螺栓球节点钢网架制作拼装 (2)

《螺栓球节点钢网架制作拼装 (2)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《螺栓球节点钢网架制作拼装 (2)（8页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、细心整理中铁三局集团建安公司施工工艺标准QB/SJSG11062005螺栓球节点钢网架制作拼装1 适用范围本工艺标准适用于螺栓球节点钢网架制作拼装工程。2 施工准备2.1 材料2.1.1 钢材、钢铸件品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品质量应符合设计和合同规定标准要求。应有质量合格证明文件和检验报告。钢材外表锈蚀、麻点或划痕等缺陷，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值12；钢材端边断口处不应有分层、夹渣等缺陷。对属于以下状况之一钢材，应进展抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。1国外进口钢材；2钢材混批；3板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求厚板；

2、4建筑构造平安等级为一级，大跨度钢构造中主要受力构件所接受钢材；5设计有复验要求钢材；6对质量有疑义钢材。2.1.2 连接材料螺栓球及制造螺栓球节点所接受原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。有质量合格证明文件和检验报告。2.1.3 螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱。2.1.4 封板、锥头和套筒及制造封板、锥头和套筒所接受原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。2.1.5 涂装材料防腐涂料、防火涂料品种、规格、性能等应符合设计要求和国家现行有关标准规定。有质量合格证明文件和检验报告。2.2 机具电焊机、氧乙

3、炔切割设备、砂轮锯、杆件切割车床、杆件切割动力头、钢卷尺、钢板尺、卡尺、水准仪、经纬仪、超声波探伤仪或磁粉探伤仪、倒链、铁锤、钢丝刷、烤箱、保温箱等。2.3 作业条件2.3.1 按设计要求和工程特点编制网架施工技术方案，熟悉图纸，做好平安和技术交底。2.3.2 网架操作平台已搭设完毕，四周应设护栏，下部应挂平安网。2.3.3 网架所用螺栓球、管材、支座、焊条等均已进场。2.3.4 拼装前，应对拼装用高强螺栓逐个进展硬度试验，到达标准值才能进展拼装。2.3.5 网架制作、检查验收所用量具精度应相同，并经计量检测部门检定。3 操作工艺3.1 工艺流程 作业准备 球加工及检验 杆件加工及检验 钢网架

4、拼装 3.2 作业准备3.2.1 螺栓球加工时，应做好机具、夹具调整及角度确定等准备。3.2.2 拼装前高强度螺栓应逐条加以爱惜，防止焊接飞溅影响螺纹。3.2.3 焊条或焊剂应进展烘烤及保温。3.3 球加工及检验3.3.1 螺栓球划线及加工，经铣平、分角度、钻孔、攻丝、检验等。3.3.2 螺栓球严禁出现裂纹及过烧。3.4 杆件加工及检验3.4.1 钢管杆件外观尺寸、品种、规格应符合设计要求，在下料时应考虑到拼装后长度变更。3.4.2 杆件下料后应检查是否弯曲，如有弯曲应加以校正。杆件下料后，杆件必需开坡口。3.4.3 钢管杆件及锥头或封板拼装要求：杆件及锥头或封板拼装应有定位胎具，保证拼装杆件

5、长度相同性。杆件及锥头或封板定位后点固，检查焊道深度及宽度，杆件及锥头或封板双边应各开30坡口，并有2-5mm间隙，保证锥头或封板焊接质量。锥头或封板焊接应在旋转焊接支架上进展，焊缝应焊透、饱满、匀整相同，不咬肉。3.4.4 杆件在小拼前应将相应高强度螺栓埋入，埋入前对高强度螺栓逐条进展硬度试验和外观质量检查。3.4.5 在杆件拼装和焊接前，应对埋入高强度螺栓加上包袱作好爱惜，防止通电起弧溅入丝扣。3.4.6 杆件在制作完毕后应涂刷防锈漆，焊接部位留出 50mm不涂刷；杆件应刚好编号，同一品种、规格钢杆件应码放整齐。3.5 钢网架拼装3.5.1 螺栓球拼装时，先将下弦标高和轴线校正后，全部拧紧

6、螺栓起定位作用，而后连接腹杆螺栓不宜拧紧。进展上弦连接时，起先仍不宜拧紧，当安装好多排后即可抄平和调整中轴线，然后固定第一排锥体两端支座，同时将第一排锥体螺栓拧紧。如此逐条循环进展，直至拼装完成。3.5.2 在整个网架拼装完成后，应对螺栓紧固进展全面检查。4 质量检验标准4.1 一般规定4.1.1 钢网架构造安装工程可按变形缝、施工段或空间刚度单元划分成一个或假设干检验批。4.1.2 钢网架构造安装检验批应在进场验收和焊接连接、紧固件连接、制作等分项工程验收合格根底上进展验收。4.1.3 安装测量校正、高强度螺栓安装、负温度下施工及焊接工艺等，应在安装前进展工艺试验或评定，并应在此根底上制定相

