金工实习总结

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1、金工实习总结总结是把肯定阶段内的有关状况分析探讨,做出有指导性结论的书面材料，它能使我们刚好找出错误并改正,因此非常有必需要写一份总结哦。那么总结要留意有什么内容呢？下面是我细心整理的金工实习总结，希望对大家有所帮助。金工实习总结 金工实习生活圆满地结束了!事情总是经验过之后才会有感受，如今再回首那段日子，才发觉那将会是高校生活中弥足珍贵的一段经验，辛勤与收获并存,汗水与欢颜同在!金工实习生活令我受益匪浅，师傅们的优秀师德仍时时让我感动! 我们知道,“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械

2、制造的基础学问,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手实力,而且加强了理论联系实际的熬炼,提高了工程实践实力,培育了工程素养。对我们来说,金工实习是一次很好的学习、熬炼的机会,甚至是我们生活看法的教化的一次机会！ 在我认为实习的本身目的就是熬炼我们的动手实力以及对工业学问的基本相识。它不同于课本教化,因为它有我们动手操作的空间!我之所以对实习有一种说不出的留恋，是因为我早已被老师们幽默的讲解和生动的描述所吸引。一个简洁的瓶瓶罐罐,要想知道它是怎么来的，是要颇费一番功夫的。生活在现代社会的我们，早已习惯了那些现成的东西，在用的同时,也不会多想它原委是如何得来的,假如间或有人问起，也

3、会很不以为然的说,这不是我们所应当知道的。现在才知道这种想法是多么无趣，从而也让我知道了为期两周的金工实习对我们是多么重要!平安第一 实习的第一步是进行工业平安学问的教化,这一步是及其重要和不行缺少的平安第一！这句话谁都知道，但不肯定放在心上，所以金工实习的第一天,老师就先给我们上了一堂平安教化课。通过观看录像带,我们了解了实习中同学们易犯的危急的操作动作。比如在车间里打闹游戏,不经老师的许可便私自“检验课本学问的正确性”,操作机床时方法、姿态不正确,等等。 还真是不看不知道,一看吓一跳!一个无意的动作或是一个小小的疏忽,都可能导致机械事故甚至人身平安事故。事实上,工业平安培训的目的有两个:一

4、是确保人身平安，设备平安;二是获得工业平安的基本学问，为将来的发展做打算。在未发生平安事故前,很多人对平安教化不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就许多。我很庆幸我对它有了足够的重视,所以我平安的度过了实习的两周！ 车工 在实习的工种中,车工是比较累的.那天一大早就去到车间,很快分好组,老师就起先讲解卧式车床的机构.操作方法然后给我们做了一个示范明显听起来很简洁,但到我们操作时就这里或那里出问题.反复几次操作空机运作之后,最终娴熟怎样限制车床安装要加工的铁棒后，就起先开动车床.刚起先看到高速旋转托盘还有点束手束脚,不过很快就克服这样的心理.只要留意平安事项，没有什么好怕的 终

5、归是初学者,整个上午才车出一条槽下午接着,车圆球是最难的,左右手一起旋转，而且要求旋转的速度一快一慢.加上车床已经是很老的，有时在旋转时被卡住.略微用力就把圆球刮了一道,无奈之下只好缩小圆球的半径.这样宿了几次最终把一个牵强可以说是圆球的零件车出来最难过的是站了一成天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种胜利的喜悦使我遗忘了站得发疼得小腿.这种胜利的喜悦只有通过亲身参与实习才能感受得到 数车我还以为金工实习只有打打,磨磨的.在实习一段时间后,轮到我们做微机数控车削加工时,我在知道金工实习还要学习编程.看似内容不多,但做起来却很花时间.结果我在匆忙之中牵强做完.无论是体力还是脑力都要求仔

6、细做好,尽最大的努力做的更好.这次实习是由2或个人组合完成,我和我的合作者调了一个最难做的.当别人都快要做完了,我们才做到一半，而且我们还遇到不少不会的难题.在老师多次教育下，我们按时完成任务最终还拿到好成果！ 我们第一次走进车间，第一次真正地操作那些机器,我们能顺当并较好地完成了金工实习任务，这与培训中心的师傅仔细负责,实事求是的工作作风是分不开的!培训中心的每位师傅都是那么的亲善可亲，都是那么的仔细热忱，都是那么的诲人不倦!他们的谆谆教育让我们如沐春风,他们的精辟讲解让我们茅塞顿开!感动，恰是我此时此刻的心情!感谢,希望能略表我的心愿!在此诚心感谢培训中心的师傅们，感谢你们赐予我们的学问与

7、帮助，关切与照看!并感谢学校为我们供应这么好的环境去学到一些在书本上无法学到的学问!再次感谢你们!现在想想过去的这段难忘时间,其中味道，只有亲身经验的人才能体会得到。通过学习各种工种,我们了解了很多金工操作的原理和过程，大致驾驭了一些操作工艺与方法,还有以前的那些生疏的专业名词现在听来都是那么熟识亲切!虽然我们中的大多数人将来不会从事这些工作，甚至连接触它们的可能性都没有,但是金工实习给我们带来的那些阅历与感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔巨大的财宝。两周的金工实习，就像有一句这样的话，“有些东西你可能现在没有感觉到它的价值，但最终还是会的,每个人都有这样一个过程!” 实践是检

8、验真理的唯一标准”。理论离开了实际,就变得空洞无其，就象游标卡尺来说，高考前学的游标卡尺认读，在实际中就很抽象，我们的测量结果通常比师傅差xmm，这误差对平常人来说不算什么，但对我们干了机械的来说,这可是天文数字，我们一般误差范围是0.0 2m.，通过实习,我们真正地驾驭了百分尺的用法，一劳永逸。在实习其间，我们学习了热、铸、锻、焊、车、钳、磨、铣八种最基本的工种,实习范围之广，在别的一般学校是可望不行及的。 从金工实习培育人的各种意志品质方面来讲，不同的工种还有不同的作用呢！钳工，磨工都是费时费劲的工作，你有时花上半天时间也可能没什么进展,而规定的时间又近在眼前，这个时候就要考验你的耐性了!

