焦化公司100万吨年4.3米焦炉装煤、出焦除尘项目投资建设可行性分析研究论证报告

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1、目 录第一章 总 论11.1项目名称11.2主办单位及法人代表11.3编制依据11.4企业简介11.5主要指导思想和技术原则21.6项目提出的背景21.7研究范围及工程内容31.8项目质量目标41.9主要技术经济指标41.10投资估算51.11技术经济分析61.12研究结论6第二章 建设条件82.1自然环境82.2供电82.3供水92.4动力供应9第三章 方案特点10第四章 技术方案114.1 出焦烟气处理方案114.1.1 出焦除尘由三部分组成114.1.2 出焦除尘工艺流程图134.1.3 主要设计参数144.1.4 主要设备选型144.1.4.2 除尘器154.1.4.3 蓄热式冷却器1

2、54.1.4.3 移动通风槽及小车164.1.4.4 出焦除尘控制系统174.2装煤除尘方案184.2.1 装煤烟气处理系统由三部分组成184.2.2 装煤除尘工艺流程图204.2.3 主要设计参数204.2.4 主要设备选型214.2.4.1导烟车214.2.4.2 U型导烟管214.2.4.3机侧炉门密封装置214.2.4.4机侧炉门集气罩214.2.4.5 除尘器系统224.3主要设备表224.3.1 出焦除尘主要设备表234.3.2 装煤除尘主要设备表26第五章 总图运输285.1概述285.2 总平面布置28第六章 建筑、构筑物296.1 设计原始资料296.2 设计说明29第七章

3、电气及电信327.1 概述327.3 电信34第八章 仪表自动化358.1 概述358.2 控制系统358.3仪表设备选型35第九章 热力379.1 概述379.2 净化后压缩空气指标37第十章 通风空调3810.1 设计依据3810.2 气象资料3810.3 通风空调38第十一章 给排水3911.1 概述3911.2设计依据：3911.3 给排水39第十二章 劳动定员4012.1编制依据4012.2 人员定额40第十三章 环境保护4113.1 设计依据及采用的主要标准4113.2 建设地区环境现状4213.3 工程概述4213.4 主要污染物及控制措施4213.5 绿化4213.6 环境管理

4、机构及环境监测机构4313.7 环保投资4413.8 减排分析4413.9 工程投产后的环保预期效果44第十四章 劳动卫生与安全4614.1 设计依据及采用的主要标准4614.2 工程概述4714.3 安全环保技术措施47第十五章 消 防4915.1 设计依据及采用的主要标准4915.2 工程概述5015.3 消防50第十六章 投资估算与资金筹措5116.1运行成本估算5116.2 编制依据5216.3资金筹措52第十七章 经济评价5317.1 概述5317.2 评价依据5317.3评价的基础数据5317.4财务评价5417.5 财务评价结论5556 第一章 总 论1.1项目名称项目名称: 山

5、西省焦炭集团益兴焦化股份有限公司100万吨/年4.3米焦炉装煤、出焦除尘项目。1.2主办单位及法人代表主办单位 : 山西省焦炭集团益兴焦化股份有限公司企业法人代表: 杜建宏1.3编制依据(1) 编制可行性研究报告的委托。(2)建设项目可行性研究内容和深度的规定(修订本)。(3) 山西省焦炭集团益兴焦化股份有限公司提供的有关资料。1.4企业简介益兴焦化股份有限公司是山西省焦炭集团与介休市路鑫煤炭气化有限公司（民营）合资成立的国有控股股份制企业，是省焦炭集团公司在介休市义安循环经济园区建设的第一个也是焦炭集团的第一个焦化项目，位于介休市北辛武工业区3号，公司注册资金1亿元人民币，于2006年4月3

6、日在山西省工商行政管理局注册。 根据省国资委的批准，“益兴焦化项目”设计采用4.3米捣固型焦炉，煤气回收、生化处理、除尘消烟等配套设施齐全，在技术水平、环保水平、能源综合利用水平等方面完全符合国家产业政策的要求。主要产品有：焦炭以及焦油、粗苯等化工产品。1.5主要指导思想和技术原则 (1)贯彻执行我国工程建设的方针政策，坚持资源、环境、人文科学发展观，以节约能源保护环境为出发点，做到资源综合利用，保护环境。(2)坚持企业经济效益和社会效益并举的方针。工程建设中以生产设施为主，辅助设施从简考虑。(3)要求关键工艺装备及工艺控制水平达到目前国内同类型企业的先进水平。附属设施经济实用，减少不必要的投

