汽车修理工培训计划

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1、汽车修理工培训计划(总33页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company Onel-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除汽车修理工培训计划一、课程的目标本课程是汽车运用于维修专业的专业课，在本课程设置中注重理论联 系实际这个重要环节。本课程的任务是使学生掌握汽车的基本构造与原 理；汽车的维护作业与检测；汽车常见故障的诊断与排除的基本知识和操 作能力，为将来就业打下良好的基础。本课程共计600学时，其中理论部 分240学时，实操部分360学时。二、课程的基本要求掌握汽车的基本构造，能对汽车进行简单的维护与检测，对简单故障 进行诊断与排除的操作能力。会使用常用的工具、量具、仪

2、器和设备；能 识别简单的零件图，具有一定的绘图能力三、教学计划安排1、总课时数：600课时2、理论知识课时数：240课时3、操作技能课时数：360课时汽车修理工培训大纲第一部分课程的基本情况一、课程的性质和任务1、课程的性质随着我国经济社会发展和人民生活水平提高，汽车行业快速发展，汽车 成为改善民生、提高人民生活质量的重要行业之一。为加快推进汽车后市 场行业建设，帮助下岗工人、进城农民工实现就业，提高社会就业率，规 范汽车维修业行为，提高服务质量，现结合目前我国汽车维修工的实际状 况，制定本大纲。2、课程的任务通过培训，使培训对象掌握初级汽车发动机维修工的理论知识和操作 技能。培训完毕，培训对

3、象应具备具备维修手册相应查找能力、常用工 具、专业工具、检测仪器使用能力、准确识别零部件能力、准确鉴别零部 件使用与更换能力、准确判断故障部位能力。掌握汽车底盘的基础知识和 基本技能，掌握汽车底盘各零部件常用的检修方法；具有汽车底盘维护的 能力，具有汽车底盘故障诊断与故障排除的能力。本课程采用理论与实训 一体化的形式进行教学，为了提高学生的实践技能，针对本课程的要求， 安排相应的汽车底盘技术专业实训。掌握汽车两大机构五大系统的整体构 造，对组成零部件的认识及掌握相应的工作原理。常用的修理工具和检测 仪器的使用；简单零件常见腐蚀、磨损和裂纹故障的检测方法和对应的修 理技术；明白发动机主要部件的拆

4、卸和装配技术；知道发动机试车、发动 机系统故障的常见类型和排除方法；具有运用所学知识分析问题的能力； 具有运用所学技能解决实际问题的能力。掌握电路、磁路基本原理、汽车 相关电器设备工作原理及相关计算方法，掌握常用电工仪表仪器的使用与 维修，掌握汽车基本构造及各大总成工作原理，使用常规工量具进行测 量，对车辆故障检查维修、拆装排除故障、接车送客流程等第二部分理论教学一、教学的基础要求1、教学方法：讲授法、启发式、案例分析法、演示法。2、教学手段：采用文字、多媒体等多种教学手段相结合的教学手段。三、教学内容的设置与学时数分配表序号、教学环节 时 教学内容小计讲授习题课其它（一）职业道德6510（二

5、）汽车构造10910（三）发动机总论8710（四）发动机整体构造302820（五）汽车底盘知识201910（六）汽车电气设备201910（七）汽车电子控制151410（八）汽车一级作业维护151410（九）汽车二级作业维护151320（十）汽车小修作业维护201820（+一）汽车油路电路故障454050（十二）汽车底盘故障161510（十三）操作技能训练201820合计240219210四、理论教学内容与要求（分内容逐块说明）（一）职业道德常识介绍1、教学内容:（1）职业道德基本知识（2）职业守则（3）安全与卫生常识介绍（4）安全常识（5）卫生常识2、教学要求：通过培训，使培训对汽车维修电工的

6、职业道德和职业守 则知识。掌握与汽车维修电工工作相关的案例与卫生常识。3、教学重点：职业道德的具体体现。安全常识与卫生常识的案例与理 论相结合的教学方式方法。4、教学难点：职业道德在实际工作中掌控。给新学员讲解安全常识， 卫生常识，是学员拥有安全与卫生意识。（二）汽车构造1、教学内容：（1）了解汽车整体构造（车身、发动机、底盘、电气）（2）了解汽车型号与分类2、教学要求：通过培训，使培训对象掌握汽车整体构造和汽车类型分类相关知识与技能。3、教学重点：汽车构造、发动机类型、汽车分类理论理解。4、教学难点：理论结合实际的操作应用。（三）发动机总论1、教学内容（1）发动机的总体构造，内燃机分类以及编

7、号规则，动机常用术语 的基本概念，四冲程发动机的工作原理2、教学要求：通过培训，使培训对象掌握发动机的总体构造，内燃机 的编号规则，理解发动机常用术语的基本概念掌握四冲程发动机 的工作原理3、教学重点：发动机的总体构造，四冲程发动机的工作原理4、教学难点：发动机类型。（四）发动机整体构造1、教学内容：理解曲柄连杆机构的作用和组成，知道曲柄连杆机构的受力分析 掌握机体组、活塞连杆组、曲轴飞轮组主要零件的构造和装配 连接关系2、教学要求：掌握机体组、活塞连杆组、曲轴飞轮组主要零件的检测和维修方法学会曲柄连杆机构的装配与调整3、教学重点：曲柄连杆机构的作用和组成；机体组、活塞连杆组、曲轴飞轮组主要零

8、件的构造和装配连接关系。4、教学难点：机体组、活塞连杆组、曲轴飞轮组主要零件的构造和装配连接关系；机体组、活塞连杆组、曲轴飞轮组主 要零件的检测和维修方法；曲柄连杆机构的装配与调 整。（五）汽车底盘知识1、教学内容：讲授汽车的传动系、离合器、手动变速器与分动器、自动变速器、 万向传动装置、驱动桥、车架与车桥、车轮与轮胎、悬架、转向系、制 动系等内容。通过本课程的学习与实训，使学生掌握汽车底盘的基础知 识和基本技能，掌握汽车底盘各零部件常用的检修方法；具有汽车底盘 维护的能力，具有汽车底盘故障诊断与故障排除的能力。本课程采用理 论与实训一体化的形式进行教学，为了提高学生的实践技能，针对本课 程的

