塔吊装拆施工方案

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1、午山农转居二期工程W1标段塔吊装拆施工方案一、 概述QTZ630塔式起重机为水平臂架，小车变幅.上回转自升式多用途塔机，其臂长为50m；最大起重量为6吨,起重力矩630KN.M.起重性能曲线见下图:起重性能曲线图二、 塔吊布置根据本工程结构特点，塔吊布置在20#、23#、25#，中心距主楼外边为4。20m，塔吊安装独立高度为40m。三、 塔吊基础(一)、塔吊基础结构本工程塔吊在挖土前安装完毕，塔吊基础采用600钻孔灌注桩及1350厚钢混凝土板式基础组成。600钻孔灌注桩长度为20m，600桩顶标高为1。55m。塔吊板式基础均采用商品混凝土，混凝土强度等级为C30；采用汽车泵布料.桩配筋见详图（

2、二）塔吊基础验算根据厂家提供的技术资料，在下述情况下混凝土受力最大：塔机型号吊钩高度固定方式混凝土基础所受的荷载QTZ60TM42.7MB工作状态非工作状态H1M1PH1M1P59.411460105777。42165977其中：H、P单位KN；M单位KNM。采用4支直径600的钻孔灌注桩，有效桩长保证约20m,桩端进入7号土层1m。设计参数见下表（数据由工程地质勘察报告提供)土层编号岩土名称土层厚度(m)桩周土侧阻力特征值qsa（kPa）桩端土端阻力特征值qpa（kPa）2粉质粘土3。00133淤泥粉质粘土15。0056粉质粘土混砾砂3.0028120072强风化泥质砂岩4.0040。020

3、00。0估算单桩承载力特征值R=qpaAp+UpqsaiLi=（133+515+283+401)0.63.14+2000（0.6/2）2 3.14=1013.59kN。验算1、工作状态:Q=max=（F+G)/4+MmanXi/Xi2 =(550+551.324)/4+14602。83/22。832=590。4KNR满足要求。2、非工作状态：Q=（F+G)/4+MmanXi/Xi 2 =332.5+21652.83/22。832=715R满足要求。四、固定式自升塔吊的安装与拆卸QTZ630固定式自升塔吊的最大安装高度为21。5，最大安装重量为6吨。采用50吨汽车吊进行安装。1、塔吊安装要求本塔

4、城机安装时风速不得大于4级，安装前应对本塔机自身各结构及机构进行检查。在周围有建筑物的场所应注意起重机的尾部（平衡臂尾端)与建筑物及建筑物外围施工设施之间的距离不大于0。5m。在有架空线路的场所应按起重机线路的安全距离标准来安装。2、塔城机安装前的准备工作及安装步骤2.1了解现场布局和土质情况，清理周围的障碍物。2.2根据建筑的布局及施工方案决定混凝土基础位置。将标准节与预埋在混凝土基础内的固定支脚联接。先装上3节标准节，注意标准节上有顶升踏步的一面要垂直于建筑物，以保证施工完毕,塔机可拆除.2。3将爬升架套入塔身,注意套架上有油缸的一面对准塔身上有踏步的一面。2.4在地面上，将上下支座以及回

5、转支承，回转机构等用螺栓装成一体后,然后将这套部件安装在塔身上,用4只50销轴和12只M30的高强度螺栓将下支座分别与爬升架和塔身相连（如果条件允许的话，也可在地面再加装上回转塔身，然后一起吊装在塔身上）。2.5吊装回转塔身，用16只M24的高强度螺栓将回转塔身与上支座相连。2。6在平地上拼装好平衡臂上，并将起升机构、配电箱、电阻箱等装在平衡臂上，接好各部分所需的电线；然后将平衡臂吊起来与回转塔身用16只M24的高强度螺栓相连.2.7吊起2块平衡重，放在平衡臂的最后部。3、起重臂与撑杆系统的安装3。1起重臂节和拉杆节的配置，次序不得混乱。3.2按图组合吊臂长度，用相应销轴把它们装配在一起，把第

