湖南XX钢铁脱硫系统工程施工组织设计

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1、第4章编制依据、编制依据 1二、编制的相关标准及规范1第2章工程总体布署 3、工程概况 3二、工程设计概况 3三、施工范围 4四、工程施工管理重点4五、人员配置 5第3章施工组织与管理6、项目经理部的组成6二、项目经理部各自责任范围 6三、项目经理部组织网络8第4章 施工劳动力安排 9、劳动力总体计划 9二、劳动力进场计划表 9第5章施工机械安排 11、大型施工机械计划安排11第6章 施工现场总平面布置 13、总体布置原则 13二、施工现场临建布置 13三、大型施工机械布置 14四、施工现场临路、临水、临电、临气安排14五、现场文明施工布置 15六、施工排水 16七、施工通讯 16八、施工现场

2、平面布置图（见附图）16第7章施工进度计划仃、施工进度节点控制 仃二、施工进度计划（见附图）17三、施工进度控制与保证措施仃第8章 主要施工项目方案和措施 23、烟道制作安装 23二、吸收塔制作安装33第9章 方案编制计划 52第40章质量保证与控制53、质量目标53二、质量保证及技术措施53三、质量保证体系57第仆章 安全目标及组织措施 58、安全方针及管理目标 59二、安全管理制度及办法 59三、安全组织技术措施60四、现场安全组织网络64第42章 文明施工及环境保护 64、文明施工目标64二、文明施工措施64三、文明施工及环境保护工作考核办法65四、现场文明施工及环境保护管理网络66五、

3、成品与半成品保护66六、职业健康安全管理 67七、季节施工的考虑67第13章施工技术管理 68、技术资源配置 68二、施工技术管理规章69三、工程技术档案管理标准71第14章物资供应72、物资供应管理72第45章成本管理75、成本管理原则75二、控制临建及施工措施项目费，加强成本控制76第46章创优管理78、创优规划78二、工程创优措施78附表：1、施工现场平面布置图2、施工进度计划第1章编制依据一、编制依据1.1湖南华菱湘潭钢铁有限公司360m2烧结机烟气脱硫工程安装工程施 工招标文件。1.2充分考虑到业主对施工现场平面布置等方面的总体要求。1.3其它对本工程施工组织有益的信息及资料。二、编

4、制的相关标准及规范建设部颁发的所有现行最新的规程、规范技术标准以及建筑、施工、调 试、试运、实验和环保规定。由项目建设单位和承包商双方商定的补充技术 标准和招标文件的施工技术要求。离心泵、混流泵、轴流泵、旋流泵试验方法GB3216-91金属结构施工及验收标准GB50205-95电气装置安装工程施工及验收规范GB50259-96连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-98压缩机风机泵安装工程施工及验收规范GB50275-98设备及管道保温技术通则GB4272-92作业环境空气中有害物职业接触标准GBZ2-2002工业企业厂界噪声标准GB12348-90火灾自动报警系统设计规范GB501

5、16工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-93工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准DLGJ15 82001压力容器技术管理规定YB907092钢制压力容器GB150-98作业环境空气中有害物职业接触标准GBZ2-2002污水综合排放标准GB8978-1996工业企业厂界噪声标准GB12348-90电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规 范GBJ148-90电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ147-90电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-90电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB 50168-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收

6、规范GB50169-2006电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50仃0-2006电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-92电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GB50172-92电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GB50172-92机械设备安装工程施工及验收规范TJ231钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ8291通风与空调工程施工及验收规范GB50243-2002第2章工程总体布署、工程概况1.1项目概况湖南华菱湘潭钢铁有限公司360m

7、2烧结机烟气脱硫工程安装工程位于湘潭 钢铁有限公司生产区。FGD工程为工艺系统安装。工艺系统包括：烟气接入系 统、吸收剂输送系统、烟气脱硫系统、副产品回收处理系统、残液返回吸收系 统、工艺水等辅助系统、仪表检测和自动化控制系统。1.2建设性质及规模1x360m2烧结机烟气脱硫工程1.3 T程进度完全遵守一级网络计划编制二级及三级网络计划，合理安排人力、物力 资源，计划工程实体于2009年5月25日完成进入调试阶段，确保2009年 8月1日前整套连续稳定运行14天调试合格并通过项目验收。二、工程设计概况2.1石灰石脱硫工艺系统主要有：烟气系统、吸收系统、浆液制备系统、 石膏脱水系统、排放系统组成

8、。2.2其基本工艺流程如下：2.2.1锅炉烟气经降温后进入吸收塔。在吸收塔内烟气向上流动且被向下 流动的循环浆液以逆流方式洗涤。循环浆液则通过喷浆层内设置的喷嘴喷射 到吸收塔中，以便脱除SO2、SO3、HCL和HF ,与此同时在“强制氧化工 艺”的处理下反应的副产物被导入的空气氧化为石膏(CaSO42H2O ), 并消耗作为吸收剂的石灰石。循环浆液通过浆液循环泵向上输送到喷淋层 中，通过喷嘴进行雾化，可使气体和液体得以充分接触。每个泵通常与其各 自的喷淋层相连接。2.2.2在吸收塔中，石灰石与二氧化硫反应生成石膏，这部分石膏浆液通 过石膏浆液泵排出，进入石膏脱水系统。脱水系统主要包括石膏水力旋

9、流器 (作为一级脱水设备)、浆液分配器和真空皮带脱水机。 经过净化处理的 烟气流经两级除雾器除雾，在此处将清洁烟气中所携带的浆液雾滴去除。同 时按特定程序不时地用工艺水对除雾器进行冲洗。进行除雾器冲洗有两个目 的，一是防止除雾器堵塞，二是冲洗水同时作为补充水，稳定吸收塔液 位。2.2.3在吸收塔出口，洁净的烟气通过烟道进入烟囱排向大气。三、施工范围3. 1包括非标设备的制作、安装、检测、试验、一般性防腐（不包括玻璃鳞片防腐）；3.2所有转动机械的安装均含配套电机的安装（安装包括所有设备、设备 系统内管道、仪表、配电箱的安装）、地脚螺栓孔灌浆、设备底座与基础间 灌浆，设备接地；3.3所有需特殊防

