焦化废水深度处理设计方案

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1、 目 录1.项目概述11.1项目名称11.2项目概况11.3项目目的22.设计水量、水质及设计要求22.1污水来源22.2设计水量32.3污水水质82.4处理要求93.设计依据、设计原则及内容93.1设计依据93.2设计原则113.3设计内容123.4工程内容124.污水处理站总图布置134.1总体布置原则134.2总图135.公用工程145.1给排水及消防145.1.1给水145.1.2排水145.1.3消防145.2强电155.3自控155.3.1供电电源155.3.2设备启动和控制方式155.3.3电线缆敷设及设计155.3.4接地保护165.3.5自控与仪表166.工程技术经济分析16

2、6.1工程预算166.1.1土建费（A）166.1.2设备材料费(B)186.1.3概算总表206.2运行成本分析206.2.1电费（A）206.2.2人员费（B）206.2.3药剂费（C）216.2.4水处理直接成本（E）226.3项目经济性评价227.安装调试运行237.1设备安装237.2管道安装及敷设237.2.1管材的选用237.2.2管道接口247.2.3管道基础247.2.4管道防腐247.2.5管道试压要求247.2.6明露管道涂漆颜色规定257.2.7管道施工及验收应遵循以下规范257.2.8其它257.3系统调试257.4运行管理268.工程实施进度269.工程施工方案（组

3、织）设计279.1各分部分项工程主要施工方法279.1.1土建分部工程施工方法279.1.2主要设备安装技术措施299.1.3确保工程质量的技术组织措施409.1.4确保安全生产的技术组织措施429.1.5确保工期的技术组织措施439.1.6其它说明内容：449.2现场施工组织469.2.1现场施工组织结构图469.2.2各部门职责4710.技术服务与质量保证体系5210.1全面质量控制（TQC）5210.1.1设计5210.1.2原材料的采购5210.1.3施工5210.1.4开车调试5310.1.5培训5310.2工程质量承诺5310.3售后服务541. 项目概述1.1 项目名称山西焦煤集

4、团山西焦化股份有限公司二厂区域焦化废水深度处理工程。1.2 项目概况目前山西焦煤集团山西焦化有限公司二厂区域废水有两大去向：一是生产污水经焦化二厂废水处理站处理后回用于熄焦；二是生产净废水通过各厂总排口最后流入汾河。根据山西焦化有限公司总体规划，1#、2#、3#、4#焦炉即将现有的湿法熄焦改造为干法熄焦，在建的5#、6#焦炉也为干法熄焦，从而导致废水处理系统的尾水没有了出路。国家环保形势的严峻及地方政府对汾河水环境的日益关注，废水深度处理及中水回用的项目实施已迫在眉睫。本项目将二厂区域各工序排水按性质和污染物种类进行分配优化，分别进行污水深度处理、高含盐废水处理、高温废水制冷处理等，使生产废水

5、经处理后达到循环水系统补水水质要求或除盐水站用水水质要求，高温废水经降温后作为冷却水重复回用，从而实现焦化废水零排放，达到节能减排的目的。1.3 项目目的1.通过治理，其废水排放量和污染物排放浓度均有大幅度的减少，且能够实现长期稳定的达标回用，节约新鲜水用量，实现焦化废水的零排放。2.通过治理，控制污染物排放量，避免二次污染，实现环境效益、社会效益的二者统一。3.通过治理，为企业的生存与发展提供有利保证。我公司对山西焦化股份有限公司二厂区域全厂内、外环境进行详细周密的考察后，结合国内外焦化污水处理及回用的先进技术和经验，编制了本设计方案。2. 设计水量、水质及设计要求2.1 污水来源焦化废水是

6、由原煤的高温干馏、煤气净化和化工产品精制过程中产生的。其成分复杂，含数十种无机和有机化合物。无机化合物中主要是大量氨盐、硫氰化物、硫化物、氰化物等；有机化合物中除了酚类外，还有单环及多环的芳香族化合物，含氮、硫、氧的杂环化合物等。焦化废水的主要来源为：煤挟带入水，反应生成水和焦化产品蒸馏、洗涤加入的蒸汽和新鲜水，在与煤气和产品接触后冷凝或分离出来的废水，包括集气管喷淋分离液和初冷却液组成的剩余氨水；氨水工艺中洗氨的富氨水。这两部分废水经蒸氨（回收）后排出。硫氨工艺中的终冷洗苯水；苯、焦油、古马隆等化工产品加工的分离水。2.2 设计水量根据该厂区域废水的水质特点，将其分为四类：生产污水、含盐废水

7、、高温废水和含尘废水。1、生产污水焦油加工废水1#、2#焦炉蒸氨系统10m3/h55m3/h一污水处理系统1#、2#系统其它废水10 m3/h 85 m3/h20m3/h m3/h1# -4#焦炉地表废水20m3/h m3/h40 m3/h 3#、4#焦炉蒸氨系统 45 m3/h二污水处理系统3#、4#系统其它废水 10 m3/h 121 m3/h焦油加工厂地表废水11 m3/h甲醇生产废水35 m3/h 45 m3/h5#、6#焦炉蒸氨系统5#、6#地表废水20 m3/h5#、6#系统其它废水 10 m3/h三污水处理系统醋酸生产废水4.9 m3/h112粗苯加氢生产废水8.68 m3/h合

