水厂一期扩建工程水泵采购技术规格书

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1、水厂一期扩建工程水泵采购技术规格书目录1总则61.1 项目简介61.2 工作范围61.3 技术文件编制目的和技术文件解释61.4 Ji61.4.1 地点61.4.2 程系统61.4.3 气候/气象71.4.4 地震71.5 标准71.5.1 标准的适用71.5.2 替代标准81.5.3 标准的适用版本81.6 材料、制造工艺和设计的一般规定81.6.1 设备和装置设计81.6.2 其它要求91.7 设备的一般规定101.7.1 技术文件101.7.2 专利权121.7.5 保质期、拒收及设备保证121.7.6 工作内容、供货范围及与其它合同的关系121.7.7 安装工程与调试131.7.8 培

2、训131.7.9 备品备件和专用工具131.7.10 保证事项141.7.11 真实性要求141.7.12 制造商经验及资格142供货范围及技术参数142.1 离心泵142.2 潜水泵142.3 说明事项153机械设备技术要求163.1 卧式离心水泵机组163.1.1 供货范围及用途163.1.2 产品标准163.1.3 技术性能、基本要求163.1.4 送水泵房水泵机组技术参数203.1.5 结构与材质213.1.8 水泵、电机及联合测试233.1.9 检查和验收233.2 潜水排污泵组233.2.1 供货范围及用途233.2.2 产品标准243.2.3 技术性能、基本要求243.2.4 结

3、构与材质253.2.5 配套水泵接线端子盒、集水坑潜污泵电控箱283.2.6 备品备件293.2.7 防腐及喷涂293.2.8 安装和检验304技术服务与担保304.1 技术交底314.2 蚓联络314.3 施工配合314.3.1 土建施工关键工序的现场指导314.3.2 安装工程完工验收314.4 设备调试324.4.1 调试及测试试验安排324.4.3 设备调试（测试）344.5 试运行指导与测试344.6 培训351总则1.1 项目简介本工程为观景口水厂一期扩建工程，设计范围为净水厂区，扩建规模为10万吨/天，新建构（建）筑物包括配水井、前臭氧接触池、网格絮凝斜管沉淀池、V型滤池、后臭氧

4、接触池、炭滤池、清水池、废水回收水池；改造（扩容）构（建）筑物包括送水泵房、加氯加药间、臭氧制备间、排泥水调节池、脱水车间等。1.2 工作范围本标段包括以下内容：净水厂水泵类设备的供货、指导安装和调试。包含潜水泵配套防水电缆、接线端子箱、泄漏保护器及安装支架、接线端子等，其中集水坑潜污泵需配套控制箱（含断路器、接触器、电机保护器级接线端子等）、浮球开关等。具体要求详电气设计图。本工程所有与饮用水及饮用水处理剂直接接触的物质和产品（包括废水回收系统的物质和产品），包括管道、设备、机械部件、防护材料、构筑物内涂料等均需满足生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准（GBT17219-1998）

5、o设备厂家需提供设备二维码标签（数字化档案）至少包含：履约信息、设备出厂时间、安装位置、技术参数、材料清单、操作指南、资料文档、制造厂家信息等。1.3 技术文件编制目的和技术文件解释所供应的设备，其设备参数应满足本技术文件中的相关要求，设计图纸中未明确的事项以本技术文件为准。承包人应在各方面达到所要求的功能及全厂设备成功联动运行的功能。凡未达到设计要求，承包人应在无追加费用的条件下，完善承包的工作内容，高质量的完成整个承包工作。1.4 现场1.4.1 地点建设地点位于中华人民共和国重庆市南岸区江南新城。1.4.2 高程系统本合同下工程均采用1956年黄海高程系。建设场地海拔高度为：250280

6、米。1.4.3 气候/气象卖方提供的用于本工程的设备和材料，必须能适应当地气候条件，确保设备能稳定可靠的工作。下文所列出的资料仅供卖方参考。若需更详细的气候/气象资料，卖方可自行到当地气象部门索取。重庆属亚热带湿润季风气候区，热量资源丰富，降水量充沛。具有冬暖春旱、夏热秋短、无霜期长、降水丰富，但分配不均、日照少、湿度大、雾日多、风速小等特点。年平均气温18.4极端最高气温44绝对最低气温-1.8平均降雨量IlOOmm平均有雾日68天静风率38.6%主导风向北风1.4.4地震本工程抗震设防烈度为6度。1.5 标准1.5.1 标准的适用所有本合同下的工程必须遵循本技术规范和下述标准相关章节中对材

7、料、施工及测试所作的技术规定。这些标准在本技术规范中被定义为“适用标准工GB中华人民共和国国家标准ISO国际标准化组织颁发的标准BS英国国家标准DlN德国国家标准JIS日本国工业标准ANSI美国国家标准ASTM美国材料试验标准除非另有规定，在本合同下工程中应使用中华人民共和国标准。1.5.2 替代标准承包人可以建议使用其它正式的和/或国际通用的标准以作为“替代标准”，只要这些标准不低于本技术规范中相应的适用标准。承包人应向项目监理提供有效的证据，以证明替代标准是适合的，并且，这些标准己成功地应用于以往的类似工程施工中。承包人应至少提前30天提出替代标准的申请，并且，必须在得到项目监理的书面批准

8、后，才能在本工程中采用替代标准。1.5.3 标准的适用版本除非本技术规范和图纸中另有说明，标准的适用版本应为本合同招投标截止日期6个月前由中华人民共和国有关部门所颁布发行的最新版本。1.6 材料、制造工艺和设计的一般规定1.6.1 设备和装置设计承包人所提供的应该是全新的设备和装置，是具有可靠的工艺以及良好的设计并能够适应现场气候条件的高质量和高等级的设备和装置。为了达到设计的目的，装置应该适合在合同所描述的条件范围内运转。在高温油漆的稳定性，发动机、电气设备、过热保护装置、冷却系统的额定功率，以及润滑油的选择方面，都应该特别注意在可能的高温运转下，由于温度的变化对上述性能的影响。装置的设计，

