家具厂设备安全操作规程

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1、细心整理推台锯平安操作规程1目的通过标准作业规程，使推台锯开出工件符合质量要求，幸免因不标准操作而造成意外。2适用范围推台锯3作业准备(1)将机器及作业场所清理干净；(2)检查吸尘系统是否正常；(3)检查推台锯锯片是否锋锐，大小锯片是否在一条直线上，试机约一分钟，看推台锯运转是否正常；(4)检查大小锯片旋转方向，确保锯片旋转方向正确；(5)准备好材料和辅料(垫板等)。4作业程序(1)将板材放在推床上，调好档位尺寸；(2)依据板材厚度和硬度调整开料速度，将推床匀速推动，不行过快、过猛；(3)板材开出150mm左右时，接料员起先用手接，使板材保持平移直至开料完毕，送料员距锯片300mm以外就要撒手

2、，站在锯片的侧面；(4)每开一种规格的板材，必需作首件自检，看长、宽对角线尺寸是否符合质量要求，相邻两面是否保持90；(5)作业完毕，切断电源，为机器除尘，将余料清理干净。5留意事项(1)作业时，板材应紧靠靠档，不行移动；(2)开小料(小于100mm)，板材不能用于干脆推动，应用木条压住推动；(3)在开侧板类时，应留意木纹方向，幸免外表划花；(4)如开出的板材边角有缺损，应考虑更换锯片。冷压机平安操作规程1目的通过标准操作程序，使冷压工件符合质量要求，幸免因不标准操作造成意外。2适用范围冷压机 3操作前准备(1)、将机台包括光板上的胶垢及作业场所清理干净；(2)、检查油床、油路是否有漏油现象；

3、(3)、检查油泵循环开关是否翻开；(4)、准备好材料和辅料垫板、纸皮等。4操作程序(1)、先用鸡毛掸子将工件外表的灰尘扫干净，有油污那么必需清理干净，然后涂上匀整的脲醛胶；(2)、把涂胶后的工件覆上薄木放入冷压机；(3)、每压一种规格的板材，必需作首件自检，看板是否移位，看胶合是否坚实；(4)、作业完毕，切断电源，将余料等清理干净。5留意事项(1)、操作员必需经培训合格前方可上岗，非本机操作员不得操作机器；(2)、保持压床干净和受力匀整；(3)、保持油路开关处于翻开状态；(4)、在压床的升降过程中，严禁将手伸入压床内；(5)、运用后的压床应保持合拢状态。封边机平安操作规程1目的通过标准作业程序

4、，使封边工件符合质量要求，幸免因不标准操作而造成意外。2适用范围直线封边机 异形封边机3作业准备(1)将机台及作业场所整理干净，检查吸尘系统是否正常；(2)检查胶灌内的胶水是否足够干净，缺乏时应依据用量适当加胶；(3)依据工件长、宽度调整好平衡杆位置；(4)依据工件厚度调整好上压轴及下履带之间的距离，保证工件能压稳，又不会因太紧而压伤工件外表；(5)调整胶门的大小，使封边料能够涂胶匀整、充分；(6)通过试机，看封边机运转是否正常；(7)准备好材料和辅料(垫板、纸皮等)。4作业程序(1)将胶轮加热至180，指示灯亮时，再翻开其他开关。封边时，胶煲温度应保持在18020，胶轴应保持在20020；(

5、2)装上封边料，同时将工件放上输送带，并紧靠90导轨挡板，然后平行匀整推动；(3)每加工一种工件，必需作首件自检；(4)异形工件封边前，先用240#砂纸磨去毛刺，在异形封边机作业时，要留意用力匀整；(5)接料人员在堆放工件前，应先用鸡毛掸子将灰尘除去；(6)作业完毕，切断电源，将机器清理干净。5留意事项(1)操作员严禁穿宽松衣服、戴手套，长发必需盘起来；(2)送料时，严禁将手放置于输送带下面；(3)封边厚度尺寸范围为1260mm；(4)机器出现异样状况时，应立刻按“急停”开关，立刻关机。带锯平安操作规程1目的通过标准操作程序，使加工工件符合质量要求，幸免不标准操作而造成意外。2适用范围带锯3作

6、业准备(1)将机器台面和作业场所清理干净；(2)装挂锯条，直至锯齿全部露出轮缘，在上下锯轮边缘走动平稳为止；(3)调整好进料高度；(4)试机，检查机器运转是否正常；(5)准备好木料和辅料(垫板等)。4作业程序(1)进料员抬起木料一端，将木料平稳推入。当木料锯出台面后，接料员起先接拉；(2)进料员进料接近锯条500 mm左右时即可放手，由接料员放慢速度将木料锯完；(3)作业时，进料员和接料员要严密协作，步调相同，不能左右摇摆，以免造成工件边线弯曲；(4)每加工一种工件，必需作首件自检；(5)锯割中，要时刻视察运转中的锯条动向，如锯条发生前后窜动，发生裂开声及其它异样现象，应立刻停机，以防锯条折断

