皂盒上盖说明书

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1、苏州市职业大学机电系塑料模课程设计说明书苏 州 市 职 业 大 学课程设计说明书名称塑料模具CAD 皂盒上盖2012 年 2月 13日至 2012 年 2 月 27 日共 2 周院系机电工程系班级10 模具 1姓名陈琳第一组第一号系 主 任 陶亦亦教研室主任 李耀辉指 导教师 李耀辉1苏州市职业大学机电系塑料模课程设计说明书目录课程设计任务书4第一章 塑料件的CAD 71.1 塑料件的设计要点71.2 塑料件的设计过程71.2.1 塑料件的原料分析71.2.2 塑件的尺寸与公差81.2.3 塑件的表面质量81.2.4 塑件的体积和质量81.3 注射机的选择81.3.1 塑料的注射成型工艺81.

2、3.2 成型设备型号的选择与技术参数8第二章 注射模具成型零件CAD 11 2.1 塑件分型面的选择 11 2.2 凹模的结构设计12 2.3 凸模与型芯的结构设计13 2.4 成型零件的工作尺寸计算13第三章 模架选型 16第四章 功能系统设计 18 4.1 浇注系统设计18 4.1.1 主流道的设计18 4.1.2 主浇道尺寸确定182苏州市职业大学机电系塑料模课程设计说明书4.1.3 主浇道衬套的形式184.1.4 分浇道的设计194.1.5 冷却系统设计194.1.6 排气系统的设计204.2 推出机构设计204.2.1 推出机构的设计要求204.2.2 推出机构的选择214.2.3

3、推出机构的导向与复位214.3 导向机构设计 214.4 导向装置的设计及尺寸确定 224.3.1 导柱导向机构的设计 234.3.2 导套结构和技术要求 23第五章 模具装配 24第六章 三维转二维工程图 25第七章 小结 27参考文献 283苏州市职业大学机电系塑料模课程设计说明书苏 州 市 职 业 大 学课程设计任务书课程名称：塑料模具设计 起讫时间：2012.2.132012.2.27院系：机电工程系班级：10 模具 1 指导教师：李耀辉系 主 任：陶亦亦4苏州市职业大学机电系塑料模课程设计说明书一、课程设计课题：注塑模具CAD分组设计指定塑料件的注塑模具： 第一组：皂盒上盖7 人第二

4、组：外壳7 人第三组：电位器盒 6 人第四组：修正带盒1 下盖 6 人第五组：修正带盒2 上盖 6 人第六组：饭盒盖 6 人二、课程设计要求1. 运用PRO/E 软件进行设计；2. 根据提供的图纸和参考结构设计工艺可行的塑料件3D 模型；3. 运用模具CAD 模块设计塑料件模具的工作零件，并设计浇注系统， 要求 1 出 2，采用侧浇口或点浇口；4. 从模架库调用合理的标准模架；5. 设计模具的所有结构零件；6. 进行模具装配；7. 运用 3 转 2 功能绘制料件、模具装配体的2D 图；8. 运用Word 编写课程设计说明书。5苏州市职业大学机电系塑料模课程设计说明书三、课程设计工作量（进度要求

5、）1. 根据提供的图纸和参考结构，设计工艺可行的塑料件3D 模型；2. 运用模具 CAD 模块设计塑料件模具的成型零件，并设计浇注系统，要求 1 出 2，采用侧浇口或点浇口；3. 从模架库调用合理的标准模架，设计模具的所有结构零件；4. 进行模具装配；5. 运用 3 转 2 功能绘制料件、模具装配体的2D 图；6. 运用Word 编写课程设计说明书并打印；7. 上交课程设计说明书书面资料及所有课程设计内容的电子档案。四、课程设计说明书内容（有指导书的可省略）1. 课程设计说明书封皮；2. 目录；3. 课程设计任务书，课程设计说明书 (按“课程设计要求”顺序) ；4. 课程设计体会（小结）；5.

