钳工技能大赛模拟试题2

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1、钳工技能大赛模拟试题（理论）一、单选题1. 大型工件划线时，为保证工件安置平稳、安全可靠，选择的安置基准必须是 A 。A. 大而平直的面B.加工余量大的面C.精度要求较高的面2. 工件在粘结前的表面清洗工作，除了常用香蕉水清洗外，还可用 B. 清洗。A.柴油B.丙酮C.酸类溶液3. 冷作硬化后的材料给进一步矫正带来困难，可进行 A 处理。A.退火B.回火C.调质4. 在两种不同材料的组合件中间钻孔，钻孔开始阶段将钻头往 B 材料一边“借”，以 抵消因材料不同而引起的偏移。A.软B.硬C.外5. 扩孔后，被加工孔呈圆锥形，其原因是 A 。A. 刀具磨损或崩刀B.进给量太大C.钻床主轴与工作台面不

2、垂直6. 铰孔的切削速度比钻孔切削速度 B 。A.大 B.小C.相等7. 在攻制较硬材料的螺孔时，应采用 C 攻削可防止丝锥折断。A. 初锥B.中锥C.初锥与中锥交替8. 主要用于碳素工具钢、合金工具钢和高速钢工件研磨的磨料是 C 。A. 金刚石磨料B.碳化物磨料C.氧化物磨料9. 平面划线要选择 B 个划线基准。A. B.二C.三10. 平板的表面粗糙度值一般为 A 。A.RaO.8“m B.Ral.6“m C.Ra3.2“m11. 加工不通孔螺纹时，为了使切屑从孔口排除，丝锥容屑槽用采用 B 。A.左螺旋槽B.右螺旋槽C.直槽12. 丝锥的校准部分磨损时，应修磨丝锥的 A 。A.前面B.顶

3、刃后面C.侧刃后面13. 研磨的公差等级可达到 C 。A.IT10- IT9B.IT旷 IT7C.IT6以上14. 为了保证研磨的加工精度，提高加工速度，般研磨的加工余量在 A 之间。A.0.005-0.05mmB.0.05-0.1mmC.0.厂0.15mm15. 钻床运转满 A 应进行次级保养。A.500hB.1000hC.2000h16. 在某些特殊场合，需要操作者进入工件内部划线时，支承工件应采用 C 。A.斜铁B.千斤顶C方箱17. 基本型群钻主要用来钻削 B 。A.铸铁B.碳钢C.合金工具钢18. 小孔的钻削，是指小孔的直径不大于 A mm 。A.3B.5C.719. 钻削小孔时，由

4、于钻头细小，因此转速应 B 。A.低B高C.不变20. 孔的深度为直径 A 倍以上的孔称为深孔。A.5B.7C.1021. 麻花钻、饺刀等柄式刀具在制造时，必须注意其工作部分与安装基准部分的 B. 公 差要求。A.圆柱度B.同轴度 C.垂直度22. 丝锥热处理淬火后进行抛槽是为了 B 。A. 刃磨前面B.清除污垢 C.修整螺纹牙型23. 用手工研磨量块时，将量块 C 进行研磨。A. 直接用手捏住B.装夹在滑板上C.放入胶木夹具内24. 钻削相交孔时，一定要注意钻孔顺序：小孔后钻，大孔先钻；短孔后钻，长孔 A 。A. 先钻B.后钻 C.先、后钻均可25. 特大工件要求经过一次吊装、找正，就能完成

5、整个工件的划线，则一般采用的划线方法 是 B 。A. 直接翻转零件法B.拉线与吊线法C.工件移位法26. 工具钳工常用的钻头是中心钻和A 钻两种。A.麻花B.扁C.直槽27. 钻孔加工的表面粗糙度值是A 。A.Ra50 12.5“m B.Ral2. 5 3.2“mC.Ra3.2 1.6“m28. 在硬材料上钻孔，标准麻花钻头的顶角应B 。A.小些B.大些 C.不变29. 扩孔后，加工表面的粗糙度值可达到 B 。A.Ra50 12.5“mB.Ra12. 5 3.2“mC.Ra3.2 1.6“m30. 铰孔的精度一般可达到 B。A.IT12 IT11 B.IT9 IT7 C.IT5 IT431.

6、饺削后，被加工表面的粗糙度值可达到 C。A.Ra12. 5 3.2“mB.Ra3.2 1.6“m C.Ral.6 1.4“m32 攻螺纹时出现烂牙的原因是 A 。A.初锥攻螺纹位置不正，中、底锥强行纠正B丝锥磨损C.丝锥前、后角太小33. 套螺纹时螺纹烂牙的原因是 C 。A.铰杆歪斜B.圆杆直径太小C.板牙磨钝34. 磨削铸件时，应选用B 砂轮。A.氧化物系B.碳化物系C.高硬磨料系35. 在毛坯工件上，通过找正后划线，可使加工表面与不加工面之间保持 A 。A.尺寸均匀B.形状均匀C.大小均匀36. 钻削铝、铝合金的群钻，除了降低前、后面表面粗糙度和螺旋槽经过抛光处理外，钻削 时采用的钻削速度

