纺织行业风险分级与管控指南

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1、For personal use only in study and research; not for commercial useFor personal use only in study and research; not for commercial use 河北省纺织行业安全风险辨识分级管控指南河北省安全生产监督管理局二一六年六月目 录一、棉（麻、毛、丝绢和针织）纺织加工1二、染整加工9三、服装行业15四、非家用纺织制成品行业16五、公共部分17 河北省纺织行业安全风险辨识分级管控指南一、棉（麻、毛、丝绢和针织）纺织加工序号场所/环节/部位风险辨识可能导致的事故类型风险分级/风险标

2、识主要防范措施依 据责任部门/责任人（一）前纺工序1清梳棉开松过程打击金属块、丝等杂物产生金属火花，设备、管道摩擦、撞击产生金属火花；电气火花、违章动火和吸烟等点火源；原料缠绕转动轴发热等引发火灾。火 灾中毒和窒息5万纱锭以上未装火灾自动报警、灭火系统B级/橙色排除金属杂物：在第一道抓棉应安装强力磁辊，在输棉管道等部位安装金属探（吸）除装置，将金属杂物从原料中分离，在输棉管中设置屏障，将打开、扯松的原料中的金属杂物排除；建立保障安全装置、设备设施的维修保养制度；控制与消除火源：严禁违章吸烟或外来火种进入，按规定配备灭火器材并定期维护和检测其性能，安装火灾自动报警和喷淋等系统；进入车间机动车采用

3、防护完好的电瓶车或排气管加装火星熄灭防护装置，设置防火分区，采用1、2级不燃性建筑材料、装修材料，安装防火门进行分隔；应制定相应的管理和检查制度；检查和清洁：及时清除机械设备的转动部位或照明灯具上的纤维、花絮缠绕、积聚，及时现场巡查清除可燃杂物；应制定分级管理检查责任制；有火险现场处置方案并做好培训。纺织工业企业安全管理规范（AQ7002）棉纺织企业安全生产规程（AQ7003）5万纱锭以上安装了火灾自动报警、灭火系统C级/黄色2从抓棉至成卷的机械打手观察窗、检修门、轧点、传动、旋转，以及平台等部位机械打手观察窗、检修门损坏或联锁装置缺失、无效，无警示标识；机械轧点部位防护装置缺失或生头板缺失，

4、无警示标识；机械传动、旋转部位防护装置缺失，无警示标识；操作平台无防护栏或防护栏高度设置不符合要求；处理故障违规操作；擅自拆除联锁装置、防护装置；不使用生头板操作。机械伤害高处坠落安全联锁装置不齐全、不符合规定C级/黄色在抓棉机吸斗观察窗，混开棉机滚筒部位、滚筒顶盖、打手部位，开棉机打手部位和成卷机综合打手处等机械打手观察窗、检修门应安装电气联锁与机械联锁的保险装置，做到完整、可靠、有效；应落实分级管理检查责任制；当设备运转时，观察窗、检修门应确保无缺失，不可打开，张贴安全警示标识；机械打手观察窗、检修门使用有机玻璃，厚度不小于3毫米，且无破损缺口；机械打手采用网孔结构补风门时，其开口宽度、直

5、径及圆孔的短轴尺寸必须小于12.5毫米，与危险区域的安全距离必须大于92毫米；成卷压辊棉层轧点部位配备生头防护装置，做到完整、有效，未采取自动成卷的设备应配备生头板；按标准设置操作和检修平台。纺织工业企业安全管理规范（AQ7002）棉纺织企业安全生产规程（AQ7003）纺织机械安全要求（GB/7780.1）固定式钢梯及平台安全要求（GB4053.3）安全联锁装置齐全、符合有关规定D级/蓝色3锡林抄针门、刺辊后车肚门，以及传动、旋转等部位锡林道夫三角区无防护装置或联锁装置缺失、无效；刺辊后车肚门无防护门，联锁装置缺失、无效，无警示标识，违规清洁刺辊后车肚。机械伤害C级/黄色锡林道夫三角区应安装安

6、全档板，采取联锁装置，当设备运转时，抄针门打不开，做到完整、可靠、有效；刺辊后车肚门安装防护装置，做到完整、有效；剥棉部位应安装安全防护罩。纺织工业企业安全管理规范（AQ7002）棉纺织企业安全生产规程（AQ7003）纺织机械安全要求（GB/T7780.1）4滤尘室滤尘室部位设置不当；滤尘室通风系统不良或滤尘除尘失效；粉尘爆炸危险区域电气设备的选用和安装不符合要求，在粉尘云状态时发生电气短路及燃烧，导致粉尘爆炸；有违章动火、吸烟和外来火种；粉尘、纤维、花絮积聚，发生自燃。其它爆炸火 灾中毒和窒息不符合建设工程消防监督管理规定（公安部令第119号）要求A级/红色合理设置滤尘室，与其他部门应按规定

7、设置防火间距，禁止将滤尘室设置在车间的地下室、厂房的中心位置、多层建筑内、车间与车间之间，以及人员较多的地方，设置明显标志和安全防护区域；与车间连在一起的滤尘室应设置建筑防火防爆分隔，有必要的泄压泄爆措施；淘汰、更新落后的滤尘设备设施；按标准规范设计、安装、使用和维护通风除尘系统，满足车间、生产除尘系统的吸风量和粉尘捕集要求；控制与消除火源：严禁违章动火或外来火种进入滤尘室，及时清除粉尘积聚。有火险现场处置方案并做好培训；电气控制和动力装置（包括照明）、线路的安装应满足尘密要求，滤尘系统中对可能产生静电的要有消除措施；检修中，涉及有限空间作业的要严格执行有限空间作业规程。严防企业粉尘爆炸五条规