10、腐脚手架的搭设及能达到特殊防腐要求的材料表面处理；3.4设备单体调试、配合分系统、配合整套系统调试消缺、性能试验；3.5电气系统及仪表控制系统（含DCS及各种变送器）设备的单体校验 及试验；3.6烟道及增压风机、管道的保温及保护层安装；四、工程施工管理重点：结合现场实际情况，本工程存在如下管理重点：4.1本工程总体施工工期紧，在现场有限场地及资源的情况下，保证施工 按时完工重点应当放在如何调配好各系统生产之间的合理搭配及现场人力资 源及物资资源的合理利用；4.2由于各专业、各系统之间交叉部分复杂以及多处施工过程相互限制， 因此需要在施工过程中合理组织生产、安排各系统施工顺序，前期提前绘制 施工

11、立体布置图及编制详细的施工安装顺序。4.3本工程烟气系统中的烟道体积大，吊装难度大，加上现场场地狭小， 在施工前将制定详细的安装、吊装方案，避免不必要的浪费。4.4由于施工内容复杂，工期紧，施工内容错综复杂，安全管理工作是保 证工程的顺利完工的重点。4.5非标施工焊接量大，以及焊接工艺要求高，因此，做好完备的焊接技 术交底，提高焊接质量是工程质量的关键点。五、人员配置5.1在公司的直接领导下，成立湖南华菱湘潭钢铁有限公司360m2烧结 机烟气脱硫工程项目经理部。5.2项目经理部实行项目经理负责制，推行项目管理法，明确项目经理部 的“责”、“权”、“利”。5.3项目经理部设项目经理一名，主管技术

12、质量的项目总工一名，施工技 术员若干名。5.4人员培训5.4.1项目部领导层尽量由曾经主管或分管过脱硫工程或由同类工程经验 的人员组成。并具备工程师以上职称，大专以上学历和较高的组织管理能 力。5.4.2组织班组长以上人员、技术人员、质量安全管理人员等对脱硫工程 的“难点”、“重点”进行理论学习和实践突破。5.4.3对班长以上人员进行特殊单项工程和重点、进口设备等的新知识、 新技术的培训学习。努力提高他们对重要设备、进口设备的理论水平、安装 技能。5.4.4为本工程设置的管理人员机构在施工期间未经甲方同意或无特殊情 况的不进行随意更换，以保证工程施工的连续性和严肃性。第3章施工组织与管理一、项

13、目经理部的组成1.1项目经理部领导层由2人组成。1.1.1项目经理：1人，由具有多年工业设备安装施工经验且有参加过同 类工程施工经验的工程师担任。1.1.2项目总工：4人，由参加过同类工程施工经验的工程师担任。1.2项目经理部组成工程技术员4人，质安员1人，材料员1人，综合办公室1人。二、项目经理部各自责任范围：2.1项目经理：2.1.1负责宣传、贯彻、执行国家、地方政策、法规和业主与总承包方规 章制度。2.1.2负责项目经理部全面工作，贯彻公司的职业安全卫生与环境方针、 质量方针，落实环境目标、质量目标，对工程质量负全面责任。2.1.3负责为工程建设配备所需的各项资源，对质量体系、职业安全卫

14、生 与环境管理体系的有效运行和持续改进负全面责任。2.1.4负责主持制订和批准项目部的各项规章制度，监督检查各部门和个 人履行岗位职责的情况。2.1.5参加公司管理评审并向公司经理汇报工程情况和质量体系运行情 况。2.2项目总工程师：2.2.1负责在分管范围内贯彻公司质量方针和质量体系文件、职业安全卫 生与环境方针和体系文件，落实工程质量目标、职业安全卫生与环境目标。2.2.2组织做好工程质量策划工作。2.2.3负责工程项目技术管理和质量管理工作。2.2.4主管项目部质量体系运行，经常向项目经理汇报质量体系运行情 况。2.2.5参与质量体系的策划、建立及其它重大质量决策。2.3综合办公室：2.

15、3.1协助经理处理日常事务。2.3.2负责行政文件的拟订和发放。2.3.3负责物业管理。2.3.4负责职工食堂管理。2.3.5负责劳保用品及办公用品管理。2.3.6负责治安保卫及消防。2.3.7负责宣传、党务、共青团及工会工作。2.3.8负责非生产用车管理。2.3.9负责外事联络与翻译。2.3.10负责质量体系管理职责把分配要素的归口管理。2.3.11负责职业安全卫生与环境管理体系所分配要素的归口管理。2.4工程技术员2.4.1在项目总工的领导下，负责技术管理工作，负责施工项目进度计划 的编制与盘点。2.4.2协助生产经理做好生产调度工作。2.4.3负责工程技术文件、资料及质量记录的管理。2.