9、要求，安排相应的汽车底盘技术专业实训。通过对汽车发动机维修工的培训，使培训人员对汽车性能以及汽 车知识的认识、并且能够对汽车进行一般小修、解体、维护；培养学生 认识、了解汽车，培养安全生产、文明生产的良好习惯，培养良好的职 业道德；培养学生掌握汽车维修基本工艺和技能，具备一定的小故障诊 断与排除能力；掌握国家技能初级工技术标准要求的技能和知识。熟练掌握发动机各部件构造原理以及安装、能对发动机进行正常 的维护保养、对电器元件故障使用仪器检测与排除、对常见发动机进行 拆检 维修。具备维修手册相应查找能力、常用工具、专业工具、检测仪 器使用能力、准确识别零部件能力、准确鉴别零部件使用与更换能力、 准

10、确判断故障部位能力。2、教学要求：通过本课程的学习与实训，使学生掌握汽车底盘的基 础知识和基本技能，掌握汽车底盘各零部件常用的检修方法；具有汽车底 盘维护的能力，具有汽车底盘故障诊断与故障排除的能力。使学生掌握汽 车两大机构五大系统的整体构造，对组成零部件的认识及掌握相应的工作 原理。常用的修理工具和检测仪器的使用；简单零件常见腐蚀、磨损和裂 纹故障的检测方法和对应的修理技术；明白发动机主要部件的拆卸和装配技术；知道发动机试车、发动机系统故障的常见类型和排除方法；具有运用所学知识分析问题的能力；具有运用所学技能解决实际问题的能力。3、教学重点：各个底盘系统的工作原理及常见故障4、教学难点：汽车

11、底盘拆装分解（六）汽车电气设备1、理论知识要求掌握汽车电路基础；了解汽车电路维修工的道德修养基本知识及 职业心态；掌握汽车维修电工行为准则基本知识，本课程以汽车维 修电工基础知识中的电工学、电子学、电化学知识为基础，以国内 典型车型为例，主要讲述传统汽车中常见用电气设备的用途、构造、 原理、使用、维护与简单故障诊断方面的理论知识及基本操作技能训 练。掌握国家技能中级汽车维修电工技术标准要求的技能和知识。使 本专业学生具有一定的专业基础理论，又具有一定的实际操作技能；2、操作技能要求掌握电路、磁路基本原理、汽车相关电器设备工作原理及相关计算方 法，掌握常用电工仪表仪器的使用与维修，掌握汽车基本构

12、造及各大总 成工作原理，使用常规工量具进行测量，对车辆故障检查维修、拆装排 除故障、接车送客流程等。3、教学重点：诊断排除各个电路系统常见故障，独自完成检修与维护4、教学难点：识读电路图（七）汽车电子控制1、教学内容（1）使培训学员了解汽车电子控制技术发展史与应用，（2）汽车电子控制原理、发动机传感器与执行器控制原理（3）发动机OBD诊断技术、电脑检测仪器使用2、教学要求：通过培训是培训对象掌握汽车电子控制系统原理， 并能综合发动机机械与电子控制判断分析发动机故障3、教学重点：汽车仪器的使用与电子传感器分析4、教学难点：传感器的故障分析与检测（八）汽车一级作业维护1、教学内容：除日常维护作业外

13、，以清洁、润滑、紧固为作业中心内容。并检查有关制动、操纵等安全部件，由维修企业负责执行的 车辆维护作业。2、教学要求：根据理论知识保障车辆一级维护作业完成3、教学重点：一级维护作业的内容4、教学难点：实训操作（九）汽车二级维护作1、教学内容：以检查、调整转向节、转向摇臂、制动蹄片、悬架等经过 一定时间的使用容易磨损或变形的安全部件为主，并拆检 轮胎，进行轮胎换位，检查调整发动机工作状况和排气污 染控制装置等2、教学要求：通过培训，使培训对象掌握二级维护作业流程3、教学重点：底盘原理知识点、4、教学难点：操作流程（十）汽车小修作业1、教学内容：汽车发动机、汽车底盘、汽车电器系统经行保养维护性维修

14、的作业 流程和原理知识2、教学要求：通过培训，使培训对象掌握各知识点的构造与原理，检测的方法与故障排除3、教学重点：掌握汽车故障检测的基本方法与能力。4、教学难点：故障分析。（十一）汽车油路电路故障1、教学要求：诊断与排除汽油发动机油路、电路故障理论分析2、教学重点诊断与排除汽油发动机油路、电路故障技能训练（十二）汽车底盘故障1、教学内容：诊断与排除汽车底盘故障必备的专业知识2、诊断与排除汽车底盘故障训练实例第三部分实训教学一、实训基础要求使培训人员熟练掌握汽车各部件构造原理以及安装、能对汽车进行正常的维护保养、对电器元件故障使用仪器检测与排除、对常见发动机进行 拆检维修。具备维修手册相应查找

15、能力、常用工具、专业工具、检测仪 器使用能力、准确识别零部件能力、准确鉴别零部件使用与更换能力、 准确判断故障部位能力。二、实训方式、实训场所1、实训方式：视频、多媒体实操演练，培训老师实际操作分部讲解， 培训老师指导学员亲自实训演练2、实训场所：实训车间。三、实训项目的设置与学时数分配表序号、教学环节 -学时 实训而小计指导实训其它（一）汽车构造1578（二）发动机总论15114（三）发动机整体构造402020（四）汽车底盘知识251510（五）汽车电气设备201010（六）汽车电子控制1578（七）汽车一级作业维护1578（八）汽车二级作业维护301515（九）汽车小修作业维护351520

16、（十）汽车油路电路故障1107040（十一）汽车底盘故障201010操作技能训练201010360197163四、实训教学内容与要求（分内容逐块说明）（一）汽车构造1、实训内容：（1）了解汽车整体构造（车身、发动机、底盘、电气）（2）了解汽车型号与分类2、实训要求：通过培训，使培训对象掌握汽车整体构造和汽车类型分类相关知识与技能。3、实训重点：汽车构造、发动机类型、汽车分类理论理解。4、实训难点：理论结合实际的操作应用。（二）发动机总论1、实训内容（1）发动机的总体构造，内燃机分类以及编号规则，动机常用术语 的基本概念，四冲程发动机的工作原理2、实训要求：通过培训，使培训对象掌握发动机的总体构

