机组异常分类及预防

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1、我厂整流机组异常分类及预防讲义整流系列平稳供电作为我厂工作的核心任务，机组安全性能在生产管理中占 据着重要位置，下面结合建厂以来的发生的整流类异常对相关事件作一回顾分析 并对防范措施提出一定的意见。截止目前我厂机组未发生大型恶性事故，但一些一般事故和异常也给生产带 来了一定的影响和经济损失，搞好机组安全管理，提高机组运行机理认识，是我 们当前的责任。现在根据所发事故特点和原因把我厂机组异常暂分为五类，下面 一一予以阐述。一、触发机组保护类。这一类可分为实际动作和误动两种。截止目前我厂发 生的均属于误动类，有记录的共有8例，包括04年3月753开关重动箱故障造成“压 力释放保护动作”跳闸，04年

2、8月756开关、06年7月936开关相继因大雨后压力释放端 子进水造成短接误发动作信号跳闸、06年2月二动四台机组总PLC误发脉冲全系列跳闸、 05年11月924, 07年1月944在调压过程中整流柜异常震动及当本月946机组运行中震动 造成桥臂过热继电器吸合动作跳闸、09年11月954开关合闸后调压中压力释放动作跳闸。 从以上来看机组压力释放动作占四次，桥臂振动类占到三次，这两种情况通过后 期的努力和生产维护的改善均得以有效控制，但在今年秋检中再次发生一次压力 释放动作跳闸事件，从中也暴露了各种的不足，结合各异常发生的原因此类异常 在生产管理及维护中应做到：1、确定春秋检等定期必要的维护性操

3、作标准和维护项目要求，加强对基本 维护点注意事项的传帮带工作，提高对保护误动在生产中产生影响的认识，细化 搞好春秋检工作。2、时刻将电气设备尤其是控制回路绝缘检测和处理当作重要工作来抓，每 次工作完毕凡是涉猎控制及保护回路的工作，务必本着长远有效可靠的原则，扎 实做好现场监护和恢复前的检查工作。3、多方面全方位考虑保护配置和设备安装的安全性，杜绝振动、误碰等原 因造成设备误动异常的发生。4、增强巡视责任心，做好特殊巡视点及巡视事项的培训，尤其恶劣天气务 必做好全班对保护指示、室外设备、控制装置等位置的检测和判断，遇有异常立 即分析判断或汇报，以免延误造成恶性事故。5、大中修前后明确需检查处理部

4、位，责任到人，强化对设备认知确保保护 装置复位到位、端子接触良好、阀门位置正确、现场恢复原样。二、辅机引发机组异常类，辅机在机组的安全运行中起着举足轻重的作用， 在设备本身元件选型到位、安装运行后辅机的安全直接影响着机组的稳定。这类 异常属于易发多见但要求应急处理的时间紧，稍有不慎就可能引发次生危害。如 04年7月巡视时误碰远近控开关1#冷水泵停止2#泵未能自起造成母线过热756跳闸同时引 发电厂灭炉（05年误碰远近控开关再次发生两次）、07年1月检修在清洗散热片时控制保 险熔断造成纯水泵全停，母线过热755开关跳闸、05年4月在检修油风冷电机前操作风机 控制转换把手时误将总开关打至停止位造成

5、油风冷全停，因抢救及时未触发跳闸信号、09 年5月带电处理冷却塔接触器接线不良时造成控制回路接地冷水泵全停。以上几例异常可 以说教训深刻均在不同程度上与人员误碰误操作或考虑不周有关，辅机运行直接 关系机组的稳定因此在生产中我们应从以下几点做好布控预防：1、明确巡视操作监护人、检修维护监护人的监护责任，加强日常的现场实 际培训、掌握易发故障点防控要求，结合所发案例，真正做到监护到位。2、强化控制回路绝缘和控制方式在设备运行中的重要性，做好日常基本控 制原理和相关联信号、报警回路采集点及传输路径学习，提前布控，操作时确保 互不干涉，不发生误碰，不发生进水接地。3、细化二种票安全措施，主任班长共同监

6、管，做好控制方式、绝缘性能防 护技术措施，从硬措施下手堵住人员误动、短路、接地的缺口4、定期进行应急演练，全员掌握常见异常应急处理方法，准备充足备件， 及时预防。出现异常第一时间做出应急处理，分秒必争，抢在保护动作的前面， 将事故有效控制。（每个车间每年至少组织两次辅机异常抢救类的演习）三、控制异常影响电流类。因车间核心工作任务就是确保电解系列供电安全， 因此将影响电流控制造成输出波动的异常独立划分。主要案例有04年10月2#机组 A控制柜控制绕组接线端子松动发热炭化接地后引起控制绕组分闸，系列电流降至215KA； 05年8月4#机组远控变送器损坏造成A柜电流降至16KA； 05年10月4#机

