建筑节能施工方案(全)

《建筑节能施工方案(全)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《建筑节能施工方案(全)（71页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、物联网智能家居项目智能体验中心建筑节能施工方案编 制：审 核：审 批：日 期：中国对外建设有限公司第十五项目部1.编制依据：1.1 施工图纸图 纸 名 称图 号图 纸 工程 号出 图 日 期智能家居项目-智能体验中心工程结构图结施1-结施132015-022015年6月智能家居项目-智能体验中心工程工程建筑图建施1-建施-232015年6月智能家居项目-智能体验中心工程给排水、暖施图水施1-水施19暖施M-暖施122015年6月2015年6月智能家居项目-智能体验中心工程工程电气图电施1-电施231.2 主要规范、规程序号名 称编 号1.建筑工程施工质量统一验收标准GB50300-20012.

2、河北省工程建设标准-公共建筑节能设计标准DB13(J)81-20093.屋面节能建筑构造06J2044.建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-20075.屋面工程质量验收规范GB50207-20026.建筑装饰装修工程质量验收规范GB20210-2001 7建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法GB/T7106-20088.建筑门窗空气声隔声性能分级及检测方法GB/T8485-20089.建筑外窗采光性能分级及检测方法GB/T11976-200210.建筑外窗保温性能分级及检测方法GB/T8484-200811.天津市建筑标准图集外墙外保温12J3-12.工程概况:2.1 总体简

3、介：工程名称物联网智能家居项目-智能体验中心工程建设单位河北森美物联网科技有限公司设计单位重庆都会城市规划设计研究院有限公司监理单位河北联谊工程项目管理有限公司质量监督单位河北省安平县质量监督站施工总包中国对外建设有限公司合同质量目标合格2.2 设计概况：序号项 目内 容1工程性质办公建筑2建筑面积199963建筑特点该楼平面呈矩型，房间布局较为规则，是一栋以办公及会议为主要功能的建筑。4建筑层数地上二层，局部三层5建筑高度+0.000相对于绝对标高21.80m室内外高差0.30m檐口高度12.90m基底深度-1.80m（局部深达-2.75m）6建筑平面横轴编号120纵轴编号AJ建筑轴线长14

4、4.2m建筑轴线宽72m7建筑保温外墙为35厚岩棉保温+200厚加气混凝土砌块墙8耐火等级地上二级9二次结构地下一层灰砂砖墙体地上二层加气混凝土砌块墙体10室外装修外墙装饰外挂铝合金装饰板外墙及外墙涂料门窗工程外门窗采用LOW-e中空玻璃断桥铝合金门窗11室内装修地面防滑地砖、大理石（花岗石）地面墙面乳胶漆涂料、白色釉面砖（陶瓷砖）内门普通门、钢制防火门顶棚铝合金方形板吊顶、装饰石膏板吊顶屋面防水防水等级二级3+3厚SBS高聚物改性沥青防水卷材卫生间等1.5或1.2mm厚聚氨脂防水涂抹，四周沿墙上翻200高3.施工部署：3.1 建筑节能工程技术质量管理体系为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节

5、能工程的施工管理。我项目经理部成立了以项目经理为组长；项目执行经理、项目总工为副组长的建筑节能工程施工领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：组 长：陈春（项目经理）负责组织协调工作副组长：候增立（执行经理）负责现场施工指挥、质量监督工作陈瑨（项目总工）技术总部署、方案编制及交底组 员：刘耀凯现场施工管理、协调李保华现场施工管理、协调王国群现场施工质量及细部施工做法管理3.2 质量保证体系以质量生存、求发展是我公司的质量方针。我项目经理部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。在施工

6、过程中，我项目经理部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。为完成好本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目经理部将对以下环节 作为建筑节能工程的质量控制点：（1）分包单位的选择：建筑节能工程的分包单位，选择正规有资质企业且有节能备案，有类似工程施工经验的队伍，并对其在施工程（或已完工的工程）进行考察。（2）建筑节能材料的检验A. 建筑节能供应材料须提供厂家资质、检验报告及出厂合格证，主要材料必须有材料交易证。B.材料使用前必须经复试合格后方能使用。对特殊材料须进行放射性物质及有害气体的环保检验。（3）制定相应技术措施，作好工序过程控制。A.施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。施工前

7、认真编好作业指导书,做好技术交底。B.施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制。C.做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。D.对关键部位及特殊工序要责任到人，从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。E.做好各专业接口及预留预埋的专业检查。3.3 本工程采用的建筑节能措施主要有：1、外墙采用200厚加气混凝土墙外贴35厚TR7.5或TR10岩棉保温板；2、屋面采用30厚珍珠岩找坡35厚挤塑聚苯板保温板；3、建筑外门窗采用中空玻璃断桥铝合金门窗； 4、外门窗玻璃幕墙5、本工程中给水管材主管选用衬塑镀锌钢管，支管采用S3.2级PP