8、成氨尿素生产废水16.6 m3/h气源厂生产废水6 m3/h图1 焦化二厂各生化站进水分配方案二厂区域生产污水产生量约318m3/h。主要包括#、2#焦炉系统废水、3#、4#焦炉系统废水、焦油加工废水、甲醇生产废水以及在建、拟建的5#、6#焦炉系统废水、醋酸生产废水、粗苯加氢生产废水、合成氨尿素生产废水等。该部分废水含有较高的挥发酚、COD、BOD5、氰化物、硫化物及油类，成分复杂，首先要进入污水处理站进行生化处理，使处理后出水达国家一级排放标准。图1是焦化二厂各污水处理站进水分配方案。2、循环水排污水及除盐站再生废水在建项目、拟建项目完工后，二厂区域循环水总量约为76556m3/h，补水量约

9、为1197m3/h。其中净循环水的排污水量为426m3/h。净循环水一般不与物料直接接触，通过换热器等介质间接换热来冷却物料，排污水中含有少量盐类物质、粘泥等，水质比较清净，因此直接外排。表1是二厂区域循环水系统循环水量、排污水量及补水量情况。除盐站再生废水主要有焦化二厂除盐水站再生废水、焦化四厂除盐水站再生废水以及二厂新建的75吨锅炉配套400吨除盐水装置的除盐站再生废水。除盐站再生废水为集中排放，一至三天排放一次，外排废水中含有较高的盐类物质。表2是各除盐水站新鲜水用量及再生废水排放情况。表1 二厂区域循环水系统循环水量、排污水量及补水量情况名称循环水量（m3/h）排污水量（m3/h）补充

10、水量（m3/h）1#、2#焦炉回收循环水300080（入总排）110热电站循环水220025（入总排）703#、4#焦炉回收循环水324742（入总排）153制冷循环水193519（入总排）5#、6#焦炉回收循环水367536.7（入总排）110制冷循环水114011.3（入总排）34.1脱硫制酸循环水236024（入总排）70.8焦油加工厂循环水142017（入总排）42浊循环水802（入总排）3甲醇合成循环水875043.8（入总排）131.3造气循环水60005.516.5电捕焦油循环水15002.06.0粗苯加氢循环水124815（入总排）35醋酸循环水471528（入总排）98.01

11、8万吨合成氨30万吨尿素尿素循环水600030（入总排）108合成循环水1161552（入总排）203.7脱硫循环水10026气源厂气化循环水（软水）17571010（软水）合计76556425.8（入总排）1197.4（不包括软水）表2 各除盐水站新鲜水用量、软水量及再生废水排放量（设计值）新鲜水用量（m3/h）软水（m3/h）再生废水排放量（m3/日）二厂原除盐水站144120576四厂除盐水站180150720二厂新建除盐水站5704004000总计8946705296由表2可知，各除盐水站每日排放再生废水总量为5296m3。除盐站再生废水与循环水的排污水有一个共同特点就是水质清净，水中

12、主要污染物为盐类，因此可统一收集一并处理。3、高温废水二厂区域高温废水主要集中在焦化二厂，直接外排的高温废水有一回收鼓风机冷却水，一回收硫磺结片机退水，一回收区域电气公司变频器室水空调排水，二回收鼓风机冷却水，二回收初冷器防冻水（冬季），供汽引风机、送风机、给水泵冷却水以及锅炉定期排水等，另外一炼焦、二炼焦地面站风机冷却水的排水，目前是进入熄焦水池作熄焦补充水，干法熄焦后，这部分废水也将直接外排。以上废水排放量约达250 m3/h。图2是对焦化二厂直接外排的高温废水的调查情况。一回收鼓风机冷却水 消防水 70m3/h一回收空气鼓风机冷却水 消防水 2m3/h二回收鼓风机冷却水 消防水 20m3

13、/h 二回收初冷器防冻水消防水 10m3/h 一回收区域电气变频器室水空调排水 新鲜水 10 m3/h 外排一炼焦地面站风机冷却水 消防水 27 m3/h 250m3/h 二炼焦地面站风机冷却水 消防水 30 m3/h供汽引风机、送风机、给水泵冷却水 新鲜水 20 m3/h锅炉定排排水 软水 2.5 m3/h一回收硫磺结片机退水 循环水28 m3/h400吨除盐水站风机、泵冷却水以及锅炉定排、连排的排污水30 m3/h图2 焦化二厂高温废水的排放情况 焦化四厂高温废水主要有空分冷却水，水量约为55 m3/h，目前进入循环水系统作为循环水的补充水。除氧站定排、连排的排污水以及给水泵的冷却水，水量