6、一臂和第二臂连接后，安上小车和吊篮固定在吊臂根部,把吊臂搁置在1米高左右的支架上,使车和吊篮离开地面，装上小车牵引机构，所有销轴都要轴向锁紧。注意:组装好的整体臂架用支架放在地面时，最好每一节臂架两端有二个支架，至少全长范围内支架不得少于6个且每个支架均应垫平，使之受力均匀.3。3安装撑杆系统，把起重臂拉杆及平衡臂拉杆用销轴与撑杆相连，把撑杆搁置在起重臂第一节上,然后用销轴把两根拉杆与起重臂相连.3。4检查起重上的电路是否完善，并空绕小车牵引钢丝绳。3。5用汽车起重机将吊臂总成平稳提升，提升过程中必须保持吊臂处于水平位置,使得吊臂根部销轴能够顺利地安装到平衡臂端部的吊臂铰孔上，然后将吊臂铰座上

7、的压爪紧紧压在臂根销轴上。注意：起吊吊臂总成时，前后吊索位置要尽量分开，以免吊装过程中吊臂受过大的集中力.前后吊索均应兜过吊臂上弦杆和吊装拉杆,绳环套在汽车吊吊钩上。3。6继续提升吊臂，使吊臂头部稍微抬起（约5左右）将拉撑杆的13。5主起升钢丝绳绕过撑杆臂尾部的导向滑轮，固定于卷筒架上.直至平衡臂拉杆能与平衡臂相应拉板对齐，安装销轴并轴向锁进为止。3。7松脱13。5钢丝绳和卷筒的连接，并下降汽车起重机的钩子，使起重臂放平。4、吊装司机室在地面上先将司机室的各电气设备检查好,将司机室吊起至上支座的上平面，然后用销轴将司机室与上支座连接好，为防止司机室损坏，最好司机室还要和上支座一起安装。5、吊装

8、平衡重根据所使用的臂架长度,按规定安装不同重量的平衡量.6、穿线起升钢丝绳 将起升钢丝绳（13。5）绕过撑杆顶端滑轮至回转塔身上部的起重量限制器滑轮,再引向小车滑轮与吊钩滑轮穿绕，最后将绳端固定在臂头上.把小车开至最根部,转动小车上带有棘轮的小储绳卷筒，把牵引绳子尽力张紧。7、塔身的标准节的安装方法及顺序7。1由于塔身标准节主弦杆的规格有二种,因此，在安装塔身标准节时应根据标准节主弦杆壁厚大小，依次从下到上安装塔身标准节。节标准节的33节，7节标准节，严禁混乱.7.2将起重臂旋转到引入塔身标准节的方向起重臂位于爬升架上外伸杠架的正上方.7。3调整好爬升架导轮与塔身之间的间隙，一般以23为宜;放

9、松电缆长度略大于总的爬升高度，并紧固好电缆卷筒.7。4在地面上先将四个加节滑车，固定在塔身标准节上（定位凹面一端），然后吊起标准节并安放在外伸架上，调整起升小车的位置，使得塔吊的上部重凡落在顶升油缸梁的位置。实际操作中,观察到爬升架上四周16只导轮基础上与塔身标准节主弦杆脱开时，检查爬升与下支座的连接情况，最后卸下塔身与下支座的12个M30的连接螺栓。7。5将顶升横梁顶在塔身的踏步上,开动液压系统使活塞杆向下伸出，至爬爪能搁在塔身踏步，然后缩回油缸,重新使顶升横梁顶在塔身踏步,再次伸出油缸,至塔身上方恰好能有装入一节标准节的空间，利用加节滑轮在外伸框架上滚动，把标准节引至塔身的正上方,对准标节

10、的螺栓联接孔，缩回油缸至上下标准节接触，卸下加节滑车，并用12只M30高中强度螺栓将上下塔身标准警卫连接牢靠（拧紧螺一般应用气板手或力矩板手）.调稳油缸的伸缩长度，将下支座与塔身连接牢固即完成一节标准节的加节工作.若连续加几节标准节，则可按照以上步骤重复几次即可。注意:顶升过程中必须利用回转机构制动器，将吊臂锁住,严禁吊臂回转，保证起重臂与引入塔身标准节方向一致。若要连续加几节标准节,则每加完一节后，用塔机自身起吊下一节标准节前，塔身节各主弦杆和下支座间必须至少有1个M30螺栓连接。所有加标准节上的踏步必须与已有的塔身对准。7。6顶升工作全部完成后，如有必须可以将爬架下降到塔身底部并加以固定或

