电镀厂工艺方案

《电镀厂工艺方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电镀厂工艺方案（21页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、电镀废水工程电镀厂污水处理工程工艺设计方案一、总论1.1 概述电镀厂是一种专业从事装饰镀铬铜、镍、铬、复合镀层及镀锌非氰化，电镀企业，在生产过程中不行避开的会产生电镀废水，假设不经处理直接外排，将对外界环境造成严峻污染。1.2 设计和实施单位简介XXX 公司在电镀生产工艺、生产在线回收工艺和设备以及“三废”治理方面， 积存了较丰富的专业实践阅历，并获多项生产、治理工艺和配套设备的专利技术。二、设计依据、原则和范围2.1 设计依据1. 中华人民共和国水污染防治法19962. 室外排水设计标准 GB16297-19963. 污水综合排放标准GB8978-19964. 建筑构造荷载标准GBJ9-87

2、5. 混凝土构造设计标准GBJ10-87212. 2 设计原则1. 确保达标排放原则。把清洁生产、污染源治理、废水达标处理和排放几方面结合起来进展系统的设计。2. 有价物质回收原则。所谓污染，实际是有价物质放错了位置。电镀业中的贵金属电镀以及装饰电镀中的铬、镍等均具有很高的回收价值。本工艺承受小型在线直接回收封闭技术，不仅 80%以上的有价物质能够直接得到回收，而且纯水封闭处理，90%可回收利用，从而保证主槽成份稳定，对提高产品质量和降低产品本钱都有极大好处。在自动化生产线中设计回收工艺和装置，还可大幅度削减污染物排放量及排放因子浓度，从而削减一次性投资和降低运行处理本钱。该企业承受的电镀生产

3、工艺根本能满足这一治理方案的实施条件，仅仅在镀液槽后将一级纯水、二级清水洗工艺改为三级纯水洗工艺，再配套小型处理装置即可。3. 水资源的合理利用原则。将废水治理与工业用水相结合进展全面设计，充分提高水资源的利用率，做到 65%以上的废水经处理后可回用，达标外排的废水仅在35%以下。4. 综合治理原则。一个企业在生产过程种不行避开要产生众多废水，分别治理则一次性投资和运行本钱高，而综合治理，充分利用废水中的有价成份，以废治废， 可削减重复建设，降低运行费用。5. 先进、可行、稳定、经济的原则。承受科学合理的废水综合治理方案，选用先进的工艺技术及相应的装备，从而使工艺流程短，运行稳定、操作简易便利

4、，以求得最好的技术经济效果。2.3 设计范围本设计范围包括：该厂废水处理工艺方案设计、工艺流程设计、工程土建设计、自动化把握系统设计、工程电气电控系统设计、标准设备选型及非标设备设计专利产品不供图，只供产品、给排水工程设计。本设计范围还包括：废水处理工艺技术资料不外传、废水处理操作规程、废水处理安全操作标准、有关废水分析技术及操作人员技术培训、废水处理站治理制度文件的编制等。但本设计范围不包括工厂排污管线设计，工厂供水、电、气至废水处理站，道路通至废水站，及废水处理合格后外排的管网设计。三、电镀废水治理争辩及实践概述3.1 电镀废水处理常用工艺方案比较分析1.离子交换法承受离子交换法处理电镀废

5、水 ,正常运行费用低仅需水泵电费及离子再生费用，运行平稳，出水质量很高，但由于一次投资格外昂贵以4500t/d 计算，一次性投资在 860 万1000 万左右，而树脂使用寿命一般为三年，投入费用也在 300万450 万之间，假设分在每年运行费用中，则吨水处理费用高达 6.88.2 元/吨。故一般企业无法承受。2. 渗透法、反渗透法、电渗透法、浓差渗透法等离子交换膜法。此类离子交换膜法在试验室均获得成功，但由于电镀废水中有机物添加剂、光亮剂，改进电极极化药剂对这类膜均有极强毒化和污染作用作用，使膜的寿命仅只有 36 个月， 故均自然退出这一领域的应用。3. 电解法，主要应用于电解废水处理，对铬、

6、氰均能到达治理目标，但由于电价不断上涨，污泥量太大，电极钝化等问题，故它的应用也已退出这一领域。4. 化学法，是最古老的有效方法，连续时间近80 年仍在广泛应用，但它存在致命的缺点：污泥量大。出水浑浊。出水SS 难以达标，也无法回用。运行时投药量过大药剂费高。3.2 本公司治理电镀废水主要成果介绍我公司经过多种处理工艺比照优选，确定承受已经增加多种专利技术装备、药剂的的化学法处理工艺。现将我公司对治理此类废水已取得的主要成果作如下简要介绍：1. 在线回收工艺和技术应用承受在线直接回收工艺和技术，不仅 80%以上的有价物质能够直接得到回收， 90%纯水可回收利用，从而保证主槽成份稳定，对提高产品