14、约为10 m3/h，进入总排。4、输焦除尘系统废水输焦除尘使用消防水，退水水量约为128 m3/h，其中1#、2#焦炉除尘退水72 m3/h，3#、4#焦炉和5#、6#焦炉除尘退水均为28 m3/h，目前均为直接外排。2.3 污水水质表2 待处理废水水质指标总磷mg/LFe3+mg/LClmg/L浊度mg/L总碱度mg/L硬度mmol/LSO42mg/L溶解固体g/L一生化总出水3.60 0.47 27.84 3.43 122.62 6.8297.11.2二生化总出水0.76 1.24 60.87 4.88 151.90 2.7433.72.1循环水水质指标：总磷2-8 mg/l，Ca含量50

15、0mg/l（以CaCO3计），cl-含量300 mg/l，PH8.0-9.2，浓缩倍数2.0。循环水排污一般是在水质超标后排放。分析结果COD为0，悬浮物：二厂东区循环水1mg/l，西区循环水8mg/l。目前除盐站再生废水中和后外排，焦化二厂除盐站再生废水水质分析结果：总磷：0.3mg/l铁：0.54 mg/l浊度：26.16 mg/l碱度：2.3 mol/l硬度：10.47 mol/lSO2-4：1.58g/l溶解性固体：4.3 g/l2.4 处理要求根据当地环保局的要求，污水外排标准执行污水综合排放标准（GB89781996）一级标准，其主要指标如表3所示。表3 出水水质指标水质指标COD

16、Cr(mg/L)硫化物(mg/L)pH挥发酚(mg/L)范围1001.0690.5水质指标SS(mg/L)氨氮(mg/L)油(mg/L)氰化物(mg/L)范围501550.5除盐水站水质要求； 电导率10vs/cm硬度5umol/lSi100ug/l3. 设计依据、设计原则及内容3.1 设计依据(1) 二厂区域废水调查情况2009年6月28日由山西焦煤集团山西焦化有限公司提供(2) 废水水质2009年6月28日由山西焦煤集团山西焦化有限公司提供(3) 污水综合排放标准（GB89781996）(4) 室外排水设计规范（GBJ14-87）(5) 城镇污水处理厂附属建筑和设备设计标准（CJJ31-8

17、9）(6) 污水再生利用工程设计规范（GB/T50335-2002）(7) 泵站设计规范（GB/T50265-97）(8) 采暖与空气调节设计规范（GBJ19-87）(9) 工业企业噪声控制设计规范（GBJ87-85）(10) 工业企业设计卫生标准（TJ36-79）(11) 建筑设计防火规范（GBJ16-87）(12) 地下工程防水技术规范（GBJ108-87）(13) 工业建筑防腐蚀设计规范（GB50046-95）(14) 建筑抗震设计规范（GBJ11-89）(15) 给水排水工程结构设计规范（GBJ69-84）(16) 建筑结构荷载设计规范（GBJ9-87）(17) 建筑地基基础设计规范（

18、GBJ7-89）(18) 混凝土结构设计规范（GBJ10-89）(19) 通用用电设备配电设计规范（GB50055-93）(20) 工业与民用供配电系统设计规范（GB50052-95）(21) 其它相关的设计规范3.2 设计原则(1) 严格执行国家及地方的现行有关环保法规及经济技术政策。根据国家有关规定和甲方的具体要求，合理地确定各项指标的设计标准。(2) 本着技术上先进、安全、可靠，经济上合理可行的原则，尽量采用技术成熟、流程简单、处理效果稳定的废水处理系统。从降电耗、节约药剂使用量方面精心设计，从技术经济上达到最佳效果。(3) 在总图布置方面，充分利用现有条件，因地制宜，少占用地；同时保证

19、使污水处理设施与周围环境协调一致，不会影响环境美观。(4) 选用的设备自动化水平比较高，易于工人操作管理，减轻劳动强度。同时也要考虑设备的耐用性，以保证长时间免维修正常使用。(5) 废水处理工程中的设备选用国内先进节能优质产品，确保工程质量。3.3 设计内容本项目将二厂区域各工序排水按性质和污染物种类进行分类优化，分别进行污水深度处理、高含盐废水处理、高温废水制冷处理等，使生产废水经处理后达到循环水系统补水水质要求或除盐水站用水水质要求，高温废水经降温后作为冷却水重复回用，从而实现焦化废水零排放，达到节能减排的目的，具体内容如下：(1) 废水深度处理站总平面布置图设计(2) 废水深度处理站工艺

20、设计（污水、污泥处理设计工艺）(3) 废水深度处理站主体工艺构筑物、设备选型设计(4) 电气及自动控制设计(5) 其它配套设施设计（消防、照明、道路、绿化等）(6) 废水深度处理站工程投资估算与成本分析等3.4 工程内容本项目将二厂区域各工序排水按性质和污染物种类进行分配优化，分别进行污水深度处理、高含盐废水处理、高温废水制冷处理等，使生产废水经处理后达到循环水系统补水水质要求或除盐水站用水水质要求，高温废水经降温后作为冷却水重复回用，从而实现焦化废水零排放，达到节能减排的目的，具体如下：(1) 废水深度处理站设施的土建施工；(2) 配套的所有处理的设备及管道、阀门等的供货；(3) 废水处理站