11、拆除，以降低整个塔机的重心和减少迎风面积。7.7塔身机加节完毕，应旋转臂架至不同的角度,检查塔身节各接头处高强度螺栓的拧紧问题（那一根塔身主弦杆位于平衡臂正下方时,就拧紧引弦杆的螺栓，就把引弦杆上从上到下所有螺栓拧紧）。8、塔机的拆卸塔身机的拆卸方法与安装方法基本相同，只是工作程序与安装时相反，即对后安装的先拆、先安装的后拆，但是在拆卸过程中不能马虎大意,否则极易发生人身及设备安全事故。9、附墙 附墙架由三个撑杆和一套环梁组成，它主要是把塔身机固定在建筑物上，起着依附作用,使用时环梁套在标准节上，用四个调节螺栓通过顶块把标准节权威性牢，其撑杆长度可调整，三根撑杆端部有大耳环与建筑物附着处铰接,

12、三根撑杆应保持在同一水平内，调整顶块及撑杆长度使塔身轴线垂直。本塔机附着架按塔机中心与建筑物距离为4.2m。10、附墙壁架的安装与使用10.1将环梁包在塔身外,然后用2个销轴把门形框架与长形套架连接起来，再提升到附墙附着点的位置.10。2调整螺栓使得顶块顶紧塔身。10。3吊装三根撑杆，并调整螺栓,使之符合所需长度的要求。10.4应用经纬仪检查塔机轴心的垂直度，其垂直度在全高上不超过4/1000，垂直度的调整可通过三根附墙的撑杆的长度及顶块面获得。10.5在每一道附墙架处必须用内撑杆将塔身四根主弦杆顶死.10.6附墙的拆卸程序与安装相反。五、塔吊安装后的各种安全装置调试1、起重力矩限制器调整调整

13、时吊重小于3000时用二或四倍率均可，当重大于3000进行调整时，则只能用四倍率进行。等吊重物离地0。5m1m时,小车能正常运行，即可进行调整。2、起重臂端站调整2.1当起重臂为48m长时，吊重2000（二倍率)，重物离地后调整的调整螺栓A，开动小车使之幅度为3638m的范围内，碰动限位开关，发出报警信号，幅度在中间值时较好.2。2开回小车至解除警报为止。2。3吊重2000，调整螺栓B，开动小车,使之幅度为3840m范围内，碰动限位开关，此时电路断电，小车不能向外变幅，吊钩不能上升，当断电时，幅度接近小值较好.2。4重复上述三次动作(至少三次重复进行）并记录下每次报警断电时的幅度，以检验其重复

14、性能。2.5以上进行调整时起重小车均以最低速度运行。3、起重臂根部校核3。1起重臂在48m长时，吊重5300，小车在最小幅度-2。5m处向外开,测出其报警时的幅度R警，R警值在14m15m之间，幅度在中间值较好。3.2开回小车至解除警报为止。3.3小车再在2.5m处向外开,测出其断电时的幅度R断,R断值在15.5m16。5m之间，幅度接近小值较好.3.4重复上述三次动作（至少三次进行），记录下每次报警断电时的幅度，以检验其重复性能。3.5以上进行调整时,小车均以最低运行.4、起重量限制器调整4.1二倍率滑轮组调整4。1。1高速时调整(1500吊重调整）吊重1450，吊钩以最低（7。4m/min

15、）,中(35 m/min)高（70 m/min）三种速度各升降一次，不允许任何一次产生不能升降现象。再加吊重10,以逐级升速至高速，若能升降,则升高至10m高度下降放至地面。重复上述的全部动作,直至高速档能起吊1500吊重时,调整螺钉，直至其头部接触至接触器为止.继续重复第一和第二点的全部动作，并不断重复调整螺钉，直至高速时不能起升为止,记录下所吊重物的重量，重量值应越接近1500越好。重复上述动作(至少三次以上)，Q值应一致。4。1.2中速时调整(3000吊重调整)吊重2950，吊钩以低速、中速各降一次，不允许产生不能升降现象。再加吊重10，以低速起吊，并换中速，若能升降，则升高笃10m高度

16、,下降至地面。重复上述全部动作,直至中速档能起吊3000吊时，调整螺钉，直至其头部接触至接触器为止.重复第一和第二条的全部动作，并不断重复调整螺钉,直至中速时不能起升为止，记录下所吊重物的重量，重量值应越近3000越好.重复上述动作（至三次以上），Q值应一致。4。2四倍率滑轮组校核4。2。1调整方式、步骤参照二倍率的条款4.2。2吊重相应增加，注意吊钩的幅度位置应不超过特性曲线中的规定值。5、幅度限位器调整5。1吊钩空载，以速度42 m/min向外（向内）行至距最大幅度处（最小幅度处)5m向外43m处（2fk)，向内7。5m处（2zk），幅度限位器中的一个开关恰好能动作,使小车以慢速运行（向外

