工作总结及计划

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1、工作总结及筹划预混料车间肩负着正成集团核心料和正成预混料销售的生产任务。做为生产部的负责人,我感到肩上的担子很重。如何才干高效、快捷、保质、保量的完毕好生产任务,为公司的发展奉献出自己的力量呢！这是我在平常工作中每天都在努力与思考的问题。通过近一年的市场销售工作,三年多的车间管理工作。使我对正成公司有了更深的理解和结识，使我在思想觉悟和工作态度上有了进一步提高，使我在工作方式和措施上有了新的突破和变化。的工作将近结束了,的工作也即将开始。回眸过去的一年，虽然没有轰轰烈烈业绩，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。非常感谢公司领导对我的支持和协助,令我在工作中不断学习，不断进步,可以迅速提高自己的

2、素质与才干。使我在车间管理方面解决事务上更加得心应手。使我可以带领车间全体员工顺利完毕的生产任务而奠定了良好基本。下面是我度工作的简朴回忆,敬请领导审视：一、 思想政治方面 本人有较强的指引、管理、协调能力；本人事业心、责任心强,工作认真，态度积极。在思想上树立公司靠我发展，我靠公司生存的观念。在行动上认真贯彻执行公司的有关规定及制度,努力做好本职工作。严格规定自己，踏踏实实做事,实实在在做人。为员工起表率作用。同步也加强员工的思想素质教育。在员工中坚持开展有针对性的形式教育。向员工讲形势、讲任务、提规定。使员工认清形势,明确方向。让员工明白公司的发展是和自己的经济收入和福利待遇是息息有关的，

3、懂得厂兴我荣,厂衰我死的道理。懂得在生产中提高产量,保证质量不仅是管理者的责任,更是她们自己的责任。产量的提高是每个工人或工人，工种或工种之间紧密配合的成果。零缺陷产品的生产,是每个操作工人把好质量的成果。百分之百的成品合格率，不仅是为顾客负责；为业务员负责;为公司负责;同步也是为自己负责。在生产上养成现场就是市场，市场就在现场的工作思想，来调动员工的工作积极性。预混料车间由于生产工艺及原料因素,车间粉尘大,气味刺鼻,福利待遇低等因素，导致员工思想不稳定。在这种状况下，我注意并及时发现了员工的思想问题,有针对性地做员工的思想稳定工作,到处为员工考虑。一方面从员工的工资、福利入手,将车间的计件工

4、资划分的更加合理。让工人任何劳动都劳有所得。并按月发放劳动保护用品,还为员工申请了工作服，在车间安顿了冬季取暖设备。针对车间环境的状况,改造了除尘设备，并把出风口伸到车间外部起到了较好效果。随着福利、环境的改善,员工的不稳定问题也有所缓和。真正体现出正成公司以人为本的经营理念。二、 安全面我始终把安全工作放在第一位，认真贯彻执行安全生产责任制。把安全教育列为一项长期的工作来抓。在员工中开展安全教育，不定期开展讨论、学习活动。全员查隐患、找漏洞,将存在的防火、防盗、防电、防人身安全等问题积极整治。将安全问题控制在萌芽状态，避免了安全面事故的发生。三、生产方面预混料车间的生产管理是我工作中的重中之

5、重，是波及到我公司在饲料行业中能否扩大市场份额,赢得客户青睐的重要构成部分。本着一切为发展,踏实做后勤的工作思路,在总结以往3年中的生产工作经验，结合我车间生产工作实际，坚持向管理要效益的原则下，制定了某些规定、制度与规定。使生产工作中更具有条理性和可操作性。工作模式：一改以往车间主任大包大揽的工作模式，转变了思路，改善了措施。贯彻贯彻车间生产责任制，责任和工作贯彻到人头。如：本来由我安排生产;申报原料；进行各环节的抽查和复核工作，弄得身心疲倦，而工作效率不是很高。目前由保管员安排生产,申报原料。生产上由代班长和小组长负责，我负责车间的监督、检查、抽查与协调工作。制定了以班组、小组为单位的生产

