《常用施工方案》砼施工方案

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1、 中建一局四公司 北大清华蓝旗营教师住宅小区工程北大清华蓝旗营教师住宅小区工程（8#、9#、10#、12#）混凝土施工方案 中建一局集团四公司北大清华蓝旗营教师住宅小区项目经理部一九九九年一月 编制： 审核： 审批： 目 录 施工方案调整变更索引表错误！未定义书签。第一章：编制说明5第二章：编制依据5第三章：工程概况5第四章：施工段划分6第五章：混凝土供应7第六章：现场混凝土搅拌站设立8第七章：劳动力、机械设备投入10第八章：现场混凝土搅拌站运行及管理12第九章：混凝土热工计算17第十章：混凝土施工27第十一章：试验及记录36第十二章：混凝土养护38第十三章：混凝土质量控制38第十四章：成品保

2、护39第十五章：安全文明施工40第十六章：环卫、环保管理41第十七章：附表及附图42施工方案调整变更索引表序号页码章节号更改内容更改人日 期更改单号备 注第一章：编制说明中建一局四公司北大清华蓝旗营项目经理部所承建的四栋单位工程中的混凝土分项工程共性多余特殊性，因此8#、9#、10#、12#楼各单位工程不单独编制施工方案。但本施工方案编制时尽可能考虑8#、9#、10#、12#楼混凝土工程施工的共性和特殊性，并针对其共性和特殊性进行方案编制。同时，本工程因实际需要，混凝土的供应采用商品混凝土和现场搅拌混凝土的供应方式满足本工程混凝土施工，因此对商品混凝土和现场搅拌混凝土的配制、施工进行了方案编制

3、。第二章：编制依据 2.1业主提供的北大清华蓝旗营教师住宅小区工程设计图纸；2.2国家有关施工规范、规程和行业标准：钢筋混凝土施工验收规范、建筑工程冬期施工规程等；2.3中建一局四公司颁发的项目管理手册、质量保证手册等；第三章：工程概况北大清华蓝旗营高校教师住宅小区工程位于北京市海淀区清华园南侧，是以住宅为主，包括商场等配套设施组成的建筑群体。该建筑群体由十栋高层建筑和两栋多层建筑组成，总建筑面积约193000平方米，是国家立项的北京市重点工程,由清华大学建筑设计研究院设计。该工程建成以后将有1000名国家级教授、100名国家级院士在此入住，是国家“科教兴国，尊师重教”的一项重点工程。中建一局

4、四公司承建该群体工程中的两栋高层塔楼和两栋多层院士楼，四栋住宅总建筑面积约为46400平方米。中建一局四公司北大清华蓝旗营项目经理部承建其中的8#、9#两栋独立的高层塔式住宅和10#、12#两栋多层住宅组成。8#住宅地下两层，地上二十层；9#住宅地下二层，地上十八层，两座高层住宅结构形式均为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构，基础为箱形基础，最大建筑高度66.70米。10#多层住宅为地下一层和地上六层，结构形式为内浇外砌；12#多层住宅为地下一层和地上九层，结构形式为全现浇钢筋混凝土结构。本工程8#、9#楼开工日期为1998年12月8日，竣工日期为1999年12月31日，工期为389个日历天。10、1

5、2楼1998年12月15日开工，竣工日期为1999年12月31日，工期382天。 施工现场平面布置见：附图1 第四章：施工段划分4.1由于8#、9#基础底板面积较小，根据相关技术规范要求，混凝土采用整体连续浇筑，因此整个基础底板为一个施工段，地下室划分为二个施工段，以中心轴线为界，划分为两个施工流水段；地上部分楼层施工考虑模板因素，每栋楼分别划分为两个施工段；10#、12#楼基础底板长度较大，且结构存在沉降缝，为满足中大体积混凝土施工要求，因此10#、12#楼基础底板混凝土施工以结构沉降缝为界限划分为两个流水段；10#、12#楼地下室结构部分划分为三个流水段，地上部分根据模板的使用及配置，每个

6、单元划分为一个施工段，每栋楼共五个施工段。施工段划分详见附图2：施工段划分图。第五章：混凝土供应5.1混凝土供应原则：5.1.1采用商品混凝土和自制混凝土供应本工程混凝土的使用。5.2混凝土供应划分：5.2.1商品混凝土：5.2.1.1地下室部分混凝土采用商品混凝土。5.2.1.2商品混凝土供应商及供应能力 ：选用中建一局五公司的商品混凝土，由中建一局五公司试验室对混凝土进行预配，该混凝土供应商，生产能力285立方米/小时，为本工程供应混凝土时，可提供30辆混凝土罐车，该供应商搅拌站距本工程约30公里。5.2.2自供混凝土：地上主体砼采用自供混凝土。5.2.2.1根据工程实际需要，本工程设立搅

7、拌站，搅拌站位于施工现场北侧围墙边。搅拌站配备4台强制式搅拌机。 自供混凝土配制由中建一局四公司中心试验室(北京市一级试验室)按设计要求的强度等级进行预配。5.2.2.2自供混凝土搅拌，由中建一局四公司中心实验室派出专人进行施工现场混凝土生产、实验、控制，施工现场设一个搅拌站，搅拌站配置四台500立升强制式搅拌机，施工现场搅拌站生产能力为15立方米/小时。第六章：现场混凝土搅拌站设立 6.1搅拌机械选用6.1.1搅拌机的选用根据施工现场每段浇筑混凝土量和浇筑时间及混凝土垂直运输效率的不同，确定搅拌机的台数及型号。工程搅拌机配备型号为 JS500型强制式搅拌机，该搅拌机每盘出料0.35立方米，出

