周围打水冷却,注意渣铁喷出，防止烫伤。3.6.3休风后更换。3.7水压降低及断水事故处理3.7.1当高压水水压低于0.8 Mpa或常压水低于0.45 Mpa时立即向工长汇报并与综合泵站联系，了解情况，确认事故状态，同时认真检查水管路。3.7.2当高压水水压低于0.5 Mpa或常压水低于0.25 Mpa时,应按断水处理。3.7.3在断水之前与综合泵站联系启动备用柴油机水泵供水（见3.1 、3.2）。3.7.4断水后应采取的措施3.7.4.1检查冷却设备有无破损，对破损冷却壁要酌情关小进水。3.7.4.2

12、高炉休风后，立即打开窥视孔，检查直吹管是否灌渣，中、小套是否破损。破损风口要酌情关小进水，并尽快组织更换。3.7.4.3关闭原漏冷却壁进水。4炉顶齿轮箱水冷 4.1炉顶齿轮箱冷却水要求高压净水和中压净水经过滤器后再送往高炉，如需走过滤器旁通，应提前通知高炉，经高炉同意后才可停用过滤器，并应尽快恢复。高压和中压净水过滤器不得同时停止使用。高炉接到综合泵站停用高压净水或中压净水过滤器的通知后，应检查储水罐补充水及换热器二次冷却水进口管路上的过滤器工作处于正常状态。如停用高压净水过滤器，手动对储水罐进行排污后将水补充到规定水位的上限；如停用中压净水过滤器，将换热器二次冷却水改为高压净水。上述工作完毕

13、后通知综合泵站停用过滤器。系统补水量3 m3/d，每8小时补水一次，每次补水1 m3。泵站储水罐内液位控制范围1000mm2100mm，当储水罐内液位1200mm时，电动碟阀自动打开开始补水；当达到1850mm时，电动碟阀自动关闭停止补水。循环水要求：齿轮箱进水温度3540；进出口水温差5，循环水流量155 m3/h；杂质200mg/L，粒度50m。补充水要求：温度30；流量1015 m3/h；水压0.35Mpa；水质为净化水，杂质100mg/L，粒度50m。二次冷却水要求：温度30；流量30 m3/h；水压0.35Mpa；水质为净化水，杂质100mg/L，粒度50m。4.2齿轮箱温度控制4.

14、2.1齿轮箱温度控制在70以内，如温度过高首先排除炉内因素造成的顶温过高，检查冷却水流量在规定范围之内。4.2.2密封氮气压力随顶压波动，一般顶压0.05Mpa，氮气量过多易造成漏水，过低则齿轮箱温度高。4.2.3当齿轮箱水冷系统出现故障时，应酌情将密封氮气开大，以保证齿轮箱温度在规定范围内。4.2.4高炉休风超过4小时以上时，可酌情降低循环水量20%40%，超过30小时可继续降低水量。5增压泵倒泵操作5.1倒泵前检查备用泵各螺栓及联动部分有无松动。5.2检查备用泵进口蝶阀处于全开位置，并排出备用泵内存气体。5.3启动备用泵，观察系统压力，待压力稳定后开启备用泵出口蝶阀并在同时关闭工作泵出口蝶

15、阀，阀全关后停止工作泵。5.4检查水量及水压是否正常，如异常查明原因。5.5观察启动泵运转10min无异常、无杂音。5.6检查停止泵各螺栓及联动部分有无松动，发现异常及时处理或上报。6炉前看枪工操作6.1炉前换枪操作顺序6.1.1打开煤粉分配器相应支管上的空气吹扫阀6.1.2关闭煤粉分配器相应支管上的煤粉阀6.1.3关闭喷枪上的阀门，将喷枪和输煤管路联接打开6.1.4将损坏的喷枪从直吹管上拔出，再将完好的喷枪插入直吹管后（喷枪上的阀门处于关闭位置），连接好喷枪和输煤管路。6.2喷吹煤粉操作6.2.1打开煤粉分配器、喷枪上的阀门，开始喷煤6.2.2关闭煤粉分配器上相应支管上的空气吹扫阀6.2.3

16、喷枪安好后要观察煤流是否在风口中心，如果偏差较大要及时处理，防止磨坏风口。6.2.4如果个别风口短时间停煤，可将煤粉分配器上相应支管上的空气吹扫阀打开，关闭相应支管上的煤粉阀。6.2.5如果个别风口长时间停煤，可将分配器上对应该喷枪的煤粉阀关闭后，打开吹扫风阀管路吹扫干净后关闭喷枪阀并拔出喷枪保管好。7工艺流程图图一：齿轮箱水冷泵站工艺流程图补充水电动球阀球阀电动碟阀碟阀逆止阀Y型普通过滤器自清洗过滤器换热器水泵 流量20m3/h 补水量3 m3/d 扬程32m 排污二冷水进水二冷水出水排污齿轮箱储水罐放散管安全阀回水管平衡气管防冻放水口氮气风口小套应急补水软水进水总管图二：软水用户工艺流程图软水回水总管风口小套风口中套热风炉软水用户脱气罐膨胀罐冷却壁直冷管炉底水冷蛇行管碟阀电动碟阀水泵逆止阀电动闸阀闸阀来源水送往软水用户进水总管软水用户回水总管风口小套应急补充水加药水 箱过滤器过滤器离子交换器来源水来源水