7、资，以获得良好的经济效益。(4)工艺流程及装备水平符合国家的行业政策。(5)结合当地有利条件，充分发挥公司资金、市场、管理等方面的优势，利用公司现有设施，做到投资少、建设速度快、综合效益高。(4)工艺路线、主要生产装置和关键设备采用国内同规模先进的技术和装置。整体设计体现技术先进、稳妥可靠、安全适用、经济合理。(5) 总图布置做到流程顺畅、输送方便、布置合理。(6) 严格执行国家和地方的环境保护、劳动安全、职业卫生、消防和抗震等有关法规、标准和规范，做到安全生产、文明生产。1.6项目提出的背景人口、资源、环境成为新世纪的三大主题，未来社会与经济的发展，将给以消耗资源、能源为代价，承受巨大环境压

8、力的传统制造业提出更高的要求。降低能源消耗，提高能源利用率，减少环境污染以及节约有限资源是当今人们所面临的一个十分重要而紧迫的问题。焦炉在装煤和出焦过程中，在装煤孔和出焦处产生大量的高温阵发性烟尘，烟气中主要有粉尘、苯可溶物、苯并吡等污染物严重污染工作区和工厂周围环境，影响区域较大，危害工人和居民的身体健康。国家卫生部、劳动人事部、财政部和全国总工会联合颁布的（87）卫字第60号文件，已将肺癌列为焦炉工人的职业病。国家非常重视解决焦炉烟尘污染问题，彻底治理焦炉烟尘污染问题已成为各焦化厂刻不容缓的环保课题。1.7研究范围及工程内容1.7.1研究范围本可研为山西省焦炭集团益兴焦化股份有限公司100

9、万吨/年4.3米焦炉装煤、出焦除尘项目的工艺设计方案、主要操作方法、公辅配套、环境保护、劳动安全、社会效益等各个方面进行分析研究。1.7.2工程内容及设计说明本工程内容为益兴焦化股份有限公司4.3米焦炉装煤、出焦除尘项目。焦炉主要结构尺寸及技术指标如下：装煤方式： 捣固式侧装煤年产量： 100万吨孔数： 251+28孔炭化室尺寸（长宽高）： 140805004303mm炭化室有效容积： 26.56m3炭化室中心距（热）： 1200mm炭化室单孔装煤量： 24吨单孔出焦量： 18吨周转时间： 22.5小时入炉煤挥发份： 26-28%1.8项目质量目标建设工程质量合格率100, 优良率95烟尘排放

10、达标率100安全事故为0进度计划保证率1001.9主要技术经济指标焦炉出焦烟气地面除尘净化工程项目的主要技术经济指标见表1-1。 主要技术经济指标 表1-1序号指标名称单位指标备注一生产规模冶金焦t/a1106已形成能力节约标煤t/a3067按每年回收焦粉折算二动力消耗年耗电量kwh/a2.3106蒸汽t/a300年耗水量t/a1100压缩空气m3/a1105建筑面积m2334四劳动定员人4五总投资万元1469.04 其中：固定资产投资万元1469.04六财务指标年销售收入万元184.02 营业税金及附加万元16增 值 税万元0利 润 总 额万元-11.99所 得 税万元0投资利润率%-0.8

11、2税后1.10投资估算本工程总投资概算约为1469.04万元，全部为固定资产投资，不需要新增流动资金。1.11技术经济分析本项目计划工期为120日历天。生产规模：冶金焦1106t/a 已形成生产能力。投产后前四个月达到生产能力的90%，以后各年均为100%。本工程投资利润率为-0.82%。1.12研究结论1.12.1项目必要性山西焦炭集团益兴焦化股份有限公司响应国家和山西省有关环保产业政策，对本企业的焦炉出焦系统进行净化处理，是环境保护的必要措施。1.12.2项目所用技术可靠本次设计选用的装煤、出焦除尘系统是我公司与中冶焦耐工程技术公司（鞍山焦耐院）合作多年的技术，已在国内百余座焦炉的装煤、出

12、焦除尘系统实施，运行情况良好，均取得了十分显著的环保效益。烟气地面除尘站净化技术已在我国得到了广泛的应用，技术上成熟可靠，无任何风险。1.12.3环境保护环境保护、劳动安全、职业卫生、消防、抗震等设计严格执行国家和当地的有关法规、标准和规范，做到文明生产，清洁生产，利国利民。1.12.4节能减排资源综合利用焦化厂焦炉操作区粉尘平均浓度由原4.262g/ m3降至3.964mg/ m3，除尘器排出口含尘浓度可达到50mg/m3以下，减少烟尘排放量十分显著，同时可回收大量的焦粉作为燃料使用。通过上述研究结论可以看出，本项目符合国家节能减排政策，采用的技术成熟可靠，投资少,环保效果显著。根据环保部门