9、试问心浮气燥，想一口吃成胖子的人制成的产品会是合格品,优质品吗?车工精度要求高,平安系数大,没有用心致志的工作看法，不按部就班地根据师傅的要求操作，耍小聪慧,那么肯定是成事不足败事有余，不仅车不出所要求的产品，弄不好车床都要被你搞坏，将会给社会造成不小的损失。 在劳动工作中,师傅们给了我们很多指导和帮助。可能有些师傅起先时比较肃穆仔细，在我们看来简直是苛刻古板，但我们应当明白师傅们的良苦专心。俗话说严师出高徒,没有师傅们手把手的示范教育，作为门外汉的我们会完成合格的产品吗?除了教我们操作,师傅们有时还向我们传授作人的道理，我们可不要辜负他们的殷切期望啊！ 一起实习的同学也让我知道了什么是真正的

10、高校同窗情。毫无私心的帮助,真诚的相互激励，一起分担工作的压力，一起共享胜利的喜悦。金工实习更是一个集体活动,拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的隔阂,增进了我们之间的友情！高校里连同班同学相处的机会都很少,感谢金工实习给了我们这样一个机会。 7个学时，我们在实习中充溢地度过。我们学到的学问虽然不算多，但是通过这次让我们明白了我们须要实际学习驾驭的技能还许多、许多。假如我们没有社会劳动的阅历,那么我们这些高校生也只能成为 “纸上谈兵”型的赵括。我们只有摆正自己的位置，不怕苦不怕累,多参与社会实践，才能保证在将来的社会竞争中有自己的位置，才能成为祖国真正须要的人才，为国家社会作出更大的贡献！ 真

11、的感谢金工实习,感谢我生命中仅有一次的金工实习!金工实习总结2 二零一二年三月五日至三月十六日我们生物工程专业进行了为期十天的金工实习。因为是第一次参与实习我们都感觉兴奋不已,但也难免有些茫然。由于对实习与金属加工的无知我们有点不知所措，但是通过为期一周的实习之后我发觉收获真是太大了,视野更加开阔，对生产实践有了一个更全面更深刻地相识,在自己实力提高的同时更增加了我在以后面对激烈的社会竞争时的自信念。 起先的第一天，我们带着兴奋的心情，迫不及待地赶到工程训练中心。第一天的内容比较简洁，但也特别重要，是由老师讲解实习的内容以及应当留意的事项。然后我们就起先了第一周的冷加工。冷加工包括四个工种:钳

12、工，铣刨磨,车工以及数字限制。 第一个内容是钳工,这次该我们用力气了。虽然钳工大的机车很少用基本上是手工,但到了车间还是要学习平安操作规程。首先我们先看了一段视频以了解钳工的基本工作内容以及发展。然后每人领了一块铁榔头自己动手加工自己想加工的东西。已经忘了钳工是最累人的工种了,我们各个都精神饱满的投入到战斗中去,各自加工着自己要加工的东西。经过一上午的加工最终成型了而且还相当不错。下午我们还是实习钳工我就对上午加工到一半的榔头进行抛光。后来我们又进行了划线、打孔和绞螺纹。在师傅的帮助下，我们都很顺当地完成了任务。在加工中我知道了钳工是须要技术的，只有方法得当才能省力气，而且加工很快。 其次天的

13、工作内容是铣刨磨。早上，我们班分成了两个组进行铣工的实习。我们组的师傅是一个特别耐性的老师傅。在自己动手加工之前，师傅都给我们介绍了许多关于铣床的构造原理以及操作留意事项。然后才让我们自己动手操作,在操作时,师傅也在旁边加以指导。通过加工，就把原坯料加工成榔头的基本形态。看起来很简洁的事情，要留意的事情也有许多，稍不留意可能就会有危急。下午的时候,我们把早上铣工未完成的工作做完之后，就在师傅的指导下,对刨床进行了简洁的相识。整个一天的工作都很轻松,下午结束得也很早，我们还和师傅进行了合影。真的是很有纪念意义的一天啊。 第三天，我们实习车工，当然了还是要先学习平安操作规程，这是平安的需要。车床是

14、这四种车床中最危急的了。首先还是要学习平安技术操作规范。学习完了就可以听师傅讲了，听完师傅讲我对车工以及车床有了更深刻的相识。车工主要加工曲面，几乎各种曲面都可以加工。我们组有五个人，早上我们主要是在师傅的带领下完成了锤把的基本结构车削。内容包括表面的车削,断面的车削,斜面的车削以及滚花的操作。在师傅的带领下,我们早上就完成了主要工作。虽然那天我们组走得最晚,但是每个人都特别满意。下午的时候,师傅把车床交给我们每个人自己来加工,主要内容就是把斜面打磨。面对着那样的大机器,心里面有点胆怯。但是操作起来还是很简洁没有什么危急。看着自己的成果还是很兴奋的,然后我们又打上螺纹，装上榔头，一把完整的锤子

15、就做成了。 冷加工的最终一天我们要实习的事数字限制技术。数控技术是在近些年发展的一项技术，结合了许多方面的技术。一天的实习使我充分感受到了科学技术的奇妙。 其次周的实习内容是热加工。热加工的第一天,也是由老师进行讲解一些关于热加工的主要留意事项。热加工的主要内容包括焊工、锻造、热加工、铸工和综合实践。 第一个内容是焊工，当然还要学习焊工实习教学内容和平安操作规程。更何况师傅说焊工是危急最大的而且可能造成重大事故的工种,所以我们都不敢乱动车间的东西。通过一天的实习我学到了焊接生产工艺过程、特点和应用范围,手工电弧焊机的种类，结构,性能及运用焊条的组成及作用，拴性和践行焊条的性能、结构特点，焊条的

