配网工程(35kV及以下)：钢筋混凝土杆组立安装作业指导书

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1、钢筋混凝土杆组立安装 作 业 指 导 书  目 录 1　适用范围 3 1.1　电压等级 3 1.2　电气类别 3 2　编写依据 3 3　作业流程图 4 4　安全风险辨析与预控 4 5　作业内容 5 5.1　作业前施工条件 5 5.2　施工准备 6 5.3　主要作业内容 6 5.4　质量检验 9 1　适用范围 1.1　电压等级 35kV及以下配网工程。 1.2　电气类别 混凝土杆组立工程的安装。 2　编写依据 表2-1　编　写　依　据 序号 引用资料名称 相关章节条款 1 GB 50173—1992《电气装置安装工

2、程35kV及以下架空电力线路施工及验收规范》 第一节 电杆组立及拉线安装 2 GB 50233—2005《110～500kV架空送电线路施工及验收规范》 第2.0.1条 3 DL 5009.2—2004《电力建设安全工作规程 第2部分：架空电力线路》 4 Q/CSG 11105—2008《南方电网工程施工工艺控制规范》 第三章 第二节 5 《中国南方电网有限责任公司基建工程质量控制作业标准（WHS）》 3　作业流程图 图3-1　作业流程图 4　安全风险辨析与预控 表4-1　工作前安全风险辨析及预控措施表 序号 安全风险 预 控 措

3、 施 检查结果 1 物体打击 施工现场必须做好安全围蔽措施，防止外人进入工作区域，人员必须穿工作服，正确佩戴安全帽，杆塔上作业时要使用绳索传递工器具、材料 表4-1（续） 序号 安全风险 预 控 措 施 检查结果 1 物体打击 上杆前应检查杆基是否牢固，遇土质差时应加固或打临时拉线 混凝土电杆起吊不宜附挂过多的横担、金具等重物，以免损坏电杆 电杆吊点选择要合适，吊装18m及以上混凝土杆时，应加装补强钢丝绳，以免损坏电杆 吊钩防脱钩装置必须完整有效，以免脱钩伤人 按吊装重量及钢丝绳的安全系数选取吊装钢丝绳套及卸扣 2 起重伤害

4、 一、起重机吊装 起重机吊装应设专人指挥；起重机应按吊装工作半径就位，回转半径内严禁站人 各支腿承点必须牢固可靠，在各支腿下应加枕木，土质松软的地方应加垫钢板 吊臂及重物下严禁站人 起吊重物时吊件必须绑扎牢固 起吊电杆时应设2根或以上调整绳 吊车起吊重物期间，操作员不能离开操作台 二、抱杆吊装 抱杆、电杆、锚固点应设置在同一直线上 抱杆与锚固点的距离可选取抱杆高度1.2～1.5倍 抱杆根开应选抱杆高度的0.35～0.4倍 抱杆倾角不应大于15 在土质松软的地方应在抱杆脚部绑扎横道木或在底部加枕木 牵引钢丝绳应从卷筒上方卷入，缠绕

5、圈数不得少于5圈 各锚固点应设专人看管 严禁使用汽车或拖拉机直接牵引起吊电杆 3 高处坠落 上杆前应先检查脚扣、升降板、安全带、梯子等是否完整牢靠 施工人员登杆时应穿软底鞋并清除湿泥，如攀登脚钉时，应检查脚钉是否牢固，手执角钢登杆（塔） 作业人员不能背带长重物上落杆塔 安全带应系在电杆及牢固的构件上，杆塔上作业转位时，不得失去安全带保护 杆塔上有人工作时，不准调整或拆除拉线 4 触电 邻近带电线路吊装作业应满足安全距离，设专人监护 起重机在邻近带电设备起重时，应装设临时接地线 电杆吊装时要防止钢丝绳磨破低压导线外皮 5 车

6、辆伤害 在道路旁边吊装电杆时，要按规定提前设置警示标志，要派专人监护或协助疏导交通 请您认真检查并签名确认，您的签名意味着将承担相应的安全质量责任。 施工单位检查人： 监理单位检查人： 日期： 日期： 注：对存在风险且控制措施完善填写“√”，存在风险而控制措施未完善填写“”，不存在风险则填写“―”，未检查项空白。 5　作业内容 5.1　作业前施工条件 表5-1　作业前施工条件 序号 项目 内　　容 确认人 说明 1 任务单 根据本单位实际设置