6、布局模式。让班组长起到了模范带头作用，在生产中达到了较好的生产效果。B人员管理：所谓一人把关一处安,众人把关质如山。加强团队建设，提高团队的整体素质。也是生产中应当关注的问题。我充足结识到自己既是一种管理者，更是一种执行者。要想带好一种团队，除了熟悉生产工艺流程外，对每个操作者的个人和集体协作能力都要掌握。在人员的调控上重点岗位专人负责。但必须是在车间工作半年以上，具有工作、思想、纪律都能符合整体规定的人员,在熟悉工种和工作性质的状况下才干上岗。一般岗位的操作人员也要以老带新的方式加以培训上岗。总之在人员管理上要做到察人之长、用人之长。充足发挥员工的主观能动性和工作积极性,使之在工作中既有分工

7、又有配合，可以把好每个生产工序,为生产出合格的产品做出自己的奉献。C质量保证与质量控制：在这项工作中,我制定了预混料车间质量控制程序，完善了生产流程。规定车间操作岗位上的人员严格按此程序工作。其具体内容如下：（一）原材料：严格控制生产原料质量是保证生产出合格产品的基本。因此进厂接受的人员应懂得并理解掌握原料规格规定，达到生产车间承认。(即公司应有原料接受原则)如：羽毛粉，沸石面与粒的划分等。让接受人员在物理感官指标检测与否达到初级接受原则。其初级接受原则分别为:1颜色、2质地、3水份、4杂质等。感观合格,报化验室人员检测。不合格,接受人员应严格遵循不合格原料的拒收制度。在合格品入库时要遵守原料

8、贮存规定。即:保持原料的通风良好，高度适中,防潮防雨的原则，并要本着先入库先使用的规定。（二)预混料车间生产加工流程 此流程是结合车间生产实际状况而拟定的,规定生产人员要理解、掌握，并能在生产当中严格执行。1、保管员生产工作流程 a) 理解库存成品,原料,半成品库存状况。b) 按照订货需求制定合理的生产筹划板书。c) 告知生产班组生产。(特殊状况改动板书，急时告知生产班组）d) 做好生产记录。2、称量工生产工作流程a) 理解生产筹划，检查称量设备。b) 找出相应配方,按照配方规定称量原料。c) 称量时检查所贮存原料物理性状与否变化。d) 合格。按配方批示进行后台上料。e) 不合格。上报车间主任

9、进行解决。f) 打扫卫生。3、投料工工作流程。a) 理解生产筹划。b) 检查称量混合等电气设备。c) 核对配方批示原料数量,品种及性状。d) 核对精确后(可用）做好记录。e) 数量品种(不对)性状(不好),找称量工再次核对，称量，解决。f) 台上、台下统一投料。g) 混合。h) 放料。i) 打扫卫生。4、成品组工作流程a) 理解生产筹划。b) 检查称量、压包,缝包设备工具。c) 领取相品种包装物,扣上批号。d) 接料：观测成品粗细度，料样色泽。e) 合格后，进行称量；二称复核;压膜;缝包;入库。f) 不合格,上报车间主任进行解决。g) 做好生产记录。h) 打扫卫生。(三）加工过程中的具体规定及

10、目的、在保管员生产工作流程中a) 保管员撑握成品状况:是为了避免库存过多,时间过长导致贮存挥霍和影响质量，撑握半成品原料状况是避免由于称量完部分原料而无法生产成品状况的发生,使称完原料无法在短期内使用,导致性状变化而不适宜使用。b) 按照订货需求制定合量的生产筹划板书:是为了急时的保证发货需求,并在合理运用品种穿叉上避免交叉污染。减少物理清仓所挥霍的时间，提高工作效率。c) 改动板书急时告知生产班组：是为了让生产人员可以统一的执行新的生产顺序，避免按原顺序生产导致上料,投料，接料过程中浮现的混肴现象而产生质量问题d) 做好生产记录：可以掌握每日所生产的理论工作量及消耗原料的数量或配方调节治进状