9、应当具有防鼠、防虫和防尘能力，并能尽量减少火灾和由此而引起的火灾损失。同时也应该具有防止由于密封及温度补偿而形成潮湿和冷凝的能力。所有安装在建筑外的手动操作设备，都应配备有防晃动设施。这是在规范外但为了设备在运转条件下安全运转而追加的要求。设备所有部件的制造都应有严格的精度要求，并且类似设备上的部件应当具有互换性。设备的设计，应能够使设备可以达到超长时间连续运行但仅需要少量维修。可能要求承包人用相似设备的使用记录或大量的实验记录，来证明其所提供的部件能够达到这种要求。在选择装置的施工材料时，应当考虑到装置所处的位置和所承担的工作。如果装置将用来输送水时，应特别注意不同施工材料之间可能发生的电解

10、反应，以及由于水的侵蚀而使水中所含杂质产生的腐蚀作用。设备的设计中，应当使用能够将腐蚀和侵蚀的影响控制在最小范围内的合适材料、运行速度、零部件构造和表面油漆。如果设备在正常运行中有可能发生磨损，则其设计中应当确保只需要更换该可能受影响的部分，而不必更换整个部件。在额定转速和流量下，扬程、效率、NPSH值的误差应满足GB/T3216-2016/ISO9906:2012标准。当水泵以额定转速125%的转速反转时，不会对设备造成伤害。1.6.2 其它要求1.6.2.1 噪音和振动在装置的设计中，应包括有关隔音材料、防震装置和其它适当设施的设计，以保证设备在最终安装位置运行时，没有超过标准的噪音和振动

11、。单个设备在距离其表面1米的地方，所听到噪音不能大于85分贝。承包人应该采取所规定的所有噪音防护措施，同时，如果他认为在采取所有的噪音防护措施后，噪音还将超过规定标准，则他应该通知发包人。1.6.2.2 额定参数指示牌、铭牌和标牌在装置的每个主要设备和辅助设备的显著位置上，应该永久地固定一个铭牌和额定参数指示牌。在铭牌和指示牌上，应该用雕刻的凹凸形式，用中文或英文或两种语言，标明制造商厂名称、传动方向、设备类型、产品目录号、出厂日期、出厂编号、设备设计操作的工作负荷和功率，以及发包人认为必须的其他细节，可能还包括发包人的设备资产编号。设备的所有指示和操作装置，均应紧紧地粘贴在设备上，或者在铭牌

12、和指示牌上，标明其功能和正确的使用方法。在铭牌和指示牌上的数字代码，应该使用与设计图上所标示的数字代码。所有铭牌均应该用雕刻的凹凸形式，用中英文两种语言书写。英文写在中文的下面并用凹陷的方式。中文字的雕刻大小,应在距铭牌-米的地方,清楚可见。铭牌上的文字和所要表达的信息须由发包人认可。铭牌、额定参数标示牌和标牌，应该采用硬塑料层板材料制成，字体应该是白底黑字的黑体大写字母。标牌应该采用有色金属或不锈钢螺丝固定。警示牌，应该采用相同的结构制作，字体为黄底黑字的黑体大写字母。所有现场设备的位号牌，均应采用50x25mm的雕刻凹凸形式的标牌。在标牌上应表示出设备的位号和危险区域等级，并用耐腐蚀的吊环

13、固定在设备上。吊环应该紧紧地钩住位号牌，但当设备更换时，位号牌也应该相应地更换。在必要的地方设置警示牌，以告示危险的环境和物质。警示牌上的文字和图形，应该采用国际标准格式的黄底黑字。应该在需要遵守安全规定的地方，设置安全告示牌，例如在危险或存在潜在危险的工作条件下，提醒操作者必须穿戴防护服以避免受到伤害。这些标示牌应该用蓝底白色文字或图形符号。对于那些可能没有警告而自动突然启动的设备，应该在附近显著的位置设立告示通告。告示牌的内容是（中英文对照）：“危险！设备系自动控制，可能没有警告而突然启动！请在检查前先断电！“或采用由发包人认可的其它告示方式。在几组设备均是自动控制设备时，可采用一个通用告

14、示牌。告示牌上应清楚说明那些设备是处于自动控制状态。1.7 设备的一般规定1.7.1 技术文件1.7.L1总体要求投标方所提交的设备设计及安装图需符合本条件书关于技术标准的条款要求。投标文件及图纸应清晰、完整。对不完整或不清晰的文件、图纸，买方可拒收，投标方承担被拒收的责任。合同签订并生效后，供货商应在25天内提供合同规定的所有设计图纸和资料，并提供U盘或光盘存储的电子文件，图纸为AUtOCAD软件绘制的DWG文件，文本资料为Word软件编制的DoC文件。1.7.1.2投标方提交的技术资料承包人在其投标文件中，应提交下列文件和资料；文件和资料应以图纸、表格、文字相结合的形式出现，图纸和文件中的

15、各种单位，必须使用国际单位。承包人应提供：1 .供货设备清单。2 .关键部件材质证明书。3 .各类设备的外形尺寸、联接尺寸、安装图及重量。4 .各种设备的主要技术性能图表和文字说明书。5 .产品的设计、制造、测试、检验所采用的主要标准。6 .承包人的供货日程表。7 .其他在投标时认为必需的资料。8 .成套供应的设备还应提供系统工艺流程图、平面布置图、系统PID图、详细的设备、材料表（包括阀门、仪表、附属设备和配套管道等）。所提供的中文产品样本与技术文本所描述的投标产品的材质、结构、性能应相符，并能满足招标文件对设备所规范的要求。还应提供国家质量、技术、监督、检测机构给予的与投标设备相关的证书、

