精益生产模式PPT课件

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1、8 精益生产模式PRODUCTION&OPERATION MANAGEMENT 西北工业大学 黄辉1.1.制造过多制造过多(过早过早)的浪费的浪费2.2.库存的浪费库存的浪费3.3.搬运的浪费搬运的浪费4.4.等待的浪费等待的浪费5.5.加工作业的浪费加工作业的浪费6.6.动作的浪费动作的浪费7.7.制造不良品的浪费制造不良品的浪费8.8.人的智慧人的智慧潜潜能能的浪费的浪费企业常见浪费企业常见浪费精益生产的产生精益生产的产生 福特汽车福特汽车大规模制造大规模制造1952丰田和大野考察了丰田和大野考察了福特汽车公司轿车厂日产福特汽车公司轿车厂日产7000辆轿车，辆轿车，比丰田公司一年的产量还多

2、。比丰田公司一年的产量还多。“那里的生产体制还有些改进的可能那里的生产体制还有些改进的可能”。（丰田）。（丰田）根据日本国情（社会和文化背景、严格的上下级关系、根据日本国情（社会和文化背景、严格的上下级关系、团队工作精神），建立了一整套新的生产管理体制团队工作精神），建立了一整套新的生产管理体制 精益生产体系精益生产体系精益生产与敏捷制造精益生产与敏捷制造（LP LP&AM AM）精益生产精益生产精益生产精益生产（Lean Production LP Lean Production LP）MITMIT国国际际汽汽车车项项目目组组的的 James James WomackWomack 等等三三名

3、名经经理理在在“The The Machine Machine That That Changed Changed the the WorldWorld”一一书书中中，对对日日本丰田汽车公司生产方式的描述。本丰田汽车公司生产方式的描述。MPMP（Mass Mass ProductionProduction）是是旧旧时时代代工工业业化化的的象象征征代代表了高效率、低成本、高质量。表了高效率、低成本、高质量。LPLP是是新新时时代代工工业业化化的的标标志志只只需需一一半半人人的的努努力力，一一半半生生产产空空间间，一一半半投投资资，一一半半设设计计、工工艺艺编编制制时时间间，一一半半开发新产品时间

4、和少的多的库存。开发新产品时间和少的多的库存。LPLP的的精精髓髓在在于于“LeanLean”“没没有有冗冗余余”“”“精精打打细细算算”，没没有有一一个个多多余余的的人人，没没有有一一样样多多余余的的东东西西，没没有有一一点点多多余余的的时时间间；岗岗位位设设置置必必须须是是增增值值的的，不不增增值值岗岗位位一一律律撤撤除；工人要求是多面手，可以互相顶替。除；工人要求是多面手，可以互相顶替。精益生产与敏捷制造精益生产与敏捷制造（LP LP&AM AM）丰田公司精益生产要点丰田公司精益生产要点 组织管理组织管理 权力下放，以Team Work形式分段负责，把大量工作责任转移到生产线工人身上，建

5、立一个能够迅速追查出全部缺陷并找出其最终原因的检测系统。产品设计产品设计 强调负责人的权力与责任，由项目负责人组织多个Team Work 并行工作。市场用户市场用户 “需求驱动”与“主动销售”；贯彻全面质量管理（TQC），使顾客完全满意（TCS）。与协作厂关系与协作厂关系 “利益共享，风险共担”。精益生产与敏捷制造精益生产与敏捷制造（LP LP&AM AM）准时制生产准时制生产（Just In TimeJITJust In TimeJIT）准时制的核心准时制的核心 及及时时和和准准确确。在在制制造造过过程程中中，要要求求按按正正确确的的时时间间、正正确确的的地地点点，提提供供正正确确数数量量的

6、的合合格格物物品品，以以期期达达到到接接近近零零库库存、无缺陷和低成本的目标存、无缺陷和低成本的目标。基本做法基本做法 1 1）每每月月公公司司根根据据市市场场情情况况和和用用户户订订货货，按按型型号号和和规规格格拟定本月生产各种汽车的数量，经审查后下达生产任务。拟定本月生产各种汽车的数量，经审查后下达生产任务。2 2）工工厂厂的的装装配配车车间间将将月月生生产产汽汽车车任任务务除除以以本本月月有有效效工工作日，得出日平均产量，据此按日安排生产。作日，得出日平均产量，据此按日安排生产。3 3）装装配配车车间间开开始始生生产产后后，按按后后序序向向前前序序提提取取零零部部件件的的规定，把生产过程