7、组电位器突然损 坏输出电压异常造成电流降至21KA； 07年1月3-A柜控制绕组接线柱压接不良打火烧坏造 成AB柜电流偏差达4KA，同时A柜控制电流降至3A后调档检查该柜电流下降迅速但电位器 输出电压变化较小；07年2月三动总PLC电源模块损坏造成系列电流下降至233KA； 07年 3月4#机组整机工作继电器长期带电温度过高烧毁，控制接触器烧毁，plc输出电源模块丢 失，控制回路失电，系列电流降至232KA； 08年2月三动1-A系统波动造成稳控板初始定 相电压降低，控制电流增加输出电流过流造成开关跳闸；08年5月四动1#机组电位器给定 异常调节电流时各级组互抢造成系列电流降至230KA； 0

8、8年9月三动位移回路变压器输出 端子松动，位移电流控制电流下降，引起单柜电流升至33KA； 08年10月一动远近控继电 器触点氧化抖动造成AB柜电流相差14KA，系列电流降至226KA； 08年7月3#机组PLC模 块老化造成数据锁死；09年1月一动稳流远近控继电器氧化造成4-B电流降至2.5KA，控 制电流为0； 09年2月四动电位器老化造成4#机组电流降至23KA； 09年7月一动远近控继 电器老化造成3-B电流降至13KA；以上14例异常案例来看主要原因分为：元件老化 参数突然变化如电位器、继电器、控制板、plc等；维护不当检测不到位造成接 线柱、继电器烧毁或松动尤其是绕组接线柱因平时巡

9、检及维护力度不够出现多次 发热烧损的现象；由此我们重点应该做到几方面预防：1、严格落实巡检制度，做好平时不易察觉但影响机组电流稳定部位的检测， 重点部位如绕组接线柱、继电器运行温度，PLC、控制板指示查看等。2、春秋检工作中增加定量维护项目，如绕组接线紧固、继电器接触器线圈 电阻测试、稳控板参数给定测试等。3、加强控制原理及接线传输路径培训，详知总分给定、远近调控制方式、 稳控板重要参数值及测试方法，遇到异常及时查找分析故障点，并及时恢复系列 供电。4、集思广益，根据配置设备不足，采取可靠技改措施减少异常发生几率， 如一动力控制继电器改为干式钮子开关接点将大大提高接点可靠性。四、人为故障，这一

10、项每年均有发生也是我们必须极力避免和力争降低的， 在上面几个案例尤其是辅机异常中也多有人为原因造成，主要原因分析为人员检 修或巡视时与设备距离保持不够造成误碰，对检修过程中可能带来的次生危害认 识不足，工作前未采取必要的防接地、短路措施造成保护触发，处理异常时衍生 控制回路掌握不足引发次生异常及检修不彻底或检修完毕恢复不到位造成异常。 主要案例有05年2#机组合闸后无电流显示处理电流表接线时引发电流过流保护连续跳闸2 次，同年1#机组升档调压时因有载滤油后油阀未全开，油温升高膨胀造成瓦斯动作机组跳 闸；08年1月二动滤波做低周保护时未考虑到开关速断与低周出口并联造成高压开关联调 甩负荷；08年

11、1月一动力微动开关震动报元件坏在更换微动开关时因元件串联造成两元件 坏保护动作机组跳闸；08年7月四动处理模拟屏微机显示器电源时将插头接地造成模拟屏 交流电源丢失总调板失电甩负荷；09年6月四动职工对端子时触碰总调板接线造成参数波 动电流下降。此类异常我们重点应该做到几方面预防：1、养成良好的电气安全防护习惯，日常操作或巡检时确定与无关开关按钮 位置，避免身体刮擦或按错按钮的现象发生2、注意做好危险人群日常教育和监督工作，严禁出现冒险蛮干、投机取巧、 求快、习以为常等心理。3、细化二次工作措施和注意事项，工作前负责人务必清楚从事工作内容和 易发生危害，并在工作中做好监督和提醒。4、明确巡视操作

12、监护人、检修维护监护人的监护责任，加强日常的现场实 际培训、掌握易发故障点防控要求，结合所发案例，真正做到监护到位。五、设备本体或元件故障类，这类主要表现在机组主要组成元件或附属机构 异常引发的机组不安全。其中包括水管脱落或元件渗水的有记录的就达17次， 但08年一年就发生6次，09年三动因电流不平衡造成温度不均连续发生两次， 四五动因工艺改进制造质量不达标造成水冷母排不通引发母线温高报警三次均 通过及时疏通管路得以彻底解决，同时在各车间投产初期尤其是冲击试验和电解 脱极等电压波动冲击时均有元件击穿的异常发生，这类案例主要原因在于元件初 期运行性能不稳定受各种不定因素冲击造成，这种现象在正常生

