某水源输水管线迁移工程施工组织设计

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1、第一章 工程概述第一节 项目概况一、综述群力新区一、二水源输水管线迁移工程，工程由迁移二水源-四水厂DN600、DN800两条输水管线、迁移二水源-三水厂DN2000、DN700、DN900、DN1600四条输水管线、迁移一水源三水厂DN1000、DN600两条输水管线及相配套的辅助设施组成。二水源位于哈尔滨市西南方向，松花江上游,距市区20Km.本工程所有输水管线（除DN1600输水管外)在新建群力堤内现状管线处接口，沿群力北路行至职工街至工农大街附近止，二水源DN2000输水管为球墨铸铁管,全长3720.1m；DN700输水管为球墨铸铁管,全长为3077。74m；DN900输水管为球墨铸铁

2、管,全长为3213m;DN600输水管为球墨铸铁管，全长为1466。14m；DN800输水管为球墨铸铁管,全长为1462。14m；一水源DN600输水管为球墨铸铁管，全长为5918。1m（其中含74m龙象路内河补水管）；DN1000输水管为球墨铸铁管，全长为5887.1m；二水源DN1600输水管在群力北路现状管线处接口，沿武威西路行至工农大街附近止。DN1600输水管为球墨铸铁管,全长为2712.05m;本工程的内容为迁移输水管线的施工安装工程。具体工作内容包括：施工场地准备；管槽的土方开挖及回填工程；管道、管件及设备的采购和安装工程;管道试压、冲洗、消毒及联合调试。二、工程概要1、本工程的

3、主要工程量（1）群力北路-职工街：二水源四水厂DN600、DN800两条输水管线。1) 球墨铸铁管采购及安装:管径DN600，长度1466.14m,管道压力等级1.0Mpa；管径DN800，长度1462.14m，管道压力等级1。0Mpa；2）井室施工：排气阀井2座、泄水阀井2座、湿井2座。3）管道转弯混凝土支墩、三通混凝土支墩及管堵混凝土支墩施工。(2）群力北路职工街：二水源-三水厂DN2000输水管线。1）球墨铸铁管采购及安装管径DN2000，长度3720.10m，管道压力等级1.0Mpa;2）井室施工:检修阀门井2座、排气阀井4座、泄水阀井3座、湿井3座。3)管道转弯混凝土支墩、三通混凝土

4、支墩及管堵混凝土支墩施工。（3）群力北路职工街：二水源-三水厂DN700输水管线。1）球墨铸铁管采购及安装：管径DN700，长度3077.74m，管道压力等级1.0Mpa；2）井室施工:检修阀门井2座、排气阀井4座、泄水阀井2座、湿井2座.3）管道转弯混凝土支墩、三通混凝土支墩及管堵混凝土支墩施工。(4）群力北路职工街:二水源三水厂DN900输水管线1）球墨铸铁管采购及安装：管径DN900，长度3213m,管道压力等级1。0Mpa；2）井室施工：检修阀门井2座、排气阀井2座、泄水阀井3座、湿井3座。3）管道转弯混凝土支墩、三通混凝土支墩及管堵混凝土支墩施工。(5）武威西路：二水源三水厂DN16

5、00输水管线1)球墨铸铁管采购及安装：管径DN1600，长度2712.05m，管道压力等级1。0Mpa;2）井室施工：检修阀门井3座、排气阀井3座、泄水阀井2座、湿井2座。3)管道转弯混凝土支墩、三通混凝土支墩及管堵混凝土支墩施工.4）穿越障碍物管道施工安装过群力内河2处(因内河在管道铺设后建设，故不需顶管,只需做套管）。每处套管施工工程量为D222016，钢管长度40米.(6）群力北路职工街：一水源-三水厂DN1000输水管线1）球墨铸铁管采购及安装:管径DN1000，长度5887。1m，管道压力等级1。0Mpa；2）井室施工:检修阀门井3座、排气阀井5座、泄水阀井2座、湿井2座。3）管道转

6、弯混凝土支墩、三通混凝土支墩及管堵混凝土支墩施工。（7）群力北路职工街:一水源-三水厂DN600输水管线1)球墨铸铁管采购及安装:管径DN600，长度5918。1m（其中含龙象路内河补水管74米）,管道压力等级1。0Mpa；2）井室施工:检修阀门井4座、排气阀井5座、泄水阀井2座、湿井2座。3）管道转弯混凝土支墩、三通混凝土支墩及管堵混凝土支墩施工.2、管线位置沿途主要经过农田地，局部穿越道路、河流。3、工程内容本标段设计范围内的全部建筑、安装工程。包括输水管线接口材料的供货、管道的安装和土建工程。主要包括：土石方挖填、地基处理、多余石方外运、余土摊铺、施工用临时道路修筑、管材管件、阀门安装、

7、附属建、构筑物，管线试压和按施工图应完成的其它工作等。4、管材输水管线主要管材采用球墨铸铁管，在穿越河流、道路，采用钢管顶管或套管，本工程中采用DN600、DN700、DN800、DN900、DN1000、DN1600及DN2000球墨铸铁管。5、管道连接DN600、DN700、DN800、DN900、DN1000、DN1600采用T型柔性滑入式接口，DN2000球墨铸铁管采用K型接口。球墨铸铁管与阀门等设备采用法兰连接.6、试压施工验收前应进行管道强度和严密性试验。7、冲洗、消毒管道水压试验后，竣工验收前应冲洗消毒。11、供货地点：球墨铸铁管和钢管由业主运卸到现场指定地点，其它甲供材料运到业

8、主指定的地点。12、与其他承包人的协作（1)钢管的阴极保护防腐由其他施工队施工，我方积极配合团结协作。（2)在管线全线调试及验收期间，积极配合业主保证其满意。第二节 现场自然条件1、地形地貌该场地地貌单元属松花江漫滩相，场地内原始地貌大多保持较好，局部被建筑垃圾填埋.2、地层地层岩性由上而下依次为：（1）杂填土:人工堆积形成,杂色，松散，湿，由碎砖及大块混凝土等建筑及生活垃圾构成,部分地段为耕土。层底标高117。46-113。82m。层厚5.2-0.2m。（2）粉质粘土：冲积形成，黄、灰局部为黑色，土质不均匀，局部有机质含量很高，干强度偏低，摇震反应无,韧性偏低，切面粗糙。软塑状态,高压缩性。