16、检验合格证和检测报告。1.7.1.3中标后提交的技术资料1、设备管理系统资料收集投标方中标后应根据买方或其授权的设备管理系统服务商提供的设备资料收集模板，详细、完整、准确的填写设备的详细信息，设备资料收集模板规定的参数项不足以完整描述设备特征时，承包人可自行添加。只有设备资料收集表经买方审查合格后，承包人的设备才能发货，否则将导致拒收。2、下述资料除随机提供纸质文件外，还应提供Pdf格式的电子文件作为设备资料收集表的附件预先提供：（1）设备安装和操作维护说明书。（2）设备安置或安装图纸，二次浇灌大样图，设备基础图。（3）设备的工厂检查合格证和测试报告。（4）原装进口设备提供原产地证书、海关报关

17、单、商检证明。（5）所有设备的rvt格式的设备族文件：族文件应以参数化族优先；且设备族文件应包含设备的相关参数。（6）常用备品备件清单及采购渠道。（7）设备（包括备件）采用二维码管理模式，对设备分门别类进行管理，通过扫描二维码可以直接获得设备的所有信息，并可以根据二维码进行后续维修保养处理。在设备管理信息管理中，每一台设备都有唯一的二维码标签与之对应。1.7.2专利权承包人应当对合同规定的设备和工艺方面的一切专利费和执照费承担责任，并且保护发包人不受任何损害。一切由执照费、文字和专利侵权的申诉，或者由使用设备和工艺结构特征、元件的排列所引起的法律裁决、诉讼和费用与发包人无关。本合同所规定的付款

18、，应当视作包括了专利费、执照费和其它这方面的费用。1.7.3 检验、包装与验收详见合同条款。1.7.4 供货进度详见合同条款。1.7.5 保质期、拒收及设备保证1.7.5.1 保质期详见合同条款。1.7.5.2 拒收详见合同条款。1.7.5.3 设备保证详见合同条款。1.7.6 工作内容、供货范围及与其它合同的关系1.7.6.1 工作内容详见合同条款。1.7.6.2 供货范围详见合同条款。1.7.6.3 与其他合同的关系详见合同条款。1.7.7 安装工程与调试1.7.7.1 总贝!|详见合同条款。1.7.7.2 安装准备的技术文件详见合同条款。1.7.7.3 安装人员详见合同条款。1.7.7.

19、4 承包人的设备、材料和装置详见合同条款。L7.7.5安装工程的范围和内容详见合同条款。1.7.8 培训1.7.8.1 设备制作及安装详见合同条款。1.7.8.2 设备操作维修详见合同条款。1.7.8.3 培训的重点详见合同条款。1.7.8.4 对培训人的要求详见合同条款。1.7.9 备品备件和专用工具详见合同条款。1.7.10 保证事项1.7.10.1 所购设备应是全新的详见合同条款。1.7.10.2 提交的技术文件完整准确详见合同条款。1.7.10.3 应负责免费修理或更换详见合同条款。1.7.11 真实性要求投标文件中重要设备（至少包含离心泵、潜水泵在内）要有印刷版的产品样本，不能提供复

20、印的产品样本。投标文件中技术文本所提供的投标产品的材质、结构及性能要真实，投标人应对其真实性负责，不得照抄招标文件的技术要求作为投标技术文本，否则作为废标处理。1.7.12 制造商经验及资格见商务标。2供货范围及技术参数2.1离心泵编号名称规格单位数if备注1卧式离心水泵机组1、水泵：Q=2920mH=75m,88%;2、配套电机：P800kW,1493rpm,IOkV,空冷套3送水泵房，2用1备2.2潜水泵编号名称参数及配套要求单位数量备注1潜水泵（出口配法兰）1、主要参数Q=24Ph,H=8m,P=2.2kW;2、主要配置主要配置：就地手动/远程自动304电控箱；浮球开关及304不锈钢固定

21、支架；控制箱套1活性炭滤池，集水坑水泵与泵之间的电气控制线路等。2潜水泵（出口配法兰）1、主要参数：Q=IOOm3Zh,H=19m,P=11.8kWn=1450rmin,效率次5%,通过最大颗粒直径80mm；2、主要配套要求：耦合装置及地脚螺栓；304不锈钢导杆及固定架、提升链、提升装置、304不锈钢端子接线盒（IP55）及安装支架、水泵泄漏保护器；接线盒与泵之间的防水电缆等。套6废水回收水池，配变频，4用2备3潜水泵（出口配法兰）1、主要参数：Q=IOOm3Zh,H=15m,P=7.5kW,n=1450rmin,效率N71%,通过最大颗粒直径80mm；2、主要配套要求：耦合装置及地脚螺栓；3

22、04不锈钢导杆及固定架、提升链、提升装置、304不锈钢端子接线盒（IP55）及安装支架、水泵泄漏保护器；接线盒与泵之间的防水电缆等。套3排泥水调节池池，配变频，2用1备注：表中的设备清单不得被认为是详尽无遗的，无论规定与否，投标人应提供所有招标人未提及的必要的元件、器件、附件、配套设备和相应材料，并全部包含在投标文件报价中。下表所列设备数量为根据设计图纸统计数量,具体数量以达到相关功能要求为准。2.3说明事项水泵机组应成套配置水泵电机前后轴承、ABC相定子温度监测元件。投标人必须提供高效率的、节能环保型水泵产品。水泵选用应参考优质国际品牌产品，如：荏原、凯士比、格兰富、安德里茨、久保田等同档次