8、料时间为2. 5 min /盘，搅拌时间为1.5 min。6.1.2混凝土搅拌机需要量计算6.1.2.1混凝土搅拌机台班产量计算计算公式：V=60/（t1+t2）V1K1K2T其中：V混凝土搅拌机台班产量（立方米）V1混凝土搅拌机容量（立方米）K1搅拌机容量利用系数，取K1=0.9K2工作时间利用系数，K2=0.8t1混凝土每盘混凝土的搅拌时间（min）t2搅拌机每盘混凝土的出料时间（min）T每天工作时间（假定为12小时）所以：V=60/（t1+t2）V1K1K2T=60/（2.5+1.5）0.350.90.88=30.2（立方米）6.1.2.2 混凝土搅拌站搅拌机需用量计算计算公式：N=

9、V总 /60/（t1+t2）V1K1K2T其中：N混凝土搅拌机需用量（台）V总每班混凝土需用总量（立方米）：按照四栋单位工程混凝土的工程量和结构施工工期计算，平均每天浇筑混凝土的工程量为101立方米 其它符号意义同4.2.1中说明所以：N= V总 /60/（t1+t2）V1K1K2T =101/60/（2.5+1.5） 0.350.90.88 =3.3 4（台）6.2混凝土搅拌站布置6.2.1搅拌站位于工人食堂东侧，该混凝土搅拌站采用封闭式围墙，在其东西、南侧设置大门各一个，内设管理人员办公室、混凝土养护室、水泥库、砂石堆料场。6.2.2搅拌站位置见附图3：施工现场平面布置图6.3混凝土搅拌站

10、临电、临水布置详见附图4：施工现场平面布置图第七章：劳动力、机械设备投入7.1由于施工工期紧张，按照总体工期和混凝土量测算，结构施工阶段浇筑混凝土的连续性较大，且在底板施工时需要连续不中断进行混凝土浇筑，因此在避免施工扰民外，现场施工人员分成两班昼夜循环施工,混凝土主要施工机械在每栋楼混凝土施工时配备三台地泵，其中一台为备用。7.2主要施工段工程量（M3）：10#楼12#8#9#地下部分I段II段III段I段II段III段I段II段I段II段垫层6710010067156156底板210315394263680676外墙10472777772104内墙826165616582顶板2619213

11、63950 7.3机械设备序号机械名称型号单位数量备注1砼地泵60m/h台3一台备用2振捣台台3用于混凝土试件制作3振捣棒70根1610根备用50根1610根备用35根8用于密筋节点处4平板式振动器台45塔吊FO/23B台4L=50 m （45m）7空压机台28 7.4劳动力投入7.4.1劳动力组织7.4.1.1考虑搅拌、运输、浇筑等不利因素的影响，混凝土实际浇筑速度为15m3/h有效工作时间每班时间8小时。7.4.2.2每昼夜按两班安排。 北大清华蓝旗营项目经理部管理分工： 万绍文、褚崇英：总负责； 赵保东：负责解决砼施工过程中的技术问题； 王艳春：负责保温材料及外加剂供应； 毛懋先：负责混

12、凝土的联系、供应； 李 学：负责混凝土试验，自供混凝土的开盘鉴定； 北大清华蓝旗营教师住宅小区项目经理部施工现场管理分工：周继文：负责现场指挥及混凝土的联系、供应；胡怀金：负责供水、电工作；责任师A（施工时指定专人）：负责测温工作； 责任师B（施工时指定专人）：负责砼质量； 协力施工单位现场施工分工：生产经理A：负责操作层的指挥工长A：负责操作层供、水供电作业；工长B：负责操作层的测温、试验；质量员C：负责操作层的混凝土质量；工长D：负责施工现场内外的交通指挥；工长E：负责施工现场操作点作业指挥；7.5操作人员配备情况见下表：序号混凝土供应方式工 种每组人数组数小计人数备 注1商品混凝土砼 工

13、15460包括下料 、平仓、 振捣2架子工6424安拆泵管和拆架子3抹灰工6424砼表面压光4木 工4416浇筑砼时看模5钢筋工4416浇筑砼时钢筋校正6统计员144混凝土进场签收、记录7实验员144混凝土现场实验、试件制作8测温工144浇筑及冬施养护测温9其 它20养护等10自供混凝土上料工1523011计量工12212机械操作工42813砼 工15230包括下料 、平仓、 振捣14架子工6212安拆泵管和拆架子15抹灰工6212砼表面压光16木 工428浇筑砼时看模17钢筋工428浇筑砼时钢筋校正18统计员122混凝土进场签收、记录19实验员122混凝土现场实验、试件制作20测温工122浇

