KANBAN看板管理讲义打造高绩效管理

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1、1 KANBAN-看板管理实务KANBAN2课程目标n理解什么是看板管理，看板管理在精益生产中的地位n了解目前行业流行的几种看板形式及应用n学会在您的公司中实施看板管理n对公司的看板管理体系进行评估，以到达持续改进KANBAN3课程大纲nUnit1：看板机能 9:00 9:30n何谓看板n看板的作用 nUnit2：看板运用原那么9:45 12:00n看板的种类和用途 n看板的使用方法 nUnit3：看板实施 13:00 14:00n实施前提n计算看板数量n确定看板形式 nUnit4：看板与信息系统14:15 15:15n看板与MRP、ERP的关系n看板的优势和缺陷nUnit5：成功经验分享15

2、:45 16:30KANBAN4 Unit1：看板机能KANBAN5何谓看板-看板的起源n成立于1937年；n1949年陷入经营危机，几近破产；n1957年9月，丰田汽车首次出口美国；n2000年经营利润1万亿日元；n2005年经营利润104亿美元；n2006年将成为全球最大的汽车制造商1950年，在考察了福特公司的轿车厂以后，丰田英二在考察报告中写道：那里的生产体制还有改进的可能KANBAN6n看板是一种精简信息n看板是一种整合化的信息n看板是传递生产状况的信息何谓看板-看板的定义KANBAN7看板的根本作用n传递作业指令和生产信息n保证现场的标准操作程序n目视化管理n改善工具n降低本钱KA

3、NBAN8看板在精益生产中的地位丰田的精益生产的关键原那么：建立看板体系强调实时存货标准作业彻底化杜绝浪费与模糊养成自动化习惯KANBAN9 Unit2：看板的运用原那么KANBAN10看板的种类和用途-板式看板之1Scorecard-传递信息KANBAN11看板的种类和用途-板式看板之25月24日生产线名:加工一课未达成要因计划数实绩数异常点累计8:009:0040402409:0010:0040372771小停4分（別記NO.1）10:1011:004041211811:0012:0040213:0014:0040214:0015:0040215:1016:0036216:0017:004

4、02合計312加班传递指令KANBAN12看板的种类和用途-板式看板之3MA OO7将工程內机械加工的状况，利用灯号看板來表示。当加工线(例:MA-007)发生异常时，作业者按设备故障钮，灯号就会显示在那一条生产线有异常。传递指令KANBAN13看板的种类和用途-板式看板之4生产线发生异常時(品质、设备、欠品、补料、迟延等)作业者需要外来的支援之呼叫灯号。传递指令KANBAN14板式看板的根本特点n可以把信息/指令同时传递给很多人n信息不容易跨车间传递n信息是开环传递n一般用于操作现场n通过警示灯、警示铃等可以更及时把信息传递相关人员KANBAN15板式看板的典型用途n生产线生产方案/任务n仓

5、库发货方案/任务n生产线运行状况汇报KANBAN16看板的种类和用途-场地式看板之1KANBAN17看板的种类和用途-场地式看板之2KANBAN18现场式看板的根本特点n信息更直观，开环传递n现场面积较大n只有少数人需要此信息n看板信息不适宜远程传递n少品种半成品/中间产品生产指示看板KANBAN19现场式看板的典型应用n少品种半成品的生产方案n少品种大体积原材料的物料方案KANBAN20看板的种类和用途-卡片式看板之1以批量生产方式为生产架构时，其生产量之决定及何時换模生产，通过批量成型指示看板来做生产 顺序及量的管理。KANBAN21看板的种类和用途-卡片式看板之2KANBAN22卡片式看

6、板的根本特点n介于板式看板和现场式看板之间n综合板式看板和现场式看板的一些优点n信息可以在车间间传递n较为复杂，信息传递可能失真KANBAN23卡片式看板的典型应用n多品种大体积中间产品的生产方案n总成件物料供给信息作业场地小n多品种生产线的生产方案快速换膜KANBAN24看板的种类和用途-箱式看板KANBAN25箱式看板中周转箱的管理n管理目的：降低包装本钱可能占到销售本钱的5%n管理内容：账面管理和实物管理n案例分析：园区某大型外资企业，其关键材料系从美国进口，年需求量也为80万件/年，该铁质材料重量约 公斤，请方案其包装方案KANBAN26箱式看板中周转箱的选用n满足客户客户需要n生产搬

