室外排水管道施工方案

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1、1海强生制药有限公司液体车间工程室外排水方案日期:审核人:批准人： 日期:宜兴工业设备安装有限公司第一章 工程概述1、设计概况、管材:室外生产生活给水管：管径大于等于DN50的采用钢丝网骨架 塑料（聚乙烯）给水管（PN1.6），热熔连接，管径小于DN50的采用衬 塑钢管，丝扣连接。室外消防管:采用钢丝网骨架塑料（聚乙烯）给水 管（PN1.6），电热熔连接。钢丝网骨架塑料（聚乙烯）给水管产品符合 建设部行业标准CJ/T189-2007，管材管件须同一厂家生产。管 道施工验 收参见给水钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道工程技术规程 CECS 181:2005o室外雨、污水埋地管采用环刚度为8KN/

2、m2的HDPE双 壁缠绕管，承插式弹性密封橡胶圈连接，参照标准图集埋地塑料排水 管道施工04S520。室外埋地生产废水管采用双层壁管，内层CPVC, 外 层UPVC，粘接，自带检漏装置。室外架空生产废水管采用内镀锌钢管， 卡篩连接，不需保温。排水主管管径为d200 d500，管道采用HDPE双壁 缠绕管。、给水管室外埋地覆土 1. 00m,消防管室外覆土 1. 00m，与其它管道 相碰时,设弯头绕过，当管道交叉时，其他压力管道应避让稳高压消防 基础;所有污水和雨水埋地管在车行道上的管顶埋深若小于0. 7m,必须 采取加固措施，在管四周裹浇20OnmI厚的素混凝土。连接两根及 以上 雨水立管的雨

3、水口与雨水检查井直接的连接管管径均为DN300,其他未 标明管径的雨水口与雨水检查井之间的连接管管径均为DN200,坡度不 小于0. OlO各雨水立管直接与雨水检查井连接，坡度不小于0. OlOo除 0绿化带内采用轻型铸铁井盖及盖座外其余采用重型铸铁井盖及盖座。雨 水检查井为落底钢筋混凝土窖井，落底30Omm,配雨水铸废水检查井;配 污水铸铁井盖,污水检查井为不落底钢筋混凝土窖井；铁井盖.为不落底钢筋混凝土窖井，内衬HDPE防腐层，配污水铸铁井盖;做法参 考上海市排水管道通用图(PSAR-D-01-92)。其中，最大雨水管管径 大于等于DN600的雨水检查井尺寸为1000X1000；最大雨水管

4、 管径为 DN500的雨水检查井尺寸为750X75OnIn1；最大雨水管管径小于DN500 的雨水检查井尺寸为600X60Omn1；污、废水检查井尺寸为 600X60Onln1,具体做法参见02S515所有埋地钢管外壁采用 环氧煤沥青 o涂料四油一布防腐,厚度大于等于0. 4nrnio绿地浇灌及冲 洗地坪的管 道管径均为DN25，洒水栓高出地面至少400mm。所有洒水 栓均自带真空 破坏装置。消防管及给水管，管径大于或等于IOOmnI的管道，在弯头、 三通和堵头位置应设置钢筋混凝土支墩，支墩做法参照国标图集10SS505 要求。雨水、污水等室外管道基础采用先铺150MM厚及配石再铺IOoMM中

5、 粗 砂垫层。回填时，管底及管顶上500mm范围内用粗砂回填，用水冲 实。2、主要工程： 施工内容：给排水管道铺设；主要工作量为沟槽挖土、明沟降水、 砂垫 层、HDPE双壁缠绕管铺设、钢筋栓检查井、砖砌雨水井、沟槽回填 土。3、施工条件 木工程敷设线路位于厂区内，现场只有土路基，地质松软，施工环境 差，有的敷设线路管道敷设靠近厂房，场地狭窄。管道沿线地形起伏， 设计拟根据管道的埋设深度及施工条件，管道施工采用以下结构型式: 开槽埋地。第二章施工准备2.1 准备工作 对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员的岗位职责落实，安全质量奖惩制 度 落实。