9、层底标高116。16112.12m.层厚4.10.5m。（2）1粉砂：冲积形成,黄、灰黄色，稍湿，松散状态，主要由石英、长石组成,为透镜体状产出。层底标高116。77112.67m。层厚1.00.6m.（3）细砂：冲积形成,黄、灰色,稍湿饱和，稍密状态,由石英、长石等组成，含泥状粘性土.层底标高112.66103.32m。层厚8。50.8m。（3)1粉砂：冲积形成，灰、黄色，湿饱和，中密状态，由石英、长石等组成。层底标高113.46108.17m。层厚6.8-0。7m。(4)中砂：冲积形成，灰色，饱和，中密状态,由石英、长石等组成。层底标高113。87102.32m。层厚7.00。5m。（4）

10、1细砂:冲积形成，灰色，饱和,中密状态，由石英、长石等组成。层底标高106.08-103。23m。层厚2。0-1.0m.(5）中砂：冲积形成,灰色,饱和，中密状态，由石英、长石等组成。层底标高110。37-97.17m。层厚7.0-1。0m。(5）1细砂:冲积形成，灰色，饱和，中密状态，由石英、长石等组成。层底标高108.87-99.90m.层厚2.0-1.1m。（6）粉质粘土：冲积、淤积形成，灰色,不均匀，含有机质，干强度偏低，摇震反应中等，韧性偏低，切面稍具光泽,软可塑状态，中压缩性.层底标高104。8398.68m。层厚3.8-0。3m.（7)中砂：冲积形成,灰色,饱和,中密状态，由石英

11、、长石等组成。层底标高101.82-97。23m。层厚4。81。6m。3、地下水及地下水腐蚀性评价本工程初见水位约在2.58m左右，稳定水位0。9-8m,据了解地下水位变化幅度在1.0m左右；经取水样分析，判定该场地地下水对建筑材料不具腐蚀性.第三节 施工目标我们以实现顾客满意为目的，确保顾客的需求和期望得到实现，在实现本项工程过程中，认真贯彻“规范企业管理,满足顾客要求，持续改进质量，科技进步求发展。”的企业质量方针。和“质量第一,永远第一，信誉至上，至高无上” 的企业宗旨,确保优质高效完成工程任务。为了更好的完成哈尔滨磨盘山水库供水（二期）工程输管线第十二标段施工,我公司提出如下目标：一、

12、质量目标本工程我公司将严格按照 ISO9001:2000质量管理体系运行，严格按施工图设计要求和验收规范组织施工,服从业主和监理，确保单位工程质量达到国家施工验收规范合格等级。二、工期目标 业主要求于 2008年1月17日开工，2008年4月10日前竣工，工期85日历天。保证在业主要求的工期内竣工。 三、工程造价 通过科学管理、统筹安排、降低物耗、提高工作效率等手段来达到降低成本，从而达到降低工程造价的目的。四、安全目标 积极开展安全达标工作，切实贯彻安全生产责任制，强化安全意识，杜绝重伤亡和死亡事故，轻伤事故频率控制在1以下。五、文明施工目标杜绝重大安全事故。合理安排施工生产,保证施工现场的

13、整洁，少扰民，尽量减少因施工给当地居民带来的不便，临建设施标准化，现场布置规范化，施工管理科学化，日战日清经常化。六、环境保护目标 加强现场施工管理,采取合理的围蔽措施，最大限度降低机械噪音，及时清除施工过程中产生的垃圾，防止跑冒滴漏的水、油及粉尘的控制，减少对周围环境的影响。七、成品保护目标 采取必要的成品保护措施，交付精品工程,工程竣工后，提供优质的售后服务。第二章 编制依据一、中技国际招标公司编制的哈尔滨市群力新区起步区土地一级开发项目一、二水源供水管线迁移建设工程招标文件。二、哈尔滨市给水工程规划设计院设计的哈尔滨市群力新区起步区土地一级开发项目一、二水源供水管线迁移建设工程施工图.三

14、、本工程的补遗文件。四、施工验收规范及规程黑龙江省建设工程预算定额黑龙江省市政工程预算定额给排水管道工程施工及验收规范GB50268-97给排水管道工程施工构筑物结构设计规范GB50069-2002给排水构筑物施工及验收规范GBJ141-90地下防水工程施工及验收规范GBJ208-83土方与爆破工程施工及验收规范GB20183混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92全国通用给水排水标准图集S1、S2、S3焊接接头机械性能试验取样方法GB2649-2656-81焊缝射线探伤质量标准GB332887超声波探伤质量标准JB1152-81熔化时用钢丝GB/T1495794碳钢焊条GB/T511

15、795埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范SY/J001997埋地钢质检查片腐蚀速率测试法方SYJ29-87埋地钢质管道阴极保护电参数测试法SYJ23-86砌体工程施工质量验收规范GB502032002组合钢模板技术规范GB50214-2001地下防水工程施工及验收规范GBJ20883普通混凝土配合比设计技术规定JBJ55-2000钢筋混凝土结构用轧轧带施工及肋钢筋GB1499-91钢筋焊接及验收规范JGJ1884混凝土结构工程施工及验收规范GBJ502042002普通混凝土配合比设计技术规定GBJ55-2000硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175192普通混凝土用碎石或印石质量标准及检验方法

16、JGJ53-92普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ5292混凝土拌合用水标准JGJ5292混凝土外加剂应用技术规范GBJ191-88混凝土碱含量限制标准CECS53：93混凝土外加剂匀质性试验方法GB8077-87普通混凝土拌合物性能试验方法GBJ80-85混凝土质量控质标准GBJ5016492普通混凝土力学性能试验方法GBJ8185混凝土强度检验评定标准GBJ10787建筑机械使用安全操作规程JGJ3386钢管焊缝检验GB26518第三章 施工部署根据本工程总工期要求和现场情况及工程特点，充分利用现场有利条件，合理安排作业面和进度，做好施工部署，并在人力、机械设备、材料、技术上提供有力保

