个人风格地方剖析

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1、基础工业工程作业习题 重庆高校易树平教授说明：全部内容整理自重庆高校易树平教授负责的精品课程，仅供沟通学习之用，请勿用于商业用途。涉及版权问题，请干脆联系版权全部者。如本百度文库文档侵扰了版权全部者版权，请留言，吾当马上撤除。第一章 生产率与生产率管理(一)选择题 1生产率的定义是( B )。A一切经济价值的源泉 B产出与投入之比 C衡量生产系统转换效率 D生产要素(资源)的运用效率 2按测定方式分类，生产率可分为( A )。 A静态生产率和动态生产率 B干脆劳动生产率和总成本生产率 C劳动生产率，资本生产率，原材料生产率，能源生产率，总成本生产率，外汇生产率D单要素生产率、多要素生产率、全要

2、素生产率 3IE的最高目标是( D )。 A提高生产效率 B提高劳动生产率C降低成本 D提高系统的总生产率 (二)填空题1. 生产率就是_产出_与_投入_之比。生产率事实上是衡量_生产要素_的运用效率。 2. 产出与投入比值愈大，即_生产率_愈高，意味着用_资源消耗，能够生产较多的产品；或者说生产同样的产品而花费的成本_，具有_效益。 (三)简答题1何谓单要素生产率?2何谓多要素生产率? 3试分别写出静态生产率和动态生产率表达式。解答：(一) 选择题1 B 2 A 3 D(二)填空题1. 解 产出 投入 生产要素2. 解 生产率 同样多的 较少 更高的(三)简答题 1何谓单要素生产率? 。 答

3、 单要素生产率是指一种生产过程的实际产出量对某一种给定要素的实际投入量之比，如劳动生产率、资本生产率、材料生产率、能源生产率等各种要素生产率。 2何谓多要素生产率? 答 多要素生产率是指一种生产过程的实际产出量对某几种要素的实际投入量之比，它表明几种要素的综合运用效率。 3试分别写出静态生产率和动态生产率表达式。 答静态生产率： 动态生产率： 4为什么要测定动态生产率? 答 因为工业工程师为了提高生产率，最关切的是将本企业的生产率与历史最好水平或与同行业的最高水平作比较，考察是否有所提高，以便找出差距，明确努力的方向。所以，既须要测定一个时期的静态生产率，更重要的是要驾驭不同时期生产率的改变，

4、这就须要测定动态生产率。 5试列举制造企业应用工业工程提高生产率的若干常用方法。 答运用IE对现有生产组织进行系统分析，改进工厂布置。生产技术和设施更新改造，采纳现代化制造技术。加强探讨，开发新工艺，建立新流程。开展工作探讨，改善作业和工艺系统，削减多余操作和无效工作时间。应用价值分析改进产品设计，削减产品工作量，降低成本。应用现代生产库存技术(如MRP、MRP)，建立均衡和高效的生产系统。在生产系统设计和改造中运用现代物流技术。运用牢靠性工程进行系统维护，保证系统运行质量。采纳工效学学问和技术改善作业环境，创建良好的工作条件。注意进行组织和职务设计，充分发挥各个环节、各种工作的职能，发挥组织

5、的整体优势；提倡和激励革新创建，激励人员的奋进精神等。第二章 工业工程概述(一) 选择题1经济学上，用( )来衡量生产系统的转换功能，表示生产要素的运用效率。 A效率B经济效果C效益D生产率解D2从IE发展历程和国外应用阅历来看，( )是发展的起点，也是现代IE的基础和组成部分。 A传统IE或基础IE B系统工程和运筹学 C价值工程或价值分析 D工程经济或技术经济解 A(二)填空题1生产就是一种转换功能，是一个将生产要素 、 (加工与服务活动)，而得到产出物的系统过程。所以，可以把它简化为一个 系统。 解 经过投入 转换 投入-产出2.工业工程形成和发展的演化过程，事实上就是各种 和 的学问、

6、原理和方法产生与应用的历史。 解 提高效率 降低成本3.工业工程的目标就是使生产系统投人的 得到有效利用，降低 ，保证 和 ，提高 ，获得最佳效益。 解 要素 成本 质量 平安 生产率4工业工程的应用效果，具体表现为企业生产和经营的成果。它表现在很多方面，其中， 和 (包括 、 等)是最主要的衡量指标。 解 生产率 质量 合格品率 优质率(三)简答题1IE与其他专业工程学科有何不同，其主要特点是什么? 答IE不同于其他专业工程学科，它是技术与管理相结合的边缘学科。反映IE本质的主要特点可概括为： 核心是降低成本、提高质量和生产率； 是综合性的应用技术，强调整体性； 注意探讨人的因素，以人为中心