7、 C 。A.较低b不变C.较高37. 加工孔距精度要求高的钻模板，常采用 B。A.精密划线加工法B.量套找正加工法C.精密划线加工法和量套找正加工法38. 基本型群钻磨有月牙形的圆弧刃，圆弧刃上各点的前角 A。A.增大B.减小C还变39 通常选定精度要求高的面或主要加工面作为第一划线位置，其目的是为了 B 。A. 工件校正时，比较准确B. 保证它们有足够的加工余量，加工后便于达到设计要求C. 便于全面了解和校正，并能够划出大部分的加工线40国标规定，单个圆柱齿轮的（）用细实线绘制（或省略不画）。CA、齿顶圆和齿顶线 B、分度圆和分度线C、齿根圆和齿根线D、齿顶圆与齿41. 发现精密量具有不正常

8、现象时，应 B 。A.报废B.送交计量室检修C启行修理42. 刻度值为0.0天。的水平仪，当气泡移动一格时，500mm长度内高度差为A mm。A.0.01B.0.02c.0.0443. 工件的装夹方法主要有划线找正装夹、夹具装夹和直接找正装夹三种。对于成批和大批 量生产，应考虑采用 B 。A.划线找正装夹B.夹具装夹 C.直接找正装夹44. 用三个支承点对工件的平面进行定位，能限制其自由度。CA.个移动一个转动B.两个移动一个转动 C.个移动两个转动45. 决定某种定位方法属几点定位，主要根据 A 。A工件被限制了几个自由度B工件需要限制几个自由度 C夹具采用几个定位元件46. 组合夹具按其尺

9、寸大小有 A 系列。A.三B.四C.五47. 零件被测表面与量具或量仪测头不接触，表面间不存在测量力的测量方法，称为 C 。A.相对测量B.间接测量C.非接触测量48. 内外螺纹千分尺，可用来检查内外螺纹的 BA.大径B.中径C.小径49. 测量齿轮的公法线长度，常用的量具是 A 。A.公法线千分尺B.光学测齿卡尺C.齿厚游标卡尺50. 用校对样板来检查工作样板常用 B 。A.覆盖法B.光隙法C.间接测量法51. 用量针法测量螺纹中径，以 A 法应用最为广泛。A.三针B.两针C.单针52. 用百分表测量零件外径时，为保证测量精度，可反复多次测量，其测量值应取多次反复 测量的 C 。A.最大值B

10、.最小值C.平均值53. 径向分度盘的特点是分度槽分布在分度盘的 .B 上。A.端面B.外圆柱面C.端面与外圆柱面54. 轴向分度盘上用的分度销是 A 。A.圆柱形B.圆锥形C.斜楔形55. 组合夹具各类元件之间的配合都采用 B 联结。A.粘结B.螺栓和键C.粘结、螺栓和键56. 组合夹具各类元件之间的相互位置 A 调整。A.可以B.不可以 C.部分可以57. 夹紧力的方向应尽可能和切削力、工件重力 A 。A.同向B.平行C.反向58. 夹具上与零件加工尺寸有关的尺寸公差可取零件图相应尺寸公差的B 。A.1/2B.1/厂 1/5C.1/1059. 量块和角度量块都属于 B 。A.通用量具B.标

11、准量具C.非标准量具60. 为保证量块的表面粗糙度要求和光亮度要求，手工研磨量块，应采用直线式往复运动， 其运动方向应 于量块的长边。A.垂直B.交叉C.平行61. 螺纹量规中的通端工作塞规是检验工件内螺纹的 B 。A.单一中径B.作用中径和大径C.大径62. 在我国法定计量单位中，力的单位名称是 B 。A.千克力b牛顿C.吨力63. 在我国法定计量单位中，力矩的单位名称是 A 。A.牛顿米B.千克力米C.公斤力米64. 精密夹具在测量和校正基准面时，应尽可能符合 A 原则。A.基准统一B.基准重合C.基准一致65. 夹具装配时，极大多数是选择 C 为装配基础件。A.定位元件B.导向元件C.夹

12、具体66. 夹具的装配程序主要是根据夹具的 B 而定。A.大小B.结构C.形状67. 精密夹具的定位元件为了消除位置误差，一般可以在夹具装配后进行 .C 。A.测量B.试切鉴定C.次精加工68. 用电动轮廓仪测量表面粗糙度时，金刚石测针以A 左右的速度水平移动。A.10mm/s B.10mm/min C.10m/s69. 支承板(或支承钉)在装配过程中产生位置误差，会使定位元件的定位面与工件接触不 良或使定位处于 B 。A.过定位B.强制状态C.欠定位70. 精密夹具在选择测量和校正基准时，应尽可能符合 A 原则。A.基准统一B.基准重合C.基准一致71. 对于中小型或精度要求高的夹具，般采用

