材料请购表

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1、细心整理编号：HH-DJL012合川工业园区渭沱组团建立工程董家梁大桥及两座半幅桥旋挖钻孔桩基施工方案编制单位：董家梁大桥工程部 工程经理：张绍春 日期：2011年9月重庆市黄浦建立集团有限公司施工方案审批表 单位工程名称合川工业园区渭沱组团建立工程BT工程董家梁大桥及两座半幅桥工程监理单位重庆兴隆建立工程监理有限公司BT融资单位重庆富进房地产开发有限公司施工单位重庆市黄浦建立集团有限公司施工组织设计或方案主要内容： 合川工业园区渭沱组团建立工程BT工程董家梁大桥及两座半幅桥工程旋挖钻孔桩基施工方案。望业主、监理尽快批复！附施工组织设计或施工方案说明图表 份 页/份。施工单位盖章 工程经理：

2、年 月 日监理单位审查看法：监理单位盖章 总监理工程师： 年 月 日 BT融资单位审核看法： 建立单位盖章 工程负责人： 年 月 日 业主单位审核看法：业主单位盖章 工程负责人：年 月 日 重庆市建立工程质量监视总站重庆市城建档案馆监制工程名称：合川工业园区渭沱组团建立工程BT工程董家梁大桥及两座半幅桥工程业主单位：重庆市润化实业开展有限公司BT融资单位：重庆富进房地产开发有限公司监理单位：重庆兴隆建立工程监理有限公司施工单位：重庆市黄浦建立集团有限公司审 批：罗友荣编 制：曹 沛二0一一年九月二十五日目 录施工组织设计(方案)报审表2公司内部审查表3目 录4第一章 编制说明5其次章 工程概况

3、6第三章 地质状况7第四章 旋挖钻孔桩施工方法7第五章 质量限制措施 17第六章 平安环保措施 20一、编制说明一编制依据 本桩基专项施工方案是依据合川化工园区董家梁大桥工程施工设计图、及两座半幅桥工程施工设计图、现行有效的国家标准和交通部部颁公路施工标准、规程及质量检验标准、施工招标补遗文件、2003年度公路工程国内招标文件范本等，结合我工程部组织参与该工程施工的工程管理、施工、质检、试验人员对现场实地考察、调查、采集、询问所获得的资料，充分考虑影响工程质量、工期的有利和不利因素，以及考虑我单位现有机械设备、技术力气、管理水平；同类或类似工程所积累的施工经验和本单位所驾驭的成熟施工方法以及国

4、内外施工新技术、先进经验和各种施工统计资料。并参考以下标准、规程编制而成。1、合川化工园区董家梁大桥工程施工设计图2、合川化工业区一横线道路工程半幅桥工程施工设计图3、合川化工园区董家梁大桥、一横线道路工程半幅桥工程实施性施工组织设计4、公路工程技术标准JTG B01-20035、公路路途设计标准JTG D20-20066、公路圬工桥涵设计标准JTG D61-20057、公路桥涵设计通用标准JTG D60-20048、公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计标准JTG D62-20049、公路桥涵地基与根底设计标准 JTG D63-200710、公路桥涵施工技术标准 JTJ041-200011、公

5、路桥涵抗震设计细那么JTG/TB02-01-200812、公路工程施工平安技术标准JTJ 076-9513、中华人民共和国工程建立标准强制性条文公路工程局部14、交通部公布的其他有关“技术标准”、“标准”、“规程”、“公路工程根本建立工程设计文件编制方法”、“概预算编制方法”、“概算定额”及有关规定。15、类似工程的施工经验。二编制原那么1、确保实现建立单位所要求的工期、质量、平安、环保目标。2、严格遵守施工验收标准、规程和制度。3、科学组织、细心施工，保证合格率100%，争创“优质工程”。4、合理支配施工进度。统筹规划，保证施工有序性、连续性、均衡性。5、质量限制要点：确保桩基施工质量。6、