6、 在开工之前，我们将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况，并以书而. 报告的形式提出具体的解决办法，报请监理工程师批准后方可开 工。 对管道施工所经路线的障碍物进行初步清除，为以后的测量放线定 位 工序提供较好施工条件。2.2 测量放样进行施工放样测量前测量人员先校核施工图纸，按施工图纸提供的排 水 工程的位置和标高，定岀沟槽中线及井位并引岀水准基准点，作为 整个 排水工程的控制点。每次测量均要闭合，按规范严格控制闭合误 差。沟 测量放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查 认可后方 进行下一道工序施工。2.3 探管及地下管线保护措施 在施工前必须对施工范围内的管线情况进行调查，并与

7、甲方、供水、 电 讯、市政管理部门加强联系沟通，搜集资料。并在基坑施工前先进 行仪 器探测及人工开挖出断面。2.3.1 管线保护措施 因地下管线布置情况不明，本工程与现状管线交叉、联系繁多，为确 保 施工安全，施工开挖前需与周边用地单位及各地下管线主管部门进 一步 共同核实现状管和缆线等地下障碍物位置，妥善处理与相关管线 的平面 及高程关系与施工无矛盾后，方可挖土。沿线管线应重点加以保护，施工期间为了保护好管线，我们制定了下 列 措施：1、熟悉掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料，与电讯、电 力、 供水等有关单位联系、协商，调查管线的走向位置和埋设深度, 取得管线 走向图，实地打点放样。在

8、施工前召开各管线单位施工配合 会议，进一 步搜集管线资料。对管线部位要指定专人进行精确探测, 对非管线部位亦 要进行普测。对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞（开挖样洞 时 通知管线单位监理单位监护人员到场），核对弄清地下管线的确切 情况（包括标高、埋深、走向、规格、容量、用途、性质、完好程度 等）， 做好记录。对管线部位，须有明显标志，队长、施工员须熟悉 木段管线 位置。2、在现场施工总平面布置图上标明影响施工和受施工影响的地下管 线。 工程实施前，向有关管线单位提岀监护书面中请,做好监护交底。3、工程实施前，把施工现场地下管线的详细情况和制定的管线保护 措施 向现场施工负责人、施

9、工员、班组长直至每一位操作工人作层层 安全交 底，填写安全交底记录，明确各级人员的责任。4、成立由建设单位、各管线单位和施工单位的有关人员参加的现场 管线 保护领导小活动，定期开展活动，检查管线保护措施的落实情况 及保护 措施的可靠性，研究施工中出现的问题，及时采取措施完善保 护方案。2.3.2 管线保护方法在施工过程中，我公司将会采取如下探测管线方法探测地下管线。1、明挖 1.6m 深探坑。开工前先与有关单位联系，征得同意破土动工后索取详细的地下原有 管 线图纸，根据图纸标识，用人工开挖探槽，探槽与原有管线“十” 字相 交，探明地下管线的具体埋深及走向。经查核遇到供水、供电、电信、煤气及其他

10、不可迁移的管线时，我公 司 将采用以下两种办法对管线进行保护（保护方法需得到有关部门同 意后 才可使用）：（1）悬吊法：（适用于管线与基坑平行，）先用人工开挖至管线底，然后再一小段一小段挖除管底的土，厚度应 为 刚可放入垫板的厚度为宜，严禁超挖，并用绑吊法临时保护管线。开挖 一 定长度后，将支撑体系的横撐托住管线，托住管线后，用于绑吊的 横杆 可除 80%,注意管口接头处的绑吊横杆不可拆除，若管线处形为 矩形时 可考虑拆除，但仍需间隔绑吊。2.4 水管检查 管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好 记 录与验收手续。如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开, 立即 通知管

11、道供应厂家。进行检查，分析原因并作出鉴定，以便及时 妥善处 理。第三章管道沟槽开挖施工方法3.1 管道沟槽开挖 管道定位测量和放线结束后，经建设单位和监理单位等复测合格后, 可以 进行沟槽开挖。在施工前采取挖探的方法查明与施工相关地下情况，调查的主要内容 有 各沟槽段的地下水位和土质情况，地下各种电缆的具体位置，施 工沟渠 与己建的沟渠、构筑物衔接的平面位置和高程校对等，以便合 理地采取 相应的措施。根据现场实际情况，沟槽开挖的方法应根据沟 槽的断而形 式、地下的复杂程度、土质坚硬程度、工作量和施工场地 的大小以及机 械配备、劳动力条件等条件确定，采用人工与机械相结 合的形式开挖。 即探明管线