16、4.4负责施工现场力能供应的协调管理。2.4.5负责计算机管理。2.4.6负责质量体系所分配要素的归口管理。2.4.7负责职业安全卫生与环境体系所分配要素的归口管理。2.5质量员2.5.1负责质量管理工作。2.5.2负责质量体系运行管理。2.5.3负责质量体系所分配要素的归口管理。2.5.4做好非归口的相关质量体系要素的运行工作。2.5.5负责职业安全卫生与环境体系所分配要素的归口管理。2.5.6负责成品保护管理。2.6安全员2.6.1负责施工现场安全管理与安全检查。2.6.2负责环境保护管理。2.6.3负责文明施工管理。2.6.4负责职业安全卫生与环境体系所分配要素的归口管理。2.6.5做好

17、非归口的相关职业安全卫生与环境体系要素的运行工作。2.7材料员2.7.1负责物资采购供应管理。2.7.2负责设备管理。2.7.3负责质量体系所分配要素的归口管理。2.7.4负责职业安全卫生与环境体系所分配要素的归口管理。第4章施工劳动力安排劳动力总体计划根据本工程特点及工期要求，结合我公司以往脱硫工程的施工经验，施 工班组计划如下：1.1劳动力安排：1.1.1设备安装工程，拟组织一个作业队，负责设备的组对吊装，主要以 钳工为主，其他工种综合考虑配置。1.1.2管道安装工程，拟组织一个作业队，负责碳钢管、不锈钢管、塑 料管、衬胶管等各种管道的制作、焊接、安装，各工种综合考虑配置。1.1.3非标钢

18、构制作安装工程，拟组织一个专业作业队（分为两个作业 组），一组负责吸收塔及烟道的焊接、组对工作，二组负责脱硫工程区域内的 箱罐、烟道等的加工以及箱罐的现场安装工作，主要以焊工及娜工为主，各 工种综合考虑配置。1.1.4电气安装工程，拟组织一个专业作业队,负责脱硫工程区域内所有电 器设备安装，配合工种综合考虑配置。1.1.5仪表安装工程：拟组织一个专业作业队,负责热控仪表设备、管线、 传感器的安装工程，配合工种综合考虑配置。1.1.6防腐保温工程，组织一个作业队，负责管道除锈及管道内外防腐、 支架及钢构油漆、烟道及设备保温，配合工种综合考虑配置调剂使用。二、施工劳动力进场计划2.1本工程的主要管

19、理人员见下表。序号部门职务人数1项目经理12项目总工程师13工程部设备工程师14工程部电气工程师15工程部焊接工程师16工程部管道工程师17工程部安全工程师18工程部质虽工程师19物资部材料员19综合办公室资料管理员12.2项目部安装工种有钳工、焊接、起重、电工、热控、保温、架子工等 专业工种，劳动力安排见下表。序 号工种 时间架工钳工焊工钾工起重工电工热控 仪表江防腐 保温 工管工普工合计12009年2月21262224104022009年3月24732009年4月289742009年5月28104252009年6月222222222523第5章施工机械安排一、大型施工机械计划安排1.1加工

20、场设置在塔吊的覆盖范围内，利用塔吊进行烟道及箱罐的组对工 作，现场配备三辐卷板机，并按照施工进度要求配置焊机等小型机具。1.2烟道及大型箱罐安装期间主要采用塔吊进行施工，特殊部位配合75T 汽车吊单独进行针对性作业（如：原、净烟气挡板吊装），在施工高峰期间，根 据需要另配备一台25T汽车吊，提高现场机械的灵活性，以满足施工要求。1.3设备及小型箱罐安装期间，使用25T汽车吊同时应用于设备倒运和 小型箱罐安装使用，运输机械考虑配备20T低驾平板车，能够满足现场的原 材料及加工件的运输。1.4安装工程施工机具一览表机械或设备名型号规格数量进场时间备注汽车吊QUY751按需要租赁汽车吊QUY2512

21、009年2月租赁三辐卷板机W11-20-2500A12009年2月现场安装交流电焊机BX3-500122009年2月现场配置焊条烘干箱YGCH-G-6012009年2月现场配置电动试压泵4DY-58/1012009年4月现场配置滤油机BAY-16012009年4月现场配置等离子切割机CGJ-10012009年2月现场配置空压机1.5m 3/min12009年2月现场配置手动葫芦2T-10T82009年2月现场配置电动葫芦组20X10T12009年2月吸收塔用磨光机0100-015062009年2月现场配置1.5安装工程施工仪器一览表机械或设备名称型号规格数量进场时间备注精密压力表(0-2.5)

22、 MPa12009年4月现场配置精密压力表(0-0.1) MPa12009年4月现场配置焊接检验尺40型12009年2月现场配置经纬仪J2-212009年3月现场配置游标卡尺(0-150) mm22009年2月现场配置框式水平仪250mmX250mm 分度值 0.02mm/m12009年3月现场配置万能角度尺0度320度分度值2分12009年2月现场配置微机型继电保护测试仪KTI2009年4月现场配置热工自动检验仪RZJ-ZBPI2009年4月现场配置数字便携式信号发生仪DX-2000BI2009年4月现场配置直流电子电位差计UJ33AI2009年4月现场配置千分尺0-25I2009年3月现场

23、配置百分表22009年3月现场配置微机型继电保护测试仪KT22009年4月现场配置高压开关测试仪EST-V12009年4月现场配置万用表42009年2月现场配置测振仪I2009年3月现场配置对讲机102009年3月现场配置红外线测温仪12009年4月现场配置第6章现场平面总布署一、总体布置原则1.1临建布置原则：生产临建使用厂区内安装场地，生活临建租赁。因本次招标文件未明确 临建设施的具体位置，所以在平面布置图中所示位置仅为布置示意，具体位 置根据现场实际情况确定。1.2机械布置原则：以最大限度满足施工，最大程度减少同兄弟施工队伍的交叉影响为原 则，遵循“多固定、少活动、用方便、退及时”的布置

24、原则，尽量消除现场通道 的压堵，确保其最大限度、最长时间的畅通。1.3办公楼设置原则：利用相对闲置的空地，进行“美化、亮丽、可活动、花园式”布置。1.4材料库布置原则：将量大、体积小的材料和贵重物资存置于施工现场库房，以便现场随时 调拨出库使用。其它材料放置于室外材料堆场。1.5设备堆放场布置原则：利用厂区内的施工场地，进行计划布置，并确保布置区域通道合理、畅 通，以利于现场及时拉运使用。1.6加工场地布置原则：前期充分利用厂区内的安装场地，加工高峰期租赁场地。1.7中型机械布置原则：以“要点突出、重点布置、撤布快捷、使用方便”为原则，充分利用布置点 区域附近相对空闲场地，进行覆盖、保护式布置

