1-5#冷冻站安装工程施工组织设计.docx 2【土建建筑】

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1、第一章 工程概况1.1 工程概况 本项目位于北京昌平区回龙观镇B-6a地块，是方正医药研究院一期（B-6a地块）工程中1-5#楼冷冻站机电安装工程。本项目冷冻站机电安装工程具体包括：空调水系统、电气系统及冷冻站群控系统及系统管道等材料、设备、设施的采购、安装及调试、隔振降噪措施等。1.2 编制依据 1、施工合同。2、图纸（施工图）。3、工程建设标准及有关条文。5、相关的设计技术标准及规范。6、相关的施工标准及规范。7、设备说明书中的安装和调试要求。8、相近的工程施工经验。1.3 工程内容 1、1-5#楼标准设计研究院图纸所示（水专业图纸显示为二次投入的内容）冷却循环水系统安装及本系统内的材料（

2、不含冷却塔和补水泵）采购。2、冷冻站内所有设备及其附件、管路、仪器仪表、阀门的采购和安装。（甲供除外）3、冷冻机房内相关配套的电气设备的采购及安装。（甲供除外）4、冷冻站群控系统的采购及安装。1.4 检测标准 1、国家的有关规定、规范、规程、工期定额以及工艺标准：GB50242-2002建筑给排水及采暖工程质量验收规范GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50274-98制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50254-96电气装置安装工程低压电器

3、施工及验收规范GB50168-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范2、质量检验评定标准GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范GBJ50184-93工业金属管道工程质量检验评定标准3、施工安全技术标准JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范GB50194-93建设工程施工现场供用电安全规范JGJ59-99建筑施工安全检查标准4、甲方提供的安装工程施工图纸以及规定采用的标准图。1.5 工程的特点与难点分析 1、施工期间有多个施工

4、单位同时施工，没有可供大批量材料堆放的场地，要科学、合理安排施工程序和进度及材料的进退场计划，充分利用已有场地。2、本工程现场位于高科技园区，对现场文明施工、噪音污染控制、污水排放等管理要求高，必须采取切实、可行的技术方案来确保整个工程的文明施工和环境境保护。3、结合工程特点，制定周详的施工进度计划，制定科学的流水作业面，提高施工质量，缩短施工工期。1.6 施工工期 1）计划开工日期： 2013年 11月1日2）计划竣工日期： 2014年4月1日3）计划总工期： 153日历天行业建筑第二章 项目管理目标2.1 质量目标工程全部达到设计的功能与标准，质量等级验收一次合格。2.2 进度目标我项目部

5、保证各系统的进度，满足整个工程总体进度计划，不占用关键工序工期。按总控计划保质保量完成本工程。2.3 工程管理目标竣工验收一次合格率100%。2.4 安全生产与文明施工管理目标本工程杜绝重伤死亡事故，不发生火灾事故和重大机械事故，除尘降噪达到国家有关标准。第三章 施工部署3.1 施工部署原则集中力量保重点部分，各专业工种搞好协调配合。组织好分部位施工。分部位组织施工，综合安排，确保安装进度。组织配合施工，穿插作业，保重点部位。在设备安装期间应配合施工，协调各工种流水作业，以达到土建、安装及内部各工种之间互创施工条件，保证工程总体进度。推行先进的施工机具，提高施工效率。安装施工中用的脚手架采用移

6、动式，减少大面积搭设，垂直吊装，尽量采用机械吊装，机械开孔，以提高机械化作业水平。3.2 阶段划分本工程的施工阶段大体划分为七个阶段，即：一、配合阶段本阶段主要是根据土建进度，配合搞好机房、水系统管路的预埋和预留工作。本阶段的工作重点是在全面消化图纸，与设计院、业主方、土建单位进行全面磋商定位的基础上，把预埋预留工作部位进行细化，专人跟进；一是杜绝遗留、二是防止和避免与土建搭接不及时，耽误整个工程进度。二、预制阶段本阶段工作的重点是在消化图纸的基础上，对水系统以及电气系统的支架进行预制。三、主体安装阶段本阶段是现场作业的重点，按“先大后小、先主后次”的原则，根据现场可展开面合理调配劳动力，总体

7、按设备、水管、电气三大块组织实施，确保全面铺开。四、试验试压阶段水系统、管路安装完毕后，对各系统进行吹洗、清洁、试压工作。五、保温安装阶段完成全部保温工作的安装。六、调试、试运阶段按照先单机后系统的顺序进行系统调试，以达到最佳的运行状态。七、检查验收阶段在班组自检、互检、项目部复检、公司质检部系统检测的基础上报请业主及主管机关验收。3.3 管理组织机构一、管理组织机构介绍方正医药研究院一期（B-6a地块）1-5#楼冷冻站机电安装工程，需要建立一套高质量、高效率的工程项目管理体制。我们公司在冷冻空调系统方面有精湛的专业知识和丰富的施工经验，拥有空调工程应具备的生产、安装、调试的成套技术和机械、仪

