生产运作的定义

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1、生产运作的定义:生产是一切社会组织将它的输入转化、增值为顾客所需要的输出的过程。这个定义有四层含义:一、生产时一切社会组织都要从事的基本活动,不仅仅是公司；二、生产是一种转换过程，通过转化，有行动或无形的输入转化为有行动或无形的输出;三、输出对顾客是有价值的,使顾客所需要的;四、整个过程是一种增值的过程。生产与运作系统：是一种人造系统，是使生产与运作得以实现的措施与手段。生产运作系统模型：输入：资源要素。人、才、物、技术和信息。 转换:变换过程。物质转换过程和管理过程。 输出：产品或服务。有形产品输出和无形产品输出。 增值：反映投入产品与产出价值或价格之间存在的差别,有顾客决定。四个流:物流：

2、由公司原材料、在制品、产成品、废品等在生产与运作系统各环节中流动而形成。资金流:随着物质流而产生。工作流：公司销售产品时所进行的发货登记开票收款等流程。信息流：公司记录数据、财务报告,生产筹划。生产运作管理的基本职能:筹划、组织、控制。生产运作管理的内容:生产与运作战略;生产与运作系统的设计；生产与运作系统的运营与控制;生产与运作系统的维护与改善。生产与运作系统的分类:制造型生产与服务性生产。区别和特点：制造型生产是通过物理或化学作用将有形的输入转化为有形的输出的过程。（按组织生产的特点划分：订货型生产可分为订货组装、工程生产、订货制造。备货型生产）服务性生产：又称非制造型生产，是只提供劳务，

3、而不制造有形产品的生产。（按服务的性质划分:业务服务、贸易服务、基本设施服务、社会服务、公共服务。按劳动密集限度和顾客接触限度划分:大量资本密集服务、专业资本密集服务、大量劳务密集服务、专业劳务密集服务。生产与服务运作的一般类型：大批量生产、成批生产（大批、中批、小批）、单件生产。服务性生产的特点：服务是无形资产,生产地同步被消费掉，且服务不也许远距离运送。服务无法保存。特别注重对人的管理。生产过程的生产率难以拟定,质量原则难以建立。一般规定顾客的高度参与。对服务的需求短期内即可发生。制造性生产和服务型生产比较:产品出身（有形、无形)、产出的存储性(高、低）、产出的一致性(高、低）、顾客参与限

4、度（低、高)、产业性质（资本密集、劳动力密集)、规模经济的实现(增长批量、多店作业）质量量度(容易、较难）。大批量生产、成批生产和单件生产特性：产品品种（单一或很少、较多、诸多）,产品产量（很大、较大、单个或很少),产品更新（慢、较快、不久）,产品成本（低、较高、高),设备布置（按对像原则采用流水线、既有较对象原则又有按工艺原则、基本按工艺原则)设备类型（专用设备、专用与通用设备并存、通用设备），设备运用率(高、较高、低)，劳动生产率（高、较高、低）,劳动定额(具体、有粗有细、粗略),原材料储藏量(大量、中档、少量），在制品(少、中档、量大）,筹划管理(较简朴、较复杂、复杂多变）,生产控制(容

5、易、难、很难),质量控制（严格、正式控制制度、非正式控制制度），工人技术水平（低、较高、很高)，在线管理人员（智能管理人员多、智能管理人员略多、智能管理人员少）。生产运作管理的发展趋势:生产与运作管理的全球化；生产与运作管理模模式以多品种、小批量为主；生产与运作系统柔性化，注重科学技术的运用,工人将积极参与公司生产与运作的过程,追求绿色生产。生产运作战略的概念：生产运作战略是公司职能战略极其重要的构成部分,她是根据公司所选定的目的市场和产品特点来构造其生产运作系统时所遵循的指引思想，以及这种指引思想下的一系列决策规划、内容和程序。生产运作战略的重要内容：产品的选择，生产能力的拟定,生产要素的配

6、备，协作化水平的拟定,生产组织，生产筹划于库存控制,质量管理筹划于控制。生产运作战略的目的体系：成本、质量、柔性、交期货、信誉、环保。生产运作战屡的制定环节:生产运作环境的质量分析与生产运作系统的选择；生产运作方式的拟定,自制、外购的决策;供应链合伙网络的发展;生产运作战略的执行与评价。生产运作战略的基本类型：基于成本的生产运作战略（是公司为赢得竞争优势，已将低成本为目的，通过发挥生产运作系统的规模经济与范畴经济优势,以及实行设计和生产的原则化降价竞争的一系列决策规划程序措施。)基于质量的生产运作战略(提高顾客满意度为目的,以质量为中心,通过制定质量方针目的与质量筹划、建立健全质量管理体系、实