7、的各个部分有机地组织起来。规定，把生产过程的各个部分有机地组织起来。4 4）宁肯）宁肯中断生产，也不积压储备。中断生产，也不积压储备。精益生产与敏捷制造精益生产与敏捷制造（LP LP&AM AM）LP LP与与MPMP比较比较比较项目 大量生产 精益生产追求目标 高效率、高质量、低成本 完善生产，消除一切浪费工作方式 专业分工，相互封闭 责、权、利统一的工作小组，协同工作，团队精神组织管理 宝塔式，组织机构庞大 权利下放，扁平式组织结构产品特征 标准化产品 面向用户的多样化产品设计方式 串行模式 并行模式生产特征 大批量、高效率生产 变批量、柔性化生产 供货方式 大库存缓冲 JIT方式，接近0

8、库存质量保证 靠机床设备，事后把关 靠生产人员保证，追求零缺陷雇员关系 雇佣关系，合同约束 终身雇用，风雨同舟用户关系 靠产品质量、成本取胜 用户满意，需求驱动，主动销售供应商 合同关系，短期行为 长期合作，利益共享，风险共担精益生产与敏捷制造精益生产与敏捷制造（LP LP&AM AM）敏捷制造敏捷制造敏捷制造敏捷制造（Agile Manufacturing AM Agile Manufacturing AM）2020世世纪纪70708080年年代代，美美国国由由于于政政策策导导向向失失误误，使使制制造造业业众众多多产产品品在在世世界界市市场场所所占占份份额额不不断断下下降降，美美国国在在制制

9、造造领域的霸主地位逐渐丧失。领域的霸主地位逐渐丧失。为为了了恢恢复复美美国国制制造造业业在在世世界界上上的的领领导导地地位位，2020世世纪纪8080年年代代末末美美国国国国会会指指示示国国防防部部拟拟定定一一个个制制造造技技术术发发展展规规划划，要要求求同同时时体体现现美美国国国国防防工工业业与与民民品品工工业业的的共共同同利利益益，并并要求加强政府、工业界和学术界的合作。要求加强政府、工业界和学术界的合作。在在此此背背景景下下，美美国国国国防防部部委委托托 Lehigh Lehigh 大大学学与与 GM GM 等等大大公公司司一一起起研研究究制制定定一一个个振振兴兴美美国国制制造造业业的的

10、长长期期发发展展战战略略，最最终终于于19911991年年完完成成了了 “2121世世纪纪制制造造业业发发展展战战略略”报报告告。在此报告中提出了在此报告中提出了 “敏捷制造敏捷制造”的概念的概念。精益生产与敏捷制造精益生产与敏捷制造（LP LP&AM AM）敏捷制造敏捷制造的特征的特征 敏捷制造蕴涵着许多不同于传统生产方式的哲理和思想，主要表现在：需求响应的快捷性需求响应的快捷性 主要指快速响应市场需求（包括当前需求和可预知未来需求）的能力。制造资源的集成性制造资源的集成性 不仅指企业内部的资源共享与信息集成，还指友好企业之间的资源共享与信息集成。组织形式的动态性组织形式的动态性 为实现某一

11、个市场机会，将拥有实现该机会所需资源的若干企业组成一个动态组织，它随任务的产生而产生，并随任务的结束而结束。精益生产与敏捷制造精益生产与敏捷制造（LP LP&AM AM）敏捷制造敏捷制造工作原理工作原理 动态企业联盟网络企业K+1企业K+2企业N协调信息服务企业1企业2企业K企业3企业4“虚拟制造”环境与虚拟企业 企业1借助计算机网络和信息集成基础结构，构造由多个企业参加的“虚拟制造”环境；以竞竞争争合合作作为原则，动态选择合作伙伴，组成面向任务的虚拟公司，进行快速和最佳化生产。企业3企业K企业K+2精益生产与敏捷制造精益生产与敏捷制造（LP LP&AM AM）客户供应商企业 1设计计划销售单