8、器设备。我公司将指派具有现代管理知识和丰富施工经验的技术和经营人员，组织一支具有强大管理能力和丰富经验的项目管理班子，同时我方还提供本公司最先进、最优化的机具，提供质优价好的设备及材料，以求“人、机、料”的统一。我公司这些专业管理人员及工程师将致力为本工程提供完善的计划、紧密的监督、优质的施工管理，保质保量并及时的向业主提交优质工程。二、管理组织机构图项 目 经 理信息联络员技术质量总负责人预算员设计组组长工程施工主管后勤保障办公室子系统设计材料员施工四组组长质检安全员施工三组组长施工二组组长施工一组组长三、管理组织机构人员说明（1）项目经理项目经理对本工程质量、生产、安全、环境全面负责。负责

9、组织实施施工中所需的各工种的人员计划、机具计划、产品材料计划。对施工进度网络计划的制订、贯彻、实施负总责。对施工现场进行管理、监督、检查，发现问题及时处理。及时向总经理汇报施工中出现的问题，以便提前采取措施、确保工程的顺利进行。负责对所属下级管理人员、安装人员进行业务和工作的考核和指导。负责处理安装、维修保养现场的技术疑难问题。（2）技术总负责人协助项目经理，对工程质量和技术全面负责。负责组织人员制订工程技术方案、质量文件、工艺文件、作业指导书，对这些文件的合理性、可行性进行审查。监督上述工程质量技术文件的贯彻和执行，检查发现存在的问题并提出修改或处理意见。为工程中出现的技术、施工难题寻找解决

10、方案，或组织人员进行难题攻关。对工程中所使用的系统产品、安装材料进行质量技术把关，严禁在施工中使用不符合标准的器材。配合甲方对工程质量进行检查，参加质量验收、评定，并负责信息的反馈。（3）工程施工主管工程施工主管对项目经理和质量技术负责人负责。根据已制定的施工进度计划，组织、安排各班组施工。对工程的施工质量负主要责任。作好各种施工记录、检验、验收资料，理竣工手续时，提交各种验收资料和施工记录。工程施工主管负责在工程开工前对施工班组进行技术、质量、安全交底。参与作业指导书及施工工艺等文件的编制。检查下属岗位纪律及精神状态，发现不良现象立即纠正。(4） 施工组长施工组长对工程施工主管负责。根据工程

11、施工主管的安排和施工进度计划，具体组织、安排本组施工，并在施工中严格贯彻、执行各类工程质量技术文件及规范。对所管工号的施工质量和施工安全负主要责任。作好各种施工记录、检验、验收资料，按规定向工程施工主管提交各种验收资料和施工记录。在工程开工前对施工班组进行技术质量、安全交底。参与作业指导书及施工工艺等文件的编制。（5）项目部质检安全员专职负责检查、监督该项工程的质量、安全工作，对质量技术总负责人和工程施工主管负责。协助和督促各组施工人员对施工阶段所出现的质量问题，提出整改意见，并进行追踪验证。监督检查各施工班组施工中是否按规定的施工工艺执行。参予工程质量的评定及协助工程施工主管对工程技术资料进

12、行编制、整理、修订。协助项目部经理进行工程开工和竣工验收工作。（6）材料员负责物资采购的招标工作，选择合格的材料供货商；编制物资采购计划，根据施工进度及时完成物资的采购工作；在各专业技术人员的配合下，完成进货检验，及时提供检验报告；负责现场物资的标识和堆放工作；建立健全物资台帐，做到帐、卡、物相统一，以保证材料的发放准确；负责现场剩余材料的回收工作，在施工班组的配合下，做到工完料清；负责和公司机械管理部门协调，服从其管理；负责按照施工组织设计的要求，组织施工机械按计划进场；建立设备管理台帐，按照ISO9002质量体系的要求进行设备管理；负责施工过程中机械设备的维修管理工作，确保机械设备的完好率

13、；其它应由物资、设备部担负的职能。（7）后勤保障办公室负责日常行政工作和后勤管理，负责信息化管理，负责施工现场保卫、义务消防队、垃圾清运、环境卫生的管理，保证项目正常运转。负责项目的日常接待及会议室、各类办公室管理工作。在暖通安装负责人的指令下，进行现场施工资源的调配。参加项目的各种会议，做好会议记录。负责施工现场保卫、义务消防队、垃圾清运、环境卫生的管理。负责整个施工现场的安全保卫工作，及时解决施工现场的各种纠纷及打架斗殴事件，处理好与当地派出所等治安部门关系。负责项目部的后勤工作，包括食堂管理、项目职工劳保、办公用品的购置。3.4 施工准备设备安装人员要熟悉图纸及有关设备的技术要求，明确设

14、备安装的工期、技术、环保等要求，明确设备订货情况及到现场的时间。根据设备的数量、规格、到场时间，安排好设备进场次序，根据设备的不同安装位置，制定出不同的设备运输路线，根据各种设备的不同安装方法和吊装方法，制定出切实可行的设备安装施工方案。根据图纸，检查设备的位置、基础的技术参数，是否符合设备安装的要求，其它与设备配套的专业施工，是否符合设备安装的要求。会同有关人员，进行设备安装的运输路线清理，确保设备在进行运输工作时，没有其它方面的干扰，保证施工安全。3.5 工程进度计划原则详细的工程进度计划在业主规定的时间内呈送业主审定。在编制工程项目进度计划时主要依据下述原则：合同中关于各施工项目总体进度