12、后，管线密集和机械不能到达的位置采用 人工开挖。开挖沟 槽用反铲挖掘机进行开挖。沟槽挖土方用自卸车外运至指定地点弃土。） 20%,人工辅助配合（）80% （.在开挖前，现场施工员向司机及土方工详细交底（沟槽的断而，开挖 的 次序）。在开挖过程中由管理人员在现场指挥并经常检查沟槽的净 空尺 寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。管沟槽底层开挖的宽度按木次管槽需要保证的工作而进行开挖。开挖时， 随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸，轴线、槽底的高程应 达到沟 槽验收规定的要求。槽底最小宽度表.mm）槽底宽度 B）管径 D （mm （D+1100 300 150DWVD+1100 300WD4

13、50 ND+1100%）450WW800注：有支撐沟槽的支撑宽度未计入内。机械开挖沟槽时应注意 下列 事项：321、为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，要防 止超挖，挖1时用人工开挖、捡平，尽量避免超挖现象。若有超至离设 计标高200-300nlm挖，应将扰动部分清除，并必须用中砂或碎石子回填，并振实。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，同时 要注意边坡土 体变化，出现问题及时处理。减少意外事故。、对地下 管线和各种构筑 物应尽量能临时迁移，如无法迁移，必须挖出2 使其 外露，须采取吊、 托等加固措施，同时对挖掘机作详细交底，如无把 握，应改为人工挖 土。、在工作量不大、地面狭窄、地下

14、有障碍物或 无机械施工条件等情 况下，3.采用人工开挖。人工开挖沟槽，应集中人力尽快挖成，转入下一工序 施 工。3.2.2 人工开挖时应注意下列事项：1、 沟槽应分段开挖，并应确定开挖顺序和分层开挖深度，若有坡度， 应由低向高处进行。2、开挖人员不应分布过密，以间隔5m为宜，在开挖过程中和敞沟期 间应保持沟壁完整，防止坍塌，必要时应支撑保护。3、开挖沟槽遇有管道、电缆或其它构筑物时，应严加保护，并及时 与 有关单位联系，会同处理。4、沟槽检查验收：沟槽开挖完成后，进行检查验收。检查项目包括 开 挖断而、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。沟槽开挖允许偏差和 检查 方法见下表：沟槽开挖允许偏差和检查

15、方法.检查频率 允许偏差检查方法目序号项(mm)范围点数1用水准仪测量30 槽底高程 3 不小于设计挂中心线用尺量，槽底中线每6 和施工规范2点 3 每侧 100 侧宽度 每规定米不陡于设计用坡度尺检验每 6 和施工规范沟槽边坡3点 3 侧计 规定开挖出来的土方，其中施工道路一侧的土壤，应及时 将 部分直接装车清走，以便留出工作面进行下一工序和堆放材料。.第四章安装与敷设4.1 管道的进场堆放及运输 、当管道直接放在地上时，要求地而平整，不能有石块和容易引起 管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。 、不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管 道两侧用木楔或木板挡住。堆放时

16、注意底层管道的承重能力，变形不 得 大于 5%o 、HDPE大径塑管最高使用温度为45C,夏季高温季节，应避免日光 曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高。 、管道存放过程中，应严格做好防水措施，严禁在管道附近有长期 明火。 、短距离搬运，不应在坚硬不平地而或石子地面上滚动，以防损伤 管道。 、上下叠放运输，其高度不应超过2米。车、船与管道接触处，要 求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰 撞。4.2管道基础不良地段基础处理及垫层施工 、管道施工前应先按设计要求进行软基处理，如管道地基土为淤泥则要求换土处理，地基土承载力应不低于IOOKPaO 、管道基础软基处理采用抛