6、优质、高效、文明施工。二、工程概况重庆市合川区董家梁大桥为合川区化工园一横路上的一座大桥。一横线道路在重庆市合川区大石镇和渭沱镇修建。该道路呈东西向横穿园区中部，起点位于大石镇卧龙村，由西向东，经过渭沱镇荷叶村，终点位于大石镇双石村，是连接化工园与合川城区的交通纽带。全桥由左、右两幅组成，左、右线桥跨布置均为4X40.0m+4X40.0mT梁，T梁接受先简支后桥面连续。左线桥梁设计起点桩号K3+478.74，终点桩号为K3+808.48，桥梁总长329.74m。右线桥梁设计起点桩号K3+486.72，终点桩号为K3+811.38，桥梁总长324.66m.该大桥3#、4#、5#墩根底为桩径1.8

7、m的群桩根底，桩基为钻孔灌注桩48根。三、地质状况道路区基岩面形态受地形限制，在丘陵台地段，基岩面一般起伏小，基岩面坡角一般小于10；在斜坡地段，基岩面呈平缓斜坡状，基岩面坡角较大，一般在1030。依据地质资料显示基岩面顶高程在197.08(桥位区槽谷底部XK4)293.09m(ZY151)，相对高差96.01m。路基段强风化层厚度0.55 m(ZY57)2.83 m (ZY151)，中等风化层顶高程在237.46m(ZY121)290.53(ZY17)；桥位区强风化层厚度1.13m(ZY125)3.39m(ZY128)，基面面顶高程在197.08(XK4)253.37(XK1)，中等风化层顶

8、高程在195.58m(XK4)252.22m(XK1)。四、旋挖钻孔桩基的施工方法依据现场设计图纸及现场实际状况，董家梁大桥3#、4#、5#墩为群桩根底，桩基施工接受旋挖钻机成孔、导管法混凝土灌注施工工艺。本着施工前做好统筹规划，施工中依据实际状况适时调整的原那么，进展合理的资源配备，保证工程质量和施工进度。施工前先去除现场杂物，将桩基位置整平夯实， 1、概述1.1 工艺原理旋挖钻成孔施工法，又称钻斗施工法。成孔原理是在一个可闭合开启的钻斗的底部及侧边，镶焊切削刀锯，在伸缩钻杆旋转驱动下，旋转切削挖掘土层，同时使切削挖掘下来的土渣进入钻斗内，钻头装满后提出孔外卸土，如此循环形成桩孔。旋挖钻机成

9、孔施工具有低噪音、低振动、扭矩大、成孔速度快、无泥浆循环等优点；缺点是在粘性较大的粘性、淤泥土层中施工，回转阻力大，钻进效率低，简洁糊钻。本工程接受旋挖钻孔成孔方式、湿孔成孔施工，结合本工程钻孔桩地质状况，粉质粘土夹块石，接受旋挖斗钻头，嵌岩时接受旋挖截齿桶钻，泥岩、砂岩接受旋挖螺旋钻头；对于地下水较丰富的桩需接受泥浆护壁作为支撑，对于垮方较大的桩接受钢护筒支撑。设备选用RS280R型钻机。2、施工准备2.1技术准备驾驭场地的工程地质和水文地质资料；读懂桩基设计图纸和技术要求，编写施工方案，进展技术交底、原材料送检和提前联系商品砼厂家。了解场地及接近区内的危房等特殊建筑物分布状况基地下障碍物的

10、分布准备施工用的各种报表、标准。2.2主要机具设备旋挖钻机、自卸汽车、吊车、挖掘机、混凝土导管、隔水栓、储料斗等2.3作业条件合理布置施工现场，清理场地内影响施工的障碍物，低洼处用粘土回填，到达“三通一平”，挖好稳定液搅拌池。对进场设备、机具进展安装、调试检查和试运转，确保机械正常工作，配备足够的备件。引好桩位限制线和水平高程的限制点，妥当爱惜好，施工中应常常复测。原材料进场待用，依据设计要求加工钢筋笼。正式施工前试成孔，不少于两个，以便了解场地地层状况并检查所选择的机具设备施工工艺是否适宜。2.4 劳动力准备支配：配备技术员 3人，负责质量管理轮班作业，必需做到有人施工就有人做技术指导；配备