17、造，内燃机的编号规则，理解发动机常用术语的基本概念掌握四冲程发动机 的工作原理3、实训重点：发动机的总体构造，四冲程发动机的工作原理4、实训难点：发动机类型。（三）发动机整体构造1、实训内容：（1）机体组的拆装与检修、活塞连杆组的拆装与检修、曲柄飞轮组的 拆装与检修（2）气门组的拆装与检修、气门传动组的拆装与检修（3）燃油系统配件位置、电动汽油泵拆解、汽油滤清器更换、喷油器 拆卸、燃油系统免拆清洗2、实训要求：掌握机体组、活塞连杆组、曲轴飞轮组主要零件的检测和维修方法学会曲柄连杆机构的装配与调整3、实训重点：曲柄连杆机构的作用和组成；机体组、活塞连杆组、曲轴飞轮组主要零件的构造和装配连接关系。

18、4、实训难点：机体组、活塞连杆组、曲轴飞轮组主要零件的构造和装配连接关系；机体组、活塞连杆组、曲轴飞轮组主 要零件的检测和维修方法；曲柄连杆机构的装配与调 整。（四）汽车底盘知识1、实训内容：使学生掌握汽车底盘的基础知识和基本技能，掌握汽车底盘各零 部件常用的检修方法；具有汽车底盘维护的能力，具有汽车底盘故障 诊断与故障排除的能力。本课程采用理论与实训一体化的形式进行教 学，为了提高学生2、实训要求：通过本课程的学习与实训，使学生掌握汽车底盘的基础知 识和基本技能，掌握汽车底盘各零部件常用的检修方法；具有汽车底 盘维护的能力，具有汽车底盘故障诊断与故障排除的能力。3、实训重点：各个底盘系统的工

19、作原理及常见故障4、实训难点：汽车底盘拆装分解（五）汽车电气设备1、实训知识要求掌握汽车电路基础；了解汽车电路维修工的道德修养基本知识及 职业心态；掌握汽车维修电工行为准则基本知识，本课程以汽车维 修电工基础知识中的电工学、电子学、电化学知识为基础，以国内 典型车型为例，主要讲述传统汽车中常见用电气设备的用途、构造、 原理、使用、维护与简单故障诊断方面的理论知识及基本操作技能训 练。掌握国家技能中级汽车维修电工技术标准要求的技能和知识。使 本专业学生具有一定的专业基础理论，又具有一定的实际操作技能； 2、操作技能要求掌握电路、磁路基本原理、汽车相关电器设备工作原理及相关计算方 法，掌握常用电工

20、仪表仪器的使用与维修，掌握汽车基本构造及各大总 成工作原理，使用常规工量具进行测量，对车辆故障检查维修、拆装排 除故障、接车送客流程等。3、实训重点：诊断排除各个电路系统常见故障，独自完成检修与维护4、实训难点：识读电路图（六）汽车电子控制1、实训内容汽车电子传感器检测、电脑检测仪器使用2、实训要求：通过培训是培训对象掌握汽车电子控制系统原理， 并能综合发动机机械与电子控制判断分析发动机故障3、实训重点：汽车仪器的使用与电子传感器分析4、实训难点：传感器的故障分析与检测（七）汽车一级作业维护1、实训内容：汽车一级维护项目一：清洁;这项目看似可以由车主们自行维护，但实际上并非如此，这里的清洁的含

21、义并非 是汽车表面的清洁，而是指更加细致的如清 洗和更换发动机的空气过滤器，检查转动机 的手柄，清洁里面的沉淀物等等。汽车一级维护项目二：车身;这项检查主要是检查、紧固车身和其他附件的螺丝是否安全拧紧。以保障车辆在行驶 过程中，车身的零件不出状况。汽车一级维护项目三：油脂;别以为这项目是检查汽车的汽油是否加 满，这你就错了，这个项目主要是检查曲轴 箱、化油器以及制动液液面的高度，如果超出 标准的高度，则是对车子有害的。而且还要检 查整辆车漏水、漏油、漏电的情况。汽车一级维护项目四：检查装置;汽车一级维护需要检查车内的各种 装置，如三元催化器转换装置;散热器、进排 气歧管、化油器、风扇、空气压缩

22、机、发电机 等等各种车内细小而又重要的部件。2、实训要求：根据理论知识保障车辆一级维护作业完成3、实训重点：一级维护作业的内容4、实训难点：实训操作（八）汽车二级维护作业1、实训内容：汽车二级维护项目一：发动机;汽车二级维护需要检测发动机的怠 速、中速和高速运转时候的状况，以及气 缸压力和真空度等是否符合标准。并且发 动机通过三清三滤作业后的各项指标的情 况是否符合规范。这个项目的检查相对一 级维护而言，较为精细。汽车二级维护项目二：离合器;这个项目是检测对于离合器操作的 方便性、平稳性、可靠性的检测，确保离 合器在使用的时候方便、无异常、液压系 统也没有漏油。让司机更好的使用离合 器。汽车二

23、级维护项目三：轮胎;检测轮胎的胎压是否正常，以及轮胎 纹路里面是否夹杂碎石子等容易伤害轮胎 的杂质以及检测轮胎是否存在老化、鼓泡 等现象。还要检测轮胎的正常运行时是否 与车箱底板有摩擦现象。汽车二级维护项目四：整车检验;这个项目是检测车的整体情况， 如车架的裂缝，螺丝的松动，照明的启用 以及行车时有无不正常的响声等等。如有 发现，则会立即检查、调整和排除。确保 车辆正常行驶。2、实训要求：（1）发动机通过三清三滤作业后，应易启动、运转平稳、排气正常（指尾气达标）、水温、机油压力符合要求、转速平稳、无异响、 各皮带张紧适度，无四漏（水、油、电、气）现象。（2）方向自由行程和前束符合要求，转向轻便

