航煤线压力管道试压方案

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1、增加*油库区至*库区航煤管线管道试压施工技术方案编制审核批准*安装工程有限公司二零*年*月*日目录1、编制依据 12、指导思想、管理目标 13、工程概况 14、施工组织机构 15、管道系统试压 26、劳动力及工机具计划 47、质量保证措施 58、HSE控制与保证措施 79、安全检查(SCL)分析记录表1110、工作危害分析(JHA)表1211、环境因素识别及评价表17附表 181、编制依据1.1 设计图纸、招标文件、答疑文件、施工现场的具体情况。1.4石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH/T3022-20111.5石油化工企业配管工程设计图例SH/T3052-20041.6石油化工有毒、可

2、燃介质钢制管道工程施工及验收规范 SH/T3501-20112、指导思想、管理目标2.1 工程施工指导思想是： 运用科学管理手段，积极推广新技术、新工艺，运用先进的计算机工程管理软件为本工程提 供完整的纲领性的文件，用以指导消防安装工程的科学的管理。2.2 工程管理目标：2.2.1 合同履行：与业主密切配合创造良好的施工条件，搞好双方的关系，保证工程质量，保 证按期交工，确保合同的全面履约。2.2.2 确保本工程尽快投入使用。2.2.3 工程质量：我公司严把工程质量，目标是一次验收合格。2.2.4 加强安全管理，做好安全教育、安全检查、安全防护、劳动保护等各项工作，坚决杜绝 死亡及重大事故。2

3、.2.5 文明施工：严格执行公司及项目部的要求，争创文明施工工地，创造良好的施工环境。3、工程概况3.1 工程名称：增加*油库区至*北方库区航煤管线3.2 工程简介：新建 1 条 DN300 输油管线，自*石油储运有限公司至 *储 运公司油库区3.3 施工单位：*安装工程有限公司3.4 施工内容：对本工程新建的 2780米 DN300 输油管道进行水压试验。4、施工组织机构4.1公司在现场设立项目管理部。项目管理部是公司派出的在本工程中负责项目施工全 过程管理的组织机构；项目经理部严格实行项目管理；全面负责项目的施工管理，组织高效 精干的队伍，运用“矩阵体制，动态管理，目标控制，节点考核”的项

4、目动态管理组织施工， 实施工期、质量、成本、安全四大控制，保证切实履行合同。实施项目管理，全面履行合同， 对工程施工进行组织指挥、管理、协调和控制。4.2 施工组织机构图项目经理：*施工班组5、管道系统试压5.1 系统试压前准备5.1.1 施工程序5.1.2试验范围内的管道安装工程，都已按设计图纸全部完成，安装质量符合设计规范要求。5.1.3试压前现场条件确认管道系统试压前，由施工技术人员对以下条件进行确认并向项目质检部报检，由项目质检部报请业主、监理进行确认，确认合格后开始水压试验。a）水压实验前必须对管道节点、接口、支架及其他附属构筑物的外观及状况检查合格；b）阀门安装形式方向检查合格，管

5、道支吊架的型式、材质、数量、安装位置检查合格；c）焊缝无损检测完毕且全部合格，焊缝及其他待检部位尚未防腐和绝热。d）与待试管道无关系统及不能参与试压的仪表、设备阀门等已用盲板或采取其他措施隔离检查合格。e）对管道的排气系统（排气阀）进行落实并检查合格。f）检查试压设备、排水系统是否准备妥当和齐全，工作状况是否良好。5.1.4向参与试验的所有人员进行了技术交底。5.2试压前准备5.2.1压力表：弹簧压力表的精度不能低于1.6级，即压力表的最大允许误差不得超过最高刻度的1.5%。且在使用前应校正。试压用的压力表不少于2只，其中1只压力表应置于整个管道系统最低处，另1只压力表应置于整个管道系统最高处