14、筑及冬施养护测温21其 它20养护等第八章：现场混凝土搅拌站运行及管理8.1管理体系 主任工程师 技术管理部 试 验 室 搅拌站负责人 搅拌站材料员 搅拌站计量员 搅拌站操作人员 8.2混凝土搅拌工艺流程搅拌站建立 验收合格 投入使用 砂、石子、水泥进场 复 试 运 输 称 量 砼 塌落度抽测搅拌 试件制作 试 验 混凝土浇筑8.3材料要求 8.3.1材料进场时材质证明必须齐全，材料进场后必须及时做好原材复试，材料复试合格后方可进行使用（特殊放行材料除外）。8.3.2现场材料要求分类堆放，做好标识。8.3.3水泥的使用及管理8.3.3.1入库的水泥应按照品种、标号、出厂日期分别堆放，并设标识牌

15、，做到先进货现使用，防止混掺使用。8.3.3.2为了防止水泥受潮，现场仓库应尽量密闭，袋装水泥存放时，应垫起距地至少30cm，堆放高度不超过10包，临时露天暂存水泥水泥应用防雨材料盖严，底部要垫高，并采取防潮措施，一般可采用油毡铺垫。8.3.3.3水泥储存时间不得超过三个月，水泥存放时间按照出厂日期算起，超过三个月应视为过期水泥，使用时必须重新检验确定其标号。8.3.3.4受潮水泥经过鉴定后，在使用前应将结成硬块筛除，凡受潮或过期水泥不宜用于强度等级较高的混凝土或主要结构部位。8.3.3.5当施工现场及管理满足要求时，水泥库应分别设置进出大门，进口宜设在临街或临路一侧，便于进料和保证做到先进料

16、先使用。8.3.3.6水泥进场后必须马上送样试验室，进行复试，复试周期为28天（3天可得到水泥强度快测报告），经过快测合格后方准投入使用，否则不得使用，水泥必须严格按照水泥试验规程从20袋中进行取样，以保证取样的代表性。8.3.4砂使用及管理8.3.4.1搅拌混凝土用砂采用中、粗砂8.3.4.2砂的含泥量不得大于3%。8.3.4.3堆砂场必须是硬质地面，防止砂的含泥量增大，影响混凝土的质量。8.3.4.4砂取样应按照四分法进行，保证取样的代表性 。8.3.4.5砂每次进场以后必须对其含水率进行测定，并保证每三天测定一次，有降雨、雪发生时，当天及以后的三天内，每天测定一次砂的含水率，每次测定含水

17、率后，要根据砂的实际含水率调整混凝土搅拌时的用水量 ，以保证水灰比不变，进而保证混凝土的强度等级。8.3.4.5石子的使用及管理 选用粒径520mm碎石。 石子 的含泥量不得大于 1%。 堆放石子场地必须是硬质地面，防止石子的含泥量增大，影响混凝土的质量。混凝土搅拌场地堆放的砂石严禁混掺，造成计量不准确，从而影响混凝土的强度等级。石取样应按照四分法进行，保证取样的代表性 。石子每次进场以后必须对其含水率进行测定，并保证每三天测定一次，有降雨、雪发生时，当天及以后的三天内，每天测定一次石子的含水率，每次测定含水率后，要根据石子的实际含水率调整混凝土搅拌时的用水量 ，以保证水灰比不变，进而保证混凝

18、土的强度等级。8.3.5水的使用及管理8.3.5.1混凝土搅拌时使用自来水，严禁使用含有杂质的水进行搅拌混凝土，以免影响混凝土的强度等级。8.3.5.2当冬季施工时，如果气温过底，应对水进行加热，保证混凝土搅拌时不形成冰冻体而影响混凝土的强度等级。8.3.6混凝土外加剂的使用与管理8.4混凝土的搅拌8.4.1混凝土的配合比：混凝土的配合比委托中国建筑一局第四建筑公司中心试验室进行配制。8.4.2混凝土的塌落度：混凝土垂直运输拟采用混凝土泵送，因此混凝土的和易性要好，泵送塌落度控制在1618cm之间。8.4.3每次进场材料应尽可能采用相同产地的砂、石，否则要重新申请混凝土的配合比，如果水泥所使用

19、牌号改变 ，必须重新申请混凝土配合比，现场每次用降雨雪后，必须对砂石的含水率进行重新测试，根据含水率调整混凝土配比中的用水量，以保证水灰比不便变。8.4.4现场搅拌站应设立小黑板，根据现场配合比及现场砂石料的含水率测出各种材料每盘用量。开盘前应由搅拌站负责人签字，做出开盘鉴定。8.4.5混凝土搅拌时的装料顺序：石子 水泥 砂8.4.6装料容量的限定：每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。8.4.7混凝土搅拌要求：搅拌必须充分，使混凝土的各种组成材料混合均匀，颜色一致，本工程采用强制式搅拌机，最短搅拌时间不得小于90S，掺由外加剂时，搅拌时间应相应加长，加长时间约为20S。8.4.8搅拌要

20、点：8.4.8.1搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒静，使滚筒充分湿润，搅拌第一盘时，考虑筒壁上砂浆损失，石子用量应按照配合比规定减半。8.4.8.2搅拌好的混凝土要做到基本卸尽，在全部混凝土全部卸尽之前，不得再投入拌和料，更不得采用边进料边出料的方法搅拌混凝土。8.4.8.3严格控制混凝土的水灰比和混凝土的塌落度，未经过试验人员的同意不得随意加减用水量。8.4.8.4如果搅拌机停止搅拌时间达到1小时，应马上冲洗搅拌机，防止混凝土在罐内硬化，影响以后的使用。8.5现场搅拌站的混凝土计量管理8.5.1混凝土搅拌站共配置二台磅秤，磅秤经过检测合格后方可使用，每三各月应进行重新检测，运输砂石料的