21、设备订货和现场安装，相应的配管工程等；(4) 废水处理站设备的开车、调试及达标验收；(5) 废水处理站操作人员的培训等售后服务。4. 污水处理站总图布置4.1 总体布置原则(1) 布置紧凑，力求减少占地面积和连接管渠的长度，便于操作管理。(2) 处理构筑物尽量按流程布置，避免不必要的转弯和交叉，严禁将管道埋在构筑物下面。(3) 充分利用地形，节省开挖、回填量，使处理水能自流，减少动力输送的级数。(4) 管、渠的布置应使各处理构筑物能独立运转，且要便于检查、维修。4.2 总图根据以上设计原则布置的废水深度处理站总平面图如附录1所示。5. 公用工程5.1 给排水及消防5.1.1 给水废水处理站的给

22、水按建筑给水排水设计规范(GBJ15-88)等相关规范设计。废水处理站所用清水从厂区给水主管接入,配给各需水处理单元。净水主要用于地面冲洗、洗涤、反冲、药剂配置等。由于用水量不大，暂不考虑使用处理后的中水作水源。5.1.2 排水污水处理站的排水室外排水设计规范(GBJ14-87)、建筑给水排水设计规范(GBJ15-88)等相关规范设计。污水处理站的地面冲洗水等，就近排入地沟。5.1.3 消防污水处理站的消防设计按建筑设计防火规范（GBJ16-87）进行设计。室外规定间距设置消火栓，操作间及机房内设干粉灭火器，大的建筑物内按规定设消火栓及安全通道。建、构筑物的耐火等级、防火间距等在相应的建筑或结

23、构等设计中亦按相关规定设计。5.2 强电由甲方提供的动力电源：采用380V 50Hz/220V 50Hz低压电源供电。5.3 自控5.3.1 供电电源 由甲方提供的动力电源：采用380V 50Hz/220V 50Hz低压电源供电。由低压配电柜分配至各处理单元设备。 5.3.2 设备启动和控制方式本系统中的潜污泵和鼓风机采用软启动外，其余设备均直接启动。主要工艺设备都设置自动和手动两种控制方式。自动方式时由PLC控制，手动方式时在机房控制箱上操作，通过选择开关进行转换，选择开关安装在就地控制箱上，手动方式优先于自动方式。5.3.3 电线缆敷设及设计电缆按技术先进，经济合理，安全适用，便于施工和维

24、护的原则进行设计，根据设备容量额定电流，并按电机运行时电压降在5%内及电机启动式启动设备的母线电压降在15%内选择电缆截面。室内电缆敷设采用穿管或桥架沿墙敷设，在电缆沟内沿角钢支架敷设；室外电缆敷设采用电缆沟与直埋相结和的方式，在电缆沟内沿角钢支架敷设，过道路穿钢管保护。5.3.4 接地保护本工程采用TN-S制接地系统，电气、仪表采用共同接地体，接地电阻1。所有构筑物的电源进线设重复接地装置，接地电阻1，尽可能利用基础钢筋网作为自然接地体。5.3.5 自控与仪表本系统自控采用PLC集中控制，PLC控制站分设于各个工艺现场，负责各个设备的过程控制。本系统的控制范围有各个加药系统的连锁报警、曝气鼓

25、风系统、集水井高低水位控制等。5.3.5.1 集水井集水井内设低、中、高、超高四点控制液位开关，根据不同的水位控制泵的起停和数量。潜污泵正常情况下为1用1备，PLC内部编程，每隔8小时对水泵进行自动转换，故障时报警。6. 工程技术经济分析6.1 工程预算6.1.1 土建费（A）土建费(A)详见估算表8。表8 土建费用估算序号名称规格（长宽高）m数量土建结构总价（元）1234567891011121314151617181920216.1.2 设备材料费(B)设备及材料费(B)详见估算表9。表9 设备材料费一览表序号构筑物名称设备名称型号单位数量单价（元）总价（元）123456789101112

26、13141516171819202122232425262728293031323334353637383940414243444546474849505152535455合计(B)6.1.3 概算总表表10 污水处理站工程估算总表序号类别费率费用（元）备注1土建费(A)2设备材料费(B)3附属材料费(C)5.0%B*费率4安装运输费(D)10.0%(B+C)*费率5调试费(E)5.0%(B+C)*费率6不可预见费(G)5.0%以上费用*费率7设计费(H)3.5%以上费用*费率8税金(J)3.27%以上费用*费率9总计6.2 运行成本分析6.2.1 电费（A）该设计方案常用功率kw，吨水耗电度

27、，电价按0.7元/度计，吨水费用为1.771元/m3废水。6.2.2 人员费（B）该污水处理站定员人,每人月工资1000元，则每天人工费为：51000元/月人30960 = 0.174元/m3废水。6.2.3 药剂费（C）6.2.3.1 工业磷酸氢二钠磷酸氢二钠的投加量为10g/m3废水。工业磷酸市场价以2800元/吨计，有效浓度98%，则投加磷酸氢二钠的费用为：0.0102800 / 1000 =0.028元/m3废水6.2.3.2 纯碱生化法处理废水需纯碱，药量为0.48 kg纯碱/m3废水，纯碱的市场价以1800元/吨计,则药剂费为：0.48 kg/m3废水1.8元/kg =0.864元