8、定（国家安全生产监督管理总局令第68号）粉尘防爆安全规程（GB15577）纺织工业企业安全管理规范（AQ7002）纺织工业除尘设备防爆技术规范（AQ4241）纺织业防尘防毒技术规范（AQ4242）粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则（GBT 17919）可燃性粉尘环境用电气设备 第1部分：用外壳和限制表面温度保护的电气设备 第1节：电气设备的技术要求（GB 12476.1）符合建设工程消防监督管理规定（公安部令第119号）要求B级/橙色5纱（线）烧毛燃气管道腐蚀、超压等原因造成燃气泄漏；避雷、接地设施缺失、无效，遭受雷电或静电聚积；机械运转发生故障等原因发生纱或布燃烧造成火灾；通风不良导致局部燃气

9、积聚，易产生爆炸。火 灾爆 炸B级/橙色严格按照标准规范设计、安装燃气管道、贮罐、设置汽化室，建筑耐火等级应为一、二级，与其他部门保持符合规定的防火间距，设置明显标志和安全防护区域，禁止将汽化室、贮罐设置在厂房的中心位置、多层建筑内、车间与车间之间，以及人员较多的地方；与车间连在一起的汽化室、贮罐应设置建筑防火防爆分隔，有泄压泄爆、遮挡强光、通风降温等设施；管道、贮罐和设备的焊缝、阀门、法兰和与贮罐壁连接等处完好无泄漏，管道外敷防腐绝缘层，并加设阴极保护装置；汽化室危险区域严禁烟、火；安装气体泄漏、火灾感温等装置和自动灭火喷淋设施；发生泄漏时，紧急关闭系统、停止设备运转，并及时扑灭烟火；应制定

10、相应的安全装置检修和检查制度；严格落实安全操作规程和现场人工点火程序，按规定落实通风排气、喷淋降温、遮挡强光等措施，防止燃气泄漏；并禁止使用容易产生静电、火星的工具；改善烧毛作业环境，保持车间良好通风；按规定发放、正确穿戴符合规定的劳动防护用品，禁止穿着产生静电、火星的服装进入危险工作区域；现场设置警示标识和危险化学品MSDS；应制定相应的管理和检查制度。城镇燃气管理条例（国务院令第583号）城镇燃气设计规范（GB50028）城镇燃气技术规范（GB50494）纺织工业企业安全管理规范（AQ7002）棉纺织企业安全生产规程（AQ7003）（二）织造工序1浆纱隔热防烫措施不落实；潮湿环境导致绝缘失

11、效；拽引、压浆辊，浆轴、轴头等部位。灼 烫触 电机械伤害C级/黄色蒸汽管道、箱体、排气装置应当采取隔热防烫措施；浆纱和浆纱烘箱设备内及潮湿处的电气装置、工作照明、电气线路应符合国家规定，采用安全电压及防水、防潮灯具；安装安全联锁装置，严格执行操作规程。纺织工业企业安全管理规范（AQ7002）电气设备安全设计导则（GB/T25295）国家电气设备安全技术规范（GB19517）2织布机经编机、纬编机、织布机的织口部位操作不当；圆织机卷装区域；机械噪音；有机粉尘。机械伤害听力损伤尘肺病D级/蓝色严格执行操作规程；安装安全联锁装置，严格执行操作规程；配备、和正确使用劳动防护用品。棉纺织企业安全生产规程

12、（AQ 7003） 用人单位劳动防护用品管理规范（安监总厅安健2015124号）纺织业防尘防毒技术规范（AQ4242）3丝绢行业的缫丝场所电气设备高湿度环境导致电气腐蚀。触电和火灾C级/黄色适当缩短更换周期；加强检查和维护接零、接地装置。电气设备安全设计导则（GB/T25295）国家电气设备安全技术规范（GB19517）4毛纺行业的洗毛作业酸洗作业劳动防护用品配备或使用不当。化学灼伤D级/蓝色重点对面部、手部、上肢等重点部位的防护。按标准配备和正确使用劳动防护用品。用人单位劳动防护用品管理规范（安监总厅安健2015124号）5麻纺行业的脱胶作业使用含氯物质作业不当造成氯气伤害。急性中毒C级/黄

13、色按标准配备和正确使用劳动防护用品，加强排毒通风。用人单位劳动防护用品管理规范（安监总厅安健2015124号）6化纤纺丝工序中筛料、干燥、纺丝、卷绕、成型和触及可燃、易燃原料联苯醚泄漏，遇高热、明火或与氧化剂接触，引起燃烧；有违章动火和烟头、打火机等外来火种；纤维、花絮积聚，发生自燃；电气火灾；联苯醚泄漏燃烧（分解）产生有害气体；法兰漏浆、联苯醚泄漏、喷丝板堵塞造成高温烫伤；粘胶纤维制造过程，五合、磺化工序二硫化碳泄漏，静电未及时消除。火 灾中毒和窒息烫 伤B级/橙色严格落实维保、检查、分级责任，及时发现消除泄漏点；及时巡查，清除机械设备的转动部位或照明灯具上的纤维缠绕和积聚；严禁违章动火和外

14、来火种进入；安装火灾报警联动监控和自动灭火等装置；联苯箱体和直（弯）管应完整无泄漏，联苯装置防爆膜应可靠、有效；现场宜安装气体泄漏自动报警装置，在处理有毒有害气体泄漏或有烟雾的事故时应佩戴好防烟（毒）面具（防护用具保持可靠有效）；二硫化碳管道、五合、磺化工序防静电措施可靠，严格落实维保、检查、分级责任，确保气体泄漏自动报警、联动装置可靠。纺织工业企业安全管理规范（AQ7002）危险化学品重大危险源辨识（GB18218）危险场所电气防爆安全规范（AQ3009）7化纤纺丝、集束、牵伸、卷曲、烘干、切断等生产环节违章动火、吸烟等外来火种；通风管道不畅积淀物起火；电气火灾；浸胶箱燃气泄漏。火 灾D级/