23、及以上的产品。离心泵，潜污泵等招标范围内的产品必须是同一品牌同一工厂出品，提供产品样本资料加盖厂家鲜章。制造商生产检验技术能力：水泵制造厂应具备水泵制造、性能测试试验能力和测试平台，满足GBT32162106相关标准的1级精度，并出具工业泵质量监督检验中心或省级质量监督检验中心出具的鉴定证书。配套电机要求：选用应参考如ABB、西门子或相当于同档次的产品。3机械设备技术要求3.1 卧式离心水泵机组3.1.1 供货范围及用途依据项目情况确定。3.1.2 产品标准测试标准GB/T3216-2016质量标准IS09001振动标准ISO2372ISO2373平衡标准ISoI9401977G6.3噪音标准

24、ISO37443.1.3 技术性能、基本要求水泵机组底座采用共用整体基座，由水泵制造厂提供。3.1.3.1 水泵水泵设计技术要求符合：a.在额定转速和流量下，扬程、效率、NPSH值的误差应满足GB/T3216-2016/IS09906:2012标准；b.当水泵以额定转速125%的转速反转时，不会对设备造成伤害。c.水泵的振动、噪声符合GBZT29531-2013、GB/T29529-2013；d.泵壳水泵的壳体应当在水泵轴中心线处横开而一分为二，其吸入口和吐出口应当与壳体的下半部分一次浇铸。因此，只要提起上半部分的壳体和轴承的托架以及退去轴联器上的螺栓以后，就可拆卸全部的转动部件。上半部分壳体

25、和下半部分壳体的接触面应当精确加工，使二者可以紧密地贴合在一起。泵壳内表面应光滑、平整，以利于介质的流动。所有水流经过的部分都不得有锐角，以确保水流速度和方向变化平稳。泵的设计应考虑水泵的整体起吊，泵体上应有起吊用吊环或起吊孔。对壳体的铸件不允许进行电焊和其它方式的修改，也不允许用塞子来堵洞。水泵泵壳水压试验按ISO9906和GB/T5657-2013标准，水泵壳体要能承受150%的设计静压力的试验，保压时间为30分钟。水压试验时泵壳与泵盖不得出现渗水和漏水,不得出现任何损坏。进出口法兰符合国标规定,压力等级为PNl0。e.水泵的零部件、备品备件符合机加工尺寸精度，保证互换性要求f.叶轮每一个

26、叶轮都应整体铸件。叶轮叶片必须均匀对称布置。叶轮与轴应通过键传递扭矩，并可靠地固定在轴上，防止产生轴向和周向移动。叶轮应能够整体拆出。不论叶轮正常运转或以额定正转速度125%的速度反向旋转，都不会发生松动。叶轮为整体结构铸造件，经静平衡试验，精度不低于G6.3级，执行GB/T9239.12006/ISO1940-1:2003机械振动-刚性转子平衡品质的要求第一部分：需用不平衡的确定。叶轮材质：304不锈钢同档次或以上材质；d.水泵轴承采用进口滚动轴承，轴承最高温度按GB/T307.3-2017滚动轴承通用技术规则不超过75,轴承设计使用寿命大于IOOoOO小时，前后轴承各装一只Ptloo测温电

27、阻。g泵轴采用全密封设计，不接触介质(即干轴设计)，无腐蚀，泵轴与轴套之间采用橡胶的O型圈密封。泵轴有足够的尺寸和刚性承受各种运转条件下的应力。泵的临界转速至少比额定转速大50%o泵轴设有可更换的轴套，并用压紧螺母牢靠地固定在轴上套住叶轮到机械密封函外端，螺纹与介质不接触，耐腐蚀。轴套的硬度远远大于轴，并防止咬合。泵轴的设计保证在泵反转时轴上各紧固件不会松动。应用弹性预应力装配，装配时无需调整，转子部件装拆简便迅速。转轴采用：耐磨不锈钢及以上；h.轴套泵轴材质为优质不锈钢(2CrI3),经精确磨削加工确保真正可靠地运转。取水单级双吸离心泵轴需配套提供可替换的轴套，泵轴为干轴设计，轴套应当套住叶

28、轮到密封函外端。轴套的材料为优质不锈钢OerI8Ni9及以上材质，轴套的设计可保护泵轴免于腐蚀及摩损。i.密封环水泵设有可拆卸的密封环。密封环上有方便与泵体泵盖定位的定位销或者定位卡槽，安装方便。密封环应在蜗壳和叶轮之间提供有效的密封，密封环应可靠地固定在泵壳或叶轮上，以保证水泵在正常运转和反向旋转时不脱落，同时应易于拆卸和更换。j泵轴密封送水及反冲洗单级双吸离心泵泵轴密封采用博格曼或皮拉品牌集装式免维护机械密封，不得采用散装式机械密封，机械密封的设计使用寿命应不低于16000小时，机械密封冲洗水接自泵体高压侧。k.联轴器水泵与电机的联轴器采用弹性柱销联轴器，在所有载荷条件下，泵和电机的联轴器

29、均满足电机最大扭矩的要求。联轴器设有保护罩。L水泵轴承座应预留三个振动传感器安装孔。3.1.3.2 水泵配套电机水泵配的高、低压电动机由水泵制造商配套供应，其水泵及电动机组整体性能和售后服务等事宜由水泵制造商负责。投标人应承诺配套电机品牌按照配套电机要求配置。(1)工作环境户内；工作环境温度:10+45；相对湿度:V85%。(2)参照标准旋转电机定额和性能GB755,IEC34-1电机结构及安装型式代号GB997,IEC34-7电机冷却方法GB1993,IEC34-6电机功率等级GB4826,IEC72电机外壳防护等级GB4942.1电机线端标志与旋转方向GB1971,IEC34-8旋转电机振