6、 相关图纸；6苏州市职业大学机电系塑料模课程设计说明书第一章 塑料件的CAD1.1 塑料件的设计要点肥皂盒是日常用品，与人接触较多，商店里的肥皂盒也是各式各样，丰富多彩的。此设计的塑件为肥皂盒上盖，该塑件尺寸中等，整体结构比较简单，多数都为曲面特征。除了配合尺寸要求精度较高外，其他尺寸精度要求相对较低。为了防止香皂遇水软化， 所以将产品设计成带有凸起的带双孔的曲面。此产品要具备原料丰富，价格低廉，无毒无味，易于上色的特点。1.2 塑料件的设计过程1.2.1 塑料件的原料分析根据对塑件的分析要求，决定选用 ABS 塑料。(1) 基本特性：ABS 为浅黄色粒状或珠状不透明树脂，无毒无味，吸水率低，

7、具有良好的综合物理机械性能，如耐磨性，尺寸稳定性，耐化学性和表面光泽等，易于加工成型。ABS 的热稳定性差，紫外线下容易氧化降解，导致变硬变脆。(2) 成型特点：ABS 制品表面光洁度较高，且具有较好的涂装性和染色性，可电镀城多种色泽。ABS 塑料的温度与熔融黏度的关系比较独特，一般为 220225 度为适合加工温度，对于小型，构造简单，厚度大的制件，可以低压低速。要调好保压压力和保压时间以及注射速度。采用中等注塑速度较好，薄壁时速度要快。(3) 结论：ABS 塑料的温度与熔融黏度的关系比较独特。在熔融过程中温度升高时， 其熔融黏度实际降低了很少，一般为 220225 度为适合加工温度，对于

8、2030g 的塑料 采用柱塞式注射机。水敏度高，加工前必须干燥处理，否则会出现银丝，气泡及其强度会显著下降现象。注射速度采用中等注射速度较好，薄壁时速度要高，模具温度一般为7苏州市职业大学机电系塑料模课程设计说明书7585 度。要求注射量为标定注射量的 50%。1.2.2 塑件的尺寸与公差一、塑件的尺寸塑件的尺寸的大小受制于以下因素：（1） 取决于用户的使用要求；（2） 受制于塑件的流动性；（3） 受制于塑件熔体在流动充填过程中所受的结构阻力。a)影响塑件尺寸精度的主要因素有：塑件材料的收缩率及其波动； b)塑件结构的复杂程度；c) 模具因素（含模具制造、模具磨损及寿命、模具的装配及模具的合模

9、）d) 成型工艺因素（模具成型的温度 T、压力 p、时间 t 及取向、结晶、成型后处理等） e)成型设备的控制精度等；其中，塑件的尺寸主要取决于塑件收缩率的波动及模具制造精度误差。1.2.3 塑件的表面质量塑件的表面质量包括塑件缺陷、表面光泽性和表面粗糙度，及与模具的成型工艺、塑件的品种、模具成型零件的表面粗糙度、模具的磨损成度有关，模具型腔的表面粗糙度通常应比塑件的对应部位的表面粗糙度在数值上低 12 等级。1.2.4 塑件的体积和质量塑件体积（V)/ cm 3塑件质量（m)/g6.276583.5通过 Pro/E 软件建模后，得出图 1-1，图 1-2 塑件的三维图并侧出了单个塑件的体积以

10、及根据取 ABS 材料的密度r = 1 .05 g / cm 3 ，于是算得单个塑件质量：表 1-11.3 注射机的选择1.3.1 塑料的注射成型工艺参数要保证塑件质量合格及稳定所必须的条件是准确而稳定的工艺参数。塑件注射成型8苏州市职业大学机电系塑料模课程设计说明书工艺参数如表塑件注射成型工艺参数如表所示：表 1-2 ABS 塑料的注射成型工艺参数工艺参数 喷嘴温度/ 模具温度/ 注射压力/MPa 保压力/MPa注射时间规格180190206060100304003成型时间/s保压时间冷却时间成型周期1540153040901.3.2 成型设备型号的选择与技术参数选择的注塑机的注射压力必须大