7、运操作方便手工搬运、叉车搬运n运输堆垛方便n采购本钱低廉n尽量使用通用性周转箱KANBAN27箱式看板中的通用周转箱编码：T4328G尺寸：400*300*280编码：T4314G尺寸：400*300*148编码：T3214G尺寸：300*200*148编码：T6428G尺寸：600*400*280编码：T6414G尺寸：600*400*148KANBAN28箱式看板中的通用周转箱编码：T4328G尺寸：400*300*280KANBAN29箱式看板中的通用周转箱上述五种塑料箱的叠加比例关系KANBAN30箱式看板中通用周转箱的标示n标示内容：客户要求等用于识别材料类别、记录追踪性信息等的内容

8、n标签方式：弱粘性标条形码签纸n尽可能采用颜色管理n尽可能采用Smart标签KANBAN31箱式看板的Milk-run管理n起源于沃尔玛的牛奶配送n结合了周转箱管理n特别适合中短距离周转箱式的送货n受周转箱规格限制KANBAN32箱式看板Milk-run典型应用n短距离周转箱式材料配送n桶装引用水的配送n桶装液化气的供给KANBAN33看板的种类和用途-电子看板EDIKANBAN34看板的种类和用途-电子看板的特点n能够实现信息的远程传递n能够传递大量的数据n能够实现ASN功能n能够自动记录n信息是闭环传递n需要大量的信息管理本钱KANBAN35电子看板的典型应用n汽车总装厂的原材料订单系统n

9、大型集团公司原材料订单系统KANBAN36看板的种类和用途-其他看板之1KANBAN37看板的种类和用途-其他看板之2KANBAN38看板的种类和用途-其他看板之3KANBAN39看板的使用方法确认临界状态确认标准操作流程确认信息主题KANBAN40看板的使用方法-传递何种信息作业指令：生产任务采购订单发货任务库存信息生产状况数据统计传递信息：关键指标KANBAN41看板的使用方法-确定临界点作业指令：传递信息：正常工作区过渡区异常工作区目标值KANBAN42看板的使用方法-确定流程标准：需方操作流程标准供方操作流程标准Max Delivery Qty=Max Kanban Qty OH Qt

10、yMin Delivery Qty=Min Kanban Qty OH Qty KANBAN43 Unit3：看板的实施KANBAN44实施前提 需求方n稳定的或者可以预测的需求n提供看板量n程序标准化n准时维护数据看板管理是一种拉动式管理，良好的需方方案是实施看板管理的先决条件！KANBAN45实施前提 供方n供货能力必须不低于需方的需求n产品质量可控n运输周期稳定可控n适宜的包装方案看板管理是一种自动化的体系，看板管理的实施效果主要取决于供方对看板的贯彻！KANBAN46实施前提 案例 1K公司是中石化一家位于克拉玛依的润滑油制造厂，为苏州某家大型外资企业E供给商，周需求量约为4500加仑

11、，E希望其所有的本地供给商全部采用看板管理，请问对于K企业，适宜采用看板管理吗？KANBAN47实施前提 案例 2A公司是一家小型私有企业，位于合肥，为苏州某家大型外资企业E提供耐磨片，其原材料全部来自宝钢的特种钢材，E希望其所有的本地供给商全部采用看板管理，请问对于A企业，适宜采用看板管理吗？KANBAN48计算看板的数量-看板Loop供给商+仓库+生产线仓库+工作站+生产线KANBAN49计算看板的数量-看板LoopKanban LoopA=Cycle StockA+WIP StockA+Safety StockA =(CTIA x DMDA)+(MCT x DMDA)+SSAKANBAN

12、50计算看板的数量-主要参数Manufacturing Cycle Time(MCT)制造周期Cycle Time Interval(CTI)送货间隔Safety Stock(SS)平安库存Demand(DMD)需求,生产率KANBAN51计算看板的数量-制造周期Operation 1 Operation 2 Operation 3 Operation 4RawMaterialFinishedGoodsMCTFMCT=WIP/ExitsFWIP Stock=MCT x(Demand/Yield)Line RateKANBAN52计算看板的数量-送货间隔n送货间隔：Operation 1 Ope