11、管理人员3人，全面负责现场施工管理工作轮班作业，必需做到有人施工就有人管理；技工5人，普工10人，共计 21人。本工程施工负责人为：夏才文，技术负责人：唐许金，平安负责人：杨文会。2.5 施工工期准备支配：施工班组务必抓住目前的黄金施工时段，本着优质、快速、高效的施工目标。3、施工工艺流程和施工方法3.1施工工艺流程制作钢筋笼钻机就位开孔设置护筒并注入稳定液旋挖钻进清孔 下放钢筋笼 插入混凝土导管二次清底 灌注混凝土成桩 拔出导管 拔出护筒由流程图可知，旋挖钻孔灌注桩的特殊之处在于制备泥浆和补充泥浆，在钻孔过程中，要制备符合性能指标的泥浆，同时要刚好补充泥浆，以确保孔内水头压力，防止塌孔。3.

12、2施工工艺要点钻孔前施放桩位点，放样后四周设护桩并复测，误差限制在5mm以内。进一步确定是否有障碍物，必需待甲方或监理验收合格前方可进展成孔施工。钻机就位应保持平稳，不发生倾斜、位移，钻头对准孔位开启电机进绽开孔。设置护筒：依据桩位点设置护筒，护筒的内径应大于钻头直径100mm，护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm，倾斜度的偏差不大于1%，护筒与坑壁之间应用粘土填实。施工中，护筒的埋设接受旋挖钻机静压法来完成。首先正确就位钻机，使其机体垂直度、钻杆垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，再用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻杆将其垂直压入土体中。护筒埋设

13、后再将桩位中心通过四个限制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重合，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m。护筒应高出地面2030cm，随即注入稳定液，并应保证孔内稳定液面高于地下水位1m以上。钻机就位：旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表精确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正精确，误差限制在2cm内。钻进：当钻机就位精确，泥浆制备合格后即起先钻进，钻进时每回次进尺限制在60cm左右，刚起先要放慢旋挖速度，并留意放斗要稳，提斗要慢，特殊是在孔口58m

14、段旋挖过程中要留意通过限制盘来监控垂直度，如有偏差刚好进展订正，而且必需保证每挖一斗的同时刚好向孔内注浆，使孔内水头保持必需高度，以增加压力，保证护壁的质量。操作人员随时视察钻杆是否垂直，并通过深度计数器限制钻孔深度。当旋挖斗钻头顺时针旋进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后提升钻头到地面卸土。起先钻进时接受低速钻进，主卷扬机钢丝绳担当不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。钻进护筒以下3米接受高速钻进，钻进速度与压力有关，接受钻头与钻杆自重摩擦加压，150MPa压力下，进尺速度为20cm/min

15、；200MPa压力下，进尺速度为30cm/min；260MPa压力下，进尺速度为50cm/min。泥浆配制：接受膨润土、火碱及纤维素混合而制，在泥浆池中用搅拌机将泥浆搅拌好后，泵入孔内，旋挖钻匀整缓慢钻进，这样即钻进又起到泥浆护壁的作用。钻进时驾驭好进尺速度，随时留意视察孔内状况，刚好补加保持液面高度。泥浆制备应留意两个方面：一是泥浆指标问题，其比重一般限制在1.051.2之间，粘度限制在1720s，砂率限制在4%以内；二是补浆的速度，泥浆补充一般接受泵送方式，其速度以保证液面始终在护筒面上为标准，否那么有可能造成塌孔，影响成孔质量。 清孔：钻进至设计孔深后，将钻斗留在原处机械旋转数圈，将孔底

16、虚土尽量装入斗内，起钻后仍需对孔底虚土进展清理。一般用沉渣处理钻斗带挡板的钻斗来排出沉渣，假设沉淀时间较长，那么应接受水泵进展浊水循环。要求成渣厚度不大于5cm。钢筋笼制作应符合设计要求，钢筋笼存放场地应平整，钢筋笼应先进展隐藏工程验收方能下放，下放时应保证钢筋笼顺直，严禁摇摆碰撞孔壁。A、钢筋制作：因本工程桩长普遍较短，钢筋笼宜制作成整体，一次吊装就位。制作时，按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋的位置。把主筋摆放在平整的工作平台上，并标出加强筋的位置。焊接时，使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加强

