喷涂岗位作业指导书

《喷涂岗位作业指导书》由会员分享，可在线阅读，更多相关《喷涂岗位作业指导书（14页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、喷涂标准作业规范一、 目的为了标准作业员的工作行为，防止由于人为的疏忽造成的产品的返修、报废。推发开工操作的标准化、标准化。二、 适用范围钣金生产部喷涂组全部员工。三、 内容1. 组长在安排工作任务时，要依据作业员的技能、阅历，并将该产品的加工留意事项、产品的品质要求向作业员交代清楚。2. 作业员在承受到组长的生产任务后，须比照图纸检查来料是否合格，图纸与零件是否相符，如有特别马上报告给组长。3. 确认来料合格后，作业员须审查工程工艺图纸以及工程原图，看清图纸的技术要求，明确喷漆的种类、颜色、膜厚及有关规定。4. 刮灰、砂光。4.1. 对磷化后的产品进展刮灰处理，依据产品的质量要求和技术要求进

2、展刮灰补充，对于凸出部须整平后打磨刮灰，对打磨后凹坑局部进展刮灰，对划痕及缝隙局部进展刮灰补充。4.2. 对刮灰后的地方在刮灰完成后，须经过测试，检验刮灰后的平面度是否影响喷涂后的目视感观。4.3. 对砂光后的产品进展二次检测，如觉察仍有凹凸不平进展二次刮灰，力求到达刮灰后最正确平坦度。4.4. 喷粉的产品，用 80100#砂纸对工件外表进展砂光，并检查此工件是否到达喷涂后能盖住缺陷的效果。4.5. 喷漆的产品，内外外表浅划伤的零件，以磨平处理，且用 400砂纸砂光平坦；对内外外表深划伤的零件，必需刮原子灰补平、再用 400砂纸砂平坦。4.6. 零件上挂具喷涂时，分清零件的主观部位。挂具、挂钩

3、应挂在零件内外表不易观看到的位置。而且要跟工件铁面接触以便能够起到导电作用，不能挂在胶纸上。4.7. 零件的外表用高压空气把灰尘杂物去除干净。并检查前工序是否做到位。5. 喷涂5.1. 喷粉为了确保喷粉质量，使用的压缩空气应经过过滤器过滤。零件受粉时，静电应调在 30-90KVA 范围内喷涂；返修件静电应调到 20-50KVA。粉枪依据零件的外形先喷折弯内角处，保持喷枪与零件之间距离约 300mm 远。5.1.4 压缩空气的压力必需到达 4-5 个压力，压力过低喷枪口雾化不均、粉末乱流。经过电压，气压的调整，使其到达成正比的效果，且粉末在枪头处显雾状为最正确。5.1.6. 喷枪走枪的方式必需横

4、平竖直，来回 3-5 次喷涂，待工件外表有种粗糙感即为到达膜厚要求；5.1.7. 依据不同涂料固化条件之要求，调整烘烤温度及烘烤时间见附表烘烤线长度 变速器指示 移动速度烘道温度烘烤时间漆膜厚度60M604M/分钟195-20215 分钟50-120UM(平光503M/分钟188-19420 分钟粉) 60-140UM(砂纹粉)402M/分钟185-19030 分钟80-140UM桔纹粉5.1.8. 喷涂后经固化后的喷涂工件，下挂操作者经自检后觉察有不良品，应准时处理，且工件下挂必需用干净的纸板摆放，摆放要标准。5.2. 喷漆喷平光漆的稀释量以 1:1 公升稀释，洒点以 1:0.7 公升稀释；

5、用秒表打为 29-30 秒左右。按产品的外形而定，应先喷难度较大的位置：内折弯、孔位、边缘处等。喷涂时，喷枪与零件之间的距离一般在 300mm 远，.喷枪走枪的方式必需横平竖直，来回3-5 次喷涂，待工件外表有种粗糙感即为到达膜厚要求。喷涂内外外表底漆，经烘烤后，由砂光组用 400纸除去上面的气泡，颗粒杂物等。喷涂内外外表漆膜要均匀，不允许露底、流挂、厚边等外观缺陷。涂层无需喷底漆时，平光漆膜 20-30 微米。经喷底，面漆的平光漆膜 30-40 微米。面漆洒点 40-50 微米。洒点：对于外外表，洒点大小全都、密度均匀、不允许有硫松、桔皮等。依据不同涂料固压条件之要求，调整烘烤温度及烘烤时间