6、。5.2.2.加压泵：采用多级离心泵。5.2.3试压水源：水源采用沉淀后洁净水，用水量约为196m3o5.2.4试压压力：工作压力为0.4MP，根据石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范SH/T3501-2011,试压压力为1.5倍设计压力（设计压力0.6Mpa），即0.9Mpa。5 . 2 . 5加置盲板处应挂牌显示，并有记录。临时盲板选用“夹在法兰中的盲板” 。厚度应按下式计算选用：5=KXDX（P/o） 0.5式中：6最小板厚（mm）；K条件系数，取0.4；D盲板直径（mm）；P内压力（MPa）；。200C 以内取 100N/mm2。通过计算，得出盲板的厚度不得小于10mm。5

7、.2.6试压流程图5. 3管道试压 5.3.1管道试压前由项目质检部组织业主、监理、总包单位工程师对管道水压试验过程及结 果进行监督检查。5.3.2管道充水：充水时，水自管道低端流入，并打开排气阀，当充水至排出的水流中不带 气泡，且水流连续时，关闭排气阀停止充水。管道试压：水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点，对管线注水时，应将管线 内的空气排净并应缓慢升压。压力应缓慢升至试验压力 保持 10min 压力降不大于 0.02MPa 再降至设计压力保持时间不少于30min进行外观检查无异常无渗漏为试验合格。5. 3. 3试压过程中应当检查管道支吊架是否完好。 5.3.4试压过程中当出现泄漏时

8、，应停止试压并放空管网中的水，消除缺陷后，重新再试。 5.3.5试压时必须设有专用的放水测试阀，不得随便乱拆管道进行放水。5.3.6管道系统试压结束后，及时拆除盲板及临时管线，水压试验时拆开的法兰加置正式垫 片并均匀紧固。5.3.7记录会签水压试验合格后，及时将试压记录给排水压力管道耐压试验件确认与试验记录交给 业主及监理工程师会签。6、劳动力及工机具计划本工程施管线铺设路由较长，我司专设人配负责水压试验，水压试验期间定岗定员按总 体布置明确岗位责任，确保计划工期顺利完成。6.1施工劳动力安排管工4人电焊工4人普工8人合计16人6.2施工工机具安排序号名称型号、能力单位数量备注1试压泵4DSY

9、-63台22电焊机ZX7-400台24无缝碳钢管3/4 SCH80米155消防水带盘46阀门3/4 800LB SW台47阀门1/2 800LB SW台48石棉板6 =3mm1制作临时垫片9四氟乙烯带卷1010警戒绳盘511压力表1.6 级01.6MPa块312压力表接头（带 压力表弯）M20X1.5个37、质量保证措施7.1质量保证体系7.2质量保证措施7.2.1试压前技术部负责组织完成试压方案的编制工作，并做好方案交底。7.2.2试压前由作业单位施工员先行自检，自检合格后，将试压方案报检资料交项目部。 7.2.3材质证、阀门试压记录等材料质量证件，统一存放备查。试压泵必须符合公司设备管理程

10、序的要求，并能满足试验压力的要求。 不能参与试压的仪表、设备必须拆除或隔离。7.2.4试压条件确认：对试压资料和现场条件进行确认，合格后由项目部向监理、业主报检 并负责会签，会签完毕，通知作业单位进行试压。7.2.5试压盲板标识要明确，并有记录，盲板两端均加垫片。7.2.6压力试验完毕，不得在管道上进行修补等焊接作业。7.2.7建设单位应参加压力试验检查，试验合格后和施工单位一同按规定的格式填写管道系 统压力试验记录。7.2.8 待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。7.3 试压作业7.3.1 严格检查仪表的性能，试压表必须符合试压要求。7.3.2 在试压前或试压过程中，详细检查，确实

11、具备升压条件时，方可升高压力。带压设备 管道严禁受到强烈冲撞或气体冲击。升压和降压应缓慢进行。7.3.3 试压用的法兰盖、盲板的厚度应满足试验压力的要求。焊接堵板的结构强度应经计算 确定。法兰及法兰盖上的螺栓应齐全、拧紧。试压系统内加有盲板的位置均应做出标记，试 压结束后逐块拆除。7.3.4 加强过程控制，在试压过程中发现泄露现象时，不得带压紧固螺栓、补焊或修理，或 受压设备、管道如有异常声响、压力突降、表面油漆脱落等现象，应立即停止试验，查明原 因并妥善处理后方可继续试验。7.3.5 在检查受压设备和管道时，在法兰、法兰盖和视镜的侧面和正面不得站人。7.3.6 当进行压力试验或吹扫时，应划定