8、R管；卫生器具选用节水型产品。6、设全空气定风量空调系统，系统采用双风机，排风量与新风量相适应，根据回风温度控制冷冻水管阀门开度，；风机盘管系统设置温度自动控制系统；通风系统采用自然通风和机械通风；厨房、卫生间设机械排风。7、本工程采用高效节能光源灯及其附件，同时采用低损耗、低噪音干式变压器。4.施工计划 4.1劳动力计划本工程的建筑节能工程。其中，外墙35mm厚TR7.5或TR10岩棉保温板、屋面挤塑聚苯板各组织两个施工班组分别进行施工，外墙断桥铝合金门窗组织一个施工班组进行施工。分项工程名称智能家居项目-智能体验中心工程施工人数（人）施工人数（人）外墙35mm厚岩棉保温板3020屋面挤塑聚

9、苯板108建筑外门窗采用中空玻璃断桥铝合金门窗（含加工型材）30玻璃幕墙304.2材料计划材料名称单位工程35厚挤塑型聚苯板35厚R7.5或TR10岩棉保温板断热铝合金门窗玻璃幕墙物联网智能家居项目工程9248.4m22141m2374m23878.345.主要施工方法5.1岩棉板外保温墙面5.1.1 工程概况:本工程外墙采用TR7.5或TR10为主要保温隔热材料，以粘、钉结合方式与墙身固定，3-6厚抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布为保护增强层，涂料饰面加铝合金装饰板的外墙保温系统。5.1.2 材料组成（1）岩棉保温板规格为1200mm600mm35mm，平头式，阻燃型，传热系数0.58w/。（2）

10、专用聚合物粘结、面层砂浆厂家已配制好，现场施工时加水用手持式电动搅拌机搅拌，重量比为水:聚合物砂浆等于1:5，可操作时间不小于2h。（3）固定件采用自攻螺栓配合工程塑料膨胀钉固定岩棉板，要求单个固定件的抗拉承载力标准值不小于0.6kN。（4）耐碱玻纤网格布用于增强保护层抗裂及整体性；孔径4mm4mm，宽度1000mm，每卷长度100m。岩棉性能指标5.1.3 施工要求及条件（1）经业主、监理、施工单位、外保温施工单位联合验收的外墙体（可分段进行）垂直、平整度满足规范要求，门窗框安装到位，阳台栏板、挑檐等突出墙面部位尺寸合格，办理交接单后即可进行施工。（2）雨天施工时，须采取有效防雨措施，防止雨

11、水冲刷刚施工完但粘结砂浆或面层聚合物砂浆尚未初凝的墙面。（3） 施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5，风力不大于5 级。5.1.4 施工工具电热丝切割器或壁纸刀（裁岩棉板及网格布用）、电锤（拧胀钉螺钉及打膨胀锚固件孔用）、根部带切割刀片的冲击钻钻头（为放固定件打眼用，切割刀片的大小、切入深度与膨胀钉头一致）、手持式电动搅拌器（搅拌砂浆用）、木锉或粗砂纸（打磨用）、其他抹灰专用工具。5.1.5 工艺流程基层清理刷专用界面剂配专用聚合物粘贴剂预粘板边翻包网格布粘贴岩棉板钻孔安装固定件岩棉板打磨、找平、清洁中间验收拌制面层聚合物砂浆刷一遍抹面胶浆锚栓锚固耐碱玻璃纤维网

12、布刷第二遍抹面胶浆压入耐碱玻璃纤维网布刷第三遍3-6厚抹面胶浆验收（1）基层清理 清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物。 剔除墙体接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物等，并重新进行修补；窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。 要求粘贴岩棉板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm 时用12.5水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm 时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补）；以确保整个墙面的平整度在4mm内，阴阳角方正、上下通顺。（2） 配制砂浆 施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。 施工时用手持式电动搅拌机搅

13、拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:砂浆=1:5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。 砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。（3） 刷专用界面剂一道为增强岩棉板与粘结砂浆的结合力，在粘贴挤塑板前，在挤塑板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。（4） 预粘板端翻包网格布在挑檐、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于220mm 宽的网格布中的80mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过2mm），后期粘贴岩棉板时再将剩余网格布翻包过来。（5） 粘贴

14、岩棉板 施工前，根据整个外墙立面的设计尺寸编制岩棉板的排板图，以达到节约材料、加快施工速度的目的。岩棉板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。 施工单位指定某一基面处理完成的楼层作为样板层交与外保温单位进行样板层施工。挤塑板的粘贴应从细部节点（如挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行。施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度（注：保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度），并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。 粘贴岩棉板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙

15、不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm时，须用岩棉板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。 按照事先排好的尺寸切割岩棉板（用电热丝切割器），从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。1）胶黏剂的黏贴有效面积应不小于50%。2）必须用锚栓固定，锚栓的用量应不小于6个/。在高层建筑受负风压较大的部位，宜增加到810个/。3）岩棉板的长度不宜大于1200mm，宽度不宜大于600mm。粘贴岩棉时，胶黏剂应涂在岩棉背面，在基层平整度小于5mm/2m时，优先使用条粘发进行粘贴，胶条应呈水

