阀门的设置doc工艺系统专业职责范围与设计各阶段任务

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1、阀门的设置doc工艺系统专业职责范围与设计各阶段任务1 普通设置规则1.1 概述本规则适用于化工工艺系统专业。所提及的阀门不包括平安阀、蒸汽疏水阀、取样阀和减压阀等，但包括限流孔板、盲板等与阀门有相似作用的管件的设置，以切断阀作为这些阀件的总称。切断阀的作用是用来隔断流体或使流体改动流向，要依据消费(包括正常消费、开停工及特殊工况)、维修和平安的要求而设置，同时也要思索经济上的合理性。阀门设置和选择适宜类别(不是型号)。阀门是工艺系统专业人员在编制PI图时的一项重要任务，本规则所述的内容思索了消费和平安的普通要求。系统专业在参照本规则停止工程设计时，应结合该工程项目的详细状况、外地气候条件、厂

2、际协作关系、装置操作要求、流体特性、用户的特殊要求及经济性等停止取舍。1.1.1 工程设计中的阀门类别选用1.1.1.1 选用时须思索的要素选择阀门是依据操作和平安及经济的合理性，综合平衡比拟的阅历结果。在选择阀门之前必需提出下述原始条件： 一. 物性 (1) 物料形状a气体物料的物料形状包括有关物性数据，纯气体还是混合物，能否有液滴或固体微粒，能否有易凝结的成份。b液体物料的物料形状包括：有关物性数据，纯组份或混合物能否含易挥发组份或溶解有气体(压力降低时可析出构成二相流)，能否含固体悬浮物，以及液体的稀薄度、凝结点或倾点等。 (2) 其它性质；包括腐蚀性、毒性、对阀门结构资料的溶解性，能否

3、易燃易爆等功用。这些功用有时不只影响材质，还会惹起结构上的特殊要求，或需求提高管道等级。二. 操作形状下的任务条件(1) 按正常任务条件下的温度和压力，还需结合开停工或再生时的任务条件。a泵出口阀应思索泵的最大封锁压力等。b当系统再生韫度高出正常温度很多，而压力却有所降低，对这种类型的系统，要思索温度和压力综合的影响。c操作的延续水平：即阀门开闭的频率，也影响到对耐磨损水平的要求，开关较频繁的系统，应思索能否装置双阀。(2) 系统允许的压力降a系统允许压力降较小，或允许压力降不小但不需求停止流量调理时，那么应选用压力降较小的阀型如闸阀、直通的球阀等。b需求调理流量，那么应选择调理功用较好，具有

4、一定压力降的阀型(压力降占整个管道压力降的比例与调理的灵敏度有关)。(3) 阀门所处的环境：在冰冷地域的室外，特别是对化学物料，阀体材质普通不可用铸铁而应选用铸钢(或不锈钢)。三. 阀门功用(1) 切断：简直一切的阀门都具有切断功用。单纯用于切断而不需调理流量那么可选用闸阀，球阀等，要求迅速切断时，那么以旋塞、球阀、蝶阀等较为适宜。截止阀那么既可调理流量又可切断。蝶阀也可适于大流量的调理。(2) 改动流向：选用两通(通道为L形)或三通(通道为了形)球阀或旋塞，可以迅速改植物料流向，且由于一个阀门起到两个以上直通阀门的作用，可简化操作，使切换准确无误，并能增加所占空间。(3) 调控：截止阀、柱塞

5、阀可满足普通的流量调理，针形阀可用于微量的细调；在较大流量范围停止动摇(压力、流量)的调理，那么以节流阀为宜。(4) 止回：需防止物料倒流时可选用止回阀。(5) 不同消费进程可以选择有附加功用的阀门，如有带夹套、带排净口和带旁路的阀门，有用于防止固体微粒沉降的带吹气口阀门等。四. 开关阀门的动力：就地操作的阀门绝大少数用手轮，对与操作带有一定距离的，可采用链轮或加长杆。一些大口径的阀门因启动力矩过大在阀门设计时已带有电机。在防爆区内要采用相应等级的防爆电机。遥控阀门：采取的动力种类有气动、液压、电动等，其中电动又可分为电磁阀与电机带动的阀。应依据需求和所能提供的动力来选择。1.1.1.2 各种

6、类型阀门的特点及适用范围一. 闸阀(1) 流体流经闸阀时不改动流向，当闸阀全开时阻力系数简直是一切阀门中最小的，而且适用的口径范围、压力温度范围都很宽。与同口径的截止阀相比，其装置尺寸较小，因此是化工消费装置中用得最多的一种类型。 (2) 闸阀手柄清楚杆、暗杆两种：明杆闸阀用于两套以上相反设备的交替切换时，特别有利，其明杆可清楚标示出阀门的开关状况。 (3) 当闸阀半开时，阀芯易发生振动，所以闸阀只适用于全开或全闭的状况，不适于需求调理流量的场所。 (4) 闸阀阀体内有刻槽，所以不适用于含固体微粒的流体。近年来有带吹气口的闸阀可适用于这种状况。二. 截止阀 (1) 截止阀是化工装置普遍运用的阀

7、型。它的密封功用牢靠，也适于调理流量，普通多装在泵出口、调理阀旁路流量计下游等需调理流量之处。 (2) 流体流经阀芯时改动流向，因此压力降大，同时易在阀座上堆积固形物，故不适用于悬浮液。 (3) 截止阀与同口径的闸阀相比，体积较大，因此限制了它的最大口径(最大DNl50200)。 (4) Y型截止阀和角式截止阀与普通直通阀相比，压力降较小，且角式阀兼有改动流向功用。 (5) 针形阀也是截止阀的一种，其阀芯为锥形，可用于小流量微调或用作取样阀。三. 旋塞、柱塞阀、球阀 (1) 三者功用相似，都是可以迅速启闭的阀门。阀芯有横向开孔，液体直流经过，压力降小，适用于悬浮液或稀薄液。阀芯又可作成上形或丁