30、动测定方法及限值GB10068.1-GBl0068.2-88旋转电机噪声测定方法及限值GB10069.1-GBl0069.3-88三相异步电机试验方法GB1032-2012大型三相异步电动机基本系列技术条件GB/T13957-2008有关三相异步电动机的其它GB,IEC标准同样可供参照。（3）三相异步电动机技术要求1）电动机技术要求及说明a.电动机结构为三相异步鼠笼式，卧式结构，户内安装，防护等级不低于IP550电机采用空气冷却，冷却方法IC41Lb.电动机应为异步电动机。电动机应能在电源电压变化为额定电压的5%内,或频率变化为额定频率的2%内，或电压和频率同时改变，但变化之和的绝对值在10%

31、内时连续满载运行，电源电压不低于额定电压的85%时，电动机应能正常启动。c.铁芯采用优质冷轧无取向硅钢片；电机绕组应是绝缘铜线绕制，高纯度无氧铜线；定子绕组应经VPI真空压力浸渍无溶剂漆处理，要有良好的绝缘能力和防电晕性能。确保电机绕组的整浸效果，空气隙的有效填充，无气泡；保障绕组的机械和电气强度高，绝缘寿命长并具有优异的抗化学腐蚀及抗粉尘能力。电动机线圈绕组绝缘等级采用F级或更高，电动机绕组应经真空压力浸渍无溶剂漆处理。电动机的连接导线与绕组的绝缘应具有相同的绝缘等级。正常工作情况下，电动机温升80度，按照B级考核。d.电动机配备重载滚珠或滚柱轴承油，脂润滑，有更换润滑油的装置，轴承采用进口

32、SKF或FAG品牌。e.高压电动机设有防冷凝电加热装置，加热器电源接在单独的辅助接线盒中。高压电动机绕组采用漆包铜线，其测温采用埋置式测温元件PT100,电动机轴承配置测温元件PTIo0,前、后轴承各1点，线圈每相2个，共8个。温度信号引线应引出到电动机外壳接线盒内，并和电动机主接线盒严格分开。g.电动机为Sl工作制，直接起动。电机允许直接工频启动，允许起动次数大于5000次/年，允许冷态3次，热态2次连续启动。h.电动机接线盒的位置由供货商和泵厂根据现场情况确定。主接线盒内应配备合适的电缆和螺栓相匹配的电缆连接片。i额定工况下，电机能效满足GB302542013高压三相笼型异步电动机能效限定

33、值及能效等级2级以上能效标准。低压电动机为高效电机，必须满足GB18613-2020的3级能效标准。j设备噪音控制标准：在距设备1米远处测得噪音应在85dB(A)以下。k.为提高电机的机械强度和刚度，电机的机壳和端盖要求采用整体铸铁结构，不得有任何焊接或钾接点。电动机转子制造工艺必须采用整体压力铸造的传导性高的专用材料，不得使用叠片式焊接结构，以保证重载时电机不会出现断条和变形的情况和缺陷。1 .转子应进行动平衡试验，满足规范规定的震动要求。电机振动：符合国标GBloo68.12的要求。2)电动机制造商必须有15年以上电动机制造历史，电动机正常使用寿命20年。3)电气设备工厂检查与试验应按IE

34、C-34-l(GB755-2000)的规定进行电机的检查和试验，各类试验应按相应规定的方法进行，且出具试验报告和产品合格证明。主要检查项目有：直流电阻的测定绝缘电阻的测定空载试验堵转试验振动；噪音的测定(IEC34-14,GB183-84,GB2807-8,EC34-9)；匝向冲击耐压试验、耐电压试验。3.1.4 送水泵房水泵机组技术参数3.1.4.1 水泵技术参数设计流量(m3h)2920扬程HN(M)75水泵额定功率KW800水泵高效段流量范围（Ph）25503300水泵高效段扬程范围（m）80-65水泵额定点效率88%水泵高效段最低效率84%必须汽蚀余量NPSHr（m）7.5m3.1.4

35、.2 电机技术参数相数3额定频率（HZ）50额定功率KW95.5%功率因数0.85堵转电流7倍堵转转矩5134Nm最大转矩2.8倍噪声82dB（A）（离测点Im处）振动IEC国际标准和相等效的标准如GB、JB、JISDINANCl等（这些标准应为未作废的最新标准）。3.2.3 技术性能、基本要求（1）提供的每台泵须是立式、单级和可脱卸的及单流道无阻塞型潜污泵，并与潜水电机相连，泵必须能够输送原生的和未经过滤的污水。机组能适合移动式安装，以支架支撑，接上出水软管即可工作；也可适合固定湿式安装，采用特殊的自动藕合系统,靠泵机自重沿导杆下滑到达底座，与出水口自动连接并密封。维修时可随时起吊机组，而无

36、需维修人员进入污水坑。泵应能根据集水坑内水位自动启停，能在现场手动控制或自动控制状态下运行。（2）所提供的每台泵应满足在全淹没或部分淹没的条件下连续工作，同时也能满足间歇运行和长期停止状态后恢复运行。潜污泵应无故障运行至少IoO（X）小时。低成本的维修费用，可靠和无故障的运行将成为选泵的首要考虑因素。（3）固定式安装的泵，每台泵需配备出水弯管、排水管连接座和移动、自动就位时起联接作用的不锈钢制导向杆。每台泵需配备不锈钢提升链及其他必要的附件，泵的整个重量由底座承担，泵体及泵底座与泵坑底应留有一定的距离，不能直接接触，并满足吸水条件。要求配套提供起吊装置的潜水泵处每台都应配一个提升支架插座，每座