7、质量和降低产品本钱都有极大好处。而且在自动化生产线中设计含镍回收工艺和装置后，含镍废水就不用单独设废水处理装置,这样可以节约含镍废水处理设施投资和处理废用。2. 综合处理技术的应用承受以废治废的综合处理技术，使酸碱废水自然中和，可削减处理药剂费用 20% 左右。3. 固液分别和复合絮凝技术的改进原化学法处理工艺中固液分别是个大难题，铁盐在碱性条件下形成胶体状态， 使废水成浅黄色泥浆状，出水浑浊呈浅黄色，导致出水的色度、SS 均无法达标。随着复合絮凝技术及药剂的制造，可以使废水快速呈乳状化，又能将固状物絮凝成简洁沉淀的大颗粒。固液分别承受斜管沉淀技术，斜管沉淀池比平流式沉淀池平流式沉淀池外表负荷

8、只有 0.20.3m3/m2，斜管沉淀池可提高至 1.52m3/m2效率提高 510 倍。斜管出水不但可以全面达标，而且可作为电镀前生产用水。4. 自动化把握系统应用考虑到整个处理过程中，操作的条件要求比较高，人工操作很难到达工艺技术条件的要求，故承受自动化把握系统，使废水处理工艺参数到达很好的保证。把握系统实行分散把握、集中治理。将上述多项专利技术和先进装置有机结合， 用改进的化学法处理这类废水，达到了工艺简便、流程短、土建投资少、处理效果好、运行费用低的目的。四、废水综合处理工艺4.1 设计进水水量水质及出水指标1. 设计进水水量水质厂家供给 废水水量：Q50 t/d含铬废水6-8t/d含

9、镍废水12-15t/d含铜废水6-8t/d含氰废水4-6t/d酸、碱废水15-20t/d废水水质：PH12总 Cr6080 mg/LNi4060 mg/LCu4060 mg/LCN2030mg/lCOD150-200mg/lSS250300 mg/L色度300400 倍2. 设计出水指标依据国家综合废水排放标准GB89781986一级排放标准，具体指标如下：PH.69色度 50 倍SS 70 mg/L总 Cr1.5 mg/LCr6+0.5 mg/LNi1 mg/L总 Cu0.5mg/lZn+22.0mg/lCOD100mg/l4.2 废水处理工艺确定依据该企业电镀工艺的特点与废水化学性质，各类

10、废水必需进展分类处理。4.2.1 废水处理工艺流程具体废水处理工艺流程如下：含铬废水调整池复原反响综合废水池含氰铜废水调整池一级破氰二级破氰综合废水池酸碱重金属废水综合废水池斜管沉淀回用水池上清液污泥浓缩池滤液板框压滤机干污泥外运4.2.2 废水处理工艺流程说明 1.含铬废水处理工艺流程说明含铬废水处理承受焦亚硫酸钠复原法反响原理：Cr O -23HSO -5H+2Cr+33SO -24H O2 7342PH 要求：34 反响时间:15 秒加药比：13.515含铬废水进入含铬废水调整池，调整 4 小时以稳定废水池含铬浓度，然后用泵将废水打入双旋流反响器，同时参加废硫酸调 PH 至 3 左右时和

11、焦亚硫酸钠， 废水与药剂的反响速度极快，处理后直接排至综合废水池。2. 含氰铜废水处理工艺流程说明由于该企业镀铜工艺是承受低氰镀铜工艺,建议改为焦磷酸镀铜工艺。本处理工艺仍按含氰废水处理工艺进展处理。先将废水 PH 值调至9，然后参加次氯酸钠药剂进展一级破氰处理，一级破氰处理后再进展二级破氰处理，二级破氰处理后的废水排至综合废水池。3. 酸碱重金属废水处理工艺流程说明来自车间的酸碱废水含有较多乳化的油混合排放至综合废水池，利用废水中酸、碱进展自然中和，削减分别处理的酸、碱量消耗。自然中和反响后的废水， PH 值仍呈偏酸性。由于此类废水成分简单，多数重金属三价铬、铜、镍等在酸性条件下，均形成溶于