11、于成型制品所需的注射压力。根据注塑机的额定注射量选择注塑机型号，注射机的额定注射量应满足n V+ VV塑件浇注（3-1）额定0 .8额定式中V注射机额定注射量（ cm 3 ）；V塑件 单个塑件的容量（ cm 3 ）；V浇注 浇注系统凝料的容量（ cm 3 ）；n 型腔个数。根据第 1.2.4 可知，单个塑件的体积为 6.27 cm 3 ，型腔个数为 2，预估算浇注系统凝料及冷料体积为塑件体积的 50。则Vn V+ V 塑件浇注=额定0 .82 6 .27 + 0 .5 6 .270 .819.59 cm 3因此所选用的注塑机额定注射量至少要大于等于 19.59 cm 3 ，则选用 XS-ZY-

12、125，该9苏州市职业大学机电系塑料模课程设计说明书注射机的主要参数如下表 3-2：表 1-3XSZY125 注射机主要技术参数技术参数值注射量/ cm 3螺杆直径/mm12542注射压力/MPa119注射行程/mm115螺杆转速/（r/min）29，43，56，69，86，101注射时间/s1.6注射方式螺杆式锁模力/KN900最大成型面积/ cm 2320模板最大行程/mm300模板尺寸/mm428450锁模方式液压机械喷嘴球半径/mm10喷嘴孔直径/mm8图 1-1图 1-210苏州市职业大学机电系塑料模课程设计说明书第二章 注射模具成型零件CAD2.1 塑件分型面的选择综合几条分型面的

13、设计原则：a) 应便于塑件的脱模（应尽可能留在动模一侧）。b) 应有利于侧向分型与抽芯。c) 应保证塑件的质量。d) 应有利于防止溢料。e) 应有利于排气（一般尽量与熔体流动的末端重合）。f) 选择分型面时，应尽量减小由于脱模斜度造成塑件的大小端尺寸差异。塑件的开模方向是垂直向上，因此将分型面设置在塑件的底面，这样有利于脱模而且不会影响塑件的外观质量。图 2-1 分型面图 2-2 分型面11苏州市职业大学机电系塑料模课程设计说明书2.2 凹模的结构设计凹模是成型塑件外表面的凹状零件，按结构不同可分为整体式和组合式；组合式凹模又分整体嵌入式组合凹模、局部镶嵌式组合凹模、镶拼式组合凹模、底部镶拼式

14、、侧壁镶拼式和四壁拼合式等形式。综合考虑，现选用整体嵌入式组合凹模结构。对小型塑件采用多型腔模具成型时，各单个型腔采用机械加工、冷挤压、电加工等方法加工制成，然后压入模板中。该凹模形状及尺寸的一致性好，更换方便，加工效率高， 可节约贵重金属。图 2-3 整体嵌入式型腔结构本次设计采用图 2-3 中 d)形式，其凹模的三维结构图如图 2-4 所示：图 2-4 凹模的三维结构图由于图形比较简单，故选用一模二腔12苏州市职业大学机电系塑料模课程设计说明书2.3 凸模和型芯的结构设计凸模结构也分整体式和组合式。由于型芯和型腔的结构非常类似，所以选用的结构形式和凹模的结构形式一样，采用整体嵌入式，如图

15、4-5 所示。图 2-5 凸模的三维结构图2.4 成型零件的工作尺寸计算成型零件的工作尺寸是指直接用来构成塑件型面的尺寸。但影响塑件的尺寸公差因素很多，其主要的有：（1） 塑件的收缩率：塑件成型后的收缩率与多种因素有关，通常按平均收缩率计算，即： S = S max + S min2= 0 .3 + 0 .8 %=0.55%2(2) 成型零件的制造误差：一般取塑件总公差 D的 1/31/4，现取 z= D /4。(3) 磨损量：对于一般的中小型塑件，最大磨损量可取塑件公差的D /6，对于大型塑件则取D /6 以下。但因为脱模方向垂直，故磨损量 c=0。（4）成型设备的控制精度其中，塑件尺寸精度

16、主要取决于塑料收缩率的波动及模具制造误差，题中没有公差值，本次设计未注尺寸公差尺寸按 MT5 级标注。（一） 型腔尺寸计算（1）径向尺寸计算3 + dzML= L (1 + S ) -4 D 03 +1 .443L= 150 + 1 .44L= 150 (1 + 0 .0055 ) - 1 .44 = 149.745 + 0 .4810M 140013苏州市职业大学机电系塑料模课程设计说明书70= 3 +0 .863139.74L=+ 0 .86L70 (1 + 0 .0055 ) - 0 .86 =+ 0 .2920M 2400L3 =20 + 0 .44L0M 3= 20 (1 + 0 .