13、有关规定，如果不采取环保措施，则要求企业停产，并处相当金额的罚款，这样会给企业造成很大经济损失， 因此，尽管本除尘项目每年需要投入11.99万元运营费，但从企业长远经济效益上讲是很有必要的，从环保方面看，项目的社会效益更是无可估量的，也是企业承担社会责任的体现。第二章 建设条件2.1自然环境2.1.1地理位置益兴焦化股份有限公司位于介休市北辛武工业区3号，公司注册资金1亿元人民币，于2006年4月3日在山西省工商行政管理局注册。2.1.2地形、地貌及地质构造勘查区地貌长治盆地地貌，场地属浊漳河级阶地，场地地形较为平坦，略呈北高南低之势，相对高度差约为2.11米。本次勘查钻孔揭露地层为第四系全新

14、统（Q4）、中更新统（Q2）及下更新统（Q3），主要岩性为杂填土、粉质粘土、细砂、中砂、粘土等，最大揭露深度30.00米。2.1.3水文地质概况勘察区性海河水系浊漳河流域，位于浊漳河级阶地单位。场地揭露地下水为松岩类孔隙潜水，含水层为第四系全新统粉质粘土、粉土及砂层，水位埋深1.20-1.60m。水质分析结果：Ca2+含量为192.74mg/L，HCO3含量为377.85mg/L。水化学类型为HCO3CLSO4Ca型水，经判定地下水对钢筋混凝土无侵蚀性。2.2供电本项目年耗电量2.3106kwh，大部分负荷属于二级负荷，高、低压电源由甲方负责引至现有的变（配）电所并接至地面站电气室，为地面站提

15、供一路10KV（或6 KV）电源和两路0.4KV电源。两路0.4KV电源应引自原有变电所不同的两段0.4KV母线且每路电源皆能承担地面站100%负荷。2.3供水本项目年用水量1100t，由公司消防用水管接2吋管配送。2.4动力供应 本项目年耗用蒸汽300t，接自炼焦车间附近蒸汽管网, 年耗用压缩空气1105 m3，由工厂压缩空气管网供给。a）.蒸汽从焦炉附近蒸汽管网接出管道接至地面站，用于除尘器壳体加热保温使用。b）.冷却水、工业用水冷却水主要用于通风机轴承和液力偶合器冷却。共一台除尘风机，设计一套除尘风机系统循环水冷却系统。工业用水主要用于加湿搅拌机，每天一次约13吨，由工厂工业用水管中接出

16、到除尘地面站。c）.压缩空气主要用于袋式除尘器脉冲喷吹使用，压缩空气由工厂压缩空气管网供给接到地面站。压缩空气要求进行干燥、除油、水后供脉冲喷吹系统使用。第三章 方案特点3.1 焦炉上四种烟气都在控制范围内 A 出焦时产生的烟气B 焦侧炉门附近溢出和升腾的烟气C 装煤时炉顶放散孔溢出的烟气D装煤时机侧炉门溢出的烟气3.2 集尘捕集有特殊设计，使捕集率达到95%以上，所用风量在最经济范围，运行成本低，投资低。3.3 采用全干法除尘，排放浓度30mg/m3，除尘率99%。3.4采用最先进的工艺和技术，使二次污染降到最低，运行平稳，减少维修，降低总装机容量。3.5 整个控制操作系统自动化程度高，动作

17、灵敏可靠。操作简单，控制系统主要元部件使用西门子产品。3.6 满足现有生产工艺需要外，考虑了二期、三期工程焦炉孔数扩大，系统基本不变，适当增加一部分工艺管道和部件设备，即可达到扩产后的需要。第四章 技术方案4.1 出焦烟气处理方案赤热的红焦从炭化室推出后，发生破裂，并在空气中燃烧，产生大量的阵发性烟气。这部分烟气含焦尘量大。大部分烟气由熄焦车内升腾而上，由随拦焦车一起移动的大型吸烟罩捕集，另一部分烟气，沿炉门上升，由设置在拦焦车上与炉门顶部相配形的吸风罩捕集，通过专门加设的小风机送入大型吸烟罩顶部，这样，出焦时产生的阵发性烟气95%以上被捕集。拦焦机二次对位后，位于移动小车与大型吸烟罩之间的切

18、换阀开启（另一个切换阀关闭），同时向地面除尘系统发出无线电讯号，通风机由液力偶合器或变频器控制开始由低速向高速运行。然后推焦杆进行推焦，出焦时产生的大量阵发性烟尘，在热浮力及风机的作用下收入设置在拦焦机上的大型吸烟罩；炉门口顶部逸散的烟尘由炉门顶侧吸风罩通过小风机吸入，送入拦焦吸烟罩出口处。此两股烟尘经移动通风小车送入皮带密封通风槽，由通风槽送入蓄热式冷却器冷却并进行粗分离，经袋式除尘器最终净化后，由风机经排气筒排入大气。出焦结束后，地面除尘系统接受无线电讯号，地面站主风机转入低速运行，侧吸小风机停止转动。这样一次出焦除尘结束。4.1.1 出焦除尘由三部分组成第一部分是收集部分，即固定在拦焦车