7、内容（包含本项工作） 本工序施工负责人 经审批 2 图纸 设备变更单、设计图纸 本工序施工负责人 经审批 3 预算材料表 含主、辅材 本工序施工负责人 经审批 4 施工方案 施工组织、安全技术交底（项目部级） 本工序施工负责人 经审批 5 相关证照 根据需要办理涉及进入工作场所的手续、证件 本工序施工负责人 有效 6 确认上一道工序检查 合格 （1）混凝土杆基础的坑深应符合设计规定。 （2）钢筋混凝土电杆基础坑的深度允许误差为＋100mm，-50mm，坑底应填平，底盘放置要平稳，中心要找正，直线杆垂直线路方向不应超过50mm；∏杆两底盘根

8、开误差不应超过30mm，深度差不应超过20mm。 （3）当混凝土杆基础坑超过深度的时候应采用填土或沙、碎石夯实等办法处理，每层厚度不超过100mm，夯实后的耐压力不应低于原状土。 （4）钢筋混凝土杆的杆身弯曲度不得超过电杆全长的2‰。电杆表面应平整光滑无露筋跑浆等现象，没有纵向、横向裂纹。 （5）钢筋混凝土杆焊接应符合规范要求，电杆钢圈焊接处应将表面铁锈、焊渣与氧化层除净，并进行防腐处理 本工序施工负责人 合格 5.2　施工准备 表5-2　施　工　准　备 序号 项目 内　　容 说　　明 1 人员配置 施工阶段 建议工作人数 现场施工 负责人 现场

9、施工质安员 技术岗位必须持有与作业工种相应、有效的上岗证，辅助工不得从事电气设备安装等专业工作 复测与定位 技术工人3+辅助工3 1 1 立杆 技术工人3+装卸工10 基础回填 技术工人2+辅助工3 2 施工内容相对应的设备材料 混凝土杆 检查确认设备材料符合设计要求，杆主体外观无裂纹、变形 3 施工内容相对应的器具、机械及工器具仪表 工器具：电（气）焊工具、吊装钢丝绳套、大锤、撬棍、滚杠、铁铲、铁锹、铁镐、麻绳、梯子、抱杆、钢丝绳、桩锚、闭环滑轮、卸扣、皮卷尺及安全工器具等。 机械：绞磨、相应起重等级的吊车 根据现场情况使用的工器具、机械符合相关要求

10、 4 作业风险 控制 现场施工负责人参照本单位安全生产风险管理体系的作业风险基准库内与本工序相关的风险及控制措施、施工方案、现场情况等因素生成并填写钢筋混凝土杆组立安装工作前安全风险辨析及预控措施表（见表4-1） 钢筋混凝土杆组立安装工作前安全风险辨析及预控措施表将随本单位安全生产风险管理体系的建设和推进不断完善扩展。作业风险包括安全、职业健康和环境三方面 表5-2（续） 序号 项目 内　　容 说　　明 5 完成开工 程序 工作负责人向项目负责人报开工，并由项目负责人完成向监理单位开工报审手续 5.3　主要作业内容 表5-3　主要作业内容 序号 项目

11、 内 容 说 明 1 作业前工作 （1）现场施工负责人向进入本施工范围的所有工作人员明确交待本次施工设备状态、作业内容、作业范围、进度要求、特殊项目施工要求、作业标准、安全注意事项、危险点及控制措施、危害环境的相应预防控制措施、人员分工，并签署（班组级）安全技术交底表。 （2）工作负责人负责办理相关的工作许可手续，开工前做好现场施工防护围蔽警示措施，夜间施工的，须有足够的照明。 （3）现场施工负责人组织检查确认进入本施工范围的所有工作人员正确使用劳保用品和着装，并带领施工作业人员进入作业现场 按安规规定佩戴统一的安全帽，统一佩戴有个人照片的作业证（或胸卡证），穿着