16、平方向；（见下图）在基层平整度大于5mm/2m时，须使用点框法粘贴（见下图），粘贴应牢固，不得有松动和空鼓，板缝应挤紧，相邻板应齐平。板间缝隙应用岩棉条填塞，板间高差不得大于1.5mm，板间缝隙不得大于1.5mm。 粘贴法示意图1）粘贴24h后方能钻孔安装锚栓。2）门窗洞口四角处保温板不得拼接，应采用整块保温板切割成形，保温板接缝应离开角部至少200mm。见下图： 洞口四角附加网格布外墙转角处的技术构造，如下图：具体施工要求：1) 当窗框安装完毕后将窗框四周分层填塞密实，保温层包裹窗框尺寸控制在10mm。2) 在清理干净的墙面上，用配好的保温料浆压抹第一层(厚度不大于5 mm)。3) 使料浆均

17、匀密实将墙面覆盖，稍待干燥后按设计要求抹至规定厚度，并且大杠搓平，门窗、洞口、垂直度平整度均达到了规范质量要求后，再在表面进行收平压实。4) 抹灰厚度大于3cm时，可分二次抹涂，待第一次抹浆硬化后即可进行第二次抹浆，抹涂方法与普通砂浆相同。5) 门窗两米以下阳角，需要在做抗裂层时增贴5cm玻纤网格布，门窗开口直角处做抗裂层时，需靠直角边45角处增贴10cm玻纤网格布。6) 对于外饰涂料的墙体，待保温层固定后在其表面先涂抹2 mm聚合物抗裂砂浆，然后铺设耐碱玻纤网格布，最后在耐碱玻纤网格布上涂抹2mm聚合物抗裂砂浆，使其具有很好的防渗抗裂性能。同时对后续装饰工程形成很好的界面层，增强装饰装修效果

18、。（6） 安装固定件 岩棉板粘结牢固后，应在824h内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。 固定件个数按照要求放置（横向位置居中、竖向位置均分），任何面积大于0.1m2 的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于4 个。 操作时，自攻螺栓需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比岩棉板边表面略拧紧一些；以保证岩棉板表面平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。 固定件加密：阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内

19、需加密，间距不大于300mm，距基层边缘为60mm，如下图所示。墙体边角、洞口处固定件示意图（7） 滴水槽 在所有外窗洞口侧壁的上口用墨斗弹出滴水槽位置，并依据窗框进行校核。 按照弹好的墨线在挤塑板上安好定位靠尺，使用开槽机将岩棉板切成凹槽，成品滴水槽尺寸为10mm10mm，考虑到面层砂浆厚度为57mm，为保证凹槽内塞入成品滴水槽后，成品滴水槽与面层砂浆高度一致，故切凹槽尺寸为8mm13mm，差值尺寸是为粘结砂浆预留空间，成品滴水槽塑料条是在抹面层砂浆时粘贴（详窗眉、窗台滴水做法示意图）。（8） 涂刷专用界面剂 岩棉板张贴及胀钉施工完毕经施工单位、监理验收合格后，在膨胀钉帽及周圈50mm范围内

20、用毛刷均匀的涂刷一遍专用界面剂。待界面剂晾干后，用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面岩棉板相平整。目的是为了避免钉帽位置由于面层聚合物粘结砂浆过厚，将、来在成活后的面层出现流坠、干缩痕迹。 待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后，用辊子在岩棉板板面均匀的涂一遍专用界面剂。（10） 抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆 在确定岩棉板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在岩棉板上，厚度控制在12mm之间，不得漏抹。 第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。 伸缩缝内岩棉板端部及窗口岩棉板通

21、槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。（11） 埋贴网格布 所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。 门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300mm200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。 将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。 在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格

22、布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于200mm。见下图。阴、阳角处网格布搭接示意图5.1.6 细部及特殊部位做法预留孔洞位置（破损处）处理进行大面积岩棉板粘贴过程中，在遇到外脚手架的连墙杆时，挤塑板只能进行甩槎处理；在外墙保温施工完毕后拆除脚手架过程中，对此部位实施修补处理。 用掺10%UEA 的11干硬性水泥砂浆将脚手眼填塞紧密，表面抹平。 按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的岩棉板并打磨其边缘部分，使其能严密封填于孔洞处。 将上述预裁好的岩棉板背面涂上粘结剂，将其镶入孔内。 涂抹底层聚合物抗裂砂浆，切一块网格布（其面积大小应能与周边已施工好的网格布搭接80mm），埋入网格布，并涂抹面层

23、聚合物抗裂砂浆与周边平整。5.1.7 安全措施（1） 在进行外脚手架搭设时，已考虑外墙保温施工荷载，故根据计算，在外墙保温施工作业层搭设连续五步的脚手板，每步不少于两块跳板。（2） 在外脚手架上操作的人员，必须经过培训，持有国家劳动部门颁发的特种作业证件持证上岗。（3） 工人在脚手架上作业必须戴好安全帽，系好帽带，必须佩戴安全带，将保险钩挂在大横杆上后方可进行施工。（4） 若存在交叉作业施工的情况，在外保温施工区段的上方，必须用跳板加密目安全网进行全封闭，确保外架作业人员安全。（5） 安装固定件前打眼用的电锤必须有出厂合格证，末级开关箱必须配漏电保护器，工人必须带绝缘手套进行操作，专业电工进行