19、上并随拦焦车一起移动的大型吸烟罩和炉门顶侧吸风罩风机系统。第二部分是转送部分，负责将烟气由集尘罩送到地面除尘站，即移动通风小车、切换阀和移动通风槽以及与地面站导通的连接管道。第三部分是烟尘净化部分，即设置于地面将烟气进行冷却熄火、净化的最终设备-地面除尘站，包括蓄热式冷却器、脉冲袋式除尘器、通风机组、消声器、排气筒以及输灰系统等。4.1.2 出焦除尘工艺流程图蓄热式冷却器脉冲袋式除尘器风 机 组刮板运转机消 声 器贮 灰 仓排 气 筒加湿输灰机大 气外 运切换阀移动通风槽移动通风小车大型吸烟罩熄焦车烟气烟气管道非常阀门冷 风炉门附近烟气小风机4.1.3 主要设计参数处理烟气量： 250000m

20、3/h其中焦侧炉顶收尘风量 30000m3/h烟气温度： 80系统阻力 (800时)： 6000Pa烟气入口浓度： 10g/m3(max)烟气出口浓度： 50mg/m3出焦时间： 1min烟气捕集率 95%烟气净化率 99.5%4.1.4 主要设备选型4.1.4.1 风机机组 1）主风机型号： Y6-251-19F 数量： 1台 流量： 235000275000 m3/h 风压： 58606120Pa转速： 960r/min小风机型号： 4-72No10C数量： 1台 风量： 30000 m3/h 全压： 800Pa转速： 800r/min2）主电机： YKK-560-6功率： 710KW电压

21、： 10KV防护等级： IP44小电机： Y160M-4功率： 11KW电压： 380V4.1.4.2 除尘器 型 号： LCDM-C-4300型 处理风量： 250000 m3/h 过滤面积： 4300m2；双排布置，共10室 过滤风速： 1.2m/min 工作温度： 120滤袋规格： 1306000mm设备阻力： 1200Pa设备耐负压： 6000Pa4.1.4.3 蓄热式冷却器 蓄热式冷却器包括箱体、灰斗、冷却板、进出风管、卸灰装置。具有火花捕集、冷却、预除尘三种功能。烟尘进入冷却器中，通过冷却板组，在惯性碰撞和重力作用下，烟气中的大颗粒和带火星的物质直接进入灰斗，烟气在冷却板作用下温度

22、降低，从而保证了除尘器的正常使用。一个除尘过程结束后，风机低速运行，外部空气进入冷却器中，冷却板的温度得到降低，使除尘器保持一定的温度。4.1.4.3 移动通风槽及小车 （1）移动通风槽 截面积： 4m2 皮带： BH 115012 最大风速： 21.5m/s （2）移动小车外形尺寸： 长宽高 750016001800 进 口： 50001200出 口： 55001000小车由拦焦车提供推力，推力50100kg，在移动通风槽的轨道上随拦焦车一起作水平移动，烟气由集尘罩经小车导入移动通风槽。本方案中的移动通风槽及小车装置与传统的集气干管翻板阀和其他皮带密封集尘干管小车相比有以下特点：A没有翻板阀

23、对口动作，减去了相关的对口操作、观察时间。减去了相关设施的维修更换，密封性更好，风的压力损失减少20%以上，减去了对口动力配置。B没有动力行走机构及控制系统。免去了与拦焦车不同步而造成的互相动力拖动产生的问题。结构紧凑，运行更加平稳可靠。消除了拦焦车运行轨迹与通风槽不平行而产生的对皮带横向推拽，减轻了拦焦车的负重和偏重，使密封皮带在横向上的摆动微小（5mm）。密封性好，皮带磨损小。皮带张力恒定，变化小，因而皮带不变形，保证了皮带与拦焦车的贴合，使之密封性好，使用寿命长。C拦焦车与小车之间是自由活动连接。另外，通风槽上有防雨设计，雨季时亦能保证通风槽内不进水。保证除尘器的滤袋不糊，减少了对设备和

24、系统的腐蚀。4.1.4.4 出焦除尘控制系统 系统采用西门子公司的完美无谐波高压变频器，对高压电机进行低速到高速的调节（也可用液力耦合器调速）。系统能实现手动/自动/上位机操作。采用S7-300系列产品完成系统除尘、卸灰清灰功能的全自动控制。出焦信号利用无线电通讯模块将信号传收到自动控制系统中，实现了系统的全自动功能。系统还配置了一台不间断电源，保证在短暂停电情况下仍能正常运转，以防整套系统在无准备情况下突然停止工作。监控系统采用GE公司的Ifix3.5组态软件，对整套系统进行监测与控制。4.2装煤除尘方案装煤时，产生大量的荒烟和煤尘，烟气中苯并吡等有害物质以烟尘为载体，大部分荒烟和煤尘是通过