15、要求；施工工艺标准规定的施工方法和施工工艺流程；合同中规定的开、竣工日期；设计施工图纸和设计说明；各工种之间的施工顺序和搭接关系；3.6 劳动力计划安排为保证本工程各项内容按预定计划完成，在编制施工进度计划（见附表）时，我们充分考虑到各专业在完成每道工序所需要的劳动力，按业主规定的时间内呈送业主审定。序号工 种人数1起重工2人2电工4人3调试人员4人4焊工20人5管工8人6保温油漆工4人7普通工10人8合计（人数）52人3.7 机械设备配备计划序号机械或设备名称型号规格数量单位备注1等离子切割机“ENGEL”1台自有2台钻LT-13，13mm2台自有3电动套丝机D100-J-R43台自有4砂轮

16、切割机J3GB-4002台自有5交流电焊机BX1-315-10.5kw6台自有6电锤5把自有7水钻200型1台自有8手枪钻5把自有9射钉气枪3把自有10气割枪3把自有11氧气乙炔表4套自有12气割用气管100米自有13割嘴10个自有14角向磨光机3把自有15电焊手套30双自有16电焊帽10顶自有17电焊帽玻璃片200套自有18锯弓6把自有19电动试压水泵YZ4DY350/22台自有20手动葫芦3t1套自有21手动葫芦5t1套自有22手动葫芦10t2套自有23液压拖车3t2辆自有24千斤顶5t2个自有25卷尺5M20把自有26皮尺50M1把自有27吊线坠4个自有28吊线绳4把自有29铁凿子平口4

17、把自有30铁凿子尖口4把自有31板锉10把自有32半圆锉8把自有33圆锉8把自有34空压机1台自有35压缩空气管10100米自有36油漆枪2 把自有37气管快速接头1/2-1010个自有38气管快速接头（对接头）10-1010个自有39气管快速接头（三通）1010个自有40铁锨2把自有41灭火器干粉2只自有42胶水枪3把自有43游标卡尺1把自有44水平尺6把自有45测平管50米自有46临时用电箱200A1个自有47临时用电箱100A3个自有48电源插板220V 15个自有49电源插头220V30个自有50自用电源线220V（2*1.5）500米自有51自用电源线380V 3*16+1*1050

18、0米自有52焊把线300米自有53接地线300米自有54风速仪1个自有55温度测试仪1个自有56兆欧表1只自有57数字万用表4只自有58数字钳形表1只自有59对讲机3对自有60接地摇表1个自有61美工刀10把自有62美工刀片10盒自有63梯子3M2把自有64人字梯5M1把自有65脚手架20付自有66开口扳手12-1410把自有67开口扳手17-1910把自有68开口扳手22-2410把自有69梅花扳手12-1410把自有70梅花扳手17-1910把自有71梅花扳手22-2410把自有72管钳16寸4把自有73管钳14寸8把自有74铁丝2mm5Kg自有75绳子100米自有76太阳灯管6个自有77

19、太阳灯架60个自有78套丝机板牙4付自有79套丝机割刀20个自有第四章空调工程施工工艺4.1 管道安装工程一、系统基本工艺流程（一）、管道安装基本工艺流程安装准备预留-孔洞、埋件套管安装管道除锈刷漆管道预制加工支、吊架制作支、吊架安装管道安装设备及附件安装孔洞处理管道试水管道防腐、刷漆、保温系统调试竣工验收系统冲洗 通水试验（二）、空调水管道安装基本工艺流程安装准备干管安装及试压立、支管安装、试压、冲洗风机盘管吊装系统调试管道及设备保温设备配管二、材料进货检验要求为保证施工过程中所使用的各类材料质量合格，性能优良，材料进货前应提供厂家资质，待检查验收合格后，方可进货，所有进场材料必须按照材料进

20、货检验程序进行严格细致的检验，同时订货时所选用的供货商必须经监理和业主确认，并且业绩和声誉都较高。从而确保所选用的材料的质量合格，性能可靠。各类材料进货检验要求及程序如下：无缝钢管及螺旋钢管外观检查：所进场的无缝钢管应保证管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、扎折、结疤、重皮及凸凹不平等现象，管端上应有生产厂家在管材上所印的标示（标准号、管道外径及壁厚），并且标示清晰。焊接钢管表面应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊缺陷存在。材质检验：管材进场时随同材料提供该批管材的材质证明，交货的每批钢管由供货商提供符合产品标准规定的质量证明书和检测报告。质量证明书和检测报告有施工单位技术部门盖章。材料外径及壁厚的

21、检查：用卡尺对管材的外径及壁厚，按照钢管进货检验作业指导书即相关标准的按照进场数量的10%进行测量检验，并填写“材料进货检验报告单”经项目技术负责人审查合格后，方可入库进行使用。钢管进货检验要求及依据标准见下表：“钢管检验标准及允许偏差表”镀锌钢管外观检查，进场的镀锌管外观检查应内外壁镀锌均匀，无腐蚀、无毛刺，不得有未镀上锌的黑斑和气泡存在，同时镀锌必须为热浸镀锌（热浸镀锌发暗，冷镀锌光泽）。材质检验；材质检验要求同无缝钢管。外径及壁厚检验：外径及壁厚检验同无缝钢管。钢管进货检验要求及依据标准见下 “钢管检验标准及允许偏差表” 钢管检验依据标准及检验要求序号管材名称依据保证管外径允许偏差壁厚允