12、统一的工作服 2 启动作业 现场施工负责人发出许可开工命令 3 线行复测、定位 （1）施工前应根据设计图纸汇同设计人员和审批方案对线路进行交桩。 （2）分坑定位可使用仪器测定或简易测量法测定。 （3）要对线行档距、被跨物高程、杆（塔）位高程、地形凸起点高程进行复测。 （4）要对直线桩横线路偏移、被跨越物与邻近杆（塔）位距离、风偏危险点与邻近杆（塔）位距离进行测定。 （5）为防止原设计所定桩位位移、偏差或丢失，必须对线路的起点、转角点和终点间各个线段桩位参考桩进行复桩或补桩 由工作负责人根据现场情况准确测量、精确计算确定混凝土杆位置 4 立杆 （1）抱杆立

13、杆： 1）抱杆分双抱杆（人字扒杆）和单抱杆两种型式，抱杆材质有圆木、角钢或合金钢等。 2）抱杆起吊点与锚固点的距离，可选取抱杆高度的1.2～1.5倍，锚固点、抱杆、电杆必须设置在同一直线上。 3）桩锚或锚固点的设置应视现场实际情况确定，通常使用两联桩锚、三联桩锚或多联桩锚的型式，或选现场合适的锚固点，但各锚固点必须设专人看管。 4）起吊牵引机械有多种型式，常用的有：人力绞磨、汽（柴）油机绞磨、汽车或拖拉机机动绞磨。因制动和通信等原因，严禁使用汽机或拖拉机直接牵引起吊电杆。 5）牵引场（点）的设置要合适可靠，牵引钢丝绳要由有经验的人看管。 6）电杆起吊滑轮分单滑轮和滑轮组两种类型，但

14、必须使用闭环滑轮。使用时应根据用途及起吊重量来确定。电杆质量为500～1000kg时，可采用走一起一滑轮组牵引；电杆质量为1000～1500kg时，可采用走一起二滑轮组牵引；电杆质量为1500～2000kg时可选用走二起二滑轮组牵引。 7）吊装15m以下的电杆时可用单点绑扎，绑点可选取抱杆起吊的有效高度加适当裕度或选取重心点以上，钢丝绳不易滑动的位置。 8）吊装18m及以上电杆时，由于电杆吊点处承受弯矩力较大，必须连接一条补强钢丝绳，而且该钢丝绳要穿在吊钩上并与吊点一致，使电杆在离地时承受抗弯矩力。 由工作负责人根据现场情况安排技术人员统一指挥混凝土杆立杆或吊装，协调各配合人员之间的工作

15、，安排技术工人按规定程序、规范要求进行安装，现场质安员负责现场安全、质量监控 表5-3（续） 序号 项目 内 容 说 明 4 立杆 9）如果现场土质较差时，必须在抱杆脚部绑扎横道木或在底部加枕木（板），以防止抱杆起吊受压后下沉。 10）双抱杆的根开应根据抱杆的高度来确定，一般取抱杆高度的0.35～0.4倍为宜。如根开过小，则抱杆稳定性差，容易在起吊过程中倒杆；而根开过大，则下压力集中在抱杆中部，容易造成抱杆折断。 11）抱杆倾角（又称初始角）的大小与抱杆的有效高度、本身强度和受力情况有直接关系，一般不应超过15。 12）电杆起吊应设2根或以上调整绳，每根绳应由

16、专人拉住控制电杆起吊。 13）钢筋混凝土电杆起吊不宜附挂过多的横担、金具等重物，以免损伤电杆。 14）现场应设专人指挥，明确指挥信号。 15）抱杆立杆属悬吊式立杆，起吊速度应匀速缓慢进行，避免冲击力冲击抱杆，电杆起吊过程中应避免碰撞抱杆，电杆起吊至离地0.5～1m时，应停止起吊，全面检查拉线及各锚固点是否牢固，检查确认电杆的弯曲度及焊接口情况无异常后，方可继续起吊。 16）电杆竖立进坑时应特别注意抱杆和各锚固点的受力情况，要用人扶持电杆找正坑中，并须缓慢放松牵引绳。 （2）起重机立杆： 1）起重机按施工方案中的起重机吊装工作半径就位，支腿承点必须牢固可靠，在土质松软的地方应加设枕木