13、C 来测量平面与平面的平行度误差。A.水平仪B.平尺C.千分尺72. 在选择量具和量仪时，为适应夹具的结构特点，对于公差大而选配精度高的分组元件， 则应选用 A 。A. 精度高、示值范围大的量仪B. 精度低、示值范围大的量仪C. 精度高、示值范围小的量仪73千分尺微分筒转动周，测微螺杆移动( D )mm 。A、0.1B、0.01C、1D、0.5A、不能取下B、必须取下C、最好不取卜D、先取下，再锁紧，然后读数75. 百分表的示值范围通常有：0_3mm , 05mm和(B)三种。A、08mmB、010mmC、012mmD、015mm76. (C)由百分表和专用表架组成，用于测量孔的直径和孔的形状

14、误差。A、外径百分表B、杠杆百分表C、内径百分表D、杠杆千分尺77. 利用分度盘上的等分孔分头时，手柄依次转过定的转数和孔数，使工件转过相应的 ( D )。A、周数B、孔数C、位置D、角度78. 采用夹具后，可省去( A )，减少找正的辅助时间。A、划线工序B、装夹工序C、调整工序D、找正工序79. 装配图中，当指引线通过剖面线区域时，指引线与剖面线( C )。A、不能相交B、不能倾斜C、不能平行D、不能垂直80. 装配图中，构成配合的两相邻表面画( A )。A、一条线B、两条线C、一粗线一细线D、具体分析根圆81.组成装配尺寸链至少有增环，减环和(C).A、组成环B、 环 C、封闭环D、装配

15、尺82.尺寸链中封闭环公差等于(C).A、增环公差 B、减环公差 C、各组成环公差之和 D、增环公差与减环公差之 差83.尺寸链中封闭中封闭环(D)等于各组成环公差之和.A、基本尺寸B、上偏差 C下 偏差D、公差84依靠改变输入电动机的电源相序，致使定子绕组产生的旋转磁场反向，从而使转子受到 与原来转动方向相反的转矩而迅速停止的制动叫(A)。A、反接制动B、机械制动C 、 能耗制动D、电磁抢闸制动85装配工世规程的内容包括(A)。A、装配技术要求及检验方法论B、工人出勒情况C、设备损坏修理情况D、物资供应情况86. (D)不是制定装配工艺规程的原则。A、保证产品的装配质量B、合理安排装配工序C

16、、尽可能少占车的生产面积D、成批生产87编制工艺规程的方法首先是(A)。A、对产品进行分析B、确定组织形式C 、 确定装配顺序D、划分工序88. (D)装配分双头螺栓装配和螺母螺钉装配。A、机器B、部件C、总D、螺纹89. 在拧紧原形或方形布置的成组螺母是，必须(A)。A、对称的进行B、从两边开始对称进行C、从外向里D、无序90. 对“间隙”描述正确的是：( B )。A、间隙数值前可以没有正号C、间隙数值前有没有正号均可91. 平面度公差属于( A )。A、形状公差B、定向公差B、间隙数值前必须有正号D、间隙数值不可以为零C、定位公差D、跳动公差92. 当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时

17、，可在图样的( B )标注。A、左上角B、右上角93. 属于合金弹簧钢的是( D )。A、20CrMnTiB、 Q34594. 属于硬铝合金的牌号是( B )。A、5A02(LF21)B、2A11(LY11)C、空白处D、任何地方C、35CrMoD、60Si2MnC、7A04(LC4)D、2A70(LD7)95. 除了黄铜和( B )外，所有的铜基合金都称为青铜。A、紫铜B、白铜C、红铜D、绿铜A、加工位置原则96. 选择主视图的一般原则是( D )。B、工作原则和结构原则C、工作位置原则和形态特征原则97. 根据零件草图绘制零件图时，应( BD、加工位置原则和工作位置原则 )。98零件图尺寸

18、标注基本要求中的“正确”是指（ D ）。A、标注的尺寸既能保证设计要求，又便于加工和测量B、须符合制图标准的规定，标注的形式、符号、写法正确C、布局要清晰，做到书写规范、排列整齐、方便看图D、即尺寸标注须做到定形尺寸、定位尺寸齐全99一个完整的尺寸标注指（ D ）。A、尺寸界线B、尺寸线100下列说法错误的是（ C ）。A、上偏差可以为零C、实际偏差就是真实偏差 101表示（ C ）。C、尺寸数字和箭头D、以上全是B、下偏差必须小于上偏差D、公差值不可以为零A、用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2mmB、用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2mmC、用去除材料的方法获得的

19、表面粗糙度，Ra的上限值为3.2mmD、用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2mmA、加剧B、减少107.装配工艺规程的内容包括（A）A、所需设备工具时间额定C、厂房利用率C、停止D、产生B、设备利用率D、耗电量103.钳工场地必须清洁、整齐、，物品摆放（C）。A、随意B、无序C、序D、按要求104.拆卸时的基本原则是拆卸顺序与（A）相反。A、装配顺序B、安装顺序C、组装顺序D、调节顺序105.拆卸精度较高的零件，米用（B）。A、击拆法B、拉拔法C、破坏法D、温差法102.装配（A）时，用途色法检查键上、下表面与轴和毂槽接触情况。A、金键B、松键C、花键D、平键106.被腐蚀的