25、。1.8施工现场的临水、临电、临气接口由业主提供，然后根据现场总体布 置分别接管到位。二、施工现场临建布置2.1现场项目经理部：2.1.1现场项目经理部为轻型钢结构和彩钢板制作的可拆卸活动保温板 房，墙体为乳白色，门窗边框饰以蓝色框线，地面部分硬化，部分绿化。2.2现场其它材料库、设备场、加工场临设布置遵循厂区统一要求搭建， 并尽量以方便施工为原则。2.2.1大型设备堆放场利用厂区内相对闲置的区域布置。2.2.2设备场、加工场等临时用地用彩钢板等物进行整齐围护，彩钢板主 体颜色为蓝色，蓝色主色调上喷涂本公司微标。三、大型施工机械布置3.1安装机械3.1.1加工场设置在塔吊的覆盖范围内，利用塔吊

26、进行烟道及箱罐的组对 工作，现场卷板配备三辐卷板机。3.1.2烟道及大型箱罐安装期间主要采用塔吊进行施工，特殊部位配合 75T汽车吊单独进行针对性作业（如：原、净烟气挡板吊装），在施工高峰期 间，根据需要另配备一台25T汽车吊，提高现场机械的灵活性，以满足施工 要求。3.1.3设备及小型箱罐安装期间，使用25T汽车吊同时应用于设备倒运和 小型箱罐安装使用，运输机械考虑配备20T低驾平板车，能够满足现场的原 材料及加工件的运输。四、现场临时道路、临水、临电、临气安排4.1现场临路：4.1.1现场临时道路必须以充分利用现有道路为前提，在此前提条件下， 必须修建临路的地方进行延伸或有目的的定点扩支。

27、4.1.2大型起重机械在作业时所需的路径辅设，应充分尊重现场总体布 署，并按等级要求设计，超等级铺设。4.1.3材料库、加工场、设备堆放场的道路，原则划为一侧进、另一侧 出，路面荷载要满足20T拖板车行驶的需求。4.2现场临水：在业主指定的水源接口引出DN50的临水母管，引向各自 需求的施工地点。4.3现场临电：4.3.1现场施工临电380V电源应满足394KW负荷使用（见电动机械一 览表），考虑需用系数，总满载功率为：394KW按70%计算为275KWo输 送主线缆采用一根铜芯3X120+2X70电缆，至主脱硫施工区域。4.3.2现场施工照明临电380V电源应满足20KW负荷使用，使用时注意

28、 三项平衡，输送主线缆采用：3X16+2X10铜芯电缆。4.3.3附施工现场电动机械一览表。施工现场电动机械一览表序号电动机名称单位数量单位最大功率总功率备注1直流弧焊机台1222KW264KW满负荷状态2三辐卷板机台120KW20KW满负荷状态3电动葫芦组组150KW50KW满负荷状态4场区照明项120KW20KW满负荷状态5其它机械项140KW40KW满负荷状态合计394KW4.4现场临气：4.4.1现场临气用于工程施工过程中的吹扫和破碎、试验等。4.4.2原则上现场临气不在已建机组空气管道系统接管，只随工程需要布署一台1.5m3/min的电气空压机，以满足现场的灵活使用。五、现场文明施工

29、布置5.1项目经理部：5.1.1项目经理部为临时性院落，其主体颜色为：墙体乳白色，围墙为蓝 色，上部三分之一处为一定宽度的乳白色饰彩条，上面分别适当喷涂本公司 徽标。5.1.2院内规划一块绿地，绿地上可适当植以长青树木。5.2材料库、加工场、设备堆放场5.2.1用蓝色彩钢板进行整齐围挡，围板上部三分之一处为一定宽度的乳 白色饰彩条，上面喷涂本公司徽标。5.2.2库区内部通道全部硬化，堆放、加工、使用区域用细石子进行铺 洒。5.3所有施工路面进行硬化，并派专人每日进行不间断的打扫、修整。5.4所有临时性堆土采用绿色密目网遮覆，以达防尘、降尘目的。5.5吸收塔、烟道安装：5.5.1在安装过程中，同

30、步进行外侧脚手架的搭设，并同步及时进行绿色 密目安全网的搭设封闭。5.5.2在相对安全的区域，搭设标准的安全通道。六、施工排水6.1所有排水管道在各自区域的最近点经沉淀后汇入现场正式的排水或雨 水网。穿越道路的地方采用混凝土管道暗埋铺设。6.2临时排水可就地利用排水沟道设施进行。为保证及时有效的排泄，可 増加集水坑和加大排水沟道尺寸。七、施工通讯7.1安装、吊装现场配备无线对讲机，以加工组为单位进行频率分配，及 时通信。7.2双方班组长以上人员必须配备手机，手机号码双方透明，互相提供。八、施工现场平面布置图（见附图）第7章施工进度计划.施工进度节点控制计划湖南华菱湘潭钢铁有限公司360m2烧结

31、机烟气脱硫安装工程，计划竣工 日期：为2009年8月15日，中标后，将立即进入并组织施工，施工过程中 进度以周为节点工期进行控制，确保设备如期投入运行：二、施工进度计划（见附件）三、施工进度控制与保证工期控制是项目管理的四大要素之一，是对业主承诺的重要内容，也是 项目部降低工程成本、提高经济效益、创业绩、树形象的重要手段。为保证 工程优质正点，在进度控制上我们将充分体现“目标的明确性，策划的科学 性，计划的严肃性，控制的严密性”，采取的主要控制措施如下：3.1进度控制目标分解：根据合同文件要求首先对进度控制总目标进行分解，按单位工程分解多 项目标，同时按各专业或施工阶段分解交工目标，以此进行合