17、障，以做到集中优势、合理布置、重点突破,达到保质按期完工的目的。第一节 项目部的组建一、项目部组建结合本工程特点,为保证工程施工质量并按期顺利完工，以树立我公司良好形象，公司将对项目经理部的人员进行精心挑选,组织精干、富有理论和施工经验的工程技术及施工管理人员参与全面的项目及施工管理工作。项目经理、总工程师均由我公司具有多年施工经验的工程师担任，并组建工程组、材料组、机械组、测量组、质检组、外协组、预算组和安全组，统一成立项目经理部。项目经理部下设六个项目经理分部。各组要在项目经理和项目总工程师统一领导指挥下，各负其责，相互协调，全面完成技术及管理工作.六个项目经理分部由项目经理部统一指挥，协

18、调，做到施工时难点和重点突出，以保质、按期完工。二、各部门职责项目经理：在公司经理的领导下，在各相关部室的领导下开展工作;对本项目工程质量负责.参加本项目施工组织设计或施工方案的编制,并领导本项目实施施工组织设计或施工方案。组织质量体系在现场的落实工作,做到职责分明,事事有人管理，使影响质量的各环节处于受控状态.负责对顾客、监理的联系，收集意见和建议，根据情况变化，组织施工组织设计或施工方案进行补充和修订。负责对工程组下达的生产任务、生产计划的审核批准.负责对测量组制定项目测量资料的审核批准工作。对本项目的竣工交验和竣工档案的编制负全责。项目副经理职责：负责协助项目经理组织施工生产,主持生产计

19、划的编制及执行；对施工生产中所需工、料、机提供满足合同条件要求；负责现场安全施工、文明施工工作。项目总工程师职责：在公司总工程师和项目经理的领导下，在各相关科室的指导下开展工作,对本项目工程质量和技术管理负责。主持本项目工程施工组织设计的编制，并领导本项目实施施工组织设计或施工方案中的技术工作。负责审定单项工程的施工方案；审定重要及特殊工程部位的施工方案（冬雨季施工措施、交通导改及防汛、河道导流）贯彻执行公司有关技术管理的规定，组织实施公司规定的技术改造和科研计划.负责监督检查和试验工作,批准应用于一般过程的例外转序工作,负责将关键过程的物资紧急放行和例外转序报公司总工程师批准.负责领导检验测

20、量和试验设备的控制.负责竣工总结的审核。 工程组职责：负责安排项目总体施工部署；负责工程工、料、机计划的审核；负责工程计划及统计报量的审批;对本项目的技术管理工作负责,负责编制质量计划、施工组织设计和施工方案；负责工程中出现的新工艺、新技术的实施管理。负责开工报告的申报工作；负责组织本系统文明施工现场管理、检查工作；负责施工过程控制,工程竣工申报及验收工作；负责组织工程半成品/成品的防护检查工作;负责工程项目交付后的服务工作.材料组职责：在顾客指定和推荐分供方及产品的情况下，索取分供方资质证明，并报公司物资部办理审批手续；负责对分供方进行质量监督。负责组织材料系统施工现场文明施工的管理工作;负

21、责对本项目材料进行控制，制定各项目经理分部材料统一使用与调配计划。根据各项目经理分部月度施工计划，向公司物资部报材料采购计划，建立单项工程材料供应台帐，对构成工程实体的原材料、半成品进行总量控制；负责监督检查现场储存的各种材料合理使用及损坏变质情况。机械组职责：为满足施工需求进行现场设备的调度(包括设备的租赁和现场统调）；负责现场设备状态的控制（包括自有设备进场、月度检查能力保证及外租设备进场能力检查）；协调使用与出租单位的关系；组织本系统现场文明施工的检查;编制构成工程实体的设备物资采购计划，报公司物资部.负责设备台帐登记管理,编制设备采购和租赁计划；对设备进行合理使用、保养、维修、检验、标

22、识、记录工作。负责根据生产需要合理安排设备，保证生产设备满足施工生产的需要。对进入现场的机械设备进行鉴定,同时保证设备操作人员具有上岗证书。 测量组职责:负责完成项目交接桩，项目测量桩点的保护。负责测量放线报验及请监理验线工作。负责工程定位和工程测量工作的具体实施;项目测量的复核工作。完成测量内业资料的编制，保存测量记录.负责项目竣工测量；负责测量仪器的保管工作,未经检验的仪器不得在项目中使用。质检组职责：负责审定特殊工序的作业指导书；负责组织重要线位的测量复核;参与办理设计变更和工程洽商工作，负责变更和洽商文件的发放范围；负责对不合格工序、部位提出纠正措施并监督执行；负责对系统性影响产品质量

23、的因素，制定纠正和预防措施。监督、检查各工序质量评定及验收工作，协调解决监理、设计、甲方与施工单位之间发生的有关质量方面问题的各种事宜。负责监督检查各项目经理部质检员的工作，督促和落实“三检”制度工作（即自检、互检、交接检）。负责监督检查本工程项目的质量评定和施工过程的监督、检验试验及记录和标识工作：对工序过程质量负责，保证不合格品不转入下道工序；当工序、部位质量需经监理人员(顾客）验收时，质控工程师及时提交报验单请监理人员复核；对不符合要求的施工作业，行使警告、整改、停工、返工职权。外协组职责:负责工程前期的拆迁征地工作的联系与协调。负责协调当地区至各级的关系，保证施工期间正常进行施工。负责

24、同当地联系,解决施工用水、用电问题.解决施工占用道路问题。预算组职责：编制工程概预算、洽商变更概算，办理审批手续，并负责将洽商记录传递有关部门;负责组织施工中重大设计变更、工程洽商的合同单价、合同量的变更的制定工作；负责审定各种工程材料的单价；参加施工组织设计编制；负责预算变更、索赔管理及竣工结算工作;编制工程竣工结算，办理审批手续；将完整的工程结算资料报公司经营部。安全组职责:负责建立本项目的安全生产管理网络，制定安全生产措施;协助有关部门编制施工方案安全生产及文明施工措施等项内容。督促有关部门并牵头做好项目部文明施工管理工作；督促建立施工日志填写工作；负责组织做好本项目部“文明施工管理工作