12、水的氢氧化物，故需调整PH88.6 左右，才能使各种重金属离子形成不溶于水的氢氧化物。但由于废水中存在铁离子、很多外表活性剂、乳化剂，其中还有重金属离子以络合物状态存在，因而废水在碱性条件下形成的胶体状、乳化状，固液仍难以彻底分别。故本工艺承受特种破乳、破络合物复合絮凝技术和 药剂，配双旋流反响器，使废水中重金属氢氧化物转化为粗大的、简洁沉淀的颗粒， 再进展固液分别斜管沉淀。处理产生的污泥定期排入污泥浓缩池，然后再通过污泥泵打入板框压榨机进展固液分别，脱水后的泥渣外运制砖或回收制抛光剂，滤清 液回综合废水池。废水中有机物根本是矿物油脂类，这类有机物经过絮凝承受SR-1、SR-7 复合絮凝剂、固

13、液分别根本被去除，COD 可降至 40-60mg/l。关于综合废水 PH 值把握问题，常规把握在 9.510 左右，而本公司 PH 值之所以把握在 8.08.6 左右，这是由于：综合废水中含有多种金属离子时，由于中和会产生共沉作用，某些在高 PH 值下沉淀的重金属离子被较低 PH 值下生成的金属氢氧化物吸附而共沉，因而也能在较低 PH 条件下到达排放标准。综合废水中各种重金属离子达标排放所需的 PH 值是不同的，假设单就某种重金属离子达标排放所需的 PH 值来把握综合废水 PH 值，会消灭其它重金属离子返溶于水的现象。综合废水 PH 值把握在 8.08.6 和承受特别复合絮凝剂处理有关联，使综

14、合废水中的各种重金属离子能快速较好的絮凝沉淀，并起到吸附除油和去除 COD 的效果，从而保证出水达标排放。综上所述，综合废水 PH 值把握在 8.08.6，不仅保证达标排放，而且出水无需回调 PH 值，从而可以节约处理费用酸碱用药量。4. 污泥处理工艺流程说明酸、碱废水经隔油和沉沙处理产生的污泥及斜管沉淀池产生的污泥定期排放到污泥浓缩池，浓缩后的上清液排入综合废水池；浓缩污泥用污泥泵打入板框压滤机进展固液分别，滤液排入综合废水池，脱水后的污泥外运安全处置。4.2.3 电镀废水处理工程自动化把握系统自控系统把握原理为：废水由液位计把握提升泵至反响器后，由 pH/ORP 电极测得的信号进入 pH/

15、ORP 仪表，仪表输出开关量信号把握各反响器的加药泵的启停， 实现自动加药功能。当加药系统没有药剂时，反响相应的系统停顿全部处理运行， 并发出报警信号，由操作人员配备药剂后再复位，即系统恢复自动运行状态。另外， 为供给双重保证，本方案在自动把握的根底上同时设有手动把握系统。污水提升泵由液位计自动把握运行，并在自动把握的根底上同时设计手动把握。pH/ORP 仪表：破氰反响池：pH 仪表一套，ORP 仪表一套；含铬废水调整池：pH 仪表一套，ORP 仪表一套； 综合废水调整池：pH 仪表一套；五、工程设计5.1 主要构造物设计1、含氰污水池池体尺寸223.2m数量1池体容积2、含氰污水池12m3数

16、量1池体尺寸池体容积3、含铬污水池223.2m12m3数量1池体尺寸223.2m池体容积12m34、综合污水池数量1池体尺寸243.2m池体容积24m3调整时间12h污水调整时间12h5、斜管沉淀池数量1池体尺寸29.53.2m其中加药平台22.53.4m反响池213.2m沉淀池263.2m有效沉淀池容积36m2有效沉淀外表积26=12m2外表负荷0.7-0.8m3/m2.h处理功能6-8m3/h(设有上台人梯及观看空中走道)6、污泥浓缩池数量1池体尺寸242.8m池体容积24m3停留时间4h/次7、其它公共设施，包括：压榨机平台、水泵等设备根底、雨水井、工作通道等。5.2 标准设备选型及非标

17、设备设计1、加药装置数量7 套加药装置包括：加药槽、搅拌装置、流量计、管阀组等，非标设备见设计图规定配套。3、含氰污水泵型号流量杨程数量FC32/25 型耐酸耐磨陶瓷泵 6-8m3/h8m1 台电机功率4、含铬污水泵型号流量杨程电机功率0.55KW数量FC32/25 型耐酸耐磨陶瓷泵 6-8m3/h8m0.55KW1 台5、搅拌机型号 功率6、综合污水泵型号流量数量JHP-1100 1.1KW数量FC50/40-A 型陶瓷耐酸耐磨泵 12m3/h1 台2 台杨程电机功率7、高压污泥泵8m1.1KW数量1 台型号PW-型流量4-6m3/h杨程32m电机功率3KW8、板框压滤机组数量1 套型号XM