13、ration 2 Operation 3 Operation 4RawMaterialFinishedGoodsCTIAABACCTI =Batch x Yield DemandBatch=CTI x DemandYieldKANBAN53计算看板的数量-平安库存需求平安库存的目的是：不可抗拒因素机器问题不稳定的需求平安库存是一种概率问题，越稳定的生产活动，SS越低！KANBAN54计算看板的数量-根本看板公式Orders(Sum POs or WOs)OFSSLead Time(MCT or LT)最大看板量=(采购周期*需求)+(订单频次*需求)+平安库存 临界点数量=(采购周期*需求)+

14、平安库存 订单条件:(期初库存+在手订单)=临界点数量 订单数量=最大看板量-(期初库存+在手订单)Max KanbanTrigger PointOFSSLTKANBAN55计算看板的数量-练习1供给商采购周期期初库存(BOH)需求=7 个/天 平安库存(SS)=10 个 供给商采购周期LT)=10 days 订货频率(OF)=5 days供给商采购周期库存=_?最大看板量=_?订单数量OF=_?临界点数量=_?最高库存=_?最高库存=_?KANBAN56计算看板的数量-练习2供给商采购周期期初库存(BOH)假设现有库存18个 在手订单35个系统产生的新订单=_?KANBAN57确定看板形式：

15、没有最好的形式，只有最适宜的形式！KANBAN58 Unit4：看板与信息系统KANBAN59看板与MRP、ERP的关系：MRP：物料需求方案ERP：企业资源方案驱动机理不一样：MRP：客户预测-MPS-MRP-PO看板：生产使用-库存低于临界点-POKANBAN60看板与MRP、ERP的关系：看板管理受MRP系统限制；看板可以减轻MRP的工作量；MRP系统可以提供看板不能提供的信息KANBAN61看板与JIT、VMI：VMI：供给商库存管理 实行看板管理的VMI可以实现双赢-客户降 低了库存本钱而供给商降低了运输本钱JIT：在适宜的时间生产适宜数量的某种产品看板管理是JIT最正确方案之一KA

16、NBAN62看板与条形码技术应用：条形码技术应用的实施受看板形式的影响，同时也受MRP软件的影响。条形码技术可以解决看板传递过程中的信息失真问题，并且传递效率高，操作简单。KANBAN63看板的优势与缺陷：优势：自动化的需求拉动系统，操作简单，效率高缺陷：不能反映客户真实需求，不能产生预测 简单的看板不能传递很多信息 不易处理突发性问题 关联性强，一个环节出问题就会导致体系失效 可能造成产能的浪费KANBAN64 Unit5：成功经验分享KANBAN65背景介绍 E公司为苏州某大型外资企业，1999年底投产，开始采用CKD形式生产，但到2002年，材料的国产化率已到到50%左右，由于CKD材料

17、均采用手工订单采购，这一习惯延伸到本地材料的订货，而手工订单的形式导致：效率很低，对物料方案员的依赖很强没有标准操作流程库存高，长短料很多盘点差异很大为次，公司决定从2003年开始全面实施本地材料看板管理，而对海外材料使用MRP订单KANBAN66数据收集1.工厂MRP可以提供稳定的、可预测的生产方案2.约有20家左右的本地供给商3.大局部的本地供给商距离在1天以内4.少数几家运输周期大于一天如福州、北京合肥等5.供给商可以使用固定的包装箱6.库存数据能够实现每天更新期初情况：KANBAN67数据收集1.产能缺乏者 GKN等2.供给商材料 不充分 Anxin等过滤不适宜的供给商KANBAN68方案确认EDI+Milk-run供给商：使用可回收包装的近距离供给商EDI+JIT 供给商：使用不可回收包装的供给商EDI+JIT+VMI：价值高，远距离，包装不回收EDI+Milk-run+VMI：价值高，远距离，包装回收KANBAN69方案实施培训-准备-正式使用-评估-更新参数-流程标准化培训：由外方工程负责人培训物料方案员及供给商准备：看板的设置等正式使用：在试用一段时间正式使用 KANBAN70效果评估物料效率大大提高，在产量增加1倍情况下不增加人头；盘点准确率大大提高；降低库存；由于技术问题，Milk-run并没有发挥出真正的作用，周转箱的管理陷入混乱