25、；负责办理项目安全生产许可证;负责对全体人员进行安全入场培训、考核,保留培训考核记录;参加每月一次的“文明施工”检查，负责填写文明施工检查考核汇总表；负责安全施工措施的落实工作，填写检查记录或“隐患通知书”；第二节 施工临时设施的建设一、生产生活区施工现场设置项目经理总部，由于该工程线路较长，选设项目经理部位置必须从交通便利及经济角度考虑，根据现场情况确定.各施工项目经理分部在各施工段搭建临时生活点。生活点的搭建从施工便利及用水、用电角度考虑，尽量设在各施工标段的中部，以方便工程各阶段的施工。生活点设宿舍区、办公区、材料库和机械库。各施工段现场就近引设临时水电，设总配电箱一个，沿线每隔200m

26、设一闸箱.生活区外围设置市政标准钢围挡。二、生活、生产用水方案施工段以就近引设市政自来水或井水为主，必要时使用水车作为施工期间生活及施工用水.三、生产用电生活点生活用电及施工现场生产用电,应采取就近原则，如果施工段临近变压器较近，可以同当地协商,直接从当地变压器引电。如果施工段远离变压器，不满足上述条件时，可以利用沿线及交叉通过的电力线，也可同当地电力部门协商，从高压电力线引接变压器.遇到大面积用电，且用电量较大时,也可采用此方法。现场不符合引设电源条件时，再考虑使用发电机。第四章 路基工程与临时道路工程第一节 路基工程1、施工方案1）路面底基层施工方法本标段设30cm厚石灰稳定土底基层，稳定

27、土采用沿路槽分堆拌合，人工配合铲车摊铺，旋耕机犁耙,压路机压实.稳定土的含灰量为12%.（1）材料石灰：采用品质为三级以上的消解石灰或磨细生石灰。土：采用土壤液限不大于45%,塑性指数不大于25,以717最佳的土并过筛。土的有机物含量少于8，硫酸盐含量小于0.8，土中不含有树根及杂物.水：本工程用水采用饮用水。（2）稳定土试配在底基层开工前，提出稳定土配合比设计报监理工程师批准。稳定土中的土及石灰均经试验鉴定,且其性质符合规范要求后投入使用。稳定土配合比设计按JTJ05594的方法进行，并符合JTJ34-93的规定。稳定土的7天抗压强度(20下潮湿养生6天，浸水一天）大于1.0MP，压实度不小

28、于98%。（3）试验路段在正式开工之前,在监理工程师批准的路段修筑两段不少于50m长的试验路段。并采用计划用于主体工程的材料、配合比、运输车辆、压实设备和施工工艺进行施工。试验路段的目的：检验拌合、运输、摊铺、碾压、养生等计划投入使用设备的可靠性；施工方法、施工组织的适用性；检验稳定土的组成设计是否符合质量要求及各道工序的质量控制措施；提出大面积的材料配合比及松铺系数;确定每一作业段的合适长度；确定稳定土在最佳含水量时，达到设计规定压实度的压实机械组合、最少压实遍数和整个施工工艺。在试验路段施工前向监理工程师提交施工组织设计，施工中提交稳定土的拌合质量、压实度、无侧限抗压强度和试验数据,施工完

29、成后，提交总结报告.试验路段在监理工程师在场地情况下进行施工,如该试验段的试验结果达到规定要求，并经监理工程师批准，即可成为本工程的组成部分,否则予以拆除。第二节 临时道路工程施工程序及方法临时道路工程的施工工艺一般包括：清底测量放线、材料回填、整形、碾压成活、检验等步骤。1、测量放线 即对底基层进行质量检查，清除表面浮土及其它杂物，放出路中线、路边线和施工标高控制桩。（1）根据现有场地情况现场放样出道路中心线及边桩,直线段每1520m设一桩，平曲线段每510m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩，每道工序施工前在两侧指示桩上用明显标记标出其边缘的设计高。同时加设平曲线要素点和竖曲线变化点；放样

30、中,把圆曲线作为重点，做到“计算精确无误，放线一丝不苟”,确保放样质量。(2)测量出各桩左、中、右三点的高程,做好记录，计算出各桩号左右两侧的路基填筑高度。2、材料回填 2。1布土(1）合理的土方调配和运土路线是非常重要的。应根据取土场位置及地形确定经济、合理的运土路线。基层压实厚度15cm时，要注意车辆装土容积和摊铺范围。自卸汽车从取土场把土运到铺筑现场,从一端开始，前后成行等距离布土.只要把布土的位置和密度掌握好，可提高摊铺速度。（2）临时道路按40cm-50cm厚度,6m的宽度进行摊铺.用推土机进行摊铺虚铺系数一般1。21。3.当一段落（50米以上）由推土机摊平并经复测符合要求时就可用平

31、地机进行整平工作。平地机整平方法是由路左右两侧开始向道路中心推进，如此往返三次，一般就可以达到平整度的要求.在平整时注意路基的纵坡和横坡,尤其是在雨季施工时，横坡应该适当加大以利路基排水，一般情况路基横坡要求2%，为利于排水可加大到3%4。(3）基层碾压。对基层备好土料进行碾压,使它能承受运料机械重力即可。 2。2骨料 根据测定骨料的松铺系数，在经过监理验收合格的已经整平稳压的土料上摊铺上骨料,摊铺均匀.摊铺骨料时要注意：（1）以上路基横坡以加大到34%，应注意横坡比的变化。(2）摊铺骨料时应不要超出拌和边线，如超宽,材料会外移或超拌，就直接影响路面抗压强度。（3)运输骨料应用小型自卸车，尤其