32、理的施工布署 和配置。3.1.1进度控制体系：建立以项目经理为主体的行政控制体系，落实各层次的进度控制人员， 具体任务和工作责任制定必要的行政措施保证目标的落实和实现。3.1.2进度控制程序：确定目标时间T编制施工进度计划-开工T实施施工进度计划-分阶段考 核进度节点-进度控制总结。在施工过程中，通过对周、月、季度进度考 核，调整施工人员、机械安排，不断提高进度控制水平，确保合同工期最终 目标的实现。3.1.3施工进度计划：3.1.3.1施工总进度计划：针对建设项目单项工程的施工或专业项目的施 工内容，首先编制施工总进度计划，结合项目性质和合同要求，做到有可控 制性，考虑综合性，因素预测全面性

33、，对进度控制起规划作用，为单位工程 的施工进度计划的编制提供依据；3.1.3.2月、周施工进度计划：月、周施工进度计划是针对本月各专业工 程的施工进度而编制的进度计划，在遵照总进度计划的前提下，全面、综合 的考虑现场实际情况进行调整，重点考虑与其它单位的进度配合情况，并通 过对阶段进度调整，保证工期与总进度计划相符。月、周进度计划编制应包 括所有分部项工程，单位应当细化到天，为施工进度控制提供直接依据和标 准。3.2施工组织措施：根据项目工程组成及特点，合理划分流水段，在分工协作和大批量生产 的基础上，组织连续、均衡施工。3.2.1组织流水施工应综合考虑的条件；3.2.2把项目的整个建造过程分

34、解为若干个施工过程，每个施工过程分别 由固定的专业施工队负责实施完成。划分施工过程的目的，是为了对项目的 施工过程进行分解，以便于逐一实现局部对象的施工，组织专业化施工和有 效的协作，从而使施工对象整体得以实现；3.2.3将项目工程尽可能地划分为劳动量大致相等的区（段），从而形成 流水作业的前提。一般说来，整体项目划分成区，单体建筑划分为段；3.2.4确定各专业施工队在各施工段（区）内的工作持续时间。这个工作 持续时间代表施工的节奏性。工作持续时间要用工程量、人数、工作效率三 个因素进行计算或结算；3.2.5各专业施工队按一定的施工工艺，配备必要的机具，依次、连续地 由一个施工段（区）转移到另

35、一个施工段（区），反复地完成同类工作。这 就是说，专业化工作队要连续地对假定产品进行逐个的专业施工；3.2.6将不同专业完成各施工过程的时间适当地搭接起来。不同专业之间 的关系，关键是工作时间上有搭接。搭接工作的目的是节省时间，也是连续 作业或工艺上所要求的。要经过计算，且在工艺技术上也可行。3.3施工进度计划的实施项目的施工进度计划应通过编制季、月、旬（周）施工进度计划实现， 在实际施工中应逐级落实，并进行节点考核，最终保证项目的施工工期实 现。3.3.1施工进度计划实施的调度、检查和记录。3.3.1.1调度：在施工进度计划的实施过程中，应“跟踪计划的实施进行监 督，当发现进度计划执行受到干

36、扰时，应采取调度措施”。调度工作主要对进度控制起协调作用，协调配合关系，排除施工中出现 的各种矛盾，克服薄弱环节，实现动态平衡。调度工作的内容包括：检查作 业计划执行中的问题，找出原因，并采取措施解决；督促供应单位按进度要 求供应资源；控制施工现场临时设施的合理分配、使用；按计划进行作业条 件中准备；传达决策人员的决策意图；发布调度令等。要求调度工作做的及 时、灵活、准确、果断。3.3.1.2施工进度记录与检查：在施工进度计划实施的过程中，应“在计划 图上进行实际进度记录，并跟踪记载每个施工过程的开始日期、完成日期、 记录每日完成数量、施工现场发生的情况、干扰因素的排除情况”记录的成果 可作为

37、检查、分析、调整、总结进度控制情况的原始资料。施工进度的检查与进度计划的执行是融合在一起的，施工进度的检查应 与施工进度记录结合进行。计划检查是计划执行信息的主要来源，是施工进 度调整和分析的依据，是进度控制的关键步骤。进度计划的检查方法主要是对比法，即实际进度与计划进度进行对比， 从而发现偏差，以便调整或修改计划。3.3.2施工进度计划调整由于工程变更引起资源需求变更时，应及时调整资源供应计划。施工进 度计划在实施中的调整必须依据施工进度计划检查结果进行，施工进度计划 调整应包括以下内容：施工内容、工程量、起止时间、持续时间、工作关 系、资源供应。3.3.2.1调整内容：可以只调整上述六项中

38、之一项，也可以同时调整多 项，还可以将几项结合起来调整，以求最佳综合效益。只要能达到预期目 标，调整越少越好。3.3.2.2关键线路长度的调整方法：关键线路的实际进度比计划进度提前 时，首先要确定是否对原计划工期予以缩短。如果不缩短，可以利用这个机 会降低资源强度或费用。方法是选择后续关键工作中资源占用量大的或直接 费用高的予以适当延长，延长的长度不应超过已完成的关键工作提前的时间 量；如果要使提前完成的关键线路的效果导致整个计划工期的缩短，则应将 计划的未完成部分作为一个新计划，重新进行计算与调整，再接新的计划执 行，并保证新的关键工作按新的计划时间完成。当关键线路的实际进度比计 划进度落后

39、时，计划调整的任务是采取措施把失去的时间抢回来。应在未完 成的关键线路中选择资源强度小的予以缩短，重新计算来完成部分的时间参 数，按新参数执行。3.3.2.3资源调整：资源调整应在资源供应发生异常时进行。所谓异常， 即因供应满足不了需要，影响了计划工期的实现。故应进行适当的工期资源 优化，从而使调整有好的效果。3.4进度保证措施3.4.1技术保证充分发挥以项目总工为首的技术保证体系的作用，优化施工方案，杜绝 技术失误，严格施工方案措施的编制和审批，强化工艺纪律，大力推广新技 术、新工艺、新材料和新设备，以计划为龙头，技术为先导，为进度目标的 实现提供可靠的技术保证。3.4.2强化节点控制强化里