11、况。2、在称量工生产工作流程中a) 理解生产筹划，检查称量设备是规定称量工可以按生产顺序称量原料,并保证称重精确。b) 找出相应配方：是规定生产所用的配方是最新的,唯一的，并且有特定的辨认标记如510A-20，132等,只有配方清晰统一才干使用。按照配方规定称重原料：是规定在称量过程中应注意原料(涉及维生素，添加剂，矿物质，载体等）的精确辨认。多种原料应有明显标记，特别是微量使用原料标记不清的,应放入有相应标记的铁桶中,而不要凭记忆确认。只有弄清晰才干按配方称量。c) 检查所贮存原料物理性与否变化：是规定称量工有责任检查原料在贮存过程中所发生性状的变化，保证其物理感官良好，即e)。d) 合格，

12、按配方提示进行后台上料:是规定称量工可以按照分解的配方进行称量原料,并按分解的配方批示分清各自所称原料应当是送到台上投料,还是放到台下投料。其配方分解措施见下表:如P80、 P9配方P808P909多维55药物1510药物20药物31 药物110铜3010铁050锌09锰4010壳粉1000沸石200合计050如P88、 909分解配方AAAA(所有送台上）P808P909多维5药物110药物220药物310 药物1510合计40如P88、 P9分解配方BBBBB（红字送台上、黑字台下）808P909铜310铁5050锌09锰40合计1250如P88、 P0分解配方CCCCC（红字送台上、黑字

13、台下)P08P909壳粉10020沸石20 合计320称量工三人，每人负责一种配方即：A、B、。三个配方相加应是所称量P88或P909配方原料的总合。e) 不合格：即在物理感观上的性状变化,如结块,变色，发霉异味等状况下原料均不可使用。上报车间主任进行解决：是规定称量工在发现不合格原料时急时与车间主任进行报告,由车间主任进行分析,解决,运用。f) 打扫卫生：规定称量工在称量工作结束时要彻底清理所称原料处的卫生，把剩料放在每垛前或放料上并每天打扫原料库卫生。、在投料工工作流程中a) 理解生产筹划：是规定投料工理解筹划后做好前期准备工作,看与否需要物理清仓,并且要找出立即要生产品种各自的投料配方。

14、b) 检查称量混合等电气设备：是规定投料工把称量设备校准,打开气泵等上料设备看与否运转正常，为生产做准备。c) 核对投料配方批示原料,数量,品种及性状:是规定投料工严格按照投料工投料配方进行核对,称量工所上的原料与否和成品批号相相应,称量的品种与否精确,有无误差，并检查称量工上的原料与否物理感观良好。投料配方以P08、 909为例：如8、 P90配方P80P90多维5药物1510药物520药物310药物4151铜3010铁50锌4090锰410壳粉1005沸石20 合计000台上投料配方P808P909药物小计4050 铜30 铁50锌9锰10沸石20 小计2000 合计32010总计0500

15、台下投料配方 P808P90铜100铁 50锌0 锰40壳粉0000合计180350总计550以上投料配方是将A、C三个称量配方进行合并后，再次分解成2个配方，使之投料工可以掌握要生产品种的总体原料状况。避免称量工多上、少上原料，导致投料错误。d) 核对精确后（可用)做好记录:是规定投料工必须覆行的一种程序,是监督称量工的一种手段，以防称量工人为的导致成品质量不稳定。做好记录是称量工所称量原料对的的一种承认。也是避免，投料工错投、漏投原料推脱责任的一种约束。e) 核对品种数量（不对）性状（不好）:是规定投料工在核对称量工所上原料，数量,有误时,其原料物理性状不好时，有权拒收所上原料,如果收取并

16、投入成品中,那么浮现质量问题由投料工负责。找称量工再次核对，称量，解决：是规定投料工在发现所上原料有误时要找称量工仔细核对所上品种。数量。找出错误或漏掉之处加入改正,达到投料工投料配方规定，针对物理性状不好的原料,让称量工再次解决，如还不可以使作,上报主管领导加以解决或废弃。f) 台上，台下统一投料：是规定投料工保持有效沟通,可以按照生产顺序达到同步投料，以防投窜料,导致质量问题。在投料过程中，规定所有原料都要过筛投放。特殊料质特殊过筛。投料顺序要按先粗原料或部分载体,再投药物或微量，最后再投完载体。铁，铜，锌，锰,氢钙，壳粉、沸石,石粉,羽毛粉等袋皮要解口使用。其中:壳粉,沸石,石粉，羽毛粉