7、行质量控制,提高其产品和服务质量，从而提高竞争力。重要措施：开展全面质量管理活动、采用精细生产方式）基于柔性的生产运作战略(公司面临复杂多变的内外环境,以满足顾客多品种小批量需求为目的,综合运用现代信息技术与生产技术,通过公司资源整合,来增强公司运作系统的柔性和提高公司适应市场变化。重要措施：应用柔性制造系统、物料需求系统、制造资源筹划、公司资源筹划。)基于时间的生产运作战略（公司以提高质量、低成本迅速响应顾客需求为目的、运用敏捷制造，供应链管理并行工程等现代化管理措施,通过缩短产品研制、开发、制造、营销、和运送时间，从获取时间竞争优势。重要措施：供应链管理、敏捷制造。）基于服务的生产运作战略

8、(提高公司信誉,培养顾客忠诚为目的，针对不同顾客需求迅速响应并提高质量,价格合适的个性化产品和服务，提高公司信誉竞争优势。重要措施：顾客定制化生产。)基于环保的生产运作战略（满足顾客的长远需要，以谋求人类、社会、环境协调发展为目的,通过技术创新，管理创新，知识创新减少能源消耗,减少污染实现其绿色化。）选址决策的影响因素：场区外因素（市场、原料、能源、技术、协作、运送、人力、水电、卫生、社会）场区内因素(地质、容量、地势、环保)选址决策的程序:一、选择区域和地点（选址某个地区：考虑经济、政治、社会、自然。合适地点选用拟定后拟定哪片土地建厂、针对公司特点,进一步分析研究多种有关因素、考虑管理厂址环

9、境的费用和产品的可变成本。）;二、工作环节:准备阶段,现场调查阶段,评价抉择阶段。选址决策措施：评分法（一般环节：按照公司生产管理规定,确立评价要素;按照要素重要程序,予以或排序或赋予权重或分派该要素的最高分值；组织有关人员调研和按满足限度予以打分;最后计算汇总。适合做前期评估。）量本分析法工厂平面布局的基本原则：设立生产单位的基本原则(专业化原则、适应性原则);布置空间场合的原则(有利生产、以便运送、节省用地、美化环境)工艺专业化原则：按不同的工艺特性建立生产单位的原则。 长处：对产品品种的变化适应力强；生产系统可靠性较高；工艺及设备管理较以便。 缺陷：工件在加工过程中运送次数比较多,运送路

10、线较长;协作关系复杂，协调任务重;只能使用通用机床，通用工艺装备，生产效率低;在制品量大,生产周期长。对象专业化原则:按产品（零部件)建立生产单位的原则。 长处:减少运送次数,缩短运送路线；协作关系简朴,简化了生产管理；可使用专用高效设备和工艺装备;在制品少,生产周期短。 缺陷:对品种变化适应性差；生产系统的可靠性较差;工艺及设备管理复杂。平面布置设计措施：物料流向图法按照原材料，在制品及其她物资在生产过程中总的流动方向来布置工厂的车间设施和生产服务单位。流水线生产:指劳动对象按照一定的工艺路线迅速的通过各个工作地,并按照一定的生产速度完毕工艺作业的持续反复是生产过程。流水生产线的特性:工作地

11、专业化限度高；生产节奏性强；工作地按工艺顺序排列，各工序的工作地数与单件工时的比值一致;生产过程具有高度持续性;生产过程是封闭的，工作地呈链式排列劳动对象在工作地做单向移动。工序同期化:通过多种也许的技术组织措施来调节流水线各工序单件时间定额,使它们等于流水线节拍或与节拍成整数倍比的关系。它是组织持续流水线的必要条件。新产品开发的程序与内容:拟定新产品开发的目的；谋求新产品的设想;对新产品的设想进行筛选和评价；产品的研制与实验；开拓市场。新产品的开发方略:面向顾客的产品设计:认真研究和分析顾客的需求，并将这些需求转化为最后产品的特性以及配备到制造过程的各工序上和生产筹划中。面向可制造可转配产品