17、填块石和换填碎石砂基础。抛填块石基 础处理施工。管道安装施工工艺4.3（一）管材选用1、木工程的排水管道采用明挖施工，管材选用HDPE双壁缠绕管2o ,承 插式弹性密封橡胶圈连接；环刚度M8000N/mDN200DN5002、HDPE管 安装前应进行管材外观质量的检查，要求如下：管材的颜色应一致、无 色泽不均及分解变色现象；管材的内外壁应光滑、平整、无汽泡、无裂 口、无明显痕迹和凹陷；管材端面应平整，并垂直于轴线；管材不得有 异向弯曲，直线度公差应小于3%o;管材应完整无损、浇口、溢边应修 平整，内外表而光滑、无明显裂纹。经外观质量检查不合格者不得使用。二）施工原则 管道在管底标高和管基质量检

18、查合格后，所用管材、管道配件及其材 料 经抽样检查（按根或件数的 10%）合格后，方进行铺设，并按以 下的原 则进行实施：（1）管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按给水排 水 管道施工及验收规范进行施工。（2）管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撐和管道交叉处理等技 术 要求，按现行国家标准给水排水管道施工及验收规范规定执行。（3）管道接头，按规范要求 DN400 内 HDPE 双壁缠绕管采用承插式 弹 性密封橡胶圈连接。（4）管道敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管 道 基础采用砂砾垫层基础。（5）沟槽底净宽度，按管外径两侧各加 0.55m 工作而计算宽度。开 挖沟槽，

19、在铺管前人工清的原状土，0.3m 0.2基底设计标高以上严格控 制基底高程，理至设计标高。（6）管道安装完毕后按埋地高密度聚乙烯双壁缠绕管结构排水管 道 工程技术规程进行闭水试验。（7）管道安装验收合格立即回填，先回填到管顶以上一倍管径高度， 沟槽回填从管底基础部位开始到管顶 0.5m 范围内人工回填。（8）从管底到管顶 0.5m 以下范围内的沟槽回填材料采用黄沙。（9）沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管 道 及构筑物不产生移位，必要时可以对管道采取限位措施。（10）回填土的压实度应满足埋地高密度聚乙烯双壁缠绕管结构排 水管道工程技术规程中的规定。（11）所有排污管材及其配

20、件均须符合设计图纸及国家规定的产品质 量要求，出厂厂家产品合格证书及压力试验，经检验合格后方可使用。（三）施工工艺流程1、施工工艺流程图见下图：施工准 测量放 基坑支 基坑支基坑排 坑槽土方开沉降观基坑降 坑槽底部平检査验 填筑管道垫 管道吊装铺 检査验管井连检查验 检査验管道闭水试 分项验管道集合 回填收尾工作（四）沟槽检查验收沟槽开挖完成后，进行检查验收。检查项目包括开挖断而、槽底标高、轴 线位置、沟槽边坡等。沟槽开挖允许偏差和检查方法：（五）、管道铺设基本要求1、下管前，先清除管坑内朵物，加固基坑的支撐，排除基坑内的积 水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基而标高。2、管材应附有出厂合格

21、证，安装前检查管的外观质量，不使用有裂 缝、蜂窝现象的管材。3、根据管径大小和现场情况，采用人力下管和吊车下管相结合。下 管 时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向 上游 进行下管，并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程。4、管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设 计 要求后方可进行下一工序的施工。（六）、HDPE 排水管铺设1、管道装卸（1）HDPE 管主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、 吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。（2）管道装卸时采用两个支撐吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长 的 四分点一处，以保持管道稳定。（

22、3）在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端 保 护，如有擦伤应及时与供应方联系，以便妥善处理。2、管道运输：短距离搬运，不应在坚硬不平地而或石子地而上滚动， 以防损伤管道。3、管道进场检验(1) 管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验, 并 做好记录与验收手续，同时按要求见证取样送检。 发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供如) 2(应方进行检查，分析原因并作出鉴定以便及时妥善处理。4、管道存放(1) 当管道直接放在地上时，要求地而平整，不能有石块和容易引 起 管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。(2) 管道堆放时，管道两侧用木楔或木板挡