15、蓝色严禁违章动火和外来火种进入，动火作业须按特级动火审批；严禁热媒泄漏和热媒敞放，及时消除设备泄漏点，确保设备安全防护完好、有效，热媒泄漏应及时处理干净；及时清除积聚设备、管道或照明灯具上的飞花、纤维以及可燃杂物；定期保养通风管道，清洁积淀物。纺织工业企业安全管理规范（AQ7002）危险化学品重大危险源辨识（GB18218）危险场所电气防爆安全规范（AQ3009）纺丝生头时产生硫化氢废气造成人员中毒；调料间化工料毒物泄漏；通风不良、废气排放受堵；纤维燃烧产生有毒烟雾。中 毒C级/黄色处理有毒有害气体泄漏或有烟雾的事故时应佩戴好防烟（毒）面具；粘胶纺丝车门窗要随手关闭，防止硫化氢废气外泄；浸胶调

16、料间闲人莫进，执行操作规程；浸胶机每周进行停产测修，每年一次停产大检修；日常巡检通风电气控制装置，保证通风排气处于良好状态。纺织工业企业安全管理规范（AQ7002）蒸汽泄漏；牵伸热板灼伤；辊筒烫伤；粘胶液体喷出伤人；纺丝酸浴溅入眼睛；纺丝箱体和喷丝组件高温介质意外逸出或泄漏；纺丝浆液管路阀门误操作；生头出浆液操作人员站立位置不正确；未穿戴或不正确使用防护用品。灼 烫D级/蓝色作业现场设置安全警示标识；作业现场划定安全区域；进行专门培训；配备和正确使用防护用品。纺织工业企业安全管理规范（AQ7002）纺织机械安全要求（GB/T7780.1）平台或操作地面有废液造成滑倒摔伤。其他伤害D级/蓝色作业

17、现场设置安全警示标识；及时冲洗地面废液。二、染整加工序号场所环节部位风险辨识可能导致的事故类型风险分级/风险标识主要防范措施依 据责任部门/责任人（一）烧毛工序1燃气使用使用燃气（如天然气、液化石油气、汽化油气、发生炉煤气）烧毛时，燃气管道及汽化室（含有丙烷、丁烷等易燃易爆气体）因腐蚀、超压等原因造成破裂、泄漏；避雷、接地设施缺失或无效，遭受雷电或静电聚积；通风不良，烧毛废气对人体伤害。火 灾其他爆炸中毒和窒息灼 伤B级/橙色按照标准规范设计、安装燃气管道、贮罐、设置汽化室，建筑耐火等级应为一、二级，与其他部门保持符合规定的防火间距，设置明显标志和安全防护区域，禁止将汽化室、贮罐设置在厂房的中

18、心位置、多层建筑内、车间与车间之间，以及人员较多的地方；与车间连在一起的汽化室、贮罐应设置建筑防火防爆分隔，有泄压泄爆、遮挡强光、通风降温等设施；管道、贮罐和设备的焊缝、阀门、法兰和与贮罐壁连接等处完好无泄漏。管道外敷防腐绝缘层，并加设阴极保护装置；汽化室危险区域严禁烟、火；安装气体泄漏、火灾探测等装置和自动灭火喷淋设施，对现场燃气浓度含量进行检测，发生系统泄漏时，紧急关闭系统、停止设备运转，并及时扑灭烟火；按规定落实通风排气、喷淋降温、遮挡强光等措施；进入危险工作区域应穿着防静电服装， 禁止使用容易产生静电、火星的工具；现场设置警示标识和危险化学品MSDS。城镇燃气管理条例（国务院令第583

19、号）城镇燃气设计规范（GB50028）城镇燃气技术规范（GB50494）危险化学品管理条例（国务院令第591号）纺织工业企业安全管理规范（AQ7002）棉纺织企业安全生产规程（AQ7003）印染工厂设计规范（GB50426）（二）印染和漂染工序1印染和漂染工序中双氧水、酸、碱、雕白粉等危险化学品双氧水储存时靠近热源或温度过高，未与易（可）燃物等分开存放，缺少泄漏应急处理措施；烧碱、硫酸、盐酸在丝光、蜡染过程中蒸发雾化后对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用，严重时烧伤皮肤；雕白粉（吊白块）在漂白过程中分解产生有毒气体，能使作业人员头痛、乏力。其他爆炸火 灾中毒和窒息化学灼伤等C级/黄色漂白剂

20、储存仓库、设施应达到国家安全技术标准规定，设置明显标志和安全防护区域；设置建筑防火防爆分隔和遮挡强光、机械通风等设施，相抵触的或发生化学反应的物质分开存放，切忌混储，防止包装及容器损坏；安装易燃易爆、有毒有害气体报警装置；建立并严格执行安全操作规程或作业指导书、应急预案、危险化学品MSDS等文件，设置安全警示标识；按规定发放、正确佩戴符合规定的劳动防护用品（包括应急眼罩、空气呼吸器、乳胶手套等），现场安装洗眼器、冲洗淋浴装置。危险化学品管理条例（国务院令第591号）纺织工业企业安全管理规范（AQ7002）印染工厂设计规范（GB50426）2印染和漂染工序中织物漂白的保险粉保险粉储存不当，遇潮、