20、金属表面当受到机械磨损作用时，将（A）磨损。108.装配工艺规程的内容包括（A）A、装配技术要求及检验方法B工人出勤情况C、设备损坏修理情况、物资供应情况109. 装配工艺规程的（C）包括所需设备工具时间定额等。A、原则 B、方法 C、内容D、作用110. 装配紧键时，用（B）检查键下、下表面与轴和毂槽接触情况。A、试配法B、涂色法C、锉配法D、压入法111. 编制（A）的方法最后一项是制定装配工艺卡片。A、工艺规程 B、工艺过程 C、装配 D、总装配112. 组成装配尺寸链至少有（B）、减环和封闭环。A、组成环B、增环C、减环组成环D、环113. 装配精度完全依赖于零件制造精度的装配方法是（

21、D）。A、选配法B、修配法C、调整法D、完全互换法114. 按规定的技术要求，将若干个零件结合成部件或若干个零件和部件结合成机器的过程 称为（D）。A、部件装配B、总装配C、零件装配D、装配115. 零件图的技术要求的标注必须符合（D）的规定注法。A、工厂B、行业C、部颁D、国家标准116 .绘制零件图对零件进行形体分析，确定主视图方向后，下一步是（A）。A、选择其他视图，确定表达方案B、画出各个视图C、选择图幅，确定作图比例D、安排布图，画基准线117 .在机件的三视图中，机件上对应部分的主、左视图应（B）。A、长对齐B、高平齐C、宽相等D、高相等118. 国标规定外螺纹的大径应画（B）。A

22、、点划线B、粗实线C 、纟细实线D、虚线119. 国标规定，螺纹的牙顶用（D）画出。A、虚线B、细实线C、点划线D、粗实线120. 封闭环公差等于（B）A、各组成环公差之差B、各组成环公差之和C、增环公差D、减环公差121. 在尺寸链中，当其他尺寸（A）新产生的一个环是封闭环.A、确定后B、确定前C、不确定D、尚未确定122. 凡是将两个以上的零件结合在一起，或将零件与几个组件结合在一起，成为一个装配单 元的装配工作叫（A）。A、部件装配B、总装配 C、零件装配D、间隙调整123. 产品装配的常用方法有（A）、选择装配法、调整装配法和修配装配法。A、完全互换装配法B、直接选配法C、分组选配法D

23、、互换装配法124. 整体式向心滑动轴承装配时对轴套的检验除了测定圆度误差及尺寸外，还要检验轴套 孔中心线对轴套端面的（B）。A、位置度B、垂直度C、对称度D、倾斜度125. 部分式轴瓦安装在轴承中无论在圆周方向或轴向都不允许有（B）A、间隙 B、位移 C、定位D、接触126. 剖分式滑动轴承的轴承合金损坏后，可采用（A）的办法，并经机械加工修复。A、重新浇注B、更新C、去除损坏处D、补偿损坏处127. 大型青铜轴套内孔磨损后应（D）修理。A、补铸B、焊补C、镶套 D、在圆周上切去一部分，孔合拢后铜焊补128. 滑动轴承的主要特点之一是（C）A、摩擦小B、效率高C、工作可靠D、装折方便129.

24、 滑动轴承因可产生（A）故具有吸振能力。A、润滑油膜 B、弹性变形C、径向跳动D、轴向窜动130. 装配滑动轴承时要根据轴套与座孔配合（B）的大小，却地板感适宜的压入方法A、间隙量B、过盈量C、公差 D、公差带131. 液体静压轴承是靠液体的（B）平衡外载荷的。A、流速B、静压C、动压 D、重量132 液体静压轴承可以在（C）的条件下获得液体摩擦润滑。A、环境恶劣B、很高温度C、转速级低（D转速级高133. 轴承合金具有良好的（C）A、减摩性B、耐摩性C、减摩性和耐摩性D、高强度134. 常用的轴瓦材料是（B）A、轴承钢B、巴氏合金C、铝合金 D、铜合金135. 典型的滚动轴承由内圈、外圈、（

25、A）、保持架四个基本元件组成。A、滚动体 B、球体 C、圆柱体 D、圆锥体136滚动轴承型号在（B）中表示A、前段 B、中段 C、后段D、前中后三段137. 当滚动轴承代号最右两位数字为“01 ”时，它表示内径为（D）A、17mm B、15mm C、12mmD、10mm138. 采用两端单向固定方式对轴承作轴向固定时，为避免受热而使轴承夹住，应在一端的 轴承外圈与端盖间留（B）间隙，以便游动。A、0.1 0.5mmB、0.11mm C11.5mmD、1.5 2mm139 在（D）场合，滚动轴承采用毡式密封。A、高温、油润滑B、高速、脂润滑 C、低温、油润滑D、低速、脂润滑140. 对于拆卸后还