40、程碑节点的控制，以确保按期竣工移交，设立工期进度奖，根据 里程碑工期对整个工期进度的影响程和参加施工人员的数量，进行奖惩，以 激励大家努力按期完成任务。3.4.3物资保证3.4.3.1物资管理组织项目部下设供应部，负责履行本工程业主提供设备、材料的催交催运代 保管，并负责现场交货卸车，主持开箱验收工作，以及由公司提供的所有原 材料、装置性材料计划、供应、运输、保管工作。3.4.3.2供应部设设备管理组、材料管理组、综合管理组，各组职责如 下：(1)设备管理组负责：业主所提供设备的催交催运、代办代管工作，和业 主提供工程材料的计划、保管、发放工作。(1)材料管理组负责：本公司采购材料的计划、采购

41、、供应、保管、发放 等工作。3.4.3.3材料采购工作将严格执行公司质量体系程序文件采购控制程 序，确保采购产品质量满足工程设计规定要求。3.4.34根据施工图、设计变更、业主委托和施工进度计划，及时编制 物资需用计划，供应部计划员汇总并平衡利库后，编制物资采购计 划，采购员按程序文件实施采购。3.4.3.5根据业主要求，对可能提供产品的供货厂商进行调查，每个品种 规格提出若干供货商名单，经业主同意后方可定货，确保所采购的产品符合 设计标准规范的要求。3.4.3.6材料进厂后，我们将严格按照监理工作程序和有关检验规程 完成进货检验工作。重要材料填写主要工程材料报审表将检验结果上报 监理，得到批

42、准后方可进行使用。3.4.3.7所有材料必须严格按施工任务单、物资需用计划办理出 库手续。3.4.3.S材料采用定置化管理，待检、不合格、合格品分开存放。做到产 品标识和检验试验状态标识准确清楚，实现产品的可追溯性要求并帐、物、 卡相符。3.5施工项目控制进度总结在施工进度计划完成后，项目部应及时进行进度控制总结。将它看做比 其他管理阶段都更为重要的管理阶段，其原因是他对实现管理循环和进行信 息反馈起着主要作用，符合管理中的封闭原理。进度控制总结应依据下列资 料进行：施工进度计划、进度计划执行的实际记录、施工进度计划检查结 果、施工进度计划的调整资料。在项目施工进度控制过程中，应注意做好积 累

43、工作。第8章项目主要施工方案和措施一、烟道制作安装烟道制作场地设置在塔吊覆盖范围内，而烟道单体比较重，安装高度 高，因此采用分片制作后在现场拼接的方法，将烟道先加工成小片，考虑塔 吊吊装重量，单片重量不超过4吨，加工好的单片根据图纸做好编号，最后 统一利用塔吊吊装到安装位置进行拼装，进行拼装时按照组建顺序进行施 工，主要安装程序先安装增压风机至吸收塔进烟口烟道，再安装吸收塔出烟 口至烟囱烟道，最后安装増压风机进烟口烟道，主要施工顺序如下1.1施工顺序：材料清点、报验、检查-钢板、型钢调校-按图划线、切 割、下料T焊接部位加工打磨T连接法兰组件加工、钻孔T部件拼组、对接、 焊接-法兰与零部件组装

44、、焊接-外观尺寸检查-焊缝检查-半成品验收-吊装1.2烟道制作平台的搭设根据图纸烟道部件的外型尺寸及吸收塔外形尺寸，在原热风道组合场搭 设20*10米的平台一个，平台稳定、可靠，表面清洁，其平面度小于2mmo1.3钢板下料1.3.1检查金属材料的外观，不得使用有重皮、凹坑、裂纹严重腐蚀，伤痕等缺陷的金属材料;1.3.2检查钢板、型钢的规格、钢号等技术条件，应符合设计要求，并有 材质合格证明书；1.3.3金属材料需要拼接时，焊缝之间的尺寸符合下列规定：金属板材：300 - 500mm或按设计规定；型钢：500 800mm或按设计 规定；零件长度在1000mm以内的尽量拼接；板材对接时，其纵向焊缝

45、应错 开 500mmo1.3.4下料前找正后采用CG1-30型半自动切割机下料，切割完后，先消 除切割口内应力避免焊缝应力过大而产生的不可校正变形。1.4烟道组合1.4.1把钢板平铺在平台上，按照图纸尺寸预留好两块对接钢板的对口尺 寸，并固定好钢板。1.4.2依据图纸尺寸，把加固用的H型钢铺在钢板上，并点固、焊接。焊 接方式为：双面满焊。在焊接H型钢时要注意钢板的焊接变形，采取双人从 中间向侧间分段跳焊。焊接后进行平整度的测量、调整。1.4.3用吊车把焊接好的半成品翻转，进行钢板对接焊缝的焊接。对接焊 缝应对称布置在H型钢中心线。1.4.4法兰螺栓孔应采用机械钻孔加工，不得任意用火焰切割，钻孔

46、数量 及位置严格按照图纸进行。1.4.5烟道组件应有足够的钢度，必要时进行临时加固。临时加固吊点应 牢靠，具有足够的承载能力。1.4.6所有施工焊口应平整光滑、严密不漏，焊渣与药皮应清除干净，焊 缝外观无明显的缺陷。1.4.7对制作好的烟道组件进行标识、透风试验和制作验收。1.5支吊架的安装。1.5.1按图纸要求安装支吊架，支吊架位置应正确，对于滑动支架，可临 时固定在基础结构上，待其支承的烟道完全安装完毕后，再拆除其固定装 置。1.5.2恒力及非恒力弹簧支吊架应按设计要求安装调整。1.6烟道吊装。1.6.1烟道吊装前应做好足够的加固措施，以防起吊时烟道产生变形。1.6.2对需要进行翻身的烟道