7、； 重点面对微观管理； 强调系统整体优化。第三章 工作探讨(一)选择题 1工作探讨的对象应为( )。 A作业系统B工程系统C社会系统D环境系统 解A2生产作业总时间应由两部分时间组成，即( )。 A制度工作时间 B工作时间C总工作时间 D开工时间 E总的无效损失时间 解CE (三) 问答题1简述方法探讨在企业应用的场合。 答 (1)设计和调整全厂和车间平面布置，确定原材料、半成品在工厂或车间内的运输路途。 (2)改进生产和管理业务流程，避开或消退不必要及不合理的作业步骤和管理环节。 (3)调整和改进生产组织和劳动组织，提高生产效率，充分利用设备、厂房和人力资源。 (4)改进操作方法，使操作者的

8、作业活动更为平安、有效，并减轻体力和精力疲惫。 (5)为制定作业标准时间供应合理的程序和操作方法。第四章 程序分析(一)选择题1对制品制造过程进行分析改进的技术是( )。 A操作分析B工艺流程分析C作业流程分析D动作分析解B2搬运分析包括的两项分析技术是( )。 A搬运路途分析 B搬运流程分析 C. 搬运活动分析 D搬运作业分析 E搬运工具分析 解BC(二)填空题1对现有工作方法的改进应遵循的四项原则是、和。 解 取消 重排 合并 简化(三)应用题1随意选定一个超市，绘出其设施布置简图以及顾客移动路途图，分析现行布置的优缺点，提出改进看法。超市设施布置简图顾客移动路途图优点：1、把口香糖等小物

9、件放在手银台，既便利了顾客，也提高了销售收入。 2、各种物品归类明确，便利顾客选择。缺点：1、只有一个寄存处，寄存麻烦且要多走弯路。改进看法：a)、在超市出口的旁边再增设一个寄存点。 b)、设立自助存包机，采纳自助存包。缺点：2、没有一个醒目的标识牌，帮助消费者进行商品导购改进看法：a)、在超市入口增设平面布局导向图b)、设立电子查询系统缺点：3、超市布局不合理改进看法：a)、把促销区移至入口最右边，其他布局相应左移，小范围地调整格局，使消费者不管纵向还是横向都能够顺畅地穿越超市，消退了拥挤和障碍，购物流程变得畅通无阻，同时对促销区的保留和移位，使得有富余时间的消费者能渐渐选择自己所需的商品而

10、不必担忧耽搁和阻挡别人。 b)、搭配式摆放在确定布局的基础上，可以对商品的摆放进行进一步的创新。在分区明确的基础上，可以考虑将日常生活中联系很紧密的商品摆放在一起，这一部分将通过统计学采集相关数据得出一个明确的商品搭配方式，会起到意想不到的效果缺点：4、收银效率不高，消费者排队时间较长改进看法：a)、在收银处设置一到两个单件购物快速通道。购买单件商品的顾客干脆在此结帐，形成流水通道，这样既节约单件购物顾客的时间，同时可以缩短排队队列长度，从肯定程度上缓解了收银的压力，给顾客留下高效服务的印象 b)、小宗自助收银 依据现阶段好又多新推行的购物一卡通业务，可以设置小宗自助收银通道。针对小宗购物的一

11、卡通用户，实行自助扫描和刷卡。既便利了顾客，也为超市节约了人力，还可以为超市带来大批的固定客源 3、超市中灯光光明，不易让人产生疲乏感 4、超市中紧急通道标识明显，出现紧急状况能较快转移。 5、地板采纳防滑地板，能有效避开行人摔倒。 6、服装专卖区的试衣间布置合理，既节约了珍贵的空间，又有效的发挥了作用。2.某空气调整阀由阀体、柱塞套、柱塞、座环、柱塞护圈、弹簧、O型密封圈、锁紧螺母、管堵等组成。各组成部分的加工工艺和装配依次如下：（1）阀体：切到规定长度、磨到定长、去毛刺、钻铰4孔、钻铰沉头孔、攻螺纹、去毛刺、检验与柱塞以及柱塞套组件装配、加锁紧螺母、加管堵、检查、包装、贴出厂标签、最终检查