24、、灵活、可靠，行驶时前 轮无左右摆头和跑偏。（3）离合器自由行程符合要求，操作方便、分离彻底、结合平稳、可 靠，无异响，液压系统无漏油。（4）变速箱、驱动桥、万向节（或半轴）传动装置等润滑良好，连接可 靠，无异响和过热，不跳挡、换挡灵活、不漏油。（5）制动踏板自由行程和制动器间歇符合要求，行车、驻车制动良好， 制动时无跑偏现象和制动时拖滞现象，惯性比例阀工作正常，不漏 油。（6）轮胎压力正常（不同的车型规定的高低压标准不同）。（7）悬臂、减震固定 可靠，功能正常，轮毂轴承温度在行驶后不高 热。（8）发电机、起动机、灯光、仪表、信号灯、按钮、开关附属设备齐 全、完整，能工作正常。（9）全车各润滑

25、点加注润滑油。（10）全车冲洗清洁。3、实训重点：底盘原理知识点、4、实训难点：操作流程（九）汽车小修作业车辆小修范围及作业流程工序小修项目作业内容一、修前检查第1步车辆整车清洗采用车辆清洗机对车辆外棚、三箱和走行系统表面 部分进行清洗。第2步车辆静态检查（按工种安排 检修人员、技 术人员、检修 工长和司乘人 员参加）。1. 各总成、零部件和安全附件是否完整、齐全，需 检修、更换的零部件。2. 各部联接是否可靠，需检修和处理的问题。3. 各部三漏情况检查，需修理、更换和处置的问 题。4. 各部破损、裂纹、锈蚀情况，需焊修、更换和处 置的问题。5. 检查各润滑油、冷却水、电解液是否达标，需更 换

26、和处置的问题。6. 检测有关配合间隙、操纵自由行程和轮对、车钩 等尺寸是否达标，需调校和检修处置的问题。7. 各电器、空气制动管线和开关、保险、接头等部 件是否完好，需检修、更换和处置的问题。8. 静态检查顺序：详见图一三：作业车辆检查路 线图。第3步车辆动态检查 （按工种安排 检修人员、技 术人员、检修 工长和司乘人 员参加）。1. 启动发动机12h，检查其运转、温升、烟色、 声响和振动情况，观察各仪表显示是否正常，列出 需检修、更换和处置的问题（发动机不能正常使用 除外）。2. 分合离合器是否正常，列出需检修、更换和处置 的问题。3. 有架车设备的单位应架车对传动系统三箱、车轴 轴承箱进行

27、动态运转，检查其运转、温升和振动情 况及各操纵系统是否灵活，需检修和处理的问题。 型按五步闸（JZ-7型按七步闸）对制动系统进行性 能试验，记录需修理、更换和处置的问题。5. 试验液压作业系统，检查系统工作情况和温升、 振动、运转是否正常，需检修、更换和处置的问 题。6. 检查轨道起重机（随车吊）系统工作情况和温升、 振动、运转是否正常，需检修、更换和处置的问 题。7. 检查各电器系统工作情况，需更换、检修和处置 的问题。8. 动态检查顺序：发动机f离合器f传动系统f空气制动系统一液压作业系统一电器系统。第4步召开小修工作 会，确定检修 方案1. 由动力设备车间负责人主持，专业技术人员、修 理

28、班工长和司乘人员参加。2. 查看作业车辆技术履历簿和司机报修项目，再次 了解车辆状况和存在的主要问题。3. 根据车辆静、动态检测发现的问题和小修范围， 确定重工序小修项目作业内容第4步召开小修工作 会，确定检修 方案点检修和扩大检修的项目。4.制定修理方案，明确小修进度和交车日期。以及 小修中应该注意的问题。二、发动机检测第1步发动机动态检 测1. 检测喷油压力。2. 检测喷油提前角。3. 检测发电机及起动机的工作状态。第2步发动机异响检 测听诊部位：1. 气门区域；2. 活塞、活塞环、活塞销、连杆衬套区域；3. 凸轮轴、挺柱区域；4. 正时齿轮区域；5. 主轴承、连杆轴承区域。第3步检测气缸

29、压力1. 用气缸压力表检测各缸的气缸压力。2. 若上述3项检查、检测达不到使用要求，则应进 行第10至18步的检修（属超小修范围）。第4步检修发动机润滑系统1. 机油油质检测，更换机油，清洗滤清器，清洗机 油泵及滤网，清洗油底壳；检查发动机下部有无渗 漏。2. 更换滤芯。3. 检修或更换机油泵。第5步检修发动机冷 却系统1. 检查各部有无渗漏。2. 清洗缸体、缸盖、散热器和水道内的水垢，冲洗 干净。3. 检查、更换老化橡胶水管。4. 视情况焊修散热器。5. 试验节温器工作状态。6. 拆检水泵，更换密封件，更换损坏配件。第6步检修发动机燃 油系统1.清洗油箱、油管、滤清器，更换滤芯。2. 拆检喷

30、油器，喷油雾化状况，视需要研磨更换喷 油嘴偶件。3. 视需要拆卸喷油泵进行检校。第7步检查气缸套封 水圈的封水情 况1. 拆下机体大窗口盖板。2. 从气缸套下端检查是否有漏水现象，否则应进行 第10至18步的检修（属超小修范围）。第8步清洗、检查进、排气支管，排气管及消音器清除积炭和污垢，视需要更换密封垫。第9步清洗、检查涡 轮增压器视情况更换密封件或损坏总成件。第10 步拆解发动机根据上述检查、检测存在的问题进行有目的的拆 卸。第11步检查进、排气 门的密封情况1. 拆下气缸盖，观察配合锥面的密封、磨损情况。2. 必要时研磨修理或更换损坏部件。第12 步清洁燃烧室消除积炭，并清洁干净，注意防

31、止损伤活塞及缸 筒。第13 步检查缸套的磨损情况1. 测量缸套内径。2. 视需要更换缸套。第14 步检查活塞与缸 壁间隙1. 抽出活塞，测量缸径及活塞裙部直径。2. 视需要修理或更换活塞、活塞环和缸套等。第15 步检查活塞环开 口间隙及环与 槽的间隙1. 测量各间隙。2. 各间隙超过规定尺寸时，应更换新环。工序小修项目作业内容第16 步检查气缸盖组 件1. 清洗气缸盖。2. 检查气门、气门座、气门导管、气门弹簧、推杆 和摇臂配合的磨损情况。3. 研磨气门。4. 校验或更换气门弹簧。5. 更换气缸垫。第17 步检查曲轴连杆 及凸轮轴1. 检测曲轴及凸轮轴的轴向间隙。2. 调校轴承衬瓦。3. 视需

