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1、P0 项目准备 P1 产品设计 P2 原型样件 P3 过程设计 P4 OTS P5 PPAP P6 总结和认定 事项 1、以前经验教训 2、检具费用预算 3、年度试验费用预 算（含样品） 4、 APQP进度确认 5、供应商定点审核 输入 1、类似产品问题清单 2， 3、客户要求 （ RFQ） QBOM(自制、外 包 ) 初始 CC/SC清单 4、 APQP进度表 5、初始材料和供应商 清单 输出 以前经验教训清单 (对本项目适用的） 作用： 输入 类似产品问题清单 P0 项目准备 输出 检具清单 (检具名称、检测支 架、检具架、数量 、预计价格、占地 面积，通用量具） 作用： 输入 客户要求（
2、 RFQ） QBOM(自制、外 包 ) 初始 CC/SC清单 （参考） 以前经验教训清单 P0 项目准备 输出 年度试验费用预算清单 (试验项目、试验费用 、样品数量、样品费 用） 作用： 输入 客户要求（ RFQ） QBOM(自制、外 包 ) 初始 CC/SC清单 （参考） P0 项目准备 作用： 1、清楚客户的时间 节点和内部的进度 计划 2、预估自己是否能 按时按成任务。如 不能且原因合理， 及时向项目经理提 出。 输入 APQP进度表 P0 项目准备 作用： 确认供应商是否有开 发能力和量产能力 输入 初始材料和供应商清单 P0 项目准备 事项 1、图纸评审 2、样件控制计划 3、检测
3、设备、量具 清单评审 4、供应商跟踪 5、问题清单 输入 1、工程图纸 2、工程图纸 3、检测设备、量具 清单 4、供应商清单，项 目计划 5、影响质量的问题 点 形式：面对面会议 作用： 1、让大家熟悉图纸 、正确理解图纸。 特别是新材料、新 工艺等特殊要求、 重点控制点 2、工艺性 输入 工程图纸 （自制总成、重要零部 件 质量问题多，对客 户影响大 ） 以前经验教训清单 P1 产品设计 输出 样件控制计划 （样件检验操作指导 书，外观、全尺寸 、功能、检测工具 、频率） 作用： 控制产品 输入 工程图纸 （自制件） P1 产品设计 作用：确认检测设备 、量具对于控制过 程质量是否足够 输
4、入 检测设备、量具清单 P1 产品设计 重点： 1、供应商项目开发 进度 2、供应商模具进度 3、供应商检具进度 4、阶段性样件的交 付和确认 5、问题清单的建立 和跟踪解决。 输入 供应商清单，项目计划 P1 产品设计 输出 问题清单 （加入 APQP问题清 单，唯一性） 作用：备忘、便于跟 踪、以后项目借鉴 建议：加入分类，计 划完成时间 输入 影响质量的问题点 P1 产品设计 事项 1、图纸评审 2、检验操作指导书 3、检验报告 4、材料、性能试验 报告确认 5、问题清单 输入 1、准正式图纸 2、正式图纸、样件 CP 3、检验操作指导书、 零件 4、 BOM 、 DVP 材料、性能试验
5、报告 5、影响质量的问题 点 形式：面对面会议 作用： 1、新图纸：让大家 熟悉图纸、正确理 解图纸。特别是新 材料、新工艺等特 殊要求、重点控制 点 2、更新图纸：让大 家知道有哪些变更 输入 准正式图纸 （自制总成、重要零部 件 质量问题多，对客 户影响大 ） P2 原型样件 输出 检验操作指导书 输入 正式图纸、样件 CP P2 原型样件 输出 检验报告 （最好和检验员一起 检测，确认报告） 输入 检验操作指导书、零件 P2 原型样件 供应商：材质报告 内部：材质报告、性 能试验报告 输入 BOM 、 DVP 材料、性能试验报告 P2 原型样件 事项 1、过程流程图评审 2、特性矩阵表评
6、审 3、 PFMEA评审 4、控制计划评审 5、作业指导书编制、评 审 6、包装标准确认 7、 MSA计划 8、 Ppk、 Cpk计划 9、检具方案评审 10、问题清单 输入 1、 过程流程图 2、特性矩阵表 3、 PFMEA 4、控制计划 5、控制计划、作业指导 书 6、包装标准 7、控制计划 8、控制计划 9、检具方案、图纸 10、影响质量的问题点 重点内容： 1、一致性， CC/SC 项是否传递到生产 现场 2、控制方法是否有 效 1、过程流程图评审 2、特性矩阵表评审 3、 PFMEA评审 4、控制计划评审 5、作业指导书评审 P3 过程设计 重点：保护产品的有 效性 输入 包装标准
7、（内部、供应商） P3 过程设计 重点：检具设计是否 正确（基准、检测 销的公差、操作方 便性） 输入 检具方案、图纸 （内部、供应商） P3 过程设计 事项 1、验收检具 2、供应商 OTS认可 3、员工培训 4、检验报告 5、材料、性能试验 报告确认 6、包装评价表评审 7、包装标准确认 8、问题清单 输入 1、检具、检具图纸、验 收报告、检具使用说 明书 2、 OTS样件、资料 3、作业指导书、检具使 用说明书 4、零件、作业指导书、 检具 5、材料、性能试验报告、 D/PVP 6、包装评价表、图纸 7、包装标准、图纸 8、影响质量的问题点 事项 1、供应商 PPAP认可 2、性能试验报告确认 3、检验报告 4、早期生产遏制计划评 审 5、完成 MSA 6、完成 SPC 7、 PPAP文件评审 8、产品审核 9、过程审核 10、问题清单 输入 1、供应商 PPAP资料、零 件、生产现场 2、性能试验报告、 PVP 3、作业指导书、零件、检 具 4、早期生产遏制计划 5、 MSA计划 6、 SPC计划 7、 PPAP文件 8、作业指导书、零件 9、 PPAP资料、零件、生 产现场 10、影响质量的问题点 事项 1、经验总结 输入 1、问题清单 谢谢！
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