12、、出厂。（2）柱塞套：成型、钻、切到长度、加工螺纹、钻孔、去毛刺、吹净、检查与柱塞组件装配、装配后在加弹簧与阀体装配。（3）柱塞：铣、成型、切断、检查与座环组件装配，装配后在加O形环与柱塞套装配。（4）座环：成型、钻、切断、检查与柱塞护圈装配，装配后组件加O形环与柱塞装配。（5）柱塞护圈：成型、钻、攻内螺纹、套外螺纹、检查与座环装备。依据给定的资料数据，绘制出该空气调整阀的工艺流程图。工作物名称：空气调气阀编号： 方法：现行探讨者： 时间：审核者： 日期：内容符号次数加工29检验2检验与加工4合计253电力公司客户问讯管理事务流程如下：（1）问讯处的工作处接到问讯电话后，推断的要求供电还是帐单

13、查询。（2）假如是要求供电，则倾听并理解客户的要求，调取工程技术信息，推断所询问的问题能否解决。假如能解决，就启动回馈管理系统，完成报告，并将报告送给客户服务部。假如不能解决，则须要进一步推断事情是否特别紧急，假如特别紧急，则将电话给工程部主管，否则，就生成工程报告表发送给工程部门。（3）假如询问电话是要求进行帐单查询，则倾听并理解客户的要求，调取帐户帐单，推断所询问的事情能否解决，假如能解决，就立刻实行解决方法进行解决，然后启动回馈管理系统，完成报告，并将报告送给客户服务部。假如不能解决，则推断是否须要出具报告，则将电话转给客户服务部；假如须要出具报告，则启动回馈管理系统，完成报告，并将报告

14、送给客户服务部。依据以上信息，依据事物流程图的绘制规则，绘出该电力公司客户问讯处管理事物流程图。第五章 作业分析(一) 选择题1以操作者为对象开展程序分析相宜采纳( )。 A人机操作分析 B人型流程图分析 C物型流程图分析 D双手操作分析 解D2常用的操作分析技术主要包括( )。 A双手操作分析 B目视动作分析 C人机操作分析 D工组联合操作分析 E流程程序分析 解ACD(二)应用题1打光发动机螺栓。原方法是：操作者从工作台上的贮藏箱中拿起一个螺栓，用手握住螺栓的一端靠近布轮（布轮旋转着），用手旋转去掉毛刺，然后再换螺栓的另一头去掉毛刺。打光的螺栓被扔到放在桌上右边贮藏盒内，试绘制人机作业图并

15、进行改进。 1 打光螺栓的人机作业图（原方法）2.分析和改进从上图中可以看到：(1) 布轮的右边完全没有被利用；(2) 布轮的左边利用率仅为26%采纳提问技术：问：为什么布轮右边完全没有被利用？答：因为操作者一次只能用手握一只螺栓打光毛刺，只需用一边。问：为什么布轮的左边有那么多的空闲时间？答：由记录图上可以看到，空闲的缘由是因为工人要用手去握紧螺栓，然后把一端对着布轮，及调换螺栓的另一端，并把另一端对着布轮，以及处理打光的螺栓，此三次动作时，机器空闲着。问：有无更好的方法？答：假如不用人握着，而靠一种夹具来自动进料，既解决布轮两边的利用率，又可以削减机器等待人握紧螺栓，并调换一端的时间。3.

16、建立新方法：改善方法是安装一个简洁的夹具，它由平行放置于工作台上的两个金属管组成，如下图5-3所示，可以看出：柱螺栓被装在两个管中，布轮快速地旋转，打光螺栓，改进后的人机作业图如下图：4.实施: 通过实施新方法，取得显著效益改进前每小时只生产：改进后每小时生产：工作效率提高： 经改进不但提高了工作效率，而且让工人工作起来更轻松开心。由此例可以知道通过改善工具，削减了等待和空闲时间，缩短了周期，从而提高了工效，这是提高工效的方法之一。打光螺栓的人机作业图（改善方法）2通过现场视察和记录得到甲看管机器A和机器B的作业状况，在一个作业周期内和两台机器的协作状况如表5-1及图5-1所示。表5-l 甲