12、禁区，无关人员不得进入。8、HSE 控制与保证措施8.1HSE 管理体系HSE 管理组织机构（图）8.2 管道试压安全管理要点8.2.1 深入学习贯彻安全生产法、建筑法；贯彻执行公司相关安全制度。完善安全 管理体系，落实安全生产各项管理制度，确保生产安全；建立健全HSE管理制度，HSE记录 应分类管理，并填写HSE记录管理明细表。8.2.2 安全生产管理按照分级管理、分层负责、预控预防的原则，各级各类人员必须履行自 己的职责。从项目的策划开始就建立以项目经理为第一负责人的项目安全生产、文明施工管 理责任体系并不断促进有效运行。并将所有所属队伍纳入项目的安全管理体系中来，使安全 责任体系的落实，

13、纵向到底横向到边。8.2.3 坚持安全生产教育培训考核审核制度，重点抓好三级安全教育和特种作业人员的教育 培训取证及经理部自身管理人员安全资格年审工作。8.2.4 发挥安全技术措施在安全生产、文明施工方面的保证和促进作用。所有施工必须遵循 经批准的施工组织设计。8.2.5 加强对所属队伍的管理，高度重视合同和安全生产施工协议书（责任状）的签订及管 理。8.2.6 严格审查所属队伍的资质，凡进入本工程的所属队伍人员和机械设备必须是合格的、 是符合有关标准和法规要求的，其素质与数量必须满足现场安全生产的需要。8.2.7 特种作业人员必须持有合格有效证件。8.2.8 所属队伍必须贯彻执行安全生产、文

14、明施工法规，必须认真执行安全生产责任制，必 须尊重并服从经理部对施工现场的安全生产管理。8.2.9 加强经理部监督管理力度，对严重违章指挥、违章作业、违反劳动纪律者进行必要的 处罚及暴光。8.2.10 对重要劳动防护用品必须使用经过认证厂家的认定产品。8.3 管道试压安全管理要求8.3.1操作人员进入施工现场前必须详细了解试压方案，并由项目部技术负责人、HSE经理对 所有参加人员进行安全技术交底，在交底后将双方签字的交底记录交由生产、技术和安全管 理部门分别存档备案。8.3.2试压开始前，项目部组织相关人员对试压过程中可能产生的风险因素进行调查和识别 采用分析讨论会的形式针对试压的各道工序、作

15、业场所进行风险识别，并制定切实可行的安 全保证措施。8.3.3 进入现场必须正确佩戴安全帽、工作服等劳保用品。高空作必须系好安全带，严禁高 空抛物。施工现场要做到清洁整齐，各种零部件要分类存放，不得乱堆、乱放。8.3.4 管道进行加压、稳压时必须由专人统一指挥，严禁互相串岗，试压区内的试压操作人 员、检漏消缺人员配备对讲机；阀门的操作必须挂牌标识，泄压时泄压区域周围禁止站人， 盲板封闭和压力释放方向禁止施工人员正对进行操作。8.3.5 施工用料和施工用具要妥善保管以防坠落伤人；气割、焊接前应开具动火现场操作时 应检查周围是否有易燃易爆物，要提醒他人，以免被烧伤。8.3.6 试压时严格按照试压方

16、案所要求的安全距离设置隔离区，并张贴警戒标志，拉好警戒 线，试压期间试压现场须设专人进行监护，安全距离内的各通道口在试压期间也必须派专人 负责把守，严禁无关人员进入。8.3.7 试压所需的各类仪表必需经国家检定机构检验合格方可使用；试压用设备需经监理核 查质保性能手续并备案，试压时升压泵站位于安全位置，并张贴安全操作规程、验收挂牌， 由固定专人持证上岗和操作管理。试压专属区域应设置在压力测试管道周围，并设立障碍或 警示牌。8.3.8 带压管道不得随意敲打或随意处埋带压部位。8.3.9 严禁带压施焊补漏。8.3.10 严密监视压力表的读数，并对各压力表数进行对比，严禁超压。8.3.11 管道试压