21、手推车应当加工成固定尺寸，必须保证每辆车的重量相同，砂石称量时应考虑手推车的重量。8.5.2混凝土用水的计量由混凝土搅拌机上所带的电子设备进行计量。8.5.3水泥在使用之前，由于水泥在生产及包装、运输过程中与实际重量存在偏差，因此对不同批量的水泥应测算出其平均重量，同时开袋称出包装袋的重量，在计量水泥用量时应考虑上述两方面的影响。8.6现场搅拌混凝土的运输8.6.1搅拌机出料直接输入混凝土地泵，由地泵直接浇注所需部位。 第九章：混凝土热工计算该工程配制混凝土所使用的水泥标号为425#，根据“掺加防冻剂混凝土在负温下各龄期混凝土强度增长规律： 混凝土在冬期阶段达到设计强度的30%所需的时间为7天

22、；采用普通水泥配置的混凝土在冬期阶段达到设计强度的30%所需的时间为7天，因此该计算以7天为覆盖养护时间；冬期混凝土施工时，按照混凝土结构施工验收规范及建筑工程冬期施工规程的要求，在冬期施工混凝土时应控制混凝土施工各个阶段的温度，因此此方案考虑混凝土施工时的入模温度充分满足混凝土入模温度不低于5的要求.9.1混凝土拌和物的温度计算9.1.1混凝土拌和物的温度公式T0 = 0.9 （ mce Tce+msa Tsa+mg Tg ） + 4.2Tw（ mw - sa msa g mg ）+ C1 ( sa msa Tsa + gmgTg ) - C2( sa msa +gmg ) 4.2mw+0.

23、9(mce+msa+mg)式中T0混凝土拌合物的温度（）；mw、mce、msa、mg水、水泥、砂、石的用量（Kg）；Tw、Tce、Tsa、Tg水、水泥、砂、石的温度（）；sa 、g砂、石的含水率（%）；C1、C2水的比热容（KJ/Kg.K）;及溶解热（KJ/KG）；当骨料温度0时，C1=4.2，C2=0 0时，C1=2.1，C2=335；9.1.2混凝土拌合物的出机温度公式：T1=T0-0.16（T0-Ti）式中：T1混凝土拌合物的出机温度（）；Ti搅拌机棚内温度（）；9.1.3混凝土拌合物经过运输至浇筑的温度：T2=T1（att+0.032n）（T1Ta）式中T2混凝土拌合物经运输至成型完成

24、时的温度（）；Tt混凝土自运输至浇注成型完成的时间（h）；n混凝土转运次数；Ta运输时的环境气温（）；a温度损失系数（h-1）；当用混凝土搅拌运输车时，a=0.259.2相关技术参数确定及公式计算：9.2.1混凝土拌合物的温度公式T0 = 0.9 （ mceTce+msaTsa+mgTg ） + 4.2Tw（ mw-sa msa gmg ）+ C1( samsaTsa+gmgTg ) - C2 ( samsa+gmg ) 4.2mw+0.9(mce+msa+mg)式中T0混凝土拌合物的温度（）；mw、mce、msa、mg水、水泥、砂、石的用量（Kg）；根据试验室提供的混凝土配比单确定：mw=1

25、85mce=390msa=771mg=1000Tw、Tce、Tsa、Tg水、水泥、砂、石的温度（）；根据混凝土搅拌站提供的基础资料确定下列材料的温度分别为（当冬期施工遇到寒流时，若需要提高混凝土的出机温度，混凝土搅拌站可按照有关技术要求相应提高混凝土原材料的温度）：Tw=80Tce=9Tsa=7Tg=7sa、g砂、石的含水率（%）；根据混凝土搅拌站提供的基础资料砂、石的含水率分别为：sa=3%g=1%C1、C2水的比热容（KJ/Kg.K）及溶解热（KJ/Kg）；当骨料温度0时，C1=4.2，C2=0； 0时，C1=2.1，C2=335；根据混凝土的配置要求，该工程所使用混凝土的骨料温度均大于0

26、；因此：C1=4.2； C2=0；所以：T0= 0.9 （ mceTce+msaTsa+mgTg ） + 4.2Tw（ mw-sa msa gmg ）+ C1( samsaTsa+gmgTg ) - C2 ( samsa+gmg ) 4.2mw+0.9(mce+msa+mg)T0= 0.9 （ 3909+7717+10007 ） + 4.280（ 185-3%77110001% ）+ 4.2( 3%7717+1%10007 ) - 0( 3%771+1%1000 ) 4.280+0.9(390+771+1000)=29.1（）12.2.2 混凝土拌合物出机温度计算：公式：T1= T0-0.16

27、（T0-Ti）式中：T1混凝土拌合物的出机温度（）； Ti搅拌机棚内温度（）；根据混凝土搅拌站的实地测量，混凝土搅拌站搅拌棚内的温度为：Ti =5所以：T1= T0-0.16（T0-Ti）=29.1-0.16（29.15）=25.29.2.3混凝土拌合物经过运输至成型完成时的温度计算：计算公式：T2=T1（att+0.032n）（T1Ta）式中：Tt混凝土自运输至浇注成型完成的时间（h）；根据混凝土搅拌站到施工现场的实际测定，混凝土罐车自混凝土搅拌站出发到混凝土浇筑完毕的时间平均为1.5小时n混凝土转运次数；混凝土从搅拌站运输到施工现场从罐车进入混凝土地泵只转运一次。所以：n=1Ta运输时的环