17、机器A 机器B 时间min 时间min 时间min 机器自动 O O 2.O 25 2.3 28.8 更换工件 8.O 100 3.O 37.5 5.0 62.5 空闲、等待 O O 3.O 37.5 0.7 8.7 合计 8.O 100 8.O 100 8.O 100要求：试对表5-1、图5-1进行考查与分析，拟订改进方案(制定措施)，增加人一机协作，提高作业效率。解 通过分析发觉，甲在整个作业周期内始终很劳碌，没有休息时间，而机器A和B都有空闲，而且机器A的空闲、等待时间更长，影响了设备的充分利用。在分析机器A、B手动时间(更换工件)差异后，改进了卡具，使机器B的手动时间缩短。依据这个改进

18、方案制成的人一机作业分析图如图5-2所示。表5-2列出了改进后的数据。图5-2 改进后的人一机分析图表 5-2 甲 机器A 机器B时间min时间min时间min 机器自动 0 O 2.0 33.3 2.3 38.3 更换工件 6.0 100 3.0 50 3.0 50 空闲、等待 01.O 1.O 16.6 O.7 11.7 合计 6.O 100 6.O 100 6.O 1002组装螺栓和螺帽的双手作业分析（1）记录：把螺栓和螺帽组成一套，再把组装件放到组件箱内，见下图.作业：组装螺栓和螺帽方法：现行起先：双手空的结束：装好一套放入组件箱操作者： * 组装螺栓和螺帽的现行方法（2）分析改善：由

19、于螺栓和螺帽都是在作业人员的正侧面，当用左手拿螺栓时，作业人员的身体朝向左边，重心偏左，左手再进行作业；接着拿螺帽时，身体朝向右边，重心向右，右手再进行作业，这样进行作业使得左手和右手分别产生了等待和持住现象，双手不能同时工作失去平衡，使作业者易产生疲惫。为了改善上述状况，依据动作经济原则，将螺栓盒与螺帽盒再往前移，把三个盒子位置放在作业者同一视线上，操作者可在正常视角之内视察到，使左右手能同时拿取螺栓和螺帽，削减了等待、持住现象，效率显著提高。像这样设法使双手能同时作业，削减等待、持住现象，这便是一种改善措施，但双手同时动作是须要符合肯定条件的，这在作业测定内容中我们将会加以具体说明。改善后

20、螺栓和螺帽组装作业如下图：组装螺栓和螺帽的改进方法作业：组装螺栓和螺帽方法：改进起先：双手空的结束：装好一套放入组件箱操作者：*此例中，我们通过改善产品箱的位置来达到改善的目的，从一般意义来讲，作业人员有一个最佳“作业域”（这里是指产品箱的位置以及进行组装作业的范围），这个最佳“作用域”是指用最佳经济动作进行作业时的作业领域。在考虑最佳作业域时，“动作经济原则”是一个强有力的武器，有关动作经济原则将在后面加以具体说明。第六章 动作分析（一） 问答题1 什么是动作分析？动作分析的目的与用途用是什么？解：动作分析的定义：按操作者实施的动作依次视察动作，用特定的记号记录以手、眼为中心的人体各部位的动

21、作内容，并将记录图表化，以此为基础，推断动作的好坏，找出改善点的一套分析方法。其目的是把握动作的现状，找出问题点并加以改善。具体有以下几个方面：（1）了解操作者身体各部位的动作依次和方法；（2）了解以两手为中心的人体各部位是否能尽可能同时动作，是否相互联系；（3）明确各种动作的目的，动作过程中的必要动作和不必要动作；（4）了解在必要的作业动作中两手的平衡。动作分析的用途（1）为减轻作业疲惫、提高工作效率而找出动作存在的问题；（2）探讨最适当的动作依次、方法以及人体各部位动作的同时实施；（3）探讨最适合于动作的工、夹具和作业范围内工件、材料、工夹具的位置布置；（4）比较依次、方法改善前后的状况，

22、预料和确认改善的效果；（5）用记号和图表一目了然地说明动作的依次和方法；（6）改善动作的依次和方法，制定最适当的标准作业方法；（7）提高能微小分析动作和推断动作好坏的动作意识。（二） 应用题1钻孔作业要素作业：左手放置钻孔完毕的工件，右手取将要钻孔的工件；通过对光用左手对工件定位；右手搬下钻床的操纵杆，钻孔；重复、步，钻完全部4个孔。钻孔作业动素分析表左手动素右手分析要点移动工件到B处1离开钻床操纵杆(放开)一般不表示眼的动作。但本例定位精度为0.3mm，要对光确认，故表示了眼的动作移动工件到B处2伸手到A处放开工件3握取工件手回到原处4移动工件到钻床上握取工件5放开对准钻孔位置(定位)6伸手