8、形通道而成为三通、四通阀。外形规整，易于作成夹套阀用于需保温的状况，这几类阀可较方便地制成气动或电动阀停止遥控。 (2) 三者的不同在于柱塞阀，球阀的任务压力略高。四. 蝶 阀有一定的调理功用，特别适用于大流量调理，运用温度受密封资料的限制。五. 止回阀 (1)止回阀是用以防止流体逆向活动的阀。普通用于防止由于流体倒流形成的污染、温升或机械损坏。 (2) 常用的有旋启式、升降式和球式三类。旋启式直径比后两种较大，可装置在水平管或垂直管上，装置在垂直管上时流体应自下而下活动。升降式和球式口径较小，且只能装置在水平管路上。 (3) 止回阀只能用以防止突然倒流但密封功用欠佳，因此对严厉制止混合的物料

9、，还应采取其它措施。 (4) 离心泵出口为吸上形状时，为坚持泵内液体在出口管端装设的底阀也是一种止回阀。当容器为敞口时，底阀可带滤网。六. 隔膜阀及管夹阀这两种阀在运用时，流体只与隔膜或软管接触而不触及阀体其它部位，特别适用于腐蚀性流体或稀薄液、悬浮液等。但运用范围受隔膜或软管的材质所限。1.2 边界处阀门设置1.2.1 工艺物料和公用物料管道在装置边界处(通常在装置界区内侧)应设切断阀，以下几种状况例外：(1) 排气系统。(2) 紧急排放槽设于边界外时的泄放管；这两种状况如必需设阀门时，亦需铅封开启(CSO)。(3) 不会惹起串料和事故的物料管。(4) 不需计量的物料管。图1.2 边界处阀门

10、设置1.2.2 边界处阀门设置见图1.2所示的几种方式。其中(1)适用于普通物料的切断；当串料能够惹起爆炸、着火等平安事故或重要产质量量事故的中央，为防止阀门内漏，采用图1.2中(2)、(4)、(5)加盲板；图1.2中(3)和(5)适于送料后需向下游或下游扫线的状况，阀a可兼作吹扫、排净、反省走漏之用，也可将检测计量仪表装在串联的两个阀门之间。图1.2中(5)适用于压力变化能够较大之处，止回阀可起瞬间的切断作用。1.3 根部阀的设置1.3.1 一种介质需保送至少个用户时，为了便于检修或节能、防冻，除在设备左近装有切断阀外，在分支管上紧靠总管处加装一个切断阀叫根部阀。通常用于公用物料系统(如蒸汽

11、、紧缩空气、氮气等)。当一种工艺物料通向多个用户时(例如溶剂)，需作异样设置。图1.3中所示阀门即为根部阀。在有节能防冻等要求时，根部阀与主管的距离应尽量小。图1.3 根部阀设置表示图1.3.2 化工装置内一切的公用物料管道分支管上都应装根部阀，以免由于一般阀门损坏惹起装置或全厂停车。1.3.3 蒸汽和架空的水管道，即使只通向一个装置或一台设备，当支管超越一定长度时也需加根部阀以增加死区，降低能耗，防止解冻。1.3.4 两台以上互为备用的用汽设备应依据在消费中的重要水平确定能否区分设分支管根部阀。1.3.5 公用物料分支管的根部阀由管道专业在管道布置设计时设置，工艺系统专业需复核分支能否恰当。

12、并将根部阀表示在公用物料PI图(分配图)上。1.4 公用物料站(公用工程站)1.4.1 化工装置内的公用物料站(简称公用站)可按掩盖面积约15m半径的区域来设置，装置区外的厂区公用站那么按设计需求来设置。1.4.2 各介质的切断阀规格自DNl5至DN50视装置特点而定。站上公用物料的阀门、接头的型号规格可有意地不分歧，而各公用站介质陈列的顺序要分歧，这样可防止紧急状况下接错介质扩展事故。1.4.3 冰冷地域室外公用站的水管可按下述作法：(1) 多层框架：按惯例配管设置阀门，在底层空中左近截断并设快速接头，用水时从左近水阀门井内引出。假定采用固定管道加排净阀的方式，那么排净阀应设于阀门井内。(2

13、) 储罐区或装卸站台等，可与给排水专业协商适当调整阀门井位置，将供水阀门设在阀门井内。(3) 与蒸汽管一同保温。1.4.4 为顺应维修时运用风开工具，可将公用站上紧缩空气管的管径及切断阀适当加大，例如由DN25加大为DN50。1.4.5 设备、管道与公用站相婚配的管接头对小型装置可与设备管道的排净放空口共用；对大型装置，可在设备上设公用的公用物料衔接口(UC)，此衔接口和放空阀应区分设在立式设备的下部和上部或卧式设备长度方向的两端。1.4.6 公用物料管道能够由于工艺流体倒流而遭到污染时，那么在公用物料管切断阀下游设止回阀。1.5 塔1.5.1 坚持塔顶冷凝器内冷凝的蒸汽压力尽能够与塔顶压力相