12、的设计：与技术措施和组织管理活动。价值=功能 / 成本并行工程的重要内容:过程重构、组织重构、构建技术支持环境。工作设计的影响因素:人机工程：学习曲线：单位产品生产时间同所产生的产品总数量之间的关系。再生产和制造方面,它可以用来估计产品设计时间和产品生产时间,同步可用来估计成本。再设计公司战略方面。生产能力的种类：生产能力的柔性:公司可以根据需求的变化不断调节生产水平的能力。生产的柔性反映在两个方面:品种的柔性和数量的柔性。公司的生产运作筹划按筹划期的长短可分为长期、中期和短期生产筹划三个层次。(一）长期生产筹划：长期生产筹划是全公司的生产指引筹划,其筹划长度一般为3 年5 年,或更长的时间。

13、它是公司在生产、技术、财务等方面重大问题的规划,它提出了公司的长远发展目的以及为实现目的所制定的战略筹划。重要任务是：进行产品决策、生产能力决策，以及确立何种竞争优势的决策。(二)中期生产筹划 ：中期生产筹划,又称为综合生产筹划或生产筹划大纲，其筹划期一般为一年,故诸多公司又称为年度生产筹划。重要任务是：在对的预测市场需求的基本上，充足运用既有资源和生产能力，尽量均衡地组织生产活动和合理地控制库存水平,以及尽量满足市场需求和获得利润。 （三)短期生产筹划 ：短期生产筹划，又称为生产作业筹划，它的筹划期在半年如下，一般为月或跨月筹划。它涉及物料需求筹划、生产能力需求筹划等。 重要任务是：直接根据

14、顾客的定单,合理地安排生产活动的每一种细节,使它们紧密衔接，以保证按顾客规定的质量、数量和交货期交货。生产筹划的重要指标有产品品种指标、产量指标、质量指标、产值指标。滚动筹划是一种动态编制筹划的措施。1 . 筹划期滚动筹划所涉及的时间长度。（上例为 5 年）2 . 滚动期即修订筹划的间隔时间，它一般等于执行筹划的时间长度。3 滚动式筹划的长处: (1 )有助于筹划的持续性； （2)有助于发挥筹划的指引作用;( ）把筹划的严肃性和灵活性较好的结合起来。公司生产作业筹划的重要内容 ：（)制定期量原则。 (2)编制各级、多种生产作业筹划。 (3)检查生产作业准备。 (4)生产作业控制。涉及生产调度、

15、进度管理、在制品管理等。生产作业筹划的作用:(1)生产作业筹划起着具体贯彻年度生产筹划的作用。 在空间上：把全厂生产任务细分到车间、工段、班组、机台和个人； 在时间上:把年、季较长筹划期的任务细分到月、旬、日、轮班、小时;在筹划单位上：把成台产品细分到零件和工序。(2)生产作业筹划与生产实际活动紧密衔接,针对单薄环节提出作业规定和具体措施。 ()生产作业筹划是平常生产活动的根据。 (）生产作业筹划是联系供、产、销等平常工作和平常生产技术准备工作的纽带。期量原则：又称作业筹划原则或日历原则,是为加工对象（产品、部件、零件等)在生产期限和生产数量方面所规定的原则数据。它是编制生产作业筹划的重要根据

16、。大量流水生产-的期量原则有节拍、运送批量和节奏、在制品占用量定额、流水线工作批示图表等。成批生产-的期量原则有批量、生产间隔期、生产周期、提前期、在制品定额等。 单件生产-的期量原则有生产周期、提前期等。物流：是指为了实现顾客满意，连接供应主体和需求主体，克服空间和时间阻碍的有效、迅速的商品、服务流动的经济活动过程。 现代物流的目的强调通过在供应、生产、销售的整个领域，提高物流服务质量，减少物流成本，以满足需要为前提来实现公司的高收益。供应链管理的集成思想:要成功实行供应链管理,使供应链管理真正成为有竞争力的武器,就要抛弃老式的管理思想,把公司内部以及节点公司之间的多种业务看做一种整体功能过