24、接线。（6） 在外脚手架上的操作人员需穿防滑鞋，有恐高症、心脏病的人员禁止上架，严禁酒后上架施工。5.1.8 文明施工及成品保护（1） 裁切下来的岩棉板碎板条必须随手用袋子装好，禁止到处乱丢，随处飘洒。（2） 在涂抹岩棉板粘结砂浆时，注意不要污染钢副框，被污染的钢副框必须及时用湿布擦洗干净。（3） 粘贴上部岩棉板时，掉落下来的粘结砂浆可能会污染下部挤塑板及网格布，必须及时清理干净。（4） 拆除脚手架时应做好对成品墙面的保护工作，禁止钢管等重物撞击岩棉板墙面。（5） 严禁在岩棉板上面进行电、气焊作业。（6） 施工用砂浆必须用小桶拌制，用完水后关好水管阀门。（7） 进场的保温材料必须堆积成方，做好

25、防雨保护。5.1.9 成本降低措施（1） 施工中依据配板图裁切岩棉板，减少浪费；（2） 对工人进行交底，使其熟悉节点部位做法，合理利用边角料；（3） 控制好砂浆的拌制量，特别在施工停歇前应计算好砂浆的用量，防止砂浆超时而无法使用，造成浪费。（4） 通过样板层的施工，准确掌握每个部位网格布的规格、尺寸，做到定型加工，定点使用。5.2 断桥铝合金门窗5.2.1 材料选用、加工、运输（1） 材料的选用本工程使用的各种材料，均根据施工图纸要求选定。 （2） 原材料质量控制 在购料前，工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测，符合要求始进行订货。材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检

26、验标准进行检验，各种材料生产厂家的产品质量证明书，检查确认合格后方可进行加工。关键性材料（譬如隔热条、五金件、中空玻璃等）除检查上述证明外，还要检查其保用年限是否满足设计要求。5.2.2 产品加工与运输（1） 产品加工 加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内，确保测量工具的精度；其他工具定期或随时检查。 严格按业主审批后的设计施工图纸进行门窗框、门窗扇及玻璃加工。 零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定，不符合或不合格的禁用。各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。加工完毕的构件，按其5抽样检查，且每种不得少于5 件；当其中一件不合

27、格时，加倍抽检，复检合格后方可验收。成品、半成品进入施工现场时，应附有出厂合格证及检验人员的签章。（2） 成品、半成品包装运输因为断热铝合金门窗是用来作装饰用的，因此对出厂的门窗框、门窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场。以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。玻璃运到工地现场后，放到作业棚或仓库内进行特殊保护。所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。吊运组装门窗，应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防门窗损伤和变形。型材包装后装车时，应沿车箱长度方向摆放；摆放要严密整齐、不留空隙，防止车辆行驶中发生撺动。型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固、防止脱落；

28、型材与钢件等硬质材料混装时，必须采取有效措施进行隔离。玻璃装车时需要立放，下部垫草垫，两块玻璃之间用胶条隔离，根据需要每20块左右的玻璃应捆扎一次，以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。运输途中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好时应注意慢行。对于组装后的门窗框、门窗扇等尺寸较小者可用编织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互磕碰。5.2.3 现场安装1、施工材料及主要机具准备（1）铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。（2）铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。（3）防腐材料及保温

29、材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。（4）325号以上水泥；中砂按要求备齐。（5）与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。（6）焊条的规格、型号应与所熄的焊件相符，且应有出厂合格证。（7）嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。（8）防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。（9）密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。（10）主要机具：铝合金切割机、手电钻、圆挫刀、半圆挫刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机

30、、焊把线、面罩、焊条等。2、作业条件（1）结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。（2）按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。 （3）检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。（4）铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。（5）认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破

31、损的，应补粘后再安装。3、工艺流程弹线找规矩门窗洞口处理门窗洞口内埋设连接铁件铝合金门窗拆包检查按图纸编号运至安装地点检查铝合金保护膜铝合金门窗安装门窗口四周嵌缝、填保温材料清理安装五金配件安装门窗密封条质量检查4、施工工艺（1）弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。（2）门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（著标高相同）则应在同一水平线上。（3）墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同

32、一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。（4）安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。（5）防腐处理： 1）门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。 2）铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。（6）就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。（7）与墙体固定：铝合金门窗与墙体

33、固定有三种方法： 1）沿窗框外墙用电锤打6孔（深60mm），并用型钢筋（40mm60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。 2）连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。 3）混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于 600mm。（8）处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计末规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金

34、窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。5、质量标准（1）铝合金门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）铝合金门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。（3）铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。（4）铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。（5）平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。（6）推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。（7）铝合金门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。（8）

35、铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。（9）铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。（10）允许偏差项目：门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧面的垂直度、水平度、横框标高等，不得超过规范规定的数值。6、成品保护（1）铝合金门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。（2）门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。（3）若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止

36、水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。（4）铝合金门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。（5）抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。（6）铝合金门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。（7）铝合金门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。（8）架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料。（9）建立严格的成品保护制度。7、安全生产、文明施工措施（1）安全生产、文