17、筋后，用机具或人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架阁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊坚实。B、钢筋骨架爱惜层的设置方法：钢筋笼主筋接头接受双面搭接焊，每一截面上接头数量不超过50%，加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求。钢筋骨架的爱惜层厚度可用焊接钢筋“耳朵”或转动混凝土垫块。设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置4个。C、骨架的起吊和就位钢筋笼制作完成后，骨架安装接受汽车吊，为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架，起吊前应在加强骨架内焊接三角支撑，以加强其刚度。接受两点吊装时，第一吊点设在骨架的下部，其次点设在

18、骨架长度的中点到上三分点之间。对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与其次吊同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停吊，接着提升其次吊点。随着其次吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停顿起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后，应将其扶正慢慢下降，严禁摇摆碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。当骨架下降到其次吊点旁边的加强箍接近孔口，可用木棍或型钢视骨架轻重而定等穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口，孔口临时支撑应满足强度要求。将吊钩移到骨架上端，取出临时支

19、承，将骨架慢慢下降，骨架降至设计标高为止。将骨架临时支撑于护筒口，再起吊其次节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进展焊接，全部接头焊好后就可以下沉入孔，直至全部骨架安装完毕。并在孔口坚实定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。骨架最上端定位，必需由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，依据护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合，然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢，在护筒两侧放两根平行的枕木高出护筒或护壁5cm左右，并将整个定位骨架支托于枕木上。留意按设计要求进展声测管的安装，并将底部进展封

20、闭。钢筋骨架的制作和吊装的允许偏差为：主筋间距10mm；箍筋间距20mm；骨架外径10mm；骨架倾斜度0.5；骨架爱惜层厚度20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程20mm；骨架底面高程50mm。挖孔桩钢筋骨架允许偏差序号项 目允许偏差mm1钢筋骨架在承台底以下长度1002钢筋骨架直径103主钢筋间距104加强筋间距205箍筋间距或螺旋筋间距206钢筋骨架垂直度骨架长度1%灌注导管连接：钢筋笼下放至设计深度后，立刻下放混凝土输送导管，幸免导管与钢筋笼碰撞，遇导管下放困难应刚好查明缘由。导管接受壁厚3mm，直径为300mm的钢管制作，每节长度24米，导管第一节底管长度不小于4米，内壁外表

21、应光滑并有足够的强度和刚度，接受螺栓连接，O型密封圈防止漏水漏气，导管在桩孔内位置应保持居中，防止跑管撞坏钢筋笼，管段的接头应密封良好和便于装拆。导管入孔后精确计算导管总长和导管底部位置，既要便于灌注混凝土，又要使导管距孔底高度刚好能放出隔水塞和混凝土。隔水塞接受砂袋内装同批次混凝土制作而成，大小以不漏气不漏水和压出泥浆为宜。隔水塞用铁丝系住，悬挂于导管内水面以上0.20.5m，储料灌注漏斗坚实连接于导管上，防止储料斗不稳定出现位移或倒塌。储料斗体积应大于3.5m，确保初灌砼的埋管深度不小于1000mm。二次清孔：将头部带有1m长管子的气管插入导管内，气管底部与导管底部最小距离2m，压缩空气从

22、气管底部喷出，如能使导管底部在桩孔底部不停的移动，就能全部排出沉渣，对深度缺乏10m的桩孔，须用空吸泵清渣。灌注混凝土前的孔底沉渣厚度应满足要求。灌注混凝土成桩：配制的混凝土强度等级必需满足设计要求，应具备良好的和易性。起先灌注混凝土时，为使隔水栓顺当排出，导管底部至孔底的距离宜为3050cm，使导管一次埋入混凝土面下0.8m以上。混凝土必需连续灌注至设计标高，灌注过程中导管埋深宜为2-6m，严禁导管提出混凝土面，应设专人测导管埋深及管内外混凝土液面高差。4、质量标准4.1钢筋笼质量检验标准主控工程1) 主筋间距允许偏差10mm 检查数量：全部检查 检查方法：用钢尺量。2) 长度允许偏差100

