《基础底板大体积混凝土施工方案及措施》由会员分享，可在线阅读，更多相关《基础底板大体积混凝土施工方案及措施（5页珍藏版）》请在装配图网上搜索。
1、基础底板大体积混凝土施工方案及措施_、工程概况本工程地下室基础采用振动沉管灌注桩基，筏板基础，承台设计底标高-4.5 米，基础底板厚度为500，采用C40防渗混凝土，抗渗等级为S8，整个基础底板 的混凝土量约为1000立方米。计划基础底板混凝土浇灌时间为一个日历天数。二、施工准备工作大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水 化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关 环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。1、材料选择（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大 量水泥水化热不易散发，在混凝土内部
2、温度过高，与混凝土表面产生较大的温度 差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土 抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥， 标号为525#，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗 渗能力。（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1。选用粒径较大、 级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水 量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。（3）细骨料：采用中砂，山砂（45%）+人工砂（55%），平均粒径大于0.5mm， 含泥量不大于5。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土
3、比采用细砂拌制的 混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降 低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便 于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体 积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改 善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混 凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法，即不减少 配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。（5）外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去
4、在其它工程上的使用 经验，混凝土确定采用山峰牌（减水剂），每立方米混凝土2kg，减水剂可降低 水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。2、混凝土配合比（1）混凝土采用由本公司搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌 站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。（2）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施工 及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范 中的有关技术要求进行设计。（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水 泥的供应情况，以满足施工的要求。3、现场准备工作（1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完
5、毕，并进行隐蔽工程验 收。（2）基础底板上的地坑、积水坑采用组合钢模板支模，不合模数部位采用 木模板支模（3）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑 混凝土时找平用。（4）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准 备好。（5）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工 照明用。（6）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位， 各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。三、大体积混凝土温度和温度应力计算根据业主及设计要求，对基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中 部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。
6、一般在混凝土浇筑后 3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。规范规定，对大体 积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表 面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内；当设计无具体，要求时，温差 不宜超过25度；本工程设计无具体要求，即按规范执行。表面温度的控制可采 取调整保温层的厚度。四、大体积混凝土施工1、施工段的划分及浇筑顺序由于基础底板尺寸不大，底板厚度均为500mm，因此基础底板为一个自然施 工段。混凝土的浇筑顺序由A至E轴方向从1到27轴向后浇灌。基础底板外侧 四周砌筑240厚砖墙，然后水泥砂浆找平层，采用逆作涂膜防水，在851涂膜防 水层上
7、抹1:3水泥砂浆3d后作外侧模板。基础底板上的预留基坑、积水坑部位 采用组合钢模板支模，不合模数的部位采用木模板支模。2、钢筋钢筋加工在现场钢筋场进行，暗梁主筋采用闪光对焊连接，底板钢筋采用冷 搭接。基础底板钢筋施工完毕进行柱、墙插筋施工，柱、墙插筋应保证位置准确。 基础底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕，组织一次隐蔽工程验收，合格后方可浇筑 混凝土。3、混凝土浇筑（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用2台混凝土 输送泵送筑。（2）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶” 的浇筑工艺。钢筋泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝 土浇筑。浇筑时先在
8、一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流 动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺， 便每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑 间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的 部位进行覆盖和保温。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h，如遇特殊情况，混凝土在 4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在己浇筑的混凝土表面上插12短插 筋，长度1米，间距50mm，呈梅花形布置。同时将混凝土表面用塑料薄膜加草 席覆盖保温。以保证混凝土表面不受冻。（3）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置34台振捣器，
9、因为混凝土 的坍落度比较大，在1.5米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要 负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外12台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。(4) 由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢 筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝 土预沉后采取二次抹面压实措施。(5) 现场按每浇筑100方(或一个台班)制作3组试块，1组压7d强度， 1组压28d强度归技术档案资料用；l组作仍14d强度备用。(6) 防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。考虑本工 程不太大，按规定取2组防水混凝土抗渗试块。4、混凝土测温(1) 基础底板
10、混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温管的长度分部 为两种规格，测温点约布置见附图2。测温线应按测温平面布置图进行预埋，预 埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。每组测温线有2根(即不同长度 的测温线)在线的上断用胶带做上标记，便于区分深度。测温线用塑料带罩好， 绑扎牢固，不准将测温端头受潮。测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后 查找。(2) 配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。 测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清 楚、整洁，换班时要进行交底。(3) 测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间， 强度，并经
11、技术部门同意后方可停止测温。(4) 测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常， 应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。(5) 测温采用液晶数字显示电子测温仪，以保证测温及读数准确。5、混凝土养护(1) 混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖 二层草席，然后在上面覆一层塑料薄膜。(2) 新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养， 防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温 性能。(3) 柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大 或受冻。(4) 停止测温的部位经技术部门和项
12、目技术负责人同意后，可将保温层及 塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。五、主要管理措施1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项 原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度， 检查混凝土量是否相符。混凝土温度应控制在ll寸之间，同时严禁混凝土搅 拌车在施工现场临时加水。4、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过35h，同时已浇筑的混凝 土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于度。5、试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技 术负责人汇报。6、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。7、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室 进行养护
基础底板大体积混凝土施工方案及措施