14、反，应把塔顶管道的压力降限至最小，除工艺控制的特殊需求外，塔顶至冷凝器的管道上不设置切断阀。1.5.2 再沸器(包括中间再沸器)与塔体的衔接收道，除工艺控制需求或需在装置运转中清算者外，均不设置切断阀。热虹吸式再沸器与塔体的衔接收上需装阀门时，应采用与衔接收直径相反的闸阀。在阀门与再沸器间设8字盲板，同时，再沸器应设各自的排净阀，见图1.5-1所示。图1.51 备用的热虹吸再沸器工艺侧阀门设置图1.53 强迫循环再沸器节流阀设置其它惯例阀门略图1.52 一次经过式再沸器阀门设置一次经过式热虹吸式再沸器应在再沸器物料入口和塔底出料口之间加连通管并设置切断阀，见图1.52所示，此阀的口径应至少比塔

15、底出料管大。强迫循环的再沸器在再沸器至塔的管道上，接近塔体处装置一个节流阀。此阀可用限流孔板替代。但当过量闪蒸不会降低由于强迫循环而提高的效率或降低对数平均温差的状况下可取消此节流阀。见图1.53所示。1.5.3 汽提塔侧线出料及蒸气前往管道除因工艺控制需求外，不设置切断阀。1.5.4 进料组成能够有变化的塔，应按设计变化幅度增设进料口，各进料口的切断阀应贴近塔体的进料管口。由于减压会发生两相流的物料(液化气或饱和吸收液)，进料切断阀亦应尽量接近塔的进料管口。图1.54 串联塔阀门设置表示图1.5.5 塔板数多、塔身过长而分为两段串联的塔顶部至另一塔底的气相管道上不设置切断阀。釜液因工艺控制需

16、求而加的切断阀或控制阀应尽量接近受料塔的管口，见图1.54所示。1.6 换热器1.6.1 除了控制需求或在装置运转中需(可)切断的换热器，普通在工艺物料侧不加切断阀。1.6.2 换热器两侧均为工艺流体，那么按操作和控制的状况只在一侧装切断阀。1.6.3 换热器因消费或维修需设置旁路时，那么进出管道及旁路均设切断阀。通常在以下状况需设旁路：(1) 消费周期中某些进程不需传热，应切断换热器；(2) 自动的或人工调理工艺温度；(3) 因维修需暂时切断换热器。1.6.4 蒸汽加热设备(1) 加热蒸汽出口管应设调理功用较好的手动调理阀或自动控制阀。(2) 必需在适当位置设不凝气排放阀，此阀应位于设备上远

17、离蒸汽出口一侧的最高处，如图1.6所示。图1.54 串联塔阀门设置表示图图1.6 蒸汽加热设备不凝气排放阀设置 (3) 用蛇管加热的状况，采用疏水阀前的反省阀扫除不凝气，不另设不凝气扫除阀。1.6.5 水冷却设备(1) 冷却水在运转中被加热并释放出溶解气，需在换热设备的适当位置(参见 1.6.4规则)设排气阀。此阀也用于开工时排出设备内气体，或停工排净时进气。(2) 每台设备的进水口以及机泵的各冷却回路出口均应设各自的切断阀。当需求调理水量时，此阀应是自控阀或调理功用好的手动阀。(3) 自流回水：出水口不设切断阀。(4) 压力回水：出水口普通均应设切断阀。只要可同时停用的数台设备才可在出口共用

18、一个切断阀。(5) 通常在管道的低点设排净阀。当管道上排净阀不能排净设备内的水时，才在设备上加排净阀。多程列管式换热器及装有折流板的换热器采用在隔板上开泪孔的方式排液。(6) 冰冷地域室外的水冷却器，假定需在装置运转中停工检修，那么应设防冻副线。1.6.6 空冷器空冷器进出口管道上普通不设置切断阀，但进料是两相流的状况居多，所以要特别留意每组冷却管束的压力降散布，在设计中对进出口管道要采取对称布置。工艺进程需求隔断操作或需在运转中维修的空冷器，应在其进出口设切断阀、排净阀和放空阀等。1.7 容 器1.7.1 包括装置内容器及储罐两大类以下状况应装阀门；(1) 有多个出口或出口需更替操作的，在管

19、口处装阀门。(2) 盛装易燃、有毒、有腐蚀性物料的容器出口的管口处装阀门，装置内容器普通装单阀，中间或全厂罐区的储罐装双阀。应在工程设计中针对特殊状况作收工程规则。(3) 最低点设排净阀，出料管位置应略高于排净阀。(4) 体积小(不设检修用人孔)或可与系统一同置换的容器以外，均需在容器下部设公用物料接收(UC)并装切断阀，并在容器顶部离公用物料管口较远的一端设放空阀。(5) 对需作惰性气体维护的容器和储槽应设自力式控制阀并串接止回阀，参见行业规范气封的设置(PS305-03)。(6) 大型锥顶、拱顶常压储罐在贮存易挥发物料时应装呼吸阀。在有条件或放空组重量超出环境维护和卫生规范的场所，采用高温

20、冷凝系统替代呼吸阀。1.8 紧缩机1.8.1 除了从大气中吸气的空压机不装出口阀外，一切的紧缩机进出口需装切断阀。在装置运转中有能够检修的紧缩机，还应在进出口内侧加8字盲板。并联的空压机应各有独立的吸风口。1.8.2 紧缩机进出口阀门间应有旁通管并设连通阀。(1) 往复式紧缩机设置旁通管用以在启动时坚持低负荷启动，在检修后的试车时可与系统切断不致憋压，同时亦用来坚持出口处的正压，这在操作介质为易燃易爆气体时特别重要。(2) 多级往复式紧缩机的旁通管可逐级连通，这样除节省能量外还可以在调试进程中调理各级负荷使之平衡运转。当工艺或平安有需求，可再设一个终段与出口间的旁路。(3) 空压机只需在出口阀