17、0055 ) -3 +40 .44 00 .443= 19.78 + 0 .1470（2） 深度尺寸计算2 + dzMH= H(1 + S ) -3 D 0H= 221+ 0 .44 0H= 22M 1(1 + 0 .0055 )- 23 +0 .44 00 .443= 21.83+ 0 .147 0H= 2+ 0 .2H= 2(1 + 0 .0055 )2 +-0 .2 0 .23= 1.88+ 0 .0720M 2300（二）型芯尺寸计算（1）径向尺寸计算l=l (1 + S ) +Ml= 148 01-1 .443 0d4 D -z148 (1 + 0 .0055 ) + 4l= 3M

18、1 0 1 .44 -1 .443= 149.8940- 0 .483 0l= 146 0l= 146 (1 + 0 .0055 ) + 1 .44 = 147.883 02-1 .44M 24 1 .44-3- 0 .48l= 78 0l= 78 (1 + 0 .0055 ) +03 0 .86 = 79.074 03- 0 .86M 44- 0 .2870 .86-3l= 76 04- 0 .863 0= 77.063l76 (1 + 0 .0055 ) + 0 .86=0M 540 .86- 0 .287-3（2） 深度尺寸计算2 0hM= h (1 + S ) +3 D d-zM 12

19、 0h= 2 01- 0 .2h= 2 (1 + 0 .0055 ) + 3 0 .2 0 .2-3= 2.14 0- 0 .06714苏州市职业大学机电系塑料模课程设计说明书182 018.39h=0h= 18 (1 + 0.0055 ) + 0.44 =02- 0 .44M 230.44-3- 0 .147（三）中心距工作尺寸计算C= C (1 + S ) d ZM2C= 80 1C1M 1= 80 (1 + 0.0055 ) 1 / 3 = 80.44 0.17215苏州市职业大学机电系塑料模课程设计说明书第三章 模架选型在模具设计时，应根据塑件图样及技术要求，分析、计算、确定塑件形状类

20、型、尺寸范围、壁厚、孔型及孔位、尺寸精度及表面性能要求以及材料性能等，以制定塑件成形工艺，确定进料口位置、塑件重量以及每个模塑件数，选定注射机的型号及规格。选定的注射机必须满足塑件注射量以及成型压力等要求。为保证塑件质量，还必须选用标准模架，以节省设计和制造时间保证模具质量。选用标准架的程序及要点如下。（1） 模架厚度 H 和注射机的闭合距离 L 对于不同型号及规格的注射机，不同结构形式的锁模机构具有不同的闭合高度。（2） 开模行程与定、动模分开的间距与推出塑件形成之间的尺寸关系设计时必须计算确定，在取出塑件时的注射机开模行程应大于取出塑件所需的定、动模分开的时间， 而模具推出塑件距离需小于顶

21、出液压缸的额定顶出行程。（3） 选用的模架在注射机上的安装 安装时需要注意：模架外形尺寸不应该受注射机拉杆间距的影响；定位孔径与定位环尺寸需配合良好；注射机推出杆孔的位置和顶出行程是否合适等。（4） 选用模架应该符合塑件及成型工艺的技术要求 为保证塑件质量和模具的使用性能及可靠性，需要对模架组合零件的力学性能，特别是它们的强度和刚度进行准确的校核及计算，以确定动、定模板及支撑板的长、宽、高的尺寸，从而确定的选定模架的规格。塑料注射模中小型模架标准中规定，模架的周界尺寸范围560mm900mm，还规定了其模架结构形式为品种型号，如图 3-1 所以：16苏州市职业大学机电系塑料模课程设计说明书图