25、炉顶放散孔而逸出，还有一小部分通过机侧炉门逸出。因此为这两部分烟尘的捕集和处理，是解决有害物质对环境污染的主要办法。本方案中，采用国际上最先进的两个工艺：一、通过U型管，将炉顶放散孔溢出的烟尘导入相邻的炭化室，有害烟尘经高温燃烧处理后进入煤气系统。其优势显著：A、利用了荒煤气。B、节约了由于专门处理荒煤烟而使用的煤气、电力和水。C、没有处理后的废气外排。二、机侧炉门口的密封工艺，最大程度的阻隔装煤烟尘与大气的接触。这一工艺的两大作用：A、荒煤烟的烟气量小，所含空气少，通过U型管导入相邻炭化室的烟气量少。B、从机侧溢出的烟尘也降低到最小，对其处理的成本更低，效果更好。4.2.1 装煤烟气处理系统

26、由三部分组成装煤烟气处理系统主要包括：导烟除尘车2台，U型导烟管两组共10个，机侧炉门口密封装置2套和炉顶机侧集气净化系统两套。装煤时，机侧炉门口密封装置启动，将机侧炉门密封，高压氨水喷射提供相邻炭化室负压，荒煤烟通过U型管导入相邻的结焦末期的炭化室，经高温处理进入煤气系统。推焦以及机侧炉门未封闭之前，机侧所逸散的烟气经机侧炉顶集气罩，引入置于导烟除尘车上的布袋除尘器净化后排放。这部分烟气中有焦油、水、苯并吡等粘性污染物，为防止这些物质尽可能少地进入大气，设置预喷涂器，让这些污染物附于喷涂料上，随尘而滤下。涂料在一定程度上还能起到脱硫的作用。每立方米烟气需2-3g粉料。每次脉冲清灰完毕，启动预

27、喷涂进行预喷处理，防止出现糊布袋现象。4.2.2 装煤除尘工艺流程图粉 尘机 侧 炉 门风 管炉顶吸风罩风 机手动碰口装置除 尘 器烟 囱排 入 大 气粉 料料 仓预喷涂器粉尘装袋桥 管 提 供 负 压炉顶放散孔U 型 管相邻炭化室处理煤 气 系 统装煤溢出烟气4.2.3 主要设计参数炉顶放散孔烟气量（400）： 2m3/s机侧炉顶收尘风量 8000m3/h装煤时间： 3min系统阻力： 5000Pa烟气入口浓度： 30g/m3(max)烟气出口浓度： 30mg/m34.2.4 主要设备选型4.2.4.1导烟车导烟车载有U型导烟管和机侧集气净化系统。有控制操作室、降温系统、行走机构、车架等。4

28、.2.4.2 U型导烟管U型导烟管是充分利用自身的特殊结构和装煤过程中烟气由炉顶放散孔喷出的动力，高压氨水喷射提供相邻炭化室负压，使烟气在U型管内形成高速流态进而产生虹吸现象和负压罩边，配合以柔性管口密封罩较彻底地解决了导烟效果差、罩边逸散及由于炉压不稳引起的集气效率偏低等问题。使得烟气捕集率95%，烟气与BOS、BaP通过相邻炉室被炽热的炉体吸纳分解，气体则全部进入煤气系统，不外排。4.2.4.3机侧炉门密封装置安装在装煤车托煤板支架上的机侧炉门密封装置，在装煤过程中起限制空气进入和装煤烟气溢出的双重作用。特别的罩体结构使装煤烟气在罩体内形成热烟流，顺罩体内壁上升，并与大气形成气膜，隔绝外界

29、空气的进入，集气效率95%。运行时罩体前移，罩边前沿与炉柱紧密接触，托煤板收回以后，罩体回位；行程300mm。动力由电液推杆提供，电液推杆控制与导烟车行走机构联锁（罩体回位后车辆方可移动）。4.2.4.4机侧炉门集气罩 在机侧距炉门框上方100mm处增设侧吸口集气罩，每孔对应设置一套。用来收集侧装煤时炉门正压排出的烟尘，导入烟气净化系统。4.2.4.5 除尘器系统 装煤除尘有两套除尘器系统，型号配置相同，每套除尘器相关参数见下表：序 号名称及规格相关参数数 量备 注1除尘器型号LQM-901台2风机9-19-10D 1450r/min风量：644012450m3/h1台3电机Y200L-4 3

30、0KW1台4预喷涂装置1台5喷涂料仓0.5m31台6空压机产气0.36m/min压力78kg/cm2功率3KW W-0.36-0.81台7控制柜1台8碰口装置2套4.3主要设备表4.3.1 出焦除尘主要设备表序 号名 称 及 规 格单 位数 量重 量（T）造 价（万元）备 注单 重总 重单 价总 价一主风机组1 风机 Y6-24022.4F台1风量：310000m3/h 全压：6000Pa2电机 YKK-66KV台1 功率：800KW 电压：10KV3液力耦合器 800KW台1如用变频器，则取消此项4风机出口消声器台16.046.045风机进口消声器台23.807.606风机入口补偿器台10.