26、要重复使用的滚动轴承，拆卸时不能损坏轴承的）A、内圈B、外圈 C、滚动体D、配合表面141. 圆柱孔轴承的拆卸，可以用压力机，也可以用（B）A、套筒B、拉出器C、手捶D、软金属棒和手捶142. 单列圆锥滚子轴承在装配使用过程中，可通过条横内外圈套的轴向位置来获得合适的（A）A、轴向游隙B、径向游隙C、轴向移动D、径向位移143. 相同精度的前后滚动轴承采用定向装配时，其主轴径向跳动量（A）A、增大B、减小C、不变D、可能增大，也可能减小145. 定向装配的目的是为了抵消一部分相配尺寸的（A）A、加工误差B、装配误差 C、上偏差D、下偏差146. 轴组的装配要求是：轴和其上零件装配后（C）A、固

27、定不动B、相对转动 C、运转平稳D、提高速度二、判断题1. 研磨质量的好坏除了与研磨工艺有很大关系外，还与研磨时的清洁工作有直接的影响。（）2. 冷弯形适合于材料厚度小于5mm的钢材。（“）3硬质合金钻头主要用于加工硬脆材料，如合金铸铁、玻璃、淬硬钢等难加工材料。（J ）4. 借料的目的是为了保证工件各部位的加工表面有足够的加工余量。（“）5. 大型工件划线时，应选定划线面积较大的位置为第一划线位置。（“）6. 用钻头、铰刀等定尺寸刀具进行加工时，被加工表面的尺寸精度不会受刀具工作部分的 尺寸及制造精度的影响。（）7. 在不同材料上铰孔，应从较软材料一方铰入。（x ）&钻削相交孔时，一定要注意

28、钻孔顺序:小孔先钻，大孔后钻；短孔先钻，长孔后钻（x ）9. 饺削余量越小越好，这样才能使饺出的孔表面粗糙度值小。 （ x ）10. 在灰铸铁上攻螺纹时，宜采用菜油。（ x ）11. 内外直角面都要锉削时，应先锉削外直角面，然后再锉削内直角面。（） 12用划针或千分表对工件进行找正，也就是对工件进行定位。（） 13用设计基准作为定位基准，可以避免基准不重合引起的误差。（ x）14粗加工用的定位基准是粗基准，精加工用的定位基准是精基准。（x ） 15由于毛坯表面的重复定位精度差，所以粗基准一般只能使用一次（ x）。 16.工件在冷校直时产生了弹性变形，所以会产生残余应力。（ x ） 17箱体划线

29、时，若箱体内壁不需加工，只需找正箱体外表面的部位即可划线，内壁可不用 考虑。（ x ） 18畸形工件划线时，当工件重心位置落在支承面的边缘部位时，必须相应加上辅助支承。（019大型工件划线时，应选定划线面积较大的位置为第一划线位置。（） 20在相同的钻床设备条件下，群钻的进给量比麻花钻大得多，因而钻孔效率会大大提高。（丿）21.若钻削相同的孔，群钻的进给力、切削转矩均比麻花钻小，且切削时间短。（）22在相同条件下，群钻的使用寿命和麻花钻是一样的。（x ）23. 钻小孔时，因钻头纤细，强度低，容易折断，因此钻小孔时，钻头转速要比一般孔为低。 （x）24. 钻削小孔时，钻头是在半封闭状态下工作，切

30、削液难以进入切削区，因而切削温度高， 磨损加快，钻头的使用寿命较短。（）25. 钻深孔时，除了钻头是一个细长杆外，其它与钻削一般孔没什么区别，因此，不用改变 钻削一般孔时的切削用量。（ x ）26用接长麻花钻钻深孔时，同深孔钻一样，可以一钻到底，不必在钻削过程中退钻排削。 （x）27钻削相交孔时，一定要注意钻孔顺序：小孔先钻，大孔后钻；短孔先钻，长孔后钻（。 x） 28钻削精密孔时，应选用润滑性较好的切削液。（“）29麻花钻是以外圆柱面或外圆锥面作安装基准面的。（ x）30锯削时碰到工件内的缩孔或杂质，可能会引起锯条崩裂。（）31.手饺过程中，要注意变换饺刀每次停歇的位置，以避免饺刀切削刃常在

31、同一处停歇，而 使孔壁产生震痕。（“）32铰孔时注入切削液，主要起润滑作用，以使孔壁表面的粗糙度细化。（J ）33.仿 8 字形研磨运动轨迹，能使相互研磨的面保持均匀接触，既有利于提高研磨质量，又 能使研具保存均匀磨损。（）34划线时，都应从划线基准开始。（J ）35. 锯削管料和薄板料时，需选用粗齿锯条。（x36. 双锉纹锉刀，面锉纹和底锉纹的方向和角度一样，锉削时锉痕交错，错面光滑。（x37饺铸铁孔时，加煤油润滑，可能会产生铰孔后孔径缩小的现象。（J ）38. 铰孔与攻螺纹的操作一样，退出刀具时，均用反转退出。（ x39. 带有键槽的孔，饺削时（J ）应采用螺旋饺刀。40. 磨料的硬度越高