12、元1单元n单元2企业 n企业 2Internet（Intranet）虚拟企业网络结构精益生产与敏捷制造精益生产与敏捷制造（LP LP&AM AM）AMAM与与LPLP比较比较 精益生产 敏捷制造充分利用和增强大批量生产优势 采用大量定制生产方式追求零缺陷，使用户完全满意 整个产品寿命周期用户满意 变批量、柔性生产 模块化产品设计和模块化制造系统注重技术与操作，实行连续改进 注重组织与人员，实现动态重组终身聘用、工龄工资 基于信任的雇佣关系，“社会合同”多功能小组，协同工作 基于任务的组织与管理，多学科项目组工厂级范围 涵盖整个企业范围，并扩展到企业之间与供应商利益共享，风险共担 竞争、合作策略

13、，组建虚拟公司资源有效利用，消除冗余 在连续和不可预测变化的环境下发展准时制生产 准时信息系统，网络制造平稳进度计划,小批量,“零”库存 承认并快速响应市场变化精益生产体系的目标精益生产体系的目标 n基本目标n1、零库存、零库存n2、高柔性、高柔性柔性组织（项目、矩阵）柔性劳动力（多技能）柔性设备（小型化、自动化）n3、零缺陷、零缺陷在加工过程中每一工序都要求达到最好水平，追求零缺陷。强调“第一次就作对”非常重要。n精益生产终极目标n“零浪费零浪费”为精益生产终极目为精益生产终极目标，目标细述为：标，目标细述为：1、“零”转产工时浪费(多品种混流生产)2、“零”库存(消减库存)3、“零”浪费(

14、全面成本控制)：4、“零”不良(高品质)：5、“零”故障提高运转率)：6、“零”停滞(快速反应、短交期)7、“零”灾害(安全第一）获取利润获取利润降低成本降低成本彻底排除浪费彻底排除浪费适时、适量适时、适量弹性作业人数弹性作业人数质量保证质量保证JIT生产批量极小化生产批量极小化缩短专业交换时间缩短专业交换时间生产同步化生产同步化后工序领取后工序领取生产均衡化生产均衡化看板管理看板管理标准作业标准作业设备布置设备布置多面手多面手少人化少人化自动化自动化精精 益益 生生 产产 构构 造造 体体 系系 适时适量生产适时适量生产 nJust Timen“在需要的时候，按需要的量生产所需的产在需要的时

15、候，按需要的量生产所需的产品品”。n对于企业来说，各种产品的产量必须能够灵对于企业来说，各种产品的产量必须能够灵活地适应市场需要量的变比。活地适应市场需要量的变比。n否则，由于生产过剩会引起人员、设备、库否则，由于生产过剩会引起人员、设备、库存费用等一系列的浪费。而避免这些浪费的存费用等一系列的浪费。而避免这些浪费的手段，只在市场需要的时候生产市场需要的手段，只在市场需要的时候生产市场需要的产品。产品。弹性配置作业人数弹性配置作业人数 n“少人化少人化”n彻底将设备操作和作业方法标准化，使任一彻底将设备操作和作业方法标准化，使任一位作业者都能简单操作多台设备，消除特殊位作业者都能简单操作多台设

16、备，消除特殊作业和例外作业，减少对作业者技能的过度作业和例外作业，减少对作业者技能的过度依赖。依赖。n员工作业多能化可以实现少人化作业，减少员工作业多能化可以实现少人化作业，减少人员调配的困难，有利于提高整体效率。人员调配的困难，有利于提高整体效率。弹性配置作业人数弹性配置作业人数InputOutputInputOutput需求需求1000件件/天时天时3人作业人作业需求需求600件件/天时天时2人作业人作业U形布局形布局质量保证质量保证 nTQMn自动化自动化第一，使设备或生产线能够自动检测不良产品，一旦发现异常或不良产品可以自动停止设备运行的机制。第二，生产第一线的设备操作工人发现产品或设

17、备的问题时，有权自行停止生产的管理机制。n导向导向/基准基准/阻塞阻塞 棒或销棒或销n模板模板n限制开关限制开关/微动开关微动开关n计数器计数器n 多余检出方法多余检出方法n顺序限制顺序限制n标准化标准化n关键条件指示关键条件指示n自动化自动化防错：防错装置的类型防错：防错装置的类型下述是可以用对红牌条件改善的防错装置的清单下述是可以用对红牌条件改善的防错装置的清单*l探测传送的滑道探测传送的滑道l制动器制动器/门门l传感器传感器l防错装置的防错防错装置的防错l条件消除条件消除l重新设计为对称重新设计为对称l重新设计为非对称重新设计为非对称l自动闭锁自动闭锁19防错：防错装置的类型导向导向/基