37、构筑物处配一套提升支架，提升支架应插在提升支架插座内，并能在360度范围内转动。每台提升支架都应配备一个手动绞车。绞车应带安全制动器。绞车可采用镀锌钢制造，吊链不得使用钢丝绳，采用不锈钢吊链。（4）电机必须能连续和间歇运行，至少每小时能启动10次，并不应对泵带来任何有害影响。（5）泵装置在泵的设计负荷范围内，必须无震动和无汽蚀地平稳运行。泵的所有旋转部件（包括电机）应在制造时进行静平衡试验，装配后在额定转速下进行动平衡试验。泵运转噪音应低于80dB。（6）整个装置必须适合于安装设计所留出的空间，并顾及吸入条件。（7）泵应能承受各种正常和异常操作情况下产生的受力，如：1）由水倒流而引起的叶轮倒转

38、。2）由于断电及紧急停车而引起的水力瞬变。3）每台泵单独一根出流管，未并联。4）固体物撞击时的力。3.2.4 结构与材质3.2.4.1 泵壳及紧固件泵壳材料应由GGG40QT400-15（GBT12230-2005）更好的材料制成，表面光滑、无气孔和其它不平整。泵壳内表面经精加工后应光滑、无疵瑕。所有水流通道设计应该无锐角，使流速和流向变化平稳，通道的断面要足够大，以使相应粒径的杂物能够通过叶轮。泵壳要有足够的厚度来承受所有的负荷，包括要求的静水压力以及连续的工作压力。每只泵壳都必须在制造的车间做静压试验，试验压力不得小于停泵水头的二倍（特性曲线所示水头）。在这一试验压力下，泵的任一部分均不准

39、有不适当的变形，或出现变形的迹象或其它缺陷。用于泵和部件组装的所有螺栓、螺帽、垫圈和其它紧固件都必须采用304型不锈钢或更好的不锈钢制成。与泵送的液体相接触的所有金属表面，除不锈钢或黄铜材料外，其余均喷醇酸树脂底漆，泵的外表面还应涂面漆进行保护，或用其它等效的底漆和面漆。3.2.4.2 密封泵体主要部件的密封：在金属表面机械加工后，需水密封的关键接合面，应配丁懵橡胶或氟橡胶O型密封环，或配其它经项目经理认可的密封件。不得使用次级的封口胶、垫圈、油脂或其它设施。电缆入口处的密封必须符合规定扭矩要求，以保证密封的水密性和可潜水性。电缆入口处的组件应方便电缆的更换。电缆入口接线盒和电机之间要用定子线

40、圈密封套和终端板分隔开，以防异物通过泵的顶端进入内部。3.2.43冷却系统每台水泵潜水电机能被液体充分冷却，以保证电机浸没在所泵送的液体中，都能提供足够的散热。3.2.4.4 电机设备所配电动机应满足GB18613-2020电动机能效限定值及能效等级要求。泵的电机应为全淹没式的鼠笼式感应电机，壳式设计，置于充满空气的水密式的电机室内，定子绕组和定子引线的绝缘等级为F级，温度155C。防护等级为IP68o功率大于3kW的泵每分钟最大转速不超过1500转，电源为：AC380V三相、50Hzo电机应连续工作，介质温度不大于40,并要求在一个小时内等间隔地起动不少于10次。电机设有温度保护开关（在12

41、5时断开，在70时闭合），并装入定子引线线圈内，以监测每相绕组的温度。温度开关应与电机外部的过载保护配合使用，作为过载保护的补充措施。温度开关应与控制板相连接，接线盒用一个合成橡胶O型密封圈密封，与电机室分隔开。电机和水泵要由同一制造商设计并组装。电机的允许电压偏差为10%。电机应能在40C的环境温度下运行。电机在水下连续工作时应不失水密性，其额定功率值应恰当，使泵在性能曲线上运行不会过载。3.2.4.5 供电及控制电缆电机电缆线应为乙丙烯橡胶绝缘，每根动力电缆芯为镀锌铜线及尼龙屏蔽，氟丁橡胶为电缆外套。电缆应带有IP68接线盒。接到电机上的供电和控制电缆必须适合于水下工作，应采用柔性的水下电

42、缆。这些电缆必须有足够的长度，保证与地面上的动力装置和控制箱连接，以便在其服务地点对每台泵进行操作控制，电缆长度根据设计资料选定。所提供的电缆应包含用于监控温度和其他保护装置传感器的控制电缆。3.2.4.6 轴承泵/电机的轴是在两个机油润滑的轴承之间转动的。位于上部的轴承是一个单列滚柱轴承，位于下部的轴承是一个双列向心止推滚珠轴承，补偿轴向和径向力。设计的轴承必须能够承受所有轴向和径向负荷，并完全与泵送的水流分开。轴承的使用寿命不低于IoooOO小时。3.2.4.7 机械密封每台泵必须配备串联式双层独立的旋转轴的机械密封系统，密封装置在油箱内运行。重叠的密封面必须在常速条件下通过液压作用来润滑

43、。在泵和油箱之间下部密封装置由一只静止的和一只旋转的碳化铝或碳化硅环组成；在油箱和电机罩之间的上部密封装置也由一只静止的和一只旋转的碳化鸨或碳化硅环组成。这些密封装置既不需要维修保养也不需要调节，但必须便于检查和更换。承包商也可提出备选的机械密封方式，供发包人参考认可。每台泵的轴密封系统都必须配备一只油室，油室的设计要保证有一定空间以容纳由于温度变化引起的膨胀，排放管和检查孔要有可靠的防漏密封装置，并容易从外面疏通。3.2.4.8 油油室应注满医用等级的轻油，油中不含芳香燃。3.2.4.9 泵轴共用的泵/电机轴和紧凑的密封设计，使轴的挠度减至最小。转子和轴作为一组整体进行动态平衡。泵轴必须采用