23、住。堆放时注意底层管 道 的承重能力，变形不得大于 5%。(3) HDPE管最高使用温度为45C,夏季高温季节，应避免日光曝 晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高。( 4 )管道存放过程中，应严格做好防火措施，严禁在管道附近有长 期 明火。5、管道安装( 1 )管节安装从低处开始，使接头而向上游，每节涵管应与垫层或 基 座紧贴。( 2 )敷设完毕必须清理管内杂物。3）管道安装经监理检验合格后，中间的检查井穿插同步施工。回 填石屑应在两侧管腔同时对称进行，用水冲并配合打夯机夯实，满足 压实 度要求。6、下管 考虑到管径较大情况，确定使用机械将管道放入沟槽。下管时采用软 带 吊具，平稳下沟，不得

24、在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。同 一批 次的产品下管时按厂家提供的管段编号顺序下管。一、承插式连接如下（DNW500） 管道接头应采用弹性密封橡胶圈连接的承插式或套筒式柔性接口，橡 胶 圈接口应遵守下列规定： 、接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插 口的插入深度。 、接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶 圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。 、接口方法应按下述程序进行：DN400及其以下管道，先由一人 用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并 抵住 该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入待安装管 道

25、的承 口至预定位置；DN400以上管道可用两台手扳葫芦将管节拉动就位。接 口合拢时，管节两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封 圈正确就位， 不扭曲、不脱落。二、电热熔连接如下（DNM600）： 、连接前将两根管调整一定的高度后保持一定的水平，并用人工用 力顶着管子的两端，尽量使接口处接触严实； 、用布抹干净管道接口处的外侧的泥土、水等； 、将电热熔焊接带的中心放在连接部位后认真包紧（有电源接头的 在内层）； 、用紧固带扣紧电热熔焊连接带，使之与管材更加完全贴合，并用IOOnlm 宽的胶条填实，电热熔焊连接带连接处缝隙； 、连接热熔机和电热熔焊连接带两边的电源接头后，设定电热熔机 的加热电流与加

26、热时间后即可进行焊接（加热电流与加热时间由供应商 提 供）； 、通电熔接时要特别注意的是连接电缆线不能受力，以防短路。通 电时间根据管径大小相应设定。（通电时间见下表）。通电完成后，取 走电熔接设备，让管的连接处自然冷却。自然冷却期间，保留夹紧带 和 支撐环，不得移动管道。只有表面温度低于 60C 时，才可以拆除 夹紧 带，进行下而的工作。 、管道与三通、弯头、异径接头等管件连接时，采用电熔连接。.第五章井室结构施工木工程包括检查井、隔油池、雨水井的砌筑以及井室抹灰施工。 砌筑材料采用机制水泥砖，要求尺寸均匀一致，边角整齐，无翘起与 断 裂并有出厂合格证明。灰砂砖到场后由专职试验人员送到试验室

27、进行强 度检验。井身内均用1：2水泥砂浆抹而，厚度为20nun,砂浆中添加防水剂，砌体砂浆等级确保达到设计强度。用人工拌和砂浆，应干拌三次，湿拌 三次，至颜色均匀为止，拌合工作在铁板或干净的水泥地而上进行。采 用干净的自来水，水泥和砂按照GB/T 19001-2000文件有关材料的 检 验，试验控制程序中的规定试验使用。5.1、雨水井砌筑1、砌筑前校核基础尺寸及高程，测放出井中及砌筑边线。灰砂砖在建 筑前用水湿润，含水量为10%15%,砂浆配合比由实验室确定。2、基础砌筑前，基垫层表面应清扫干净，淋水湿润。3、砌筑时须挂线施工：先挂线对中点，砌筑时经常以此垂线对中点， 用钢尺检查各边尺寸、距离

28、是否符合要求。保证方井砌筑时墙体垂直, 井口方正。4、检查井的井环用1:2水泥砂浆固定。井环面应底路面标高2030mm相同；5、污水检查井的井底均应设流槽，井壁内外用1： 2水泥砂浆批刮20nun 厚。5.2、井室混凝土结构施工（一） 、施工工序验槽线一挖槽一钎探验收一支模一浇筑垫层混凝土一绑扎钢筋、安装 止 带一支模一浇筑混凝土基础一抹而一安装盖板一回填（二） 、施工要点（1）槽底经验收合格后，即进行支模，按设计规定垫层宽度，高度， 几何尺寸支好模板，模板以钢模为主，木模为辅，后背用木方及架子 管 连接固定，支撑木与槽帮垫好木楔子固定，使整体模板牢固可靠， 模板 内侧每隔 5 米加净距支撑木