13、产中出现较少， 在次就是四五动传感器本身原因造成几次电流异常现象，以上案例虽然都是设备 本体原因造成，但都有各自发生的规律，只要掌握了相关规律加强防范就能减少 或避免相应异常的发生。在此同行几次典型案例十分值得我们学习，1、1999年9 月某厂1#整流停车检修二极管后，桥臂除潮不充分，当升电流时，整流柜的压敏电阻因阀 片间积灰受潮，造成击穿短路，烧毁5只压敏电阻。2、2000年4月13号，某厂4#整流柜 5号桥臂的一根水管突然脱落喷水，该整流装置紧急停车。停车后检查该桥臂水管都有发热 变软迹象。经彻底检查，原来有一个元件的冷却水腔内有一粒较大焊渣卡在里面，而诰成 冷却水量减半。当负荷较大时，水

14、管因发热变软而脱落，更换水腔后整流柜运行正常。我 厂在四动力投产初期和三动力08年维修中也发现同样问题。3. 2004年2月18号由于 雪花被风吹进了整流装置桥臂上，受潮后造成相临两相间短路，两个桥臂分别烧毁三个元 件，整流装置紧急停车，因此，整流装置的安装中，交流铜排进线孔应尽量封闭好，春秋 检检查时野营予以查看。今后我们工作中应注意：1、了解设备投产、大修后或二次启动的性能，做好投运前的各项参数检测， 运行初期加强巡检，尤其是水温、水套、交直流进出线温度等检测，发现问题及 时处理。2、结合天气气候变化，了解设备不同时期性能，加强夏末秋初、冬季临检 恢复等时期设备检测。3、备件充足到位，运行

15、掌握必要的应急处理尤其是检修维护方面的知识， 提高事故处理效率，避免事故扩大。检修值班人员明确责任，特殊时期特殊天气 做好工具应急准备工作，发生异常第一时间赶到并能迅速解决。以上只是根据我厂所发生的整流异常作一简要汇总回顾，虽然未发生的恶性 事故，但根据兄弟单位事故所暴露的问题看我们还存在诸多不足，尤其在检修的 彻底性和不同时期运行操作要求的执行力度上存在明显不足，结合分厂实际，对 下一年整流操作及安全预防作如下几点要求：1、严格落实各项管理制度，尤其异常发生后强调的注意事项，各车间均应 引以为戒，切实联系自己车间实际，明确制度的目的，车间负责人及安技科加 大检查落实及回防力度，确保执行不打折

16、，不走形，同时车间加强培训和自我学 习分析力度，遇到异常发生，应切实落实现场实际状态、电量变化、报警或启动 保护情况，以便提高处理能力。根据分厂要求安技科牵头定期组织设备及人员安 全检查，掌握当月基本状态，以便及时采取措施规范处理。2、加强春秋检项目落实及细化执行工作。因为整流柜逆并相间绝缘破坏， 直流桥空载电压将升高1.82倍，元件反向峰值电压升高2倍，由此极易击穿元件， 现有安装特点使电解槽不可能满足高水平绝缘要求，运行中绝缘老化降低了对地 绝缘后导致系列泄漏电流增加。若交直流短路或碰壳大电流电弧将会烧毁柜体， 直流侧开关无法切断则带来电解槽反电势下的几百安泄漏电流。系统容量大，逆 并联结

17、构不能完全抵消相间电流差异，阀侧母线相间以及母线长度都不太大，因 此结合行业恶性整流案例，务必提高阀侧铜排、绝缘支撑瓷瓶、桥臂间隔绝缘 板、交直流铜排间隔、过压采集信号线等处的绝缘检查进出水管与柜体间绝缘 落实工作，加强变压器二次出线母排及螺栓间距检查工作，直流刀、传感器等 支架配电装置绝缘也需加强，对地绝绝缘性能满足额定电压的10倍。从，在处 理水套水管等问题后务必加强防潮管理，做好桥臂绝缘电阻测试。3、做好老化设备的分析，提高易出问题处的防范意识，准备适度的备件， 结合车间实际和季节特点做好反事故应急演习。同时集思广益务必搞好设备不安 全因素分析和技改工作。深度优化运方调整和负荷的合理调配，以整流平稳供 电为核心，寻找运行方式或保护配置存在不足，提高安全供电可靠性。4、细化二种票安全措施，主任班长共同监管，做好控制方式、绝缘性能防 护技术措施，从硬措施下手堵住人员误动、短路、接地的缺口。5、建立维护跟踪机制，对于每次问题出现前段时期运行检测、以往维护记 录进行翻看分析，每次重点检修经历应尽量记录在册，检修前后48小时应由缺 陷确认、缺陷消除状况跟踪，以便对检修质量和采取的工艺方案效果有所比对， 进而起到改善的效果。