7、伤人；(6)操作时，手和锯条应保持必需的距离，其距离不得小于50cm，且不许将手伸过锯条，以防伤手；(7)作业完毕，关闭电源，并将木屑等清理干净。5留意事项(1)操作员必需经培训合格前方可上岗，非本机操作员不得操作机器；(2)锯条要保持锋锐，锯条运转中，不允许调整锯卡，以防发生事故；(3)当工作台面上锯条通路有碎木等堵塞时，应用木棍剥离，必要时停机解除，切不行用手去除，以防伤手；(4)作业前，必需确保紧固件无松动，转动件润滑；(5)换锯条时，必需要切断电源，等锯条停稳后进展，同时手要拿稳，防止锯条弹跳伤人；(6)作业过程中，假如有异样现象，应立刻关机；(7)应对锯条进展常常性的检查，以防锯条突

8、然断裂。台钻平安操作规程1目的通过标准操作程序，使加工工件符合质量要求，幸免因不标准操作而造成意外。2适用范围台钻3作业准备(1)将机器台面和作业场所清理干净；(2)检查钻头是否锋锐，旋转方向是否正确，按加工要求调整好摇柄旋转圈数；(3)试机，检查机器运转是否正常；(4)准备好木料和辅料(垫板等)。4作业程序(1)按下启动开关，用手旋转摇柄，直至完成加工；(2)假如加工深度较大，下压时感觉有压力，可正反摇动摇柄几下，使钻头在加工上下移动，将木屑带出；(3)作业时，工件需稳固，不行两边摇摆，以免折断钻头；(4)每加工一种工件，必需作首件自检；(5)作业完毕，关闭电源，将木屑等清理干净。5留意事项

9、(1)操作员必需经培训合格前方可上岗，非本机操作人员不得操作机器；(2)换钻头时，用台钻专用钥匙插入台钻前端钥匙孔内，向右旋转即可；(3)假如中心轴松落、振动，或有异样气味及声音，应立刻关机；(4)在加工过程中，刚好清理加工排出的木屑。排钻平安操作规程1目的通过标准作业程序，使排钻加工出的工件符合质量要求，幸免因不标准操作而造成意外。2适用范围三排钻、双排钻3作业准备 (1)将机台及作业场所清理干净； (2)检查气压是否满足0.6Mpa； (3)排钻应检查皮带是否破损，松紧是否适度； (4)试机，检查排钻运转是否正常；(5)准备好材料和辅料(垫板等)。4作业程序 (1)依据生产需求，确定是接受

10、全自动排钻，还是半自动排钻； (2)依据图纸要求选用相宜的钻头并安装好，同时确定钻孔深度； (3)依据图纸要求调整好排钻及钻头位置； (4)启动排钻，将工件平行的送入输送带； (5)用半自动排钻作业时，先将工件送入作业台，双手用力固定工件后端，用左脚踩动气阀，即完成作业； (6)每加工一种工件，必需作首件自检； (7)作业完毕，切断电源，将机器等清理干净。5留意事项 (1)作业员严禁穿宽松衣服、戴手套，长发必需盘起来；(2)送料时，严禁将手放置于输送带下面； (3)作业过程中，必需对面板、侧板等进展选面和分清正反面，同时留意工件的左右数量是否配套，并分类堆放整齐； (4)每加工3040个工件应

11、检查一次，幸免因挡位松动而影响孔位精度；(5)当机器出现异样状况时，应立刻拉动保险线，立刻关机刨机平安操作规程1目的通过标准作业程序，使刨光工件符合质量要求，幸免因不标准操作而造成意外。2适用范围压刨、平刨3作业准备(1)将机台及作业场所清理干净；(2)检查刨刀是否锋锐；(3)调整好刨削量，每次刨削量不超过3mm；(4)试机，检查压刨是否正常；(5)准备好木料和辅料(垫板等)。4作业程序(1)将木料放在工作台上，送料时，左手托起木料，右手握住木料尾端，木料的基准面紧贴台面;(2)过压刨的木料，其前端超过工作台300 mm时，接料员才能起先接料；(3)每刨一个平面，必需作首件自检；(4)作业完毕

12、，切断电源，并将余料等清理干净。5留意事项(1)操作员必需经培训合格前方可上岗，非本机操作员不得操作机器；(2)作业员严禁穿宽松衣服、戴手套，长发必需盘起来；(3)作业员留意力必需集中，严禁将手接近刨刀位置；(4)接料人员应站在机侧，以免木料飞出打伤人；(5)滚动轴承的温度不能超过60，否那么立刻换油；(6)如需调整刨光速度，应在关机后，刨刀完全停顿转动的状况下进展，以免发生意外；(7)刨光工件假如有凸口时，应刚好更换刨刀。砂光机平安操作规程1目的通过标准作业程序，确保砂光机的平安运用，幸免因不标准操作而造成意外。2适用范围 砂光机3作业准备(1)穿好工作服，戴好防尘口罩；(2)将机器及作业场