31、490.497风机出口补偿器台10.720.72二除尘器1袋式除尘器 LCDM-C台1261261风量：310000m3/h 过滤面积：4300m2三输灰系统1星型卸灰阀 300300台110.262.86功率 4KW/台2插板阀 300300台113刮板输灰机 MS20台2功率：3 KW /台 L20m4粉料仓 1m2m5m台15加湿卸灰机台1功率 14KW出焦除尘主要设备表序 号名 称 及 规 格单 位数 量重 量（T）造 价（万元）备 注单 重总 重单 价总 价四蓄热式冷却器1蓄热式冷却器台17272热交换面积： m2五烟气导送系统1移动通风槽 4 m2m1601.21922皮带张紧固定

32、装置套155风速：21.6m/s3固定活动支座台120.564移动通风小车LBH 7.51.61.8台2进风口：500012000 出风口：600010005切换阀台22.2 KW/台6非常阀 1200台11KW/台7非常阀进口消音器台13.83.88管道补偿器台20.791.589小车活动连接管套21.12.2没有包括管道，三通，弯头，支架六烟尘捕集系统1小风机 4-72No10C台2风量：30000 m3/h 全压：800Pa2小电机台2功率：11KW 电压：380V3焦侧炉门顶吸风罩台24焦侧炉顶密封装置套605吸风口大型消音弯管套2510出焦除尘主要设备表序 号名 称 及 规 格单位数

33、量重量（T）造价（万元）备 注单重总重单价总价七控制系统1PLC控制系统套1S7-3002上位机套2研华主机，19DELL显示器3 配电柜台8PLC控制柜、仪表柜、UPS电源柜各1台，5台配电柜4变频调速器 PH-6-6-630台1若用变频器应配变频电机若用液力耦合器则不用此设备5射频导纳料位计支116压力变送器台2测量范围 02500Pa，00.8MPa7温度变送器支3Pt100热电阻8无线电信号传收系统套3八辅助系统及装置1集中润滑系统套12 KW/套 16路2压缩空气系统套1压缩空气贮罐 V=2 m3台13冷却系统套10.12KW/台水油热交换器套1如果用液力耦合器，则有此设备冷水箱 1

34、0 m3个14安装起重设置手动葫芦HS10型套1起重高度6.5m，起重量10T5排风机台40.25KW/台6空调机台13.3KW/台4.3.2 装煤除尘主要设备表序 号名 称 及 规 格单位数量重量（T）造价（万元）备 注单重总重单价总价一导烟除尘车2辆1导烟除尘车架台2601202行走机构套43 KW/套3操作室台24空调机台2也可用风扇二炉顶导烟系 统2套1U型导烟管 每台4组组82提升系统 每台4组组82.2KW/.组3活动密封罩 每台8组组164导烟管架组8三机侧密封吸尘系统1机侧炉门口密封装置套22电液推杆套42.2KW/套 380V3机侧炉顶吸尘罩套60装煤除尘主要设备表序 号名

35、称 及 规 格单位数量重量（T）造价（万元）备 注单重总重单价总价四除尘系统2套1风机 9-19-10-D台260120转速 1450r/min 流量644012450m3/h全压58405495Pa2电机 Y 200L-4台230KW 软启动器启动3空压机 W-0.36-0.8台2功率3 KW 压力78kg/cm2 产气0.36 m3/min4预喷涂器及粉料仓台21KW/台5手动碰口装置套46除尘器 LQM-90台27手动插板阀台28提升装置套22.2 KW/套9消音器管道未包括在内五控制系统2套1操作箱台3第五章 总图运输5.1概述益兴公司焦化厂焦炉设计一套地面站占地面积约830m2，按空

36、地实际情况布置。在总图布置上要满足除尘工艺流程、运输、消防、环境保护、安全卫生等要求。场地雨水尽量利用焦炉周围排水沟系统进行排水。本地面站备品备件，工业垃圾的运输采用汽车运输方式，汽车日运输焦粉量约12吨左右。本设计不增加运输焦粉车辆，由公司内调配解决。本工程消防任务由公司消防系统统一管理。5.2 总平面布置 见附图第六章 建筑、构筑物6.1 设计原始资料6.1.1气象资料 极端最低温度 -24.5极端最高低温度 38.6平均大气压力 922.4mbr冬季通风室外计算温度 -3夏季通风室外计算温度 31年平均风速 1.9m/s最大风速难度 20.7m/s基本风压 30Kg/m26.1.2 工程