18、准基准/阻塞杆或销阻塞杆或销例：在准备时对错位导致缺陷。定位销装在夹具中，与每个板钻在中心的两个孔对应，因而仅需将他们安置在夹具中，各种尺寸的板可以自动的对准。由于在准备阶段的对错位的操作错误就消除了。导向或基准杠是一象销的坚实材料，定向或定位部件、工具或夹具，确保正确的安置。阻塞杠指的是阻滞、阻碍或防止部件、工具或夹具不正确的定位。这个销可以固定在部件本身，或在工具和夹具上。smallplatesmall plate 小板小板pinsjiglarge platemediumplatereference holes in plate板上基准孔板上基准孔夹具夹具小板小板中板中板大板大板销销but

19、ton纽扣纽扣button positioning jig纽扣定位夹具纽扣定位夹具sleeve position for 1st button袖子第袖子第1个纽扣个纽扣的位置的位置needle 针针button positioning jig纽扣定位夹具纽扣定位夹具position for2nd button第第2个纽扣个纽扣的位置的位置position for3rd button第第3个纽扣个纽扣的位置的位置Template 模板模板模板是代表对物体的精确拷贝的式样，用来确保精确的定位。模板经常用在检查过程中，用薄金属、塑料或纸制成。现有的夹具可改造成模板例例 扣子没有缝在正确的位置和距离。

20、开发了定位夹具缝制纽扣，通过将袖口与安装在缝纫机上的夹具靠紧确定纽扣的位置。这样可以将袖口精确的定位所要求数目的纽扣，纽扣整洁的排成一排，间隔均匀。防错：防错装置的类型防错：防错装置的类型21buzzerlimit switch 1limit switch 2switch 1 confirms beginning of drilling开关开关1确定钻孔的开始确定钻孔的开始switch 2 confirms Penetration开关开关2确定已穿透确定已穿透限制开关限制开关/微动开关微动开关Example:孔的深度钻得不对。用两个限制开关固定在压杆上，在开关2触动之前开关1被松开则表示有错误

21、发生。（说明孔未钻透）。蜂鸣器发声以警告操作者。限制开关或微动开关是一电器装置或仪器，在触头部分有一轻触点，能确认部品、工具或工装的存在、位置、尺寸、破损或使用程度（磨损）。也称为接近开关、光电开关和触动开关。防错：防错装置的类型防错：防错装置的类型22*蜂鸣器蜂鸣器限制开关限制开关1限制开关限制开关222Example:某一过程要制造不同型号的部件，每件产品上要攻十个螺纹孔，使用单头钻床。改善前：工人必须目视检查所钻的孔并点数。此法过于依赖工人的警觉，时常会出现漏钻现象。改善后：钻机上加一个计数器。工人每加工一件就清零并确认正确的孔数。虽然此法仅帮助工人的警觉，但几乎可以完全消除漏钻现象。计

22、数器计数器计数器是跟踪数量的指示器部品数量，转换数量，击打的数量，产出的数量，或者某机器或操作的异常的数量。防错：防错装置的类型防错：防错装置的类型Counter计数计数clear button清除钮清除钮part 1part 2part 3The worker is given exactly the right number of parts for the number of products to be made。多余部件检出法多余部件检出法多余部件检出是不依赖记数装置的点数形式。它将预先点出的正确数量从视觉上隔离，直观地告诉我们是否使用了所有的部件。Example:对某一产品所需的部

23、件预先清点出来交给工人。如果产品批装配完成后仍有部件剩余或者是部件不够，马上就知道有异常发生。这种检查方法可防止产品在缺件的情况下流入市场。防错：防错装置的类型防错：防错装置的类型顺序限制顺序限制在次序非常重要以至于任何次序的改变或省略都将造成昂贵的错误时，顺序限制就十分有用了。要寻找具体的方法来限制顺序，使它仅能跟随预设的顺Example:测试磁带以错误的次序使用。新设计了“先进先出”架用来以正确的测试顺序分派磁带。当一盒磁带拿出使用时，另一盒磁带滑下。磁带使用过后，检验员将其放回盒架的顶端，以保证正确的次序。测试顺序的错误可以完全消除。防错：防错装置的类型序。顺序限制装置确保工人按预先确定