44、高强度耐腐蚀不锈钢或碳钢制作，必须与泵送的液体完全隔离。泵轴必须有良好的，切实有效的自我润滑系统，其润滑效果必须保证超过或等于潜污泵的大修周期。3.2.4.10 叶轮潜污泵每只叶轮都必须整体铸造，材料应采用GGG50/QT450-10(GBT12230-2005)0所有的叶片都必须是相同的形式，间隔距离均匀。叶轮和轴必须采用内部锁定装置以防叶轮在正转或反转时发生松动。除非另有说明，叶轮应设计为液动力平衡，闭式无阻塞式、流槽长且无尖锐转折角。叶轮能够输送固体物、纤维物、污泥以及通常在污水中存在的其它物质。尽量采用全式叶轮而不是涡旋叶轮，以获得最大的水力效率，从而降低运行费用。叶轮和轴通过键来连接

45、，由螺栓固定，并采用保护橡皮垫圈进行密封。所有叶轮都涂有醇酸聚脂树脂底漆。3.2.4.11 蜗壳潜污泵的蜗壳由GGG50QT450-10（GBT12230-2005）制成，流槽光滑，并能通过进入叶轮的固体物。3.2.4.12 水泵底座卧式离心泵为公共底座。324.13提升链（绳）304不锈钢。与介质接触的螺栓、螺母、垫片不锈钢。3.2.4.14保护装置电机必须具有下述保护装置：电机的定子绕组应具备温度超载传感器，嵌设在定子绕组的三只终端线圈上,并配置热保护开关，以便当温度超过125C时停机并报警。在油箱内要设置渗漏传感器来测定漏油及渗水，以防污水进入定子端线圈。3.2.5配套水泵接线端子盒、集

46、水坑潜污泵电控箱1、潜水泵配套接线端子盒的技术要求：配套水泵端子接线盒（综合保护器等内置于端子接线盒内），材质为304不锈钢，防护等级IP55,并配不锈钢地面安装支架。2、集水坑潜水泵配套电控箱的技术要求：电控箱内应设有断路器、接触器、电机综合保护器、手/自动转换开关、开/停按钮、开/停/故障指示灯（LED光源）、渗漏及过热保护装置、浪涌保护器等。电控箱为304不锈钢外壳，防护等级1P55,并配1.2米高不锈钢安装支架等附件。电控箱应能满足以下技术要求：（1）在电控箱上实现手动/自动控制的切换功能；（2）要能接受自控系统的开/停控制命令（无源触点）；（3）开/停状态及故障状态信号能输出至自控系

47、统（无源触点）；（4）电控箱内除要有实现开/停及短路、过载、断相、泄漏、过热及设备配套的各种特殊保护功能的有关一、二次电气元件外，在箱面上应设有开/停按钮，手动/自动转换开关，开/停及故障指示灯等（LED光源）。柜内塑料元件应无卤素，CFC,阻燃，自熄；（5）每台电控箱进线电源为一路380V/220V三相五线制电源。电控箱内部所需的控制电源在箱内自行解决，控制电源为交流220V。若需其它标准的控制电源应在箱内自行变换取得；（6）所有户外型电控箱需配置最大放电电流不小于50kA（820A）的浪涌保护器；（7）所有要求引出至自控系统的信号均应通过箱内端子或通信接口引出；（8）所有户外型电控箱除外壳

48、满足防护等级要求外，还应充分考虑防晒散热、防冷凝的要求，并采取相应措施，使电控箱在夏天太阳直晒和潮湿的工作环境下也能正常工作。326备品备件承包商应提供随机备品备件和专用工具以及正常运转2年所需备品备件的详细清单，由业主审查确定。每个规格的水泵应至少有1套随机备品备件，至少包括1套橡胶密封垫圈和1套机械密封。备件和易损件的包装和保护应能保证其长期存放而不变质，且应有明显标志,易于识别。3.2.7 防腐及喷涂承包商应根据发包人提出的设备使用条件，所接触的介质等情况对设备采取有效的喷涂措施。水泵在油漆之前应将表面的铁锈、油脂等脏物清除干净。水泵的底漆为PPG或PVC环氧树脂，面漆为双组份环氧涂料或

49、氯化橡胶涂料。现场安装时，对已损坏的油漆表面或发包人认为不满意的油漆表面，或原来尚未完成最终处理的，承包商应负责进行修复和完成最终油漆。3.2.8 安装和检验3.2.8.1 设备安装潜水泵采用潜水电机与泵体直联的立式安装形式，通过电动葫芦，吊链沿导杆升降，下降时能与联结座自动耦合；潜水泵装置的安装顺序应按制造厂商安装手册为准；在安装前，制造厂为防止部分损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离；潜水泵安装时，其安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差不大于10mm,标高偏差不大于10mm；潜水泵底座应调整水平，其水平度不大于1/1000；导杆安装必须垂直，其平行偏差小于2mm,垂直度偏差应小于1/1

50、000；全长偏差不得大于3mm。潜水泵出水配管法兰面应平直。3.2.8.2 设备验收设备可在制造地或到货目的地进行验收，如在制造地验收，供货商将提前30天通知发包人赴制造地验收，如发包人同意不在制造地验收则在到货地进行验收。有关设备验收的所有费用由供货方承担。(1)工厂试验设备出厂前性能测试在设备制造商工厂进行，并须随机提交测试报告。(2)现场检验设备供应商应遵照标书及对应土建工程的图纸，对设备及系统进行安装指导和调试。设备供应商在设备安装前，对建成构筑物的相关土建尺寸进行核对，并提出详细记录，对不符合安装条件的部分，应向监理工程师报告，经批准及修正后，方可安装。现场检查包括设备在仓储、运输或