28、境气温（）；根据查阅近年北京市冬期施工期间的日平均温度为，所以Ta=-4.7。a温度损失系数（h-1）；用混凝土搅拌运输车时，a=0.25所以：T2=T1（at1+0.032n）（T1Ta）T2=25.2（0.251.5+0.0321）（25.2+4.7）=13.0此温度高于技术要求的混凝土入模温度5，满足施工的要求。9.2 冬期施工期间混凝土掺加抗冻剂后强度及热工温度之间的关系计算 根据建筑工程冬期施工规程中的规定：“冬期浇注的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定：普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配置的混凝土时，应为设计的混凝土强度标准值的30%，采用矿渣硅酸盐水泥配置的混凝土，应为

29、设计的混凝土强度标准值的40%。”若混凝土在其强度达到其设计强度的30%时，即使混凝土处于受冻临界温度以下，混凝土亦不会因为受冻而降低混凝土的强度。因此计算出在相关保温层的保温下，混凝土达到其设计强度的30%时（根据“掺加防冻剂混凝土在负温度下各龄期混凝土强度增长规律”，同时结合本工程所使用的防冻剂，混凝土硬化平均温度在-5以上，当混凝土养护7天后，其强度将达到混凝土设计强度的50%，因此混凝土养护施加时间确定为7天），混凝土的温度是否在-10以上（-10为混凝土掺加抗冻剂后的受冻临界温度），若混凝土达到受冻临界强度时其温度仍保持在受冻临界温度以上，则说明设计掺加的抗冻剂、保温措施是合理的且能

30、满足混凝土施工的要求。本工程冬期施工的混凝土设计为混凝土综合蓄热法，即：掺加化学外加剂的混凝土浇筑后，利用原材料加热及水泥水化热的热量，通过适当的保温，延缓混凝土冷却，使混凝土温度降到0或设计规定温度前达到预期要求强度的施工方法。本工程所配置的混凝土掺加了HM抗冻剂，设计抗冻温度为-10，因此混凝土热工计算时，如果采用方案规定的保温措施后，混凝土冷却到-10时，混凝土的强度已经达到受冻临界强度，则说明该方案是合理的。在此可计算混凝土在养护到7天以后的温度来判断混凝土养护方案和强度的合理性。9.2.1混凝土蓄热养护开始至任意一时刻t的温度T=e-Vcete-Vcet + Tm，a、为综合参数如下

31、：=（K）/VceCcC考虑钢筋和模板的吸热影响：CC、Cf、CS混凝土、模板材料、钢筋的比热容，经过查表分别为：1.05KJ/Kg、2.1 KJ/Kg、2.1KJ/Kg=VceCceMce/（VceCccK）=T3 Tm，a+T混凝土蓄热养护开始至任意一时刻t的温度（）；Tm 混凝土蓄热养护开始至任意一时刻t的平均温度（）；t混凝土蓄热养护开始至任意一时刻的时间（h）Tm，a混凝土蓄热养护开始至任意一时刻t的平均气温（）；C混凝土质量密度（Kg/m3）；Mce每立方米混凝土水泥用量（Kg/m3）；Cce水泥累计最终放热量（KJ/Kg）Vce水泥水化速度系数（h-1）透风系数结构表面系数（m-

32、1）K围护层的总传热系数（KJ/m2.h.K）e自然对数之底，可取e=2.72结构表面系数=Ac（混凝土结构表面系数）/Vc（混凝土结构总体积）平均气温Tm，a的取法，可采用蓄热养护开始至t时气象预报的平均气温。围护层的传热系数K值可按照下式计算： nK=3.6/（0.04+di/ ki） i=1Di第i围护层的厚度（m）Ki第i围护层的导热系数（W/mK）水泥积累最终放热量Cce，水泥水化速度系数Vce及透风系数取值表见混凝土结构施工及验收规范的附表3.19.2.2计算公式中各项参数、系数确定及计算：T混凝土蓄热养护开始至任意一时刻t的温度（）；Tm混凝土蓄热养护开始至任意一时刻t的平均温度

33、（）；该参数运用下面公式确定：T混凝土蓄热养护开始至任意一时刻的时间（h）；Tm，a混凝土蓄热养护开始至任意一时刻t的平均气温（）；根据有关技术资料，北京市在此期间的平均气温为4.7C混凝土质量密度（Kg/m3）；该工程所使用的混凝土的质量密度在22002400 Kg/m3，因此取平均值C =2300 Kg/m3，Mce每立方米混凝土水泥用量（Kg/m3）；按照混凝土的配合比，经过计算每立方米混凝土水泥用量Mce=390Kg/m3Cce水泥累计最终放热量（KJ/Kg）经过查表混凝土结构施工及验收规范的附表3.1：Cce=360 KJ/KgVce水泥水化速度系数（h-1）经过查表混凝土结构施工及