13、所清理干净；(3)检查吸尘系统是否正常，确保吸尘良好；(4)检查砂带是否良好，砂带假设有破损那么刚好更换；检查松紧是否相宜，调整砂带松紧满足加工要求； (5)检查各个感应开关动作是否灵敏、牢靠，检查压缩空气气压是否在68bar；(6)启动机器，检查各部位运转是否正常。4作业程序(1)启动机器，依据所加工板件的厚度调整砂磨量；(2)把需砂光的板材放在前压辊的前下部，并使板材前端及前压辊平行；(3)启动砂带电机；(4)启动输送带电机；(5)每加工一个工件必需作首件自检；(6)砂削完毕后， 依次关闭输送带电机、砂带电机、电源开关、砂带涨紧开关；(7)加工完毕后， 清扫机床各部位，去除输送带上全部杂物

14、。5留意事项(1)操作员必需经培训合格前方可上岗，非本机操作员不得操作机器；(2)在加工过程中，视察砂带是否跑偏，砂架摇摆是否正常；(3)在砂削时，要除去板材外表的杂物，防止损坏砂带及砂棍；(4)进展加工前，正确的调整砂削量，制止一次砂削量过大而损伤设备圆盘锯平安操作规程1目的通过标准作业程序，确保圆盘锯的平安运用，幸免因不标准操作而造成意外。2适用范围 圆盘锯3作业准备(1)穿好工作服，戴好防尘口罩；(2)将机器及作业场所清理干净；4作业程序：(1)锯片上方必需安装保险挡板罩，在锯片后面，离齿1015mm处，必需安装弧形楔刀，锯片安装在轴上应保持对正轴心。(2) 锯片必需平整，锯齿锐利，不得

15、连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端须冲止裂孔。(3) 被锯木料厚度，以锯片能露出木料1020mm为限，锯齿必需在同一圆周上，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。(4) 启动后，须待转速正常前方可进展锯料。锯料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓慢匀速送料。锯料长度应不小于500mm。接近端头时，应用推棍送料。(5) 如锯线走偏，应慢慢订正，不得猛扳，以免损坏锯片。(6) 操作人员不得站在和面对及锯片旋转的离心力方向操作，手臂不得跨越锯片工作。(7) 锯片温度过高时，应用水冷却，直径600mm以上的锯片在操作中应喷水冷却。(8) 工作完毕，切断电源锁好电箱门。铣床平安操作

16、规程1目的通过标准作业程序，确保砂光机的平安运用，幸免因不标准操作而造成意外。2适用范围 铣床3作业准备(1)穿好工作服，戴好防尘口罩；(2)将机器及作业场所清理干净；4.作业程序1操作者必需娴熟驾驭铣床的操作要领和技术性能，凭考核合格后上岗作业。2开机前必需谨慎检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置，发觉故障应刚好修理，严禁带病作业。3开机前必需按润滑图表的要求，谨慎做好设备的加油润滑工作。4工件、刀具的装夹必需坚实牢靠不得有松动现象。5调整、转速、装拆工件、测量工件等，必需在停车后进展。6对刀时，如需快速进给，但刀具接近工件前，必需停顿快进，用手动缓慢进刀，吃刀不准过猛，严

17、禁超负荷作业。7正在切削时，不准停车，铣深槽时，要停车退刀，快速进给时，要留意手柄伤人。8自动走刀时，必需拉脱工作台上的手柄，限位撞块应预先调整好，人不准离开运转中的设备。9切削时，不准戴手套，不得干脆用手去除铁屑，只允许用毛刷，也不能用嘴吹。10刀具、工件的装夹要用专用的工具，用力不行过猛，防止滑倒。11下班前，操作者应按要求，谨慎做好设备的清洁保养，做好润滑加油及四周场地的清洁卫生，产品零件要摆放整齐，并关闭电源。 空压机保养工程表 每天： a. 检查机组有无异样声响和泄漏； b 检查仪表读数是否正确； c. 检查温度显示是否显示正常。 每周： a. 检查机内是否有锈蚀、松动之处，如有锈蚀那么去锈上油或涂漆，松动处上紧； b. 排放冷凝水。 每半月： a. 去除冷却器外外表及风扇罩、扇叶处的灰尘； b. 加注润滑油于电动机轴承上； c. 检查软管有无老化、裂开现象； d. 检查电器元件，清洁电控箱。、压缩机补油在运行状态下，压缩机的油位应保持在最低及最高油位之间，油多会影响分别效果，油少会影响机器润滑及冷却性能，在换油周期内，假如油面低于最低油位，应刚好补充润滑油，方法是： 停机等内压释放完毕(确认系统无压力)，拉下电源总开关。 翻开油气分别罐上的加油口，补充适量的冷却润滑油。 本机正常运行后的换油时间参见定期维护保养表。