32、表示砂轮的硬度也越高。（ x41. 零件的冷作硬化，有利于提高其耐磨性。（“）42. 在进行锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、铰孔等操作前，都应划线。（ x43. 畸形工件由于形状奇特，可以不必按基准进行划线。（ x44在铝合金材料上钻深孔的群钻，主要是解决顺利排屑的问题。（）45. 钻削斜孔时，因钻头受到斜面的作用力，使钻头向一侧偏移而弯曲，造成不能钻进工件， 甚至折断。（“）46. 用深孔钻钻削深孔时，可用压力将切削液注入切削区，冷却和排削的效果好。（）47. 钻削相交孔时，一定要注意钻孔顺序：小孔先钻，大孔后钻；短孔先钻，长孔后钻。（ x48. 划线是零件加工过程中的一个重要工序，因此通常能

33、根据划线直接确定加工后的尺寸。（x49. 经过划线确定了工件的尺寸界限，在加工过程中，应通过加工来保证尺寸的准确性。（）50. 划线前应在工件的划线部位涂上一层薄而均匀的涂料，常用的涂料有石灰水、品紫、硫 酸铜溶液、特种淡金水。（）51. 用钢直尺和 90角尺配合不能在工件上划出平行线。 （ x52. 手锯锯条有 400mm 长度的规格。 （ x53. 在用手锯锯削操作中，在回程中亦施加压力是错误的做法是。（“）54使用錾子时，当錾到离工件尽头10mmz左右时，掉头再錾去余下部分。（“） 55.T12A. T13A是常用的生产锉刀的材料。（J ）56.平面锉削常采用逆向锉法。(x )57手工矫

34、正工件常用的方法有扭转法、弯曲法、延展法和伸张法。(J )58 3)投影屏在投影仪的上方，能作360。回转。59 (x) 投影仪的绝对测量是在投影屏上把工件放大的影象和按一定的比例绘制的标准图 形相比较，以校验工件是否合格。60 (3) 检查齿轮周节积累误差的可用周节仪。 61按测量结果的示值，测量可分为直接测量法与相对测量法。( 3) 62装夹是指定位与夹紧的全过程。( 3 ) 63在夹具上装夹工件，定位精度高且稳。( 3)64V 形块定位的优点是对中性好。( x)65定位基准需经加工，才能采用V形块定位。(x) 66组合夹具是一种标准化、系列化、通用化程度较高的工艺装备。( 3 ) 67使

35、用夹具易保证加工质量。( 3 ) 68通用夹具定位与夹紧费时，生产率低，故主要适用于单件、小批量生产。( 3 ) 69按得到测量结果的方法，测量可分为绝度测量法与相对测量法。( 3) 70按同时测量参数的数量，测量可分为单项测量法与综合测量法。( 3) 71用三针法测量外螺纹中经时，不同牙型角和螺距的螺纹，选用的量针直径是不同的(。 x) 72量规在制造过程中，通过冷处理提高材料的硬度和耐磨性。( 3) 73用光隙法检验样板的误差较大，所以在样板检验时很少使用。( 3) 74用光隙法检验样板平面时，观察者一方的光线亮度应强一些。( 3) 75所有夹具的装配都必须先进行预装配后，再进行最后装配。

36、( x )76. 角度量块组合时，块数越多越好，每选一块至少要加上一位分秒数。( x )77. 杠杆千分尺只能用来作绝对测量，不能进行相对测量。( x )78. 水平仪是测量小角度的量具。( 3 )79. 所有夹具的装配都必须先进行预装配后，再进行最后装配。( x )80. 组合夹具上各圆健之间的配合，均采用过盈配合。( x )81. 量具量仪各部分的间隙、变形会引起系统误差。( x )82. 夹具的导向件主要是用来确定夹具与机床相对位置的。( x )83. 组合夹具的试装，必须将各元件完全紧固。( x ) 84万能工具显微镜能精确测量螺纹的各要素和轮廓形状复杂工件的形状。( 3 ) 85光学

37、量仪的放大倍数较小。( x ) 86万能工具显微镜的横向测量误差比纵向( 3 )的小。87精密夹具在装配前，凡过盈配合、单配、选配的元件，应严格进行复检并打好配套标记。 (3)88夹具装配前，对精密的元件应彻底清洗，并用压缩空气吹净，要注意元件的干燥和防锈 工作。( 3 )89与普通水平仪相比，合像水平仪具有测量读数范围大的优点。( 3 ) 90三坐标测量机具有“测量中心”的称号。( 3 )91夹具装配的质量直接影响工件的加工精度，而对夹具的使用寿命影响不大x ) 92合理安排夹具装配测量程序，既可提高夹具装配测量的精度，又可提高夹具装配测量的 速度。( 3 )93. 夹具分度机构中的分度销，