37、明施工措施特殊工种（电工、焊工）持证上岗。进入现场后必须戴好安全帽。在没有扶手和设有简易扶手的楼梯和阳台上通过时，应先试验其牢固程度，从靠近墙的一侧通过。2人以上共同操作时应协调一致，互相合作。施工安装时，不得违章操作，遇有特殊情况，须经有关部门领导同意后方可施工。在使用工具前，检查其安全性能是否完好，不具备完好标准的工具严禁使用。进入施工现场时，首先查看现场电源、线路、电闸的保险装置。使用带电工具应按使用说明书接好地线，接通电源后，经电工检查后方可使用。现场施工时，应严格遵守国家有关防火条例。收工时要切断电源，并检查施工现场，消除隐患。(2)现场文明施工管理制度在工作现场，全体人员必须戴安全

38、帽及设置必要的安全标志。任何人不得随地大小便，不得在墙上及建筑物内写画。工作时间禁止喝酒，施工现场及公共场所严禁吸烟。施工现场物品要摆放有序，不得乱放。不得任意向下扔抛物品，严防物品伤人。废弃物品统一收集，统一处理，要保持工地卫生。工地现场严格执行防火、消防制度，严防火灾发生。工作现场严格执行安全制度、安全技术操作规程，杜绝人身事故发生。注意用电安全，防止触电事故发生。工作后清理工作现场，检查有无火源。与有关单位配合及协调时应注意团结，有问题及时汇报，不得自行其事。工作现场严禁戏耍打闹。对于不听从管理，不服从指挥，违反现场管理制度者，停止其工作，并清退出场。（3）施工安全制度参加施工人员，要熟

39、悉本工种安全技术规程，在操作中，应坚守岗位，严禁酒后作业。进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋。高空作业必须系好安全带。不得擅自拆动施工现场脚手架、防护措施、安全标志和警示牌。施工现场严禁吸烟以防火灾发生。高空作业人员衣着要灵便，所放材料要摆放平稳，工具要随手放入工具袋内，上下传递物件禁止抛掷。恶劣气候影响施工安全时，禁止露天高空作业。玻璃运输及大件整体装卸必须指定专人负责，严格遵守玻璃施工及装卸有关规定。电焊时严格遵守有关规定，注意防火，并及时清除易燃易爆物品。对于不听从指挥，盲目操作，违章作业，安全人员有权停止其工作。（4）消防制度全体工作人员必须遵守当地的有关规定，遵守国家法律法规，以

40、预防为主，杜绝火灾事故发生。施工中设专兼职消防员各1名。专职消防员负责工作前的消防器材的准备及工作中器材的使用；兼职消防员负责工作前易燃物品的转移与防护，工作中及时检查，工作后现场清理。易燃易爆物品由专人负责，工作后统一收回保管。焊接施工前，应事先检查周边及环境上下情况，方可施工。电源电线每天进行检查，严防漏电发生。玻璃幕墙玻璃幕墙需要专业厂家进行二次深化设计，并经设计及甲方认可排版图方可施工。幕墙在安装前，应在国家认可的测试部门进行三性（安全性、气密性、水密性）实验，必要时需增加平面内变形实验，使以上性能均满足相关规范的要求。5.3 挤塑聚苯板屋面5.3.1 工艺流程不上人屋面工艺流程：基层

41、清理水电预留预埋聚苯板铺装 找坡层施工排气槽施工找平层施工 SBS高聚物改性沥青防水卷材隔离层涂刷5.3.2 保温层施工基层清理管根堵洞、固定弹线找坡度铺设聚苯板找平（1）基层清理：将结构楼板基层上面的松散杂物清理干净，凸出基层表面的硬块剔平扫净，保持面层要平整、干燥、干净。（2）管根堵洞、固定：将穿过屋面结构层的管根部位，应用豆石混凝土（内掺3微膨胀剂）填塞密实，将管根固定。5.3.3聚苯板铺设保温材料为聚苯板。材料进场后应检查密度、厚度、板的形状和强度，要采取防雨、防潮的措施，在搬运过程中应轻拿轻放，防止损伤断裂，缺棱掉角，保证板的外形完整。保温层铺设要找平拉线，板块紧密铺设、紧靠在基层表

42、面上铺平、垫稳，表面应与相邻板块的高度一致。缺棱掉角的用同类材料的碎块嵌补，用同类材料的粉屑加适量水泥填嵌缝隙至密实。5.3.4水泥膨胀珍珠岩找坡层施工弹线找坡度 洒水湿润 冲筋贴灰饼 铺设找坡层 振捣 养护5.3.5水泥膨胀珍珠岩搅拌（1）屋面找坡层所用材料为1：8的水泥膨胀珍珠岩，现场人工搅拌，应搅拌均匀。（2）珍珠岩在使用前应提前进行水闷，在珍珠岩堆上均匀浇水，将珍珠岩闷透，水闷时间应不少于3d。5.3.6冲筋贴灰饼：（1）拉线找坡、贴灰饼，顺排水方向间距1.5m冲筋，在雨水口处找泛水。（2）找坡层厚度最薄处为30mm，沿设计平面排水方向找坡层坡度为2。5.3.7找坡层浇筑：（1）浇筑找