34、验收规范的附表3.1：Vce=0.013 h-1透风系数经过查表混凝土结构施工及验收规范的附表3.2：=1.45结构表面系数（m-1）由下面公式计算结构表面系数= Ac/ Vc其中：Ac混凝土结构表面面积；Vc混凝土结构总体积。以9#楼基础底板为确定依据进行计算：基础底板平面面积：S1=（28.5+0.32）（8.3+0.16）+（1.67+3.2+1.4+3.8+3.3）（22.2+0.32）+（4.8+1.76+6.9+1.2+0.32）（16+0.32）=791.41 m2S2=0.7(28.822+39.522)=95.68 m2V=S10.7=791.410.7=553 m3所以：结

35、构表面系数= Ac/ Vc=(2791+95.68)/553=3.0K围护层的总传热系数（KJ/m2.h.K）围护层的传热系数K值可按照下式计算： nK=3.6/（0.04+di/ ki） i=1其中：Di第I围护层的厚度（m） Ki第I围护层的导热系数（W/mK）该工程基础底板混凝土养护设计采用一层黑色塑料薄膜和两层阻燃草帘被。其厚度分别为：0.25mm、20mm；导热系数分别为：0.052W/mK、0.21W/mK所以：K=3.6/0.04+（0.0002/0.052+20.0020/0.21） =57e自然对数之底，可取e=2.72T=e-Vcete-Vcet + Tm，a、为综合参数如

36、下：=（K）/VceCcC=（1.45573.0）/0.0131.052300=7.9=VceCceMce/（VceCccK）=0.013360390/（0.0131.0523001.45573.0）=-8.4= T3 -Tm，a+T3=（ccmcT2+cfmfTf+csmsTs）/（cCmc+cFmf+cSms）=1.05230010+2.171.9（-4.7) / 1.052300+2.171.9=9.1所以= T3 Tm，a+=9.1-4.7-8.4=-49.2.3混凝土蓄热养护开始至于任意一时刻t的温度北京市冬期施工阶段的日平均气温为-4.7，根据建筑工程冬期施工规程中掺混凝土防冻剂，

37、混凝土在负温度下各龄期混凝土强度增长规律，本工程的混凝土养护7天，混凝土最低强度将增长到设计强度的30% 。T=e-Vcete-Vcet + Tm，a=-42.72-7.90.013724-(-8.4) 2.72-0.013724+(-4.7)=0+0.9-4.7=-3.8-10（抗冻剂抵抗的最低温度）所以：该方案中混凝土的保温情况满足混凝土施工规范的要求。第十章：混凝土施工10.1施工准备： 10.1.1工序准备：10.1.1.1检查模板的轴线位置、截面尺寸，标高、垂直度、支撑的牢固程度及模板的拼缝严密程度，对钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，做好模板预检、钢筋评定和隐蔽验收等工作，资料要

38、符合归档要求。10.1.1.2钢筋施工过程中产生的垃圾等杂物应清理干净，保证模板内的杂物和钢筋上的油污已清理干净。10.1.1.3对施工缝进行处理：清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层，夏季模板湿润和冲洗后不得有积水。10.1.1.4检查钢筋的保护层及固定是否作好，明确钢筋密集区或密集部位，对此部位应预先制定防漏振或混凝土振捣不密实措施：采用小直径振动棒进行混凝土振捣；作为振捣重点，加强该部位混凝土施工质量控制。10.1.2混凝土输送设备准备：10.1.2.1施工时根据施工现场的实际情况，混凝土输送泵管的敷设应符合“路线短，弯道少，接头严”的要求，同时施工现场一定要有备用泵。管道尽量不向下

39、倾斜，以防止混入空气产生堵塞，泵送砼前要先用适当的与混凝土同标号的水泥砂浆润湿输送管内壁，并试泵以保证混凝土泵能正常使用。10.1.2.2混凝土泵在正式浇筑混凝土前应进行检查和试运行，同时配有专职技工，随时检修可能出现的机械故障。10.1.2.3冬季浇筑混凝土时，混凝土输送泵要求用岩棉被将泵包起来，进行保温。10.2施工缝的设置及处理10.2.1板缝的位置：应留在跨度中间1/3范围内；10.2.2楼梯施工缝位置：应留置楼梯段1/3的部位；10.2.3顶板与墙的施工缝留在板底下30mm处；10.2.4遇到有主次梁部位置：当顺着次梁浇筑混凝土时施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内；当顺着主梁方向浇筑

40、时，应留在主梁同时亦为板跨的中间2/4范围内。10.2.5浇筑单向板时，施工缝留在平行于板的短边的任何位置。10.2.6梁施工缝的表面应垂直于构件的轴线，板的施工缝应与其表面垂直。10.2.7施工缝处需待已经浇筑混凝土强度达到1.2MPa时才允许继续浇筑下一施工段混凝土。10.2.8在继续浇筑混凝土之前，施工缝表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水（非冬期施工）冲洗干净，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应仔细操作振捣密实，使新旧混凝土结合密实。10.2.9从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料，机械振捣前宜向施工缝处逐渐推进，并距80100cm处停止振捣，但应加强对施工缝处的捣实工