17、过程中的废弃物要分类进行放置，试压全过程中都要搞好现场的文明施工， 注意对其他设备及周围环境的保护，做到工完、料净、场地清。8.3.12 试压应按照国家标准规范和方案指导执行，项目部成立试压安全领导小组，其成员名 单在试压实施前进行落实，并且现场张贴进行监督对照。8.3.13项目部领导和HSE部门负责人必须指定专人对方案的实施情况进行现场监督和按 规定进行监测，发现不按照方案组织施工，应当要求其立即整改，发现有危及人身安全 的紧急情况，应当立即组织撤离。8.3.14试压之前应由项目经理部组织包括HSE部门人员参加的试压安全条件的验收，按照安 全评价机构提出的安全对策措施及建议的整改结果进行验收

18、，检查事故应急预案的 准备工作，试压观测人员自身的安全防护是否完备可靠，对试压现场及周边警戒范围内进行 人员清场。8.4 管道试压临时用电及用电设备保护8.4.1 施工现场临时用电必须采用三相五线制供电体系8.4.2 主干供电必须选用五芯橡套电缆。8.4.3 按规定使用认定厂家橡套电缆。8.4.4 固定式用电设备必须做到“一机一闸一漏保”； 8.4.5固定式用电一次电源线不得超过 5 米；8.4.6 类手持电动工具的外壳必须作接零保护； 8.4.7建筑物内无条件正式架设照明的，必须采用 36V 以下低压照明器。8.5 文明施工要点8.5.1 划分区域，明确管理负责人，实行挂牌作业。8.5.2

19、施工现场做到道路畅通、场地平整、现场整洁无积水。8.5.3 施工过程如造成现场渗漏水情况，及时全部妥善处理，保证不造成不良影响。8.5.4 现场施工临时水、电要有专人管理，不得有长流水、长明灯。8.5.5 施工现场消灭“七头”，做到工完料净、场地清。8.5.6 现场电焊机实行分层、集中布置，电焊机线按电缆化布设。电焊机箱按统一标准制作， 外壳有可靠接地，一、二次线隐蔽、集中、整齐、牢固布置，并装设快速插头。8.6 事故后的应急措施8.6.1 应急领导小组 为了防止或减少不可预见的紧急事件造成的人员伤亡、财产损失，项目部成立以项目经 理为紧急事件指挥的应急领导小组，以提高应急事件处理及应急能力。

20、8.6.2 应急管理设置紧急集合点，并将意外事故发生时的紧急信号和撤离路线通知到每一名员工。发 生紧急情况时，应按以下顺序采取应急措施：避免死亡；保护人员不受伤害；避免或降低环 境污染；保护装置、设备、设施；降低其它财产损失。员工在发现事故后，必须立即向区域 负责人或安全员报告并采取积极措施制止事故蔓延扩大，并保护好事故现场。在场的并经培 训的急救人员立即救护受伤害者，及时将其送至当地定点医院救治。8.6.3 事故急救火灾；判明起火位置，拨打消防电话，正确使用灭火设施和器材。 触电；切断电源，拨打急救电话，并及时报告项目部。 机械事故；切断电源及时组织现场抢救，拨打急救电话。 坍塌；拨打急救电

21、话，控制事故蔓延发展，疏散现场人员保证道路畅通，及时对伤员正确抢 救。9、安全检查（SCL）分析记录表安全检查表（SCL）项目: *工作场所：*装置/设备/设施: 水压试验分析人员及岗位:日期:序号检查项目标准主要后果临电配电箱三级配电，二级保护触电事故按照负荷临电接地系统采用TN-S系统，设置工作接地、保护接地触电事故配电箱处 电缆；配 护零临电配电线路采用TN-S系统三相五线电缆电缆应能满足负荷要求配电线路无老化、破损机械设备接地、接零保护触电事故电气火灾触电事故、电气火灾触电采用三相计算负荷定期检查现场巡检 成，不合水压试验升压泵手持电动工机械设备电源线型号满足电流 要求、无老化破损机械

