导流围堰及排水方案

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1、导流围堰及排水3.7.1施工导流方案根据工期安排，拦河闸底板、挡墙、河道护砌施工在非汛期进行，根据招标 文件技术条款，拦河闸及其上下游700m主河道和分洪闸施工以该段10年一遇非 汛期洪水流量作为导流标准，相应流量为85m3/s。应根据上述导流标准和施工工期要求进行施工导流设施布置和导流建筑物 结构设计，并经监理人批准。导流建筑物的施工速度应满足安全度汛标准，以及施工进度各时段的导流 要求，并应在各种运行工况下保证已施工建筑物的稳定和安全。现况主河道底宽约为110m，两侧边坡坡度1： 1，两侧为滩地，滩地宽度每 侧约为60m，外侧为大堤。由于拦河闸在现况主河槽内拦河修筑，且铺盖、闸室、消力池段

2、基础整体 采用振冲碎石桩基础处理，工程量大，受汛期影响大，经综合考虑，计划在闸 区右岸河道滩地范围开挖一条导流沟，在闸区上下游各围筑一道横向挡水围堰 进行全段导流施工。在汛期前完成拦河闸涉河部分主体结构，汛前拆除围堰，利用水闸、导流 沟共同汛期行洪；汛期过后在进行二次围堰围筑，进行拦河闸剩余部分施工， 并最终拆除围堰、回填导流沟。为减小横向围堰占用河道的体积，并考虑到环境、水保等因素，计划采用 钢模围堰方式。导流围堰平面布置图如下： 3.7.2导流围堰设计a. 设计原则安全可靠；经济合理；环保水保；充分考虑现场实际情况；施工方便；能够满足工期、施工要求。b. 设计依据(1) 规范标准防洪标准(

3、GB 502012014)；水利水电工程等级划分及洪水标准(SL 2522000)；水利水电工程施工导流设计规范(SL 6232013)；本工程招标文件关于导流围堰相关要求。(2) 导流时段本工程导流时段为非汛期，2016年12月2017年5月，2017年9月2017 年11月。(3) 导流标准10年一遇非汛期洪水流量作为导流标准，相应流量为85m3/s。导流建筑物按4级标准设计。c. 导流围堰过流计算导流沟宽度按50m,两侧1： 2放坡。过流宽度按b=50m考虑，渠道束窄后 水深按h = 2m考虑，河底纵坡按i =0.00014，河底糙率取n = 0.025，按明渠均 匀流计算，试算公式如下

4、：试算过程：Q=AXC(RXi)1/2 C=R1/6/n R=A/X已知：水深h = 2m，糙率n = 0.025，坡比i =0.00014C一谢才系数，mu/s；R水力半径，m；n一糙率；A一过水断面面积m2；Q一断面过水流量，m3；b一围堰内宽度，m；x一湿周，m；h过水深度，m。A= (50+2) *2=104m2；x=50+3*2=56m ；R=A/X=104/56=1.86m；C= R1/6/n=1.861/6/0.025=44.63m1/2/s；Q=AXC(RXi)1/2=108*44.63* (1.93*0.00014) 1/2=79.23m3/s经计算，按照导流沟底宽50m、水

5、深2m，河道过流达到10年一遇非汛期流 量为 85m3/s。钢模围堰设计超高1m，确定为总高度3m。d. 导流沟设计现况右岸滩地高于现况河底约为5.5m，导流沟按照现况河底高程、河道纵 坡设计，底宽50m，两侧1:1放坡，坡面铺设一层防水布并压编织土袋防护，防 护高度至现况滩地顶面位置，坡脚每隔1m打入1根20cm长2m木桩加固，打 入1m、外露1m；在导流沟出入口部位宽50m、长50m范围，分别铺设一层50cm 厚干抛块石防冲。导流沟断面图e. 导流围堰设计在拦河闸上下游河道各围筑一道横向围堰，布置形式详见平面布置图。钢模围堰主体结构分为三部分：钢管组装三角支架，挡水的钢模板，以及 迎水面的