17、、向内分别由一个限位开关控制）。5。2当小车行至最大幅度48m（1fk)最小幅度2。5m（zk)时，另外一个限位开关（向外、向内各有一个）动作，小车停止动行,再启动时,小车只能往起重臂中央运行.5.3重复上述动作（至少三次以上），反应灵敏为好。6、起升高度限位器调整6。1起升高度相同，滑轮组倍率不同时,高度限位器应重新调整，起升高度发生变化时（如加节时）高度限位器重新调整.6.2调整起升卷筒轴承座旁的高度限位器中的凸轮，使吊钩达到预定的极限高度（起重机臂根部铰点高度减去2。5m即为预定的极限高度）时，限位开关动作,三片凸轮对应，吊钩不能上升,再启动时只能下降，离地0.5m时，超低行程开关动作，

18、对应一片凸轮。6.3重复上述升降动作（至少三次），效果一样即可。6。4调整时吊钩以低、中速升降,空钩无负载时运行.7、回转圈数限位调整7.1吊钩空载，起重臂位于前方正中央（塔身标准节的爬升油缸位于平衡臂一侧）所有电缆均应平直。7。2起重臂以0.6t/min速度向左（向右）回转1.3圈(468)时，限位器中的一个开关动作。当回转至1.5圈(540 )时，另外一个限位器中的一个开关动作.回转停止,再启动时，起重臂只能向右回转。7.3起重臂每单向回转最多为3圈(1080 ）。7。4重复上述动作（至少三次以上),效果一样即可.六、吊塔的使用1、一般说明1。1塔吊不论何种工作状态的使用必须符合设计图纸规

19、定的固定基础上工作.1。2塔吊的操作人员必须经过训练,了解机械的各种构造和使用方法，必须熟知机械保养和安全操作规程.非安装维护人员未经许可不得攀登塔机。1.3起重机正常工作气温为+4020风速低于6级。1.4起重机每转移一次工作场地重新安装后，必须进行空载、静载、动载试验及各种安全装置进行调整后方能进行吊装作业，其静载试验吊重为额定荷载的125%，动载吊重为额定荷载的11%,特别强调须经当地劳动安全部门检查后发给使用证。1。5在夜间工作时，除塔身机本身备有照明外（塔机臂架、平衡臂、撑杆顶均需装安全照明灯）施工现场必须备有充分的照明设备。1。6司机室内禁止存放润滑油，油棉纱及其它易燃、易爆物品,

20、冬季用电炉取暖时更要注意防火。1.7起重机必须有良好的电气接地措施，防止雷击，遇有雷雨，严禁在底架及附着架附近走动。(接地电阻不大于4欧姆）。如有特殊要求，须与设计单位联系，采取一定的措施，方能施工。1。8塔机应定机定人，专机专人负责制。非机组人员不得进入司机室和擅自操作，在处理电气事故时，必须有专职维修人员二名以上。2、起重机的顶升作业2.1在进行顶升作业过程中,必须有专人照管电源，专人操作液压系统和专人紧固螺栓；非有关人员不得登上爬升架的操作平台,乱动电气设备。2。2顶升作业在白天进行，若遇特殊情况,需在夜间作业时，必须备有充足的照明设备。2.3顶升时只许在4级风以下进行顶升作业,如在作业

21、过程中突然遇到风力加大，必须停止工作，并紧固所有联接螺栓，使上下塔身连接成一体。2。4顶升前必须放松电缆，使电缆放松长度略大于总的爬升高度，并做好电缆卷筒的紧固工作.2。5在顶升过程中,须把回转部分、行走部分紧紧刹住，严禁回转及其他作业.2.6在顶升过程中如发现故障，必须立即停车检查，非经查明真相和将故障排除,不得继续进行爬升工作。2。7每次顶升前后,必须认真做好准备工作和收尾工作。特别是在顶升以后，各连接螺栓应按规定的预紧力紧固,不得松动。爬升套架滚轮与标准节的间隙应调整好，操作杆应回中间位置，液压系统的电源应切断等.3、起重机的操作3.1司机必须在得到信号后方可操作，操作前必须鸣笛,操作时