24、的顺序工作。次序在折弯，包装，装配和检验时经常是关键因素。compressed air streamA标准因素标准因素作业的标准因素帮助我们识别非标准或错误的出现。标准元素如重量、尺寸或形状可作为开发防错装置的关键。有时现有的标准因素不容易转换成防错装置。在此种情形下，我们可尝试识别特殊的特性并建立新的标准因素，以协助我们隔离非标准因素。Example A:由于空盒重量轻，从侧面用压缩由于空盒重量轻，从侧面用压缩空气可将其吹下传送带。空气可将其吹下传送带。Example B:容器放在称上。容器放在称上。如果盒中的齿轮如果盒中的齿轮数量不足，重量数量不足，重量就不够，因而可就不够，因而可发现遗漏

25、。发现遗漏。B防错：防错装置的类型Is this gauge reading reliable?临界条件指示临界条件指示临界条件指示可用来检测两种情况：1.某一特定的、可见的、预设质量的特性如部品正确的数量，正确的重量、高度、体积或深度等的存在或不存在。2.非可视特性如压力、温度、电流或非可视流体（空气）的波动Example:两压力表装在测量点的同一两压力表装在测量点的同一出口。操作员可通过比较快出口。操作员可通过比较快速确定读数的可靠性。速确定读数的可靠性。防错：防错装置的类型right side upupside downnotch检测传送槽检测传送槽传送槽是部件滑、送、传或落到某些预定目

26、的地(如下一作业点)的通道。由于各部件要通过传送槽，槽本身可用来“检查”路线上的部件，在部件到达下一操作点时检查或分检出错误。我们称此种槽为检测槽。Example:过程中部件可能上下颠倒。滑槽中安装的检查点可自动移开颠倒部件。检查点有切口使颠倒部件落入下方的转送盒中。方向正确的部件可自由通过。结果是送到下一位置的部件方向正确。防错：防错装置的类型to machinetension boxspringstopper ispulled awaystopper制动器制动器/门门制动器或门可确保某操作不被执行。门和制动器通常与限制开关和传感器共同使用，当特定条件符合时动作。门或制动器用来触发开关，使操

27、作停止或开始。例如，绕线马达的线通过橡胶制动器上的孔到绕线机上；如果线的尺寸（厚度）有变化或粘上外来物质，制动器将压到限制开关，操作即可停止。Example:如果线束上有外来物质，或线束的形状或尺寸产生变化，送料装置上的制动器将卡在线束的相应位置上与线束一起运动。当制动器碰到机器中的限位开关时机器自动停止。limit switchlimit switch防错：防错装置的类型ABlight passes throughmotorlight does not pass through传感器传感器传感器是用来探测和响应质量，安全和生产率等特性的波动的电子装置或仪器。传感器可以高精度确定部件、工具或夹

28、具的存在和位置，并可探测破裂、损坏或磨损。Example:过程中部件没有开槽。安装光电探测器确定各部件已开槽。旋转部件，如果检测到光，可确定已成功开槽，如果没有检测到光，确定部件为没有开槽。防错：防错装置的类型缺乏好的维护将使大部分优秀的防错装置毫无作用甚至带来危险。所谓危险是因为当它不工作时，如果没有采取预防措施，你会假定装置正监视质量或安全。要避免这种情况的发生，必须定期维护非机械式防错装置。包括传感器、限制开关、计数器、门和停止器，以及其它依靠电、温度和压力计或公差的装置。装置仅在预定的规范被精确的维持的程度下是可靠的。compressed air streampinwheel indi

29、cates air stream防错装置的防错防错装置的防错 Example:从上游的位置，工人依靠气流防错装置检测空盒。如果气流不稳定，空盒将漏过。由于空气不可见，安装风车以指示气流的工作。这是防错装置的防错。防错：防错装置的类型条件消除方法隔离特定的错误特性并将其移除。例如，如果某些无作用的孔使我们在装配时不知哪儿应该或不应该插入部品，我们可简单的将无用的孔塞住消除错误的可能。extra holesEliminated extra holes so improper insertion of assembly Part B is impossible.CORRECT条件消除条件消除Exam