32、要更换活塞肖及油封。4. 检查紧固连杆螺栓。第18 步组装发动机按拆卸相反顺序进行组装。第19 步1. 测量气门间隙。2. 必要时重新调整。检查、调整气 门间隙和喷油 提前角第20 步其他调整、紧固、润滑各部。三、操纵机构第1步检调油门操纵 系1. 检查操纵机构的工作状况。2. 检查各部件是否完好。3. 修复或更换损坏零部件。4. 调整各部间隙和行程。5. 调整怠速。第2步检调离合器操 纵系1. 检查离合操纵机构的工作状况。2. 检查各部件是否完好。3. 修复或更换损坏零部件。4. 调整离合器自由行程。第3步检调换向操纵 系1. 检查换向操纵机构的工作状况。2. 检查各部件是否完好。3. 修复

33、或更换损坏零部件。第4步检调变速箱换 档拉杆接头及 机构1. 检查变速换档机构的工作状况。2. 检查各部件是否完好。3. 修复或更换损坏零部件。4. 调整各部间隙和行程。四、离合器总成工序小修项目作业内容第1步检查离合器的 工作状态1. 检查气液控制系统各部，视需要修复、更换损 坏部件。2. 检查离合器的工作状况，各部的磨损情况。3. 检测离合器的有关间隙。4. 若检查、检测结果达不到使用要求，则应进行 第2至5步检修（属超小修范围）。第2步分解离合器总 成1. 拆卸变速箱总成，分解离合器总成。2. 取下中压板、磨擦片及后压盘总成（不含Lipe离合器）。3. 分解压盘总成。第3步清洗各部清洗除

34、磨擦片外的所有零件。第4步检测、检修1. 检查离合器各主要零部件，是否完好，有无裂 纹、破裂、烧烛，铆钉松动等现象。2. 检测有关配件的技术数据。3.修复、更换失效零配件。第5步组装、调整1. 组装离合器。2. 调整有关间隙和行程。五、传动轴总成第1步清扫清除传动轴各配件的尘土和油污。第2步检查传动轴总成的工作状况1. 检查各连接螺栓是否紧固。2. 检查测量万向节十字轴间隙。3. 检查花键磨损情况，是否有弯曲变形，平衡是 否良好。4. 检查固定轴与支架的连接螺栓是否紧固。5. 检查传动轴的运转情况。6. 若使用状态达不到使用要求，应进行第3至6 步的检修（属超小修范围）。第3步分解传动轴全部解

35、体传动轴和固定轴，接要求进行分类和放 置。第4步清洗各部件按工艺要求清洗各部件，达到清洗的技术条件要 求。第5步检查、检测和 检修1. 检查传动轴各主要零部件，是否完好，有无裂 纹、破裂、烧烛，螺栓松动等现象。2. 检测有关配件的技术数据。3. 对主要受力部件进行磁粉探伤。4. 修复、更换失效零配件。第6步组装、试验1. 组装传动轴。2. 按要求进行动平静试验。六、变速艮箱第1步清洗清除变速箱外壳的尘土和油污。第2步检查变速箱的 工作状况。1. 检查变速箱箱体时否完好，各转动部位有无渗 漏，有无变色。2. 检查变速箱各联接部位是否完好。3. 检查变速箱的运转情况，观察有无异响、温升 是否正常。

36、4. 观察异响部位重点是：各轴承部位和齿轮啮合 部。第3步检查润滑油的 使用状态，更 换润滑机油。1. 从变速箱放油孔放出少量润滑机油，进行化验 分析（油质情况和金属含量）。2. 排除变速箱内变质润滑机油。3. 对变速箱进行清洗。4. 更换润滑机油到规定油位。第4步开盖检查、检 测变速箱1. 拆卸变速箱盖。2. 检查各部齿轮、轴、轴承和定位叉、固定螺 丝、换挡工序小修项目作业内容第4步开盖检查、检 测变速箱操作机构是否完好。3. 检测齿轮啮合间隙是否达到技术要求。4. 若第24步检查、检测达不到使用要求，应进 行第5至7步检修（属超小修范围）。第5步解体变速箱按各型变速箱的修理规程和工艺及实际

37、损坏情况 进行解体。第6步检查、检测和 检修1. 清洗拆卸配件。2. 对相关损坏配件和解体配件进行检查、检测和 磁粉探伤检查。3. 对可修配件进行检修，更换超限和损坏配件。第7步组装和试验1. 按分解相反顺序组装配件。2. 手动转动输入轴，应转动灵活，无卡滞及异 响。3. 有条件的要进行冷拖试验。七、液力变速箱第1步清洗清除变速箱外壳的尘土和油污。第2步检查变速箱的 工作状况。1. 检查变速箱箱体时否完好，各密封部位有无渗 漏，有无变色。2. 检查变速箱各联接部位螺栓是否完好。3. 检查变速箱的运转情况，观察有无异响、温升 是否正常。第3步检查润滑油的 使用状态，更 换润滑机油。1. 从变速箱

38、放油孔放出少量润滑机油，进行化验 分析（油质情况和金属含量）。2. 排除变速箱内变质润滑机油。3. 更换润滑机油到规定油位。第4步检查通气孔检查通气孔是否完好、通畅，有无堵塞。八、换向分动箱第1步清洗清除中间换向箱外壳的尘土和油污。第2步检查中间换向 箱的工作状 况。1. 检查换向分动箱箱体时否完好，各转动部位有 无渗漏，有无变色。2. 检查换向分动箱各联接部位是否完好。3. 检查换向分动箱的运转情况，观察有无异响、 温升是否正常。第3步检查润滑油的 使用状态，更 换润滑机油。1. 从换向分动箱放油孔放出少量润滑机油，进行 化验分析（油质情况和金属含量）。2. 排除换向分动箱内变质润滑机油。3