32、是上基层时,因小型自卸车的自身重量轻，能减小碾压合格的基础或基层可能产生变形的系数.3碾压成活整平符合要求后，用12t以上振动压路机按“先轻后重、先慢后快、先低后高、先稳后振”的原则碾压数遍，至表面无明显轮迹，干密度符合要求为止.（1）根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同，使各部分碾压到的次数尽量相同，路面的两侧应多压23遍。（2）整形后，当混合料的含水量为最佳含水量的（+1%+2)时，应立即用轻型压路机并配合18t以上压路机在结构层全宽内进行碾压。直线和超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压；设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩碾压。一般需要碾压68遍。压路机的碾压速度，头两遍以采用1.51

33、。7km/h为宜,以后宜采用2。02。5km/h。（3）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车,应保证骨料基层表面不受破坏。（4)在碾压结束之前，使其纵向顺适，路拱和超高符合设计要求。终平应仔细进行，必须将局部高处部分刮除并扫出路外； 4骨料 骨料采用废弃的建筑垃圾。5修复随工程进度随时进行修复，保证工程顺利进行.第五章 主要分项工程施工方法及技术准备球墨铸铁管安装工艺流程测量放线试压检验做背后支撑封堵管道检查对口间铸铁管质量检查沟槽验收管道冲洗、消毒管道阀门、管件安装竣工验收二次回填土井室砌筑胸腔还土试 压套胶圈清理管膛、管口安管、撞口铺砂、下管开 槽第一节 测量放线方案1、施工

34、测量依据以设计图纸，技术规范为准,按监理工程师指示。2、控制网复测测量员以监理提供的控制点、线和水准点为基本网点的原始资料和数据进行复测，如复测数据与原始资料数据不符，则应与监理工程师共同协商处理。3、控制网加密为满足施工要求,在施工区内必须把原有的控制网点、线及水准点进行加密，加密精度必须符合测量技术规范SL5293的要求，新建的控制网经过精度平差后，将其成果交监理工程师审批。4、施工测量的允许偏差： 水准测量高程闭合差:20 L(mm), 导线测量方位角闭合差：40 N（） 导线测量相对闭合差：1/3000 直线丈量测距两次较差：1/5000 注:L为水准测量闭合路线的长度（KM）， n为

35、水准或导线测量的测站数。5、内业整理在每次外业观测时,做好相应的观测记录，观测数据按照测量技术规范进行相应的平差、改正,平差改正后的数据提交监理工程师进行审批,存档备案。6、测量仪器名称型号数量精度用途激光经纬仪J222角度测量水准仪S343mm/1cm高程测量50米卷尺10经计量局检验合格垂直、水平测量5米盒尺20线锤1KG8经计量局检验合格垂直度测量2KG8全站仪DTM-3101测角精度：5”测距精度：5mm+3ppm角度、距离测量激光测距仪LITE51+/3mm距离测量注:仪器为计量局检验准用期内，50米、5米卷尺为计量局检验的专用的标准钢卷尺，5米尺经公司检测站技术测定合格的盒尺.第二

36、节 材料、设备验收及布管一、钢管1、钢管的交接与验收钢管供货商运卸到交接现场的管道经检验不合格，将被拒收。交接时应具备：交付前钢材的实验结果、配件的焊接检测结果、环氧树脂涂层或防腐层的证明材料，管材、管件的合格证.管道交接时采用监理批准的交接清单。2、管材、管件及设备运至施工现场，卸车时要使用软带吊装,轻吊轻放,避免管道互相碰撞，每棵管下两组沙土袋，防止损伤管道外防腐层，3、存放钢管的地面要平坦松软,场地附近不得有腐蚀性化学物品。4、钢管在运输、装卸过程中管身要设弧形支座,支座外包麻袋片,管身用外套胶管的钢丝拉紧，以防钢管在运输中震动碰撞。5、管材运至现场后，沿沟槽一侧摆放,特殊地段下管前再二

37、次倒运到所需地段。钢管在搬运和装卸过程中不得使管子摔落、相互撞击、自由滚动或沿地面拖拉，防止碰伤、变形和损坏管子. 6、管子起吊时要保持一定的角度确保管子变形力最小。 7、运输管子或其它管线材料的设备要保持良好状态。二、球墨铸铁管及附件1、球墨铸铁管的交接球墨铸铁管供货商将管道运卸到交接现场的管道经检验不合格，将被拒收。管道交接时采用监理批准的交接清单。2、球墨铸铁管吊装时要采用专用工具，装卸时轻吊轻放，管子承插口妥善包扎,以防碰伤，运输时设弧形垫块，并捆牢，防止管子滚动。3、卸车时可沿沟槽一侧摆放,避免二次倒运,如无条件应集中摆放。4、橡胶圈由业主提供,在使用前必须逐个检查,不得有割裂、破损

38、、气泡、大飞边等缺陷。三、管材、管件及设备运卸至现场后，请项目监理共同进行现场检验,并进行标识,不合格的不准使用，并且运离现场.四、管材、管件、设备进场后,应具备合格证、材质单。五、各种阀门要放在干燥防雨场地用支架支离地面,分类存放，标志朝外,便于装卸和检验,管帽和保护在安装前不得拆掉。第三节 土方工程一 、沟槽开挖1、开挖前的准备开挖前根据业主提供的资料进行现场调查以查明以下情况：施工期间地下水位、土质情况地上、地下构筑物分布情况，并与当地部门洽谈处理方案对已建管道、构筑物的衔接位置与高程在沟槽开挖前，要取得项目监理对沟槽挖掘的断面尺寸及挖掘土堆放的书面批准后再进行沟槽的开挖,一段沟槽完成后

39、再开始新一段沟槽的施工。制定土方开挖、调运方案及沟槽降水、支撑等安全措施。沟槽开挖前,测量人员应向挖掘机机手说明地下设施的布局情况，在地下设施两侧3m的范围内，应采用人工开挖,并对挖出的地下设施采取有效的吊架保护措施,对于重要的地下设施,开挖前应征得其管理单位的同意，必要时应在其监护下开挖。沟槽开挖过程中，如遇土质不好，出现塌方、开挖放坡受限制或土方转运有困难时，则加钢板桩支撑,支撑情况视土质情况而定. 2、土方开挖本工程采用1。4m3挖掘机进行机械开挖为主，机械开挖或雨季开挖至设计槽底高程以上预留200mm，待施工管基时由人工开挖至设计标高并且修理边坡。先利用挖掘机均匀挖掉表层腐埴土,单独存