37、地质及水文条件施工设计开展之前要求益兴公司提供相关地质工程勘察部门出具的本工程建设区域的岩土工程勘察报告。6.1.3 地震资料依靠中国地震动参数规划图（GB18306-2001）采用场地抗震设防烈度和地震加速度值以及地震分组。6.1.4 建筑材料 钢材、木材、水泥、砖、石、石灰等由本地区购买。6.2 设计说明6.2.1 建筑部分、主要技术规定 、屋面 采用新型防水材料，无组织排水，用炉渣找坡，屋面排水坡度采用1且增加混凝土保护板。保温层采用阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料板。 、地面 一般采用C20细石混凝土，配电、操作室内采用水磨石，操作室采用抗静电活动地板。、墙体砖墙，外墙厚240，内墙厚240、装

38、修建筑内外墙面及顶棚均抹灰刷涂料并作踢脚。、门、窗门：木质窗；塑钢窗、防火措施对建筑物的防火要求，包括材料的选用、布置、构造、疏散等均按现行的建筑设计防火规范及建筑内部装修设计防火规范等执行。、建筑设计对采光、通风、日晒的考虑、建筑物及房间在总图布置中尽量争取南北朝向。、充分利用日光资源与人工光源，提供高质量的采光照明条件，保证工人的视觉需要。、在总图布置上，建筑物体型和朝向的考虑，门、窗处理等方面组织好自然通风，从节省设备和投资。、设计值班室等辅助用房，应符合工业企业设计卫生标准及有关规定和要求，使工人在工作岗位上的劳动条件得到保护。6.2.2 结构部分、基础基础部分有袋式除尘器、刮板机、高

39、温烟尘冷却分离阻火器、单向溢流回喷吸附装置、烟气吸附净化装置、通风机、管道支架等基础。、除尘管道支架采用钢结构、地基处理按天然地基进行设计。、抗震设防按现行的建筑抗震设计规范、构筑物抗震设计规范等国家及行业规范、规程及标准进行设计。第七章 电气及电信7.1 概述益兴公司焦化厂焦炉（2x51+28孔）新建装煤、出焦除尘系统一套，新建一个除尘地面站。除尘地面站配置电气室、操作室，负责地面站内高、低压负荷用电，并采用PLC控制系统对电气设备运行的监控。可实现开机运行、故障停机、报警全自动控制。本工程大部分负荷属于二级负荷，高、低压电源由甲方负责引至现有的变（配）电所并接至地面站电气室，为地面站提供一

40、路10KV（或6 KV）电源和两路0.4KV电源。两路0.4KV电源应引自原有变电所不同的两段0.4KV母线且每路电源皆能承担地面站100%负荷。焦炉除尘地面站通风机电动机电压10KV（或6 KV）、功率710KW。7.2 电气传动除尘地面站的低压配电系统一段为放射式，由设在低压配电室内的低压配电屏向各用电设备配电。采用低压断路器作为短路保护设备，依低压断路器或热继电器作为过负荷保护设备。本工程共新建一个除尘系统，采用PLC控制，在操作室设有工控机及PLC装置，在CRT上对系统进行监控。为焦炉的捣固焦推煤机增设第四根摩电道方式解决出焦时与地面站通风机之间讯号联络，控制风机高、低转数运行。电气线

41、路以电缆为主，动力电缆及控制电缆采用铜芯电缆，电缆敷设以电缆桥架为主。计算机电缆采用屏蔽型。7.2.1 电气照明照明电源引自系统低压配电室，照明网络电压采用380/220V三相四线制系统，检修照明为36V。操作室采用荧光灯。7.2.2 防雷及接地本工程属第三类工业建筑，根据计算考虑直击雷措施。在380/220V低压配电系统中，所有配电装置及电气设备外露导电部分均按TN-C及TN-C-S系统接地。7.2.3 主要技术指标益兴公司焦化厂焦炉装煤、出焦除尘系统：a）.高压电动机 共 1 台 装机容量：N=710KW b）.低压电动机 共 4 台 总装机容量：N=80KW c）.其它低压负荷 共 47

42、 台 装机容量：N=130KW详细说明见下表：序号名 称数 量功 率备 注1高压电动机1台710 KW2低压电动机4台211 KW，230KW3星型卸灰阀 30030011台4KW/台4刮板输灰机 MS202台3 KW /台5加湿卸灰机1台14KW6切换阀2台2.2 KW/台7非常阀 12001台1KW8集中润滑系统1套2 KW9冷却系统1套0.12KW10排风机4台0.25KW/台11空调机3台13.3KW，20.84 KW12行走机构4套3 KW/套13提升系统10组2.2KW/.组14电液推杆4套2.2KW/套15预喷涂器2台1KW/台16空压机 W-0.36-0.82台3 KW/台7.