22、许偏差弯曲度允许偏差标示要求质量证明书要求1无缝钢管GB8163-871%-1%5%-12%1.5mm/m无缝钢管有印计符合标准2镀锌焊接钢管GB/T3091-93DN400.5mmDN501%5%-12%使用性直度成批管材有标牌符合标准3普通焊接钢管GB/T3092-93DN400.5mmDN501%5%-12%使用性直度成批管材有标牌符合标准镀锌及无缝管件外观检查：镀锌管件规格应符合设计要求，管壁溥厚均匀，内外壁光滑整洁，不得有沙眼、裂纹、毛刺和疙瘩，应无偏扣、丝扣不全、螺纹锥度不够等现象，无缝管件坡口符合要求，包装箱上应有耐久油漆标注产品的名称、规格、数量。成品管件在显著位置上应有该产品

23、的标志，包括产品代号、公称通径、标准号等。外形尺寸检验钢板制管件的纵焊缝的对口错边量b10%s（s壁厚），但不得大于2mm。钢制对焊无缝管件外径和壁厚极限允许偏差见下表：项目工程通径范围156580100125200250450500管件端部外径+1.6-0.8+1.6-1.6+2.4-1.6+4.0-3.2+6.4-4.8管件壁厚小于公称直径的17.5质量证明书检验：交货的每批管材的质量证明书有有制造厂技术部门的公章。2.3阀门进货检验外观检查：阀门两端应用盲板保护法兰密封面，焊接端或螺纹端部及阀门内腔。盲板应用木材、纤维板、塑料或金属制成，并用螺栓、钢夹或锁紧装置固定，且易于装拆。阀门外露

24、螺纹部分应予保护。公称通称小于或等于40mm的应装箱，大于或等于50mm可散装，但不得破损和丢失零件。必须随带装箱清单和产品合格证书、产品说明书和检测报告。标志检查；阀门应具有清晰的标志，并符合GB12220的规定：公称通径大于或等于50mm阀门必须使用的标志公称通径（DN）、公称压力（PN）、受压部件材料代号、制造厂名或商标应标记在阀体上。标牌应牢固地固定在阀门的明显部位，其内容必须齐全正确，其材料应用铸钢、不锈钢、铜合金或合金制造。表面质量检查：铸件不得有裂纹、气孔、夹砂等有害缺陷。锻件表面质量应良好，无有害缺陷。外形、尺寸检查：进货阀门应与采购计划所列阀门型号一致，法兰连接的钢阀门，相距

25、两螺栓孔弦距的极限偏差为1.5mm。法兰连接的阀门，其法兰密封面不得有贯通的径向划痕，个别允许有轻微的非贯通的划痕但不得超过0.2mm.，螺纹连接（包括内、外螺纹）不得有贯通断丝，个别断丝不得超过一个丝扣。产品合格证验证：交货的每批阀门必须附有产品标准规定的产品合格证，产品合格证和检测报告有施工单位技术部门盖章。产品合格证应包括下列内容:制造厂名和出厂日期。产品名称、型号。检验人员和负责检验人员签章。公称压力、公称通径、使用介质和温度。依据的标准、检验结论和检验日期。出厂编号。阀门进货检验要求及依据标准见下页表：“阀门检验标准及允许偏差表”阀门检验标准及允许偏差表序号检验内容标准要求检验标准1

26、阀门型号阀门标牌型号符合采购型号2钢制阀门螺栓孔距相邻两螺孔之弦距的极限偏差为0.8mm3法兰密封面无贯通径向划痕、个别划痕0.2mm/m4螺纹连接无贯通断丝个别断丝允许一个丝扣5标 志工程通径、工程压力、材料代号、厂名或商标等标志6表面缺陷裂纹、气孔、夹砂、铸铁补焊等7产品合格证厂名、出厂日期、名称、型号、压力、口径使用介质和温度，产品标准、检验结论、检验人员和检验负责人签章检验标准如下：GB 12220-89 通用阀门标志GB/T 12252-89 通用阀门供货要求，GB 12225-89 通用阀门铜合金铸件技术条件GB 12228-89 通用阀门碳素钢锻件技术条件GB 12229-89

27、通用阀门碳素钢铸件技术条件GB 12230-89 通用阀门奥氏体钢铸件技术条件GB 912588 钢制管法兰技术条件型钢进货检验表面质量检查：型钢表面不得有裂纹，结疤、折叠、分层及夹杂。标志检查：型钢的标志采用钢印、喷印、挂标牌等方式，标志应字迹清楚，牢固可靠。其他材料进货检验对于其他材料、材料配件、螺栓、焊条、垫片等也按照相关标准检验，检验合格后方可进入施工现场库房，否则应退回供应商，从而确保施工过程中所使用的材料均为合格产品。三、预留洞的工作（一）、跟随土建结构工程进行，主要工作为竖井穿楼板洞和穿墙洞，为便于拆除预留和预埋，采用木盒预埋方式，按风管规格尺寸（二）四边各放大100mm，固定要