17、程,形成集成化供应链管理体系，没有集成化,链上的每个公司组织在运作的过程中采用的是独立行动，而不是合伙行动，很难实现全局最优的目的。通过供应链集成化管理,可以鉴别出整条链上的冗余行为和非增值行为,从而提高整个供应链上每一成员的效益和竞争力。第三方物流:3 是指为公司提供所有或部分物流服务的外部供应商。PL 供应商提供的物流服务一般涉及运送、仓储管理、配送等。在此过程中3P供应商即非生产方,又非销售方，而是在从生产到销售的整个物流过程中进行服务的第三方，它一般不拥有商品，而只是为客户提供仓储、配送等物流服务。第三方物流具有如下的特点: ()3PL 是合同导向的一系列服务。 （2)3L 是个性化物

18、流服务。 （)L是建立在现代电子信息技术基本上的。（)公司之间是联盟关系。准时化采购的基本思想:在恰当的时间、恰当的地点,以恰当的数量，恰当的质量提供恰当的物品。它是从准时生产发展而来的,是为了清除库存和不必要的挥霍而进行的持续性改善。准时化采购涉及供应商的支持与合伙以及制造过程、货品运送系统等一系列的内容。准时化采购不仅可以减少库存,还可以加快库存周转、缩短提前期、提高购物的质量、获得满意交货等效果。 供应商作为伙伴与作为竞争对手的比较 方面/伙伴 / 对手 供应商数量 /一种或几种 /许多,且互相争斗 供应商选择原则 /多原则并行考虑(如交货的质量和可靠性等)强调价格 供应关系的稳定性 /

19、长期、稳定、紧密合伙 /短期,变化频繁 供应商的选择范畴/广泛评估可增值的供应商 /投标评估 业务量 大 也许小，由于供应商多信息的公开程序 /高,且信息共享 /低、信息专有 位置 由于提前期与服务的准时化规定而强调临近 /非常分散质量控制 供应商对产品质量负所有责任 /输入检查控制，也许不可靠供应商的柔性 /比较高 比较低库存:是指公司组织中存储的多种物品与资源的总和库存管理方略:(,Q)方略、（,E)方略、（t,E）方略和（,B,）方略。这里 B 为订货点，E 为最大库存量（涉及在途库存量）, 为检查期。（一）(B，Q）库存管理方略:此方略是订货点、订货量方略，属于持续检查型（=0）控制措

20、施,又称持续库存方略或永续盘点方略。方略具有下列长处: 订货量固定不变,不容易出错 ;安全库存量较少，仅需满足提前期内需求量的变化,因而存储费用较低 。由于随时注意多种库存品的库存量，当接连发生大量需求时，可立即订货从而避免缺货 但这种方略也有下列某些缺陷: 检查和记录的工作量大,所需的人力较多 ;多种物资独立订货，订货次数多，订货费用和运送费用较高，享有折扣的机会较少 。(B，Q)方略合用于下列状况：A 类物资的库存 ；缺货费用高的物资 ；需求量波动大且难以预测的物资。（二） （B,E)库存管理方略:此方略是最大库存水平不变方略，也属于持续检查型(=0)（三） (t,)库存管理方略：此方略被

21、称为定期检查库存方略,每隔一段时间(t）检查一次库存，并发出订单，若检查时实际库存量为 I,则订货量为(E-I)。此方略中，检查周期即订货周期t 和最大库存量E是固定不变的,而订货点和订货量是变化的。 此方略具有下列长处：定期检查,检查和记录的工作量少,所需的人力较少;多种库存品能同步定期订货，订货次数较少，订货费用和运送费用可低，有较多的获得数量折扣的机会;订货时间和订货次数固定不变,便于组织 (t，E）存在的缺陷是:安全库存较多,需要满足订货周期和提前期内需求的变化,因而存储费用较高 ;不能随时掌握库存动态，当遇到需求量异常高时，有也许发生缺货 ;若在订货周期内库存下降很少，也要订货，不必

22、要地增长了订货工作量 （t,)方略合用于下列状况:C类物资的库存 ；可从同一物资供应处订购多种不同的物资,能使订货费用和运送费用较大下降空间时 ；物资的存储费和缺货费较低。四） （t,B,)库存管理方略：此方略是（B，E）方略和（t，E）方略的综合,又称为综合库存方略。物料需求：公司生产过程所需要的物料(涉及原材料、零部件、半成品、成品) 按照其间的关系分为独立需求和有关需求两种类型。 独立需求：是指某种物料的需求与其她物料互不有关,物料的需求量和需求时间由公司外部的需求来决定。独立需求依赖于公司外部的市场,是一种外部需求。 有关需求：又称为非独立需求,是指某种物料的需求与其她物料或产品的需求

