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1、工厂自动化导入及管理艾晓飞随着中国人口红利的消失，劳动力短缺和人力成本增长已经成为中国未来制造业的常态，劳动密集 型企业的生存和发展受到了前所未有的冲击，一部分企业冒着水土不服的风险开始搬迁到东南亚地 区和中国内陆地区，还有一部分企业开始尝试通过导入自动化设备取代人工，希望可以一劳永逸地 解决劳动力短缺和人力成本增长的问题。从手工操作生产模式过渡到自动化生产模式这个转身貌似 华丽，但过程会非常地痛苦，充满各种困难和挑战，需要有相应的技术准备、资金渠道及坚韧的毅 力方可完成。一、工厂自动化导入1、自动化导入需要具备以下两个条件之一：A、产品具有单一、大批量的属性；B、企业具备产品 研发能力，可以
2、掌控产品的外形及工艺设计以确保自动化设备对未来产品的兼容；2、自动化导入需要具备多源的资金渠道；工厂在导入自动化的过程中，投入大，周期长，需要具 有多源的资金渠道以确保自动化项目的顺利进行；如无法从资本市场融资则需要控制自动化导入的 规模及步伐，先以试验线的模式进行技术攻关、路线探索及人才培养；3、工厂自动化导入路线图：第一年以导入单台设备及样板线的形式进行技术攻关，建立团队，建 立项目管理流程，量身定做自动化发展路线，建立设备管理体系；第二年以产品自动化生产为核 心，重新定义产品研发体系，规范同类产品外形及工艺设计，简化生产环节，整合并优化测试方 案，提高产品直通率，在此期间导入改进版自动化
3、设备及生产线，招募并培养团队成员，优化项目 管理流程及设备管理体系，选择设备厂商；第三年第五年自动化项目扩展到各产品系列；二、工厂自动化项目管理1、项目评估与立项：自动化项目的标的一定是单一、大批量的产品，另外，产品剩余的生命周期要足够长，因为项目从 立项到验收也至少需要34个月的时间；新产品不适合做为自动化项目的标的，因其市场情况不明 朗，很容易造成自动化项目的夭折或变更；考虑自动化设备对后续产品的兼容性，企业需要对产 品的研发环节有一定的把控能力，产品标准化，设备模块化，使产品与设备互相匹配；2、项目执行方式自动化项目具有一定的复杂度，一般做法是建立基本团队同外部自动化公司对接即可；项目较
4、少时 可临时从各部门抽调相应人员组成团队即可，并不需要成立专门的部门负责自动化，一般包括采 购、研发、工程及生产团队成员；当时机成熟时可建立自动化团队，最小规模的自动化团队应该包 括电气工程师，结构工程师及维护技术员；3、供应商选择标准设备供应商选择只需要关注供应商资质、行业地位及团队规模，必要时需要对其特定设备的市 场应用情况加以考察；自动化线供应商选择一般需要供应商具有同类项目经验，另外需要对其同类 项目的使用情况做详细的调研以确保其真实性及可靠性；涉及较大资金投入的项目需要供应商进行 前期投入，所以需要对供应商的流动资金情况做调研，以确保项目的顺利完成；5、合同签定及变更: 自动化项目合
5、同包括商务合同及技术协议两个部分，商务合同规定项目金额、交期及付款方式等内 容；技术协议包括双方权责、设备清单、配置、验收标准（UPH、直通率及OEE）等信息，应尽可量 详细以免因此产生纠纷；项目变更应该及时签补充协议，将变更后可能产生影响的因素一一消除，比如交期影响；技术协议 也需要重新补签，补充协议新条款的签定需要甲方及乙方协商解决；自动化项目变更会产生很多不 必要的麻烦，如前期设计、风险评估需要重新进行，会产生交期及金额等纠纷，应尽量避免；合同 中需要规定设备交付及调试完毕的时间节点，并规定相应的违约条款，避免乙方无故或故意拖延时 间；4、风险评估自动化项目具有一定的失败风险，前期应该做好调研，做好风险评估；主要风险存在于两个方面： 一是技术风险，技术风险包括两个因素：1）、自动化项目往往过于依赖于供应商的经验，无法对 其技术细节做一一调研，需要从多个方面进行把控：供应商资质调查，供应商相关案例调查； 2）、项目中的关键性技术风险，包括设备关键功能实现风险，如贴标机出标系统稳定性；关键工 艺实现风险，如某些工艺的自动化实现方案可行性及稳定性，此时需要使用FEMA分析法对技术风 险高部分进行提前把控；二是回收周期风险，自动化投入包括一次性投入即设备投入及人员、备件 等投入，回收周期需要将所有显性及隐性投入计算在内，避免相应的风险；
工厂自动化设备导入及管理