28、稳固和方正，不影响合模，拆模后应立即剔出木盒。（三）空调水系统需要在楼板或墙体上用钢套管预埋留洞，待土建打完混凝土（四）达到一定强度时将钢套管松动，并在混凝土能上人的时候把钢套管拔出，拔出后及时清理干净，然后刷上机油以备下次使用。以上工作由土建方完成。四、管材、阀门的选用及连接方式 （一）、管道、阀门的选用（1）、各种管材、型钢及各种阀部件在进场后认真检查，必须符合国家或部颁标准，有质量、技术要求并有产品合格证。（2）、各种关断阀门在安装前应拆开清洗，为保证自控效果，经试压不漏方可使用。管道在安装前必须清除脏液并刷洗内壁，将管内的沙子，铁屑及油污等清除干净，动态流量平衡阀安装前和安装过程中均不

29、能自行拆开，并严格按照产品说明书安装。（3）、所有钢管在使用前应做外观检查，有缺陷的钢管不允许使用，管壁厚度偏差应满足规范要求。（4）、 钢管在安装前，管壁内、外表面应仔细清理，除去铁锈、渣质和污物，呈现金属光泽，再按设计及规范要求做防腐处理。（5）、阀门应按有关规范要求进行抽检，有防火要求(或特别要求）的材料应具有政府消防部门(或权威机构）的检定证明文件。（二）、管道、阀门的安装要求（1）管道 空调冷热水及冷却水管道公称直径DN50采用镀锌钢管， 大于DN50到DN200采用螺旋缝电焊钢管，管材选用及壁厚详见省标图集甘02N2-P27页。 钢管管径DN50采用丝接，管径大于DN50的采用焊接

30、。空调冷凝水管道采用PP-R塑铝稳态管，热熔连接。当无缝钢管或螺旋电焊钢管与镀锌钢管连接时，通过焊接管箍过渡成丝扣连接。（2）阀门 阀门均采用优质产品：手动调节阀采用T40H-16型，闸阀采用Z15W-16型，截止阀采用J11T-16型，蝶阀采用D71X-16型，止回阀采用H41W-16型，静态平衡阀采用MSV-C或MSV-F2型，动态压差平衡阀采用ASV-PV型，动态压差平衡型电动调节阀采用AB-QM型，电动两通阀采用FZV2型。自动排气阀采用VALMAT-0502型。（三）、套管安装（1）、管道穿墙时设钢套管。根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，并按设计及施工安装图册要求预制

31、加工。（2）、套管预留时用比管径尺寸大二号的套管预留。保温管道应按保温管道外径考虑。穿楼板套管上端应高出地面20mm，卫生间50mm，过墙部分与墙饰面相平。穿防水楼面应做防水处理。（3）、管道穿变形缝时两端需加软接。（四）、管道安装管道安装的主要内容有：各系统支吊架的制作安装，干、立、支管的管道安装，阀件安装，管道的防腐与保温。管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标准图集以及施工工艺规程的有关规定进行施工，认真执行公司质量手册及相关程序文件的规定，保证安装施工的顺利进行，具体技术措施如下：（1）、管道支、吊架制作安装支架制作形式分为托架、吊架、管卡三种，施工时应按室内管道支架

32、、吊架及托架的制作安装，根据现场管道的位置、空间距离的大小及结构的特点选用合适的支吊架。支吊架施工时应注意以下几点：通过丝杆将或槽钢连接至托架、吊架、管卡等吊装。安装在水泵的连接器，须提供附加支架，以防设备额外负重引起变形。支吊架用木托选用木质较硬的木材，而且用沥青漆浸泡过无裂纹、变形。支架安装时横梁牢固的固定在楼板梁或其它构筑物上，支架横梁上部方向保持水平，顶面与管子中心线平行。吊架的吊杆牢固的固定在楼板、梁柱或其他构筑物上没有热伸长的管道的吊杆垂直安装；有热伸长的管道，考虑伸长值，并倾向与位移方向相反的一侧安装。固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动，管道必须牢固的固定在支架上，

33、用于抵抗管道的水平推力。活动支架不应妨碍管道热伸长所产生的位移。管道滑动时，支架不应偏移或被滑托卡住。支架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计或有关标准的要求，所有支架上的开孔必须采用电钻开孔，严禁使用气焊开孔，支架横梁、吊杆的切割采用砂轮机切割，如采用气焊切割，切割和焊接完毕后除去焊渣、氧化皮等，必要时采用砂轮机打磨，从而确保支架的受力条件和美观达到要求，同时所有支吊架的焊接必须符合规范要求。管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架,要求位置准确，埋设平整,管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。钢管支架间距不得大于下表所列数据名称直径(mm）1520253240507080

34、100125150200250300保温管1.5222.533444.556788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112（2）、管道坡度热水管道按设计要求坡度设置，坡向立管。冷冻水管的水平管应大于0.002的坡度，坡向立管，并于最高点设自动排气阀，最低点设放水阀。冷凝水管坡度应大于0.003。（3）、管道连接丝扣连接1断管：根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。2套丝：将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，管径15-32mm套2次。3配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。4管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。法兰连接1管段与管段或管道

35、与法兰阀门连接时，按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。2管道法兰连接处，法兰垂直于管子中心线，法兰衬垫不得突入管内，连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。焊接连接1管子、管件的坡口采用I或V型坡口，坡口加工采用机械加工或氧乙炔焰热加工。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。2管道焊接一般采用对口型式及组对。组对应符合下表要求：手工电焊对口型式及组对要求接头尺寸(mm）接头名称壁 厚间 隙钝 边坡口角度dCPa不开坡口对接50.5-1.500管子对接5-81.5-2.51-1.560-70V型坡口8-122-3