39、. 对换向分动箱进行清洗。4.更换润滑机油到规定油位。第4步开盖检查、检 测变速箱1. 拆卸换向分动箱盖。2. 检查各部齿轮、轴、轴承和定位叉、固定螺 丝、换挡操作机构是否完好。3. 检测齿轮啮合间隙是否达到技术要求，差速器 是否完好。4. 观察异响部位重点是： 各轴承部位和齿轮啮合部。 差速器是否完好，对于重载车辆需解体探伤检 查。5. 若第24步检查、检测达不到使用要求，应进 行第57步的检修（属超小修范围）。第5步解体换向分动 箱按换向分动箱的修理规范和工艺及实际损坏情况 进行解体。工序小修项目作业内容第6步检查、检测和 检修1. 清洗拆卸配件。2. 对相关损坏配件和解体配件进行检查、检

40、测和 磁粉探伤检查。3. 对可修配件进行检修，更换超限和损坏配件。第7步组装和试验1. 按分解相反顺序组装配件。2. 手动转动输入轴，应转动灵活，无卡滞及异音。3. 有条件的要进行冷拖试验。九、车轴、车轴齿轮箱、轮对及轴箱第1步清洗清除车轴、车轴齿轮箱、轮对及轴箱外表面的尘 土和油污。第2步检查各部工作 状况1. 检查各部螺栓是否松动，悬挂装置、轮对、轮 轴等是否完好，有无裂纹。2. 检查车轴齿轮箱、轴箱各密封部位的渗漏情 况。第3步车轴齿轮箱放 油、开盖检查1. 放出车轴齿轮箱润滑油，拆除油底壳。2. 拆解齿轮泵及油管、滤网等。第4步检查、检测车 轴齿轮箱和齿 轮泵及清洗油管路系统1. 检查

41、、检测和检修齿轮泵，清洗、疏通油管 路，更换损坏滤网和管件。2. 清洗齿轮泵各部件和滤网、油管件等。3. 检查各齿轮、轴承、轴是否完好，检测直齿轮 和螺旋齿轮的啮合间隙。4. 更换各损坏配件，调整螺旋齿轮啮合间隙。第5步车轴箱开盖检 查、检测、检 修1. 打开轴箱端盖。2. 检查、补充润滑脂。3. 对车轴进行超声波探检。4. 速度传感器等检查。第6步检查、检测轮 对技术参数1. 检测轮对内侧距。2. 检测轮缘、轮辋厚度。3. 检查、检测轮对踏面的损伤情况。第7步检查液压减震 器1. 检查液压减震器的工作状况。2. 若检查达不到使用要求，更换液压减震器。第8步检查内、外圆 弹簧和轴箱 体、上下拉

42、杆 座、各拉杆总 成1. 检查减震内、外圆弹簧总成的状况，检测其簧 间间隙是否在规定范围内。2. 检查拉杆总成的工作状况，各橡胶件是否失 效；检查各部构件是否完好。3. 更换损坏和失效的圆弹簧和拉杆橡胶件。十、悬挂装置第1步清洗清除各部的尘土和油污。第2步检查各部工作 情况1. 检查各部安装、使用情况。2. 检测导框与轴箱导槽的配合间隙。3. 检测车辆外伸件和下垂件的限界。第3步拆解、检修故 障部位1. 根据第2步的检查、检测结果是否超出使用要 求，确定需拆解检修部位。2. 清洗拆解零部件。3. 检查、检测拆解零部件，拆解后的钢板簧、销、套、吊杆等受力部件必须进行磁粉探伤检 查。4. 检修或更

43、换损坏配件，调整各部间隙。十、基础制动及手制动第1步清洗清除各部的尘土和油污。工序小修项目作业内容第2步检查各部工作 情况1. 检查各部的安装、使用情况，拉杆、横梁、 销、套是否符合使用要求。2. 检测闸瓦厚度、自由间隙和制动缸行程。第3步拆解、检修和调整故障部位1. 根据第2步的检查、检测结果是否超出使用要 求，确定需拆解检修部位。2. 清洗拆解零部件。3. 检查、检测拆解零部件，拆解后的拉杆、销、 套、和杆件等受力部件必须进行磁粉探伤检查。4. 检修或更换损坏配件，调整各部间隙和行程。十二、电器装置第1步检查起动机检查起动机的工作状况，若有异常，应进行以下 步骤检修（属超小修范围）：1.

44、从发动机上拆下起动机。2. 擦净起动机外部的污垢和油污。3. 分解起动机，按电器、机械部份分类放置。4. 按要求进行分类清洗（注意：电枢绕组、磁场 绕组、离合器和电刷等电器部件需用棉纱醮少量 汽油擦试，严禁用柴油或水剂清洗）。5. 对电器部件进行电气试验。6. 检查、检测离合装置、转动配件。7. 检修、更换损坏和超限零部件。8. 组装、调整和试验。第2步检查发电机、 电压调节器检查发电机的工作状况，若有异常，应进行以下 步骤检修（属超小修范围）：1. 从发动机上拆下发电机。2. 擦净发电机外部的污垢和油污。3. 分解发电机，按电器和机械部份分类放置。4. 按要求进行分类清洗（注意：各线圈、电刷

45、、 转子、定子、滑环等电器配件需用棉纱醮少量汽 油擦试，严禁用柴油或水剂清洗）。5. 对电器部件和电压调节器进行电气试验。6. 检查、检测轴承、转轴等配件。7. 检修、更换损坏和超限配件。8. 组装、调整和试验。第3步检查、检修蓄 电池检查、检测畜电池的技术状态，若达不到使用要 求，应进行以下步骤检修或更换：1. 从车辆电瓶箱内拆下蓄电池。2. 清洁、检查蓄电池外部，检修、更换故障部位。3. 检查电解液液面高度，补充电解液。4. 检查、检测电解液密度。5. 用高率放电计检测蓄电池的技术状态。6. 按要求进行充电。第4步检查、检修仪 表、开关、灯 具和电器线路1. 检查各电线接头是否牢固，检查电