6、防渗膜。其示意图如下图所示。钢模围堰断面图钢模围堰参考照片为防止围堰渗水影响施工，在围堰内侧2m位置开挖一条排水沟，底宽0.5m、 深1m，两侧1:1放坡，采用水泵明排方式抽水。采用48mm国标钢管脚手架组装支架，在支架外侧满铺钢模板形成挡水墙， 在模板上铺设防渗膜。选用高强度PVC防渗膜布，它不但防渗性好，而且抗撕 裂性强。防渗膜的上部吊挂在支架顶端，下部延伸到河底并适当延伸到6m宽度， 延伸的防渗膜用袋装卵石等压重材料压脚，以防止渗流，卵石袋用尼龙绳连接， 以方便后期拆除。3.7.3导流围堰施工a.导流沟施工（1）导流沟开挖本节主要针对导流沟开挖步骤说明，沟槽开挖涉及的其他要求，同时参照

7、水闸土方开挖要求。先进行导流施工区域现场清理，表土开挖外运，地下管线物探等相关工作， 之后方可进行开挖施工。由于开挖深度不大，采用一步开挖到底。由于工期紧，计划采用4台挖掘 机分为4段同时开挖，自卸汽车运土外弃暂存，以备后期回填时取用。先由测量人员洒出开挖上口及底口线，在开挖前，沟槽的断面、开挖的次 序及运土车辆行驶线路等由现场施工员向机械司机详细交底。在开挖过程中施 工、测量人员在现场指挥并检查沟槽的净空尺寸和中心位置。在开挖完成一侧导流沟后及时由人工进行边坡防护。木桩采用人工大锤或 挖掘机辅助打入。最后铺设干抛石。在横向挡水围堰完成前导流通水，通水时先开挖下游端 头，让水流自下游灌入，以尽

8、量减少冲刷，之后在拆除上游端头土方，实现导 流。（2）导流沟回填导流沟回填前先拆除横向挡水围堰，实现主河槽通水。封堵导流沟起点、终点端头，之后将导流沟内存水抽干，并将底部淤泥、边坡土袋防护、抛石全部清除，再按照大堤回填要求进行分层回填碾压。采用自卸汽车运土，挖掘机、推土机平整，振动碾压实。具体回填要求如下：1）沟底清理完成后，经监理人员检查合格方可进行回填筑堤。2）土料摊铺由测量人员随时测量位置及高度。采用18t自卸汽车运土上料，推土机摊铺找平，挖掘机配合。摊铺厚度控 制在0.3m以内。铺料工序应连续进行，以防上土料被晒干，影响填筑质量。对表面已风干 的土层，应作洒水湿润处理。对已经检验合格的

9、填筑层，如间隔时间较长，再 在上面填筑新料时，应作表层刨毛处理。堤身填筑时对每个填筑层的质量进行 检测，经取样测定的干密度都达到设计干密度后，方可继续铺料填筑上一层。 凡取样检测不合格者，应补压或作处理，直至合格为止。3）洒水在碾压前首先洒一次水，随后一边碾压一边洒水。在选择洒水设备时主要 是设备的出水量能满足需要，因为总的洒水量一般只占新碾压砂砾料体积的30% 左右。这与一般的土料又很大的区别，在施工过程中应重点关注，不然会对工 程的质量和进度造成很大的影响。另外一个方面就是：加水设备的灵活度要控 制得体，做到灵活控制碾压的整体工作面，使现场操作变得简单易行，在施工 过程中，主干管与活动支管

10、应顺着填筑工作面进行布置。4）土料碾压根据施工要求和施工条件，我们采用18t振动碾压实进行碾压。碾压方法 采用进退错距法，碾压与铺土、质检等工序容易协调。碾压机械行走方向应平行于堤轴线。振动碾压实作业，宜采用进退错距法，碾迹搭压宽度应大于10cm。分段、 分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行堤轴线方向不应小于0.5m；垂直 堤轴线方向应不小于3m；机械碾压时应控制行车速度，以不超过下列规定为宜： 平碾为2Km/h，振动碾2Km/h。机械碾压不到位的部位，应辅以夯具夯实，夯实 时应采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3；分段、分片夯 实时，夯迹搭压宽度应不小于1/夯径。严禁

11、出现漏压、欠压。进退错距法示意图进退错距法碾压示意图5）围堤施工其他要求地面起伏不平时，应按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡填筑；堤 防横断面上的地面坡度低于1：5时，应将地面坡度削缓于1：5。相邻施工段作业面宜均衡上升，若段与段之间不可避免出现高差时，应以 斜坡面相衔接。用光面碾压实粘性土填筑层，在新铺料前，应对压实面作刨毛处理。填筑 层检验合格后因故为继续施工，因搁置较久或经过雨淋干湿交替使表面产生疏 松层时，复工前应进行复压处理。若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问 题时，应及时进行处理，并检验合格后，方准铺填新土。碾压施工应符合下列规定： 碾压机械行走