22、要精力集中。3。2司机必须严格按照起重机性能表中所规定的幅度和起重量进行工作，不许超载使用。3.3起重机不得斜拉或斜吊物品,并禁止用于拔桩等类似的作业.起重机的起重臂上的吊篮仅供装卸，维修时使用.工作中严禁放在小车上，而应固定在臂架根部.3.4工作时塔梯上严禁有人,并不得在工作中进行调整或维修等作业。3。5工作时严禁闲人走进臂活动范围以内.3.6液压系统，安全阀的数值，电器系统保护装置的调整值及其他机构,结构部件的调整值（如制动器、限位开关等)均不允许随便变更.3.7在作业场地有两台以上塔机同时工作时，要根据工程特点注意相互之间位置，并采用不同标高的方法,以避免塔机的起重臂，平衡臂之间相互碰撞

23、,以磁坏塔机。与周围建筑物也须有一定的距离.3.8司机下班前，必须将两回转机构电机内的制动器释放，使吊臂处在自由回转状态。4、起重机的维修保养起重机应当经常进行检查，维护和保养，传动部分应有足够的润滑油，对易损坏件必须检查，维修或更换,对机械的螺栓特别是经常振动和零件，如塔身联接螺栓等应进行检查是否松动，如有松动则须及时拧紧或更换。4.1机械设备的维护与保养4.1。1各机构的制动器应经常进行检查和调整制动瓦和制动轮的间隙，保证灵活可靠，其间隙保证在0。51之间，在磨擦面上下不应有污物存在,遇有污物必须用汽油或稀料清除干净,如遇电机带制动，则应检查是否灵活可靠。4.1。2减速箱、变速箱、外啮合齿

24、轮等各部分的润滑以及液压油均按要求进行。4.1.3要经常检查各部分钢丝绳有无断丝和松股现象,如超过有关规定,必须立即更换，对钢丝绳的有关维护保养应严格按规定进行。4。1。4凡有开式齿轮传动部分必须安装有防护罩,以免砂粒、泥土及施工杂物等进入齿轮而破坏齿轮。4.1.5经常检查各部件的连接情况，如有松动应予拧紧，塔身连接螺栓应在塔身受压时检查松紧度（可采用旋转臂的方法去造成单边受压状态）。所有的连接销轴都必须装有开口俏，并需张开.4。1。6经常定期检查各机构运转是否正常，有无噪音，如发现故障,必须及时排除。4.1。7安装、拆卸和调整回转机构时,要注意保证回转机构摆线针轮减速度的的中心线与齿轮的中心

25、线平行,大小齿轮的啮合面不小于70%,啮合间隙桉要求调整。4.2液压爬升系统的维护和保养4。2。1使用液压油应严格按规定进行加油和更油，并清洗油箱底部.4。2.2应经常检查各部分管接头是否紧固严密,不准有漏油现象。4.2。3滤油器要经常检查有无堵塞,检查安全阀在使用后调整值是否变动。4.2.4油泵、油缸和控制阀，如发现有渗油应及时检修。4。2.5总装和大个后初次起动油泵时，应先检查入口入和出口，最后在规定转速内起动和试运转.4。2。6在冬季起动时要开开停停往返数次,待油温上升和控制阀动作灵活后再正式使用。5、金属结构的维护和保养5.1在运输过程中应尽量设法防止构件变形及碰撞损坏。5。2在使用期

26、间必须定期进行检修和保养以防锈蚀.5。3经常检查结构螺栓、焊缝以及构件是否损坏,变形和松动等情况。5。4每隔12年须喷刷油漆一遍。6、电气系统的维护与保养6.1经常检查所有的电线、电缆有无损坏，要及时地包扎和更换已损坏的部分。6.2电到电动机有过热现象及时停车,排除故障后再继续运行，电机轴承润滑要良好.6。3各部分电刷,其接触面要保持清洁，调整电刷压力,使其接触面积不小于50.6.4各控制箱、配电箱等要经常保持清洁，及时清除电器设备上的灰尘。6。5各安全装置的行程开关的触点开闭必须可靠。触点弧坑应及时磨光。6。6每年须摇测保护接地电阻两次（春、秋季节)保证其电阻不大于4欧姆。7、塔机维修时间的