43、3 电信根据工艺要求，本工程设计电信内容为厂区电话。除尘地面站的电气操作室设电话一台。第八章 仪表自动化8.1 概述监测仪表项目是以除尘系统监测要求为依据确定的。主要设计内容为除尘地面站仪表自动化。为确保除尘系统安全稳定运行，提高控制和管理水平，对除尘系统中有必要控制和显示的参数均送至PLC系统。该PLC系统仪表与电力共用，由电力专业负责PLC系统设计，仪表专业负责仪表信号接线和相关信号的接线设计，执行报警、联锁及显示。8.2 控制系统a）.除尘器前管道烟气测点：温度显示、报警及联锁。b）.除尘器后管道烟气测点、温度显示。c）.储灰仓上料位显示、报警。d）.除尘器进、出口压差显示、报警。e）.

44、压缩空气压力测点、显示和报警。f）.主风机由液力偶合器控制。g）.各电动部件和设备的控制。h）.出焦信号的联锁。8.3仪表设备选型为提高仪表的可靠性，差压变送器采用智能型产品。仪表电源为220V 50HZ由电力专业提供。名 称规 格备注PLC西门子CPU224 6ES7第九章 热力9.1 概述本工程所需介质为压缩空气。压缩空气用于脉冲喷吹清灰和气动阀门用气。压缩空气由工厂压缩空气管网供给，为保障脉冲袋式除尘器安全稳定运行，压缩空气进行干燥、除油、水后供脉冲喷吹系统使用，压力P=0.40.5Mpa。耗量为10m3/min。9.2 净化后压缩空气指标a）.最大颗粒直径： 1m；b）.最大颗粒含量：

45、 1mg/m3；c）.常压露点： -20；d）.最大含油量： 1mg/m3；第十章 通风空调10.1 设计依据a)采暖通风与空气调节设计规范GBJl987(2001新版) b)大气污染物综合排放标准 GBl62971996 c)工业企业噪声控制设计规范 GBJ878510.2 气象资料极端最低温度 -24.5极端最高低温度 38.6平均大气压力 922.4mbr冬季通风室外计算温度 -3夏季通风室外计算温度 31年平均风速 1.9m/s最大风速难度 20.7m/s基本风压 30Kg/m210.3 通风空调在除尘地面站操作室内设置风冷柜式空调机保证仪表设备正常运行。在除尘地面站通风机室内设轴流风

46、机进行机械通风。第十一章 给排水11.1 概述本设计给、排水设计项目有地面站通风机液力偶合器冷却水和风机轴承冷却用水及地面站生活用水等。11.2设计依据：污水综合排放标准 (GB89781996)钢铁工业水污染物排放标准 (GBl345692)室外排水设计规范 GBJ 14-87（97年版）11.3 给排水冷却水量为30吨/时。焦粉搅拌加湿用水3吨/日。生活用水和搅拌加湿用水由厂区内原有生活用水供给。冷却水由厂区内原有循环水冷却供给系统，夏季冷却水最高温应保证30以下供给通风机冷却系统。室外消防利用厂区内原有生产消防给水管道和相应设施。室内设手提式灭火器。生活排水接至厂区内生活排水管道。第十二

47、章 劳动定员12.1编制依据职工定员依据中华人民共和国劳动和劳动安全行业标准冶金劳动定员定额（冶金生产）之间有关规定进行编制。并结合本项目的具体情况进行编制。12.2 人员定额本设计方案需要在炉顶设燃烧导烟车，如果现焦炉顶有湿式除尘的消烟除尘车，则可以把其改造为燃烧导烟车。如果现焦炉顶没有消烟除尘车，则需增设燃烧导烟车。本方案按改造现有消烟除尘车考虑。本设计方案需要在现有拦焦车上增设除尘用大型吸烟罩及对接装置。出焦除尘需在熄焦车轨道外侧架设固定管道阀门，沿焦炉纵向需架一些管架。正式设计前测量焦炉端台长度并检查有无影响固定管道阀门和配置附件的柱子和构件等，如影响布置需移位和拆除。端台长度如果不足

48、停留消烟联接车使用位置，要考虑加长。操作人员：地面站操作人员每班一人、三班倒、地面站需操作人员共4 人。设备维修统归焦化厂机修车间。第十三章 环境保护13.1 设计依据及采用的主要标准13.1.1 设计依据 1)建设项目环境保护设计规定(87)国环字第002号 2)建设项目环境保护管理条例中华人民共和国国务院令第253号(1998)13.1.2 执行的有关法规及规定 1)中华人民共和国环境保护法(1989年12月26日) 2)国务院关于环境保护若干问题的决定(国发199631号) 3)中华人民共和国大气污染防治法(2000年4月29日) 4)中华人民共和国水污染防治法(1996年5月15日修正) 5)中华人民共和国水污染防治法实施细则(2000年3月20日国务院令第284号) 6)中华人民共和国环境噪声污染防治法(1996年10月29日) 7)中华人民共和国固体废