28、/m3废水。6.2.3.3 絮凝剂絮凝剂市场价按20000元/吨计，费用总计为0.20元/m3废水6.2.3.4 总药剂费用(C)C = 0.0280.8640.20=1.092 元/m3废水6.2.3.5 其它费用（D）其它消耗，包括蒸气等0.5元/m3废水6.2.4 水处理直接成本（E）E = A + B + C + D = 1.7710.1741.0920.5 3.537 元/m3废水6.3 项目经济性评价表11 主要经济技术指标序号项目类别计算单位设计指标备注1建设规模水量m3/d2总投资万元3吨水投资元/m3（废水）4水处理成本元/m3（废水）不含折旧5药剂消耗元/m3（废水）6电力

29、消耗kw.h/m3(废水)7占地面积M28劳动定员人9装机容量kw10常用容量kw7. 安装调试运行7.1 设备安装土建项目完成后，设备按工艺结构部件制造后运至现场，由我公司专业人员进行现场安装，包括连结管道和水、电设施的施工，以保证设备的性能质量和良好的运行效果。设备包括气浮设备、鼓风机、水泵、电机、加药装置、搅拌机等，设备到货后应开箱检查，核对其是否与设计型号、规格相符，装箱资料是否齐全，产品是否合格，并进一步核对其安装尺寸是否与设计一致等，一切确认无误后，方可进行基础浇注，而后进行设备安装，设备安装步骤及要求参见设备说明书，设备安装应严格按照国家现行的机械设备安装工程施工及验收规范有关条

30、款执行。7.2 管道安装及敷设7.2.1 管材的选用7.2.1.1 压力流管道空气管、清水管、蒸汽管等管线及构筑物之间连通管均采用钢管，当DN150时，采用直缝卷焊钢管；当50DN150时，采用焊接钢管；当DN50时，明露钢管（室内部分）采用镀锌钢管，其余均采用焊接钢管；蒸汽管采用无缝钢管，均需做保温层，保温采用岩棉保温管壳，保温厚度为50mm。7.2.1.2 重力流管道均采用LA级连续铸铁直管。7.2.1.3 加药管采用PVC管。7.2.2 管道接口铸铁管采用石棉水泥打口，焊接钢管除部分采用法兰连接外，其余均采用焊接连接，镀锌钢管采用丝扣连接。7.2.3 管道基础按给排水相关标准图。7.2.

31、4 管道防腐铸铁管到货后未作防腐的管道刷冷底子油一道，热沥青二道，已作防腐的则不需再处理，埋地钢管均作环氧煤沥青加强级防腐层防腐，明露钢管除锈后刷底漆一道，调合漆两道，水池中钢管及钢构件除锈后，均刷底漆一道，氯磺化聚乙烯漆五道。7.2.5 管道试压要求重力流管道进行两次严密性试验，其它管线（压力流管线）均做强度试验，压力0.9Mpa，严密性试验压力0.7Mpa。7.2.6 明露管道涂漆颜色规定空气管刷银灰色，建构筑物连通管线刷绿色，污泥管刷黑色。7.2.7 管道施工及验收应遵循以下规范现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97

32、给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-977.2.8 其它所有管道附属构筑物（如阀门井、检查井等）均按照有地下水形式施工，其井盖均采用700重型井盖。7.3 系统调试整个污水处理站联动调试均由我公司负责。设备安装后，由我公司专业技术人员进行系统调试，整套设施联机运行稳定、水质验收合格后，由我公司交付甲方使用。由于本工程项目是在原有污水处理系统的基础上进行的一系列处理过程，包括污水深度处理、高含盐废水处理、高温废水制冷处理等，是一个复杂的生物化学过程。试车前应有周密的计划，做好准备工作。废水深度处理站的操作人员均要进行上岗前的培训，熟悉各种不同处理工艺和设备性能。对于企业来说应制定出详细

33、的工艺及岗位操作手册。应该提到的是试车应在各处理构筑物完成之后进行，各构筑物在管线及附属设施水压试验之后，电气线路完善之后，仪表经检验及予操作之后，所有设备应进行单机试运转之后，方可进行工艺试车。7.4 运行管理试车成功，转入正常运转后，应结合试车经验，进一步补充完善工艺及岗位操作手册，并明确岗位责任，严格管理制度，保证系统各处理单元的控制指标符合要求，对系统运行情况进行记录，对事故进行及时处理并记录，总结经验教训，提高操作水平，并应对设备进行定期的维护保养，以确保系统正常运行，达到予期的环境效益和社会效益。8. 工程实施进度表12 工程实施进度表(按月度)序号项目类别123456789101