27、规定7.1日常保养（每班进行)；7。2塔机工作1000小时后，对机械电气系统进行小修。7.3塔机工作4000小时后,对机械电气系统进行中修。7。4塔机工作6300小时后，对机械电气系统进行大修。8、QTZ630塔吊保养材料表8.1钢丝绳明细表使用部位标准号及规格绳径数量每根长度起升机构GB1102-746W(19）13。5-170-1右交GB11027413。51430M小车牵引机构GB110274619）7.7155光右交7。7各156m104mGB110274619）7.7-155-光右交7.7外套架GB1102-74678.41408。42各3.8m8。2螺栓预紧力表标准号规格级别预紧力

28、（KM)力矩（KM)使用部位GB1288-84M3010.91200标准节GB578286M248。8158.144回转塔身GB578286M2410。9222.39回转支承GB5782-86M188.870。336平衡臂8.3各部润滑表序号润滑部位名称点数润滑油种类润滑方法(小时）1起升机构制动器全部铰点机油每工作56小时用油壶加油2起升机构变速箱行走机构减速箱3冬季：HJ20机械油夏季：HJ-40机械油每工作240小时适当加油，5000小时换油一次3所有滚动轴承-除电动机的轴承ZG3钙基润滑油脂每工作160小时适当加油，每半年清除一次4全部电机轴承冬季：ZG2钙基润滑油脂夏季：ZG5钙基润

29、滑油脂每工作1500小时换油一次5全部钢丝绳石墨润滑脂每大中修时油煮6所有滑轮冬季:ZG2钙基润滑油脂夏季：ZG-5钙基润滑油脂每工作240小时加油一次7小车牵引机构减速器回转机构摆线减速器340号机械油每工作240小时加油一次，1500小时换油一次8液压油箱1冬季:10号机械油夏季：30号机械油每半年换油一次9主动台车液力偶合器2液压油或22号汽轮机油每工作1500小时换油一次10起升机械液压推杆器2冬季:10号液压油夏季：变压器油半年换油一次9、电器系统9.1配电电源：三相四线，50赫兹，380伏。三相有功负荷：44千瓦。三相无功负荷：33千赫兹。三相视在负荷:55千伏安，供电导线截面积不

30、小于25mm2，供电距离不大于400m。9。2接地与接零TN-NCS接地接零系统。基础支脚接地电阻不大于4欧姆。电动机、电气装置的绝缘电阻均不低于0。5兆欧姆。电动机、电气装置均保护接零。9.3送电与断电控制电路送电：顺序合上控制箱(A)中刀开关,控制箱（B）中的空气污开关,断电操作时逆序断开上述电器。主电路送电：按下右联动台上的按钮（E）开关（QA）。断电操作时按下按钮开关（TA).9。4各机构的运行9.4.1卷扬机构卷扬机构由三速异步电动机驱动，液力推杆制动器制动。操作时，将右联动台（E）手柄置于零位，然后顺序逐档向前（下降)或向向后（提升)推动手柄，依次可获三档卷扬速度。换档操作必须在本

31、档负载速度稳定后方可进行，切不可快速换档，以免过载。9。4。2回转机构，回转机构由力矩电动机驱动，涡流调速，电磁制动。操作，将左联动台（D）手柄置于零位，然后顺序逐档向左（左转）或向右(右转)推动手柄，可依次得到三档回转速度。第1和第2档的运行时间不能大于6秒，以免涡流制器过热。严禁快速换档，以免塔身因回转惯性过大而震动。9。4。3变幅机构，由双速电动机驱动器制动，操作时将左联动台（D）手柄置于零位,然后顺序逐档向前（幅度增大）或向后（幅度减小)推动手柄,可依次得到二档变幅速度，换档操作必须在本档负载速度稳定后方可进行,严禁快速换档。9.4.4顶升机构，顶升机构的液压泵由交流异步电动机提供动力

32、。插上插头（YCZ），空气开关（YK）可以控制该电动机的运行。9.5安装装置9。5.1操作零位保护，只有当联动台上各操作手柄的初始位置在零位时才能进行卷扬机构、回转机构、变幅机构等运行控制，以防止上述机构的误动作.9.5.2过载保护与短路保护，塔身吊所有的动力,照明及供电线路均有独立过载保护装置，可以避免因过载或短路而引起的事故。9.5.3行程限位,卷扬机构设一个超高行程限位开关，当卷扬上行超过额定高度（距水平臂2。5m）时能自动减速并停止。回转机构设有左右两个行程限位开关，当同方向回转超过规定的圈数（3圈）后能自动减速并停止。变幅机构设有前后两个行程限位开关，当变幅过大（距水平臂前端5m）或

