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1、钛白工艺流程一、球磨岗位袋装钛铁矿厂房内划包，经斗式提升机、带式输送机输送到钛铁矿磨前贮斗中。贮斗中 的钛铁矿通过调速秤和皮带输送机进入球磨机。研磨后矿粉经空气分级器和旋风除尘器进行 选粉，粗颗粒返回球磨机中再粉碎，达到工艺要求的矿粉经链式输送机与静电除尘收集的细 矿粉进入链式输送机送到斗式提升机中，矿粉经链式输送机进入矿粉料仓，矿粉由矿粉料仓 底部的螺旋输送机进入提升机，再有提升机送至中间料仓，其中的矿粉进入脉冲料仓，矿粉 经脉冲料仓由压缩空气输送至酸解岗位的矿粉计量槽。二酸解沉降FeTia+3HSO=Ti2(sO+FeSO+3HFeTi+2HS=TLS+FeSO1+2HFe23+3H2S.
2、=Fe2(S.)3+ 3H2O夕卜管来的硫酸经过精确计量后进入计量槽备用。由一次水洗工序送来的少部分废酸进入 引发液计量槽备用。此引发液须由外管来的蒸汽加热。由磨矿工序送的的钛铁矿粉、高钛渣 粉至料仓备用。酸解罐搅拌所用的压缩空气由空压站提供。酸解反应是在酸解罐中进行的。当所有准备工作就绪后，由计量槽向酸解罐中加入定量 的92%硫酸，调节压缩空气的流量，加完硫酸后，再调节压缩空气的流量。这时开启由料 仓向酸解罐中加入钛铁矿或高钛渣，加完后，在调节压缩空气的流量。这时主反应开始，酸 解过程中生成的蒸汽进入烟囱，这时开启喷淋泵向烟囱喷淋冷却水，经水喷淋吸收后，气体 中的二氧化硫达标排放，反应时间约
3、20-30min。主要反应结束后，向酸解罐中加入由外管来的蒸汽加热酸解物进行熟化。熟化时间约 120分钟。熟化完毕开始溶解，溶解期间，黑钛液开始还原。溶解是用由废酸水储槽来的酸性水和 由外管来的低温工艺水完成的。这时酸解罐底通入压缩空气进行搅拌，加入铁屑，发生如下 反应：Fe+ Fe2（SG4）33 FeSO4然后再加入装有铁屑的钛筐，这是控制溶液中钛离子含量 的方法。溶解和还原时间约6-8小时。黑钛液最后从酸解罐底流出，经过滤器过滤，通过黑 液泵送至沉降工序沉降槽。由烟囱排出来的吸收了气体中SO2的酸性废水进入水池。由三次水洗工段送来的酸性废 水进入水槽，同时向水槽中加入一定的工艺水作补充水
4、，经喷淋泵送烟囱喷淋循环使用，当 水池中的酸性废水达到一定的温度和酸度时用废水泵送至污水处理。由沉降工序沉降池沉淀的渣子，依然含有大量可溶性的TiO2，本工序目的就是回收这 部分T%泥浆由泵送至板框过滤机，滤液收集至贮槽，泵送去酸解工序，滤渣送去中和处理站。沉降槽出液去结晶工序之前的热过滤过程也在本工序完成。从酸解来的黑钛液进入沉降池内，同时加絮凝剂进行沉降。钛液经澄清合格后，由钛液 泵打入结晶前钛液贮槽。当沉降池也经若干批次操作以后，应清洗沉降池中的泥浆。先将上 部的清液抽至结晶前钛液贮槽，然后将中部悬浮液转入另一沉降池中，再由泥浆泵间歇地将 底部泥浆打入泥浆预热槽中，经加热后由泥浆泵打入压
5、滤机中过滤，滤液流入沉降池，滤饼 送至废料厂。絮凝剂经计量后在配制槽中加水稀释，在放至絮凝剂计量槽中待用。三、真空结晶黑钛液中的硫酸亚铁，主要来源于矿粉中的铁，部分来源于铁粉，本工序除去以七水硫 酸亚铁形式存在的铁，同时也除去了锰和镁，结晶在间歇式真空结晶器中进行。由沉降来的清钛液被加入结晶器中，在真空和搅拌的条件下进行冷却，用蒸汽喷射泵抽 吸结晶器中的蒸汽，喷射泵的废气在冷凝器中冷凝，未冷凝的气体被水环真空泵除去。当结 晶器内悬浮液达16-181时，结晶在2.5-3小时内完成，然后结晶的钛液送至贮槽。四、分离结晶悬浮液由泵从结晶后钛液贮槽送到翻盘过滤机，翻盘过滤机设有四个区：过滤去、 洗涤区