34、设 计2土 建3设备订货4设备到货5设备安装6单体试机7系统调试8人员培训9竣工验收9. 工程施工方案（组织）设计9.1 各分部分项工程主要施工方法9.1.1 土建分部工程施工方法9.1.1.1 土建施工前期准备工作工程施工前，要把水、电、暖、通讯全部接到现场，且道路保持畅通平整，即“四通一平”，为下一步施工做好准备甲、乙方及监理方对设计图纸进行预审、修改，若没有异议就做为施工图纸确定下来。由甲方提供地质报告，确认地下水层情况。若水层浅则要做好降水工作准备，若有地下障碍物，则提前做好应对和避让措施。确定标高，建立永久性的标高基点。9.1.1.2 分部分项工程施工严格按照设计单提供的设计图纸要求

35、进行施工，结合国家有关的规程，规范和技术标准进行实施。本工程土建部分共包括：污水提升池、事故池、曝气调节池、厌氧池、好氧池、二沉池、砂滤池、高效氨吸附池、复用水池、污泥浓缩池及泵房和控制室等部分的建设。根据具体的位置进行定位放线，确定标高。降水。如果地下水层较浅，就按照规范进行井点降水到规定位置时方可进行开槽或进行明沟排水方式进行排水。开挖基槽。由于综合考虑，采用机械开挖方式进行挖槽。根据土质情况进行放坡，护坡处理，确保施工安全和进度。基槽周围在规定范围内不得堆放重物，开挖完后进行人工修整达到规定要求。浇注。考虑到时间紧和质量好的原则，均采用商品混凝土严格按照图纸要求进行施工，并要做好试块记录

36、和试验。如果有施工缝，必须进行施工缝的处理。钢筋绑扎。钢筋由正规厂家生产，并按规范要求进行加工和绑扎。模板。模板按规范要求进行拼组，加固，不得跑模、偏模、漏浆，且在水平和竖直方向上的偏差和位移不得超过规范要求值，模板的拆除必须按规定要求的时间拆除。养护。在冬季施工由于天气寒冷，必须要采取通加暖气和加强防护保暖的措施进行养护，以使其达到应有的强度方可进行下一步安装工程。回填。回填按规范要求进行回填，务实。9.1.2 主要设备安装技术措施9.1.2.1 设备安装前期工作工程施工前，对水源、电源、蒸汽、压缩空气、消防设施、主要材料和机具及劳动力等，应有充分准备，并作出合理安排。工程施工前，其混凝土强

37、度不应低于设计强度的75%；安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，应清除干净。当设备安装工序中有防震、防尘等要求时，应在安装地点采取相应的措施后，方可进行相应工序的施工。当气象条件不适应设备安装的要求时，应采取措施。采取措施后，方可施工。利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算；必要时应经设计单位的同意，方可利用。设备开箱应在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，并应作出记录：箱号、箱数以及包装情况；设备的名称、型号和规格；装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；其他需要记录的情况。设备及其零、部件和专用工具，均应妥善

38、保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定，并应有验收资料或记录。设备安装前应规定的允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复检。设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。需要预压的基础，应预压合格并应有预压沉降记录。9.1.2.2 主要设备的安装要求设备安装的质量及技术要求以设计单位提供的设计图纸为准，凡图上未加注明，均按国家有关“规程规范”和“技术标准”实施。国外设备按产品说明书（设备的操作和保养手册）要求执行，未有

39、规定的部分，参照国内有关“规程规范”和“技术标准”实施。格栅除污设备、气浮设备、鼓风机、水泵、加药装置、污泥处理设备、搅拌机、阀门、管道、流量计等设备均依据下述的手册、技术标准及规范要求进行安装及验收。设备安装使用说明手册；维修说明手册；操作说明手册；简明数据手册；室外给水设计规范GBJ13-86（1997年版）；室外排水设计规范GBJ14-87（1997年版）；建筑给水排水设计规范GBJ15-88（1997年版）；工业金属管道工程施工及验收规范GB50268-97；机械设备安装工程施工及通用规范GB50231-98；9.1.2.3 放线就位和找正调平设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或

40、边缘线及标高线，划定安装的基准线。互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。必要时，应按设备的具体要求，埋设一般的或永久性的中心标板或基准点。平面位置安装基准线与基础实际轴线或厂房墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为20mm。设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合下表的规定。设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差：项 目允许偏差（mm）平 面 位 置标 高与其他设备无机械联系的1020 10与其他设备有机械联系的21设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验；复检时亦不得改变原来测量的位

41、置。设备的找正、调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列部位中选择：设备的主要工作面；支承滑动部件的导向面；保持转动部件的导向面或轴线；部件上加工精度较高的表面；设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面；连续运输设备和金属结构上，宜选在可调的部位，两测点间距离不宜大于6m。设备安装精度的偏差，宜符合下列要求：能补偿受力或温度变化后所引起的偏差；能补偿使用过程中磨损所引起的偏差；不增加功率消耗；使转动平稳；使机件在负荷作用下受力较小；能有利于有关机件的连接、配合；有利于提高被加工件的精度。当测量直线度、平行度和同轴度采用重锤水平拉钢丝测量方法时，应符合下列要求：宜选用直径为0.350.5mm的整

42、根钢丝；两端应用滑轮支撑在同一标高面上；重锤质量的选择，应根据重锤产生的水平拉力和钢丝直径确定。9.1.2.4 试运转设备试运转前应具备下列条件：设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。其中，设备的精平和几何精度经验合格；润滑、液压、冷却、水、气（汽）、电气（仪器）控制等附属装置均应按系统检验完毕，并应符合试运转的要求。A.需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转的要求。A.1 对大型、复杂和精密设备，应编制试运转方案或试运转操作规程。A.2 参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。A.