29、，保证结构尺寸准确；具体参照标准 图集 02S515o（2）钢筋绑扎：在平基强度达到 5MPa 以上进行钢筋绑扎，绑扎时 按 设计钢筋间距尺寸，保持上层钢筋的整体平整和钢筋的净保护层的 要 求。同时用同标号砂浆垫块把底层网筋托起达到钢筋净保护层要求。（3）钢筋绑扎安装：钢筋绑扎按设计规定铺筋，交点特别是双向受 力 筋必须全部绑扎牢靠，同时保证受力筋不产生偏移。（4）钢筋搭接：受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合下表规定，受 压 钢筋绑扎接头的搭接长度为受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7 倍。 且其 搭接接头应相互错开,相邻两根钢筋搭接接头最小间距为 0.5 米。（5）施工缝：在弹钢筋位置线的同时，根

30、据设计要求弹出施工缝正 确 位置线，井壁的施工缝与底板的施工缝应垂直贯通，施工缝的间隙 尺寸 应符合设计要求，施工缝附近混凝土应振捣密实。（6）支模浇筑混凝土：按设计规定结构尺寸支装模板，模板垂直平 整、牢固可靠，浇筑混凝土时采用夯振捣或平板振捣器，木抹搓平, 井 壁部位搓成麻而，其它部位压实抹光。达到设计要求及市政规范规定要 求。（7）局部砌砖：根据弹出井壁宽度线和高程点处的层数杆拉线找平,底层用ClO的混凝土找平，摆砖摇底，砌墙应上下错缝，内外搭接，但 最下层和最上一层砖应用丁砖砌筑，且必须灰浆饱满。.（8）安装盖板、井环：盖板、井环的使用经监理工程师考察合格的生 产厂家供应盖板及小型构件

31、，上盖板铺设1： 2水泥砂浆时注意调平校 正。5.3、检查井与管道的连接1、管材与检查井相连，采用中介层法。即在管材与井壁相连接部位的 外表而预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入 井壁内。2、做中介层时，先用毛刷将管壁清理干净，然后均匀地涂刷一层聚氯 乙烯粘接剂，紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂，固化10 20mim 即形 成表而粗糙的中介层。中介层的长度视管道砌入检查井内的长度而定， 一般可采用0.24mo3、当管道位于低洼、地下水位高的地段时，为适应基础不均匀沉降， 检查井与管道的连接，宜采用长0.8米的短管与检查井连接，然后再与 整根管连接。砖砌或碗浇制部分设止水圈，管

32、件与检查井相结合的表而 砂浆应饱满，以防结合处渗水。5.4、质量要求检查井检查项目见下表项次检查项目允许偏差检验方法1参见GBJI07-87砂浆强度（mpa）在合格标准内2井身尺寸（mml用尺量，长宽各点）+20,3 +1用水准仪测量点，与井边路面平10,-30 ）井口高程（mm204）mm 轴线偏移（点 1 用经纬仪测第六章安管的质量标准6.1 质量检验标准保证项目，管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水,管道内不得有泥土 砖石、砂浆、木块等杂物。检查验收：安管允许偏差及检验方法见安管允许偏差及检验方法 表。安管允许偏差及检验方法表 检查频率允许偏检验方法项目序号(mm)差点数范围1 15中线位移

33、2挂中心线尺量两井之间管内底高程15 2 2用水准仪 测量相邻管内底错口 53 3用尺量6.2管道闭水试验试验前，管道及检查井外观质量已验收合格，管道未回填土且沟槽内无 积水，封堵全部预留孔，管道两端堵板承载力经核算应大于水压力,同 时对管道内部进行检查，要求无裂缝、小孔等缺陷，并清除管内残渣、 垃圾、杂物等。试验前检查合格后，方可进行闭水试验。首先对管段进行分隔，管道分隔长度一般不大于Ikm,分隔成几段后，带井进行逐段试验。对所需试验的管段两端进行封堵，封堵好后向管道内 注水，管段注满水后，需至少浸泡24h。压力管道严密性试验需确定试验压力，无压力管道严密性试验则需确定试验水头，试验水头应按