16、牌号及含义，常用焊接形式和坡口形式,不同空间位置的焊接特点及手工电弧焊焊接工艺参数及其对焊接质量的影响,气焊设备的组成及作用，气焊火焰的种类和应用，焊丝与焊剂的作用,焊接平安技术，当然焊工须要较高的技术性,并不是在一天两天内所能驾驭的,它须要在理论的指导下经过长期的实践才能驾驭。但是这已经给了我以后实践的基础，我感觉收获真的很大。其次天我们我们进行的是热处理和锻造。热处理,主要是为了改善钢料的性能,在师傅的指导下,我们了解了不同冷却方法对硬度的影响，还学会了测量硬度的方法。锻工，说俗一点就是打铁。看是一项很简洁的操作但是其困难程度很高的,虽然工具越来越先进，但是其丰富的文化积淀仍让我们对它小看

17、不得。锻工虽然跟打铁差不多但比家里打铁的先进多了,加热有自动控温电炉，锻造有空 气锤。还要学习锻工平安技术操作规程。当把钢材料加热到1100度左右一段时间后便可起先进行锻造,开启后,缓慢提起锤头,另一同伴把烧得发白的铁块用火钳夹牢后放在工作台上，限制进垂轻重使铁块在垂下前后左右进给，当铁块变成暗红色后停止锤炼。当然在锻造过程中关键就在火候的限制,锤炼的掌控,以及冷却的方法,能否把三者恰到好处地处理确定着能否锻出高质量的材料，否则就会有锻造缺陷。这里把人类的科技文明得到充分体现,因此锻造确不是一种简洁的体力活。 第三个内容是铸工。首先我们在展板上学习了铸工的实习内容和平安操作规程。学习完这些我们

18、就可以跟师傅学习铸工了。想不到挖砂也能挖是那么高级。根据这些要求我们依照指导老师的示范分别造了各种模型，在造模型时,先依据所需部件的大小选择所需的箱数，用手工来造型,先把模型放入箱底，再用细筛子把型砂筛入箱中,把型砂夯实后再放上另一箱，在该箱中设有铁水通道和气孔,最终开箱去模依据模型划出通道,清理干净砂屑。在整个过程中我们充分体验了铸造工艺的妙处。通过学习我知道了铸造工艺的困难性,而且在生产中铸造又是很重要的,它一方面造出了所需工件的雏形,另一方面它有很好地把废旧资源从利用，这一点无论是从生产效益上还是从环保上来说都是有着深远的意义的。在这项实践中我学到了简洁零件的手工造型、型蕊的制作，铸工是

19、金属加工的基础，没有铸工什么都弄不好。我们主要跟着师傅学习了整模造型，三箱造型和刮砂造型。虽然只是做出了简洁的造型,并没有进行浇注,我们每个人还是学习但许多的东西。最终一天是综合实践。我们跟着师傅参观了各个生产车间，长了不少见识。下午,我们还去训练中心看了机器人的发展。听说我们学校的机器人发展得很不错,我也油然心生一种傲慢感。就这样，金工实习的内容全部就结束了。 在这十天里我们几乎接触了金属加工的各个工种,什么铣刨磨、铸锻焊、车钻剪等等每样都接触了。我们还到工厂车间参观了更多的工种。真是令我受益非浅。以前对金属加工一窍不通的我一下子懂了很多。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有许多领域是

20、我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危急性很大，但是要求每个同学都去操作一下。这样就熬炼了大家敢于尝试的志气。十天的金工实习带给我们的，不只是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种实力,更多的则须要我们每个人实在实习结束后自己去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了真正的目的。最终感谢工程训练中心老师和机械学的老师们给了我这次实习的机会，以及对我的指导!金工实习总结3 转瞬为期一周的金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦,但我却感到很欢乐!因为我们在学到了作为一名钳工所必备的学问的同时还熬炼了自己的

21、动手实力。 我们实习的第一天看了有关金工实习的学问和金工实习过程中的留意事项的碟片。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人敬重的工人,也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不激烈万分呢? 一个星期，短短的一个星期，对我们这些非机械专业的工科学生来说,也是特殊的珍贵。因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会,又将全面地检验我们的学问水平。 金工实习是培育学生实践实力的有效途径。又是我们高校生、工科类的高校生，非常重要的也特殊有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际驾驭学问的机会,离开了课堂严谨的环境,我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情,使我们更加醒悟地相识

22、到肩负的责任。通过碟片的演示和老师的讲解。我最终明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的！” 钳工是以手工操作为主,运用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,同时设备简洁，故在机械制造和修配工作中,仍是不行缺少的重要工种。第一天，来到车间,听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简洁单的图样，我们便起先了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得,一旦画错便会使自己的零件不合尺寸,还好听了老师说的留意事项,我按老师所说的,略微把尺寸画大了一点。接着,便是令我一生难以

23、忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛,就那么来回拖啊拖，没什么大不了的,小事一桩。但事实上锯锯子,也是讲究诀窍的，锯锯子并不是肯定都会累得两手发麻，两眼发慌的,我们首先要调整好锯口的方向,依据锯口的方向使力，起锯时应当以左手拇指靠住锯条,以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄,锯条应当与工件倾斜一个锯角，约10度15度,起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小,锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端,锯弓应当直线往复，不行摇摆,前推时加压匀称,返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应当太快,锯切起先和终了前压力和

24、速度均减小,以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要驾驭方法，同样不难了。 首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时,前手压力渐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时，两手压力相同，接着推动锉刀时,前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简洁了。 接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准,但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果 钳工的实习说实话是很枯燥的,可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气,还要做到位，那

