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1、快速脱缆钩安全技术操作规程、机械部分一般性介绍1锚钩2销轴3锁紧机构4释放机构5杠杆梁 6电动脱钩执行器 7.载荷测量销 8连接套 9基座10.电机支架 11导绳架12.绞盘 13减速器14制动电机15.钩架 16.缓冲机构二、绞缆操作控制部分一般性介绍O电源捲示JT关反转1A正转1手动反转-瓦|-手动匸转电机控制方向控制绞盘电机控制面板如图所示电动绞盘可以实现正反转及断电后立即制动。旋转方向开关，并踩下脚踏开关，可实 现绞盘的正向、反向旋转，松开脚踏开关，电机与电磁制动器同时断电，实现绞盘的自动快 速制动。另外也可不用脚踏开关直接用面板上的手动正、反转开关来操作。我们设计电机 控制系统为防抱
2、死系统，即电机在通电起动前先松开抱死系统，电机在失电后抱死系统延时 失电。这样有效保证系统的使用安全。二、操作3.1、脱缆钩工作区域（尤其是缆绳的区域）内不得有其他人员、其它设备或杂物（见 图一、图二）。图3.2、油船所系的缆绳不得相互交叉（见图二）图二1、不得使脱缆钩钩子水平旋转、竖直旋转角度过大，超出钩子的设计转角范围。（见图一）2、不需要脱钩时，当锚钩处于系缆状态时，可移动式脱放杆不得放置在该钩子的脱 钩装置上。3.3、引缆、系缆的操作如图三所示，将引缆绳（A）固定在缆绳（B）的正前端。图三将引缆绳通过导绳圈后，在绞盘头上盘绕三圈（如图四）图四331、操作脚踏开关或控制箱上的开关，起动电
3、机，使电机旋向合适，拉动引缆绳 （如图七）；332、当缆绳到达钢钩附近时，操作脚踏开关或控制箱上的开关，使电机停转。用 手将缆绳的绳圈套在钢钩上（如图五）。333、拆去引缆绳，船上的绞缆机拉住缆绳。系缆操作完毕。图五注意1、引缆绳不得打结，不得通过有尖角物件的边缘。2、任何人员不得站在缆绳上或绳圈之内，以免发生意外（图三）。3、引缆绳在绞盘头上不得交叉盘绕。4、绞盘拖动缆绳时，操作人员拉动引缆绳的方向要与绞盘的拉力方向一致，不要有 过大的夹角（图四）。5、在缆绳的绳圈套进钢钩上之前，要确认钢钩是处在锁止状态。警告1. 在缆绳的绳圈套进钢钩的过程中，当心夹手。2. 不得将脱缆钩上的电动绞盘当作油
4、船上的系缆绞缆机使用！3.4、脱钩操作3.4.1、手动脱钩操作将可移动式脱放杆插入释放机构 中的拨杆中，操作人员站在电动绞盘附 近，拉动脱放杆上的绳索即可。为延长脱缆钩设备的使用寿命，（发生紧急情况除外），建议先由船上 的拉揽绞缆机松下缆绳后，再进行脱钩 操作。图六注意不得将钩子的转角太大，避免钩体碰伤邻近钩体中的载荷测量销。警告1、在进行脱钩操作以前，要注意检查缆绳的运动范围内是否有人员和其它设备。2、操作人员不得跨越缆绳或钩子直接脱解中间位置的缆绳（如图六）。在进行脱钩操作时，操作人员不得直接站在所脱的钩子附近，防止伤脚。3.5.锁钩操作当脱缆钩实现脱缆后，钢钩可能会因翻转而处在非锁紧状态
5、，这时需要将脱缆钩设为 锁紧状态，以待下一次带缆操作。步骤如下：351、扳动钢钩，使之长端达到水平状态；352、将手动操作杆插入杠杆梁上的小杆内；3.5.3、扳动操作杆，使锁紧滚轮机构中的滚轮与杠杆梁保持接触；354、用力扳动钩子的顶端，验证钩子会不会从锁紧机构中脱出。2,; V .V V 一 :亠 ;:*:./ e 34-K4XW- 0KxQ 笔图一四、维护1.日常维护1）脱缆钩的几个转动轴枢部位都设计了油杯，要求操作人员每月向各个转动部位的 油杯中注入锂基润滑脂，保证转动灵活。油杯位置如下图所示。建议在向油杯中注入润滑脂 后,将该转动部件回转几次，然后再向油杯中注入润滑脂，以便使转动部件的
6、轴枢都能得到 充分的润滑。另外，应根据设备的使用情况，适时地向钩体的各运动部位外侧涂抹防锈油脂（铅油）， 防止因运动导致表面涂层破坏及潮气侵入运动部位而造成的锈蚀。2）电动绞盘上的减速机润滑减速机为免维护型由专业人员检查维护。3）电器维护电器的维护必须由有资格的人员进行。电机的维护根据电机的使用频率进行。所有的轴承均已经润滑处理，无需维护。 当使用频率仅为每月很少几次时，建议每2年检查一次轴承情况。根据使用频率情况，按照下表进行最基本的维护。项目维护说明时间间隔电机线圈的高阻表检杳年一次起动器检杳接线情况两年一次起动器检杳断路器电路连接情况两年一次起动器检杳热继电器的操作情况两年一次起动器检杳受潮和腐蚀情况两年一次电制动器检杳受潮、腐蚀和清洁情况年一次脚踏开关检杳连接和受潮情况两年一次建议 为防止电机制动器因受潮生锈致使制动器抱死，建议每三天将电机在无负载下空转2 分钟左右。
快速脱缆钩安全技术操作规程