21、遇热、遇水等情况会引起自燃、燃烧和爆炸，释放有毒气体。火 灾其他爆炸中毒和窒息C级/黄色保险粉储存仓库、设施应达到国家安全技术标准规定，设置明显安全警示标识和安全防护区域，实行双人双锁；设置防火防爆、密闭分隔的建筑和吸湿干燥、遮挡强光、机械通风等设施，储存于阴凉、通风的库房，与氧化剂、酸类、易（可）燃物分开存放，切忌混储，防止包装及容器损坏；远离火种、热源，工作场所严禁吸烟，安装易燃易爆、有毒有害气体报警装置，配备相应消防器材如砂土、干粉、二氧化碳等灭火器， 发生事故时用干石灰、沙或苏打灰覆盖泄漏物，使用无火花工具收集回收处置；建立并严格执行安全操作规程或作业指导书、应急预案、危险化学品MSD

22、S等文件；按规定发放、正确佩戴符合规定的劳动防护用品（包括自吸过滤式防尘口罩、安全防护眼镜、化学防护服、乳胶手套等）。危险化学品管理条例（国务院令第591号）纺织工业企业安全管理规范（AQ7002）印染工厂设计规范（GB50426）3定型工序中热定型、开幅、烘干等燃气使用环节燃气管道或储气罐发生泄漏；机械联锁发生故障，排气不良，在关车后燃气未排尽，或燃气末排清点火；毛絮滤网堵塞或风管未定期清理等；采用燃油导热， 高温导热油外喷、泄漏或过热爆管。火 灾其他爆炸中毒和窒息灼 伤B级/橙色燃气管道、贮罐、汽化室设置要严格按照标准规范设计、安装，建筑耐火等级应为一、二级，防火间距符合规定，禁止将汽化室

23、、贮罐设置在厂房的中心位置、多层建筑内、车间与车间之间，以及人员较多的地方；与车间连在一起的汽化室、贮罐应设置建筑防火防爆分隔，有泄压泄爆、遮挡强光、通风降温等设施；管道、贮罐和设备的焊缝、阀门、法兰和与贮罐壁连接等处完好无泄漏，管道外敷防腐绝缘层，并加设阴极保护装置；严禁违章动火、非工艺性火源或外来火种进入危险区域；安装可燃气体泄漏、火灾报警等装置和自动灭火喷淋设施；按规定采取通风排气、喷淋降温、遮挡强光等措施，并禁止使用容易产生静电、火星的工具；机械设备和管道安装有效、可靠的联锁装置，确保设备从点火、送气、排风及运转等程序全过程联锁，箱体设置防爆层和泄压泄爆装置，并定期检查、检测，烟道、箱

24、体内接入蒸汽喷淋装置，如遇意外泄漏和火灾能迅速打开阀门进行喷灭；定期做好清洁工作，保持滤网、风管清洁。城镇燃气管理条例（国务院令第583号）城镇燃气设计规范（GB50028 ）城镇燃气技术规范（GB50494）危险化学品管理条例（国务院令第591号）纺织工业企业安全管理规范（AQ7002）印染工厂设计规范（GB50426）4印染及整理中预缩机和重型轧车、辊筒印花机等轧点部位防护隔离装置和电气联锁装置缺失、失效；处理故障违规操作。机械伤害D级/蓝色轧点部位防护隔离装置和电气联锁装置相配套，做到完整、可靠、有效；各危险部位应设置安全警示标识。纺织工业企业安全管理规范（AQ7002）棉纺织企业安全生

25、产规程（AQ7003）印染工厂设计规范（GB50426）纺织机械安全要求（GB/T7780.1）5磅料配料（磅料配料室）酸、碱、各种助剂等化学品因操作不当或缺少个体防护而与人体直接接触造成伤害。化学灼伤D级/蓝色建立健全危险化学品安全管理制度并抓好落实；制定危险化学品使用安全操作规程并严格执行；岗前进行安全教育与培训；按规定配备和使用劳动保护用品；磅料配料室应保持通风、干燥，易产生化学反应的危化品要分开存放。危险化学品管理条例（国务院令第591号）印染工厂设计规范（GB50426）6染色（高温染罐）染罐安全附件失效、操作不当导致超压。容器爆炸C级/黄色特种作业人员持证上岗；制定并严格执行特种设

26、备安全管理制度和操作规程；特种设备定期检验检测；定期组织对设备进行安全检查并做好记录；制定相关应急救援预案。固定式压力容器安全技术监察规程（TSGR0004）染罐未完全泄压情况下开启。灼 烫物体打击D级/蓝色特种作业人员持证上岗；严格执行安全操作规程；加强现场检查，确保安全联锁装置完好、可靠、有效。纺织工业企业安全管理规范（AQ7002）印染工厂设计规范（GB50426）（三）后整理1烘干（烘干机）缺少联锁装置；操作失误。机械伤害D级 /蓝色严格执行安全操作规程；设备定期检验检测；定期组织对设备进行安全检查并做好记录。纺织工业企业安全管理规范（AQ7002）2液氨后整理，液氨储罐，液氨装卸鹤管

27、液氨储罐、阀体、调节站等，液氨泄漏容器爆炸中毒和窒息构成重大危险源A级/红色必须根据压力管道设计图纸中的工艺设计说明，确定储氨单元的存氨量；构成重大危险源的，应登记建档、定期检测、评估、监控、备案等。系统应设超压报警装置，贮氨器上方宜安装水喷淋系统；贮氨器等重要部位上部均应安装氨气泄漏检测报警装置当空气中氨气浓度达到100ppm或150ppm时，应自动发出报警信号，并应自动开启防爆事故排风；机房内事故风机及应急照明均应采用防爆型；机房和设备间（靠近贮氨器处）门外应按有关规定设置消火栓，并采用开花式喷头；构成重大危险源的单位应至少配备正压式空气呼吸器2套，其他防护器具应满足岗位人员一人一具。非重