36、1-1.560-75氧乙炔焊对口型式及组对要求接头接头尺寸(mm）名称厚度间隙钝边坡口角度对接不开坡口300mm时，允许偏差度为2mm。B.管子插入法兰内距密封面应留出一定距离，一般为法兰厚度的一半，最多不超过法兰厚度的2/3，以便于内口焊接。C.高压螺纹法兰装配时，一般应涂以二硫化钼(有脱脂要求除外），螺纹法兰拧入端口时，应使管端螺纹倒角外露。5管道焊接时应有防雨措施，焊区环境温度低于-20，焊口应预热，预热温度为100-200，预热长度为200-250mm。6管道焊缝位置应符合下列规定：a直管段两对焊口中心面的距离间的距离,当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小

37、于150mm时，不应小于管子外径。b 焊缝距弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。c 环焊缝距支吊架净距不应小于50mm;d 不宜在管道焊缝及边缘开孔。 管道安装的允许偏差和检验方法空调及工艺管道安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标15按系统检查管道的起点、终点、分支点和变向点及各点之间的直管用经纬仪、水准仪、液体连通器、水平仪、拉线和尺量检查2标高153水平管道平直度管径100mm2,最大40用直尺、拉线和尺量检查项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标15按系统检查管道的起点、终点、分支点和变向点及各点之间的直管用经纬仪、水准仪、液体连通器、水平仪、拉线

38、和尺量检查2标高153水平管道平直度管径100mm2L,最大40用直尺、拉线和尺量检查管径100mm3L,最大604立管垂直度5L,最大25用直尺、线锤、拉线和尺量检查5成排管段间距15用直尺尺量检查6成排管段或成排阀门在同一平面上3用直尺、拉线和尺量检查注：L管道的有效长度（mm）水管路系统中局部低点应设DN25的泄水短管，且安装同管径的闸阀；局部高点及水系统最高点、立管最高点均设DN20的立式自动排气阀。立式安装。（4）、管道保温 1）空调冷、热水管道，冷却水管道，经除锈后，先刷红丹漆两道，再用难燃型发泡橡塑保温，20时，其导热系数0.0365W/(m.k）,湿阻因子不小于1000（当难燃

39、型发泡橡塑保温的技术参数不同时，应重新计算）。保温厚度如下表：保温厚度25283234管径DN50DN70100DN125350DN400空调冷凝水管采用10mm厚的难燃型发泡橡塑保温。2）安装质量标准绝热材料应密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，允许偏差为5mm。 管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1厚度0.1-0.05用钢针刺入2表面平整度卷材5用2m靠尺和楔形塞尺检查 （五）、阀部件安装管道连接件与阀均采用优质产品，其中手动调节阀采用TJ40H-16型；闸阀采用Z41H-16C型；截止阀采用J41H-16C型；蝶阀：管径DN50的采用Z4

40、1H-16C型闸阀，管径50管径DN100的采用D371X-16型对夹式蝶阀，管径DN100的采用D341X-16型蜗动法兰蝶阀；止回阀采用H41H-16型；自力式压差控制阀采用ZTY47型；平衡阀采用SPF45-16型。安装所有阀门前，应按设计核对型号，对于工作压力大于1.0Mpa 及在主管道起主要切断作用的阀门进行强度和严密性试验，合格后方可按介质流向确定其安装方向进行安装。其他阀门可不单独进行试验，按出厂压力试压不渗漏后，待在系统试压中检验。阀门安装前应检查其填料，其压紧螺栓须有足够的调节余量。法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。水平管段上的阀门，其

41、阀杆一般应安装在上半周范围内。安装铸钢阀门时，应避免强力连接或受力不均引起的损坏。阀门与法兰一起安装时，如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。阀门与法兰组对时，严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件，焊接时应防止引弧损坏法兰密封面。阀门的操作机构和传动装置应动作灵活，指示准确，无卡涩现象。阀门的安装高度和位置应便于检修，高度一般为1.2m，当阀门中心与地面距离达1.8m时，宜集中布置，并设置操作平台。管道上阀门手轮的净间距不应小于100mm。调节阀应垂直安装在水平管道上，两侧设置隔断阀，并设旁通管。存管道压力试验前宜先设置相同长度的临时短管

42、，压力试验合格后正式安装。阀门安装完毕后，应妥善保管，不得任意开闭阀门，如交叉作业时，应加防护罩。法兰连接应保持同轴性，其螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5，并保证螺栓自由牵引。法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称，用力均匀，松紧适度。（六）、管道水压试验耐压试验前的准备工作：设置进水口，试验管路至少要装2 块压力表，试验后的排水口的排出方向应考虑安全，防止造成危害。试验环境温度应高于5；当环境温度低于5时，应采取防冻措施。试压前应将不能参与试压的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，加置盲板的部位应有明显标记和记录，控制阀、电动二通阀、安全阀等在试验时不安装，应代之以短管，

43、试验后恢复。试验前不要对焊接部位实施保温、保冷、涂装等作业。系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。冷冻水系统试验压力为工作压力为0.8MPa。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02Mpa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。（七）、管道冲洗管道安装后应进行系统冲洗，管道系统冲洗应在管道试压合格后，调试运行前进行，可与试压连续进行，系统清洁后方能与制冷设备或空调设备连接。管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为

