压力容器焊接通用工艺规程

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1、压力容器焊接通用工艺规程修改状态0/0页次1 / 61 目的 本标准为公司对钢制压力容器的焊接通用技术规定。2 适用范围 本标准适用于公司压力容器的制造，若设计图纸和专用工艺文件有特殊要求时按设 计图纸和专用工艺文件执行。压力管道元件焊接参照执行。3 焊接材料3.1凡用于压力容器的焊接材料，必须NB/T47015承压设备用焊接材料订货技术条 件进行采购并有焊接材料的质量证明书(原件)。在使用过程中对焊接材料产生 疑义或焊接材料用于重要设备时，由焊接试验室对焊接材料的工艺性能、熔敷金 属的化学成分、力学性能、弯曲性能等进行复验。具体复验按相应的标准执行。3.2 焊接材料的代用，必须按材料代用手续

2、经焊接责任人员批准。母材代料可能导致 焊接材料的变更，其代料单必须经由焊接责任人员会签并依照材料代用规定另行 补充下达焊接材料变更手续及相应焊接工艺变更手续。3.3 焊接材料的选择3.3.1 相同钢号母材的相焊1) 碳素钢、低合金钢的焊缝金属应保证力学性能，且其抗拉强度不应超过母材标准规定的上限值加30Mpa。耐热型低合金钢的焊缝金属还应保证化学成分。2) 高合金钢的焊缝金属应保证力学性能和耐腐蚀性能。3) 不锈钢复合板基层的焊缝金属应保证力学性能，且其抗拉强度不应超过母材标准规定的上限值加30Mpa；复层的焊缝金属应保证耐腐蚀性能，当有力学性能要求时还应保证力学性能；复层焊缝与基层焊缝以及复

3、层焊缝与基层钢 板的交界处宜采用过渡焊缝。3.3.2 不相同钢号母材的相焊 不同强度钢号的碳素钢、低合金钢之间的焊缝金属应保证力学性能，且其抗拉强度 不应超过强度较高母材标准规定的上限值。 奥氏体高合金钢与碳素钢或低合金钢之间的焊缝金属应保证力学性能和抗裂性能。宜采用铬镍含量较奥氏体高合金钢母材高的焊接材料。3.3.3 用于焊接压力容器受压元件及与受压元件相焊的焊条、焊剂应尽量选用碱性或 低氢型的4 焊前准备压力容器焊接通用工艺规程修改状态0/0页次2 / 64.1 焊缝坡口型式应符合图纸或焊接工艺规程的要求。碳素钢和标准抗拉强度下限值 不大于540Mpa的强度型低合金钢可采用冷加工方法，也可

4、采用热加工方法制备 坡口。4.2 焊缝坡口必须清洁，坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣、缺肉等缺陷。装配间隙 应符合工艺要求，且焊前坡口为必检工序。4.3 焊接前应将坡口表面及两侧的油、锈、水等脏物清理干净。坡口两侧以距离坡口 边缘的距离计算，焊条电弧焊各10mm，埋弧焊、气体保护焊各20mm。为了防 止沾附焊接飞溅，奥氏体高合金钢坡口两侧各100mm范围内应刷涂料。4.4 焊条、焊剂应按规定烘干、保温，焊丝需去除油、锈，保护气体应保持干燥。施 焊前焊工应按规定手续领用焊材，且核对焊材牌号、规格、是否与焊接工艺相符。4.5 焊接过程中，焊接环境出现下列任意情况时，须采取有效防护措施否则禁止施焊。4

5、.5.1风速：气体保护焊时大于2m/s，其它焊接方法大于10m/s；4.5.2 相对湿度大于 90%；4.5.3 雨雪环境；4.5.4焊件温度低于-20 C。4.6当焊件温度为0C至-20C时，应在始焊处100mm范围内预热15C以上。施焊前 焊件应按工艺要求预热，并保证预热温度不低于要求的温度。4.7 焊工在施焊前对图纸、工艺、焊材、设备、工件和环境是否符合要求做到心中有 数，如有问题及时反映到车间，把问题解决后再施焊。5 定位焊缝5.1 定位焊缝应按“材料定额表”选用焊条牌号，由持证焊工施焊。5.2 定位焊缝应有足够强度，以保证组对尺寸和坡口间隙。筒体纵环缝定位焊缝长度 应大于30mm，从

