氢气使用安全规程

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1、氢气安全技术操作规程1氢气1.1理化性质：无色、无味、无嗅的易燃易爆气体，难溶于 水，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热或明火即爆炸， 最小点火能为0.019mJ，爆炸极限4.1-74.1%（V/V）;其密 度比空气小 在标准状况下（0C大气压强为1.013x105Pa） 条件下，密度为0.09kg/m3 ;在101kPa压强下，温度 -252.87C时，氢气可转变成无色的液体，温度-259.1C时， 变成雪状固体。1.2危险特性：与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热或明 火即会发生爆炸。气体比空气轻，在室内使用和储存时，漏 气上升滞留屋顶不易排出，遇火星会引起爆炸。氢气是单纯 性窒息性气体，不

2、能用作呼吸，若空气中氢含量增高，将引 起缺氧性窒息。1.3氢气使用技术标准：本厂使用纯氢99.9%,生产工艺 用氢气应严格控制其纯度，通过在线微量氧检测分析仪和人 工取样分析工艺用氢气合格，氢气系统中含氧气（。2） 0.5%，防止氧含量超标与氢气形成混合气体导致爆炸。1.4羰化冶金厂管理区域与管理职责划分:羰化冶金厂氢气 管网界区为由本厂区前主桥架P6-P8段氢气总管向5kt/a羰 基铁、10kt/a羰基镣系统供气支路的第一道阀门，自该阀门 起（包括该阀门）至该系统的所有管网由本厂负责维护与管 理。2氢气系统运行操作的安全规程2.1氢气系统运行时，不准敲击，不准带压修理和紧固，不 得超压，严禁

3、负压。2.2管道、阀门和水封装置冻结时，只能用热水或蒸汽加热 解冻，严禁使用明火烘烤。2.3设备、管道和阀门等连接点泄漏检查，可采用肥皂水或 携带式可燃性气体防爆检测仪，禁止使用明火。2.4储存和使用氢气的室内必须通风良好，保证空气中氢气 最高含量不超过1%（体积比）。建筑物顶部或外墙的上部设气 窗（楼）或排气孔。排气孔应朝向安全地带，室内换气次数 每小时不得少于三次，事故通风每小时换气次数不得少于七 次。2.5当氢气发生大量泄漏或积聚时，应立即切断气源，进行 通风，不得进行可能发生火花的一切操作。2.6新安装或大修后的氢气系统必须做耐压试验、清洗和气 密试验，符合有关的检验要求，才能投入使用

4、。2.7氢气系统吹洗置换，一般可采用氮气（或其他惰性气体） 置换法或注水排气法。2.8氢气系统动火检修，必须保证系统内部和动火区域氢气 的最高含量不超过0.4%。2.9氢气装置应有防雷措施。3氢气使用安全管理要求3.1应按GB 289482 i安全标志的规定在氢气装置周 围设置禁火标志。3.2本厂分管氢气管线的专业管理部门、分管技术员和专业 点检人员负责检查和消除所辖区域内氢气管网的安全隐患， 对本单位无法独立解决的，按照管理职责的划分，报上级管 理部门协调解决。3.3由本厂组织相关工程技术和管理人员按照相关技术标 准确认所辖区域内氢气系统的安全性。3.4本厂必须绘制本单位所使用氢气的详细平面

5、管网图和 工艺简图，标明使用地点，并对照确认氢气管网与其他管网 能可靠断开，防止混入其它介质或氢气窜入呼吸风供风系 统。3.5氢气使用过程中，必须确认在密闭场所无氢气富集，有 防止氢气富集的可靠措施。3.6厂领导和各级管理人员必须对相关岗位人员进行安全 培训和教育，使员工了解并掌握所使用气体的性质、潜在的 危险性和安全作业要求、防护用品及抢救器材的使用和临时 救护措施等知识，考试合格，方可上岗。3.7严禁岗位人员将氢气用于吹灰等其他非设计使用用途， 严禁氢气在室内等密闭场所直接排空。3.8压缩机房、生产厂房、氢气排放口等有可能产生窒息性 气体富集的场所应设置明显的警示标志，划定警戒区域，禁 止

6、无关人员进入，并保持通风良好。3.9当通风条件不佳，在可能造成氢气窒息性气体富集的场 所作业前，必须进行含氧量连续检测和分析，以保证现场环 境始终处于受控安全状态。检测分析人员必须佩戴正压供气 式呼吸面具，同时采取防止产生静电、火花等安全措施。3.10检修氢气输送设备、管道、容器或在窒息性环境作业 前，应先用空气置换氢气系统，排净易燃气体，并采取关闭 阀门、加装盲板隔离等措施，阻断氢气的来源，经检测、分 析确认其内氢气含量 0.4%，处于常压状态后方可进入作 业。检修时，应对氢气阀门进行确认检查并做好标记，防止 由于阀门误操作，导致氢气窜入检修现场，造成窒息或爆炸 事故。3.11存在窒息性危险