33、变幅过小（距水平臂后端5m)时能自动减速并停止。上述行程限位开关作用时，对应的机构仍可逆向操作运行，以便返回安全行程区.9。5。4超重限制，卷扬机构的三档上行速度，分别有其对应的额定起重量。超重时与其对应的限制开关会动作，以限制卷扬机构在额定的起重量或起重速度范围内运行。9。5。5超力矩限制，当塔吊起重力矩的90时，右联台（E）上的指示灯会闪亮，达到额定力矩的105时,动作同时自动停止卷扬上行或变幅增大的运行（可以逆向支行）以限制塔吊在额定的起重力矩范围内工作。9。5.6灯光，障碍灯以示意塔身高度，照明灯、投光灯为塔吊的夜间作业提供光源。9。5.7幅度风速显示仪，幅度风速显赫仪能连续检测塔吊幅

34、度和风速，并以数字方式显示，当小车幅度和风速超过允许的范围时能报警。10、电气系统维护注意事项10.1电气系统调试工作需有电气技术员和电工(六级以上）共同进行。10.2保持各电箱的清洁,及时清除电气设备上的灰尘。10.3经常检查各行程限位开关,保持触点开闭可靠。10。4经常检查接地接零装置，确保用电安全。附表1、润滑作业细表润滑部位数量（处)润滑油种类方法周期塔顶撑杆铰点2钙基润滑脂ZG3涂抹架设前塔身与起重臂联接铰点2钙基润滑脂ZG3涂抹架设前拉杆各铰点全部钙基润滑脂ZG-3涂抹架设前底架支腿铰点全部钙基润滑脂ZG-3涂抹架设前塔身标准节联接点全部钙基润滑脂ZG3涂抹架设前顶升套架滑道4钙基

35、润滑脂涂抹架设前塔顶撑杆滑轮组轴承2钙基润滑脂ZG-3油枪注入200h吊臂及吊钩滑轮组轴承全部钙基润滑脂ZG-3油枪注入200h小车滑轮组轴承2钙基润滑脂ZG-3油枪注入200h回转支承4钙基润滑脂ZG-3油枪注入200h钢丝绳全部石墨钙基润滑脂加热浸脂起升机构减速器全部冬季hj20夏季hj30更换1000h变幅机构减速器全部更换1000h回转机构滚动轴承全部钙基润滑脂ZG-3更换1000h起升机构滚动轴承1钙基润滑脂ZG3油枪注入1000h变幅小车滚动轴承1钙基润滑脂ZG3油枪注入1000h回转机构滚动轴承1钙基润滑脂ZG-3油枪注入60h回转机构开式齿轮全部钙基润滑脂ZG3涂抹60h顶升机

36、构液压油全部冬季hj-10更换顶升机构液压油全部夏季hj30更换附表2：机械传动系统常见故障及其排除方法部位常见故障产生原因排除方法钢丝绳磨损太快1、轮不转动2、轮与绳径不符1、检修或更换滑轮2、更换钢丝绳和滑轮经常脱1、滑轮偏斜或移位2、钢丝绳型号不符1、滑轮偏斜或移位2、钢丝绳型号不对滑轮滑轮不转1、缺少润滑油2、轴承安装过紧或偏斜1、加油2、调整轴承滑轮松动轴上定位件移动紧固或调整定位零件吊钩疲劳裂纹严重磨损材质不均超过使用年限更换吊钩卷筒卷筒裂纹1、材质不均2、超过使用年限更换卷筒开式齿轮噪音磨损过大1、加工不合要求2、安装不合要求1、更换齿轮2、重新安装滚动轴承温度过高1、润滑油过多

37、2、润滑油型号不合要求3、轴承损坏4、内外圈配合或轴向间隙安装不合要求1、减少润滑油2、更换规定润滑油3、更换轴承4、按要求重新装配减速器温度过高1、齿轮啮合不良2、润滑油过少或过多1、修理调整齿轮2、增减润滑油噪音大温升过高漏油1、油封失效2、轴径磨损3、分箱面不平4、润滑油过多1、更换油封2、修复轴径3、研磨分箱面4、放去过多的润滑油安全装置工作失灵1、弹簧失效或损坏2、行程开关损坏3、线路故障1、更换新弹簧2、修复或更换3、检修金属结构弯形1、超载使用2、碰撞1、严禁超载2、调直补强制动器重钩下滑1、制动片间隙过大2、制动片表面有油污3、弹簧力不足1、调整间隙2、清洗制动片3、更换弹簧制