28、大危险源单位应根据实际需要至少配备套隔离式防护服、防毒面具及岗位人员一人一具橡胶手套、胶靴和化学安全防护眼镜。定期进行液氨泄漏应急演练；制定落实液氨泄漏现场处置方案，每年不少于两次的应急演练；每半年对避雷设施、装卸口（防静电接地）进行一次检测。防雷减灾管理办法（修订）（中国气象局令第24号）危险化学品从业单位安全标准化通用规范（AQ3013）危险化学品储罐区作业安全通则（AQ3018）危险化学品重大危险源辨识（GB18218）危险化学品重大危险源监督管理暂行规定（国家安全生产监督管理总局令第40号）化学品作业场所安全警示标志规范（AQ3047）涉氨制冷企业液氨使用专项治理作业指导书 未构成重大

29、危险源B级/橙色3液氨管线液氨管线超压破裂造成液氨泄漏中毒和窒息B级/橙色液氨管线禁止穿过有人员办公、休息和居住的建筑物。涉氨制冷企业液氨使用专项治理作业指导书三、服装行业序号场所/环节/部位风险辨识可能导致的事故类型风险分级/风险标识主要防范措施依 据责任部门/责任人（一）服装制作1裁 剪推刀操作不佩戴防护手套。机械伤害D级/蓝色配备和正确佩戴防护手套；严格执行操作规程。纺织工业企业安全管理规范（AQ7002）2缝 纫砸扣机操作不当砸手。机械伤害D级/蓝色严格执行规章制度和操作规程；对操作人员加强培训；操作中要集中注意力。3整 烫熨斗用完不放置在指定位置或装置上，操作不当。灼 烫火 灾C级/

30、黄色严格执行规章制度和操作规程；对操作人员加强培训；配置熨斗支架，加强现场检查，发现问题及时整改。4压胶机压胶机操作不当压手。机械伤害D级/蓝色严格执行规章制度和操作规程；对操作人员加强培训；操作中要集中注意力。四、非家用纺织制成品行业序号场所/环节/部位风险辨识可能导致的事故类型风险分级/风险标识主要防范措施依 据责任部门/责任人（一）动力供应工序1加热器（循环泵）管路管路漏油。火 灾其他爆炸C级/黄色加强通风换气；加强设备维护、检查；定期安全检查，发现问题及时处置。纺织工业企业安全管理规范（AQ7002）（二）织造工序1织 造机台操作时衣物、手臂卷入。机械伤害D级/蓝色严格执行操作规程，加

31、强安全技能培训；增加机械防护措施和安全警示标识。纺织工业企业安全管理规范（AQ7002）纺织机械 安全要求 第3部分非织造布机械（GB/T17780.3）针、针板、上托网板、下托网板、输送带和传动罗拉挤压、剪切卷入或陷入、刺伤或刺破的危险；工作时去除挂花，清洁和更换针板时把手带入。机械伤害D级/蓝色严格执行操作规程，加强安全技能培训；增加机械防护措施和安全警示标识；定期检查、维护保持安全联锁装置的可靠有效（如自停杆、拉线开关、压敏装置、非机械操作的跳闸装置与针板提升运动的传动机构实现安全联锁）。（三）成型工序1油模温机加热油模温机加温（一般为250）失控或受损，造成加工的内饰材料燃，引燃周围可

32、燃易燃品。火 灾C级/黄色实施监控，确保设备运转程序可靠、稳定；安装联锁装置，在作业间隙结束后继续循环降温小时，待油温降至100以下在进行第二轮运转；定期做好清洁工作，保持油模温机清洁；经常检查设定温度，发现问题后，及时修复；严禁油模温机周围米内堆放易燃物品。纺织工业企业安全管理规范（AQ7002）纺织机械安全要求第7部分：染整机械（GB/T17780.7）五、公共部分序号场所/环节/部位风险辨识可能导致的事故类型风险分级/风险标识主要防范措施依 据责任部门/责任人（一）电气线路及设备1低压电气线路电气线路违规安装；用电负荷过载。触 电火 灾C级/黄色严格执行电气安装及操作规程；加强电气安全检

33、查，发现隐患及时由电工整改；减少线路负荷。电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB50254）电气设备安全设计导则（GB/T25295）电气设备安全技术规范（GB19517）2电气设备操作接线部位损坏。触 电C级/黄色加强安全检查，确保接线部位完好；安装和定期检查检测漏电保护器。漏电保护器安装和运行（GB13955）3移动式电气设备未按规定进行绝缘电阻安全检测；电源线中间有接头或破损；跨越通道使用未采取防碾压措施。触 电C级/黄色建立健全相关制度和操作规程；至少每个月进行一次绝缘电阻检测，且记录完整；加强日常检查和监督管理，及时整改。纺织企业安全生产标准化评定标准4电气线路和用电设备电气线

34、路发生短路、过载、接触不良、散热不良；电气接地、防静电装置缺失或损坏；电气设备、装置，照明器具配置不规范。火 灾触 电C级/黄色电气线路选择符合国家规定，敷设要穿管、进盒，保险装置应符合规定要求；电气设备和线路应防止超负荷、短路、接触不良，保险装置应符合规定要求，电气装置安装防护箱、罩；安装电气接地、静电跨接以及建筑接地、避雷等装置；定期进行安全检查、绝缘检测，发现可能引起打火、短路、发热和绝缘不良等情况时，及时检修；可能发生粉尘爆炸危险区域的电气设备、装置、线路应符合防火防爆要求，电气线路应穿金属管防护，电气开关装置应设置在室外，安装防护箱。电气装置安装工程施工及验收规范（GB50255）电

35、气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范（GB50257）电气设备安全设计导则（GB/T25295）国家电气设备安全技术规范（GB19517）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169）5电焊设备一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。火 灾触 电其他爆炸C级/黄色一次线绝缘无破损，二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。二次回路接点应紧固，无电气裸露，接头宜采用电 缆耦合器，且不超过3个；焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地；禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等