47、在翻身时，应在地面翻身，翻身时应注意烟 道的下部垫置方式，注意烟道变形。1.6.3螺栓连接形式法兰接口处应按设计要求加密封衬垫与涂料密封，且 不得露出烟道与设备内。连结螺栓受力应均匀，丝扣露出2-3扣且长度一 致。1.6.4烟道与设备连结时，严禁强力对口，以免机械设备受到不应有的外 力而产生位移。1.6.5原烟道净烟道吊装按如下顺序进行吊装：根据情况先内后外、先下 后上的原则，对于支架（内）原、净烟道，应在上部支架安装前将该段弯头 烟道成片或成件投入到位。1.6.5.1烟道组合、安装原则：根据方便起吊和安全就位的原则，将烟道 及管件分段组合或单件吊装，有伸缩节的管件安装前必须加固，以防止吊装

48、变形。1.6.5.2挡板门安装：挡板门安装需要主意操作机构电机的安装位置，以 及烟气方向，安装过程需要反复核实，避免出错；烟道系统严禁向挡板门加 压、加力；箱体分割法兰进行现场焊接时保证不变形；角焊缝连续焊接。1.6.5.3伸缩节安装：有足够的膨胀量，密封良好，无破损与设备相连的 伸缩节，应在设备固定后方可连接。1.6.5.4净烟道安装完毕后，应对其内部焊缝按防腐要求进行打磨。内部 所有焊缝，对接焊缝必须磨平，角接的焊缝打磨成R68的圆弧过渡。需作 内衬的表面应平整，凹坑应补焊打磨平整，凸出处应打磨平，有棱角处应打 磨成R68的圆弧过渡。1.7烟气系统单体调试1.7.1烟气系统内的热工测点调试

49、。1.7.2烟气系统所有阀门、挡板安装完毕，开关方向正确，动作灵活。1.7.3烟气系统内保持清洁，烟道、增压风机、加热器、吸收塔等系统设备清理干净。1.7.4烟气系统范围内用水设备、管线冲洗干净。1.7.5密封风机系统安装完毕，烟道挡板动作符合要求。1.7.6增压风机及其附属设备安装完毕，单体试运合格，联锁保护正确，1.8主要焊接工艺烟道制作中主要质量控制点集中在焊接上，因此主要对焊接进行说明。1.8.1焊接前准备1.8.1.2焊接开始前，必须完成塔体焊接的各种材质的焊接工艺评定，并 编制各种材质的焊接工艺规范（W.P.S ）,焊接施工必须根据工艺规范施 工。1.8.1.3完成对焊工的技术考核

50、，焊接试样经检验合格后，方允许焊工进 行正式焊接，焊工持证上岗。1.8.1.4焊接前必须对焊接环境、焊接设备、焊接材料的清理、干燥、检 查，检查各焊接件的坡口表面质量符合规定。1.8.2单片加工焊接要求1.8.2.1装配时的定位焊（点固焊），采用与正式施焊时相同的焊接材 料、焊接工艺；焊接部位要牢固，点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3 ,点 焊长度宜大于20mm。焊完后应清除渣皮进行检查，对发现的缺陷应去除后 方进行焊接。1.8.2.2焊接组装时应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变 形和附加应力。1.8.2.3平板焊缝为对接单边坡口 ；底层壁板与底板之间为角接形式；现 场进行。1.

51、8.2.4焊接如下：首先把钢板按T字排列平铺在平台上，调整钢板整体尺寸，先点焊。单片加工按图纸施工部位进行划分，并做好编号进行施焊。对于每条焊 缝施焊时应从中心向周边进行，焊接应先焊短焊道，后焊长焊道，初层焊道 的焊工应对称分布，由板中心向外采用分段退焊或跳焊法焊接，尽量减小焊 接变形、释放焊接应力，确保底板符合衬胶和使用要求。施焊前，焊口部位应清理、打磨。焊接完毕后清除药皮、飞溅等杂物施 焊前，焊口部位应清理、打磨。焊接完毕清除药皮再将焊缝打磨平滑。1.8.3烟道吊装焊接要求1.8.3.1焊接时，首先在壁板外侧打一层底，然后将内侧焊缝进行清根， 再进行外侧焊缝施焊。1.8.3.2烟道壁板焊接

52、应首先焊接纵向焊缝，然后焊接水平焊缝。1.8.3.3对每条焊缝根据焊接母材厚度确定焊接层数，在焊接过程中应立 即对层间进行清理，并进行外观检查。对中断焊接的焊缝，继续焊接前应清 理并检查。双面焊接时应清理并检查根部的背面。发现缺陷消除后方可进行 下一层的焊接。焊接环境出现下列任一情况，且无有效保护措施时禁止焊(1 )手工焊风速大于8m/s ,气体保护焊风速大于2m/s ;(2 )相对遍度大于90% ;(3 )雨、雪环境。/c壁板纵向焊接接头(垂直)r内部外仅壁板周向焊接接头(水平)1.8.4焊接后检查及检验试验1.8.4.1检查及验收焊缝进行外观检查，检查前应将熔渣、飞溅清理干净；焊缝表面及热

53、影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷；对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5mm ;咬边的连续长度，不得大于 100mm ;焊缝两边咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的10% ;纵向焊缝不得低于母材表面的凹陷。水平焊缝低于母材表面的凹陷，不 得大于0.5mm。凹陷的连续长度不得大于10mmo凹陷的总长度不得大于该 焊缝总长度的10% ,且v 100mmo焊缝宽度，应按坡口宽度两侧各増加12mm确定；.1.8.4.2煤油渗漏试验煤油渗漏试验的人员由专人进行负责，对渗漏质量的正确性负责。煤油渗漏应符合设计的要求，并结合相应图纸要求进行操作，对烟道焊 缝，都应做100%渗漏检查。煤油渗漏前焊缝处不得