40、放；当沟槽深度小于4m时，按照图纸沟槽断面尺寸开挖;当槽深大于4m时，挖至地表以下2m时，沟槽两侧留二台,将挖掘机坐落于二台上，在开挖修坡至设计标高。 沿沟槽底部每隔6m钉（4040mm)木桩，桩长0。5m，以控制槽底高程。在槽底用白灰线打出管道中心线，以便于下管时控制开挖中心线。开挖过程中遇有文物、古树，应妥善保护，并及时通知有关单位处理。对距沟槽较近的建（构）筑物及电杆必须采取有效的支护措施，吊车作业时应保证与上部高压线的安全距离。冻土开挖时先用震动捶将冻土振酥，再用挖掘机开挖。直接坐落在原状土上的原土基，采取机械与人工挖掘相结合的方法,随挖随测确保达到设计要求.3、沟槽断面槽底工作面确定

41、管道结构外径D1管道一侧的工作面B1金属管道60010004001100150060016002500800沟槽断面形式： 特殊地段施工时，如需要人工开挖放坡系数为1：0.33。 4、管基形式具体尺寸见设计沟槽断面图球墨铸铁管90原土基础。钢管90原土基础5、沟槽土的堆放沟槽土及材料堆在距沟边0.8m以外的或项目监理指定的位置，土堆置高度不能超过1.5m。以保障施工安全，且不得掩埋已建地下管道的井盖，妨碍其正常使用。6、沟槽的挖掘程度沟槽不允许挖至沟底设计标高以下，如个别地方超挖时，用中粗砂分层夯实至设计或监理要求的密实度。管道应直接座落在原状土层上，个别地段如地基为坚硬的岩石，则挖至管底以下

42、0。3m，用中粗砂回填达管底标高;如地基为淤泥质粉土，则超挖1.5m,下层垫碎石，再在其上垫0.5m中粗砂,若不足1.5m遇到岩石，只挖到岩石，垫碎石至管底下0。5m，再垫中粗砂至管底.在整个沟宽度范围内采取措施进行分层夯实，每层厚200mm.7、沟槽开挖出现沟槽土质不适合做管基时,应及时通知监理协商处理，若确认不适合做基槽土质，则将挖出的土放置在监理指定的地方，并夯实回填中粗砂土。不适合做基槽的土质包括植物根、岩石、垃圾、承载力低、压缩性高的土质、塘、坟、井等异常埋物及有害物质.8、挖槽时的滑坡和塌土沟槽开挖过程中要注意边坡的塌陷，若出现塌方则填满孔洞,加宽沟槽。9、沟槽的支撑沟槽内设支撑要

43、征得监理的同意，以确保周围地面及临时构筑物的安全，支撑采用32#工字钢桩，桩长根据槽深而定。管道被安置且管区被回填前，不得拆除支撑,未经监理同意，支撑件不得留在沟槽内。10、过路沟槽开挖管线穿过小公路采用明开挖时搭设临时便桥，并在两侧设封闭式围挡。在端头及中间部位设置红色警示灯，以保证车辆、行人安全通行，并安排安全员负责巡视.混凝土路面先使用云石切割机割缝，后使用空压机破除路面，挖掘机开挖沟槽.混凝土或油碎块与分开存放.此作业段应尽快施工,施工完毕后根据要求立即回填，分层夯实。确保车辆及行人的正常通行。11、沟槽开挖质量标准 不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。槽壁平整，边坡坡度符合施工设计

44、的规定.槽底高程的允许偏差：开挖石方时为+20mm，-200mm，开挖土方时为20mm。槽底不得受水浸泡。沟槽开挖完毕后应及时填写沟槽开挖质量检验评定表，并及时请监理工程师验槽，合格后方可进行下道工序.二、土方回填1、管道铺设符合设计要求后,水压试验前除接口处管道两侧及管顶以上高度不小于500mm范围应及时回填,回填前应清除沟槽内的砖、石、木块等杂物。水压试验合格后，应及时回填剩余部分填土。2、回填材料：回填或充填材料要经监理批准方可使用，土质清洁，不得含有有机物、树根、大于50mm的砖石等硬块.3、保证沟槽内无积水,回填土的含水量应按土类和压实工具控制在最佳含水量附近。4、根据一层虚铺厚度的

45、用量将回填土运入槽内，入槽时不得从高处直接倒入，以免损伤管道表面防腐层。5、炎热或昼夜温差大的情况下,回填要在当天气温较低的时候进行。6、有支撑的地段，随着沟槽的回填逐步拆除沟槽支撑，但不得影响施工的安全。7、管沟的回填分两个阶段，详述如下：第一阶段：回填深度从管道沟底或垫层开始达管顶，回填材料必须按设计回填材料执行,严禁单侧回填或用推土机从一侧向沟内回填，以免引起管道轴线和接口变形。管道两侧胸腔回填应对称填入，并须分层夯实，不得使管道发生位移和损伤,每层填土虚铺的厚度不大于200mm，夯实也要在管线两侧同时进行。施工时避免出现管道变形，沟槽底至管道顶500mm范围内的填土应采用人工轻夯压实，

46、不得采用重锤或机械压实.夯填时应夯夯相连,采用机械碾压时，重叠的宽度不得小于200mm，分段回填时，相邻段的接槎应呈梯形搭接，不得漏夯,夯实到设计要求的密实度。一段工程铺设完成后,尽快回填，每回填100延米后需进行现场夯实度试验。第二阶段一段管线管区回填验收合格后，密实度试验留下的孔洞要填满夯实，其干密度至少达到相当标高规定干密度的90%。管区以上部分用挖掘出的适合土质回填，不能含有冻土块或大石块,分层夯实，厚度不超过200mm，夯实到设计要求的密实度。沟槽回填土稍高于原地面，略有缓坡以作为自然沉实之用。接近路面地基时，用业主指定的材料回填,对需用机械碾压的特殊地段，需经监理批准，并在回填土至