25、就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能望见老师在一旁指导,并且亲自示范,他也是满头的汗水,气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。 其次项,车削加工也是我们此次金工实习的重点。 车削加工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。车削加工时,工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。 而车工又是机械加工中最常用的工种,无论是在成批大量生产,还是在单件小批生产以及机械修理等方面,车削加工都占有非常重要的地位。 车削加工首先是要

26、安装刀具，安装刀具应当留意的是:1、刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆应当与工作轴线垂直。 、刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍,防止车削时振动。 、刀具应当垫好、放正、夹牢。 4、装好工件和刀具后,检查加工极限位置是否干涉、碰撞。 5、拆卸刀具和切削加工时,切记先锁紧方刀架。 安装完刀并对好刀后,就起先进行车削加工了。 车端面的时候,应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调整背吃刀量，以免端面出现外凸内凹的状况。由于在端面上，由外至中心直径渐渐减小，切削速度也渐渐减小，粗糙度值较大。所以由中心向外切削。 最终，便是将工件进行切断了。 切断工件一般要留意的是：1、工件一般装夹于

27、卡盘上，切断处尽量靠近卡盘 2、安装时，刀尖与工件轴心线等高,经免切断处剩有凸台,切断刀伸出刀架的长度应当尽量的短, 3、尽量减小滑板各活动部分间隙，提高刀架刚性,使工件的变形和振动减小。 4、手动进给要缓慢匀称，切削速度要低。一个星期的金工实习结束了。虽然很累，但我却学到了许多: 1、了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用,培育、提高和加强了我们的工程实践实力、创新意识和创新实力。 、金工实习培育和熬炼了我们,提高了我们的整体综合素养,使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的相识,而且提高了我们的实践动手实力。使我们更好的理论与实际相结合,巩固了我们的所学的学问。

28、金工实习总结4说到电焊，许多人脑海中都会出现这样的一幅画面:加工的师傅一手拿个大面具，一手拿着夹着焊条的夹子，在须要加工的地方点一点就火星四射,然后要加工的工件就牢牢地接在了一起。没错,这就是电弧焊，也就是我们上午要学习的项目。看似很简洁,动手操作后会发觉，其实这也是一个技术活。 首先,老师强调的还是平安。电焊的时候要爱护好眼睛，这就是为什么大家看到焊接师傅都会拿着一个大面具。焊接时候发出的强光会使眼睛变得干燥，影响视力。了解到焊接的危急性之后，在老师讲解示范的过程中，同学们有点草木皆兵,只要老师一动焊夹,大家都像触电一样,瞬间把面具举起来爱护眼睛,然后发觉自己担忧过头了,全部哈哈大笑。为了让

29、大家放下心来,老师不得不说，在须要面具的时候会提前告知我们。 了解了焊接的步骤和溶液的特点之后，起先动手操作,考验我们的时候到了。看似简洁的东西,其实做起来也并不那么简单。在点了n次才把火点着后,我明白了要焊接出一件美丽的工件绝不是一早一夕就可以做到。要掌控好高度、速度，手还要稳。出师不利，后面的路也尽是坎坷。结果可想而知，两根铁条给我焊接的一塌糊涂，虚焊不说,整体看起来实在不够美观，下午的气焊也并不顺当,焊穿了几块铁片。 总而言之，这次的实习虽然失败，但收获也不少。了解了焊接学问和操纵,也明白了，看似简洁的事情,不肯定就简洁。金工实习总结5 为期两周的金工实习在金属的回响中落下了大幕,总的来

30、说这次为期两周的实习活动是一次好玩且必将影响我今后的学习工作的重要的阅历。我想在将来的岁月里唯恐不会再有这样的机会,在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法;也唯恐难有这样的幸运去体验身边的每一样东西究竟是如何制造出来的了。 “金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础学问，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手实力，而且加强了理论联系实际的熬炼，提高了工程实践实力，培育了工程素养。这是一次我们学习,熬炼的好机会!通过这次虽短而充溢的实习我懂得了许多。

31、在工业生产中,平安要摆在第一位,是至关重要的!这是每个老师给我们的第一忠告。在工业平安科目中,我们便被支配轮番去看一个实习平安方面的录像。录像里详尽的播放了很多工种的实习要求和平安处理，像电焊气焊，热处理等。看着那么困难生于操作的机器还有很多因不按要求操作机器而发生的事故,我们都吓了一跳。真是不看不知道，一看吓一跳!一个无意的动作或是一个小小的疏忽,都可能导致机械事故甚至人身平安事故。在未发生平安事故前,很多人对平安教化不重视，认为太烦琐,太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就许多。看完录像后，我们在车间里,听老师讲解有关工业平安方面的学问。看着发下来的资料，我才明白工业平安的重要性,工业平安学

32、问是工业高层管理人员和开发人员的必备学问，对于草拟或一个企业的平安条例，削减工业污染,防火防爆等方面来说是特别重要的学问,假如不驾驭的话,不但会被人斥为无知,有时还会发生重大事故。所以平安总是第一位的,我们深深牢记于心，做起事来仔细,肃穆。我很庆幸我对它有了足够的重视，所以我平安的度过了实习的两周！ 一、实习目的 了解各工种的作用及运用方法，熬炼自己的动手实力，将学习的理论学问运用于实践当中，进一步巩固、深化已经学过的理论学问,提高综合运用所学过的学问缩短我们从一名高校生到一名工作人员之间的思想与距离,为以后进一步走向社会打下坚实的基础。 二、实习内容 1、焊接实习 曾多数次看到建筑工地里闪耀