6、、疏松区和卸料区，在洗涤区滤饼被工艺水和钛液逆向洗涤：水洗液作为第一次洗涤 的洗涤液，第一次洗涤后的洗涤液经过分离器流入洗液槽，再用泵送至翻盘过滤机第二次洗 涤的洗涤液，第二次洗涤后的洗涤液和过滤后的钛液经分离器流至滤液槽。滤液槽钛液用泵 送至加热槽加热流至精滤前钛液贮槽中，在疏松区滤饼被压缩空气反吹使其疏松，并由过滤 盘卸料后由皮带输送机送至亚铁仓库。五、精滤、浓稣水解精滤：来自分离工段的钛液在加热槽中被热水加热后流入精滤前钛液贮槽，再由泵入 压滤机。首先钛液打循环，用钛液进行预涂。预涂完毕后，压滤机出来的滤液流入精滤后钛 液贮槽，滤渣冲入地沟。浓缩：钛液自精滤后钛液贮槽经钛液泵入预热器，钛
7、液经预热50-601，钛液经加热器 在真空条件下加热至沸腾，沸腾的钛液从加热器中溢流到分离器，经分离器分离的钛液溢流 如液封槽、浓缩后钛液贮槽。系统真空由喷射器提供的，副产蒸汽进入预热器，用来预热钛液。分离器中的蒸汽一部 分进入冷凝器被冷却水冷凝，另一部分经另一台喷射器抽入加热器加热钛液。水解：水解采用外加晶种水解技术。水解过程中偏钛酸在控制条件下沉淀，大约有95% 的TiO2转变成固体物，铁和其它杂质保留在母液一废酸中，分离二氧化钛的方法是在晶种 存在条件下进行煮沸和稀释，晶种在水解初期制造，以偏钛酸形式出现:TiO2.XH2O.YSO3（水 解产物）。全部水解过程完全自动化，大约在5小时后
8、结束，水解时稍微带一点正压。水解完毕之 后悬浮液进入水解后偏钛酸，再通过冷却器被送到莫尔过滤单元的挂片槽中。六、一次水洗为了除去铁和其它杂质，进行一次水洗，水洗是间歇式操作，采用隔膜压滤机，包含进 料、洗涤、鼓膜、卸料打浆四个基本操作。悬浮液至叶滤机表面，滤液为22%废酸，而滤 饼不断增长，这一部分废酸滤液用泵打至西恩过滤器中收集其中的二氧化钛，沉清后的废酸 送至废酸浓缩，一部分送至酸解工段配酸用，第二部分回用至总公司磷铵（硫酸）装置中。 当滤饼达到需要厚度以后，用二洗后的水进行洗涤。最后鼓膜、卸料打浆。打浆后浆液放入 一洗后偏钛酸贮槽。在使用过程中滤布会被偏钛酸堵塞，因此滤布需定期清洗。七、
9、漂白和二次水洗用泵将一洗的打浆后的悬浮液送入偏钛酸计量槽，硫酸有硫酸贮槽泵人硫酸计量 槽，再将偏钛酸和硫酸依次放入漂白反应罐中反应，再加入铝粉熟化，最终加入二氧化钛悬 浮液到工艺要求的数量，在开蒸汽升温。漂白后的浆料被泵送到二洗，过滤工艺与第一次水 洗过滤相同、洗涤后的滤饼被卸入卸料槽后入打浆槽，打浆后由悬浮液泵送到缓冲槽。八、盐处理用泵将二洗打浆后的偏钛酸浆料送至密度控制槽，将三氧化锑（Sb2o3）加脱盐水（或 滤液）搅匀后加入，用于密度调整的脱盐水或滤液由计量槽加入，调整后的浆料放入偏钛酸 贮槽，再用泵送至真空转鼓过滤机浆液槽进行抽滤，滤饼（或返工料）由螺旋输送机送入转 窑，在滤饼卸料时，KP溶液经泵由配制槽打至计量槽，又经转子流量计加入物料中。抽滤 后的滤液经分离器流入液封，清夜由溢流口进入滤液中转槽，其中一部分用于密度调整，剩 余部分再由泵打往一洗热水槽，浆液回收入转鼓过滤机。九、煅烧在本工序中，无定形的偏钛酸被转化为已经具有颜料性能的二氧化钛。这种转化发生在 大约10001左右。温度与所需要的产品的类型有关。
硫酸法制钛白的流程