12、方向应平行于堤轴线； 分段、分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行堤轴线方向不应小 于0.5m；垂直堤轴线方向不小于0.5m垂直堤身方向不小于3m。 机械碾压不到的部位，应铺以夯具夯实，夯实时应采取连环套打法，夯 迹双向套压，行压夯1/3；分段分片夯实时，夯迹搭压宽度应不小于1 /3夯径。b.钢模围堰施工(1) 施工工艺步骤钢模围堰安装施工工艺为：组装钢管支架一钢管支架安装就位一模板安装 一防渗膜铺设一铺设袋装卵石压脚一随围堰内排水再次固定围堰钢模围堰拆除的工艺为：取出压布袋装卵石一防渗膜拆除一模板拆除一钢 管支架拆除一清理河底(2) 钢模围堰搭设在岸边组装钢管支架，为方便运输，每3m设置1

13、组分别组装，后期河底就 位时再整体拼装。在支架组装的同时安装钢模板。采用浮船人工运输安装就位， 随着安装进度进行连接加固。在迎水面一侧铺设双轴向PVC涂层高强防渗膜布。由人工铺入水中，防渗 膜尽量采用整幅，在铺设过程中要注意保护膜布不被刮破，并尽量使膜布平顺。 膜布铺设方向自围堰向河内摊铺进行，顺水搭茬，搭接长度不小于3米。防渗 布表面用袋装卵石将其压牢，施工时码放整齐。在一段围堰搭设完成后，在围堰内设置水泵抽水，并且随着围堰内水位下 降，围堰压力逐渐增大，需对钢模围堰进一步加固，对防水布铺设平整情况进 行调整。在排除余水过程中采用挖掘机进入河底开挖排水沟，以尽快排出存水，并 形成截渗沟，为后

14、期河底清淤创造作业条件。整个围堰搭设过程需利用浮船进行材料运输，水下作业由人工潜水作业， 配备好安全防护用品，确保施工安全。（3）钢模围堰拆除整个围堰拆除过程同样利用浮船进行运输，水下作业由人工潜水作业，配 备好安全防护用品，确保施工安全。先由人工下水将压在膜布上的袋装卵石逐一取出，人工通过浮船运至河岸 装车，统一外弃。拆除完袋装卵石后，将固定膜布的铅丝拆除，人工下水将防渗膜布拆除或 割除，采用浮船运输到岸边。钢管支架及模板先由人工解体为拼装前的单体，再采用浮船运输至岸边， 再由人工拆卸。围堰拆除同时，将河底的杂物清理干净，防止对河水造成污染。（4）围堰施工技术要点施工完毕后开始进行基坑排水，

15、排水前应检查支架、膜布、袋装卵石压脚 是否按照设计要求安装牢固，位置是否准确，然后再架设水泵进行围堰排水。 排水过程中须配备专人随时观察立桩的位移，支架松动，膜布渗漏等异常状况。 一旦出现异常状况，应立即停止排水，直到检查修复后才能继续。支架是重要的受力构件，施工过程中应严格控制安装位置及连接质量，保 证标高、轴线一致，确保围堰的整体稳定性及安全。钢膜围堰主要是以防渗膜进行挡水，因此防渗膜的施工质量是挡水的关键， 施工中应严格确保膜布，尤其是连接部、底脚及膜布铺设终点压脚部位的施工 质量。施工过程中设专人密切注意围堰的结构变化，发现问题及早处理。围堰拆除同时，将河底的杂物清理干净，防止对河水造

16、成污染。（5）施工安全注意事项在下水前，对河底情况作仔细调查，保证河底无危险物，下水后可以安全 施工。下水前，必须对给下水工作人员系上安全绳，配备好潜水服等安全防护用 品，对下水工作人员进行安全教育。所有施工人员一定要听从专职安全人员的安排，不得擅自进行施工。围堰施工时，施工员、安全员必须亲临现场指挥、巡视，发现安全隐患及 时处理解决。在围堰两边放上警示标志，非施工人员不得靠近，保证围堰的安全性。设专人看护导流槽围堰，每天检查隐患，及时排除，保证围堰安全。3.7.4排水导流围堰施工完成后，采用水泵将围堰内存水抽除，采用离心水泵抽水， 通过管道抽入上下游河道或导流沟内。由于河底淤积，为尽快排除存水，后期在河底人工开挖排水沟、设集水坑 抽水，同时利用围堰内侧开挖的排水沟进行排水。