33、的电火花，我知道那就是焊接，这次，我们也要接触到令许多同学畏惧的焊接，本想着操作起来很简单，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。今日,老师给我们具体介绍焊接的相关操作和一些留意事项,焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的,我们在操作时要懂得爱护自己，穿上工作服,带上面罩。从老师的讲解中我了解到:焊条的角度一般在七十到八十之间,运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的,有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方,则常常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米,然而在自己刚起先的时

34、候也是漏洞百出,因为在运条的同时,焊条在不断的减短，因此要不断的变更焊条的原有高度，这限制起来就有些困难了，高了则简单脱弧,而低了则简单粘住。每个同学都尝试3根焊条,看者自己焊出来的千姿百态的形态,心里那个焦急啊,还好在自己多次焊接后,起先渐渐地找到手感,在最终的考试中以良的成果通过。通过此次焊接,我们已经驾驭了点焊接的学问,但要想作到职业工人那样标准，须要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累,也很危急,但我们亲自焊接过,体验过，以后有机会再好好实践。 、热处理实习 热处理是将金属材料放在肯定的介质内加热、保温、冷却，通过变更材料表面或内部的金相组织结构,来限制其性能的一种金属热加工工艺。

35、为使金属工件具有所须要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外,热处理工艺往往是必不行少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料,钢铁显微组织困难,可以通过热处理予以限制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外,铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理变更其力学、物理和化学性能，以获得不同的运用性能。 3、车工实习 车工让我们简洁了解车床的工作原理及其工作方式;学会正确的车床运用方法，并能正确运用一种工件加工方式；知道车床型号含义，娴熟车削加工操作。车工平安学问:上班穿工作服,女生戴工作帽,并将长发挽入帽内。工件和车刀需装夹坚固,以免工件和车刀飞出伤人。工件旋转时,不准

36、测量工件。工件安装好后,三爪扳手必需顺手取下,以免不留意开动车床,以免扳手飞出伤人。 起先时听从师傅支配和操作过程熟识车床操作,后来练习车锉刀手柄;过一段时间后又实习如何车螺纹，最终独立加工铁锤柄。又向我们讲解了各个手柄的作用，初步示范了一下操作方法,并加工了一部分,然后就让我们起先加工。车工对精确性的要求很高，差之毫厘,就将失之千里。假如是把工件车的太大,那还可以接着车到合适大小，假如车小了,那整个工件就报废了，只能从头再来一次。我们这组很不幸的出现了一次这样的状况,大大耽搁我们的工作进度。最终经过努力最终完成了我们的工件：铁锤和螺母。车工体会:车床是通过各个手柄来进行操作的，胜利通过车床完

37、成工件的这种胜利的喜悦只有通过亲身参与实习才能感受得到身为高校生的我们经验了十几年的理论学习,不止一次的被告知理论学问与实践是有差距的,但我们始终没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距究竟有多少。理论归理论，实践才是真目的,才能练出真本事。此阶段实习给我的感受还是必需要亲自动手操作,不动手不知道怎么操作,不动手不知道哪里有错,不动手就不知道错了以后该如何改正。实践出真知,实践使人的进步更快,收获更多，适应社会实力更强。 4、数控实习 就是通过编程来限制车床进行加工。老师也给我们在黑板上做了简洁的介绍，并且举例说明。一个步骤一个步骤的写。最让我们烦的的是对刀,略微一个不细心就把x轴和

38、z轴弄反了。在同学和老师的帮助下学会了对刀。通过数控车床的操作及编程,我深深的感受到了数字化限制的便利、精确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。我们一起学习新学问，遇到不会或是不懂的相互帮忙解答。随后老师又让我们去开正真的机床,把那些编的程序在机床上演示。我们可算知道了模拟和真实有很大的差距了。仿真模拟可以犯错后能订正可是到真正的机床上时一个撞刀就让材料奢侈了。我们的计算也是很重要的,误差不能大于毫米去。每个人都有亲自去实践的机会，亲自动后和看着别人做又有很大的区分。当我第一次去开动机器的时候感觉都束手无措了。不知道要干些什么了，那些先做那些后做都晕了。还好有老师的指引,也做出

39、了成品。尽管不是那么的完备可是那是自己亲做的还是心里感觉很兴奋的。 5、钳工实习 在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时,前手压力渐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时，两手压力相同，接着推动锉刀时,前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简洁了。同时我也知道了钳工的平安技术为:，钳台要放在便于工作和光线相宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘,以

40、保证平安。2，运用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等),要常常检查,发觉损坏不得运用,须要修好再用。，台虎钳夹持工具时,不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准,但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。 钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气,还要做到位,那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉,锉到中午时,整个人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有一些僵直了,然而每每累时，却能望见老师在一旁指导,并且亲自示范，他也是满头的汗水,气喘呼呼的,看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的

41、就是感谢指导我们的老师了。 6、铸造实习 试验的目的在于了解铸造生产工艺的过程、特点和应用,熟识砂型铸造工艺及工具的运用。相识型砂及成分，驾驭砂型铸造方法铸造简洁零件。实习的步骤：简洁讲就是,制模型，制模芯，制砂型，制砂芯，合箱，扎气孔,浇铸，冷却，落砂,检查。 听做完的同学说，这是个不轻松的活儿！要让那些没有形态的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它须要的不仅是我们的体力,还要我们的耐性,来不得半点马虎！铸造成型，可以说完全是对小时候玩泥沙的回味了。不过这次除了那份冲动的心外,更须要的要算是细心加耐性，还有的就是小时候用的是手,现在用的是沙箱、舂砂锤、秋叶砂钩罢了。看起

42、来就这么简洁的几步。但是我想要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不行能得到的。有幸有现成的模子，可以尽快进行下一步的制砂型,舂砂看着简洁却很累啊，不能偷懒而舂的不实或加多些砂,这会对后期铸造出的零件起关键作用。记住有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃！一上午尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么!只是连我们自己都会不信任自己的眼睛，那么一堆砂子在我们的细心加工下竟可以变成如此整齐美丽。 7、锻工实习 锻压是在外力作用下使金属材料产生塑性变形,从而获得具有肯定形态和尺寸的毛坯或零件的加工方法。它是机械制造中的重要