38、只要能插入和拔出销孔，就能保证定位精确。( x )94. 精密夹具中的定位元件，只要经过严格检验合格后进行装配，就能保证各定位元件间有 正确的相对位置精度。( x95. 夹具的定位元件必须安装牢固可靠。(“)96压板的支承螺栓的调整有误，可能会降低工件的夹紧力。(“)97. 量具和量仪的精度指标，应与夹具的测量精度相适应。()98. V形块斜槽的对称轴心可用标准心轴模拟。()99精度要求较高的夹具零件，常用调整法和修配法保证制造精度。()100. (x)旋转视图仅适用于表达所有倾斜结构的实形。101. (x)由两个或多个相交的剖切平面剖切得出的移出断面，中间一般应断开。102. ( x )退火

39、不能细化或均匀组织。103. 3)零件图要把零件的形状结构正确、完整、清晰地表达出来。104. (x )装配图表达机器或部件的形状结构、工作原理和技术要求。105 (x) 国际单位制和市制都是我国的基本计量制度。106 (3) 测量环境中，温度对测量误差的影响最大。107 (x)在正确的测量过程中也存在粗大误差且不能完全除掉。108 (x)随机误差的大小与方向变化具有一定的规律。109 (3) 如在焦平面上某一点，所发出的光线，经透镜折射后光线也将平行也将平行地射出110 (x)反射棱镜优点是能进行预定光路折转和转像，缺点是没有分光作用。111 (3) 五角棱镜，由于具有夹角为45的两个反射向

40、，所以可使光轴方向改变90。112 (3) 在光学仪器中，使用棱镜的主要目的就是为了减小仪器的体积和质量，并使观察比 较方便。113 (x)平直度检查仪的光学系统，采用两块反射镜是为了准确的读数。114 (3) 双分划板型自准直仪刻线位于视场中央，目镜焦距短。115 (x)自准直仪有双分划板型自准直仪、阿贝型自准直仪和安培型自准直仪。116 (3)常用的光学平直仪的最大测量工作距离为56m。117 (3) 卧式测长仪主要用于测量工件的平行平面,外球形面及内、外圆柱形表面的尺寸， 也可以测量内、外螺纹的中径、螺距等。118 (x)测长机的测量轴线和玻璃刻度尺相互平行，不在同一直线上，不符合阿贝原

41、则，但 能被仪器的特殊光学系统棱棱补偿原理给综合补偿了，从而提高了仪器的精度。119 3)在卧式测长仪的光学系统中，螺旋分划板与0.1mm游标刻度尺之间的间距很小，是 为了通过目镜可以同时观察放大的双阿基米德螺旋线微米刻线、0.1mm刻线和毫米标尺刻 线的象.120 (3) 光学分度头的光学系统有两组度盘刻线。121 (x) 在光学分度头的光学系统中，由目镜经半五棱镜观察，即可先看到两组度盘刻线及 秒分划线的影象。122 (x )光学分度头的光学度盘能表达主轴快速转动的角度值。123 (x) 万能工具显微镜附有的常用目镜有螺纹轮廓目镜和长度目镜。124 (x) 用万能工具显微镜影像法测量螺纹牙

42、型半角，是将中央目镜视场内米字线的十字中 心虚线沿螺纹牙型影像的中心调整。125 (3)用万能工具显微镜可检查轮廓形状复杂的样板，成形刀具冲模及其他各种零件的长 度、角度，半径等。126 (x) 万能工具显微镜的测角目镜的测量精度低于螺纹目镜的测量精度。127(x) 用渐开线齿形检查仪测量渐开线齿形误差，常用的是绝对测量法。128 (3) 周节仪是用相对测量法测量齿轮周节误差的一种量仪。129 (3) 水平仪可用于测量机件相互位置的平行度误差。130(x) 光学合象水平仪的水准器安放在支架上转动和移动调整都可。三、简答题1、常见的尺寸基准有哪几种？答：常见的尺寸基准有以下三种：以两个互相垂直的

43、平面为基准。以一个平面和一条中心线为基准。以两条互相垂直的中心线为基准。2、何谓粘结？它有那些特点？答：借助粘结剂形成的联结称为粘结。粘结的特点是：工艺简单、操作方便，粘结处应力分布均匀、变形小，此外还有密封、绝缘、耐水、耐油 等特点。3、什么叫塑性变形？为什么矫正与弯曲都必须是塑性好的材料才能进行？ 答：在外力作用下，材料发生变形，但外力超过一定的数值后，去掉外力，材料不能复原，这种变形称为 塑性变形。矫正和弯曲都是对塑性变形而言，只有塑性好的材料，才能进行矫正和弯曲。4、提高扩孔质量的措施有那些？答：提高扩孔质量常采取下列措施：采用合适的刀具几何参数，合适的切削用量，并选用合适的切削液。钻