21、下游加一个带切断阀的直通大气的出口。(4) 对离心式紧缩机，旁路的经过才干应至少相当于紧缩机喘振点的负荷。1.8.3 紧缩机的辅佐系统(1) 辅佐系统普通包括冷却水、润滑油、密封油、冲洗油、放空及排净等。为充沛应用冷却水，可按温度要求串联运用，冷却水先至后冷器再至汽缸夹套。每一冷却水回路出口均应设各自的切断阀，并在出口采取措施：常压回水出水口要高出回水漏斗的上沿，压力回水装视镜等，以便观察水流状况。压力回水的冷却水出口必需设切断阀，以便停车检修。同一台设备的各出水口可兼并后装一个切断阀。(2) 紧缩机产品资料说明不随机配带润滑油、密封油及冲洗油系统时，应按资料要求配置管道、阀门。对重要部位(例

22、如轴承处的润滑)必需有独立的回路。(3) 紧缩机各级间分别罐应设各自的排净阀。当一切的液体排向一根总管时，应核算压力降，确保总管处压力低于各级的压力，并在各段分别液体出口加止回阀。(4) 绝不允许液滴进入紧缩机，这对往复式和离心式来说，会立刻惹起机械损坏；对螺杆式液环式紧缩机损坏不清楚但会影响密封油(液)的质量。所以，在紧缩机出口一定要设置功用良好、才干足够的分别罐；配管设计要合理并防止将气体中凝液带入紧缩机。a 设置管道放净阀，将管道中凝液、液滴排出。b 限制紧缩机进出管道处的高于紧缩机的垂直直管高度。(5) 紧缩机需求置换时，可在吸入分别罐或并联紧缩机的每台进出口加公用物料接收，出口应排至

23、平安位置。1.9 泵1.9.1 泵按结构方式可分为多种类型，本规则从对配管及阀门设置的角度分为两大类：即叶片式(包括离心泵、轴流泵和旋涡泵)及容积式(包括往复式和回转式)。1.9.2 进出口切断阀(1) 每台泵的进出口均应设切断阀。(2) 泵入口切断阀应与管道口径相反。当吸入管道比泵入口大两级时，可选用比管口大一级的阀门。此时必需验算各种条件下的有效净正吸入压头。(3) 泵出口切断阀应与管道大小相反。当输入管径比泵出口大两级或两级以上，那么阀可较管径小一级。1.9.3 止回阀(1) 容积式泵 在容积式泵(如往复式泵)入口通常有内装的止回阀，因此不需求在管道上另设止回阀来防止流体倒流。系统专业应

24、对所选用的泵资料停止反省，如泵制造厂未提供内装止回阀那么应加上此阀。 (2) 叶片式泵 液体的倒流将招致发作下述各种状况时，在泵出口管道上应设止回阀； a.液体温度降低，比正常保送温度高90以上。 b输入流体温度与压力综合状况超越泵壳体的设计条件。 c叶轮会由于倒转而损坏。 d工艺操作不能允许的各种变化。 (3) 止回阀大小应与泵出口切断阀相反。 (4) 并联的泵应在每台泵出口区分装止回阀。1.9.4 进出口连通阀 (1) 离心泵通常不设此阀。 (2) 容积式泵及旋涡泵因在启动或单台试车时不允许憋压，必需在泵的进出口阀门之间设连通阀，见图1.9(a)所示。图1.9(a) (3) 对小型往复式计

25、量泵可只设平安阀不设进出口连通阀。1.9.5 排气阀 (1) 离心泵在启动前需注满液体，需设排气阀。大型的卧式离心泵在泵壳体上方设置排气阀，普通离心泵可在泵出口止回阀和泵之间略高于泵体的位置设此阀，对较小的泵，可用止回阀和切断阀之间的排净阀作排气阀，立式离心泵(包括液下泵)需按产品资料所示结构决议能否设此阀，见图1.9(b)所示。 (2) 容积式泵不需设此阀。1.9.6 底阀图1.9(b) 离心泵的吸入液位低于泵出口时，需在泵出口管底部设底阀(有时需加滤网)以便向泵体充装液体时不致走漏。1.9.7 低流量维护管道 离心泵在流量较低的条件下操作时效率很低，甚至不能运转，需设低流量维护管道。图1.

26、9(c) (1) 泵有能够短期内在小于它的额外流量的20甲d的条件下操作，应装一个带限流孔板的旁路，不设阀门，该孔板的大小应按经过泵的流量至少坚持在流量的20(或按泵的操作曲线另定)。当液体经过旁路孔板能够发生闪蒸时，旁路管道要前往泵的下游吸液设备，并使孔板贴近该设备，见图1.9(c)所示。 (2) 泵有能够临时处在额外流量的40以下操作，应设一带有孔板式控制阀的旁路或手动阀门。 (3) 泵临时在低流量下操作，旁路管道应前往泵的下游吸液设备。1.9.8 泵的放空、排净图1.9(d) 放空阀可参照1.9.5规则兼并设置。关于液化气或饱和吸收液，需在泵出口设排气线。当所释放的气体为易燃易爆或有毒害

27、气体时，排气管道应就近与储罐气相空间或火炬管道连通。真空系统泵的放空均应前往至下游吸液设备的气相空间，见图1.9(d)所示。此管道也用于检修前扫除泵内液化气。 从管道上的排净阀可以将泵内液体排净时，或所保送液体是有害(无毒、无腐蚀性、无污染)的，可不在泵体上设排净阀，反之应按泵产品资料上所给排液孔大小配置排净阀。1.9.9 暖泵及防凝旁路 以下状况的泵应设暖泵及防凝旁路，见图1.9(e)所示。 (1) 保送温度超越200； (2) 气温能够低于物料的倾点或凝点；图1.9(e) 防凝用旁路应采用蒸汽伴热或电伴热保温。 (3) 可用在止回阀阀瓣上钻孔的方式取代此旁路。1.9.10 高压旁路 高扬程