43、加工方法。锻压包括锻造和冲压。锻造又可分为自由锻造和模型锻造两种方式。自由锻还可分为手工锻和机器锻两种。（1)手工锻造工具 支持工具：如羊角砧、球面砧（又称蘑菇砧）、芯砧等。打击工具:如各种大锤和手锤。 成型工具:如各种冲子、平锤、葫芦、窝子等。 夹持工具：各种形态的钳子。 切割工具:各种錾子及切刀。 量具：直尺、内外卡钳等。 (）锤上自由锻造工具 夹持工具:如圆钳、方钳,槽钳、抱钳、尖咀钳、专用型钳等。切割工具：如切刀(又称剁刀)、啃刀、半圆切刀等。 变形工具：如夹子、槽子、压铁、冲子、芯轴、压棍、漏盘等。 量具：如直尺、内外卡钳等。 吊运工具:如吊钳、叉子等。 三、实习感想 我们在实习中充

44、溢地度过了我们的实习生活,我们学习的学问虽然不是许多,但通过这次让我们明白了我们须要实际学习驾驭的技能还许多、许多。社会须要人才，社会须要的是有实力的人才。我们新世纪的高校只有多参与实践，才能保证在将来的社会竞争中有自己的位置。我们应当高校生多参与这样的实习活动，好像这些天的时间比我们课堂上学到的东西更多。我们是即将走进社会的人，更须要的就是吃苦耐劳的精神,当面对困难的时候能够坚持究竟，信任自己能胜任。不论以后会遇到多大的困难我们都会学着克服的,因为我们在彼此身上看到了学习的优点和劲头。因此我希望现在的孩子更应当多参与这样的课程,不仅身体得到了熬炼更有助于成长为一位自己动手丰衣足食,遇到挫折不

45、怕辛苦的有用人才。金工实习总结6经过两个礼拜的金工实习，我喜爱上了机械制造。在其中,我学到了来自实践的鲜活的学问，真正体会到了“学而时习之”的欢乐。对于此次实习,我总结如下：一、 学习方法得到进一步丰富和发展之前从来没有过一个时间段这么大规模地实际接触并亲自参与劳动生产。以前在课堂上可以通过预习听课再复习的方法很好的驾驭学问，现在发觉面对实际问题时,须要的不仅仅是记住和理解学问点，更须要面对实际问题时的探究和求教。比如,钳工实习的时候,剧斜面时两边没有对上,导致增加了很多额外的劳动量。这些都是只有在实践中才会遇到的,平常简单被忽视的问题。对于这些简单被忽视但是又特别重要的学问,须要在实践中一点

46、一滴总结积累阅历。 二、 培育了仔细细致的工程素养 在车工实习中，须要通各种方法来确保加工尺寸的精度。而我在起先的体验阶段车断面的时候,竟然由于数错游标卡尺的格数而多车了四个毫米。幸好毛坯留有了足够大的余量,否则将无法进行下一步加工，成为一个废品。这件事警示我肯定要培育严谨细致的工作作风。失之毫厘,差之千里。小小的差错最终会酿成特别严峻的后果。三、 接触到了先进的加工方法 在实习中,电火花切割加工，激光雕刻等特种加工引起了我极大的爱好。启发我工程技术的发展没有终点，须要每一代人的努力,把加工技术逐步向前推动。 总之，本次实习我顺当参与了全部的实习工种，并按要求完成了相应的工作,从中不但学到了很

47、多非常必要的基本工程素养，更留下了一生难忘的美妙回忆。金工实习总结 为期两周的金工实习结束了,就像军训一样,有说不出的的辛苦,也有忘不掉的快乐。这一周起先上课了，没有了白天实习的劳累,但看着机电专业的同学也跟我们前两周一样去实习,心中也免不了有一番特性的回味。在老师们耐性细致地讲授和在我们的专心的协作下,我们没有发生一例损害事故,基本到达了预期的实践要求，圆满地完成了周的实践。“金工实习”是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅仅能够让我们获得了机械制造的基础学问,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手潜质

48、，而且加强了理论联系实际的熬炼，提高了工程实践潜质，培育了工程素养。透过这次虽短而充溢的实习我懂得了许多。也许大多数学校的理工科的学生都要进行金工实习吧，身为装控专业的学生自然也要理解这一过程熬炼，但我没想到它来得那么快，那么突然,原以为我们是要根据那排得密密麻麻的功课表去上课，没想到开学第一课就是金工实习，有惊喜也有恐惊，惊喜的是传闻中的金工实习最之后到我们身边，它的到来让我们的新奇心得到了极大满意;另一方面恐惊是正因不知道实习是什么样貌，会不会像传闻中那么脏,那么劳累。 知悉要去金工实习，我们一个个都拿出“压箱宝”军训服,正因军训服耐脏耐磨，因此成为我们首选的“工作服”。第一周的星期一，一

49、大早我们都穿着快褪色成白色的军训服,向着三区后面的金工实习工厂动身,一路上也看到有许多人也穿着和我们一样的衣服，大家不谋而合地向工厂走去，这让我仿佛又回到上学期的军训生活。我们从老师口中得知,这次实习为期两周，在这两周里,我们要学习钳工和机加工两个大项,第一周我们要学习钳工，老师把全部同学召集在工厂门口,说了一些的说以后,就让我们搬椅子在门口处坐下，然后就放了一段有关钳工的资料片,片子挺老的，看得出有些年头了,而且最要紧的是没有字幕，原来就都是门外汉，都还没有接触到机械和设备，再加上没有字幕，这无疑对我们明白和相识钳工这一工种增加了难度，好在在接下来的日子里老师讲解比较到位,再加上之后回宿舍时