54、刷油漆，试验前应经过检查合格，再将焊缝打磨 平滑。1.8.5焊接管理1.8.5.1焊接工艺过程管理：焊接是脱硫装置设备安装的重要组成部分，对整个施工质量起着极其重 要的影响。因此必须加强对焊接的有效管理。1.8.5.2焊接管理要求：焊接施工统一服从项目经理部的组织安排。现场使用的焊接工艺必须进行焊接工艺评定，并且提供焊接工艺评定合 格的证明。重要的分项工程必须有作业指导书，作业指导书中焊接工艺的制订要以 焊接工艺评定为基础。分项工程开工前必须由技术人员进行技术交底，并进行双签字，使全部 作业人员明确交底的内容。焊接材料的领用凭焊接工艺卡，领用时要确认签字。当天剩余的焊条和焊条头要确保交还到焊条

55、库，数量不少于领出的95%O1.8.5.3焊工管理：(1) 焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并按DL/T679- 1999焊工技术考核规程考核，取得焊工合格证书。(2) 焊工进入现场之前必须经过业主组织的焊工考试。.4焊接管理组织机 构：(3)焊接管理组织机构图（4）在施工现场焊接专业人员配备如下：焊接生产负责1人，劳动力组织和调配及生产组织。焊接工程师1人，技术、质量管理。焊接质量检查人员1人，质量验收及管理。材料和机械人员1人，焊材管理和机械管理及维修。焊工1020人，焊接。1.8.5.4焊接顺序及主要焊接措施焊接施工一般遵循以下的基本工艺流程：焊前准备-对口装配-点固T施焊

56、（打底、填充、盖面）T自检（终热处 理）T煤油渗漏。其中四个重要的质量控制工序为:对口装配、施焊和煤油渗漏，必须在上道工序完成并检查合格后方可进入下道工序，否则禁止下道工序施工。1.8.5.4焊接工艺要求：(1) 焊接工艺根据脱硫装置安装工程的钢材情况，结合我公司的施工能力，本工程以 手工电弧焊为主，辅之以下工艺：壁厚6mm时，采用气保焊打底，电弧焊盖面的工艺。壁厚W6mm时，可采用全气保焊接工艺。(2) 焊接材料：按JB/T4709-2000标准，Q235-A类选用E4303。C02保 护焊为E49-1焊丝(3) 焊接工艺的评定：焊接工艺评定项目应满足总承包商的要求，且能覆 盖脱硫装置安装现

57、场的焊接工艺。确定的焊接工艺评定项目序焊接方法钢材钢材的规格焊接工艺评定项目编号适用规格mm56-241D板Q235BHP001.002003.004焊接工艺评定文件由专业工程师根据规范要求编制，完成的焊接工艺评 定文件由公司总工程师批准后方可用于焊工培训和现场。(4) 焊接检验外观检验：按照火电施工质量检验及评定标准(焊接篇)100%进行检 验，焊缝外观尺寸符合图纸要求，没有未填满、未熔合、裂纹、气孔及夹渣 等表面缺陷，焊缝饱满并与母材过渡圆滑。净烟气烟道片状供货有拼接板 时，焊缝的打磨必须达到衬胶或涂层的要求。1.8.5.5焊接质量保证措施为了创精品，成为全国一流的FGD示范工程，受监焊口

58、一检合格率98%，特制定以下几项措施。(1) 焊接技术人员和焊接质量检查人员，熟悉图纸及相关的标准，工程开 工前编制质量检验计划进行控制实施。(2) 工程开工前编制详细的施工作业指导书，并向全体施工人员交底并进 行签字。(3) 现场施工严格执行工艺卡制度，杜绝错用焊接材料。(4) 焊接技术人员和焊接质量检查人员必须深入现场，指导、检查施工， 严格执行四级验收制度。(5) 焊工必须严格遵守工艺纪律，不得违反。(6) 每个焊工应配有专用的保温筒，使用焊条时可随用随取。二、吸收塔安装2.1施工程序2.1.1半成品验收：按设计或制造排版图要求对吸收塔壳体、底座钢支撑结构、吸收塔内部件分段按编号进行验收

59、，按施工顺序堆放。2.1.2沉降观测基准点设置要距离吸收塔3m之外。2.1.3基础验收：基础标高复测、水平度检测，满足设计要求后，划线、找中、垫铁准备，水平度检查不符合要求时，进行局部铲平处理。2.1.4壳体环形钢板底座组对安装，底板铺设、焊接、真空试漏。2.1.5单圈分片组装-纵缝焊接第三圈组对完毕时，焊接第一层环焊缝2.1.6每相邻两圈安装后壳体找中心线、内部塔盘固定件划线及检查2.1.7内部塔盘支撑固定件安装及焊接2.1.8外部管线的划线、安装及焊接2.1.9加强圈的安装、焊接及预试压2.1.10塔附件安装2.1.11分层安装塔盘2.1.12附件安装2.1.13防腐、内衬2.1.14清洗、打磨2.1.15安装浆液分配板、除雾器2.2主要施工要求2.2.1交付安装的壳体弧板、底座环形板、塔内件必须符合设计要求，壳体弧板、底座钢支撑结构件的分段标识清楚、无误，塔内件有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。要求吸收塔壳体底板、壁板标识有组对用控制基准线。弓形边缘板尺寸允许偏差测量部位允许偏差（mm）长度AB、CD2宽度 AC、BD、EF2对角线之差| ADBC |M3中幅板（壁板）尺寸的允许偏差测量部位环缝对接（mm ）板长AB(CD)2伽板长AB(CD) 10m宽度 AC、BD、EF1.52长度AB、CD21.5对角线之差| AD-BC |M3