玻璃钢——制衬操作规程

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1、细心整理制衬操作规程制衬主要工序：设备检查物品准备缠聚酯薄膜打料缠外表毡缠针织毡缠网格布固化。1、设备检查：空车试运行，看制衬机是否正常运转。如有问题，刚好找修理部门修理，以保证正常工作。2、物品准备：将制衬所用的外表毡、针织毡、网格布、聚酯薄膜、固化剂、料槽、淋胶器、羊毛辊、料桶、剪刀等都准备好。3、缠聚酯薄膜：转动芯模，将聚酯薄膜从机尾向机头匀整缠制一遍。缠薄膜的方向应与做衬时缠网格布的方向相同，以便脱模。插口和管身缠宽薄膜，承口工作面上缠窄薄膜，且必需缠平不能有折皱，幸免产品承口工作面不平而影响密封效果。薄膜搭接限制在10mm20mm之间。4、打料：配胶工依照生产科供应的配方指导单，依据

2、树脂种类、环境温度和湿度、制品制作时间，确定固化剂比例。开启树脂泵，调整固化剂转子流量计，起先打料。5、缠外表毡：打好料后，转动芯模，用淋胶装置在模具外表聚酯薄膜上匀整地淋一层树脂，淋胶的同时用羊毛辊同步滚压，以保证树脂涂刷匀整。同时手工上一层外表毡，外表毡搭接宽度为10mm20mm，树脂量以外表毡不下坠为宜。6、缠针织毡：外表毡缠好后，在外表毡外表淋一层树脂，同时手工缠绕一层针织毡，针织毡搭接宽度为10mm20mm，同时用羊毛辊滚压，赶尽气泡，局部没有浸透的地方，补树脂并滚压至浸透。留意：针织毡不准有超过三层的搭接，剪断处要摊平、压住。7、缠网格布：外表毡缠好后，将夹在滚筒上的网格布在外表毡

3、上缠绕一层，网格布搭接宽度为10mm20mm，并同时滚压，赶尽气泡，局部没有浸透的地方，补树脂并滚压至浸透。留意：在起先和最终时网格布头必需要铺平，不能有不平整现象出现。网格布不准有超过三层的搭接，剪断处要摊平、压住。8、固化：芯模转速调为零，停顿转动后，将制作好的内衬吊装到固化机上旋转固化，须要时可开启烤灯进展加热固化。内衬制作工应检查内衬质量，假设外表疙瘩大于3mm，应在凝胶时割掉或固化后磨掉。9、清理：制衬机停顿工作后，刚好用丙酮对料槽、淋胶器、羊毛辊等进展清洗。把没有用完的原料放回原位，并清扫卫生，清理机器。缠绕操作规程缠绕主要工序：设备检查打料缠绕加砂缠绕缠聚酯薄膜。1、设备检查：对

4、缠绕系统进展空车试车，看整个系统能否正常运转。如有问题找修理部门刚好修理，以保证工作过程中设备的正常运转。2、内纤维层制作 1内衬固化完毕后，缠绕操作工对内衬外表进展验收，假设不合格由内衬操作工进展处理，合格那么将芯模吊装到缠绕机上。2按管道生产工艺单要求的缠绕纱的根数和宽度穿纱，并将胶槽装置安装好。3由班长或工艺员依据管道工艺单上给定的参数在计算机中输入缠绕程序或调出响应的程序，并开启空压机。4由配胶工依照生产科供应的配方指导单，依据树脂种类、环境温度和湿度、制品制作的时间，确定固化剂比例。开启树脂泵，调整转子流量计，往胶槽中打入树脂及固化剂。5缠绕纱浸好树脂后，缓慢转动芯模，依据管道生产工

5、艺单要求，手动状态下在承口或插口端进展挂纱，并快速进展分纱。挂好纱后，将缠绕工位限制开关打到半自动状态进展缠绕，并依据实际状况调整芯模转动速度。假设最内层有奇数环向，那么在插口端挂纱，接受半自动状态进展环向缠绕；假设最内层无环向或有偶数个环向，那么在承口与直管段接缝处进展挂纱。6自动缠绕：在承口端设置缠绕起点后，按“自动”按钮，系统进入自动缠绕状态。缠绕过程中，操作小车上的操作人员不准超过三人。在缠绕过程中，假设出现间纱、叠纱、乱纱及断纱现象，操作人员应刚好进展处理。 3、夹砂层制作 1在制作内缠绕层的同时，其他人员向夹砂小车上的砂箱中参与石英砂，将加砂布固定在张力器上，并将加砂布从加砂装置中