6、见附表变速器指示移动速度烘道温度烘烤时漆膜厚度烘烤线长度6060M4M/分钟170-17515 分钟底面漆：30-40um底面503M/分钟168-17320 分钟402M/分钟165-17030 分钟+：40-60um洒点6. 受粉后的零件，内外外表严格检查是否有凹粉积存、麻点、工件是否有露基材，明显变形等残缺状态，不允许不合格零件进入烘烤。7. 喷涂后膜厚度的测量7.1. 对每批涂件的漆膜厚度必需测量。7.2. 抽样数不少于 10。7.3 每个零件选择 8-10 个测量点，取平均值。7.4 按 PHYNZX 型测厚仪，使用说明书调整对“0”后进展测量。8. 喷涂后色差仪的测量8.1 取喷涂

7、件首件，用色差仪跟客户供给的受控样板进展测试。8.2 最终的色差值是多少，是否在规定的范围之内。8.3 随时进展抽检，抽样数不少于 10。9. 产品加工过程中，应轻拿轻放，杜绝拖拉产品，并在栈板上摆放有序，且堆放高度不能超过“1.5m”，层与层之间须用纸皮等隔开。10. 在完成该零件的批量作业后，应核对数量是否与订单数相符，并填写“物料转序单”， 找 IPQC 检验，合格后转入下工序。11. 完成以上工作后，将零件整齐的摆放到撕保护区域。12. 做好工作区域的“5S”。四、 附录1. 作业流程图及说明喷涂工艺流程图及说明ITEMFLOW使用工具作业内容作业要求1、按技能、阅历、专长安排 1、工

8、作安排要合理化、均任务安排1工艺审核工作任务；衡化；2、向作业员指导工艺要求、 2、对工艺要求、品质要求、作业留意事项、品质要求； 操作留意事项要培训到位；零件检验1、留意核对产品的名称、目视2工程图1、审核产品喷涂工艺；2、确认产品工程图与客户原图的全都性；图号；2、确认工程图与原图的工艺要求：喷涂的类别粉末或油漆、颜色、膜厚及其它相关要求；目视3工程图1、检验产品的外观；2、确认产品的名称、图号与图纸相符；1、确认外观有无变形、划伤、异物、脏污等不良外观缺陷；1、点焊的零件假设外表消灭凹坑，不需刮原子灰，要经过校平处理；风磨机4砂纸1、依据产品构造、外观状况、产品的工艺确认外表处理的方式；

9、2、焊接的零件外表必需刮原子灰补平、砂光；3、原子灰和催硬剂的混 合，按 100：1 的比例混合至颜色均匀；4、原子灰的固化，一般为 2535常温，1 小时后即可砂磨；5、喷粉的产品，用80100#砂纸对工件外表进展砂光，并检查此工件是否到达喷涂后能盖住缺陷的效果；6、喷漆的产品，内外外表浅划伤的零件，以磨平处 理，且用400砂纸砂光平坦；对内外外表深划伤的零件，必需刮原子灰补平、再用 400砂纸砂平坦；1、零件上挂具喷涂时，分5喷涂预备1、零件上挂； 挂具2、外表清洁；清零件的主观部位；2、挂具、挂钩应挂在零件内外表不易观看到的位置， 而且要跟工件铁面接触以 便能够起到导电作用，不能挂在胶纸

10、上；3、零件的外表用高压空气把灰尘杂物去除干净；1、留意确认使用的压缩空气是否经过过滤器过滤处1、依据工艺要求，选择适合 理；的粉体进展喷粉作业；2、产品在受粉时，静电应2、设定喷粉作业时的静电参 调在 30-90KVA 范围内作数；业；返修件静电应调到过滤器6静电喷枪3、依据工件外形、构造选择合理的喷涂挨次；4、压缩空气压力的调整；20-50KVA 内作业；3、粉枪依据零件的外形先喷折弯内角处，保持喷枪与零件之间距离约 300mm 远；5、粉末大小的调整；4、压缩空气的压力必需达6、作业方法的设定；到 4-5 个压力，压力过低会7、喷粉烘烤炉温度的把握；消灭喷枪口雾化不均、粉末乱流等；8、产