41、作，使其紧密结合。同时要做到钢筋周围的砼不松动和损坏。10.3上道工序检查及本道工序相关部位检查合格后应填写“混凝土施工浇筑令”。10.4原材料的选择10.4.1水泥：大体积砼选用425普通水泥。10.4.2砂子：采用中粗砂，含泥量1%。 10.4.3掺外加剂： HM抗冻剂10.4.4防水剂：“UEA”高强防水剂，。掺量（12%）10.5配合比的确定：配合比应按现行的普通砼配合比设计技术规程执行，砼的强度应符合国家现行砼强度检测评定标准的有关规定。根据所使用材料通过计算和试配确定各种材料的用量。保证砼的可泵送性，其塌落度控制在1618 cm之间，最大不应超过20 cm。如果采用塔吊浇筑混凝土时

42、，混凝土的塌落度控制在1012cm之间，最大不应超过14cm。 10.6混凝土的运输：10.6.1采用商品混凝土施工时，在每次进行砼浇筑前，必须事先同市政有关单位（如交通队等）联系做好有关工作，以保证在浇筑混凝土时混凝土运输车辆能顺利通行。所有运输砼的罐车都必须在罐车上挂出混凝土标号牌。10.6.2混凝土自搅拌机卸入混凝土罐车或其它运输设备内后应及时运到施工现场，在运输过程中需防止混凝土离析、水泥浆流失、塌落度变化及混凝土初凝现象发生，如有离析现象发生，必须在浇筑前进行二次搅拌。10.6.3混凝土自搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间不宜超过下表要求的时间： 温 度砼强度等级气温（）低于或等于2

43、5高于25小于或等于C30120 Min90MinC30以上90 Min60Min10.6.4泵送混凝土施工时必须保证泵的连续工作，如果发生故障时，间断的时间不得超过45分钟或混凝土出现离析现象时，应立即使用压力水或者其它方法冲洗混凝土泵管内的混凝土。10.7不同标号混凝土的界面处理：本工程采用了多种标号的混凝土，施工中要对各部位认定各自混凝土标号，对不同标号砼浇筑的界面处理采用44mm双层钢丝网围挡。10.8在使用塔吊吊斗浇筑落差较大部位混凝土时，为避免产生离析现象，需在底板上铺设平板，以便将吊斗内的砼泻在平板上，然后再采用铁锹浇入模板内。10.9在基础底板混凝土施工时，由于基础底板体积较大

44、，不利于砼内部水化热的散发，因此砼采用普通硅酸盐水泥，利用砼后期强度，从而降低砼前期水化热，控制砼裂缝的产生。10.10混凝土塌落度的控制要求砼搅拌公司在砼运输过程中加强保温，坍落度控制在16-18cm之间，不超过20cm。10.11混凝土浇筑施工工艺10.11.1混凝土浇筑应连续进行，如果必须间歇，其间歇的时间应尽量缩短，并应在前一层混凝土初凝之前将次层混凝土进行浇筑，间歇的时间应按照水泥的品种及混凝土的凝结条件决定，一般不得超过2小时，超过2小时时应当按照施工缝处理。10.11.2浇筑混凝土时应当派木工经常观察模板，发现跑、漏、涨模现象应及时汇报和处理。钢筋工应当看护好钢筋，保证钢筋的位置

45、正确，及时清理粘在下次浇筑部位的钢筋上的水泥浆。10.12不同部位的混凝土的浇筑：10.12.1 8#、9#楼基础底板垫层混凝土标号为C15，厚度为150mm；10#、12#楼基础底板垫层混凝土标号为C15，厚度为100mm，混凝土摊平后必须用平板振动器振捣密实，表面用铁抹子抹平压光，达到一次成活，可以直接施工防水层。10.12.2 8#、9#、10#、12#楼地下室部分混凝土采用中建一局五公司搅拌站生产的商品混凝土，地上部分采用现场搅拌站自行搅拌的混凝土，地下室底板混凝土施工采用泵送工艺 。10.12.3 8#、9#、10#、12#楼混凝土强度等级分配情况见下表：序号结构部位混凝土标号抗渗等

46、级备注18#9#基础垫层C152基础底板C30S83地下室外墙C30S84地下室内墙和柱C305十二层顶板以下内外墙C306十三层以上全部C257十二层顶板以下各层楼板C258楼梯及其它C25910#基础垫层C1510+0.00以下底板及外墙C25S8内掺UEA11+0.00以下内墙C2512+0.00以上首层墙体C2513二层以上C2014现浇楼板，阳台，楼梯构造柱C2015预制板板缝C20细石混凝土1612#基础垫层C1517半地下室底板、墙体C30S8内掺UEA18半地下室至地上四层顶C3019五层以上C2510.12.4 8#、9#、10#、12#底板混凝土厚度分别为700、700、4

47、00、500mm厚，属中体积自防水混凝土， 8#楼基础底板混凝土量约为680m3,9#楼基础底板混凝土量约为 676m3、10#楼基础底板混凝土量约为 525 m3、12#楼基础底板混凝土量约为657m3。要求按照施工段连续推移式浇筑，作到一次性整体浇筑。10.12.5每个单位工程基础底板砼浇筑将投入2830辆混凝土罐车，保证每小时以30m3的浇筑速度进行推进，8#、9#楼基础底板混凝土量分别约为680、676m3、10#、12#楼基础底板混凝土量分别约为525、657m3，混凝土浇筑时间最少在 7小时内浇筑完毕。底板混凝土已经属于中大体积混凝土的浇筑范畴，在浇筑期间作好防冻、防裂工作，禁止出