6、外口点焊。其余焊缝定位焊缝长度小于30mm，从外口点焊。 定位焊缝之间间距应小于 400mm。5.3 定位焊缝的局部预热温度应与产品预热温度相同。5.4 定位焊对焊缝质量有重要影响应认真对待。定位焊缝如有裂纹必须清除重焊，如 存在气孔、夹渣时也应去除。熔入永久焊缝内的定位焊缝，两端应便于接弧，否 则应予修整。压力容器焊接通用工艺规程修改状态0/0页次3 / 66 施焊6.1 壳体纵缝及拼版焊缝必须带引弧板和熄弧板。引弧板、熄弧板的材质、厚度和坡 口型式均与产品纵缝相同。其尺寸为手弧焊长100mm、宽100mm （两块）；埋弧 焊长160mm、宽150mm （两块）。严禁在母材上引弧。6.2 为

7、防止和减小焊接变形，应编制专项工艺文件指导施工。无此指导文件时，应由 焊工合理采用工、夹具反变形方法，选择合理焊接顺序及较小的焊接规范控制变 形。6.3 对于要求双面焊接的焊缝，必须清除焊根，露出正面的焊缝金属。6.4 焊工施焊应严格遵守焊接工艺，按工艺要求施焊，焊材不得用错、用混，焊接电 流、电压、焊接速度等工艺参数应在工艺规定的范围内。6.5 施焊时应按规定领退焊材，领到现场使用的焊条应放在保温筒（最好用已加热至 规定温度的保温筒），使用中接电源，并盖上筒盖，随用随取。低氢型焊条领出 超过4小时必须重新烘干，在4小时内未用完的焊条，必须送回保温箱，并交回 焊条头。6.6 焊接时，应逐层认真

8、清渣，清除坡口边缘的飞溅，逐层仔细检查各层表面有无焊 接缺陷。填充到接近坡口顶部时，应注意使填充金属的表面尽量齐平，必要时焊 接补齐，使留下的坡口深度尽量均匀一致并适合焊面层，以使焊面层时能更好的 控制余高。 A、 B 类接头焊缝余高应符合下表规定。标准抗拉强度540Mpa及Cr-Mo低合金钢材其他钢材单面坡口双面坡口单面坡口双面坡口e1e2e1e2e1e2e1e2010% 6,且令W1.50 10%6且令0 10%6且令015% 6且W4W1.5015% 61且W4015% 62且W4J16.7施焊时应控制层间温度不高于工艺规定值50C。若层间温度过高，可以采用多 条焊缝轮流焊接的方式，使之

9、有足够的冷却时间。若层间温度过低，应连续用预 热装置加热。压力容器焊接通用工艺规程修改状态0/0页次4 / 66.8 对需进行焊前预热的低碳钢、低合金钢，为防止裂纹，每条焊缝尽量一次焊完。 若中断焊接时，对冷裂纹敏感的焊件应及时采取后热、缓冷等措施。重新焊接时， 仍需按原工艺规定进行预热。6.9 若多人多班次焊接同一焊缝，应做好交接工作。交班者应向接班者介绍本班的焊 接情况，发生过什么事情，如何处理过，本班的工作进度及接班后应注意的事情， 做好交接记录。6.10 施焊中应对焊工的安全防护条件做监护，特别是高空作业、容器内作业、易燃易 爆区内作业更应特别注意，应有专人监护。7 焊前预热和焊后热处