50、有上网去百度了解一下，因此我们对钳工有了一个比较透彻和直观的了解，钳工是一门切削加工、机械装配和修理作业中的手工作业,因常在钳工台上用虎钳夹持工件操作而得名。钳工的运用范围极其广泛,钳工的主要任务是加工零件，一些采纳机械方法不相宜或不能解决的加工，都可由钳工来完成,如零件加工过程中的划线，精密加工以及检验及修配等。另外,在装配，修理设备，工具制造和修理等方面均要用到钳工,可见钳工跟我们的生活和生产有着密不行分的联系，因此一个理工科的学生去实习接触钳工是很有必要的。在视频和老师的讲解中我们还了解到，钳工是机械中最古老的金属加工技术。有着相当悠久的历史，虽然各种机床的发展和普及，逐步使大部分钳工作

51、业实现了机械化和自动化,但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术。钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝、研磨、矫正、弯曲和铆接等。 随着我们初步了解钳工,接下来就是实际操作了,要知道只有理论没有实践是不行的，因此在老师的引导下，我们一大班人进入到工厂里面，里面摆着许多大长桌，每个桌子两边有四个工作台，桌子中间还隔着一张铁丝网,以防在加工操作中有铁屑飞出伤到对面工作台的人员,在工作台上装配着一个台虎钳，在台下边有一个有个工具箱，其实就是个抽屉，里面放着我们这次钳工实习所需的各种工具。老师叫我们各自找到自己的工作台,然后打开工具箱，检验一下里面的工具有没缺失或者损坏的

52、，当我打开抽屉的时候，映入眼帘的是一大堆黑乎乎的东西，横的竖的,圆的扁的，大都长着我不相识的样貌,幸好里面有一张工具清单，借助它们特征才一一把它们分辨出来。我们的任务很简洁,就是讲一个圆铁柱加工成一个六角螺母,正因钳工大部分是手工操作,因此没经过训练的我们在起先的时候很吃力,手都快断了，但我们在磨练中不断熟识，懂得如何正确运用工具，由于操作方法的改正,我们渐渐没那么吃力了。到第四天的时候,手中的螺母已经成型了,至少在我看来,它已经完成了。螺母的完成是对我这几天辛勤劳动的一个激励。正因看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，感到很有成就感。 正因适应的很快，因此时刻也不知不觉中静静的溜走了，一周的

53、钳工实习很快就过去了。接下来就是机加工实习了,相比钳工,机加工这边一个个“硕大无朋”让我们新奇心瞬间爆发，但是同时机加工这边的危急性也比钳工那边大得多,正因那些冷冰冰的家伙可没有感情，力气也不是我们肉体凡胎所能比的。其实整个金工实习下来,无论是钳工还是机加工，老师们一向都在强调的问题就是平安，“平安生产,礼貌施工”时常在我们耳边回响，提示着我们留意平安。 由于是操作机械,因此机加工这边要比钳工那边简洁不少，但是同时这边对零件加工的精度要比钳工高许多,稍有一走神，不是车多了就是车偏了，让我们很是头疼。车床的基本操作包括工件的装夹,刀具的选用，透过换档变更车床主轴的转速，左右手在走刀、进给时的相互

54、协作等。有一句古话说得好：“熟能生巧”，我们在一次次失败中,一次次熬炼中培育出操作车床的技巧，两手在操作过程中变得很协调，能敏捷的调整车削速度和限制进给量，最终透过我们娴熟技巧和不懈发奋,创建出一个个精致的零件。除了车床外我们还接触了铣床和刨床,它们都是用来加工平面的,我们在老师的细致讲解下，驾驭了这些此刻机器的操作方法，按老师的话来说,这对我们以后的就业很有帮忙，正因此刻企业看中的不是你是什么，而是你会干什么。这些天的实习,让我懂得了许多,实践是培育学生实践潜质的有效途径。又是我们高校生、工科类的高校生，非常重要的也非凡有好处的实践课。金工实践又是我们的一次实际把握学问的机会，离开了课堂严谨

55、的环境，我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，我们感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加醒悟地熟识到肩负的职责。虽然有时候真的很累很辛苦，手脚酸痛，睡眠不足，但这些其实就是在熬炼我们，为我们以后出去能够尽快适应工作打下坚实基础。我感觉这次金工实习对我们来说是相当必要的,正因大家今后或多或少都会接触到这些机器,这天不去学习,以后去社会上学习有可能是要付出很大的代价的。 在实习中,理论和实习是很重要,两者要相互结合,有时候你空有理论,却找不到实践的机会，那么没有人会认可你的潜质，再简洁的事也要仔细去实践；同时有时候我们太看轻理论学问了，以为自己能驾驭了，觉得非常

56、简洁,在老师讲解示范时没有仔细听，以至在动手时出了错误。因此我认为两者要统筹兼顾,相互渗透。实习中，我们的主角是工人，因此我们更就应意识到我们肩上所扛着的职责，身为一个工人,最重要的就是在平安的前提下，遵守各种规章制度,正确操作机械,从而生产出贴合标准的产品。因此在实习的过程中,有一个词很重要，就是平安，钳工的老师说过：“我没要求你们在这一个星期中就能娴熟驾驭钳工全部的技巧,这也是不行能,但是有一点必需要做到,就是平安生产，礼貌施工!”因此在施工之前,我们务必了解各个工种都要留意的平安问题,比如不能在操作时游戏打闹、长头发要盘起来，不能穿拖鞋等等。在各个工种里面还有更多的平安要求,比如钳工允许