30、ple:当将部件B插入板A时放错。板A上多余的孔被移去，消除了部件B的错误安装。ABABINCORRECT防错：防错装置的类型chassisramnew shape two grooves新形状新形状双沟槽双沟槽重新设计为对称重新设计为对称重新设计为对称意味着修订或修改部件、工具或夹具的功能或外观，以使其相反面完全相同或接近完全相同。用这种方法，它们可相互替换，消除由不适当的方向或布置带来的错误。Example:轴的错误一端被装入底盘。防错后，轴的两端均有装E-环的沟槽，因此任何一端装入底盘都不会出现错误。E环总可以安装而决不会出现错误。防错：防错装置的类型Asymmetrical part

31、frequently assembled improperly不对称的部件经常装错不对称的部件经常装错Off-center pin prevents incorrect insertion重新设计为非对称重新设计为非对称重新设计为非对称意味着修订或修改部件、工具或夹具的功能或外观使相反面不再相同。用这种方法它们不再会错误的互换，消除由不适当的方向或布置带来的错误。Example:铭排安装倒了。固定铭牌的小轴的中心被移离中心，使得它不能装倒。由于装倒产生的错误被消除了。防错：防错装置的类型JIT生产概述生产概述 n“只在需要时，按需要的量，生产所需的产品只在需要时，按需要的量，生产所需的产品”n

32、JIT实现实现拉式生产（看板管理）同步生产（瓶颈与节拍）一个流移动（单件移动）平准生产（柔性、混流生产）一笔画布局（U形连接）合理设备布局（三不政策）可视化管理5S管理拉式生产拉式生产计划控制部门计划控制部门MC1MC2MC3MCmMCm原材料输入产品输出MC物流物流工作地MC1MC2MC3MCmMCm原材料输入产品输出市场计划部门市场计划部门推式生产推式生产拉式生产拉式生产同步生产同步生产同步化生产同步化生产 平衡速度平衡速度 控制节拍控制节拍 控制在制品控制在制品 激激“浊浊”扬扬“清清”提高整体效率，提高整体效率，减少浪费减少浪费生产速度不同步的后果：生产速度不同步的后果：中间在库中间在

33、库 待工待料待工待料 生产不顺畅生产不顺畅 整体效率低整体效率低 生产周期长生产周期长浊流浊流一个流移动一个流移动(1111+100=104100(100010001000100100100100100+=400100(单件流单件流)平准生产平准生产平准化生产平准化生产大批量切换大批量切换特征特征在生产线上同时加工由多品种产品在生产线上同时加工由多品种产品组成的生产批量组成的生产批量把统一种产品集中起来进行加工，大批把统一种产品集中起来进行加工，大批量生产量生产生产生产计划计划以天为单位制定每个品种的生产计以天为单位制定每个品种的生产计划（有弹性）划（有弹性）1号号 2号号29号号 30号号产

34、品产品A 1 1 1 1产品产品B 2 2 2 2产品产品C 3 3 3 3以月为单位制定每一种产品的生产计划以月为单位制定每一种产品的生产计划（无弹性）（无弹性）1号号 10号号20号号30号号产品产品A 130产品产品B 160产品产品C 190外加外加工定工定单单对对X供应商，供应商，1号至号至30号号零部件零部件a 每天平均供应每天平均供应1个个零部件零部件b 每天平均供应每天平均供应2个个零部件零部件c 每天平均供应每天平均供应3个个对对X供应商，供应商，1号至号至30号号零部件零部件a 1号交货号交货30个个零部件零部件b 10号交货号交货60个个零部件零部件c 20号交货号交货9

35、0个个生产生产物流物流小批量运输小批量运输大批量运输大批量运输平准生产与规模生产平准生产与规模生产A:30B:60C:901A2B3C102030ABC30609061A2B3C一笔画布局一笔画布局一一笔笔画画布布置置看板管理看板管理看板概述n“看板看板”（kanban）是实现）是实现JIT生产的重要工具。生产的重要工具。看板作为管理工具，犹如连结工序的神经而发挥着看板作为管理工具，犹如连结工序的神经而发挥着作用。作用。nJIT生产方式是以降低成本为基本目标，在生产系生产方式是以降低成本为基本目标，在生产系统的各个环节、各个方面全面展开的一种使生产能统的各个环节、各个方面全面展开的一种使生产能