36、作为焊接二次回路。机械制造企业安全生产标准化规范（AQ/T7009)第4.2.41.5.2条（二）特种设备1特种设备定期检验、检测未按规定定期检验、检测。机械伤害C级/黄色建立健全特种设备技术档案，规定检验、检测事项；按规定定期检验、检测，落实责任部门及责任人。特种设备安全技术规范（TSG）2特种设备维护保养未按规定进行维护保养。火 灾爆 炸机械伤害C级/黄色建立健全维护、保养台帐；完善维护、保养制度和规定；按规定进行维护、保养。3特种设备操作作业人员未持证上岗。火 灾爆 炸机械伤害等C级/黄色相关人员按规定持证上岗；严格落实操作规程。4锅炉房燃气泄漏；锅炉超压。火 灾锅炉爆炸B级/橙色经常检

37、查各机械部位是否灵敏、有效，严格按照操作规程，规范运作；定期检查观火孔、防爆门、人孔门的密封性，防止锅炉本身运行时震动造成的泄漏；定期检查法兰、密封垫片，防止其老化造成的泄漏；装设可燃气体监测报警装置；确保安全附件（安全阀、压力表、液位计、温度计等）齐全、可靠、有效。锅炉房的防火设计规范（GB50041）城镇燃气管理条例（国务院令第583号）5固定式压力容器的安全附件安全附件失效，导致容器内压力增加而引起爆炸。容器爆炸压力容器储罐区B级/橙色泄压装置、显示装置、自动报警装置、联锁装置应完好，并在检验周期内使用；用于易燃或毒性程度为极度、高度危害介质的液位计上应装有防泄漏的保护装置；盛装易燃和毒

38、性介质的压力容器，安全阀或爆破片的排放口应将排放的介质引至安全地点；压力容器及其附件应注册，并在检验周期内使用。锅炉房的防火设计规范（GB50041）城镇燃气管理条例（国务院令第583号）1m以上独立压力容器储罐C级/黄色1m及以下简单压力容器D级/蓝色6工业气瓶的使用瓶体腐蚀或混装，导致瓶内高压气体爆炸，或使用不当导致瓶内气体急剧膨胀而产生爆炸。容器爆炸气瓶储存间或集中使用间C级/黄色瓶体漆色、字样应符合气瓶颜色标志（GB 7144)的相关规定；瓶体外观无缺陷，无机械性损伤，无严重腐蚀、灼痕；瓶帽、防震圈等安全附件齐全、完好；瓶阀与瓶体接连螺纹配备合理，并确保密封可靠；溶解气体气瓶不允许卧放

39、使用，盛装易起聚合反应或分解反应气体的气瓶应避开放射源；气瓶不得靠近热源和明火，应保证气瓶瓶体干燥；不得采用超过40的热源对气瓶加热；气瓶内气体应留有不小于0.05MPa的余压；气瓶瓶口不容许沾有油污；助燃气体和可燃气体气瓶不能混存。机械制造企业安全生产标准化规范（AQ/T 7009)第4.2.27.4条单体气瓶D级/蓝色7工业管道的安全防护管道内流动的易燃易爆介质因静电作用或超压，导致火灾和爆炸。火 灾其他爆炸B级/橙色输送助燃、易燃易爆介质的管道中，少于5枚螺钉连接的法兰应接跨接线，并定期测试；可能产生超压的管道应当设置安全泄放装置，并确保其灵敏、可靠；对于TSG D0001-2009第1

40、30条和第131条规定的管道应分别设置放空阻火器和管道阻火器，并符合相关规定。压力管道安全技术监察规程-工业管道(TSG D0001)第130 131条8工业管道的敷设和支架管道敷设位置不合适或支架不牢固，导致管道泄漏时不易发现而发生爆炸。容器爆炸B级/橙色架空管道穿过道路、铁路及人行道等的净空高度，以及管架边缘与其他设施的水平距离均应符合相关规定；B类流体管道不得安装在通风不良的厂房内、室内的吊顶内及建(构）筑物封闭的夹层内，不得穿过与其无关的建（构）筑物、生产装置、辅助生产及仓储设施、贮罐区等，在明沟中不宜敷设密度比环境空气大的B类气体管道；架空管道支撑、吊架应牢固，高度合适。压力管道安全

41、技术监察规程-工业管道(TSG D0001)第 130 131条9空气压缩机周边环境空压机产生的高温气体引燃易燃易爆物资而导致火灾和爆炸。火 灾其他爆炸空压机站房C级/黄色空压机周边不得存放易燃、易爆物品；周边不得进行喷漆和铝镁磨削等作业。移动式空压机D级/蓝色10空气压缩机及管道保护装置、安全阀、压力表失灵而导致压力剧增引起爆炸，或管道内积碳在高温高压条件下引起爆炸。其他爆炸触 电空压机站房C级/黄色安全阀、压力表定期校验，空压机压力联锁装置完好可靠；活塞式空压机与储罐间的止回阀、冷却器、油水分离器、排空管应完好、有效。连接空压机及其储气罐间的管道应定期清扫，清除管道中残留的积碳；附属的10

42、KV高压控制柜前应设置高压绝缘垫，高压绝缘用具应定期检测绝缘情况；电器柜应有可靠的PE保护线，且屏护可靠；高压控制系统不得带负荷拉闸。移动式空压机D级/蓝色11起重作业未按规定使用专用吊具。起重伤害C级/黄色严格执行规章制度和操作规程；对操作人员加强培训；加强现场检查，及时整改问题；按规定及时维护、保养。起重机械安全规程（GB6067）（三）仓储1仓库（原料、成品、辅料、半制品等丙类仓库）违章吸烟等外来火种；违章动火；电气火花；机动车排气管产生火星；雷电袭击；棉花等自燃。火 灾储存价值5千万元以上或构成重大危险源A级/红色 进库人员进行登记，交出火种；禁止违章吸烟和动火作业。因生产需要的动火作