57、戴手套但车工的就必需不能戴手套等 还有一个很重要的就是看法，既然是工人，就要有工人的样貌,看法确定一切,看法首先要端正,各个工厂都有他们自己的规章制度，进入一个企业,我们务必遵守他们的规则,如上下班制度，许多同学实习了第一天以后就变成老油条了，上班晚到，下班先溜，完全一副不把实习看在眼里的样貌,我很庆幸高校有这样一门课程让我去实习，去学习,正因在学校里你还是学生,在那里你假如不学,去到社会里学习东西有时真的是要付出很大代价的。在实习我学到的还有一个就是团结精神,小的来说,有时候一台机器须要多人来操作,须要我们要有足够的默契，分工要明确，在生产中要协调一样。往大的来说，大家都在一间厂里面工作,原

58、来就就应互帮互助。在实习中,同学间毫无私心的帮忙,真诚的相互激励加油,一切分担工作的压力，更一齐共享胜利带来的喜悦,金工实习更象是一个群众活动,拉近我们彼此的距离，填补了以前存在的隔阂,群众主义的魅力得到了彻彻底底的呈现!金工实习总结为期四周的金属工艺学课程实习圆满的结束了,在这次实习中，我对我们将来的工作性质有了更深的了解，就像师傅所说，我们的工作是非常严谨的，我们的对工作的看法要像对工件的精度要求一样严格。 实习是为了让我们通过对各种机器的相识与操作更好地找到学习的重点,便利我们毕业以后更好 地融入社会。四周里我们学习了钳工、焊接、一般车削、一般铣削加工、牛头刨削加工及数控车削、数控铣削加

59、工等操作，并对机床的结构和原理有了更深的相识。 数控机床在数控那边我们主要学习了编程和实际操控机床,我们利用学到的学问加工了葫芦和国际象棋中的国王、皇后等棋子,数控的精加工让这些东西看起来就像工艺品一样精致,下面就让我来介绍一下我在数控时学到的学问吧。 相比一般机床,数控机床显得更加现代化，它结合了更多的电子技术，这让它的操作更加便利,对好刀之后只须要一个事先编辑好的程序就能加工出我们想要的工件,省去了好多困难的人力操作。 老师先在黑板上做了简洁的介绍，并且举例说明，一个步骤一个步骤的写。然后就是电脑上仿真练习，首先是对刀,对刀最须要留意的就是对应的刀号要用对，其次就是轴与轴要学会区分,最终对

60、完刀要验证对刀的正确性,此外还要熟记“0”、“01”等一些指令，这会让你在实际操控时更加快捷。 通过数控车床的操作及编程,我深深的感受到了数字化限制的便利、精确、快捷，只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作。我们一起学习新学问，遇到不会或是不懂的相互帮忙解答。随后老师又让我们去开正真的机床，把那些编的程序在机床上演示。我们可算知道了模拟和真实有很大的差距了。仿真模拟可以犯错后能订正可是到真正的机床上时一个撞刀就让材料奢侈了。我们的计算也是很重要的，误差不能大于1毫米。 钳工实习 我们在钳工的主要任务是做一个协作件和打磨一个锤头，其中还用到了钻孔和攻丝。 在钳工实训中,我们知道了钳工的主要内

61、容为锯割、锉削、钻孔、攻套丝、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同,接着推动锉刀时,前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简洁了。我们所做的协作件和锤头虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶,是我们六天来奋斗的结果。钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作,还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整

62、个人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有一些僵直了,然而每每累时，却能望见老师在一旁指导,并且亲自示范,他也是满头的汗水,气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后,看着自己的加工成果,我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。 最终老师还带领我们学习了简洁的焊接技术，曾多数次看到建筑工地里闪耀的电火花,我知道这 就是焊接,这次，我们也要接触到令许多同学畏惧的焊接，本想着操作起来很简单,然而事实却并非那样,比我想象的要难的多了。今日,老师给我们具体介绍焊接的相关操作和一些留意事项,焊接所 产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得爱护自己，穿上工作服，带上面罩。从老师的讲解中我了解到：焊条的

63、角度一般在七十到八十之间，运条的速度,要求当然是匀速,然而在实际操作中,我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的,有的地方停留时间短则当然没有焊好,还有裂纹,停留时间长的地方，则常常会出现被焊透的毛病,出现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚起先的时候也是漏洞百出,因为在运条的同时，焊条在不断的减短,因此要不断的变更焊条的原有高度,这限制起来就有些困难了,高了则简单脱弧,而低了则简单粘住。看着自己焊出来的千姿百态的形态，心里那个焦急啊，还好在自己多次焊接后，起先渐渐地找到手感,在最终的考试中以良的成果通过。通过此次焊接,我们已经驾驭了点焊接的学问，但要想作

64、到职业工人那样标准，须要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累,也很危急，但我们亲自焊接过,体验过,以后有机会再好好实践。 一般车床车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面,包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等,车工所用的刀具有:车刀、镗刀、钻头等,车销加工时,工件的旋转运动为主的运动,刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则,我们渐渐熟识车头,进给箱，走刀箱,托盘等主要部件的限制，老师要求我们先不开动车床,重点进行纵横向手动进给练习。要求达到进退动作精确、自如，且要做到进给动作缓慢、匀称、连续;熟识车床的各个组成部分

65、，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用,然后就让我们加工螺栓和齿轮轴。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们起先加工。不停的转动横向和纵向的限制手柄,当心翼翼的加工,容不得半点的操之过急，给错一刀这个工件很可能就报废了。大大提高了自己的动手实力,也让自己更深地体会到机械行业得特别谨慎和细心。 另外,在机床上工作要特别的留意平安，一般车床不像数控机床一样有防护罩,这样我们就面临着时常飞出的金属屑,由于主轴的高速旋转，在切削是会达到很高的温度，高温飞屑打到衣服上就是一个洞,可想而知假如落在皮肤上会是怎样的后果。 金工实习的心得体会 金工实习有苦也有乐