28、的泵其出口切断阀两侧压差较大，尺寸较大的阀门阀瓣单向受压太大不易开启，需在阀门前后设DN20的旁路，在阀门开启前先翻开旁路使阀门两侧压力平衡。见图1.9(f)所示。1.9.11 其它图1.9(f) (1) 冷却水、冲洗液、密封液管道：普通状况下数个出口管可合用一个出口切断阀，但在重要的场所(例如高温或高速泵的轴承)那么应每一回路各设一出口阀，且出口应有区分观察冷却水等介质活动状况的措施，见1.8.3(1)规则。 (2) 蒸汽往复泵的蒸汽管道在管道低点设疏水阀，在出口阀和乏汽出口外侧均应设排净阀。 2 泵出口止回阀设置的一致规则2.1 泵出口设置止回阀的目的 止回阀为一种自动开闭阀门，主要用于防

29、止介质倒流。止回阀内设有阀盘或摇板，在介质逆流时，阀盘或摇板即升起翻开；在介质倒流时，阀盘或摇板即自动封锁，阻断介质倒流。对离心式等叶片式液体保送泵，就是应用止回阀这一特性，在泵出口设置止回阀，用于防止离心泵未启动时物料倒流或因突然停泵形成的逆流和液击。2.2 泵出口止回阀设置的原那么2.2.1 以下几种状况需设置止回阀 (1) 泵自身结构上不允许反转的泵。 (2) 扬程25m的离心泵。 (3) 工艺上不允许介质倒流回泵吸入侧的泵。2.2.2 以下几种状况可不设止回阀 (1) 对介质含有固体颗粒、易结晶的保送泵。 (2) 吸入侧设有底阀的泵。 (3) 泵自身对反转有限制，且扬程25m的离心泵。

30、 (4) 泵转动局部设具有飞轮效应部件，如加大大联轴器、有飞轮部件等。2.3 泵出口止回阀的选用2.3.1 止回阀的分类止回阀按其结构方式和装置方式分类如下：止回阀升降式直通式旋启式单瓣式双瓣式多瓣式压紧式 此外，还有些不适用于泵出口装置的止回阀，如底阀、弹簧式，Y型等止回阀。2.3.2 止回阀的特性(1) 升降式止回阀：其结构与截止阀相似，阀体和阀瓣与截止阀相反。阀瓣上部和阀盖下部加工有导向套简，阀瓣导向简可在阀盏导向简内自在升降，当介质逆流时，阀瓣靠介质推力开启，当介质停流时，阀瓣靠自垂下降在阀座上，起阻止介质逆流作用。直通式升降止回阀介质进出口通道方向与阀座通道方向垂直；立式升降式止回阀

31、，其介质进出口通道方向与阀座通道方向相反，其活动阻力较直通式小。(2) 旋启式止回阀旋启式止回阀的阀瓣呈圆盘状，绕阀座通道的转轴作旋转运动，因阀内通道成流线形，活动阻力比升降式止回阀小，适用于低流速和活动不常变化的大口径场所，但不宜用于脉动流，其密封功用不及升降式。旋启式止回阀分单瓣式、双瓣式和多半式三种，这三种方式主要按阀门口径来分，目的是为了防止介质中止活动或倒流时，削弱水力冲击。(3) 压紧式止回阀这种阀门是做为锅炉给水和蒸汽切断用阀，它具有升降式止回阀和截止阀或角阀的综合机能。2.3.3 泵出口止回阀的选型普通地，关于泵出口止回阀的选择，应遵照以下原那么；对泵出口管路口径较小的管路，即

32、DN509n的管路，应选用旋启式止回阀。2.4 防止水力冲击对止回阀密封面损坏措施止回阀的设置，起到了防止物料倒流，防止泵叶轮遭受液击的作用。但就止回阀自身而言，设置不当，会形成水击所发生的阀瓣对阀座的突然撞击，损及止回阀密封面。因此，应采取以几点维护措施。1、关于泵出口设置DN80曲的旋启式止回阀，应采用水平装置方式，以削弱阀瓣回座及发生的撞击。2、关于泵出口止回阀口径DN150的管路，应在止回阀前后设置旁路，防止阀前压力上升过高，对止回阀密封面形成的损害。3、对泵排出管路终点和终点压力较高管路，不允许设置旁路的，可采取以下措施。(1) 设置平安阀以替代旁路阀。其作用与旁路阀相似。它设置在止

33、回阀出口左近，当水击使压力降低时，可将一局部水放出以防止压力继续增高形成的损害。(2) 设置空气或惰性气体缓冲罐。将其设置在止回阀出口左近，当水击发生时，经过缓冲罐中带压气体被紧缩，以紧张水击发生的压力降低。2.5 泵出口止回阀的装置(1) 直通式升降式止回阀应装置在水平管道上；立式升降式止回阀必需装置在垂直管道上，介质为自下而下活动。(2) 旋启式止回阀普通装置在水平管道上：关于口径DN80mm的止回阀，也可装置在垂直或向上倾斜的管道上。(3) 由于止回阀容易损坏，因此，应接近泵出口装置止回阀，在止回阀上部设切断阀(普通用闸阀或球阀)，以便于检修。(4) 为便于止回阀装配前泄压，关于止回阀自