36、同步化、能准时进行的方法。同步化、能准时进行的方法。n为了实现同步化生产，开发了后工序领取、单件小为了实现同步化生产，开发了后工序领取、单件小批量生产、生产均衡化等多种方法批量生产、生产均衡化等多种方法看板的分类看板的分类看板在制品看板领取看板临时看板工序内看板信号看板工序间看板对外订货看板看板看板n前后作业之间的联系与沟前后作业之间的联系与沟通的工具通的工具提料看板生产看板采购看板n功能功能提料和搬运信息生产指令信息防止过量生产和搬运目视管理的工具防止不良品的发生揭示库存问题库存管理的工具提料看板 一次提料数量：一次提料数量：150材料编号：材料编号：821101材料名称：材料名称：发行枚数

37、：发行枚数：5/15装载单位：箱装载单位：箱单位容量：单位容量：10前道作业：前道作业：YY后道作业：后道作业：ZZ供应时间：供应时间：10:00-12:00放置场所：放置场所：3S-43看板系统用看板组织生产的过程用看板组织生产的过程目视管理 目视管理效果示意图：无 水 准 初级水准 中级水准 高级水准（理想状态）无管理状态 初级管理状态 中级管理状态 理想的管理状态 有几个球不 整齐排列，便 通过简单标识 通过标识和提示，使数目和 明确，要数！于确认管理 使数目一目了然 数目不足时该怎么做一目了然6安 全库 存用完后通知张三666将管理极限可视化！目视管理的定义：通过把事物（设备、材料、品

38、质、工具、文件等）的数量或特性值的管理极限进行可视化描述，以便在不借助于工具即可实施有效管理的手法。下限上限目视管理方法目视管理方法&颜色管理 管线管线 儀表儀表 卷宗卷宗 。&形跡管理 物品物品 手工具手工具 防护具防护具 。&灯号管理 机器设备机器设备 门禁控制门禁控制 。&对齐标志 设备设备 产品产品 原料原料 。&照片录像带 人人 事事 物物 地地 。精益的基础？精益的基础？你有看到吗？你有看到吗？怎么办呢？怎么办呢？你有看到吗？你有看到吗？怎么办呢？怎么办呢？感觉怎么样？感觉怎么样？你有看到吗？你有看到吗？（5+1）S管理n整理：要与不要，一留一弃；整理：要与不要，一留一弃；n整顿：

39、科学布局，取用快捷；整顿：科学布局，取用快捷；n清扫：清除垃圾，美化环境；清扫：清除垃圾，美化环境；n清洁：洁净环境，贯彻到底；清洁：洁净环境，贯彻到底；n修养：形成制度，养成习惯；修养：形成制度，养成习惯；n安全：没有安全的效益是没有意义的安全：没有安全的效益是没有意义的5S对对象象意意义义目的目的实实施施检查检查方法方法使用工具使用工具目目标标整整理理物品物品空空间间1、区分要与不要、区分要与不要东东西西2、丢丢弃或弃或处处理不要理不要的的东东西西3、保管要的、保管要的东东西西1、有效利用空、有效利用空间间2、消除死角、消除死角1、分、分类类2、红红牌作牌作战战3、定点照相、定点照相1、照

40、相机、照相机、录录影机影机2、定点照相、定点照相红红色色标识标识创创造一个造一个“清清爽清清爽爽爽”的工作的工作场场所所整整顿顿时间时间空空间间1、物有定位、物有定位2、空、空间标识间标识3、易于、易于归归位位1、缩缩短短换线时间换线时间2、提高工作效率、提高工作效率1、定位、定品、定位、定品、定量定量2、看板管理、看板管理3、目、目标标管理管理1、各、各类类看板看板2、照相机、照相机录录影机影机创创造一个造一个“井然有井然有序序”的工作的工作场场所所清清扫扫设备设备空空间间1、扫扫除异常除异常现现象象2、实实施施设备设备自主保自主保养养1、维维持持责责任区的整任区的整洁洁2、降低机器、降低机

41、器设备设备故障率故障率1、责责任区域任区域2、定、定检检管理管理1、定、定检检表表2、照相机、照相机录录影机影机创创造一个造一个“零故障零故障”的工作的工作场场所所清清洁洁环环境境永永远远保持前保持前3S的的结结果果1、提高、提高产产品品位品品位2、提升公司形象、提升公司形象1、美化作、美化作战战2、三要、三要要常用要常用要干要干净净要整要整齐齐照相机、照相机、录录影影机机创创造一个造一个“干干干干净净净净”的工作的工作场场所所修修养养人人员员养成人养成人员员守守纪纪律、守律、守标标准的准的习惯习惯1、消除管理上的突、消除管理上的突发发状况状况2、养成人、养成人员员的自主管理的自主管理3、潜移