43、业须按动火审批手续进行，并采取有效的防范措施；禁止运输用机动车辆进入库房；进入库区装卸的叉车、铲车等其他机动车辆必须套装尾气防火罩。禁止在库房内停放或者修理机动车辆；货物堆放应按照“五距”规定存放；库房面积达到或者超过1000平米的库房应设火灾自动报警装置和自动灭火系统；道路照明应与库区、库房的照明线路分开独立设置。电源开关或者电闸箱必须设置在库房之外，并有防雨、防潮等措施；按规定安装防雷装置，并定期检测合格；按规范配备消防设施和消防器材；加强库区巡逻检查，发现隐患及时整改，定期组织消防应急预案的演练。仓库防火安全管理规则公安部令第6号建筑设计防火规范（GB50016）纺织工业企业安全管理规范

44、（AQ7002）仓储场所消防安全管理通则（GA1131）建筑灭火器配置验收及检查规范（GB50444）5千万元储存价值1千万元B级/橙色储存价值1千万元以下C级/黄色 2装卸作业叉车的安全带、后视镜、声光报警装置、灭火器等缺失或违章操作。车辆伤害C级/黄色完善规章制度和操作规程；加强日常检查，发现问题立即整改；强化岗位培训。工业车辆叉车货叉在使用中的检查和修复（GB/T17910）堆垛或运输车辆上部进行高处作业未采取防护措施。高处坠落D级/蓝色建立并严格执行相应的规章制度和操作规程；配备、正确使用合适的防护装备，例如安全带及其挂点或地面防护软垫等；对操作人员加强培训。高处作业分级标准（GB36

45、08）人员站位不当被碰砸。物体打击D级/蓝色建立并严格执行相应的规章制度和操作规程；对操作人员加强培训；配给符合作业要求的安全防护装备并督促合理使用。生产经营单位安全培训规定（国家安全生产监督管理总局令第3号）国家安全监管总局关于废止和修改劳动防护用品和安全培训等领域十部规章的决定（四）厂房1厂区布局厂房布局不符合消防规定，安全距离不足。火 灾爆 炸建筑总面积大于2500m2的劳动密集型企业的生产加工车间,面积大于1500m2或总建筑面积大于3000m2的制衣厂房,建筑面积大于500m2的地下或半地下丙类厂房,每座占地面积大于1000m2的棉、毛、丝、麻、化纤及其制品的仓库未通过消防设计审核和

46、消防验收的或构成重大危险源A级/红色厂区改造，满足安全要求；增设防火墙。建筑设计防火规范（GB50016）棉纺织工厂设计规范（GB50481）毛纺织工厂设计规范（GB51052）麻纺织工厂设计规范（GB50499）工业企业总平面设计规范（GB50187）建设工程消防监督管理规定（公安部第119号）建筑总面积大于2500m2的劳动密集型企业的生产加工车间,面积大于1500m2或总建筑面积大于3000m2的制衣厂房,建筑面积大于500m2的地下或半地下丙类厂房,每座占地面积大于1000m2的棉、毛、丝、麻、化纤及其制品的仓库通过消防设计审核和消防验收的不构成重大危险源 B级/橙色2厂房使用生产经营

47、、储存场所与住宿场所“三合一”混合使用；车间布局过紧、过密。火 灾爆 炸生产经营、储存场所与住宿场所“三合一”混合使用的或阻塞消防、疏散通道 A级/红色厂区改造；加强检查；实施物理空间隔离；严禁生产经营、储存场所与住宿场所“三合一”混合使用。住宿与生产储存经营合用场所消防安全技术要求（GA703）中华人民共和国消防法劳动密集型加工企业安全生产八条规定（国家安全生产监督管理总局令第72号）防火分区、防火墙、防火门不符合要求B级/橙色设备安装布局不合理，通道不符合规范要求C级/黄色3试验室试验用危险化学品储存不符合规定。火 灾C级/黄色按规定分类储存；合理控制危险化学品的存量。常用危险化学品贮存通

48、则（GB15603）4安全通道安全通道被占用或不通畅；安全出口被锁闭；疏散门、通道处无应急照明灯或自发光疏散指示标识。火 灾堵塞、锁闭和占用疏散通道A级/红色合理安排作业区域；加强检查，及时清理；紧急情况确保向外可以推开；疏散门、通道处安装应急照明灯和自发光疏散指示标识。建筑设计防火规范（GB50016）劳动密集型加工企业安全生产八条规定（国家安全生产监督管理总局令第72号）临时堵塞、锁闭和占用疏散通道B级/橙色生产物料运输、调度造成短时阻塞消防、疏散通道C级/黄色（五）危险作业1危险作业管理未制定危险区域动火作业、高处作业、大型吊装作业、临时用电作业、断路作业、动土作业等危险作业管理制度；未

49、执行危险作业管理制度。火 灾爆 炸中毒和窒息物体打击高处坠落触电等消防重点部位动火未审批或审批未落实防护措施A级/红色建立并严格执行相应的规章制度和操作规程；加强现场监护、检查，发现隐患及时整改；对操作人员加强培训。纺织企业安全生产标准化评定标准三级以上或特殊高处作业B级/橙色其它危险作业管理制度执行或监护不到位C级/黄色2有限空间作业未对有限空间作业场所辨识，并在作业场所设置明显安全警示标识；未落实作业审批制度，擅自进入有限空间作业；未按照“先通风、再检测、后作业”程序作业。中毒和窒息火灾爆炸触电等有限空间作业人数超过3人以上（包括3人）存在中毒和窒息风险A级/红色建立有限空间作业责任制、审