18、SL12 型规格12m2滤板付数21滤室容积200L滤饼厚度30mm过滤压力1Mpa设备尺寸284588610159、配电箱数量2 台非标电气，按设计图配套订制。10、斜管数量12m3规格50 斜六角材质PVC11、斜管固定支架数量2 套非标设备按设计图加工12、标准排放渠数量1 套按环保局规定配套13、配套管阀件、电器、仪表等，详见设计图配套。5.3 自控系统投资概算1、PH/ORP 仪表、探头数量5 套2、磙力加药泵数量10 台3、液位计数量14 只4、中心把握柜数量1 套5、电气元件及配件六、工程投资概算数量假设干序号名 称规 格数 量投资(万元)6.1 主要构筑物投资概算1含氰污水池2

19、23.212含氰污水处理池223.213含铬污水池223.214综合污水池422.815斜管沉淀池29.53.216污泥浓缩池422.817水池防腐及土建配套工程合计假设干6.2 设备投资概算序号名称规格数量投资(万元)1加药装置0.811723污水泵FC32/2524搅拌机JHP-11001 套5综合污水泵FC50/40-A26高压污泥泵PW-17板框压滤机XMSL-1218配电箱非标1 套9斜管50 斜六角形12m310斜管支架非标2 套11标准排放渠环保局定12合配套管阀件等配件计非标假设干序号名称规格数量单价金额万元6.3 自控系统投资概算1磁力加药泵100.102液位计140.023

20、pH/ORP 仪表、探头PHK-15 套0.984中心把握柜15电气元件及配件假设干6电气元件及配件合计6.4 间接费用1、工程设计费万元2、工程安装费万元3、工程调试费万元4、工程运杂费万元5、税金万元合计万元工程总投资32.87万元七、技术经济分析7.1 废水处理动力消耗计算废水处理工程正常运行耗电测算表1含氰污水泵0.5510.551105.52含铬废水泵0.5510.551105.53搅拌机1.111.1122.24综合污水泵2.222.2210225高压污泥泵31316186合计7.4653.2序号设备名称使用容量(kw)数量(台)装机容量(kw)使用时间(h/d)日耗电量(kwh/

21、d)废水处理耗电53.2KW电费按 0.8 元/度计，则处理一吨废水耗电费为：53.20.8/50=0. 85 元/吨7.2 人工费用计算该废水处理站配制为 1 班制，需操作人员 1 人，工人月工资为 2022 元/月， 日处理 50 吨计算，吨水人工费为：12022/30/50=1.3 元/吨7.3 药剂费经计算，该厂每处理 1 吨废水消耗化学药品共 7 种，数量不一，测算出每处理一吨废水所需药剂费为 2.18 元/t该厂处理一吨废水运行费用为序号名称单价计算方法单价费用元/吨1电费 E10.8 元/度10.80. 852人工费E22022 元/月.人202230501.3化学药品共7 种测

22、算出每处理一吨废水所3药剂费E32.18需药剂费为 2.18 元/t4吨废水处理费E4E4=E1E2E34.33八、工程效益分析1、环境和社会效益污水处理工程的建设是改善区域生态环境，保障人民身体安康，造福社会的环境保护工程，主要工程效益就是环境效益。电镀厂污水处理站的建成将对改善和提高环境质量水平将起到重要作用。同时，污水站的建设将有效的防止纳污水体的恶化，保护水体资源。2、经济效益电镀厂污水处理站的建成，将对该公司的进展供给强有力的环保根底保证，因此从这一点上讲，污水处理工程产生的间接经济效益将是巨大的。污水处理工程建成其本身一般不产生直接经济效益，但承受本公司设计的在线回收处理工艺可回收有价物质、的化学处理法可节约运行费用和水资源的回收利用，肯定能产生可观的直接经济效益。九、小结本处理工艺方案是依据企业实际状况，并结合同类废水治理阅历根底上设计的， 具有治理工艺科学合理、技术含量高、处理装置先进、一次性投资少和运行费用低等特点。从而解决了该企业生产给环境带来的污染问题，是一个成熟牢靠、行之有效的处理工艺方案。由于该工艺设计涉及的内容多，方案设计难免考虑不周，欢送环保部门领导和专家批判指正。十、附图工程总平面图工艺流程图