22、3-1 基本型中小型模架各模板的的尺寸确定如图 3-2 所示图 3-2总厚度=JT 板+A 板+B 板+U 板+C 板+JL 板=30+50+40+50+100+30=300。17苏州市职业大学机电系塑料模课程设计说明书第四章 功能系统设计4.1 浇注系统设计4.1.1 主流道的设计主流道通常位于模具中心塑料熔体的入口处，它将注射机喷嘴注射出的熔体注入分流道或型腔中。a) 为便于凝料从直浇道中拔出，主浇道设计成圆锥形，其锥角=26，内壁表面粗糙度 Ra = 0 .63 1 .25 m m 。b) 主浇道进口端直径应比喷嘴直径大 0.51mm。主浇道进口端凹下的球面半径比喷嘴球面半径大 12mm

23、，凹下深度约 38mm。c) 主流道大端与分流道交接处应该倒圆角 R=13mm，以减小料流转向过渡时的阻力。d) 在保证塑件成型良好的前提下，主浇道长度 L 尽量短，一般宜小于 60mm 为佳，最长不宜超过 95mm，但也应视模版的厚度和水道的开设等具体情况而定。e) 主流道常开设在可拆卸的主流道衬套上。4.1.2 主浇道尺寸确定a) 主流道长度：根据主流道设计要点，现初取 L=48mm 进行设计。b) 主流道小端直径：d=注射机喷嘴尺寸 +（0.51）mm=（8+0.5）mm=8.5mm。c) 主流道球面半径：R=注射机喷嘴球半径 +（12）mm=（10+2）mm=12mm。d) 主流道锥角

24、：取a = 3 。4.1.3 主浇道衬套的形式主浇道要与高温塑料和喷嘴反复接触和碰撞，容易磨损，对材料的要求比较高，故将其分开设计，以便于拆卸更换。同时也便于选用优质钢材进行单独加工和热处理。常见的主浇道浇口套及其固定形式如图所示：18苏州市职业大学机电系塑料模课程设计说明书图 4-1 主浇道浇口套及其固定形式本次设计采用图 4-4 中的 c)型衬套形式。主流道小端入口处于注塑机喷嘴反复接触处，属于易损件，对材料要求较严格。因而模具主流道部分设计成可拆卸更换的主流道衬套形式即浇口套以便有效的选用优质 钢材进行单独加工和热处理，常采用碳素工具钢。如 T8A，T10A 等，热处理硬度为50HRC5

25、5HRC。4.1.4 分浇道的设计分流道就是主流道与浇口之间的通道，一般开设在分型面上，其分流和转向的作用。多型腔模具必定设计分流道，单型腔大型腔塑件在使用多个浇点口时也要设置分流道。分流道设计应满足良好的压力传递和保持理想的充填状态，并在流动过程中压力损失尽可能小，能将塑料熔体均衡地分配到各个型腔。分流道的截面形状：通常分流道的断面形状有圆形、梯形、U 形、半圆形及矩形等。为了减少流道内的压力损失和传热损失，提高效率，我们这里就选用圆形分流道，因为圆形截面的分流道的效率是分流道中效率最高的，固选它。图 4-2 圆形流道本次设计是把两个制品在同一模具中形成，因为塑件的尺寸、体积都相同，故在分流

26、道的布置上采用平衡式布置，所以其分流道的直径取一致。4.1.5 冷却系统设计冷料穴是浇注系统的结构组成之一。多型腔模具的冷料穴在分型面的设置形式如图45 所示。冷料穴的作用是容纳浇注系统流道中料流的前锋冷料，以避免这些冷料注入19苏州市职业大学机电系塑料模课程设计说明书型腔。主流道末端的冷料穴除了上述作用外，还有便于在该处设置主流道拉料杆的功能。注射结束模具分型时，在拉料杆的作用下，主流凝料从定模浇口套中被拉出，最后推出机构推出，将塑件和浇注系统凝料一起推出模外。主流道拉料杆有两种形式。一种是推杆形式的拉料杆，其固定在推杆固定板上， Z 型拉料杆典型的结构如图所示。Z 字形拉料杆是最常用的一种