34、身不带放净阀的，应在止回阀与切断阀之间加装泄压用放净阀。3 调理阀旁路设置的一致规则3.1 设置旁路的目的和作用调理阀在工艺流程操作中起着十分重要的作用，直接影响工艺参数的调理控制，为了不因调理阀失灵而形成停车或发作平安事故，影响正常消费，因此在条件允许的状况下，调理阀均设旁路。旁路设置位置见表示流程图：当调理阀检修停用时，由旁路作调理流量之用。但有以下状况的调理阀，可不设旁路：(1) 为增加风险性介质走漏的中央，如氢气、酚或氢氟酸管线等。(2) 调理阀发作缺点或检修时，不致影响平安和操作的状况。(3) 在浆液状介质的管道内很难引入冲洗液， 或在流体不是延续活动的管道内能够会发生堆积物的状况。

35、(4) DN80带手轮的调理阀。(5) 驱动备用泵的汽轮机蒸汽管线上的调理阀。3.2 旁路阀型式的选用和直径确实定3.2.1 旁路阀型式的选用鉴于旁路阀有调理流量的作用，故普通选用截止阀，当旁路阀DN200mm，时可选用闸阀。3.2.2 旁路阀与切断阀直径确实定旁路阀直径的大小，普通都与工艺管道直径相反；当工艺管道直径较大，调理阀口径又小于工艺管道直径很多时，为了浪费投资及手动操作时调理方便，旁路阀的阀径可以适中选小些，假设工艺流程无特殊要求者，其详细规格可按下表选用； 主管DN切断阀/旁路阀调理阀 DN 15 20 25 40 50 80 100 150 200 250 3001515/15

36、20/2025/2540/402020/2025/2540/4050/502525/2540/4050/5050/503240/4050/5050/504040/4050/5050/5080/805050/5050/5080/80100/1006580/80100/80100/1008080/80100/80100/100150/150100 100/100 150/100 150/150 200/200125 150/150 200/150 200/200150 150/150 200/150 200/200250/300200 200/200 250/200250/250250 250/2

37、50 300/250300300/3003.3 调理阀、切断阀、旁路阀配制的普通要求调理阀、切断阀、旁路阀的配制，应视工艺要求、配管位置及各阀门的外形尺寸有关，因此配制有多种方式，除了思索旁路阀的操作，特别要留意防止应力过多的集中在调理阀的阀体上，这样有利于调理阀的装配检修和延伸调理阀的运用寿命。为此要做到以下两个方面：(1) 为防止调理阀鼓膜受热及便于就地取下膜头，膜头与旁路管外壁净距应不小于300mm。(2) 为防止旁路阀走漏介质落在调理阀上和便于就地装配膜头，装置时调理阀与旁路阀应错开布置。4 常开、常闭切断阀设置的一致规则4.1 编制说明阀门是管系的重要组成局部，用于启闭、节流和保证管

38、系及设备平安运转等。在化工消费操作中，依据工艺要求，阀门或用于切断或用于调理流量。有的在切断时必需关得很严，一点也不许走漏。有的那么只能在停车或检修、及在特殊状况下才干封锁。参考有关资料及已完成设计中的体会，现对阀门在工艺操作中的常开、常闭状况做如下规则。4.2 规则4.2.1 常开阀(1) 平安阀：关于独自排入大气的平安阀，应在它的入口处装一个铅封、坚持经常开启的切断阀。关于排入密封系统或用集合管排入大气的平安阀，那么应在它的入口和出口各装一个铅封、坚持经常开启的切断阀。如图1。 图1(2) 在化工消费中，蒸汽管道与工艺管系的联接，在联接处要设止回阀或双阀，以防止工艺物料倒入蒸汽管；在双阀问

39、设反省阀。正常运转时切断阀的常开、常闭见如图2。图2(3) 泵的管线a、泵的维护管线上阀门(暖泵线、小流量线、防凝线)。常开切断阀表示图见图3。图3b、热备用自启动泵的进、出口切断阀为常开。c、补液泵的进、出口切断阀为常开(当补液泵为常开，溶液流量有仪表自动调理)。(4) 仪表自动调理阀、流量计、减压阀等前后切断阀为常开。(5) 压力表和压力容器之间，应装设切断阀。切断阀为常开。(6) 紧缩可燃易爆的氢气、石油气、自然气的紧缩机，在开停工时要用惰性气体或氮气置换，因此应有氮气或惰性气体置换管线，置换气管线入口的切断阀和排空管出口的切断阀在正常操作时为常闭，而且应是不允许有任何走漏。表示图见图4

40、。图 4 (7) 消防水系统：为了使消防水管内的压力维持在56X10PaG范围内，可用工厂消费水或工厂循环水抵消防水系统停止加压。由消费用水或循环水干管引出一个接往消防水管的支管，并在支管上设切断阀和止回阀。切断阀为常开，以维持消防水管内的压力。(8) 换热譬如与压力容器相连，换热管线上的切断阀只要在维修时才封锁。 如泵出口阀门封锁时的压力有能够超越换热器设计压力的110，管线上设有平安阀时，管线上的切断阀必需铅封，坚持在开启形状。(9) 火炬系统：当火炬系统中平安阀出口的排放管必需低于火炬总管时，排放管应在接近平安阀出口处设排液阀。人工操作的排液阀必需设在便于操作的空中或平台上。如盲肠位于阻