17、袋皮废弃，用壳粉袋皮装垃圾及废袋子投入垃圾场，其他袋皮码放整洁,以便二次运用。由于投料后混合机有漏料现象,拟定在1g以内时,可以正常生产,否则上报维修，特别应注意的是在持续生产时，做药物稀释或做1%猪料时,底仓应接完其他品种成品后方可投料,其中稀释药物时必须把载体投完再投药物,在生产成品时,底仓接着1%猪料时,可以投放%以上比例成品料。在做完1%猪料或药物稀释后,应用载体物理清仓，再生产其他成品料，避免交叉污染给料品质量上带来影响。g) 混合：是规定在混合时间上达到90S以上，使所投放的成品料混合均匀,使%以内。h) 放料：是规定在底仓接完本批次成品料时,再放下一批次或下一品种料。使之有核对本

18、批次投料工所投料精确与否的一种检查。多投，少投状况可随时发现，避免导致质量事故。并可以避免导致交叉污染。i) 打扫卫生：投料工在投放完每批次料时,都要把本批次生产留下来的废袋子等包装物清理干净,其重要是以便下一批次投原料。并可以在投料时有的品种忘掉投几袋时，可以清点当批所投原料的包装物进行核对。避免错投漏投现象发生。如果浮现类似状况，要向主管领导报告,等待返加工解决。4、在成品组生产工作流程：a) 理解生产筹划:是让接料工懂得所生产的品种，好准备相应的袋皮，让贴签员进行贴签。b) 检查称量压包,缝包投备：使多种设备，工具可以正常使用,为生产做准备,如哪样有问题,要急时送往电工室进行修理并领取备

19、用工具进行生产。 c) 领取相应包装物,扣上批号:是避免错用包装接料，扣上批号可以使产品有个可追溯性，让车间有据可查，是什么时期生产，哪个岗位操作，工人是谁,使之难以推脱责任。追溯措施是见下例表：月份保管员A方称量B方称量C方称量台上投料台下投料*批号25日SAP*2826日 ADBEF 20627日SADBE 082728日SABEF2082829日 ADBPE082930日 SACBEF28331日 SACBEF20831 ABCD* 张三李四王五关六*例表中每个工人，每天所在的岗位状况。d) 接料，观测成品粗细度，料样色泽:是规定接料工在接成品料时，检查料中与否有杂质或其他不容许的外观形

20、态，混合与否均匀,并要每批次抽样，备检。原则上留存3个月。如果没有问题进入流程)。如果有问题进入下一流程f)。e) 合格，称量;二称复核;压膜；缝包;入库:在称量过程中，注意二称复核,每单位包装，原则上留出袋皮份量为0.1kg,压膜要放完膜内空气在压严，不许漏料。缝包要尽量缝直，如跑偏可再缝一道，不准拆下一道线,入库成品规定码放整洁,固定高度,最上一袋背面朝上。f) 不合格,上报车间主任进行解决:规定在接成品料时，将发现的问题上报给主管领导解决。查看本批次料是什么因素引起的不合格，是混合因素，投料错误因素,还是原料中有不合格现象因素，使之控制在车间内部解决。g) 做好生产记录:是为了掌握所出成

21、品的数量,另一方面是也是对投料工所投原料的二次复核。以保证每批次成品总量合格，如数量不对，查找投料工序中浮现的因素,电脑监控可以协助解决。h) 打扫卫生：规定接完料后,将地上的漏料归入成品种，统一寄存的铁桶中,过筛后，再加入本批成品料中,如还剩零头则统一放到后台，做特殊品种的载体使用。最后打扫干净,为接下一批次品种料做准备。四、生产量方面在生产上可以克服多种困难,科学按排时间。按质、按量、准时地完毕生产任务。产量从1月6日到12月25日，合计生产成品料4575.5吨。最高月产量48.7吨。最低月产量22吨。平均每月生产38.29吨。产量及成本见下表： 一月二月三月四月五月六月月产量30.923