27、形式。工作时依靠 Z 字钩将主流道凝料拉入浇口套，推出后由于钩子的方向性需要人工取出。4.1.6 排气系统的设计图 4-3当塑料熔体充填模具型腔时，必须将浇注系统和型腔内的空气以及塑料在成型过程中产生的低分子挥发物顺利地排出模外。如果气体不能被顺利排出，塑件会由于填充不足而出现气泡、接缝或表面轮廓不清等缺陷，另外，气体的存在还会产生反压力而降低冲模速度，甚至气体受压而产生高温，使塑件焦化。因而设计模具时必须考虑型腔的排气问题。对于排气不畅而造成型腔局部填充困难时，还可以考虑开设溢流槽。本设计中模具成型空腔中的气体是很少的，根据塑件形状分析，其最后填充部位在分型面上，因此可利用分型面、推杆活动间

28、隙进行排气，间隙大小通常为 0.020.04mm。利用间隙排气减少加工成本，提高了工作效率。4.2 推出机构设计4.2.1 推出机构的设计要求1. 设计推出机构时应尽量使塑件留于动模一侧2. 塑件在推出过程中不发生变形和损坏3. 不损坏塑件的外观质量4. 合模时应使推出机构正确复位5. 推出机构应动作可靠20苏州市职业大学机电系塑料模课程设计说明书4.2.2 推出机构的选择由于设置推杆的自由度较大，而且推杆截面大部分为圆形，制造和维修方便， 容易达到推杆和模板或型芯上推杆孔的配合精度，推杆推出时运动阻力小，推出动作灵活可靠，推杆损坏后也便于更换，因此，推杆推出机构是推出机构中最简单， 最常见的

29、形式，故选用推杆推出机构。因制品的几何形状及型腔结构等的不同，所用推杆的截面形状夜不尽相同，常用推杆的截面形状为圆形。推杆又分为普通推杆和成型推杆两种，这里选用普通推杆。图 4-4 推杆的基本形状4.2.3 推出机构的导向与复位推出机构在注射模工作时，每开合模一次，就往返运动一次，除了推杆和复位杆与模板的滑动配合以外，其余部分处于浮动状态。推杆固定板与推杆的重量不应作用在推杆上，而应该有导向零件来支承，这对大中型注射模尤其如此。另外，考虑到推出机构往返运动的灵活和平稳，必须设计推出机构的导向装置。推出机构在开模推出塑件后， 为下一次的注射成型，还必须使推出机构复位。4.3 导向机构设计图 4-

30、5 推杆合模导向机构是保证动、定模或在上、下模合模时，正确的定位和导向的零件。合模导向机构主要有导柱导向和锥面定位两种形式，通常采用导柱导向定位。21苏州市职业大学机电系塑料模课程设计说明书导向机构的作用有以下三点：（1） 定位作用 模具闭合后，保证动、定模或者上下模位置正确，保证型腔的形状和尺寸精度。（2） 导向作用 合模时，首先是导向零件接触，引导动、定模或者上、下模准确闭合，避免型芯先进入型腔造成成型零件的损坏。（3） 承受一定的侧向压力 塑料熔体在充型的过程中可能产生单向侧向压力或者受成型设备精度低的影响，导柱将承受一定的侧向压力，以保证模具的正常工作。4.4 导向装置的设计及尺寸确定

31、模具在闭合时要求有一定的方向和位置，所以必须导向。导向机构主要有定位、导向、承受一定侧压力三个作用：定位作用指为避免模具装配时方位搞错而损坏模具， 并且在模具闭合后使型腔保持正确的形状，不至因为位置的偏移而引起塑件壁厚不均， 或者模塑失败。导向作用则是在动定模合模时，首先导向机构接触，引导动模、定模正确闭合，避免凸模或型芯撞击型腔，损坏零件。承受一定侧压力指塑料注入型腔过程中会产生单向侧压力，或由于注射机精度的限制，使导柱在工作中承受了一定的侧压力。当侧压力很大时，需要增设锥面定位装置。且导柱的布置应保证动定模只能按一个方向合模，以防止装配或合模时因弄错方位而使模具损坏。导柱的材料多采用低碳钢