6、引出。 2内缠绕层制作完毕后，挂上加砂小车，设定好砂层中的树脂比例。由配胶工依照生产科供应的配方指导单，依据树脂种类、环境温度和湿度、制品制作的时间，确定树脂中固化剂比例。3芯模反方向转动，将纱布固定在芯模上，开启加砂树脂泵及转子流量计，将工位限制开关打到半自动状态，调整好纱布的张力，就可以进展加砂层制作，同时用压辊进展滚压。4假设管道生产工艺单要求砂层间有环向，那么加砂时同步进展环向缠绕。 5重复3及4的操作，直到完成生产工艺单上所要求的加砂层；用压辊进展滚压，确保外表无缺胶区。 6加砂层制作完毕后，卸下加砂小车，并进展清理。3、外纤维层制作 加砂层制作完毕后，起先缠绕外纤维层，工艺要求参照

7、内纤维层工艺操作，缠绕层数依据工艺单要求。最终，依据工艺单要求对承口和插口进展加厚。 4、完毕工作1在最外层离插口1米处贴上产品标签，标签上用碳素墨水填明规格、压力、刚度、生产编号、生产日期、生产厂家等。 2外纤维层制作完毕后，剪断缠绕纱，打到半自动状态在管道外外表缠一层聚酯薄膜，薄膜从插口端直线段起先，至承口坡度处完毕，要求薄膜张力匀整、不起皱、不离缝，搭接宽度为1020mm。缠聚酯薄膜的同时，要有专人用推板把多余的树脂及空气赶压出来，以保证管壁光滑无气泡。 3用丙酮清洗胶槽、导纱辊和压辊，保持设备清洁。 4芯模停顿转动，将制作好的产品吊装到固化机旋转加热固化，缠绕机制作另一根产品。在管道固

8、化过程中需有人常常查看。管道固化后去除外外表薄膜。固化操作规程1、玻璃钢管在缠绕工序完成后，吊运到固化站在低速转动下进展加热固化。假如有须要，可开启烤板进展加热固化。2、留意在固化站固化时，如需用烤板必需有员工兼管以防主轴暂停将制品烤坏。3、在固化过程中要严格遵守操作规程，随时检查和调试温度，如遇温度过高、过低或升温过快等状况应停顿固化，刚好检修设备。固化完毕后，应自然冷却。修整操作规程修整机的任务是对管道的承口、插口两端面和插口外密封圈“O”形槽进展机加工，已到达产品要求的形态尺寸。修整尺寸要求按修整参数表执行。1、当管道固化好后，将管道吊装到修整机上。2、打磨“O”形槽：按要求的尺寸选择修

9、整刀具，转动芯模，开启水泵，将进刀调整螺杆调到相应的位置进展打磨。打磨必需程度后，芯模停住转动，用钢卷尺测量沟槽尺寸。然后再微调螺杆接着打磨，直到打磨出合格的产品。插口端废边待管道脱模后再用切割机切掉。 3、在承口一端相宜位置用切割片切一圈沟痕，便利脱模后对承口端废边的切割。4、用角磨机打磨修整承插口工作面，使其匀整光滑。5、修整好以后在O”型接头及承插口的修整面要匀整不漏地刷一层树脂。脱模操作规程待“O”型接头及承插口的修整面上的树脂固化以后，就可以起先脱模了1、调整好脱模车的位置，把修整好的管道吊放到脱模车上，将芯模中心与脱模机中心调整到根本相同，将芯模承口一端卡装在拉模车上。放卷扬机，同时脱模车左行。2、脱模车行走到相宜位置后，将拉模车和模具分开，调整脱模环位置，使其匀整卡在管道承口处，然后将拉模车和模具卡装在一起。3、伸出龙门架的4个卡臂，同时调整脱模车位置，使4个卡臂都能卡住脱模环。4、伸出顶杠，缓慢匀整将芯模平安退出一段，然后用卷扬机将芯模完全拉出。5、取出管道内部聚酯薄膜。将模具吊放到内衬制作机或指定位置。 脱模车右行，将脱出来的管道吊放到指定位置。