23、到钻床操纵杆处对准钻孔位置(定位)7握取操纵杆对准钻孔位置(定位)8等待拿住工件9操纵钻床、钻孔(运用)移动工件10等待2请视察日常的生活与生产活动，举例找出一些违反动作经济原则的事例，并指出应如何改善。解：改善前站立作业，从货架上取工件进行机械加工。随着货架上工件数量的削减，取工件的高度也随之降低，操作者渐渐须要弯腰才能完成取工件作业。改善方案利用一种特别的弹簧机构，随着工件的削减，重量的减轻，自动上升底板的位置，以补偿因工件削减造成取件高度的降低，使其保持固定的高度位置。通过这一改善，操作者可以坐着作业，工件的平均移动距离由100cm（躯体移动50cm）削减为25cm，且人体不动。第七章

24、秒表时间分析(一)选择题 1生产工人在工作班内为完成生产任务，干脆和间接的全部工时消耗属于( )。 A作业时间 B宽放时间 C定额时间 D非定额时间解C2以工序作业时间为对象，对构成工序的作业要素进行周期重复视察，并测定工时消耗的方法是( )。 A测时 B作业测定 C工作抽样 D工作评比解A3宽放种类有哪几种？ A私事宽放B。疲惫宽放C。延迟宽放D。政策宽放 解A B C D(二)应用题1通过测时已驾驭某工序的实测作业时间为2.4min，工作评比系数为120。另外从标准资料中获得，该工序的作业宽放率为15%，个人须要与休息宽放率为5，工序的打算与结束时间为50min。该工序的加工批量为50件。

25、试计算该工序单件时间及一批零件的时间定额。解：(1)工序单件时间T = 2.4 min1.2(1+O.15+O.05) min = 3.46 min (2)一批零件的时间定额T = 3.46 min50 + 50 min = 223 min2设在秒表时间探讨中，先对某操作单元观测10次，得其持续时间分别为7，5，6，8，7，6，7，6，6，7，现要求误差界限限制在5%以内，取置信度为95，求应观测多少次？解 ： 据10次观测的结果，可求得，=429，n=5，代入式（7-5）得即应观测的次数为25次。3某一操作单元，观测21次，其中漏记一次，其余20次观测数据如下：20、20、21、20、22、

26、20、19、24、20、22、19、19、21、20、28、21、20、20、22、20 ，试剔除异样值。解： 管制上限 管制下限 数值28大于25.7，在管制上限之外，为异样值，应予以剔除。4某一单元观测时间为1.2min,评定系数为110%，宽放率为10%，试计算标准时间？解 ： 正常时间=观测时间评定系数=1.21.1=1.32(min) 标准时间=正常时间（1+宽放率）=1.32(1+0.1)=1.45(min)第八章 工作抽样（一） 应用题1经过100次观测，求得某设备的开动率（或作业率、工作率）为75%，若取肯定精度为3%，求观测次数？解： 按公式得 n=4P(1-P)/E2=40

27、.75(1-0.75)/(0.03)2=833(次)已经观测了100次，尚需追加（833-100）次=733次2观测某加工车间10人的作业状态，试观测一天，观测20次，则一天得到了1020=200个观测数据，对观测数据进行统计后有150次作业，50次空闲，当牢靠度（置信度）规定为95%，相对精度为5%时，求得观测次数。解：由题意，操作者的作业率为P= 100%=75%，再由公式得第九章 预定动作时间标准法(一)选择题1模特法(MOD)将人体基本动作划分为两类，它们是( )。 A手指动作B手腕动作C小臂动作D移动动作E终结动作 解D E（二） 应用题1用MTM（MTM-1）法分析削铅笔作业。解：

28、左手动作说明次数左手动作分析时间值（TMU）右手动作分析次数右手动作说明伸手向卷笔刀R6B8.6R5B伸手向铅笔握取移向铅笔G1A2.0G1A握取M4B10.311.2M6CP1SD 向卷笔刀进入卷笔刀1.7mMfA再插进些5.6G2握取34.0T120S5卷铅笔6.0RL13放下铅笔20.4T1203抽回手6.0G133握取7.5D2E移走铅笔(拆卸)卷笔刀放在一边M6B8.9M4B铅笔放在一边第十章 标准资料法（一）填空题1标准资料法的基本用途是（ ）。解：用来制定和修改工序或作业标准时间的。（三） 问答题1什么是标准资料，什么是标准资料法？解：标准资料就是将事先通过作业测定(时间探讨、工