44、宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量或不小于1.5m/s时进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冷凝水坡向正确，坡度符合设计要求。风机盘管冷凝水管按规定要求必须进行闭水、通水试验。冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格。（八）、管道灌水试验空调供回水管道待试压冲洗完成后，经除锈后先刷红丹漆两道，再做保温。保温管道穿越墙体和楼板时，保温层不应间断，在墙体和楼板的两侧应设夹板，中间以松散保温材料（如玻璃棉等）填充。所有管道支、吊架经除锈后先刷红丹漆两道，再刷调和漆两道。（九）、管道涂色与标志

45、管道涂色与标志按以下要求进行：色环标志颜色：冷冻水供回水管均为蓝色色环，冷凝水管为黑色色环。色环标志间距：每隔三米（可见部分）设色环标志；双环时，两环间距为100mm；用黑色箭头（当管道底色为黑色时，箭头为白色）表示水流方向，箭头位置在色环标志旁。在阀门处、分支处及设备进出口处设箭头标志。4.3 设备安装一、施工准备设备安装人员要熟悉图 纸及有关设备的技术要求，明确设备安装的工期、技术、环保等要求，明确设备订货情况及到现场的时间。根据设备的数量、规格、到场时间，安排好设备进场次序，并根据设备的不同安装位置，制定出不同的设备运输路线，并根据各种设备的不同安装方法和吊装方法，制定出切实可行的设备安

46、装施工方案。根据设计图纸，检查各设备的位置、基础的各项技术参数，是否符合设备安装的要求，其它与设备配套的专业施工，是否符合设备安装的要求。会同有关人员，进行设备安装的运输路线清理，确保设备在进行运输工作时，没有其它方面的干扰，保证施工安全。空调机组、冷凝水出排入管，应有水封。二、设备安装时应注意（一）、设备安装当中注意减振器的安装质量，确保噪音不能传到其它房间。各种水泵在安装时，应注意各水泵的轴线位置，同一排的水泵，应使每一台水泵的中心轴线相互平行，偏差不大于2mm，并且应使水泵的出水口或进水口的中心轴线在一条直线上。所有通用设备的安装，地脚螺栓的稳固，必须垂直，螺栓的选用应该与设备的技术要求

47、相符，必须使用弹簧垫、平垫，且按规定紧固螺母。工程中组合式空调机组，由于外型较大，且外壳较薄，运输中尽量保护好，如果设备尺寸许可，尽量使用现场的外用电梯，分别把设备运至各层的设备机房。如果设备外形尺寸较大，室外电梯不能运输，只能选择在各层机房附近，在较大的窗口上搭设小平台，采取汽车起重机或塔吊，吊装放入楼层，然后人工滚运至设备机房。设备就位后，做好成品保护工作。在安装工程施工中，机房的安装是非常重要的一部分。在机房中分布着各种设备、风管、水管、电管等，在施工过程中，既要保证图纸的顺利实行，同时还要保证各种管道不会打架；而且机房的噪音、积水等又对土建结构的严密性、防水性有较高要求。在以往的施工过

48、程中，常常因为土建与安装、安装与其它专业配合不当，造成机房施工延误工期或质量不符合要求。具体安装过程中，应遵循以下顺序安 装土 建结构做完，弹出建筑标高线预留管道穿墙洞按要求打好设备基础检查穿墙洞标高、位置是否准确，基础尺寸是否准确设备吊装、就位设备找平，找正设备配管、安装作业运行，调试设备开箱检查，准备施工机具和材料封好吊装口，隔墙砌筑墙堵孔，抹灰上表中的各个阶段均应遵循各自的施工验收规范和质量工艺标准，上一道工序不符合要求的，下一道工序有权拒绝继续施工。（二）、空调机组的安装各功能段顺序应与设计相同。机组应清理干净样，箱体内应无杂物。机组应放置在平整的基础上，基础应高于机房地平面。机组下部

49、的冷凝水排放管，应有水封，与外管路连接应正确。各功能段之间的连接应严密，整体应平直，检查门开启应灵活，水路应畅通。金属空气处理室壁板及各段的组装，应平整牢固，连接严密，位置正确，加湿段不得渗水。加湿段检查门不得漏水，冷凝水的引流管或槽应畅通，冷凝水不得外溢。表面式换热器的散热面应保持清洁、完好，用于冷却空气时，在下部应设排水装置。表面式冷却器或换热器与围护结构的缝隙，以及表面式冷却器之间的缝隙，应用耐热材料堵严。空调机组由甲方供货，要求甲方供货及时，否则将影响其它专业的工期，并影响以后吊装运输。三、水泵安装（一）、水泵安装工艺流程：开箱检查基础验收吊装搬运就位水泵安装检查清洗注油成品保护电机电