41、碍经过梯子战争台去操作排液阀的地点，那么应设置两个阀。一个接近盲肠处，这个阀是常开的，另一个阀装在排液漏斗处，是一个操作阀。(10) 取样阀的设置，普通为双阀或三阀。紧靠工艺主管或设备的切断阀，在正常状况下为常开，只要在取样系统出现缺点时才作为切断用。(11) 为了添加仪表紧缩空气系统的牢靠性，现代工厂设计中常对杂用紧缩空气和仪表紧缩空气一样停止枯燥处置，但分配系统是分开的。这样仪表紧缩空气系统发作缺点时，可以用杂用紧缩空气替代仪表紧缩空气。分配管系中切断阀的常开、常闭见图5。图 54.2.2 常闭阀(1) 排放阀，管路最高点应设放气阀；最低点应设排净阀；在停车后能够积聚液体的部位也应设排净阀

42、；泵出口管垂直向上时，在止回阀上方设放净阀；设备底部放净阀。一切的放气(空)阀，普通只要在开、停车及特殊状况下需排放时才开启。(2) 旁路阀：旁路阀是在自动调理阀停用时，手动操作以停止流量调理用的。普通设置在自动调理回路，减压阀阀组等。在自动调理阀正常运转时，旁路阀应封锁。(3) 加热炉灭火蒸汽管线上灭火蒸汽阀仅在紧急事故时才开。正常时封锁。 (4) 对液化石油气、芳烃等管道的吹扫，吹扫接收采用双阀，只在开停工需吹扫时才翻开，为常闭阀。所以在化工厂各个操作系统中，切断阀常开和常闭在消费操作时很重要，它直接影响到平安消费，工人的人身平安。在系统中，阀门的常开和常闭经常是共存的，所以只能对系统中的

43、小单元外面规则哪些是常开的，而有些却必需常闭，因此在1、常开中有常闭的出现，在1、常开中出现的常闭阀，在2、常闭阀中就不再规则。在阀门的常开和常闭中，锁和铅封是经常用到的。对往常不需启闭，只在开停车或事故处置时才运用的阀门，为了防止误操作，往常要用锁锁住或加铅封封住。普通按方案控制的开、停车用阀门，要用锁锁住；而事故处置时运用的阀那么应采用铅封封住，以免因找钥匙而耽误事故处置的机遇。化工操作单元复杂、多变。以上的各条规则是不能把一切的状况都给予罗列，难免有遗漏。我们在工艺流程中切断阀的常开和常闭要综合思索系统的要求和操作中能够遇到的状况。 图中符号说明： N.0 常开 N.C 常闭 C.S.O

44、 铅封开 RO 限流孔板5 调理阀气开气闭选用一致规则5.1 概述在化工消费中，为了保证产品的质量和数量，应使工艺进程在一定条件(如：温度、压力、流量等)的控制下停止。因此，我们必需抵消费进程停止适当的调理，以使各种参数每时每刻都坚持在工艺所要求的规则数值上。对工艺进程的调理，有手动(或叫人工)调理和自动调理(或叫自动控制)两种。所谓自动调理，就是一种被称为自动调理器的装置，来替代人去完成上述调理任务。这时，温度时(热电偶)或流量计测量失掉的信号，除送到二次仪表停止显示外，同时还送入调理器。在调理器内，测量结果自动地和工艺所要求的给定值停止比拟，调理器再依据侧量值和给定值的差(叫偏向信号)收回

45、控制信号(如气信号或电信号)，并送到调理阀上，使阀门作相应的变化(开大或关小)，以完成上述调理任务。5.2 气开气关的定义(即自控专业用语与空气气源的关系)。对气开气关的定义，工艺专业和自控专业是分歧的。气开就是接通气源开，气关就是接通气源关。如图1及图2。图 2图 1在(a)图中当信号压力添加时，阀杆带着阀芯下移，是关小阀门开度的，就叫气关式薄膜调理阀。假设把阀芯的位置倒装，如图(b)所示，那么信号压力增压，阀杆带着阀芯下移时，就开大阀门开度；这时叫气开式薄膜调理阀。5.3 化工消费中的平安联锁维护系统 平安维护系统普通为气动自保系统。气动自保系统的启动，即自动收回气潭中缀信号(与气原缺点同

46、)。在化工消费进程中，联锁装置是自动监视并完成自动操作的一种重要措施。当某垫工艺参数或运动形状发作异常状况时，以灯光和音响惹起操作人员的留意或使消费进程自动处于平安形状，这是确保产质量量及设备和人身平安所必需的。 平安联锁系统的执行普通分两步，第一步是声光报警，如能及时处置，那么异常状况消弭。当某些工艺参数或动动形状发作异常而又没能及时处置，如进一步好转，将能够形成更大的事故。这时就要执行第二步：自动启动平安维护系统。除了工艺参数或运动形状超出正常范围启动平安维护系统外，突发性的不测事故发作时也应启动平安维护系统。5.4 调理阀气开、气关的选择气动调理阀有气开(有信号压力时阀开)和气关(有信号

47、压力时阀关)两种。调理阀的气开和气关主要依据工艺装置的平安要求决议。普通原那么是在调理阀气源中缀时，应切断进入装置和设备的原料、热源，中止向装置外输入产品的状况下，采用气开调理阀。关于塔和容器的液位抽出调理阀也应选用气开调理阀。塔和容器压力的调理阀如装在驰放端，那么应选用气关调理阀，塔的回流调理阀应选用气关调理阀。以上仅是普通原那么，在设计时还应依据装置全部状况予以思索，以使一切的调理阀在装置气源中缀时举措即保证平安又协调。关于一些特殊状况也可以思索在气源中缀时使调理阀坚持原位。例如在高压作业中，不希望使高压介质突然的切断或全部放空，在这种状况下调理阀应坚持原位。下面举几个实例：1、反响器一再