44、孔后，在不改变工件和机床主轴相互位置的情况下，立即换成扩孔钻进行扩孔。扩孔前，先用镗刀镗削一段直径与扩孔钻相同的导向孔，改善导向条件。利用夹具导套引导扩孔钻扩孔。5. 试述铰孔时造成孔径扩大的原因。答：铰孔时造成孔径扩大的原因有：饺刀与孔的中心不重合。饺刀偏摆过大。进给量或饺削余量太大。饺削速度太高。饺刀直径不符合要求。6. 大型工件划线，在选择划线的尺寸基准时，应选择哪一种基准最合理？ 答：大型工件划线时，应尽可能选择设计基准为划线的尺寸基准，这样最为合理，可以减少划线的尺寸误 差和换算手续。7. 钻削直径 3mm 以下的小孔时，必须掌握哪些要点？答：钻 3mm 小孔时必须掌握以下几点：(1

45、) 选用精度较高的钻床，钻头装夹后与钻床主轴的同轴度误差要小。选用较高的转速，高速钢麻花钻钻削中、高碳钢的最佳切削速度范围为2025m/min。开始时进给量小，以防钻头折断。通常采用钻模钻孔，也可先钻中心孔后再钻削。需退钻排屑，并在空气中冷却或输入切削液。8. 大型工件划线时，合理选定第一划线位置的目的是什么？合理选定第一划线位置一般有哪些原则？ 答：大型工件划线时，合理选定第一划线位置的目的，是提高划线质量和简化划线过程。一般原则是： 尽量选定划线面积较大的这一位置，作为第一划线位置，即让工件的大面与划线平板工作面平行。这样 可把与大面平行的线先划出，因为校正工件时，校大面比校小面准确。应尽

46、量选定精度要求较高的面或主要加工面作为第一划线位置。这是为了保证有足够的加工余量，经加 工后便于达到设计要求。应尽量选定复杂面上，需要划线较多的一个位置作为第一划线位置，以便于全面了解和校正，并能划出 大部分的加工线。应尽量选定工件上平行于划线平板工作面的加工线，作为第一划线位置，这样可提高划线质量和简化划 线过程。9. 斜孔钻削有何特殊性？钻斜孔可采用哪些方法？ 答：斜孔钻削有何特殊性：钻头的轴线与斜平面不垂直，钻孔时钻头单面受力，使钻头偏向一侧而弯曲， 造成不能钻进工件甚至折断。钻斜孔的方法如下：（1）将斜面放置成水平面，对准孔的中心钻一浅坑，然后，逐渐加大斜度，相应地钻深浅坑，最后斜面到

47、达 所需倾斜角时，将孔钻好。先用中心钻钻出锥孔，再用钻头钻成位置正确的孔。在斜面上铣出一平面，然后换上钻头进行钻孔。10. 在工件制造中，最常用的立体划线方法是哪种？它有什么特点？ 答：在工件制造中，最常用的立体划线方法是直接翻转零件法。 用直接翻转零件法划线的优点是便于对工件进行全面检查，并能在任意平面上划线。 用直接翻转零件法划线的缺点是工作效率低，劳动强度大，调整找正较困难。11. 为什么要对饺刀进行研磨？常用的饺刀研具有哪几种？ 答：工具厂制造的标准圆柱饺刀均留有研磨余量，使用前应根据工件的扩张量或收缩量对饺刀进行研磨。 磨损的饺刀通过研磨可以用于饺削其他配合精度的孔。常用的饺刀研具有

48、以下几种（1）径向调整式研具（2）轴向调整式研具（3）整体式研具。12. 攻螺纹时造成螺纹表面粗糙的原因有哪些？ 答：攻螺纹时造成螺纹表面粗糙的原因主要有1）丝锥前、后面表面粗糙度值大。2）丝锥前、后角太小。3）丝锥已磨损。4）丝锥切削刃上粘有积屑瘤。5）攻螺纹过程中，未采用合适的切削液6）切屑拉伤螺纹表面。13. 手工研磨运动轨迹有哪几种？试述各类型的主要特征及用途。 答：手工研磨运动轨迹的种类、特征及用途如下：（1）直线研磨运动轨迹：轨迹易重复，被研工件表面质量差，但几何精度高，一般用于有台阶狭长平面的 研磨。（2）摆动式直线研磨运动轨迹：被研工件表面几何精度高，表面质量好，一般用于双斜面

49、直尺，样板角尺 圆弧测量面的研磨。（3）螺旋形研磨运动轨迹：被研工件表面的平面度误差小，表面质量好。（4）8字形或仿 8字形研磨运动轨迹：被研工件的平面几何精度和表面质量都很好，一般用于小平面研磨。14. 群钻与麻花钻相比较，有哪些优点？答：群钻与麻花钻相比，其优点是：（1）高生产率。钻削相同的孔，群钻的进给力、切削转矩均比麻花钻小，切削时间短。相同的钻床设备， 群钻的进给量比麻花钻大得多，因而钻削效率大大提高。（2）高精度。群钻是经过多种合理修磨的新钻型，被加工的孔具有较高的尺寸与形状精度，较小的表面粗 糙度数值。（3）适应性强。能对不同材料、大小不一的孔进行加工。且能满足工艺结构不同的孔的加工要求（如薄板、 斜面等的钻孔）。 使用寿命长。群钻的寿命比麻花钻提高2一3倍。