22、639606485吨成本47.554.354.88.350.653.1总工资189121421624178020442 七月八月九月十月十一月十二月月产量374224364.88.7吨成本54.16358.550.452.总工资2023317136253892049252727500五、质量方面成品的合格率在的基本上有了明显提高，客户的投诉率比此前有了明显下降。随然在生产上严把质量加工关，但还是浮现了客户的投诉。其中有河南反映P2101料中有胶质状颗粒和烟头的投诉。陶永静反映H5103-22料中有氢钙袋皮和一种米制品香料袋的投诉。此外尚有几件料质外观的投诉。这阐明我在车间生产加工上还存在着管理

23、漏洞。此后一定要吸取教训，找到隐患，堵住漏洞,避免类似事件的发生。全年没有发生由产品内在因素导致的质量事故。六、 数据报表方面 车间产量日报表、月报表、个人产量等都能精确无误、及时的记录好。随着IO000质量体系的推动下,产品批次记录追溯表也能精确的记录好,以便于车间进行查找、跟踪及总结影响产量、质量的因素。七、体系执行方面 在ISO00质量体系运营中，虽然与车间前况相比,有很大进步。但在体系执行方面我存大着诸多局限性，最重要是缺少持之以恒的管理,有时为了准时交产量而忽视了体系执行。 八、 其她方面 可以积极的与内勤、财务、营销各部门配合。严把原料、成品出入库关。在原料、成品出入库上严格执行公

24、司有关财务制度。九、局限性方面 一是在管理才干方面,如何调动员工的积极性,自己还需加强学习和锻炼。二是对员工的生产技能培训不够。三是对车间的卫生环境没有足够结识，常常达不到规定。四是对原料的库存状况上报不及时，导致过停产状况。预混料车间虽获得了一点成绩,但更多的是局限性。为了弥补在工作中存在的局限性，要对工作局限性方面加强结识，积极整治。在生产、安全、思想素质等方面的工作继续努力提高。将着重改善并执行的工作是:一、 加强思想政治教育、履行管理机制为了推动正成预混料公司的品牌建设及市场影响力,将日本日立公司的3N管理机制引入我部。再结合我部生产工作的实际状况来实行全面的质量管理。规定每个生产操作

25、者都能领略3的意义和原则,懂得3代表着“不接受”不合格产品、“不制造” 不合格产品、“不移送” 不合格产品。并能从车间角度来理解。从车间的角度来理解“不接受”不合格产品：是指车间所进的生产原材料（涉及:原料、袋皮、标签等)都要符合公司或车间可以接受的产品原则。（此原则应符合原料供应商、公司,车间，客户都能承认的原则。）避免不合格的原材料进入生产环节。导致公司和客户不应有的损失。从车间的角度来理解“不制造”不合格产品：是指车间的生产环节中每个操作岗位的员工，都要保质，保量的完毕好本职工作。将自己所完毕的“合格产品”输送到下毕生产环节。使生产环环相扣,全过程进入有序的良性循环中。从车间的角度来理解

26、“不移送”不合格产品:是指车间所生产出的产品都应达到合格原则，存在质量问题的成品都要控制在生产车间内部。保证通过每个生产操作者加工过的成品出厂都达到00%的合格率,达到零缺陷的目的。实行每日例会制，履行“3N”。通过“3N”原则,让每一位员工都在心中树立起“生产自己和顾客都满意成品”的生产新理念。二、实行质量管理奖罚基金措施,调动全员工作积极性在将实行质量管理奖罚基金措施。其目的是为了加强质量管理控制，充足调动车间全体工作人员的积极性。使每个预混料车间的工作人员都和公司的兴衰联系在一起，要利益共享，责任共担。对其产生凝聚力，鼓励其工作热情,保证工作质量。具体操作措施是:预混料车间主任每月拿出总

27、工资的%；其他员工每月拿出总工资的3%。作为车间的质量保证金。在车间生产的成品流通到市场浮现质量问题,给公司或客户导致经济损失的，由技术部下惩罚告知单。并附产品投诉报告、饲料样品、不管哪种状况，每个样品必须附上其产品标签，特别是生产序号和出厂日期。由生产部从生产角度查看投诉报告。由车间和技术部共同查找负责人，并认定。由负责人补偿损失。无法认定负责人的由车间质量保证基金出资补偿损失。负责人已离职的将其名下的基金所有扣除,来补偿损失。基金由财务部专项管理。在技术部核定完损失,由车间全体员工或负责人在惩罚告知单签字确认后,财务部按车间人员比例或个人名下基金扣除相应金额。个人名下基金扣除金额在下月工资