10、理7.1 常用钢号推荐的预热温度见表 1，表 1 中未列钢号按相应标准及专用工艺执行。7.2 不同钢号相焊时，预热温度按预热温度要求高的钢号选取。7.3碳钢和低合金钢的最高预热温度和道间温度不宜大于300C，奥氏体不锈钢最高 道间温度不宜大于150C。7.4 预热方式通常采用局部预热。为防止局部应力过大，预热的范围为焊缝两侧各不 小于焊件厚度的3倍，且不得小于100mm。预热时内外壁温度不得低于预热温 度，并在焊接过程中焊件始终保持最小预热温度之上。表1钢号预热条件预热温度CFe-1Rm490MPa 且厚度25mm80除以上以外的材料15Fe-3Rm490MPa 且厚度16mm80除以上以外的

11、材料15Fe-4Rm410MPa 且厚度13mm120除以上以外的材料15Fe-5A Fe-5BTRm410MPa200最低Cr6.0%且厚度13mm200除以上以外的材料150Fe-62007.5 不同钢号相焊时，焊后热处理规范应按焊后热处理温度要求较高的钢号执行，但 温度不应超过两者中任意钢号的下临界点 Ac1。压力容器焊接通用工艺规程修改状态0/0页次5 / 67.6 焊后热处理应在压力试验前进行，而且焊后热处理后不宜动焊。7.7 焊后热处理应有实际温度-时间记录曲线，并且属必检项目。8 焊后检查8.1 焊后焊工应认真清理焊渣和飞溅 ,认真做外观质量自检。发现咬边、焊缝与母材 过渡不圆滑

12、等表面缺欠或缺陷，应用砂轮修理或进行补焊。有后热要求时，焊完 最后一道焊缝立即按规定做后热。8.2 焊完后焊工按规定打上焊工钢印。8.3 焊工自检、打完钢印后，应由检查员按焊接检验指导书进行焊缝外观检查，并记入施焊检查记录。检查合格后才允许做无损检测及焊后热处理等后序工作。8.4 在焊接过程中，检查员还应对焊接环境、使用的焊材、采用工艺的正确性、预热 和层间温度以及焊接工艺参数进行监督检查，不符之处有权及时制止、更正。9 焊接工艺评定9.1 施焊下列各类焊缝的焊接工艺必须按NB/T47014承压设备焊接工艺评定 评定合格，合格后方允许施焊。9.1.1 受压元件焊缝9.1.2 与受压元件相焊的焊

13、缝9.1.3 熔入永久焊缝内的定位焊缝9.1.4 受压元件母材表面堆焊、补焊9.1.5 上述焊缝的返修焊缝9.2 焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊材必须符合相应标 准，由本公司技能熟练的焊接人员使用本单位焊接设备焊接试件。9.3 焊接工艺评定的一般过程是：拟定预焊接工艺规程、施焊试件和制取试样、检验 试件和试样、测定焊接接头是否具有所要求的使用性能、提出焊接工艺评定报告 对预焊接工艺规程进行评定。9.4具体评定规则按NB/T47014承压设备焊接工艺评定规定。10 产品焊接试件10.1 为检验产品焊接接头和其受压元件的力学性能和弯曲性能，应制作纵缝产品焊接 试件，制取试样

14、，进行拉力、弯曲和必要的冲击试验。压力容器焊接通用工艺规程修改状态0/0页次6 / 610.2 从所制容器原筒体材料中选择同钢号、同厚度、同热处理状态的材料制作产品焊 接试件，而且产品焊接试板应设置在 A 类纵向焊接接头的延长部位，与壳体同 时施焊。试板的坡口型式、尺寸和加工方法均应与产品一致。产品焊接试件除应 有钢材标记移植外，还应有工作令号或容器编号、焊工钢印等识别标记。10.3 产品焊接试件应由施焊该产品的持证焊工采用与施焊产品时同样的条件和焊接 工艺焊接。多焊工焊接的产品，做焊接试件的焊工应由质保部指定。焊后应在试 件上打上焊工钢印。10.4 经检查员、监检人员核查产品焊接试件并认可后，焊工可将试件取下。10.5 有热处理要求的容器，试件一般应当随容器进行热处理，否则应当采取措施保证 试件按照与容器相同的工艺进行热处理。编制：审核：批准：