38、动器发热冒烟制动片没有完全脱开调整间隙回转支承噪音大回转困难大小齿轮啮合不良滚道表面被滚珠擦伤调整修复滚道表面铰点销轴噪音振动1、润滑油少2、安装不正确1、加油2、检查调整附表3：液压顶升系统常见故障及排除方法故障产生原因排除方法严重噪音或压力急剧波动1、滤油器或吸油管堵塞清除堵塞污物2、油的粘度过高更换粘度适当的油3、油箱通气管堵塞修整通气孔4、液压油过少增加液压油5、吸油管接头漏气更换吸油管油封或更换接头6、油泵轴油封损坏漏气修复或更换油封7、泵内空气未排气尽空载运转排尽空气8、压力不超过额定值调整额定压力9、联轴器损坏或安装不合要求更换联轴器或重新装配10、油泵磨损或损坏修复或换溢流阀1

39、1、油泵转向不对调整油泵转向压力不足或全无压力、流量不足1、油泵转向不对调整油泵转向2、油泵过度发热或损坏修复调整或更换3、油泵转向及径向间隙过大调整间隙4、油管存有空气或损坏排除空气或更换5、单向阀存有污物不关闭或损坏检查清洗、损坏修复6、油位过低混入空气和工作部件泄漏检查修复7、油管崩裂更换新管8、压力表失灵修复或更换9、手动阀失灵换新10、溢流压力调整过低或溢流损坏重新调整压力或换新11、单向节流阀调整不当排除油缸内空气油缸工作不平稳1、油缸活塞杆密封圈硬化卸下荷枪载,使油缸单独作用，测定其摩擦阻力，更换新密封圈2、油缸内脏物卡住检查清洗油缸油泵旋转不畅或咬死1、配合不良或轴承损坏修复、

40、更换轴承2、油液中混入污物杂质换油3、油泵与电动机的联轴器装配不合要求检查调整联轴器重新装配4、油泵内间隙太小检查调整油温过高1、溢流阀性能不好调整或换新2、管道堵塞、通油不畅检查冲洗油管、接头3、油液粘度过高换用适合的液压油附表4:电力拖动系统常见故障及其排除方法部位故障产生原因排除方法电动机电动机不转1、保险丝烧断2、自动开关跳闸3、交流接触器触头烧坏4、电动机定子绕组断路1、更换2、检查调整电缆电器的额定值3、更换触头4、用万用表检查定子,接好三相电源电动机声音异常1、电动机缺相运行2、定子绕组故障3、轴承缺油或磨损4、某相绕组外壳短路5、电动机超负荷运行6、通风不良7、轴承松动、定、转

41、子摩擦1、正确接线2、检查定子绕组3、加油或更换轴承4、用万用表检查并排除5、避免超载运行6、停止工作7、改善通风重要任务8、检查定、转子的间隙电动机达不到全速1、线路电压过低2、制动器没有完全松开3、转子或定子回路接触1、停止运转2、调整制动间隙3、检修定子或转子回路接触器接触器噪音1、表面太脏2、磁铁系统歪斜1、清除脏物2、校正断电后衔铁脱不开电动机声音异常经常断电1、接触器安放位置不垂直2、卡位3、触头被电焊接住4、辅助触头压力不足5、接触不良1、垂直安装2、检修接触器组3、更换触头4、调整压力5、修磨触头线路主接触器不吸合1、无电压或压力过低2、控制线路保险烧断3、继电器常闭触头打开4、接触器线圈烧断或断线5、控制线路上接点氧化或接触不良6、控制线路短路1、停止工作2、更换保险3、复原常闭触头4、更换接触器，接通导线5、去掉氧化层，调整压力弹簧回路6、检修控制线路主接触器接触后控制起重机各机构均不工作1、保险丝烧坏2、线路无电压3、总接触器辅助接头接触不良1、更换保险丝2、检查电源3、检修总接触器辅助触头清渣物按钮工作不灵不启动1、触点接触不良2、按钮塑料件变形，按下后不复位1、消除触点渣物2、更换按钮