29、作抽样、P T S等)所获得的大量数据（测定值或阅历值）分析整理，编制而成的某种结构的作业要素(基本操作单元)正常时间值的数据库。利用标准资料来综合制定各种作业的标准时间的方法就叫标准资料法。2标准资料的表现形式？解：标准资料的常见表现形式有以下几种： （1）解析式(阅历公式)。（2）图线(包括直线、曲线)。（3）表格式或其它形式。3标准资料的编制步骤？解：主要步骤如下：（1） 选择确定建立标准资料的对象和范围。（2） 进行作业分析。（3） 选择作业测定方法。（4） 分析影响因素。（5） 收集数据。（6） 原始资料的分析和整理。第十一章 学习曲线（一） 问答题1试简述学习曲线的含义。解：学习曲

30、线也称为娴熟曲线，是指在大批量生产过程中，用来表示单台（件）产品工时消耗和连续累计产量之间关系的一种改变曲线。2学习曲线的影响因素。解：对学习曲线的影响因素大致有以下几个方面：(1) 操作者动作的娴熟程度。 (2) 改善操作者的工装设备及工位器。 (3) 产品设计变更有助于降低工时。 (4) 高质量的原材料和足够的供应可削减学习中断现象。 (5) 专业化分工，使每个操作者做简洁重复工作。 (6) 管理科学化。（二）应用题1已知某机械厂生产某种机器，第10台的成本为3000元，生产第30台的成本为2000元，求该产品的学习率。解：由已知条件可得： 故该产品的学习率为78。2某机床厂现已生产机床1

31、50台，每台平均工时100h，已知学习率为80%，现再打算生产300台，求须要多少工时才能完成？解： 由工式先求出第1台机床所需工时，已知学习率为80%，则学习系数为0.322，那么生产450台机床所需总工时为还需追加生产300台机床的工时为第十二章 现场管理方法（一）填空题1管理活动中常用的工具有（ ）。解：管理循环圈（图）PDCA，排列图，因果图，散布图，直方图，限制图，检查表，分层法。2现场信息管理的步骤是（ ）。解：全面采集现场信息。加工现场信息。传递现场信息 。储存现场信息。查询、检索现场信息 。输出现场信息。（二） 问答题1 目视管理、“5S” 管理、定置管理各自的含义是什么？解：

32、目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，它是利用形象直观、色调相宜的各种视觉感知信息（如仪器图示、图表看板、颜色、区域规划、信号灯、标识等）将管理者的要求和意图让大家都看得见，以达到员工的自主管理、自我限制及提高劳动生产率的一种管理方式。“5S”管理是通过开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，对生产现场中的生产要素进行有效管理。定置管理是一种科学的现场管理方法和技术，它是“5S”活动中整理、整顿针对实际状态的深化与细化，是一个动态的整理、整顿体系，是在物流系统各工序实现人与物的最佳结合。它主要探讨生产要素中人、物、场所三者之间的关系，使之达到最佳结合状态的一种科学的管理方法

33、。2 现场信息管理的步骤？解：（1）全面采集现场信息。 （2）加工现场信息。 （3）传递现场信息。（4）储存现场信息。（5）查询、检索现场信息。（6）输出现场信息。3“5S”管理的内容是什么？解：整理：区分必需品和非必需品。 整顿：把必要的物品分门别类定位放置，摆放整齐，运用时随时能找到，削减找寻时间。 清扫：清除工作现场的灰尘、油污和垃圾，使机器设备以及工装夹具保持清洁，保证生产或工作现场干净整齐、无灰尘、无垃圾。 清洁是整理、整顿、清扫这“3S”的坚持与深化，并制度化、规范化。素养是指培育现场作业人员遵守现场规章制度的习惯和作风。第十三章工作分析与设计（一）问答题1什么是工作分析？解：工作分析与设计是现代人力资源管理的一种重要工具，是确定组织中各个岗位的工作职责和任职者资格的系统过程。2工作分析的方法主要有哪些？解：访谈法，视察法，问卷调查法，职能工作分析法，实分析法，关键事务法，资料分析法。第十四章 工业工程的发展(一) 问答题1当代工业工程的发展表现在哪些方面？解：1。认知工作设计。 2现代制造环境下的效率工程。3工作探讨方法的信息化。