43、坡层应从一端开始，并应连续浇筑。浇筑时应严格控制水泥膨胀珍珠岩的铺摊厚度，一次铺摊厚度不得超过200mm。浇筑的面积较大时（大于36m2），需要设置分格缝，分格缝位置与找平层分格缝位置对应，并兼作排气槽。分格缝的留置采用在找坡层中埋设多层板，并在其终凝前取出。分格缝的纵、横向间距均为6m，缝宽40mm，缝深至结构层表面。（2）找坡层的铺设应连续进行，一次完成，从铺筑到压实搓平，全部过程应在2小时内完成，若停歇时间超过2小时按照施工缝处理。（3）施工缝处理：找坡层面积较大必须留施工缝时，应留在有分格缝的位置，并用木方或木板挡好留成直槎。5.3.8找坡层振捣：水泥膨胀珍珠岩浇筑后应及时振捣，做到不

44、漏振，确保找坡层密实度。振捣采用平板振捣器。5.3.9养护：根据气温的情况在交活后12小时后，应覆盖塑料布或草袋，并适当洒水养护，每天洒水不少于两次，保持湿润。养护期间不允许压重物或碰撞。当强度达到可上人时方可进行下道工序。5.4水泥砂浆找平层施工5.4.1基层清理：将找坡层基层上面的松散杂物清理干净，凸出基层表面的硬块剔平扫净，保持面层要平整、干燥、洁净。5.4.2 洒水湿润：在抹找平层之前，对清理干净的基层洒水湿润，但不得有积水。5.4.3冲筋贴灰饼：根据标高水平控制线，用1：3水泥砂浆在基层上做灰饼，灰饼大小约为50mm见方，纵横间距约1.5m左右。在雨水口和有找坡要求的部位，应坡向雨水

45、口一边，做出泛水坡度。5.4.4设置分格缝：分格缝的宽度为20mm；分格缝纵横间距均为6m，并在分格缝内嵌填沥青砂。分格缝位置与排气槽位置相对应5.4.5配制砂浆：面层砂浆的配比应按水泥：砂的体积比1：3进行配制。砂浆最大稠度不得大于35mm。砂浆采用机械搅拌，投料完毕后的搅拌时间不应小于2分钟，要求搅拌均匀，颜色一致。5.4.6刷素水泥浆：施工前先涂刷一道12mm厚的掺加建筑胶的素水泥浆，水泥浆应随涂刷随即铺设砂浆。水泥浆的配比应严格按照建筑胶的使用说明书有关说明配制。5.4.7铺抹砂浆：灰饼做好待收水不再塌陷时，即在基层上均匀的涂刷掺加建筑胶的素水泥浆，随涂随铺砂浆。若待灰饼硬化后再铺砂浆

46、，则应随铺砂浆随抹平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平，基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，找平层应做成半径为50mm的圆弧。5.4.8找平、压头遍：铺抹砂浆后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。抹时应用力均匀，并后退操作。待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。如局部砂浆过干，可用笤帚掸水少许进行湿润后再抹压。5.4.9第二遍压光：在压平头遍之后，水泥砂浆地面凝结至人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整。要求不漏压，且上表面平而出光，颜色均匀一致。5.4.10第三遍压

47、光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，即人踩上去稍有脚印但不下陷，而且用抹子压光无抹痕时，用铁抹子把第二遍压光时留下的抹子纹全部压平、压实、压光，达到交活的程度为止。压光应在终凝前全部完成。5.4.11养护：根据气温的情况在面层压光交活后24小时内铺锯末或草袋覆盖，并适当洒水养护，保持湿润。养护期间不允许压重物或碰撞。5.5 防水层施工5.5.1卷材铺贴的工艺流程基层表面清理、修补 涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层定位、弹线、试铺铺贴卷材收头处理、热熔封边清理、检查、修整淋水试验保护层施工隔离层施工5.5.2施工条件伸出屋面的管道、设备、预埋件等应在防水层施工前安装完毕，防水完工后不得在其上打洞或重

48、物冲击。5.5.3防水做法（1）防水材料为两层3+3mm厚SBS防水卷材。（2）不上人屋面：全部采用满粘法施工。分格缝处干铺300宽卷材。（3）所有阴阳角部位、水落口四周、屋面突起物根部均应铺设防水附加层，附加层向阴阳角两侧各伸过250mm。5.5.4 SBS防水卷材的铺贴方法：5.5.4.1基层处理：（1）基层表面应坚固、平整、干燥，无灰尘油污。（2）施工前将基层清理干净，满粘法施工保证含水率小于9%。（3）阴阳角部位用1：3的水泥砂浆抹成半径为50mm的圆弧。5.5.5涂刷基层处理剂：将处理剂充分搅拌，用漆刷或滚筒薄涂一层，涂刷时应薄厚均匀，不露底，不堆积，当涂刷的基层处理剂不沾手时即可铺

49、贴卷材，基层处理剂的参考用量为0.2kg/m2，用前应摇匀，用后及时密封。5.5.6 铺贴卷材： 先铺贴阴阳角等部位的加强层，经质检和监理检查之后方可进行大面积铺贴。 先铺平面，后铺立面，交叉处应交叉搭接。 铺贴卷材前应放线，以确保搭接长度和铺贴顺直。 将防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时用一根30长1.5m的铁管穿入已卷好的卷材的卷心，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热卷材与基层或两层卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm500mm的距离，往返喷烤，不得将火焰停留在一处烘拷时间较长，卷材接缝与收头处必须100%烘烤。观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均