34、如下规定进行确定： 当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计； 当试验段上游水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计; 当计算出的试验水头小于Ionl，但己超过上游检查井井口时，试验 水头应以上游检查井井口高度为准。试验水头确定后，继续向管道内注水，达到试验水头后开始计时，观测 管道的渗水量，直至试验结束时，应不断地向试验管段内补水，一直保 持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得少于30mino实测渗水量按下式计算：q=W/ (T*L)式中q-实测渗水量，L / (min m)；W -补水量，L；T -实测渗水量观测时间，min；L -试验管

35、段的长度，mo管道进行闭水试验时，对管道进行检查，管道无漏水现象，而且实测渗 水量小于或等于规定的允许渗水量，则管道严密性试验为合格。第七章沟槽回填施工方法7.1 沟槽回填1、排水管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时进行回填 2、沟槽回填施工质量的好坏，直接影响今后排水管道的使用寿命和工 程运行的好坏，是极其重要的环节。3、回填时夯实两边填料，动作不能过猛，以免挤坏管道接口，而且 应 尽量让两人沿管对称填筑，该部分的密实度应达到 95%。回填还应 注 意：4、管顶以上05m范围内，必须用人工回填粗砂、夯实，严禁使用机械推土滚压回填；管顶 0.5m 以上部位的回填，可采用机械从管道轴 线两 侧

36、同时回填、夯实或碾压。5、人工填土方法：从场地最低部分开始，由一端向另端由下而上分 层铺填。每层虚铺厚度，每层控制在3050cm，采用蛙式打夯机夯打密 实。6、回填时，槽底至管顶以上50Cm范围内，应采用细颗粒石屑、粗砂回填。回填土时不得损伤管道及其接口，回填石屑应适当高出原地 而，以 留有自然沉陷的余量。第八章大开挖排水管道施工质量控制措施&1 管材质量要求 管材须附有出厂合格证，并按行业规范检验合格，方能使用。安装前 检查管的外观质量。8.2 安管的质量标准1、保证项目：管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，管道内不得有 泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。.2、管接口要平直，间隙要均匀，要整齐、密

37、实、饱满，不得有裂缝、 空鼓等现象。3、检查井井内流槽应平顺，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。4、检查井井环、井盖必须完整无缺，安装平稳，位置准确5、井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置准确。第九章安全保证措施1、作好施工区域内临时排水系统规划，临时排水不得破坏相邻建（构） 筑物的地基和挖、填土方的边坡。在地形、地质条件复杂，可能发生 坍 塌的地段挖方时，应由设计单位确定排水方案，场地周围出现地表 水汇 流、排泻或地下水管渗漏时，组织排水，对基坑采取保护措施。 开挖低 于地下水位的基坑、边坡和基础桩时，合理选用降水措施降低 地下水 位。2、基坑坑壁支撑时，根据开挖深度、土质条件、地下水位、施

38、工方 法 及相邻建（构）筑物等情况设计支撑。拆除支撐时应按基坑回填顺 序自 下而上逐层拆除，随拆随填，防止边坡塌方或相邻建（构）筑物 产生破 坏，必要时应采取加固措施。3、基坑边堆置各类建筑材料的，应按规定距离堆置。各类施工机械 距 基坑、边坡和基础桩孔边的距离，应根据设备重量、基坑、边坡的 支 护、土质情况确定，并不得小于 1.5m。4、防止地下水流入基坑内造成边坡塌方或土体破坏。基坑开挖后，时进行地下结构和安装工程施工，基坑开挖或回填应边连续进行。在施工过程中，应随时检查坑壁的稳定情况。5、应急响应防坍塌事故发生，项目部成立义务小组，由项目经理担任组长，生产 负责人及安全员，各专业工长为组员，主要负责紧急事故发生时有 条有 理的进行抢救或处理，外包队管理人员及后勤人员，协助副项目 经理做 相关辅助工作。