51、安装时是否损坏，设备安装是否准确，有否机械缺陷等。4技术服务与担保详见4.1 技术交底投标人/承包人应对其工作范围内的设计及供货的技术内容向招标人/业主和参与本项目建设的其它单位进行交底。4.2 设计联络合同生效后，投标人/承包人应尽快根据合同要求完成并提交所有设计图纸。招标人/业主和其代表将通过设计联络对投标人/承包人的设计进行审查，并提出可能的修改意见，以买卖双方最终确认的图纸、资料作为设备制造、供货的依据。4.3施工配合4.3.1 土建施工关键工序的现场指导协助招标人/业主检查土建构筑物已正确完成和确认所有的构筑物符合投标人/承包人提供的安装图/技术规格的要求。在设备安装前，投标人/承包

52、人应配合招标人/业主对设备基础进行验收，验收合格后方可进行设备的安装工作。投标人/承包人应对与之有关的土建施工提出要求，并参加与供货设备有关的土建主要项目的验收。4.3.2 安装工程完工验收本工程设计、设备供货和安装为整厂性能承包方式合同，安装、调试等一切费用由投标人/承包人负责。对于不符合招标人/业主的技术规范及设备安装要求的安装，项目监理、招标人/业主代表将责令投标人/承包人及时整改。投标人/承包人未尽到合同约定的义务，导致系统性能达不到设计要求，由投标人/承包人负责整改并承担合同规定的责任。当所有安装工程（整厂各系统）已经完成，表明安装工程完工，按照招标文件规定，办理“安装完工证书”，进

53、入设备调试阶段。安装完工时，投标人/承包人负责完成各建设行政主管部门对本工程进行的专项和单项验收。安装完工后，可以开始投标人/承包人供货设备的机械调试。4.4设备调试在开始前，投标人/承包人必须参加所供设备和管道的安装工程检查，确认已达到可以进行调试的技术要求并报招标人/业主批准后开始调试。当机械测试、电气和自动化测试已经完成，投标人/承包人供货设备可开始进行工艺调试。在工艺调试开始前，招标人/业主完成投标人/承包人未供货的其他系统的调试。说明书和调试所需的专用测试设备由投标人/承包人提供。投标人/承包人根据本技术规格书及现场情况提供调试的方法，供双方讨论并达成一致。设备调试期间投标人/承包人

54、还将同时对招标人/业主员工进行现场操作培训。4.4.1 调试及测试试验安排竣工试验时间安排表序号时间安排试验阶段内容1安装完工证书颁发前设备单机调试2分系统调试3设备及系统调试期结束前系统联动调试4设备及运行移交证书颁发前性能保证测试详见性能保证测试5试运行期结束前最终性能测试能耗数据测试详见性能保证测试（1）竣工试验工作按商务条款规定的投标人/承包人的相关要求进行。（2）投标人/承包人负责整厂各系统的总体调试工作。投标人/承包人负责提供总体调试计划、调试方案和措施、详细具体的运行维护手册、性能保证测试方法、最终性能测试方法等，负责完成启动调试任务，对调试质量负责，并负责系统运行的优化。投标人

55、/承包人应提前1个月将以上计划和资料提供给招标人/业主，并经招标人/业主认可。（3）性能保证测试的时间应由招标人/业主和投标人/承包人双方商定。（4）性能保证测试技术要求由投标人/承包人在投标时提出，在测试前一个月，交招标人/业主确认。(5)双方要达成一致，指明性能验收试验项目、特定对象、操作方法、运行程序、达到的特定性能、仪表、测点位置等，此协议应能反映合同和技术说明的意图。应避免条件遗漏或意图模糊。(6)在测试期间，各阶段试验最多进行三次，每次间隔时间不超过一个月。若不合格，按合同相关条款办理。最后一次试运行期测试合格，满足各项指标要求后，招标人/业主发给投标人/承包人设备及运行移交证书。

56、(7)招标人/业主有权派工程技术人员参与设备调试、测试试验、试运行和验收全过程所有阶段的工作，投标人/承包人应负责对招标人/业主工程技术人员进行指导和培训。(8)其它内容详相关条款，本阶段试验的费用应包括在投标总报价中。1.1.1 人/业主有权按照合同约定调整各阶段测试内容及测试时间。1.1.2 工艺调试(测试)内容当机械调试通过后，投标人/承包人进行工艺调试及性能保证测试，以验证系统的正常运行和达到性能担保的要求。投标人/承包人对经过安装检验的设备进行单机测试、分系统测试、系统联动调试、系统带负荷试验、环保测试试验及试运行期测试。上述试验只有上一步试验和测试合格后，才能进行下一步试验，并提交

57、测试报告。测试按时间先后顺序，主要有以下六个方面：(1)设备单机调试：指单体或单机安装完成后，进行的设备性能测试。(2)分系统调试：净水处理系统系统及安全保障系统的性能测试。(3)系统联动调试：指整个系统不带负荷联机调试。(4)系统带负荷试验：指整个系统从带负荷开始至达到额定负荷后，不间断稳定运行72小时试验。(5)性能保证测试：指按照性能保证测试要求进行的测试。(6)试运行期的最终性能担保测试：试运行期结束前进行的测试，测试合格后接收。1.1.3 设备调试（测试）所有设备装置和工艺系统安装好后进行初步调试、校正和调整，保证它们处于最佳工作状态。机械调试的内容至少包括：检查系统所有部件,保证对准和正确连接,可无噪音运行,且运行满足要求。根据要求检查设备安装、润滑并进行调整。所有装置应进行机械和电气方面试验以表明其每一部件的功能符合设计要求。所有装置的操作程序应按控制系统的规定进行试验。所有的管道、阀门、压力容器、储存罐等都应进行压力试验。所有的控制面板应按规定进行试验。应测试所有电机的绝缘电阻。应对所有的仪器进行校正试验。应在所有的装置上试验润滑系统。试验所有的报警