42、默化、日、潜移默化、日趋趋高尚高尚1、礼、礼仪仪活活动动2、5S实实施展施展览览3、5S表表扬扬大会大会4、教育、教育训练训练1、照相机、照相机、录录影机影机2、点、点检检表表3、评评核表核表创创造一个造一个“自主管自主管理理”的工作的工作场场所所5S与企业改善的关系与企业改善的关系 缩短作业周期，确保缩短作业周期，确保交货期交货期降低生产成本降低生产成本改善零件在库周转率改善零件在库周转率促成效率的提高促成效率的提高保障企业安全生产保障企业安全生产减少甚至消除故障减少甚至消除故障组织活力化，改善员组织活力化，改善员工的精神面貌工的精神面貌改善和提高企业形象改善和提高企业形象培养员工的主动性培

43、养员工的主动性和积极性和积极性创造人和设备都适创造人和设备都适宜的环境宜的环境培养团队精神和合培养团队精神和合作精神作精神5S5S活活动动的的目目的的提高管理水平，提高管理水平，改善企业的经改善企业的经营状况营状况形成自主改善形成自主改善的机制的机制你有看到吗？你有看到吗？要不要1 用的机器设备、电气装置用的机器设备、电气装置2工作台、材料架、板凳工作台、材料架、板凳3 使用的工装夹具使用的工装夹具4 原材料、半成品、成品原材料、半成品、成品5 工位器具、防护用具工位器具、防护用具6 办公用办公用品、文具品、文具7 使用中的记录、海报使用中的记录、海报8 各各种清洁工具、用品种清洁工具、用品9

44、文件资料、图表档案文件资料、图表档案10作作业标准、检验用样品等业标准、检验用样品等 A、地板上1杂物、灰尘、纸屑、油污杂物、灰尘、纸屑、油污2不再使用的工装夹具不再使用的工装夹具3不再使用的办公用品不再使用的办公用品4破烂的垃圾筒、篮框（箱）破烂的垃圾筒、篮框（箱）5滞料滞料 B工作台、橱柜1过时的报表、资料过时的报表、资料2损坏的工具、样品损坏的工具、样品3多余的材料多余的材料4 私人用品私人用品制定需要和不需要的标准要不要1 用的机器设备、电气装置用的机器设备、电气装置2工作台、材料架、板凳工作台、材料架、板凳3 使用的工装夹具使用的工装夹具4 原材料、半成品、成品原材料、半成品、成品5

45、 工位器具、防护用具工位器具、防护用具6 办公用办公用品、文具品、文具7 使用中的记录、海报使用中的记录、海报8 各各种清洁工具、用品种清洁工具、用品9文件资料、图表档案文件资料、图表档案10作作业标准、检验用样品等业标准、检验用样品等 C墙上1蜘蛛网蜘蛛网2老旧无用的标准书老旧无用的标准书3破烂的意见箱、提案箱破烂的意见箱、提案箱4老旧的海报标语老旧的海报标语 D天花板上1不再使用的吊扇不再使用的吊扇2不再使用的各种挂具不再使用的各种挂具3无用的各种管线无用的各种管线4无效的标牌、指示牌无效的标牌、指示牌 制定需要和不需要的标准类别使用频度处理方法备注必需物品每小时放工作台上或随身携带每天现

46、场存放（工作台附近）每周现场存放非必需物品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查两年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖/废弃定期清理不能用废弃/变卖立刻废弃物品处理物品处理非非必必需需物物品品无使用价值无使用价值有使用价值有使用价值折价变卖折价变卖转移为其他用途转移为其他用途涉及机密、专利涉及机密、专利普通废弃物普通废弃物影响人身安全、影响人身安全、污染环境物污染环境物另作他用另作他用作为训练工具作为训练工具展示教育展示教育特别处理特别处理分类后出售分类后出售特别处理特别处理物品处理物品处理改善前改善前改善后改善后例例清洁清洁:防尘防静电防尘防静电罩罩清洁清洁:防止灰尘污防止灰尘污染染例例清洁：规范化清洁：规范化例例清洁：规范化清洁：规范化例例清洁：规范化例例THE ENDAny questions？