7、应施工工艺或方案。4.1.4 安装偏差检测，应在构造形成空间刚度单元并连接固定后进展。4.1.5 安装时，必需限制屋面、楼面、平台等施工荷载，施工荷载和冰雪荷载等严禁超过梁、桁架、楼面板、屋面板、平台铺板等承载实力。4.2 主控工程4.2.1 钢材、钢铸件检验检查数量：全数检查。检验方法：检查质量合格证明文件、中文标记及检验报告等。对于进展抽样复验钢材：检查数量：全数检查。检验方法：检查复验报告。4.2.2 螺栓球及制造螺栓球节点所接受原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品质量合格证明文件、中文标记及检验报告等。4.2.3 螺栓球不

8、得有过烧、裂纹及褶皱。检查数量：每种规格抽查5，且不应少于5只。检验方法：用10倍放大镜视察和外表探伤。4.2.4 封板、锥头和套筒及制造封板、锥头和套筒所接受原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品质量合格证明文件、中文标记及检验报告等。4.2.5 封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。检查数量：每种抽查5，且不应少于10只。检验方法：用放大镜视察检查和外表探伤。4.2.6 螺栓球节点网架焊缝及圆管、形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JBJT3034

9、.1、螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JBJT3034.2、建筑钢构造焊接技术规程JGJ81规定。一级、二级焊缝质量等级及缺陷分级应符合表规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查超声波或射线探伤记录。4.2.7 焊缝外表不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有外表气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。检查数量：每批同类构件抽查10，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。检验方法：视察检查或运用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，接受渗透或磁粉探伤检查。4

10、.2.8 钢网架构造支座定位轴线位置、支座锚栓规格应符合设计要求。检查数量：按支座数抽查10，且不应少于4处。检验方法：用经纬仪和钢尺实测。表4.2.6 一、二级焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级IIIII检验等级级级探伤比例10020内部缺陷射线探伤评定等级IIIII检验等级级级探伤比例10020注：探伤比例计数方法应按以下原那么确定：对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度缺乏200mm时，应对整条焊缝进展探伤；对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊

11、缝。4.2.9 支承面顶板位置、标高、水平度以及支座锚栓位置允许偏差应符合表规定。检查数量：按支座数抽查10，且不应少于4处。检验方法：用经纬仪、水准仪、水平尺和钢尺实测。表4.2.9 支承面顶板、支座锚栓位置允许偏差mm工程允许偏差支承面顶板位置15.0顶面标高03.0顶面水平度l / 1000支座锚栓中心偏移5.04.2.10 支承垫块种类、规格、摆放位置和朝向，必需符合设计要求和国家现行有关标准规定。橡胶垫块及刚性垫块之间或不同类型刚性垫块之间不得互换运用。检查数量：按支座数抽查10，且不应少于4处。检验方法：视察和用钢尺实测。4.2.11 网架支座锚栓紧固应符合设计要求。检查数量：按支

12、座数抽查10，且不应少于4处。检验方法：视察检查。4.2.12 对建筑构造平安等级为一级，跨度40及以上公共建筑钢网架构造，且设计有要求时，应按以下工程进展节点承载力试验，其结果应符合以下规定：螺栓球节点应按设计指定规格球最大螺栓孔螺纹进展抗拉强度保证荷载试验，当到达螺栓设计承载力时，螺孔、螺纹及封板仍完好无损为合格。检查数量：每项试验做3个试件。检验方法：在万能试验机上进展检验，检查试验报告。4.2.13 钢网架构造总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测挠度值不应超过相应设计值1.15倍。检查数量：跨度24及以下钢网架构造测量下弦中心一点；跨度24以上钢网架构造测量下弦中心一点

13、及各向下弦跨度四等分点。检验方法：用钢尺和水准仪实测。4.2.14 钢构造防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品质量合格证明文件、中文标记及检验报告等。4.2.15 钢构造防火涂料品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质检测机构检测符合国家现行有关标准规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品质量合格证明文件、中文标记及检验报告等。4.3 一般工程4.3.1 型钢规格尺寸及允许偏差符合其产品标准要求。检查数量：每一品种、规格型钢抽查5处。检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。4.3.2 钢材外表外观质量除应符合

14、国家现行有关标准规定外，尚应符合以下规定：1当钢材外表有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值1/2；2钢材外表锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级GB8923规定级及级以上；3钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。检查数量：全数检查。检验方法：视察检查。4.3.3 螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准平凡螺纹根本尺寸GB196中粗牙螺纹规定，螺纹公差必需符合现行国家标准平凡螺纹公差及协作GB197中6级精度规定。检查数量：每种规格抽查5，且不应少于5只。检验方法：用标准螺纹规。4.3.4 螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸及允许偏差应符