50、匀，不窝气，铺粘时必须有熔融沥青从边端挤出。 铺贴防水卷材时，要自然铺贴，绝不可猛力拉或将不均衡的拉力施于任何角度上。 两幅卷材长、短边搭接均不少于100mm，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/2幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴, 在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距立面不应少于600mm。同一层相邻两幅卷材的横向接缝应彼此错开1500mm以上。 铺贴时将贴有标签的卷材表面朝上。 热熔封边：卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。接缝部位必须溢出沥青热熔胶，并形成匀质的沥青条，溢出熔融沥青标准如下图所示： 粘贴卷材应展平压实，卷材与基层、各层卷材间必须粘结紧密，搭接缝必

51、须粘贴封严，无裂缝、损伤、气泡、脱层或滑动。 铺贴后卷材应平整顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲。5.5.7 节点细部构造（1）出屋面管道防水节点处理5.6 屋面施工注意事项： 5.6.1屋面工程施工中，应按施工工序、层次进行检验，合格后方可进行下道工序、层次的作业。5.6.2当下道工序或相邻工程施工时，对屋面工程已经完成的部分应采取保护措施，防止损坏。5.6.3伸出屋面的管道、设备或预埋件等，在防水层施工前安设完毕，并应办理土建与专业施工的会签手续。屋面防水层完工后避免在其上凿孔打洞。5.6.4防水卷材施工严禁在雨天施工；五级风及其以上不得施工；施工中途下雨时应做好已铺卷材周边的防护工作。5.6

52、.5保温层材料应严格按照有关标准选择材料，加强保管和处理，严格控制含水率，掌握好铺设厚度，防止找坡不匀。5.6.6屋面如有露水潮湿，应待其干燥后方可铺贴卷材。5.6.7卷材防水层的找平层应符合质量要求，达到规定的干燥程度。5.6.8在屋面拐角、雨水口、通风口、卷材搭接、收头位置等节点部位，必须仔细铺平、贴紧、压实、收头牢固，符合设计要求和屋面工程技术规范的有关规定；在屋面分格缝、雨水口、阴阳角、管道口等部位应加铺卷材附加层。5.6.9卷材铺贴要避免过分拉紧和皱折，基层与卷材间排气要充分，横向两侧排气后方可用辊子压平粘实。不允许有翘边、脱层现象发生。5.6.10为保证卷材搭接宽度、铺贴顺直，应严

53、格按基层所弹标线施工。5.7 质量标准5.7.1聚苯板保温层5.7.1.1保证项目保温材料的强度、容重、导热系数和含水率以及配合比，必须符合设计要求和施工规范规定5.7.1.2基本项目紧贴（靠）基层，铺平垫稳，找坡正确，缝内填嵌密实5.7.2水泥砂浆找平层5.7.2.1保证项目找平层的材料及配合比，必须符合设计要求和施工规范规定。屋面找平层的坡度必须符合设计要求5.7.3基本项目5.7.3.1找平层表面无脱皮和起砂等缺陷5.7.3.2找平层与突出屋面结构的连接处和转角做成圆弧形或钝角，且整齐平顺5.7.3.3分格缝的位置和间距符合设计要求和施工规范规定5.8 卷材防水层5.8.1保证项目5.8

54、.1.1防水卷材和胶结材料的品种、标号，必须符合设计要求和施工规范规定。5.8.1.2屋面卷材防水层，严禁有渗漏现象5.8.2基本项目5.8.2.1卷材防水层的表面平整度符合排水要求，无积水现象5.8.2.2卷材铺贴的质量要符合冷底子油涂刷均匀，铺贴方法、压接顺序和搭接长度符合施工规范规定，粘结牢固，无滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。5.8.2.3泛水及变形缝粘贴牢固，封盖严密；卷材附加层、泛水立面收头等做法符合施工规范规定。5.9 允许偏差和检验方法5.9.1保温层保温层的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）1表面平整度52保温层厚度5且不大于4注：指保温层厚度5.9.2卷材防水层卷材防

55、水层的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法1卷材搭接宽度-10mm用2m靠尺和楔形塞尺检查2 防水胶结材料使用温度-100C 检查铺贴时的测试记录6.0 质量通病及预防措施6.0.1 防水卷材接头搭接不良（1）卷材防水层的接头搭接很关键，直接关系到卷材防水层的密封整体性，如果接头搭接不良，水就会沿接头缝隙渗入卷材防水层。（2）卷材搭接不良有以下几种情况：接头搭接不符合规范或有关的专门规定，主要体现在搭接形式以及长边、短边的搭接长度；接头处卷材粘结不密实，有空鼓、张嘴及翘边等现象；接头部分损坏，甚至无法搭接。（3）对第一种情况，应根据铺贴面积以及卷材规格，事先进行丈量并按规范及有关规定的搭