43、3 设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。B.设备试运转应包括下列内容和步骤：B.1 润滑、液压、气（汽）动、冷却和加热系统的检查和调整试验。B.2 电气（仪器）操纵控制系统及仪表的调整试验。B.3 机械和各系统联合调整试验。B.4 空负荷试运转，应在上述一三项调整试验合格后进行。C.电气及其操作控制系统调整试验应符合下列要求：C.1 按电气原理图和安装接线图进行，设备内部接线和外部接线应正确无误。C.2 按电源的类型、等级和容量，检查或调试及断流容量、熔断器容量、过压、欠压、过流保护等，检查或调试内容均应符合其规定值。C.3 按设备使用说明书有关电气系统调整方法

44、和调试要求，用模拟操作检查其工艺动作、指示、讯号和联锁装置应正确、灵敏和可靠。C.4 经上述一三项检查或调整后，方可进行机械与各系统的联合调整试验。D.管道等附件系统调试应符合下列要求：D.1 各系统的通路应畅通并无差错；D.2 系统应进行放气和排污；D.3 系统的阀件和机构等的动作，应进行数次试验，达到正确、灵敏和可靠；D.4 各系统的工作介质供给不得间断和泄漏，并应保持规定的数量、压力和温度。E.机械和各系统联合调试应符合下列要求：E.1 设备及其润滑、液压、气（汽）动、冷却、加热和电气及控制等系统，均应单独调试检查并符合要求。E.2 联合调试应按要求进行；不宜用模拟方法方替。E.3 联合

45、调试应由部件开始至组件、至单机、直至整机（成套设备），按说明书和生产操作程序进行，并应符合下列要求：E.3.1 各转动和移动部分，用手（或其他方式）盘动，应灵活，无卡滞现象。E.3.2 安全装置（安全联锁）、紧急停机和制动（大型关键设备无法进行此项试验者，可用模拟试验代替）、报警讯号等经试验均应正确、灵敏、可靠。E.3.3 各种手柄操作位置、按扭、控制显示和讯号等，应与实际动作及其运动方向相符；压力、温度、流量等仪表、仪器指示均应正确、灵敏、可靠。E.3.4应按有关规定调整往复运动的行程、变速和限位；在整个行程上其运动应平稳，不应有振动、爬行和停滞现象；换向不得有不正常的声响。E.3.5 主运

46、动和进给运动机构均应进行各级速度（低、中、高）的运转试验。其启动、运转、停止和制动，在手控、半自动化控制和自动控制下，均应正确、可靠、无异常现象。F.设备空负荷试运转应符合下列要求：F.1 应按本规范规定机械与各系统联合调试合格后，方可进行空负荷运转。F.2 应按说明书规定的空负荷试验的工作规范和操作程序，试验各运动机构的启动，其中对大功率机组，不得频繁启动，启动时间间隔应按有关规定执行；变速、换向、停机、制动和安全连锁等动作，均应正确、灵敏、可靠。其中连续运转时间和断续运转时间无规定时，应按各类设备安装验收规范的规定执行。F.3 空负荷试运转中，应进行下列各项检查，并应作实测记录：F.3.1

47、 技术文件要求测量的轴承振动和轴的窜动不应超过规定。F.3.2 齿轮副，链条与链轮啮合应平稳，无不正常的噪声和磨损。F.3.3 一般滑动轴承温升不应超过35,最高温度不应超过70；滚动轴承温升不应超过40，最高温度不应超过80；导轨温升不应超过15，最高温度不应超过100。F.3.4 油箱油温最高不得超过60。F.3.5 润滑、液压、气（汽）动等各辅助系统的工作应正常，无渗漏现象。F.3.6各种仪表应工作正常。F.3.7有必要和有条件时，可进行噪音测量，并应符合规定。G.空负荷试运转结束后，应立即作下列各项工作： G.1 切断电源和其他动力来源。 G.2 进行必要的放气、排水或排污及必要的防锈

48、涂油。 G.3 对蓄能器和设备内有余压的部分进行卸压。 G.4 按各类设备安装规范的规定，对设备几何精度进行必要的复查；各紧固部分进行复紧。G.5 设备空负荷（或负荷）试运转后，应对润滑剂的清洁度进行检查，清洗过滤器；需要时间可更换新油（剂）。G.6 拆除调试中临时的装置；装好试运转中临时拆卸的部件或附属装置。G.7 清理现场及整理试运转的各项记录。9.1.2.5 各类废水处理机械安装1）.依照设计要求和图纸浇筑机械基础。2）. 基础的混凝土标号、基面位置高程应符合说明书和技术文件规定。3）. 依照混凝土规程、强度应符合龄期后的规定，即使赶工安装，其强度也不应低于设计强度75%。4）.地脚螺丝