23、mm 检查数量：全部检查 检查方法：用钢尺量。一般工程1) 钢筋材质应满足设计要求 检查数量：依据规定 检查方法：依据规定。2) 箍筋间距允许偏差20mm 检查数量：全部检查 检查方法：用钢尺量。3) 直径允许偏差10mm 检查数量：全部检查 检查方法：用钢尺量。4.2混凝土灌注桩质量检验标准主控工程1) 桩位偏差满足下表规定桩径mm桩位允许偏差mm1-3根、单排桩基垂至于中心线方向和群桩根底的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩根底的中心桩D1000D/6，且不大于100D/4，且不大于150D 1000100+0.01H150+0.01H检查数量：全部检查 检查方法：基坑开挖前量护筒，开挖后量桩

24、中心。2) 孔深允许偏差+300mm 检查数量：全部检查检查方法：只深不浅，用重锤测或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度一般工程：1) 垂直度允许偏差1 检查数量：全部检查检查方法：测套管或钻杆，或用超声波探测。2) 桩径允许偏差50mm。 检查数量：全部检查 检查方法：井径仪或超声波检测。3) 稳定液比重1.021.2，检查数量：全部检查 检查方法：用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样。4) 稳定液面标高高于地下水位0.51.0m，检查数量：全部检查 检查方法：目测。5) 沉渣厚度：端承桩50mm检查数量：全部检查 检查方法：用沉渣仪或重锤测量。6) 混凝土塌落度180

25、220mm 检查数量：全部检查 检查方法：用塌落度仪。7) 钢筋笼安装深度允许偏差100mm，检查数量：全部检查 检查方法：用钢尺量。8) 混凝土充盈系数1检查数量：全部检查 检查方法：检查每根桩的实际灌注量。五、质量限制措施1.护筒埋设：护筒既爱惜孔口壁，又是钻孔的导向，那么护筒的垂直度要保证。为防止跑浆，护筒四周土要夯实，最好粘土封口。在上层土质较差时，将护筒加长至46m，提高护壁效果。在松散的杂填土层和流砂层成孔时，加大泥浆比重，增加粘度，以便形成较好的孔壁。 2.对稳定液要求：一要限制泥浆的比重在1. 051. 10 之间，二要粘度在18s25s ，含砂率小于6 % ，定期测试稳定液的

26、各项技术指标，出现问题刚好解决。 3.孔底沉淤限制：旋挖钻斗的切削、提升上屑的机理与常见回转钻进的正、反循环成孔的切削、提升形式完全不同。前者是通过钻斗把孔底原状土切削成条状载入钻斗提升出土，后者是通过钻头把孔底原状土打碎由泥浆循环带出土面。前者底部面缓，钻至设计标高对土的扰动很小，没有聚淤漏斗，所以要加强稳定液的管理，限制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀，还要限制终孔前二钻斗的旋挖量。4.复测孔深及稳定液比重：为保证灌注桩质量，浇筑混凝土前，一要检查孔底泥浆的比重是否小于1.15 ，否那么接受换浆处理；二要检查孔的深度，判定有否孔壁坍塌现象，假设有用旋钻机清孔，到达设计深度前方可安装导管。

27、5.对导管的要求：导管在运用前必需作密封性检查，接头严密，不漏水、不漏浆。导管上料斗的体积，由桩径、桩长和导管埋入混凝土中的深度来确定，料斗体积应大些为好，确保首批浇筑混凝土的埋管深度。 6.浇筑混凝土的要求：混凝土应连续浇筑，中间不得停顿。由于桩内混凝土不能振捣，主要靠混凝土的自重压密和混凝土的流淌成型，必需限制好协作比、浇筑速度以确保混凝土的质量，随时检查混凝土的塌落度。由于混凝土浇筑到顶时残留泥浆会与混凝土混合，那么实际桩顶标高应比设计标高高0. 5m1.0m ，最终机械破桩头处理。7. 其它留意事项7.1成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和坍孔或沿护筒四周冒浆以及地面沉陷等状况，应停顿钻进，