50、批制度、管理制度、培训制度、应急管理制度、操作规程等；相关作业人员、监护人员、救护人员等均应进行专项培训和应急演练；作业前清点作业人员和工器具，在作业点应设置醒目的警示标识和作业流程；严格执行危险作业审批程序，办理有限空间作业票；作业时，先通风、再检测、后作业，将相关检测结果记录存档，通风设备停止运转、有限空间内氧含量浓度低于或者有毒有害气体浓度高于国家标准或者行业标准规定的限值，应停止作业，人员撤离；作业中断时间超过30分钟时，必须重新进行池内通风、气体检测合格后方可进入作业；作业人员与外部有可靠的通讯联络；加强监护，作业前落实规定的措施，监护人员不得离开作业现场，并与作业人员保持联系；监护

51、和救援人员应能正确使用有限空间作业安全设施与个体防护用具；辨识有限空间，建立清单，设置安全警示标识。工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定（国家安全生产监督管理总局令第59号）有限空间安全作业五条规定（国家安全生产监督管理总局令第69号）特低电压限值(GB/T3805)爆炸性环境第一部分：设备通用要求（GB3836.1）有限空间作业人数超过3人以下存在中毒和窒息风险B级/橙色其它非许可有限空间作业D级/黄色（六）机械设备和操作1机械运动部分缺少机械安全防护装置。机械伤害D级/蓝色建立健全、执行规章制度和操作规程；设置明显的安全警示标识；立项改造，增加安全防护装置，安全防护装置完善前采取临时

52、防护措施；对操作人员加强培训；加强现场检查，发现隐患及时整改；按规定进行维护、保养。机械设备防护罩安全要求（GB8196）纺织机械安全要求（GB/T17780.1）（七）职业健康1职业病危害检测未定期对职业病危害场所进行检测，未将检测结果公布、存入档案。职业病C级/黄色定期对职业病危害场所进行检测，并将检测结果公布、存入档案。纺织企业安全生产标准化评定标准2职业健康体检未按规定进行职业健康体检。职业病C级/黄色按规定开展职业健康体检工作。纺织企业安全生产标准化评定标准3职业病危害申报未按规定及时、如实地向当地主管部门申报生产过程存在的职业病危害因素或未申请变更。职业病C级/黄色按规定及时、如实

53、地向当地主管部门申报生产过程存在的职业病危害因素和申请变更。纺织企业安全生产标准化评定标准（八）劳动防护用品1存在职业病危害因素场所和人身伤害场所未建立针对岗位和职业病危害因素的劳动防护用品配备和发放标准，或未按规定配备和发放；噪音、作业粉尘机械伤害物体打击职业病等D级/蓝色建立劳动防护用品配备和发放标准及管理制度；按规定采购、发放、使用、维护及保养；加强现场检查，及时整改问题。个体防护装备选用规范（GB/T11651）2劳动防护用品使用员工未按规定正确使用劳动防护用品。机械伤害物体打击职业病等D级/蓝色建立和执行操作规程；对操作人员加强培训；加强现场检查，及时整改问题。用人单位劳动防护用品管

54、理规范（安监总厅安健2015124号）（九）维护保养和检修1维护保养运动部件未完全停稳时作业。机械伤害D级/蓝色遵循操作规程、机器运转时严禁用手直接操作；设置安全警示标识。纺织工业企业安全管理规范（AQ7002）2检修中修以上的检修作业未制定和落实专门的安全措施。高处坠落物体打击等D级/蓝色建立检修工作的安全管理制度；检修前制定和落实专门的安全措施；检修过程中指定安全监护人员并履行监护职责。纺织工业企业安全管理规范（AQ7002）（十）打包作业1作业区域积尘未及时清理；违章动火；违章吸烟等外来火种。火 灾D级/蓝色定期进行车间清洁，移除纤维包装物和聚集物，及时现场巡查，清除飞花、可燃杂物；严禁

55、违章动火或外来火种进入作业现场；动火作业须按动火审批手续进行，并采取有效的防范措施。纺织工业企业安全管理规范（AQ7002）2打包操作自停控制失灵或设备故障导致提升箱落下；打包时非操作人员进入工作区域；主压、预压上升或下降时，违章伸手操作；误操作。机械伤害D级/蓝色打包机生产运行前检查保护区自停装置，测试合格后，才能投入正常生产运行；打包机工作时，严禁他人进入工作区域；主压上升或下降时，严禁将手伸进棉箱，严禁打开打包机观察窗往里伸手作业；预先检查包带，发现中间有明显裂缝及断股时及时去除，穿包带时注意配合，打包、出箱、过磅搬运时，人应正确站位，防止打包带崩断伤人，拆包剪断包带时，须防包带反弹伤人

56、。纺织机械安全要求（GB/T7780.1）（十一）污水处理1污水处理池清理硫化氢、甲烷（沼气）等有毒有害气体积聚，造成爆炸、中毒中毒和窒息C级/黄色建立有限空间作业责任制、审批制度、管理制度、培训制度、应急管理制度、操作规程等；相关作业人员、监护人员、救护人员等均应进行专项培训；作业前清点作业人员和工器具，在作业点应设置醒目的警示标识和作业流程；必须严格执行危险作业审批程序，办理有限空间作业票；作业时，先通风、再检测、后作业，将相关检测结果记录存档，通风设备停止运转、有限空间内氧含量浓度低于或者有毒有害气体浓度高于国家标准或者行业标准规定的限值，应停止作业，人员撤离；作业中断时间超过30分钟时，必须重新进行池内通风、气体检测合格后方可进入作业；作业人员与外部有可靠的通讯联络；监护人员不得离开作业现场，并与作业人员保持联系；监护和救援人员应能正确使用有限空间作业安全设施与个体防护用具。工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定（国家安监总局2013年59号令