47、管顶1000mm后方可采用机械在管顶上部碾压作业.8、管区材料按照图纸沟槽开挖和回填剖面图指定材料分层回填，回填密实度符合设计要求.撼砂部分按照图纸要求进行，撼砂深度为管区至管上皮0。5m处.颗粒材料：指干净的砂石,进行合理的级配,其最大粒径不大于30mm。素土：原来或外运的开挖材料回填,不得含有树根、垃圾、粒经大于35mm的石块、冻土块和其它有毒物质。非管区的填土土料可采用原槽开挖土料. 9、回填土密实度的测试 测试和试验点的间距，由监理根据需要确定，一般每100m做一组密实度试验(每组三点)。第五节 钢管安装一、下管前准备工作1、钢管在安装前用刷子除去内外表面的污泥和杂物，保持管口清洁，利

48、用电动手砂轮打磨管道坡口，坡口角度55-65，并且将坡口表面及坡口边缘内外侧不大于10mm范围内的油、漆、锈、垢等清理干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。 2、钢管吊装时先在管两端焊吊耳,吊耳边缘距管口不小于100mm，待焊口完成后,割除干净再补做外防腐。3、人工清理管道基础，不管采用机械或人工开挖，并保证弧面与管道弧面吻合、,个别不吻合的部位以中粗砂回填密实，岩石地段按施工图纸或监理的指示继续挖至管底以下0。3m，用沙砾或中粗砂回填达管底标高，在整个沟槽宽度范围内,分层夯实,密实度达到设计要求。二、下管1、下管采用25t吊车在专人指挥下将管吊放在槽内，逐根依次对口焊接.2、管道安装后的管节应进行

49、复测,管道安装允许偏差为:轴线位置30mm，管内底标高20mm。三、钢管焊接、钢管质量符合下列要求1、管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定.2、管节表面应无斑痕、裂纹、严重锈蚀等缺陷。3、管节的外防腐层质量应符合设计要求。、焊接材料的选用及保管1、焊条选用E4303焊条(用于焊接Q235钢管)、E5015或E5016(Q345).直径：3。2，4.02、焊条必须有产品合格证和同批量的质量证明书。3、焊条在施焊前应进行烘干，烘干温度75150，恒温时间12小时,经过烘干的焊条存放在保温筒内，随用随拿。4、焊条烘干应设专人负责，并做好详细的烘干记录和发放记录.5、施工现场当天未用完的

50、焊条应回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次数不得超过两次。、焊接设备 1、焊机选用交流电焊机. 2、焊机性能必须稳定，功率等参数应等满足焊接条件。、焊前准备 1、施焊前，应根据焊接工艺评定制定焊接工艺规程。2、参加管道焊接的焊工必须持有有效期内的焊工考试合格证书。3、槽内施焊需挖工作坑，其尺寸宽0。8m，长1.2m，深低于管底0。4m. 4、管节焊接时应先修口、清根,管端端面的坡口角度、钝边间隙尺寸见钢管管端修口尺寸见下表，不得在对口间隙夹焊帮条或加热法缩小间隙施焊.钢管管端修口各部位尺寸修 口 形 式间 隙b（mm)钝 边p（mm）坡口角度a（)图 示壁厚t（mm）atp b1618、20

51、、242。04。01。02。0605、焊接施工1、在下列任何一种焊接环境，如不采取有效的防护措施，不得施焊：雨天雪天、冰雹或大气相对湿度超过90%、 风力大于5级。2、对口的纵、环向焊缝的位置应符合下列规定纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45左右处。纵向焊缝应错开，错开的间距不得小于300mm.直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm。3、管节对口时应使内壁齐平,对口检查合格后方可进行点焊，点焊时符合下列要求：点焊焊条采用与接口焊接相同的焊条。点焊时应对称施焊,其厚度应与第一层焊接厚度一致,钢管的纵向焊缝处不得点焊。点焊长度80100mm，点焊间距不宜大于400mm。4、对口时应使内壁

52、齐平，采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚,且不得大于2mm。5、管道采用双面焊接工艺,手工电弧焊焊接层数为：6-7层（外焊4层,内焊2-3层）。6、每层焊毕用电动手砂轮清根,以确保焊接质量.7、管道对接时，环向环缝的检验及质量需符合下列要求：检查前清除焊缝的飞溅物、渣皮。应在油渗、水压试验前进行外观检查。逐口进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除重焊。焊缝的外观质量应符合GB50268-97给水排水管道工程施工及验收规范要求。8、钢管闭合焊接温度要求：两管段间闭合焊接,地下钢管闭合温度差为25,闭合焊接时的大气温度，冬季不低于5，夏季不得高于30，应选在气温

53、较低，无阳光直照的的条件下施焊。9、间断焊应满足下列要求：由合格的焊工用同样的技术规程来完成焊接.所用的焊条与首次焊接焊条相同。不能出现裂缝或其他不完整现象，否则焊接之前彻底清理.焊缝检验 钢管焊缝进行100超声波探伤检验和10X光射线抽样检验,穿越河流、铁路处对焊缝进行100%X光射线检验，并符合级焊缝标准。焊口检测由业主委托其他单位施工，我方做好配合工作。对X射线检查出有缺陷的焊缝,应进行修补，修补后仍有缺陷,应割掉重焊，任何位置上的焊口只能修补一次. （七）钢管切割要求现场对钢管进行切割时，切割前将切口两端衬里和外防腐各除去100mm，不得损坏金属面和其余衬里.接头之前端部应磨光、清干净

54、、打坡口至监理满意.第六节 胶圈球墨铸铁管安装一、管道基础人工清理管道基础,不管采用机械或人工开挖，并保证弧面与管道弧面吻合，个别不吻合的部位以中粗砂回填密实，盐基地段按施工图纸或监理的指示继续挖至管底以下0。3m,用沙砾或中粗砂回填达管底标高，在整个沟槽宽度范围内，分层夯实，密实度达到设计要求。二、管道铺装铺装顺序：排管管子的现场检验与修补挖接口工作坑下管清理管膛、管口清理胶圈插口上套胶圈拉装接口检查中线、高程1、下管前应检查地基和沟底标高,基础质量符合要求后才允许下管。2、安装管时其承口内工作面插口外工作面清洗干净。套在插口上橡胶圈应平直,无扭曲、翻转现象。 3、采用25t或50吨吊车下管