7、的相关岗位或氢气浓度高的环境中 作业时须佩戴长管呼吸面罩或自给式空气呼吸器，专人负责 监护。3.12必须按照设备点检制度，做好所辖区域内氢气管网的 日常点检巡查，保证系统的安全运行；每年至少进行一次系 统全面试压检漏工作，对系统运行进行的安全性评估，及时 发现和消除隐患。3.13氢气管道的外壁安全色为深绿或红色。管道的安全标 志应包括介质、流向、工作压力、管径、材质、安全警告语 句等内容，具体制作形式遵照集团公司装备能源部和安环部 相关标准执行。3.14氢气管网必须与输送氧气或其他介质管道系统可靠 隔离，隔离可采用加装盲板等方式。3.15氢气管道发生泄漏等事故，岗位操作人员必须立即向 中控室和

8、厂领导汇报，通知有可能受到影响的其他操作岗 位；紧急情况下，应直接通知有可能受到影响的其他操作岗 位，但事后必须向生产调度汇报。4氢气固定容积贮贮存装置4. 1球罐、气柜应设放空阀，安全阀和压力表。凡最高工 作压力大于或等于1kg/cm 2时，其设计、制造和检验应符合 固定式压力容器安全技术监察规程的要求。4.2球罐、气柜的基础和支承必须牢固，且为非燃烧体。5氢气管道5.1管道和附件应选用符合国家标准规格的产品，并应适合 氢气工作压力、温度的要求。氢气管道应采用无缝金属管道， 禁止使用铸铁管道。5.2管道的连接一般应采用焊接或其他有效防止漏气的连 接方式。5.3管道上应设放空管、取样口和吹扫口

9、，其位置应能满足 管道内气体吹扫、置换的要求。5.4当氢气作焊接、切割、燃料和保护气等使用时，每台（组） 用氢设备的支管上应设阻火器。5.5管道敷设应符合下列要求：5.5.1氢气管道宜采用架空敷设，其支架应为非燃烧 体；架空管道不应与电缆、导电线敷设在同一支架上。氢气管道与燃气管道、氧气管道平行敷设时，中间宜有 不燃物料管道隔开，或净距不小于250毫米；分层敷设时氢 气管道应位于上方。5.5.2室内管道不应敷设在地沟中或直接埋地，室外地 沟敷设的管道，应有防止氢气泄漏、积聚或窜入其他沟道的 措施。埋地敷设的管道埋深不宜小于0.7米。5.5.3管道穿过墙壁或楼板处，应设套管；套管内的管 段不应有

10、焊缝，管道和套管之间应用不燃材料填塞。5.5.4管道应避免穿过地沟、下水道及铁路汽车道路 等，当必须穿过时应设套管。5.5.5管道不得穿过生活间、办公室、配电室、仪表室、 楼梯间和其他不使用氢气的房间；不宜穿过吊顶、技术（夹） 层，当必须穿过吊顶或技术（夹）层时，应采取安全措施。5.6室内外架空或埋地敷设的管道和汇流排及其连接 的气瓶均应互相跨接和接地，跨接和接地措施按国家现行的 有关规定执行。6氢气放空6.1氢气贮罐的放空阀、安全阀和管道系统均应设放空管。6.2放空管应采用金属材料，不准使用塑料管或橡皮管。6.3放空管应设阻火器，凡条件允许，可与灭火蒸汽或惰性 气体管线连接，以防着火。6.4

11、室内放空管的出口，应高出屋顶2米以上；室外设备 的放空管应高于附近有人操作的最高设备2米以上。6.5放空管应采取静电接地，并在避雷保护范围之内。6.6应有防止雨雪侵入和外来异物堵塞放空管的措施。7氢气瓶使用7.1因生产需要，必须在现场（室内）使用气瓶，其数量不 得超过5瓶，并应符合下列要求：7.1.1室内必须通风良好，保证空气中氢气最高含量不超过1%（体积比）。7.1.2氢气瓶与盛有易燃、易爆、可燃物质及氧化性气 体的容器和气瓶的间距不应小于8米。7.1.3与明火或普通电气设备的间距不应小于10米。7.1.4与空调装置、空气压缩机和通风设备等吸风口的 间距不应小于20米。7.1.5与其他可燃性

12、气体贮存地点的间距不应小于20米。7.1.6设有固定气瓶的支架。7.1.7多层建筑内使用气瓶，除生产特殊需要外，-般 宜布置在顶层靠外墙处。7.2使用气瓶，禁止敲击、碰撞；不得靠近热源；夏季应防 止曝晒。7.3必须使用专用的减压器，开启时，操作者应站在阀口的 侧后方，动作要轻缓。7.4阀门或减压器泄漏时，不得继续使用；阀门损坏时，严 禁在瓶内有压力的情况下更换阀门。7.5瓶内气体严禁用尽，应保留0.5公斤力/厘米2以上的 余压。8消防装置8.1氢气装置应按国家有关规定设置消防用水，并应根据需 要配备干粉”、“二氧化碳等轻便灭火器材或氢气、蒸 汽灭火系统。8.2氢气着火应采取下列措施：8.2.1切断气源。8.2.2冷却、隔离，防止火灾扩大。8.2.3保持氢气系统正压状态，以防回火。8.3氢火焰不易察觉，救护人员防止外露皮肤烧伤。