23、直接有关，其需求往往是由其她产品的需求所引起的。有关需求的需求量和需求时间可从产品的构造构成、生产工艺过程逻辑关系计算出来。而独立需求的需求量及时间则依赖于销售和市场研究部门的反馈数据,存在许多不拟定的因素。MP物料需求筹划:是根据销售预测和订货状况制定主生产筹划，再运用计算机将将来时段的产品需求按照产品构造分解为零部件需求筹划,以作业指令的形式提出采购部门所需购买的原材料和推动生产部门制造产品的零部件及成品的一种管理措施。MRP的基本原理:从最后产品的生产筹划导出有关物料（零部件、原材料等)的需求量和需求时间。 根据物料的需求时间和生产(订货） 周期来拟定其开始生产(订货)时间。制造资源筹划

24、(MRP):MR是一种环绕公司的基本经营目的,以生产筹划为主线,对公司制造的多种资源进行统一的筹划和控制,使公司的物流、信息流、资金流流动畅通的动态反馈系统。 基本思想是:把公司看作一种有机的整体，从整体优化的角度出发，通过运用科学的措施，对公司的人、财、物等多种制造资源和产、供、销、财等各个环节进行统一地筹划、控制和管理,以充足地运用公司的各项资源,保证各项活动在生产经营过程中得以协调有序、并充足地发挥作用，进而提高公司的管理水平和经济效益。制造资源筹划(MP)构成：涉及了决策层、筹划层和控制执行层。MRP的实行 :RP项目实行是一种复杂的系统工程，一般需要 年的时间。MP的实行过程大体可以

25、划分为5 个阶段，即前期工作、实行准备、模拟运营及顾客化、切换运营和新系统运营。公司资源筹划(ERP):公司资源筹划是从制造资源筹划 MRII发展而来的新一代集成化公司资源管理系统。ERP 是一种融合了公司最佳实践和先进信息技术的新型管理工具，它扩展了MIS、MRP的管理范畴,给出了新的构造，将客户需求和公司内部的制造活动及供应商的制造资源整合在一起，体现了完全面向顾客的管理思想。 EP 具有如下特点: （1）把公司所有制造场合、营销系统、财务系统紧密地结合在一起。 ;（2)能较好地支持管理混合型制造环境。 ；(3）具有较强的适时性。 ；(4)具有较强的应用功能。 ;（5)具有较广泛的应用范畴

26、。 (6）EP系统具有较强的网络支持功能。计算机集成制造系统(CIMS) ：现代集成制造系统（CIMS）是一种基于现代集成制造(CIM)理念构成的数字化、信息化、智能化、绿色化、集成优化的制造系统,可以称为具有现代化特性的、信息时代的一种新型生产制造模式。计算机集成制造系统（CIMS)的发展趋势：CIMS技术的发展趋势可以概括为集成化、智能化、全球化、虚拟化、原则化和绿色化。项目的概念 :项目可定义为一系列工作，这些工作一般会有某些重要的产出,同步需要一定的时间去完毕。项目的规模往往很大，需要大量的多种不同来源的资源,要耗费诸多投资，在相称长的时间内才干完毕预期目的。项目一般被觉得是一次性事件

27、,很少甚至没有经验可以借鉴。所谓项目管理，是在既定目的之下,在一种拟定的时间范畴内,通过模拟分散式组织形式的特殊运营机制，对项目进行有效的筹划、组织、领导、控制,对既定有限资源实现优化配备的一种系统的管理措施。项目管理的基本特点有如下五个方面：复杂性、发明性、时限性、领导集权性、专门性。项目管理措施 项目管理措施分为两大类:老式的与系统的。 ：(1 ）P核心途径法；;(2 )PERT 筹划评审技术; ；(3 )WS工作分解构造;；(4 ）GET图示评审技术; ；（5)ERT风险评审技术。 网络筹划技术的发展:网络筹划是一种科学的筹划管理措施,它的基本原理是以网络图的形式,反映构成工程项目的各项活动（工序)的先后顺序及互相关系，并通过相应的计算，找出影响全局的核心活动和核心路线,以便对工程项目进行统筹安排，使在工期、成本、资源运用等方面达到预目的。质量管理的基本概念:质量管理：拟定质量方针、目的和职责，并通过质量体系中的质量筹划、质量控制、质量保证和质量改善来使其实现的所有管理职能的所有活动。