50、气接线保护检查试运转测试投入运行（二）、开箱检查水泵进场前，组织甲方、监理、供货厂家的代表联合开箱检查，并填写设备开箱检验报告单，具体步骤如下：进货严格对照图纸及设备表中所提供的型号、数量、核对每一台水泵应有的制造铭牌、型号、性能参数、生产厂家和日期、编号，并查验随机资料（如合格证，安装使用说明书、保修信用卡等）。根据装箱清单及有关图纸、说明书查看外形有无损伤、缺陷、叶轮、轴、外壳是否变形，油漆是否脱落，表面有无锈蚀等，核查进、出口方位尺寸，叶轮和旋转方向应符合设计文件之规定。清点散装的零部件、配件和备件，并将整机上易丢失、损坏的零部件拆卸涂上油脂进行包装、编号，按质量控制程序，一并入库妥善保

51、管、条件具备时再进行安装。（三）、基础验收设备基础验收分外形尺寸和土建质量检查两部分，基础外形尺寸应根据设计图纸，产品样本和水泵实物进行全面核对，检查项目和允许偏差详见施工规范之规定，基座质量，混凝土强度一般要求C20以上，外观不许有露筋、蜂窝等现象。（四）、水泵搬运和吊装水泵主要安装在泵房内，根据设备重量及到货情况选用具体的吊装搬运方案，重量较轻的可直接采用叉车运输、就位；重量较重的，也可采用滚杠拖排法运输就位。就位时，利用千斤顶将设备顶升或利用倒链将设备提升就位。为防止损伤设备、小型机可连同包装箱一并搬运，裸体水泵吊装搬运时应捆绑在设备底座上，绳索不得设置在转子轴劲、轴封、机壳和轴承盖的吊

52、勾上，小心谨慎即可。（五）、水泵安装技术要求（1）程序：在基础上放出安装基准线（纵横中心线或边缘线），弹出标高线，将基础表面的油污、泥土杂物或地脚螺栓预留孔内杂物清除干净，在置放垫铁的位置凿成麻面。（2）整体水泵吊装置于基础上，用垫铁找正找平，垫铁一般置于地脚螺栓两侧，两组垫铁间距不超过500mm，每组垫铁不超过3块，斜垫铁成对使用，找正找平后进行点焊，以避免受力松动。用铁水平、框式水平对水泵初平、精平，测量以水泵精加工面为准，而后利用百分表进行联轴器初找正，并记录数据，然后配装管道完毕后再次测量联轴器同心度，以备检查管道对水泵是否承压，若承压应及时调正来保证水泵不受外载压力。附：水泵安装允许

53、偏差检查项目横中心线纵中心线水平度联轴器同心度允许偏差5mm5mm0.2径向0.05mm,轴向0.2（4）清洗注油：水泵安装前后需对叶轮和传动部位等泵体空间进行清洗，使其传动调节灵活，泵体空间不许有杂物，灰尘，用煤汽油清洗时严禁吸吸烟或用火，以防发生火灾。试运转前泵体轴承内原油清理干净，重新加注随机资料上规定的油号和油量（若泵体轴承为密封轴承则不需加油）。（5）阀门，阀件及压力表温度计的安装：为使泵房的安装美观，阀门、仪表操作读数方便，成排管道的阀门安装标高应一致，操作手柄应设在一个操作高度一般1.2m1.6m，并且便于操作工直接操作，如安装高速过高应设置操作踏步平台。安装时应注意安装方向，保

54、证阀门阀体上标示的水流方向和实际水流方向一致。压力表温度计安装时，读数的盘面应面对通道，以便于直接观察和读数，压力表安装在水平管道时应设置圆形表弯，垂直管道上时应使者U形表弯。位于管道上压力表、温度计。变送器等需在管道上开口安装的部件，必须合理安排安装顺序，确保在管道系统冲洗前开孔焊接完毕。（6）成品保护水泵安装完毕前后对于注油孔口用专用的油堵保护，泵进出水口用盲板堵死，其他接头接嘴用布绑扎，另外整机再用塑料膜统一包扎，并定期检查包装是否完整完好。（7）电机电气运行保护检查对于电机线要严格按图纸和说明书接线，查阅系统原理图，电机原理图，并要严格执行“三检”制度，以考核接线的准确性，运转前测试电

55、机转子与定子间绝缘、相间绝缘，接零接地电阻等是否符合规定要求，否则不能开机运行。（8）水泵试运转水泵试运转程序检查泵体内有无杂物对轮同心度检查轴承油脂型号和油量检查电气接线及保护装置检查泵进、出水管道通水情况检查手动盘车灵活压力表、温度计装配完毕点动运行2小时检查各项指标合格附检查项目及标准要求：检查项目转速电压、电流轴承温计基座振帽噪音进出口压差流量标准值见铭片卡见铭片卡65参照系统压力5%额定流量实测值四、 空调冷冻机组安装该分项安装关键工序在于吊装、搬运、设备的找正、找平，强度严密性试验和系统调试，其开箱检查基础验收和容器类同，吊装搬运根据土建进展情况协助厂家详细编制吊装搬运方案。六、水箱、水处理设备、冷却塔安装（一）安装工艺：设备开箱检查基础验收底座的制作吊装、搬运就位找正找平强度、严密性、灌水试验附件安装保温冲洗试运行（二）开箱检查：除外观检查合格外，主要查验容器的随机资料文件，包括合格证，焊缝探伤报告、制造图纸、水压强度、严密性试验报告等有关制造文件和法定检测单位检测的安全监督证明等。（三）基础验收：底座制安要求同空调机组要求一样。（四）吊装搬运：由于该部分设备体积较大，重量不详，可