15、合本标准规定。检查数量：每一规格按数量抽查5，且不应少于3个。检验方法：用卡尺和分度头仪检查。4.3.5 钢网架用钢管杆件加工允许偏差应符合表4.3.5规定。检查数量：每种规格抽查10，且不应少于5根。检验方法：见表。4.3.6 支座锚栓尺寸允许偏差应符合本标准表规定。支座锚栓螺纹应受到爱惜。检查数量：按支座数抽查10，且不应少于4处。检验方法：用钢尺实测。表4.3.5 钢网架用钢管杆件加工允许偏差mm工程允许偏差检验方法长度1.0用钢尺和百分表检查端面对管轴垂直度0.005用百分表形块检查管口曲线1.0用套模和游标卡尺检查表4.3.6 地脚螺栓锚栓尺寸允许偏差mm工程允许偏差螺栓锚栓露出长度

16、30.00.0螺纹长度30.00.04.3.7 钢网架构造安装完成后，其节点及杆件外表应干净，不应有明显疤痕、泥沙和污垢。螺栓球节点应将全部接缝用油腻子填嵌严密，并应将多余螺孔封口。检查数量：按节点及杆件数抽查5，且不应少于10个节点。检验方法：视察检查。4.3.8 钢网架构造安装完成后，其安装允许偏差应符合表规定。检查数量：除杆件弯曲矢高按杆件数抽查外，其余全数检查。检验方法：见表。4.3.9 防腐涂料和防火涂料型号、名称、颜色及有效期应及其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。检查数量：按桶数抽查5，且不应少于3桶。检验方法：视察检查。表4.3.8 钢网架构造安装允许偏

17、差mm工程允许偏差检验方法纵向、横向长度L2000，且不应大于30.0L2000，且不应小于30.0用钢尺实测支座中心偏移L3000，且不应大于30.0用钢尺和经纬仪实测周边支承网架相邻支座高差L400，且不应大于15.0用钢尺和水准仪实测支座最大高差30.0多点支承网架相邻支座高差L1800，且不应大于30.0注：L为纵向、横向长度；L1为相邻支座间距。5 施工留意事项5.0.1 钢网架拼装单元尺寸一般应限制在负公差，假如正公差累积会使网架尺寸增大，使轴线偏移。5.0.2 对高强度螺栓应逐条进展硬度试验和外观质量检查；杆件焊接时，埋入高强螺栓应加以爱惜。5.0.3 制作好螺栓球和杆件应编号码

18、，作好标记，防止运用时混用。6 平安措施6.0.1 机电设备应有漏电爱惜装置。6.0.2 操作人员应戴好防护用品。7 环境要求7.0.1 钢构造制作、安装时应选用符合噪声排放标准要求设备，作业时应避开休息时间以削减对四周社区和单位噪声影响。钢材装卸应轻放，尽量接受吊车作业，应符合噪声排放标准要求。7.0.2 钢构造制作、安装所用机械设备应选用节能型，以节约油料消耗，尾气排放要符合标准。幸免废油溢漏，对废油及油沫布油手套按规定处理。合理选用配套设备，节约电能消耗。7.0.3 钢构造安装设计要合理，尽量削减运用钢材数量，节约钢材消耗；同时加强对废钢材回收利用。7.0.4 钢构造制作、安装接受电焊时

19、、钢材除锈时、涂抹涂料时，应保持通风良好，削减有害气体、电焊、气焊作业产生弧光、幅射、产生焊渣及其他切割残留物对环境影响；同时要远离易燃易爆物体，预防火灾和爆炸事务发生。7.0.5 钢构造制作、安装时应尽量削减电焊条药皮对土地污染，应按要求，运至指定地点，不得随意抛弃或填埋。7.0.6 涂料及辅料等材料应严格按要求存放，严禁吸烟、防止火灾、有毒有害物品渗漏。8 成品爱惜8.0.1 拼装好小拼单元应整齐码放，不得乱堆乱放，防止变形。8.0.2 网架半成品球应码放在干净地方，防止沾染油污。8.0.3 网架中拼单元后应幸免运输，防止运输过程中网架受力不均而变形。8.0.4 网架拼装完毕后应刚好涂后刷防锈漆，防止网架锈蚀。9 质量记录9.0.1 钢材、螺栓球、钢管、封板、锥头和套筒以及连接用坚实件质量合格证明文件、中文标记及性能检验报告等。9.0.2 螺栓实物最小载荷检验报告。9.0.3 节点承载力试验报告。9.0.4 钢网架挠度值测量记录。9.0.5 施工记录。9.0.6 隐藏工程检查验收记录。9.0.7 螺栓球钢网架制作工程检验批质量验收记录020403。9.0.8 钢网架安装工程检验批质量验收记录020408。9.0.9 钢网架构造安装分项工程质量验收记录。9.0.10 平安技术交底、自验记录。