46、线路的绝缘 性能，有烧损的和绝缘耐压达不到要求的应更 换。2. 检查雨刮电机、各仪表、开关和灯具的工作性 能。3.更换损坏电器、仪表和灯具。工序小修项目作业内容4.修校到期仪表。第5步检查作业车三 项安全装备1. 检查作业车三项安全设备的工作状况。2. 设备故障及时向有关部门进行报修处理。十三、液殳压系统第1步清洗油箱、滤 油器，更换液 压油和滤芯1. 放出液压油箱的余油，拆解滤油器，清洗油 箱、滤油器、滤芯和滤网。2. 检查滤油器、滤芯和滤网是否完好。3. 更换损坏滤油器、滤芯和滤网，更换液压油， 排除系统空气。第2步检查液压系统1. 检查系统各管件、高压胶管、阀、泵和马达的 运转、渗漏情况

47、。2. 清洗各表面。3. 修理和更换损坏部件和密封件，对修理、更换 的液压阀件在条件许可的情况下应进行单件测试 合格后方可使用。第3步检查液压电气 系统1. 检查各开关、接头和电磁阀的动作情况。2. 修复、更换损坏部件。第4步液压系统调试1. 检查各回路系统的工作压力是否在规定范围 内。2. 调整系统压力在正常范围内。3. 整车试验、调整。（十）汽车电路故障1、实训内容：汽车电路常见故障主要有:断路、短路、电器设备的损坏等。为了能 迅速准确地诊断故障,下面介绍几种常见的检修方法。（1）直观诊断法汽车电路发生故障时，有时会出现冒烟、火花、异响、焦臭、发热等 异常现象。这些现象可直接观察到，从而可

48、以判断出故障所在部位。（2）短路法汽车电路设备发生搭铁（短路）故障时，可用断路法判断，即将怀疑有 搭铁故障的电路段断开后，观察电器设备中搭铁故障是否还存在,以 此来判断电路搭铁的部位和原因。（3）断路法汽车电路中出现断路故障,还可以用短路法判断，即用起子或导线将 被怀疑有断路故障的电路短接，观察仪表指针变化或电器设备工作状 况,从而判断出该电路中是否存在断路故障。（4）试灯法试灯法就是用一只汽车用灯泡作为试灯,检查电路中有无断路故障。（5）仪表法观察汽车仪表板上的电流表、水温表、燃油表、机油压力表等的指 示情况，判断电路中有无故障。例如，发动机冷态,接通点火开关时， 水温表指示满刻度位置不动，

49、说明水温表传感器有故障或该线路有搭 铁（6）低压搭铁试火法即拆下用电设备的某一线头对汽车的金属部分（搭铁）碰试而产生火 花来判断。这种方法比较简单，是广大汽车电工经常使用的方法，搭 铁试火法可分为直接搭铁和间接搭铁两种。所谓直接搭铁，是未经过 负载而直接搭铁产生强烈的火花。例如，我们要判断点火线圈至蓄电 池一段电路是否有故障，可拆下点火线圈上连接点火开关的线头，在 汽车车身或车架上刮碰，如果有强烈的火花，说明该电路正常;如果无 火花产生，说明该段电路出现了断路。间接搭铁是通过汽车电器的某 一负载而搭铁产生微弱的火花来判断线路或负载是否有故障。例如， 将传统点火系断电器连接线搭铁（回路经过点火线

50、圈初级绕组），如果 有火花，说明这段线路正常;如果无火花，则说明电路有断路。特别值 得注意的是，试火法不能在电子线路汽车上应用。（7）高压试火法对高压电路进行搭铁试火，观察电火花状况，判断点火系的工作情 况。具体方法是:取下点火线圈或火花塞的高压导线,将其对准火花 塞或缸盖等,距离约5mm,然后接通起动开关，转动发动机，看其跳火情 况。如果火花强烈，呈天蓝色,且跳火声较大，则表明点火系工作基本 正常;反之,则说明点火系工作不正常。2、教学要求：诊断与排除汽油发动机油路、电路故障理论分析3、教学重点诊断与排除汽油发动机油路、电路故障技能训练（十一）汽车底盘故障离合器常见故障有打滑、分离不彻底、发

51、抖、发响等。1、离合器打滑(1) 、故障现象 汽车用低速档起步时，放松离合器踏板后，汽车不能顺利起步。 汽车加速行驶时，车速不能随发动机转速的提高而提高，感到行驶无 力，严重时产生焦臭味或冒烟等现象。 当拉紧驻车制动器，进行起步试验时，发动机本应熄火，若不熄火，表 示离合器确实打滑。(2) 、故障原因 离合器踏板自由行程过小或没有自由行程，使分离轴承一直压在分离杠 杆上。 从动盘上有油污，造成从动盘表面摩擦力减小。 从动盘摩擦片、压盘或飞轮工作面磨损严重，离合器盖与飞轮的连接松 动，使压紧力减弱。 从动盘摩擦片油污、烧蚀、表面硬化，铆钉外露或表面不平，使摩擦力 下降。压力弹簧疲软或折断，膜片弹

52、簧疲软或开裂，使压紧力下降。 分离轴承套筒与导管间油污严重，使分离轴承不能回位。（3）、故障诊断与排除 检查离合器踏板自由行程是否合适，不合适应进行调整。 除从动盘油污并排除漏油故障。 检查从动盘摩擦片、压盘或飞轮工作面磨损情况，若磨损严重应及时 更换。 检查压力弹簧、膜片弹簧是否疲软、折断或弹性不足，若弹性不足或 破坏应及时更换。 检查从动盘、分离轴承套筒与导管，若有油污应及时清理。2、离合器分离不彻底（1）、故障现象发动机怠速运转时，踩下离合器踏板，挂档时有齿轮撞击声，且难以挂 入；如果勉强挂上档，则在离合器踏板尚未完全放松时发动机熄火。（2）、故障原因 离合器踏板自由行程过大。 新换的摩

53、擦片太厚或从动盘正反面装错。 从动盘钢片翘曲、摩擦片破裂或铆钉松动。 液压传动离合器的液压系统漏油造成油量不足，或有空气侵入。 分离杠杆调整不当，其内端不在同一平面内或内端高度太低，或分离 杠杆弯曲变形、支座松动、支座轴销脱出，使分离杠杆内端高度难以调 整。（3）、故障诊断与排除 检查离合器踏板自由行程是否合适，若自由行程过大，应进行调整。 检查离合器从动盘或摩擦片安装是否正确，若从动盘变形或损坏应及 时更换。 检查液压系统管路、管接头是否漏油。 检查分离杠杆是否变形，支座是否松动，分离杠杆调整是否合适。 检查变速器第一轴和离合器从动盘配合是否良好，若配合不当应及时 调整。3、离合器发响（1）