22、设备运行良好旋转机械设备防护壳、罩良好手持电动工具必须有符合要求触电、火灾火灾、机械伤害机械伤害触电电源线扌严禁用电 时维修、日常注意按临10、工作危害分析（JHA）表风险判定准则：A、轻微或可忽略风险（R4）； B、可接受风险（R=48）； C、中等风险（R=912）； D、重大风险（R作业活动：管道水压试验工作危害分析(JHA)记录表区域：*分析人员：日期：序号工作步骤危险源可能的影 响现有控制 措施可能性(L)1安全教育未进行入厂三级安全教 育、考核各种伤害项目组织针对每名职工进行三级教育。1危险性较大特殊作业前 未进行专项安全教育各种伤害严格遵守公司HSE管理规定，对每一个 施工人员按

23、照进场顺序都行交底，做到全员 覆盖。1未进行周一安全活动各种伤害严格遵守公司HSE管理规定，每月编制 计划，按时组织，领导按时参加。1未开展班前安全讲话各种伤害严格遵守公司HSE管理规定，班前会做 至三交一清12安全检查未对入场设备、车辆等进行检查确认各种伤害各种车辆、设备设施入场前都要进行登记检 查，建立台账，合格的方可进场使用。1未按要求开展各项安全 检查各种伤害严格遵守公司HSE管理规定，制定检查 计划，落实整改内容、时间、责任人，消除 安全隐患。13安全会议未按要求召开HSE例会各种伤害严格遵守公司HSE管理规定，按时召开 并认真落实会议精神。1未按要求召开生产调度 会或没有相关HSE

24、内容各种伤害按照管生产必须管安全的原则，落实安全职 责，定期召开生产会及时解决安全问题。14特种作业特种作业无证操作各种伤害建立特种作业人员台账，加强现场监控，严 禁无证上岗，严格执行安全生产禁令1特种作业人员未按期参加复审、培训各种伤害专人负责，建立特种作业人员台帐，确保及 时复审、培训。15作业许可证办 理特种区域作业未按规定 办理相应的作业许可证各种伤害作业刖完善各项安全措施，办理作业许可 证，加强培训检查指导，无相应的作业许可 证不得施工。16劳动防护用品进入现场不戴合格的安 全帽各种伤害加强教育、配备个人防护用品，正确佩戴1劳动纪律用电管理用电设施进入现场不穿工作服 进入现场不穿合格

25、的防 护鞋高处作业未系合格的安 全带未正确使用与作业相适 应的个人防护用品酒后上岗串岗、脱岗未编制临时用电技术方 案或未交底无证人员从事临时用电 维护、接线未执行临时用电作业许 可证制度未对临时用电进行巡检 或巡检不细电气线路未按规范或方 案敷设、混乱未严格执行“三相五线 制”实施“三极控制两 极保护”电缆、电源线架空、埋 地、过路不符合规范要 求，防护措施不合格 电源线绝缘老化或绝缘 破损三级配电箱内电气配置 不符合规范各种伤害高处坠落机械伤害、 触电各种伤害各种伤害触电触电触电触电触电触电触电触电触电加强教育、配备个人防护用品，正确佩戴加强教育、配备个人防护用品，正确佩戴, 执行安全生产禁

26、令加强教育、配备个人防护用品，正确佩戴加强教育培训，执行安全生产禁令加强劳动纪律检查考核编制临时用电方案和交底后方可安排作业, 符合石油化工建设工程施工安全技术规范(GB_50484-2008 )和施工现场临时用电安 全技术规范(JGJ 462005)按照规定操作人员取得特种作业操作证，安 全部门备案后方可上岗作业，严格执行安全 生产禁令完善安全施工措施无证不得进行施工建立定期巡检制度和检查表，按检查项检查开工前进行技术交底，严格执行规范开工前进行技术交底，严格执行规范开工前进行技术交底，严格执行规范施工人员每天检查，电工和安全人员巡检及 时处理按照规范要求设置用电设备未执行“一机 一闸一保护