11、品下挂；5、粉末的大小需把喷枪调整在 50-80 范围内，过高造成膜厚超差，过低会达不到标准要求；6、喷枪走枪的方式必需横平竖直，来回 3-5 次喷涂， 待工件外表有种粗糙感即 为到达膜厚要求；7、依据不同涂料固化的， 调整烘烤炉的温度；8、喷涂后经固化后的喷涂工件，下挂操作者经自检后觉察有不良品，应准时处理，且工件下挂必需用干净的纸板摆放并且摆放要标准；过滤器7静电喷枪1、喷平光漆的稀释量以1:11、依据工艺要求选择喷漆作 公升稀释，洒点以 1:0.7 公业的方式；升稀释；用秒表打为29-30秒左右；过滤器 2、依据产品工艺、外形选择合理的喷涂挨次；2、按产品的外形而定，应先喷难度较大的位置

12、：内折7 静电喷枪3、作业方法的设定；弯、孔位、边缘处等；4、产品喷漆后的外表处理； 3、喷涂时，喷枪与零件之5、产品喷漆后的外表要求；间的距离一般在 300mm 远，喷枪走枪的方式必需横平6、喷漆的膜厚把握；竖直，来回 3-5 次喷涂，待7、留意洒点品质要求；8、喷漆时烘烤炉的温度设定；工件外表有种粗糙感即为到达膜厚要求；4、喷涂内外外表底漆，经烘烤后，由砂光组用400 纸除去上面的气泡，颗粒杂物等；5、喷涂内外外表漆膜要均匀，不允许露底、流挂、厚边等外观缺陷；6 涂层无需喷底漆时，平光漆膜 20-30 微米，经喷底， 面漆的平光漆膜 30-40 微米，面漆洒点 40-50 微米；7、洒点：

13、对于外外表，洒点大小全都、密度均匀、不允许有硫松、桔皮等；8、依据不同涂料固压条件之要求，调整烘烤温度及烘烤时间；1、受粉后的零件，内外外表严格检查是否有凹粉堆8 目视1、对在进入烘道前的喷涂产 积、麻点、工件是否有露基品进展外观确认；材，明显变形等残缺状态，不允许不合格零件进入烘烤；1、对喷涂好的第一件产品要测厚仪 求做膜厚测试；92、制程中要随时抽检产品喷1、对每批喷涂件的漆膜厚度必需测量；2、抽样数不少于 10；涂的膜后；3、每个零件选择 8-10 个测3、使用 PHYNZX 测试仪选择产品面的 8-10 个点进展测试；量点，取平均值；4、按 PHYNZX 型测厚仪，使用说明书调整对“

14、0”后进展测；1、取喷涂件首件，用色差10 色差测试色差仪1、对喷涂好的第一件产品要求做色差测试；2、制程中要随时抽检产品喷仪跟客户供给的受控样板进展测试；2、最终的色差值是多少，是否在规定的范围之内；产品防护涂的色差；3、随时进展抽检，抽样数不少于 10；标识填写1、产品在喷涂上下挂时要轻拿轻放；手套11 2、完成的工件要整齐放置在转序隔板卡板上，并且要使用隔板隔离；1、防止工件碰、撞伤；2、隔离的胶板要求干净；3、产品摆放的高度要适宜， 不能超过 1.5m；5S 整理1、在工件产品批量作业12 转接本 完成后，填写产品标识卡； 2、点数；1、按工艺流转卡上要求将工件产品转入下工序；13叉车2、转序要准时，完成品在本工序滞留时间不能超过 1H；1、在产品标识卡上填写产品名称、图号、数量；2. 确认完成作业良品数量与工单下料数量全都；1. 转序时要确认产品图纸、流转卡、产品标识卡、QC 合格标签是否齐全；2. 在转序中要留意防止产品倾斜、倒塌；1、批量作业完成后，将不良14品准时处理掉；2、将本工位 5S 整理好；1、将不需要使用的工具、挂具归还到指定的位置；