48、生器差压控制反响器与再生器的差压是反响一再生系统内催化剂的正常流化和平安消费的重要参数。在正常状况下，应使再生器压力等于或稍低于反响器压力。假设再生器压力高于反响器压力，就有能够使空气进入反响器而发作爆炸。因此；除了装在再生器顶部很灵敏的双滑阀来控制两器的压差外，还应装一套自动维护系统。如图1：再生器顶部调理阀应选气关式的。事故时，调理阀气源中缀，再生器顶部放空阀自动翻开。2、可燃气体紧缩机超压紧急放火炬自保系统。图 1当紧缩机入口吻体压力超越平安范围，或发作突发性事故，气源中缀，放火炬系统的控制阀自动翻开。此阀门必需造气关式的。3、聚合釜的自动调理有不少聚合釜反响是需求在一定温度下停止的，假

49、设进料温度太低，那么在开车时需求外温加热，而在正常停止时，遇到温度偏低时需求加热，温度偏离时需求冷却。为此，能够有必要同时联接拎热两种载热体。见图2：图 2这时，加热介质管线上的调理阀为气开式的，冷却介质管线上的调理阀为气关式的。事故时，热介质切断，冷介质翻开。4、关于锅炉供水调理阀气开、气闭型的选用。关于供水调理阀气开、气闭型的选用效果，普通讲还是从平安角度思索的。假设高压蒸汽是供应蒸汽透平紧缩机等重要负荷，那么为维护这些设备以选择气开阀为宜。假设蒸汽负荷作为加热及工艺物料用，为在气源发作缺点的状况下维护锅炉以采用气关式为宜。6 双阀设置的规则 6.1 双阀的作用在石油、化工消费中，所处置的

50、工艺介质为易燃易爆有毒的消费装置，高压消费装置，某些间歇消费装置，在一定的消费条件下设置双阀，以确保消费可以平安、延续、动摇的运转。6.2 双阀的设置6.2.1 处置烃类、有毒气体及有害化学药剂的设备，其操作压力或温度超越表11，所列数值时，与该设备衔接的管线运用双阀。表11 运用双阀的温度、压力条件 介 质 名 称 温 度 压力MPa(G)重烃类(灯油、润滑油、沥青) 204 2.11蒸汽压低于1.05X105PaG闪点低于37，8的烃类(粗汽油) 177 1.93蒸汽压高于1.05X105PaG，低于4.57X106 PaG的烃类(丁烷，轻质粗汽油等) 149 1.76雷特蒸汽压高于4.5

51、7X105PaG的烃类(丙烷等) 121 1.76氢气、液化石油气 任何可燃气体 121 2.46有毒气体及有害化学药剂(酸、碱等) 0.3526.2.2 在装置运转中需求切断清扫或检修的设备要设双阀。直径大于250mm的钢阀及直径大于150mm的合金钢由于价钱较高，应作特殊思索。在工厂中，整个装置或单元可以经过旁通管而停工，除估量需求经常清扫或检修的设备外，其他设备不需装置双阀。当运用单阀把设备从操作中隔开时，应在阀与设备之间设一放净阀。当运用双阀时，在两阀之间装一反省阀。(DBD，Double block Plus Drain)。6.2.3 一切的主要泵，如进料泵、回流泵、加热炉进料泵及塔

52、底抽出泵等，具有上述运用条件时应装置双阀。对侧线泵、中间冷却泵等非主要泵，不论温度，压力的上下都不设双阀。6.2.4 阅历证明，由于有盐堆积、严重结垢、腐蚀及其它缘由能够发作缺点的换热器，在契合上述条件时，可运用双阀。6.2.5 调理阀的旁通，不用双阀。 只要估量有严重腐蚀或结垢或由于其它缘由能够发作缺点或需长时间用旁通阀停止手动调理时，才可用双阀(串联装置)。6.2.6 氢气管线上一切的切断，包括压力表阀门及取样阀都应采用双阀。6.2.7 液态丁烷和更轻的烃类，其取样和放净都要采用双阀。6.2.8 液氯贮槽上一切管线应采用双阀。6.2.9 在某些连续的化工消费中，当反响停止时假设再漏进某种介

53、质，有能够惹起爆炸、着火或严重的质量事故，那么应在该介质的管路上设置双阀，并在两阀间的衔接收上设放空阀，如图11所示。在消费中阀1均封锁，阀2翻开。当上一次消费终了，预备下一次消费进料时，封锁阀2翻开阀1。6.2.10 在工业锅炉(蒸发量1t/h，或任务压力0.7MPa)的排污管上普通应设置双阀，如图12所示。锅炉采用连续排污时，每叫、时开关34次，阀门在压力温度的作用下启闭频繁，容易走漏，而该阀走漏严重时会形成锅炉停车，因此设置双阀以保证锅炉能临时正常运转。6.2.11 在高压管道设计中，必需设置阀门时，无论其管径大小，普通均需设置双阀，以防止介质走漏；双阀的装置宜严密相连，以增加管件又便于操作。如系角式阀，其手轮方向和标高应契合操作与检修的要求。角式阀或底进侧出或侧进底出，应留意装置方向。其装置方法如图13所示。但应留意，高压系统外部的旁路阀设单阀。6.2.12 工艺系统管线同公用工程管道相衔接需设置双阀，并在两阀间加一排净阀。6.2.13 取样阀开关比拟频繁，容易损坏，因此取样管上普通装设两个阀。一个做为切断阀，一个用于取样。 6.2.14 大直径的管道(如原油管道)不易吹扫洁净，应加低点排液管，并加双阀或单阀后加盲板。6.2.15 塔和容器的排液管，作为正常操作用时，应加双阀。6.2.16 风险性物料放净时，要设双阀。