55、并辅助对口，下管时不得与沟壁碰撞，管底与管基严密接触.4、球墨铸铁管安装就位,利用水准仪和经纬仪控制高程和中心线。待新安装后，同时检验相临管的安装质量。5、管的拉接口采用2台5t吊链，人工水平位移,吊车协助的方法进行。6、施工人员将胶圈放置插口的凹槽内，并做好标记,将待装的承口内均匀涂抹无腐蚀、污染的润滑剂。7、用带有护套的钢丝绳或吊装布带固定两个吊链，其倒链的位置在管中心线平行两侧使起受力均匀，吊链的另一端与待装管插口处的横担钩连，横担与水泥管相接触需垫胶板.8、待装管的管中位置与已装管中心吻合后将新管徐徐拉入，此时，吊车将管子略微吊起以减小对管基础的破坏,减轻阻力。9、新管就位后，检查承口

56、处的安装情况,复核管中心线和高程。10、安装后为防止新安装的几节管子管口回弹，用钢丝绳和吊链锁在后面的管子上.11、在管线每个接口位置，需开挖足够大的钟形孔工作坑,以便于管道连接和检查.如遇地下水应应采取排水措施，工作坑大小满足管道接口及正确安装管道。工作坑采用砂回填，并且震实后用水密实法密实。三、铺设要求1、管子安装前，必须逐根清理管内的泥砂等杂物，损坏管子应修补，并经项目监理同意后安装.严重损坏的管子不能安装使用。 在允许完成下管前准备工作基础上，下管时严格控制基准管的安装，所谓的基准管就是在一个管段中首先入槽的第一节管，要求这节管的高程，中心线等技术条件都控制在准确范围内。一般管沟中心控

57、制桩吊线找正,用水准仪控制标高，此管稳好后方开始全管的安装。2、根据不同的地质条件，下管时宜采用半机械吊装法，其中以吊车下管最方便。下管时要采取措施防止杂质进入管子或管件内，管内不能存有残渣、布条、器具或其它杂物。3、铺管找正时可先测好尺寸立标志杆,按标准调整标高和坡度，标志杆要垂直在管线上方。每段有变坡度的管线至少要立三处标志杆。在基准管稳好之后，其它管可从基准管的一端或两端同时开始安装，其方法是将管子的一端与基准管中心对准，另一端与沟底中心桩找正，然后用水平仪核对高程。最后用调整卡具将管子口对正，调正至设计要求为止.4、暂停施工时,管端要用管塞堵死，防止沟槽内的管子入水浮起。5、球墨铸铁管

58、在安装前宜将管道和管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置便于起吊及运送。6、起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。起重机在高压输电线路附近作业与线路间安全距离应符合电业管理部门的规定。7、管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，安装时自下游开始,承口朝向施工前进的方向.8、接口工作坑应配合管道铺设及时开挖，开挖尺寸应符合GB50268-97规范要求。 9、管节下入沟槽时，不得与沟槽壁及槽下的管道相互碰撞。沟内运管时不得扰动天然地基.10、冬季施工时不得使用冻硬的橡胶圈。11、管道转弯处需设置混凝土支墩，支墩的具体位置应符合设计要求，施工时应严格控制墩体靠背为原土状，一但超挖应以

59、同强度等级的混凝土填实。 第七节 机械球墨铸铁管（K型）接口安装一、管沟管基管底必须挖平，接口处开挖工作坑。管沟开挖至设计标高,不允许扰动。采用机械开挖管沟应避免超挖,将至设计标高以上20cm余量保留，由人工开挖。二、管道安装1、清理自插口端起40cm外侧表面、压兰圈、承口部位内部及法兰表面的杂质。2、将压兰圈凸出面朝插口端套装在管体上。3、将橡胶圈套装在距插口端20cm左右处（方向不能装反)。4、分别在插口端外侧表面，橡胶圈、承口内侧涂润滑剂。5、将橡胶圈推挤入承口的间隙,移动压兰圈使压兰螺栓孔与管体承口螺栓孔中心对齐，先穿上下两侧的螺栓并轻轻拧紧，在穿左右两侧的螺栓并轻轻拧紧.剩余的螺栓亦

60、按均匀对称穿入并逐个拧紧.操作过程中须使螺栓和直管的轴径平行；压兰圈与管轴心须成正确角度;螺栓亦与压兰圈表面平行；螺栓安装方向应一致;6、检查所有螺栓，螺帽的松紧，使压兰圈与承口端面间距在圆周任何一个位置都保持相等，螺栓受力均匀，采用测力扳手拧紧。7、螺栓、螺帽的紧固力矩见下表:螺栓尺寸力矩（Kgm）管径（mm）扳手的柄长（mm)（一般为扭矩或棘轮扳手）M2010100-600250M2414700800350M30249002600450三、润滑剂使用的润滑剂不得对水和橡胶圈有任何副作用。第八节 钢管内外防腐钢管和钢质管件外防腐采用环氧煤沥青三毡四油，内防腐采用无毒玻璃钢两道. 1、除锈 钢

61、管接口部分在外防腐涂装前进行表面除锈，除去油垢、灰渣、铁锈等杂物，采用环保型、循环回收喷砂除锈机，对接口部位进行除锈，其质量标准应符合国家现行标准涂装前钢材表面处理规范（GB892388）的规定达到 Sa2.5级。，表面粗糙度宜在4050m。钢管表面处理后,其表面的灰尘应清除干净，焊缝应处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺。2、管道外防腐检查外观检查：防腐涂层表面平整，无皱褶、空鼓、凝块、玻璃布全部网眼均为油漆灌满。厚度检查：可用测厚仪进行检测，干膜厚度0.6mm。电火花试验：可用电火花检漏仪用5000V电压检漏涂层针孔，无打火现象为合格。粘着力检查：防腐层固化后，用小刀割开涂层一舌形切口，用力撕开切口处的防腐层，管道表面仍为漆膜所覆盖,不露金属表面视为合格。检查节点：