48、现冷缝。10.12.6基础底板混凝土浇筑10.12.6.1本工程基础底板混凝土厚度相对于墙板混凝土体积及厚度较大，因此采用分层分段阶梯方式进行浇筑，混凝土浇筑方向见：附图3。10.12.6.1本工程8#、9#、10#、12#楼地下室部分结构施工处在冬期施工阶段：针对搅拌站的技术要求：所有混凝土罐车要求进行保温，以最快的速度运到施工现场，中途不得延误，混凝土出罐温度宜在10以上，入模温度不得低于5；按照冬期混凝土规定根据气温变化情况，混凝土内掺入经市级认证的生产的10混凝土防冻剂；加强搅拌机、罐车、泵车等设备维修保养，保证生产时设备正常运转；搅拌混凝土时采用水加热法，水水温应在4080之间，水温

49、低于40时不得搅拌，并有专人检测；要按试配规定严格砼配比计量，不得任意调整；10.12.6.3由于基础底板面积较大，如果出现混凝土供应不及时，应尽可能避免混凝土浇筑战线过长，施工现场应调整混凝土在不同部位的浇筑量，保证不同部位在混凝土初凝之前因混凝土供应不足而出现施工冷缝。基础底板混凝土浇筑完毕后，混凝土达到初凝后，表面用铁抹子抹平压光，达到一次成活。10.12.7楼板及局部存在梁板处混凝土浇筑10.12.7.1本工程楼板的混凝土浇筑采用一端开始的 “赶浆法”进行混凝土浇筑；局部存在梁板的部位，当梁截面较大时，先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延

50、长，梁板砼浇筑连续向前推进。10.12.7.2楼板可用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，并用铁插尺检查砼厚度。振捣完毕后用长抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊混凝土。10.12.7.3浇筑楼板时，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。10.12.7.4施工缝处必须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑,在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子并用水（非冬期施工时）冲洗干净后,先浇一层水泥浆然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧砼紧密结合。10.12.7.5各层楼板混凝土浇筑后应在混凝土初凝前抹平压光。达到

51、初级抹灰要求。10.12.8墙混凝土浇筑10.12.8.1墙体混凝土采用塔吊进行分层浇筑，分层厚度一般控制在500mm，防止出现漏振等混凝土质量通病，混凝土浇筑应达到里实外光。剪力墙浇筑砼前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体砼同标号的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗灌入模内。10.12.8.2地下室外墙的水平施工缝设置在基础底板板顶300mm处。10.12.8.3待绑扎楼板钢筋时，在楼板与墙体交接处安置钢丝网，以使不同标号的砼不致互流。10.12.8.3在浇筑外墙与内墙、楼板梁相交处时，绝对不允许普通砼或低标号砼流入抗渗砼或高标号砼中。10.13砼振捣10.13.1当采用塔吊浇筑混凝土，混凝土

52、自吊斗口自由下落的距离不得超过2米，如果超过2米，时必须采取相应措施，如采用串筒或铺摊到钢板上，然后用铁锹铲入模内。10.13.2使用插入式震捣器应快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下一 层5cm以消除两层间的接缝。10.13.3当基础底板和墙体混凝土等浇筑时，由于混凝土竖向高度较大，混凝土浇筑时采用分层分段连续浇筑，一般分层高度为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm，因此混凝土每层浇筑的厚度确定为500mm。10.13.2浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预

53、埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。10.14混凝土标高控制10.14.1为保证底板、梁、楼板等砼浇筑完毕后的标高符合图纸设计要求，因此混凝土施工时进行必要的标高控制。10.14.2墙、柱混凝土标高的控制：在模板上弹线或在墙、柱钢筋上标出50cm或100cm线来进行控制。10.14.3板混凝土标高的控制： 在柱子或墙钢筋上弹出50cm线或100cm线，然后在各柱子或墙之间拉线形成控网，用钢卷尺测量控制线到混凝土表面的距离来控制板混凝土表面的标高。第十一章：试验及记录11.1混凝土试件制作取样标养试块应在混凝土入模时取样。11.2塌落度试验11

54、.2.1方法：先用小车或其它容器从混凝土罐车内放出一定量的混凝土，然后将塌落度筒放置在钢板上或操作平台上，把混凝土倒入塌落度筒内用钢筋振捣密实后把塌落度筒慢慢提起并放置在一边（放置位置应与放置被试验混凝土的位置在同一水平面上），让混凝土自由向下塌落，然后用钢卷尺量塌落度筒上口延伸的水平线至塌落后混凝土上皮的垂直距离既为混凝土的塌落度，试验人员应按照要求认真填好记录。11.3混凝土冬期施工测温11.3.1要求砼搅拌公司及施工现场在砼运输过程中加强保温，使砼到达现场泵送前的出罐温度达到10左右，砼入模温度不低于5。 11.3.2砼浇筑完成后，立刻埋好测温管 ，测温管按要求布置。测温管用12、厚度为0.25mm的无缝钢管，测温管上口要高出砼表面10cm，布设深度为1/2底板厚度和表面（100mm）二个层次（详见附图4：测温管布置图）。进行养护以保证砼内外温差不超过25，以防止产生裂缝。11.3.3砼表面和核心温度在浇筑初期温度上升阶段每2小时进行一次测温，混凝土浇筑后期温度下降阶段每4小时测一次。11.3.4混凝土的测温孔应当进行编号，测温结果应填入正式记录表格，详细记录砼内部各不同深