28、经接受措施后，方能接着施工。7.2钻进硬层，回次进尺深度太小，斗内钻渣太少时，可换用小直径筒形齿状钻斗，先钻一小孔，然后再用钻斗扩孔钻进，也可换用短螺旋钻进，然后再下钻斗捞渣，钻进速度，应依据土层状况、孔径、孔深、钻机负荷以及成孔质量等具体状况确定，在砂砾、砂卵、卵石地层中钻进时，为爱惜孔壁稳定，可事先向孔内投入适量粘土球，下入孔内的钻头，其底盘进渣口必需装闭合阀板，以防提钻时砂砾石从底部漏落孔内。7.3限制最终一次灌注量，桩顶不得偏低。8.异样处理8.1塌孔处理钻孔过程中发生塌孔后，将依据现场状况在原孔内灌入1:3水泥砂浆，待24小时后重新开钻，同时增大泥比重限制在1.151.4，改善其孔壁

29、构造。钻头每次进入液面时，速度要特殊缓慢，等钻头完全进入浆液后，再匀速下到孔底，每次提钻速度限制在0.30.5m/s。8.2缩孔处理钻孔发生变孔缩孔时，一般将钻头提高偏孔处进展反复扫空，直到钻孔正直，如发生紧要弯孔和探头石时，应接受小片石或卵石与黏土混合物，回填到偏孔处，待填料沉实后再钻孔纠偏。8.3埋钻和卡钻处理埋钻主要发生在一次进尺太多和在砂层中泥浆沉淀过快；卡钻那么主要发生在钻头底盖合拢不好，钻进过程中自动翻开或卵石地层钻进时，卵石掉进卡钻等。埋钻和卡钻发生后，在钻头四周确定沉淀了大量的泥浆，形成很大的侧阻力。因此处理方案应首先消退阻力，严禁强行处理，否那么有可能造成钻杆扭断、动力头受损

30、等更紧要的事故。事故发生后，应保证孔内有足够的泥浆，保持孔内压力。稳定孔壁防止坍塌，为事故处理奠定根底。8.4钢筋笼上浮的处理钢筋笼上浮发生于灌注混凝土的导管位于钢筋笼底部或更下方而混凝土埋管深度已经较大时，此时钢筋笼靠自身重力及孔壁的摩擦力来抗拒混凝土上顶力、摩擦力及泥浆的浮力，一旦失去平衡，钢筋笼就会上浮。为防止钢筋笼上浮，应加强视察，以便刚好发觉问题，并在钢筋笼顶施加竖向的约束，如将钢筋笼顶部钢筋接长，焊于护筒顶部，一方面阻挡钢筋笼上浮，另一方面可悬挂住钢筋笼，以保证钢筋笼的垂直度。发觉钢筋笼上浮后，应立刻停顿灌注混凝土，查明缘由及程度。如钢筋笼上浮不紧要，那么检查钢筋笼底基导管的精确位

31、置，撤除必需数量的导管，使导管底部升至钢筋笼底上方后可复原灌注；如上浮紧要，应立刻通过吸渣等方式清理已灌注的混凝土。六、平安环保措施1. 建立健全平安生产保证体系，设立专职平安员，全面落实平安生产制度和规程。2. 强平安生产教化和平安交底工作，进入工地必需戴平安帽、穿工作服、防滑鞋、戴防护手套。3 .施工现场全部设备、设施、平安装置、工具配件以及个人劳保用品必需常常检查，确保完好和运用平安。4. 钻机钻进时，孔口人员应集中精力，钻具须要立悬或摆放时，必需坚实垫稳，操纵岗位不得离人。5. 随时检查桩施工旁边地面有无开裂现象，防止机架和护筒等发生倾斜和下沉。6 .在危及人身平安设备旁设立醒目警示标记，严禁人员靠近跨越。7 .用电设备应派专人看管，应有良好的接地、接零和漏电爱惜装置，严禁带电作业。非电工不准随意拆卸或修理电器设备，对过路电缆应深埋或架空。8.搬运钻杆或抬导管、钢筋笼应由专人统一指挥。9.成孔后的孔口要设盖，成桩后的孔要刚好回填，防止人、物掉入孔中。10 .废弃的稳定液、泥渣等应按环境爱惜的有关规定处理。 重庆市黄浦建立集团有限公司合川化工园董家梁大桥工程工程部 二0一一年九月二十五日