56、接长度在铺贴基层上弹好线，施工时齐线铺贴；搭接形式亦应符合规定，立面铺贴自下而上，上层卷材应盖过下层卷材不少于100mm，上下两层卷材不得相互垂直铺贴。（4）对第二种情况，应注意卷材接头保持干燥清洁，勿使受到污染。接头甩槎应妥加保护，避免受到环境或交叉工序的污染：接头搭接应仔细施工，满涂胶结料，收头时用力压铺，将挤出的胶结料用刮板刮平。（5）对已产生搭接不良的卷材接头,视具体情况分别处理。搭接不符合规定、影响防水效果的，可重新铺设、或加铺防水层。接头粘结不牢的应先根除影响粘结的因素，再重新将接头粘结牢固。（6）接头损坏，甚至无法搭接者，可采取加铺卷材的方法予以修补，即先将损坏部分剪掉，再分清层

57、次，加铺卷材进行搭接（7）接头甩槎部分已用胶结料粘实不易撕开者，可用喷灯微火烘烤，趁热将粘实部分小心地一层一层的撕开，切勿损坏卷材，然后将卷材表面的污物清除干净，再行搭接施工。6.0.2细部构造卷材粘贴不良（1）主要由于细部不易操作或施工不细致，以及构件外表面上的油污、锈迹未清除干净，以致粘结不良，有折皱、张嘴或翘边现象。（2）为防止这种现象产生，在铺贴卷材前，必须将构件表面上的污垢、锈迹等清除，必要时再用高压空气将周围基层做最后一次清理，然后再铺贴卷材防水层。（3）卷材防水层已出现翘边等粘接不良现象时，应撕开并清理干净，根据形状将卷材剪口，再重新铺实，然后以附加卷材铺贴封严。6.0.3 转角

58、处渗漏水（1）转角处施工不便，常不能保证卷材铺贴质量。转角处的铺贴基层应做成圆弧形或钝角，以有利于卷材贴实。应在永久保护墙的转角处增铺卷材附加层，转角处卷材搭接尺寸应按施工规范规定执行。转角处的卷材尽可能选用强度高、延伸率大、韧性好的品种，并应仔细铺贴严密。在立墙未做之前，应对转角部位的卷材防水层进行检查，发现质量问题，及时补救；在立墙施工时，应注意保护好己铺的卷材防水层，勿使受损，以避免转角处防水层渗漏。6.1 防水工程质量保证措施6.1.1 本工程SBS改性沥青防水卷材，施工采用分包方式进行施工，为确保工程质量，除了按程序文件要求选择可靠的分包单位外，项目经理部自有管理人员也要加强对其施工

59、过程的管理、控制与检查。质检员及工长要对其进行巡视监督及抽点检查，在底层卷材检验合格后，才能进行上层或外层卷材的施工。在三层卷材全部施工完毕后，监理工程师、质检员等有关人员进行验收，验收合格才可进行下道工序。6.1.2 合理安排施工工序，避免返工。6.1.3 对屋面工程已经完成的部分采取保护措施，要覆盖软保护材料，防止损坏成品和材料，任何人不得穿硬底鞋、带钉鞋进入施工现场。工具要轻拿轻放， 在已经铺完的保温层上行走胶轮车，应垫脚手板保护。小推车用麻布绑腿。6.1.4 卷材防水层施工完毕经验收合格后，应及时做好防水隔离层，进行下道工序的施工。6.1.5 工程指挥员全面协调防水施工管理工作，施工中

60、由专业管理人员旁站，每道工序后皆由质检、监理验收。6.1.6 屋面防水层施工完后，不准在防水层上凿孔打洞，也不准在防水层上拌制砂浆和进行其他工序的操作，如确需在上面进行少量工序作业时，应对卷材防水层采取针对性的防护措施，完工后应通知防水施工队进行检查，如发现防水层有破损时，应及时组织修复。6.2安装工程6.2.1施工准备1）本工程中给水管材主管选用衬塑镀锌钢管，支管采用S3.2级PPR管；卫生器具选用节水型产品。2）设全空气定风量空调系统，系统采用双风机，排风量与新风量相适应，根据回风温度控制冷冻水管阀门开度，；风机盘管系统设置温度自动控制系统；通风系统采用自然通风和机械通风；厨房、卫生间设机

61、械排风。3）本工程采用高效节能光源灯及其附件，同时采用低损耗、低噪音干式变压器。6.2.2施工要求A) 绝热材料层应密实，无缝隙、空隙等缺陷，表面应平整。当采用卷材和板材时，允许偏差为5mm；采用涂抹和其他方式时，允许偏差为10mm.B) 通风与空调工程中，管道和风管绝热层施工时，应采取有效措施，避免热桥。C) 管壳绝热层施工时，应符合下列规定：a) 管壳、管道的规格应一致，材质和规格应符合设计要求。b) 管壳的粘贴牢固、铺设应平整；绑扎应紧密，无滑动、松弛与断裂现象。c) 硬质或半硬质绝热管壳的拼接缝隙，保温时不应大于5mm、保冷时不应大于2mm，并用粘结材料勾缝填满；纵缝应错开，外层的水平接缝应设在下方。d) 硬质或半硬质绝热管壳应用金属丝或难腐织带捆扎，其间距为300500mm，且每节至少捆扎2道.D) 松散或软质绝热材料应按规定的密实压缩其体积，疏密应均匀。毡类材料在管道上包扎时，搭接处不应有空隙。E) 管道防潮层施工