27、”无漏电保护器、漏电保 护器失灵或漏电保护器不匹配触电使用前检查发现不合格的及时更换配电箱无警示标示，无 防护设施配电箱周围有杂物、积 水触电触电配电箱无门、无锁、无 防雨设施用电设备损坏或带病运 行触电触电1011保护接零、接安全电压开关箱使用之前悬挂警示标识和做好防护 后投入使用配电箱要应按照在干燥通风周围无可燃物 的场所加强巡检及时维护加强巡检及时维护未采取保护接零或接地 措施同一供电系统时，部分 设备保护接零，另一部 分设备保护接地（塔吊 等设备除外）保护零线不符合规范或 万案要求保护零线未做重复接地 或使用铝导体、螺纹钢 做接地体超过20米及以上的架设、起重机械、结构等 设施，或空旷

28、场地有雷 击危险的设施未做防雷 接地在潮湿或金属结构容器 内未使用安全电压手持照明灯具未使用36v及以下安全电压触电触电触电触电触电触电触电严格按照规范设置接地保护严格按照规范设置接地保护严格按照规范或方案规定设置零线按规范或方案要求使用镀锌钢管、角铁等作 接地体使用前都要提前做好防雷接地，并在雷雨季 节前做好接地检测工作，接地电阻符合规范 要求使用12伏的安全电压必须按规范要求严格采用36V及以下的手持 照明灯具12管道试压压力选择不当管线损坏根据图纸及设计要求合理选择压力。开关阀门超压及快速升、泄压压力介质用力过大， 损坏阀门。 损坏设备、 人员伤害 爆炸、高压 介质喷出伤 人严禁使用F扳

29、手开关阀门，只允许一个人以 正常体力开关阀门逐步升压，严禁快速升、泄压，必须按标准 规范及操作过程实施。逐步升压，不得超压和快速泄压，泄压时应 打开放空口，防止形成负压机械伤害各种伤害试压前检查参与试压的法兰、盲板是否满足 试压要求，参与试压的盲板强度需要通过计 算来确定，检查螺栓是否拧紧11、环境因素识别及评价表环境因素识别及评价表项目：* 部门/单位：*填表人: 填表日期:序号环境因素环境影响法律、 法规、 标准要 求的符 合性(A)环境 影响 规模 和严 重程 度(B)发生 频率 或排 放量(C)环境影 响发生 的范围(D)相关方 重视程 度 (E)评价值是否 疋否 是重 要环 境因 素

30、噪声升压泵、 电动工具111115否采取消声、隔 设备机械经常 用品的使用能源资源电的使用/2否加强管理，及光夜间照明111115否加强作业人员 对其他人的影电的使用2否加强管理，人能源资源办公用 纸、水的 使用/2否加强管理，纸 龙头废水办公室消 毒剂的使 用1111/5否使用替代品固体废物废旧电池1331/11否回收交相关方升压作业分部分项/工序2 办公室附表SH/T 3503-J406-1管道系统耐压试验条件 确认与试验记录（一）工程名称：单元名称：系统名称系统编号检查项目与要求检查结果管道安装符合设计文件和规范要求管道组成件复验合格焊接工作记录齐全无损检测结果符合设计文件和规范要求热处

31、理结果符合设计文件和规范要求支、吊架安装正确合金钢管道材质标记清楚不参与管道系统试验的安全附件、仪表已按规定拆除或隔离, 参与试压的系统内的阀门全部开启临时加固措施、盲板位置与标识符合施工方案要求焊接接头及需要检验的部位未被復盖试压用压力表量程、精度等级、检定状态符合规范要求不锈钢管道试验用水符合规范要求试验记录管道编号设计压力MPa设计温度 C试验环境 温度C试验 介质试验介质 温度C耐压 试验压力MPa严密性 试验压力MPa检验结论：建设/监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年 月日专业工程师：日期：年 月 日专业工程师：质量检查员：施工班组长：日期：年 月日18 /19SH/T 3503-J412-1共页第页单元名检测方法检测比例管道编号材质规格mm管道焊接接头施焊焊工检测焊接接头实际检测 比例总数固定口数焊工代号施焊数量总数固定口数小计执行标准建设/监理单位总承包单位检测单位专业工程师：专业工程师：专业工程师：专质制日期：年 月日日期：年 月日日期：年 月日日备注焊口位置与检测焊口见管道单线图与无损检测报告。