49、依照原机的出厂说明书要求预埋，有关参数应符合规定要求。保证安装后机械的稳固性。5）. 安装好机械应严格符合外形尺寸的公称允许偏差，不允许超差。6）. 基础施工后要求平整坚实，并有隔离吸振的措施，防止运转中产生谐振现象。7）. 污水或清水池预埋件水平度及平整度要符合设计规范。8）. 地脚螺丝位置应准确，螺纹、长度、垫圈螺母都要合格，少量位置尺寸与标高可以调整。9）.各种机械设备安装后试车运转要求启动运转要平稳，运转中无振动和异常声响。启动时注意依照有标注箭头方向旋转。各运转啮合与差动机构运转要依照规定同步运行，并且没有阻塞碰撞现象。在运转中保持动态所应有的间隙，无抖动晃摆现象。各传动机运行灵活（

50、包括链条与钢丝绳等柔质机件不碰不卡、不缠、不跳槽），并保持紧张状态。在试运转之前或后，以手动或自动操作，全程动作各5次以上，动作准确无误，不卡、不抖不碰。各限位开关运转中动作及时，安全可靠。电机运转中温升在正常值内。在滚动轮与导向槽轨，各自啮合运转，无卡齿、发热现象。一般空车运转2h，带负荷运转4h，保证运转正常，不振颤，不抖动，无噪异声不卡塞，各传动灵活可靠。各部轴承注加规定润滑油，应不漏、不发热。升温小于60。运转中要测定转速、功率及其它电压电流等参数，并应符合设计规定，并填登记录表格。9.1.3 确保工程质量的技术组织措施1. 建立一个完整的质量保证体系。2. 抓好施工准备阶段的质量管理

51、：做好“质量第一“的传统教育工作，强化和提高职工整体素质，定期学习规范、规程、标准、工法，制定工序间的三检制度，严格内控质量标准，挤水分、上等级、达标准，消除质量通病，确保使用功能。3. 按分项和专业，制定内控工艺质量标准，用工法及工艺进行全面技术交底，切实做到施工按规范，操作按规程，质量验收按标准。 4. 密切与设计部门结合，了解设计意图，掌握图纸细节，弄清结构特点，处理各专业图纸间矛盾。搞好图纸会审，防止漏、错、碰、缺问题出现。5. 推行全面质量管理，建立分部工程成优目标QC质量活动小组，对重要部位、关键工序、薄弱环节进行质量献策攻关。在施工全过程中，分阶段、设重点、按环节、强化质量控制，

52、确保工程始终处于受控制状态之中。6. 按照全面质量管理原理，运用施工质量预控法中的质量程序控制表，开展质量统计分析，掌握质量动态，追踪病“灶”，对症下药，把质量管理从把结果变为管工序质量因素，提高成优度。7. 强化质量监督检查工作，做好外部质量监督，内部质量检查，搞好与监理公司及质量监督站的联系配合，接受指导。每道工序与甲方，监理共同检查，上道工序不合格，不得进行下道工序。在施工中搞好质量员自身的质量跟踪检查，发现问题，坚决予以制止，行使质量否决权、质量控制权、停工权、返工权、奖惩权。8. 加强施工试验工作：设专人负责施工试验工作，制定工程试验计划，对进场的钢材、水泥、砂石、防水材料、装饰材料

53、等都要及时按规定取样做试验，防止把不合格的材料用到工程上。做好砼的同条件养护试块，及时掌握砼强度的发展情况，建立标准养护室，搞好标准确养护试块的养生工作。9. 把住图审、预审复核、材料检验、技术交底、做好施工准备。 10. 技术资料室内工作须与工程同步进行，做到建档及时，内容齐全，准确无误，克服散、乱、差情况。9.1.4 确保安全生产的技术组织措施1. 认真贯彻落实国家和省市企业的安全生产法规、规程，坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立建全施工安全检查，监督网络体系，分段分部位做好安全检查与防护，使之做到经常化、制度化、标准化。2. 抓好安全项目经理生产目标责任制管理，落实安全生产责任制实行

54、“一把手”负责制。建立健全安全保证体系，成立以项目经理为首、项目总工程师领导下各部门领导人组成的安全保证体系各部门设专职安全员，班组设兼职安全员，落实安全生产责任制，重点是“三长两员”负责现场的综合管理，做到常备不懈，一抓到底。3. 队伍进场及时进行三级教育，针对工程施工各阶段特点，切实做好“三基”、“三个时间”、“三件事”、“三个结合”、“六防止”教育，提高职工整体安全意识。4. 加强安全管理标准化：坚持“五同时”、“三不放过”、制度，坚持施工前交底、工后奖评活动。坚持安全周日活动，每周安排一个晚上开展施工队安全活动。坚持定期检查制度，项目经理部每半个月，施工队每周各检查一次。施工现场设有安全标语，危险区设立安全警示标志。特殊工种坚