17、或钢板。 2）起吊过程中应设现场指挥员，明确指挥信号，因障碍影响视线时可适当增设信号传递员，吊车司机接收到任何人发出的停止信号，必须立刻停止起吊。 3）起重机起吊电杆，吊钩防脱装置必须有效可靠，防止电杆脱钩伤人。 4）在邻近带电线路吊装电杆时，起重机必须接地良好，与带电体的最小安全距离应符合安全规程的规定。 5）电杆起吊应设2～3根调整绳，每根绳应由专人拉住控制电杆起吊。 6）按吊装重量及钢丝绳的安全系数选取吊装钢丝绳套及卸扣。 7）吊装15m以下的电杆时可用单点绑扎，绑点可选电杆重心高1～2m处，或重心点以上，钢丝绳不易滑动的位置。 8）吊装18m以上电杆时，由于电杆吊点处承

18、受弯矩力较大，必须连接1条补强钢丝绳，而且该钢丝绳要穿在吊钩上并与吊点一致，使电杆在离地时承受抗弯矩力。 9）钢筋混凝土电杆起吊不宜附挂过多的横担、金具等重物，以免因重量增加吊点裂纹而损伤电杆。 10）电杆起吊至离地0.5～1m时，应停止起吊，检查吊车支承点的受力情况和电杆的弯曲度及焊接口情况，如吊点不理想，可校正钢丝绳套的吊点位置，一切正常后方可起吊就位，电杆竖立进坑时要用人扶持找正坑中 由工作负责人根据现场情况安排技术人员统一指挥混凝土杆立杆或吊装，协调各配合人员之间的工作，安排技术工人按规定程序、规范要求进行安装，现场质安员负责现场安全、质量监控 5 基础回填 （1）回填时

19、应清除坑内积水，杂物，回填土中的树根、杂草等物应清除。 （2）普通土回填，应用原坑挖出的土进行回填，当原坑土不足时，可以另行取土或石粉回填。但取土的地点必须在杆位边缘5m外并应除去植被。 （3）回填土时，应在基坑内同时进行夯实，打夯时一夯压一夯，夯夯相接。 （4）每回填300mm厚度夯实一次，坑口的地面上应筑防沉层，防沉层的上部边宽不得小于坑口边宽，其高度视土质夯实程度确定，一般以300～500mm为宜。 由工作负责人根据现场情况安排技术人员统一指挥混凝土杆立杆或吊装，协调各配合人员之间的调配，安排技术工人按规定程序、规范要求进行安装，现场质安员负责现场安全规范和质量跟踪 表5-3（

20、续） 序号 项目 内 容 说 明 5 基础回填 （5）基础顶面低于防沉层时，应设置临时排水沟，以防基础顶面积水，经过沉降后应及时补填夯实，工程移交时坑口回填土不应低于地面。 （6）回填土经过沉降应及时补填夯实，在工程移交时坑口回填层应不低于地面 由工作负责人根据现场情况安排技术人员统一指挥混凝土杆立杆或吊装，协调各配合人员之间的调配，安排技术工人按规定程序、规范要求进行安装，现场质安员负责现场安全规范和质量跟踪 5.4　质量检验 表5-4　质　量　检　验 序号 项目 内 容 1 本工序工艺检验 本工序完成后，现场工作负责人根据GB 501

21、73—1992《电气装置安装工程35kV及以下架空电力线路施工及验收规范》第一节电杆组立及拉线安装规定和根据表5-4中序号2质量控制点要求生成相关表格，并组织检验 2 质量控制点 序号 控　制　点 控　制　方　式 W H S 1 线行、档距复测 ● 2 被跨越物与邻近杆（塔）位距离 ● 3 钢圈焊接质量和防锈处理 ● 4 横担安装方向 ● 5 混凝土杆基坑深度 ● 6 底盘放置 ● 7 接地网连接可靠，接地电阻符合设计要求 ● 8 混凝土杆埋深 ● 9 卡盘安装 ● 10 电杆基坑回填 ● 11 线路铭牌、回路色、相序牌、警示标色及警告标志牌 ● 12 工序验收检查 ● 3 完成本工序提交给下一道工序 收集、整理、移交本工序相关资料 注：质量控制点中H：停工待检点；W：见证点；S：旁站点。