28、中扣除补齐。原则上惩罚金额在200-500元内。如果全年无质量事故，公司将按一定比例给与奖励。基金在每年三月末反还剩余部分。中间离职个月后没有有关质量责任的全额退还。三、强化管理,履行“分”化制考核措施“分”化制考核是在车间总体工作中波及到的规章、制度、纪律、卫生、工作流程等方面的规定。操作上按照遵守或执行状况来加分、减分的措施。每个员工的分值系数为100分。各项工作的分值从0.5-分不等，其应得工资系数=实得工资。如果系数低于94分,认定此员工为劣迹工。将被车间解雇。此考核措施具体条款待征询车间员工意见后,拟订2月份执行。是我公司机遇与挑战并存的一年，但愿我们能飞得更远、更广,拥有一片更广阔

29、的天地。在新的一年来临之季。我谨代表个人观点向公司提几点意见和建议,望公司予以解决和支持。、产品名称(型号)明确化如：P211-有正常方；有家旺方;尚有朝阳方。使我车间生产操作起来很不以便，容易导致生产或发货错误。给公司带来不必要的损失。因此我建议公司将业务报货、生产配方,发货凭证明确化。产品代号要统一，各个部门人手一份。辨别方式如:211-1A、 P21111B、P111C 等。 看此措施可行否。2、优化产品组合,推出公司拳头产品在优化产品组合上：如0系列；%肉鸡系列;牛料系列；1%猪料、鸡料系列与否应优化掉。如果暂不能优化掉，定货量低于0.5吨怎么办？尚有2公斤小包装的生产上也不好解决。做

30、多了库存过剩，短时间内销售不出去，做少了发货还比较紧,短时间还加工不出来。望公司予以协调。在推出公司拳头产品上：我建议公司重要以乳猪、仔猪为主,推出30%到5%以上的超级浓缩料来占领市场份额,扩大公司获利点。3、有关报货、发货流程业务人员报货后,由业务部报到生产车间。原则上8小时生产完毕。但应控制在日产量在20吨或0批次(含自用、半成品和粉碎加工原料）的生产时间,来安排发货时间。并在准备发货时，先向车间询问货品准备状况。得到车间答复后,再开票;发货。同步有义务向顾客或提货车主提供装货地点和超过吨要过称的提示。避免提货者在浓缩车间等货现象的发生。避免因装货数量与提货者有异议而重新装卸的事件。再有

31、是但愿公司可以尽快推出薪金改革措施,调动员工的工作热情。我本人做为预混料车间的生产负责人,却没有工人的待遇高。我每天带领员工们参与生产劳动。虽说她们付出的是体力劳动,我付出的是脑力劳动。我觉得脑力劳动者更应当比体力劳动的薪酬更高某些。从目前薪金制度来看，车间的生产量和我目前待遇完全没有联系。即没有生产量的说法,也没有加班费用的说法。虽然我懂得公司靠我发展,我靠公司生存的道理。我想让车间生产出更多,更质优的产品。让公司多卖几百吨料,让公司产出更多的经济效益，让老板们多分红利。但公司销量上去了,利润增长了,却跟我们加班加点尽心竭力为公司服务的人员没有什么联系了。产量的增长给我本人带不来任何快乐。从我本人角度讲我很失望。因此我但愿公司予以考虑我们一线职工的待遇问题，让人们继续尽心竭力为公司服务。尚有是但愿我每月可以参与业务会议，可以第一时间理解生产中没有控制到的问题，以便在此后的工作中加以改善。以上是我工作总结报告及的工作筹划望领导审议，予以批评指正,便于自己在此后的工作中发扬成绩、纠正缺陷和错误,更好的为正成公司发展做出自己的奉献。 生产部:王振喜 12月25日 工作总结及工作筹划部门:生产部职务:车间主任姓名:王振喜