54、、故障现象：车辆起步或换挡时操纵离合器，有不正常响声。（2）、故障原因。分离轴承磨损严重或缺油，轴承回位弹簧过软、折断或脱落；从动盘铆 钉松动或减振弹簧折断；踏板回位弹簧过软、脱落或折断。（3）、故障诊断与排除。稍稍踩下离合器踏板，膜片弹簧与分离轴承接触，听到有“沙沙”的响声，为分离轴承响。若加油后仍响，为轴承磨损松旷或损坏，应予以 更换；踩下、放松离合器踏板时，如出现间断的碰击声，为分离轴承前后 滑动响（分离轴支承弹簧失效），应更换支承弹簧；发动机一起动就有响 声，将踏板提起后响声消失，为踏板弹簧失效，应更换踏板弹簧；连踩踏 板，在离合器刚接触或分开时响，为从动盘铆钉松动和摩擦片铆钉外露，

55、应修复铆钉。4、车辆起步时离合器发抖（1）、故障现象：车辆起步时，离合器不能平稳结合，使车身产生抖 动。（2）、故障原因。离合器压盘或从动盘发生翘曲，或从动盘铆钉松动；变速器与飞轮壳或 者离合器盖与飞轮固定螺栓松动；膜片弹簧弹力不均。（3）、故障诊断与排除。让发动机怠速运转，挂上低速挡，缓慢松开离合器踏板并加大油门起 步，如车身有明显的抖动，则为离合器发抖；检查变速器与飞轮壳、离合 器盖与飞轮固定螺钉是否松动，检查膜片弹簧的高度；拆开离合器盖测量 膜片弹簧的高度是否一致；若上述各项均符合要求，则拆下离合器，分别 检查压盘、从动盘是否变形，铆钉是否松动，膜片弹簧的弹力是否在允许 范围内。变速器的

56、检测与诊断5、变速器的作用变速器是汽车传动系中的主要变速机构，它扩大发动机传至驱动轮的扭矩、转速的变化范围，以适应不同使用条件的要求；在发动机旋转方向不 变的前提下，实现汽车倒向行驶；利用空档，切断动力传递，便于发动机 起动、怠速或换档。图为桑塔纳2000型轿车变速器变速传动机构剖面图。6、变速器的常见故障及诊断分析手动变速器常见故障是跳档、乱档、异响、换档困难和漏油。7、变速器跳档（1）故障现象车辆在重载加速或爬坡行驶时，变速杆自动从某档跳回空档。（2）故障原因 操纵杆系磨损松旷或变速器内拨叉弯曲变形、止推垫片磨损，使 齿轮 不能完全啮合。 相啮合的齿轮或齿圈磨损严重。 自锁装置的凹槽、钢球

57、磨损严重，自锁弹簧疲劳或折断。 轴或轴承磨损严重，使相啮合的齿轮或齿圈不同心。 齿轮与轴的花键严重磨损，使配合间隙过大。（3）故障诊断与排除 检查操纵杆系是否松旷或严重磨损，变速器内拨叉是否弯曲变形，止推 垫片严重磨损，若松旷或损坏严重，应及时调整或更换零件。 检查相啮合的齿轮或齿圈的磨损情况，若磨损严重或断齿应更换。 检查自锁装置的凹槽、钢球是否严重磨损，自锁弹簧是否疲劳或折 断，若磨损严重或损坏应及时更换拨叉轴、钢球。 检查轴或轴承是否磨严重，必要时应更换 检查齿轮与轴的花键的磨损情况，若磨损严重应更换。8、变速器乱档（1）故障现象汽车在起步挂档或行驶中换档时，挂不上所需档位；挂档后不能退

58、回空 档；车辆静止时可能同时挂上两个档。（2）故障原因 互锁装置的凹槽、锁销或钢球磨损严重。 变速杆下端长度不足、下端工作面磨损过大或拨叉导致凹槽磨损过 大。 变速杆球头定位销磨损松旷、折断或球头、球孔磨损过大。（3）故障诊断与排除 检查互锁装置的凹槽、锁销和钢球的磨损情况，若磨损严重，应及时 更换。 检查变速杆下端长度与下端工作面的配合情况，若磨损严重、间隙 过大应予更换。 检查变速杆球头定位销，若松旷、折断或球头、球孔磨损严重，应及时更换。9、变速器异响（1）故障现象变速器异响主要有变速器齿轮的啮合声、轴承的运转声等。一般若在 各档都有连续响声，为轴承损坏；某档位有连续、较尖细的响声，为该

59、档 齿轮响声；挂上某档时有断续、沉闷的冲击声，为该档个别齿轮折断；停 车时踩下离合器踏板不响，松开离合器踏板发响，为常啮合齿轮响。应根 据响声特点，着重检修相应部位。（2）故障原因 变速器第一轴、第二轴或拨叉弯曲变形，轴承、同步器毂磨损、失 圆。 齿轮加工精度或热处理工艺不当等造成齿轮偏磨或齿形发生变化，齿 轮啮合间隙或花键配合间隙过大。 自锁装置的凹槽、钢球磨损过甚或自锁弹簧疲劳、折断。 齿轮油不足、变质、规格不符合要求或油中有杂物。10、变速器换挡困难（1）故障现象：变速器不易挂上挡或挂上挡后不易脱出。(2) 故障原因：离合器分离不彻底；拨叉轴弯曲或叉轴与导向孔严重锈蚀、拨叉 固定螺栓松动；同步器磨损或弹簧安装不正确。(3) 故障诊断与排除。检查离合器操纵机构能否灵活移动，离合器能否分离彻底。拆开 变速器盖，查看拨叉轴是否弯曲，如弯曲应校直或更换；若离合器轴与导 向孔锈蚀应除锈修复；若拨叉固定螺钉松动，应拧紧。若同步器磨损或损 坏，应更换。