32、（钢 20）经渗碳淬火处理，或碳素工具钢（T8A,T10）经淬火处理，硬度为 HRC5055。在本模具设计中，由于模架型号不大，故采用导柱导向即可，且导柱设在模板四角。导柱、导孔、导套的结构尺寸、配合精度根据所选模架型号的标准选取，如图 4-6，图4-7 所示：4-6 导套4-7 导柱22苏州市职业大学机电系塑料模课程设计说明书4.3.1 导柱导向机构的设计导柱导向机构应用最普遍，其主要零件时导柱和导套。导柱既可以设计在动模一侧， 也可以设计在定模一侧，应根据模具结构来确定。标准模架的导柱一般设计在动模部分。在不妨碍脱模的条件下，导柱通常设计在型芯高出分型芯面较多的一侧。图 4-8 导柱导向机

33、构导柱结构的技术要求:a. 长度 导柱导向部分的长度应比凸模端面的高度高出 812mm，以免出现导柱未导正方向而型芯先进入型腔的情况。b. 形状 导柱前端应做成锥台型或半球形，以使导柱能顺利地进入导向孔。由于半球形加工困难，所以导柱前端形式以锥台形为多。c. 材料 导柱应该具有耐磨的表面和坚韧而不易折断的内芯，因此多采用 20 钢或者 T8、T10 钢（经淬火处理），硬度为 5055HRC。d. 数量及布置 导柱应合理布置在模具分型面的四周，导柱中心至模具边缘应有足够的距离，以保证模具强度。e. 配合精度 导柱固定端与模板之间一般采用 H7/m6 或 H7/k6 的过渡配合，导柱的导向部分通常

34、采用 H7/f7 或 H8/f7 的间隙配合。4.3.2 导套结构和技术要求a. 形状 为使导柱顺利进入导套，导套的前端应倒圆角。b. 材料 可用于导柱相同的材料或铜合金等耐磨材料制造导套，但其硬度应略低于导柱硬度，这样可以减轻磨损，以防止导柱或导套拉毛。c. 固定形式及配合精度 直导套用 H7/k6 过盈配合镶入模板，为了增加导套镶入的牢固性，防止开模时导套被拉出来，可以用制动螺钉紧固。23苏州市职业大学机电系塑料模课程设计说明书第五章 模具装配本注射模具的模座型号选用为 Futaba 公司的，其 3D 装配图如图 5-1 所以：图 5-1 总装配图24苏州市职业大学机电系塑料模课程设计说明

35、书第六章 三维转二维工程图根据先前做出的 3D 模具模型，可以画出如图 61、62、63、64 所示的 2D 图：6-1 型腔 2D 图6-2 型芯 2D 图25苏州市职业大学机电系塑料模课程设计说明书6-3 零件 2D 图图 64 总装图 2D 图26苏州市职业大学机电系塑料模课程设计说明书第七章 小结近两个星期的塑料模课程设计即将结束了，在这两个星期中，我学到了很多，对专业知识有了进一步的了解，每一次遇到问题是的各类资料的查阅使我在短时间里模具水平有了很大地提高。在塑料模具设备的各种成型方法，成型零件的设计，成型零件的加工工艺，主要参数的计算，产品缺陷及其解决方法，模具的总体结构设计及零件

36、的设计等方面都有进一步的了解。从以前粗浅地学习了课本的知识、一知半解中，将书本知识学得更细更通，对于塑料模具设计的整个流程实现从不懂到现在熟悉每个步骤的进程， 对塑料模具有了更加深刻的了解与认识。然而在这次课程设计中我也感觉到对于以前所学知识的有好些遗忘，因此在以后在学习新的知识的同时，要不断加强对以前知识的复习与巩固，不断的学习，不断地充实自己。27苏州市职业大学机电系塑料模课程设计说明书参考文献（1） 屈华昌主编. 塑料成型工艺与模具设计（第二版）. 出版社：高等教育出版社（2） 杨占尧主编. 产品造型与模具设计案例精解. 出版社：高等教育出版社（3） 史铁梁主编. 模具设计指导. 出版社：机械工业出版社28